露天开采中深孔爆破与地下采空区处理的协调配合探讨
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用随着时代的发展，矿产资源的需求越来越大，但矿产资源的获取也越来越困难了。
这时，采矿企业需要采用更加高效、安全、经济、环保的方法来实现矿物资源的高质量、持续性开采。
深孔爆破技术是近年来矿山开采技术的一项重要进步。
本文将从如下几个方面探讨露天采矿中深孔爆破技术的应用。
一、深孔爆破技术的特点深孔爆破技术是一种采用爆破技术对采矿现场开采面的崩塌边界进行控制的方法，利用预定的孔距和孔深布设初爆药、中性药和尾药来完成爆炸效果预定的爆破技术。
深孔爆破技术具有以下几个特点：1. 深孔爆破技术采用埋深较大的药包（通常大于4米），能够更加充分地利用爆炸能量来控制采矿裂纹的扩展，避免出现采矿过程中的危险情况。
2. 深孔爆破技术采用了更先进的药包布设技术和更精确的爆破控制技术，可以实现更好的爆破效果和更低的碎石率，这样就可以保护采矿区的环境，并为后续的采矿工作提供更加优质的矿石。
3. 深孔爆破技术可以利用不同孔距、孔深和药量的不同组合来适应不同采矿场地的需求，这样就可以大大提高采矿的效率，并节省开采成本。
深孔爆破技术的应用Range广泛，而在露天采矿中的应用尤为广泛。
随着采矿压力的不断增加，矿石的品位和数量也在不断下降，深孔爆破技术成为提高露天采矿效率和保证开采质量的重要手段。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用主要体现在以下几个方面：1. 提高采矿效率深孔爆破技术可以使用大型装备快速爆破，以短时间内对采矿区进行大面积的深孔爆破。
通过爆破控制技术的改进，可以有效控制爆炸面积和爆炸能量，使得挖掘深度和开采面积得到增加，大大提高了采矿效率。
2. 保证开采质量深孔爆破技术是对采矿过程中的崩塌边界、裂缝、断裂等进行控制的方法。
通过科学合理地布设爆炸药包，可以有效控制采矿过程中的崩塌、坍塌等危险情况，并保证采矿产品的质量。
3. 其他应用方面深孔爆破技术还可以用于土堆、石堆、小山坡、平地等地形的变形爆破，具有成本低、缩短炸期、减少地震等优点，在采矿中得到了广泛应用。
露天采矿深孔爆破技术探究
露天采矿深孔爆破技术探究作者：李超来源：《信息新报·建筑科技信息》2019年第01期摘要：在进行露天采矿作业时，需要使用到爆破技术，爆破技术的选择关系到爆破的成果和施工人员的人身安全，因此需要提高对爆破技术选择的重视程度。
深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用已经相对普遍，作为一种主要的爆破技术，需要在应用时把握应用要点。
基于此，本文对露天采矿生产中的深孔爆破技术的基本程序以及具体的爆破技术要点进行了全面的分析和介绍。
关键词：露天采矿; 深孔爆破技术; 应用要点引言在应用深孔爆破技术时，需要与多项技术相结合，比如常用技术有光面爆破、预裂爆破等，在开采露天煤矿时，需要对周围岩石的稳定性以及工程质量的有关参数进行全面分析，从而提出有效的控制措施，在对开挖部位开展爆破工作时，需要构建一个稳定的开挖面，这样才会确保采矿工作顺利进行，从而保障开采效率。
1、深孔爆破技术在露天采矿生产中的分析1.1电爆网路安全起爆技术在应用电爆网路过程中，需要全面考虑起爆区内的环境、气候等条件，同时还要考虑爆破费用以及爆破要求等，此外还要做好预防工作，要切实有效地防范杂散电流、雷电、预防射频电等因素对爆破工作的影响，在应用电爆网路时需要应用适合的电雷管，从而提升电爆网络的安全性，从而防范早爆风险发生。
导爆管网路由于费用低、操作简单等间隔微差起爆，且起爆段数与炮眼是不受雷管段数所约束的，受到外在因素的影响较小，因此得到了大力推广与运用，此外还需充分认识到电爆网路在爆区的时间过长会被空气冲击波、地震波破坏的缺点。
1.2爆破冲击波技术为了有效缓解在开展爆破工作时所产生的冲击波，从而防范产生强烈的空气冲击波，与运用多元化的手段来减弱已经出现的冲击波，针对于这两方面需应用相应的有效措施。
通过对爆破参数进行合理判定，应用适合的抵抗线来防范冲天炮的现象出现：采用科学合理的起爆方案以及起爆的间隔时间，从而制约影响爆破工作顺利开展的因素出现;尽可能不利用高能起爆索，这样才会有效提升爆炸能量的应用效率，从而规避强烈的空气冲击波。
浅析露天采矿中深孔爆破技术的应用
浅析露天采矿中深孔爆破技术的应用摘要：本文将对露天采购生产过程当中深孔爆破技术的应用，进行详细的分析。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用一、露天采矿中深孔爆破技术的作业流程1.前置打孔（1）在工作台面的边缘地区，利用工具对钻孔间距和起点进行测量、设置，为了保证钻孔间距的合理性，可以利用抵抗线长度来设置间距。
（2）对爆破区域的岩石接力发育情况进行勘察，并结合勘察结果来确定实际钻孔的位置，提高爆破效率。
首先，测量施工现场孔的具体距离。
第一个孔列的起点通常是工作表的边缘，并且孔间距必须根据熔接痕长度设定，通常大约为熔接痕长度的一次。
在实际钻探过程中，必须根据作业区内的岩石断裂或岩石的逐渐发展来确定实际钻探位置，而这与孔的固定距离并不完全相符。
为了提高拆除操作的效率，必须将钻孔距离保持在尽可能低的水平。
其次，必须深入测量底盘的电阻线。
首先识别第一列钻孔的中心线，然后确定中心线与破断底线之间的水平距离。
定义熔接痕时，请避免使用过大或过小的值。
值过高可能会增加恢复的发生率，值过低可能会增加溢出参数的发生率。
应充分考虑到项目的安全要求，并进一步考虑工作平面的布局。
在发射前需要确定是否需要深孔。
如果楼梯的水平造型层更为灵活，则可以避免楼梯底部的阻力，并大大提高拉动效果。
如果出现超额情况，下部台阶可能会损坏。
最后的钻探。
根据您的设计，有两种钻孔方法:垂直钻孔和倾斜钻孔。
前者得到广泛使用，可以大大降低拆除成本，但执行起来却很困难。
第二个比第一个更长，费用更高，但工作难度较小。
在露天开采中，前者往往更合适。
2.全面测量底盘抵抗线爆破人员需严格保证抵抗线设置数值的合理性，过大或过小都会影响到爆破效果。
另外，在实施爆破作业之前，结合台阶水平层软硬程度来确定是否需要超深处理，并且在超深过程中，要严格控制炸药的用量，以免产生较大的外应力对下层台阶的稳定性造成影响。
3.钻孔操作国内矿业公司常用的切割方法有三种斜眼、右眼、混合切割，中右眼切割应用最广泛。
露天开采中深孔爆破与地下采空区处理的协调配合探讨
露天开采中深孔爆破与地下采空区处理的协调配合探讨[摘要]我国金属非金属矿山大多地质条件较复杂，相当一部分露天金属非金属矿山存在采空区问题。
由于空区分布广，加之自然条件和生产技术等相关条件的制约，在露天矿山开采中，地下采空区问题已经成为矿山生产的重要安全隐患。
本文主要探讨露天开采中深孔爆破与地下采空区处理的协调配合。
[关键词]露天开采深孔爆破采空区中图分类号：td856.4 文献标识码：td 文章编号：1009―914x （2013）22―0388―01坚硬顶板回采工作面在回采过程中顶板容易大面积悬露不垮，一方面容易推垮采面，造成顶板事故；另一方面采空区瓦斯容易积聚，有可能引发瓦斯爆炸事故。
以往，在坚硬顶板悬顶面积超过规定时，一般采用在采空区爆破放顶进行处理，但是采空区瓦斯浓度经常达到爆炸范围，在突出煤层中危险性更大，因而爆破控制顶板是一种不安全的处理方式。
通过采用预裂爆破技术，安全地解决了坚硬顶板突出煤层回采工作面顶板悬露不垮的问题，避免了采空区瓦斯积聚现象和推垮型顶板事故的发生，保证了坚硬顶板突出煤层回采工作面的安全回采。
1、煤矿爆破采煤的方法在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫做爆破采煤，简称炮采。
炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、顶板支护、回柱放顶（采空区处理）等工序。
炮采劳动强度大、产量和生产效率低，是一种较落后的回采方式。
但这种回采工艺设备简单，对复杂的地质条件适应性强。
因此，在积极发展机械化生产的过程中，在一些地质条件比较复杂或不适宜机械化采煤的地区，仍然要采用炮采。
以下主要谈煤矿爆破器材，爆破工序问题。
煤矿中使用的爆破方法有普通炮眼爆破法和深孔爆破法。
普通炮眼爆破法’就是在煤（岩）层内钻眼，一般眼深为1.2—2.0m、直径38～40mm，在炮眼内装药进行爆破，这种爆破法使用最广。
深孔爆破法，就是把炸药装在孔深4～12m，直径50—70mm的炮孔内进行爆破’这种爆破法通常用于强制放顶。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
管理及其他M anagement and other露天采矿中深孔爆破技术的应用唐虹靖摘要：随着科学技术的发展，传统的开采方法已经难以满足现代矿业的需求。
尤其是在资源日益匮乏、对矿产资源开采效率和经济性要求越来越高的背景下，如何在确保开采安全的前提下，更高效、经济地提取矿石资源成为了行业的核心问题。
深孔爆破技术因其具有明确的爆破界限、较高的安全性和资源利用率，在露天采矿中得到了广泛应用。
本文主要讨论了西藏中金新联爆破工程有限公司在日喀则春哲铁矿控制爆破项目中的应用经验。
通过实地勘查、对当地的特殊气候和地形条件进行综合考虑，公司成功制定了爆破方案，确保了爆破作业的经济性和安全性。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；施工方法深孔爆破技术是在矿石、岩石或其他固体介质中创建深孔并于孔中填充炸药以产生爆炸的技术，达到破碎或移动目标物质的目的，其核心特点是能够在更深的地方实现更精确、更集中的爆炸效果，因此经常被用于大规模的土地开发、采矿和其他工程项目中。
与其他爆破技术相比，深孔爆破可以更准确地控制爆破的能量，使其仅限于目标区域，减少对周围环境的损害。
深孔爆破的工作原理基于爆炸能量的传播和岩石或矿石的力学性质。
通过钻取深孔并精确地填充炸药，可以确保爆炸能量主要集中在目标区域。
当炸药被引爆时产生巨大的压力波，波会迅速传播到岩石或矿石中。
由于这些介质的固有强度和韧性只能承受一定量的压力，因而深孔爆破通过精确地控制爆炸的位置和能量，使目标物质破裂而达到预期的目的，并基于优化爆破参数和使用先进的爆破技术，深孔爆破可以实现高效、安全和环保的开采和建设目标。
1 工程概况及施工要求本工程是由西藏中金新联爆破工程有限公司承接的日喀则春哲铁矿控制爆破项目，位于日喀则市谢通门县春哲乡。
本工程位于一系列走向不规则的南北东西高山深谷中，平均海拔超过4500m。
此地区气候干燥、寒冷，并属于牧业区。
气候特点为半湿润和半温暖，土地肥沃且水源丰富，为畜牧业提供得天独厚的条件。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用摘要：在矿业大型露天矿生产过程中，露天矿台阶挖沟、开堑、剥离、回采等作业都需要利用到深孔爆破技术。
该技术一次爆破量大，爆破次数少，安全性较高，能有效地提高大中型露天矿的生产效率。
本文将针对深孔爆破技术的应用实践局限进行分析，为提高技术应用的合理性提出一些建议。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用控制深孔爆破的孔深在5m以上，直径在75mm以上，其爆破方量大，威力强。
能够有效满足现代化经济建设对矿产资源的开发需求。
但是，该爆破技术仍旧有着应用局限，受到矿山选址合理性以及爆破设施管理效果的影响，其安全稳定性、资源产量以及人的生命财产安全都会受到一定的威胁。
因此，需要认真研究并选取相应控制措施提高爆破的稳定性。
一、露天采矿中深孔爆破技术的应用意义（一）有效作用深孔爆破技术的应用对于提高爆破整体质量具有极为重要的意义。
一方面，其针对岩石的碎石效果较小，可以降低爆破时的碎石危险。
同时可以形成松散的爆破堆积形式、有利于装载处理。
另一方面，通过合理控制最小抵抗线全面降低有效效应从而减少爆破危害。
因此对于提高爆破指标、产量、减少炸药消耗等具有较好的作用。
（二）施工优势与传统爆破技术相比，该技术的施工优势体现在以下三个方面。
一是深孔爆破可以进行多孔微差爆破，实现分阶、分段作业，从而减少矿山台阶部分产生坠落、坍塌、飞石打击等事故的产生[1]。
二是该技术可以规避多孔、多排、分台阶技术难点，从整体上提高作业安全性。
三是可提过作业效率。
该技术改善了开采作业方式，可以提高矿山事故的预防效果，降低作业强度、整合相关资源，从而产生更高的经济效益和环境效益。
二、露天采矿中深孔爆破技术的应用局限（一）矿山选址合理性限制当前，我国许多露天采矿工程在生产过程中，对于矿山选址的制约影响缺乏综合性的考量。
这就容易导致生产安全性问题，如与村庄间距过小，与其他露天矿山工程间距过小，容易对周围村庄或施工人员、设备安全造成安全隐患，深孔爆破技术应用不能放手展开，因而效果也难以完全发挥。
露天矿采空区爆破方法的探讨
露天矿采空区爆破方法的探讨露天矿采空区的处理成为很多矿产业现阶段关注的重点问题，采空区的存在不仅对开采设备作业构成隐患，而且对矿坑的推进造成非常大的影响，同时随着附近平盘爆破震动影响，空洞有进一步向扩大发育的可能。
因此为了尽可能排除安全隐患，提高设备、穿爆、生产作业安全系数，需要及时处理采空区。
基于此，文章就露天矿采空区爆破方法展开分析和探讨。
标签：露天矿；采空区；爆破方法从2005年开始我国针对小矿窑采取了淘汰关闭、扩能改造、大集团整合等方式逐步淘汰小矿窑开采，全面对小矿窑进行整合改造。
而整合改造后的小矿窑多数存在图纸不健全、地质资料缺失以及原小矿窑偷采乱采等问题，导致整合后开采困难加大，尤其井工开采转为露天开采的矿山，由于存在大量采空区的原因，造成露天开采爆破施工困难，严重影响了矿山开采的生产进度计划和生产安全。
如何解决采空区开采问题，成为露天矿山保障安全生产正常进行的重要任务。
1 露天矿产采空区处理方案的选择我国金属非金属矿山大多地质条件较复杂，相当一部分露天金属非金属矿山存在采空区问题。
由于空区分布广，加之自然条件和生产技术等相关条件的制约，在露天矿山开采中，地下采空区问题已经成为矿山生产的重要安全隐患。
对于小矿山及杂乱矿山地下开采遗留的采空区，露天矿采空区处理方法通常有以下4种：封闭采空区、崩落采空区上层岩石、加固空区和充填空区遗留空巷。
具体的采空区处理方案应根据各个矿山存在的采空区数量、所处位置、形态特征等情况，分别采取相应的处理方法。
使用深孔爆破法处理采空区最关键的地方是确定采空区顶板的安全厚度，这是确定采空区处理方案的基础和重要的技术参数。
在此基础上，做好采空区探查工作，根据探查资料来确定处理方案和进行爆破设计。
大量采空区工作实践证明，对地下转露天开采留下的采空区，用台阶深孔爆破来处理是可行和可靠的，而且也是经济安全的。
深孔崩落法处理采空区是在采空区上方预先钻凿的中深孔或大孔，采用垂直倒漏斗爆破技术，将采空区上方岩石崩落，爆破后的岩石充填采空区空巷，并消除采空区。
露天矿山开采中深孔爆破技术探讨
露天矿山开采中深孔爆破技术探讨【摘要】我国露天矿区众多，采用浅孔爆破技术容易给后期的工作造成威胁，同时很容易引发山体滑坡、坍塌等安全事故。
而中深孔爆破技术的使用在很大程度上提高了露天矿区作业的安全性。
因此，我国露天矿山在开采时广泛利用中深孔爆破技术。
本文介绍了中深孔爆破中的炮孔布置、装药以及填塞等技术，并列举了如何提高中深孔爆破技术采取的控制方法。
【关键词】露天矿山；开采；中深孔爆破技术一、中深孔爆破技术中炮孔的布置与设计1.炮孔布置方式随着爆破技术的发展，爆破规模不断扩大，同时爆破的孔数及排数增加。
在这种情况下，一般都采用多排微差爆破作业，以提高爆破质量，降低炸药消耗，减少爆破次数。
露天矿山爆破炮孔有垂直孔和倾斜孔之分。
垂直孔适用于各种地质条件，操作简单，钻孔进度快。
缺点是爆破岩石大块率比较多，常常留有根坎，梯段顶部经常发生裂缝，梯面稳固性比较差；倾斜孔布置的抵抗线比较均匀，爆破破碎时不易产生大块和残留根坎，梯段比较稳固，梯段容易保护。
爆破软质时能取得很高的效率，爆破堆积岩块的形状比较好。
缺点是钻凿倾斜孔的操作比较复杂，容易发生钻凿事故，在坚硬中不宜采用，钻孔速度比垂直孔慢。
实际中大多是以三角形（梅花）布孔方式，前排采取倾斜孔，后排采用垂直孔。
2. 炮孔的设计和布孔露天矿山爆破有两个抵抗线—底盘抵抗线和最小抵抗线，设计和布孔时要特别小心。
底盘抵抗线是指从台阶坡底线到第一排孔中心轴线的水平距离，它是一个重要的爆破参数。
过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作量，而且易产生飞石危害，对后排的爆破效果均产生很大的影响。
底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎块度要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等因素有关。
底盘抵抗线一般按经验公式W=（25～45）D计算，式中D—钻孔直径，同时要考虑钻孔的安全。
如￠115孔的中深孔前排底盘抵抗线一般取4m比较适宜。
陕西大西沟铁矿露天开采对原井下采空区处理实践暨探讨
陕西大西沟铁矿露天开采对原井下采空区处理实践暨探讨发布时间：2021-10-20T13:59:14.445Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：刘向军1 吕强2[导读] 摘要：采空区的处理对矿山的发展建设和安全生产有着重要的意义，大西沟矿业有限公司根据空区的赋存情况,使用潜孔钻和牙轮钻,再根据钻机的性能和处理采空区所需的穿孔条件,确定穿切割孔、浅孔和中深孔，结合孔内微差爆破技术，分层爆破，实现露天坑内深埋采空区的工业化处理，取得了较好的爆破效果。
陕西大西沟矿业有限公司陕西柞水 711405）摘要：采空区的处理对矿山的发展建设和安全生产有着重要的意义，大西沟矿业有限公司根据空区的赋存情况,使用潜孔钻和牙轮钻,再根据钻机的性能和处理采空区所需的穿孔条件,确定穿切割孔、浅孔和中深孔，结合孔内微差爆破技术，分层爆破，实现露天坑内深埋采空区的工业化处理，取得了较好的爆破效果。
关键词：采空区；中深孔；微差爆破Practice and Discussion on Disposal of Underground Goaf by Surface Mining of DaxigouLiuXiangjun LvQiangShaanxi Daxigou Mining Ltd.Shaanxi Zhashui 711405Abstract: Goaf processing plays an important role in the development, construction and safety production of mine. Daxigou Mining Ltd. applies down-the-hole drill and auger in terms of occurrence of the goaf, determines to punch the cutting hole, shallow hole and medium-depth hole based on the performance of drilling machine and perforation condition required for goaf processing, and implements layered blasting by using in-hole millisecond blasting technology, thus realizing industrial treatment of goaf embedded in open pit and acquiring good blasting effect.Key words: goaf; medium-depth hole; millisecond blasting1、前言陕西大西沟铁矿位于陕西省柞水县城东偏南方向，直距16km，矿区距西安—安康铁路线上柞水火车站34km，北距西安106km（经柞水县城）。
露天采矿深孔爆破技术的探讨
深 孔爆破 技 术所 取得 的 效果 如何 ， 需要 一 系列 的 因素来对 其 进行 综合 衡 量。 在 爆破 的过 程 中所 形成 的岩石 要具 有较 好的破 碎 效果 ， 石 块的 大小 比较均 匀 并且都 在规定 的范 围 内， 大石 块数量 较少 ， 爆堆 比较集 中 ， 这种效 果便于 铲 装 设备 的高 效运行 ， 提 高 了装载运 输 的效 率 。 为 了达 到 良好 的破 碎效果 ， 需要 严格
应用技术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖｉ ｅ ｗ
Ｗ Ｉ
露 天 采矿 深 孔 爆 破 技 术 的 探 讨
杨宏 春
（ 中国黄 金 集 团公 司湖 南 矿业 有 限公 司 湖南 怀 化市 ４ １ ８ ３ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 经济 建 设 的快速 发展 对 于 能源 的 需求量 逐 渐增 加 ， 由此 对于 矿业 开 采部 门提 出了 更高 的要 求 ， 要 求在 采 矿 的质量 和 效率 方面 不 断提 升 ， 为 经济 建 设的 长远 发展 提供 稳定 的能 源供 应 。 在 采矿作 业 中 ， 露 天采 矿是 比较常见 的作 业方 式 ， 针对 于露 天采 矿 经常会 使用 深 孔爆破 技术 ， 但 是深 孔爆 破技术 的 应用 ， 需 要 对技术和方法有详细的了解 ， 能够根据地质结构条件的不同， 采用合理的方式， 以提高深孔爆破的效率。 针对露天采矿中深孔爆破技术的相关问题进行了分析 ， 对 于提 高深 孔爆 破技 术 的水 平具 有重 要 的意义 。 ［ 关键 词］ 露 天采 矿 深 孔爆 破 技术 改 进 措施 起爆 方 式 中图 分类 号 ： Ｔ Ｄ ８ ２ ４ ． ２ 文 献标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ２ ２ — ０ ２ １ ７ － ｏ １
中深孔爆破在地下采空区处理中的应用
２ 施工 要点
２ １ 孔 网参数 的选择 及 穿孔 情况 ． Ｋ ２０牙轮 钻机 孑 网参 数为 ６０ｍ×６０ｍ， Ｙ一 ５ Ｌ ． ．
须尽快实施对 １０ １ １ ｍ地下采空区的崩落处 １９— １５ 理， 为台阶推进提供安全保障。
１０ ５ 钻机孑 网参数 为 ４ ０ｍ× ． 爆区共穿孑 Ｌ ． ５０ｍ； Ｌ １２个 ， 中 ２ ０ｍ Ｌ ５ ３ 其 ５ ｍ孑 有 ４个 （８个深孑 ， ４ Ｌ６个 浅孑 ） １０ｍ Ｌ ７ 个 ， Ｌ ； ５ ｍ孑 有 ８ 其中深孑 Ｌ ５个 ， Ｌ ５ 浅孑 ２ ３个 。１３个 深孑 的孑 深 为 １ ． ０ Ｌ Ｌ ７ ０—３ ． ２ １０ｍ；９个 浅
沿北部边坡顺运输公路撤离到 １碎矿站。
４ 爆 破效果评价
此次爆破混合炸药 消耗总量为 ５ ． ， 岩量 １３ｔ 爆 ８５ ｍ ， ． 万 直接经济投入 ２ ． 万 元， ３１ 崩落空区面积 ４ ６ 提 供 可 配 采 矿 量 ２ ． ４４ｍ ， １ ５万 ｔ平 均 品 位 ， ０ １６ 爆破后经现场实测 ， ．８ ％。 爆堆前抛平缓 ， 中部凹 陷均匀 ， 矿岩块度适 中， 附近其它采空区地压活动正 常， 邻近边坡稳定 ， 当班即可恢复生产。完全达到 了
牙轮钻机和 １０钻机联合穿孑作业 ， Ｌ Ｌ ５ Ｌ 浅孑 深孑 同 时实 施爆破 ， 以达到 “ 崩落 一充填 ” 区处理 目的。 空
错， 杂乱无章， 严重威胁着上部作业人员的安全。随 着作业台阶的下降 ， 地面距空 区顶板厚度越来越接
近安全厚度 临界 值 ， 影 响正 常生产 的前 提下 ， 在不 必
３ ０ ｍ。 ０
个）废孑 个 （ ， Ｌ ２ 大小各 １ ） 成孑 率为 ９ ．％。 个 ， Ｌ ８５ ２２ 装药结构 ．
露天矿山中深孔爆破技术范文
露天矿山中深孔爆破技术范文露天矿山中的深孔爆破技术露天矿山是一种广泛应用于采矿业的一种开采方式。
而在露天矿山开采过程中，深孔爆破技术是一项重要的技术手段。
深孔爆破技术是指在矿山中使用深孔钻机钻入深孔，并在孔内装填炸药，然后通过爆炸来破碎矿石，实现开采的目的。
本文将介绍露天矿山中深孔爆破技术的原理、方法和应用。
深孔爆破技术在露天矿山中的应用有很多优势。
首先，它可以提高矿石的开采效率。
由于深孔爆破技术可以将矿石进行有效的破碎，使矿石易于装载和运输，因此可以大幅提高矿石的开采速度和效率。
其次，深孔爆破技术可以降低成本。
相比其他开采方法，深孔爆破技术可以快速而有效地破碎矿石，减少了人工操作和能源消耗，从而降低了开采成本。
另外，深孔爆破技术还可以减少采矿对环境的影响。
由于深孔爆破技术可以更好地控制炸药爆炸的范围和破碎程度，减少了矿石开采对周围环境的破坏。
深孔爆破技术的原理其实很简单。
当深孔钻机钻入地下一定深度后，操作人员会在孔内装填炸药。
然后，通过引爆炸药，形成一个巨大的爆炸冲击波。
这个冲击波可以破碎周围的矿石，并使其变得更易于运输。
实际上，深孔爆破技术的原理类似于地震产生的冲击波。
当地震发生时，地壳的某个区域会产生巨大的能量释放，形成震源。
随后，这些能量会以波动的形式向四周传播，产生更大范围的影响。
深孔爆破技术通过引爆炸药来产生类似的能量释放和波动效应，从而实现矿石的破碎和开采。
深孔爆破技术在矿山中的实施过程需要一系列的操作步骤。
首先，需要确定爆破的目标和区域。
在矿山中，不同的区域可能具有不同的开采需求和环境条件。
因此，在进行深孔爆破之前，需要仔细研究目标区域的地质结构和开采要求，确定合适的爆破方案。
其次，需要进行深孔钻孔的准备工作。
深孔钻机需要按照设计要求进行钻孔，确保孔的直径和深度符合实际需求。
然后，需要装填炸药和导火索。
装填炸药需要按照一定比例和方法进行，以保证爆破效果。
导火索则用于引爆炸药，将能量传递到地下。
露天采矿深孔爆破技术的思考
露天采矿深孔爆破技术的思考摘要：改革后，随着我国社会的发展，带动了我国科学技术水平的进步。
人们生活水平提高，对各资源需求量不断增加。
现阶段，采矿项目和其他工程项目进行对比来说十分特殊，其对开采技术与开采工艺有着十分高的要求，能够这样说，爆破技术的挑选和应用是否得当在绝大程度上决定着矿产的开发效果及质量，甚至还会对社会经济效益产生不同程度的影响。
采矿爆破技术在长时间的运用发展环节中变得越来越完善，同时其技术能力与安全性也在不停地增强，确实为现代采矿工程的开发与使用提供了有力的支撑。
基于此，笔者将结合自己的经验，就爆破技术在采矿工程中的应用进行分析，希望可以为相关人士提供一定的参考和帮助。
关键词：爆破技术；采矿工程；应用策略引言伴随着社会的发展以及工业化进程的不断加快，我国的矿产生产规模扩大，但是在生产过程中一旦疏忽，就极有可能造成安全事故，不利于生态环境的保护以及企业的长期发展，采用深孔爆破技术可以提高生产效率以及管理能力，从而将安全事故发生的概率控制在一定范围之内。
因此，如果能更好地将深孔爆破技术应用到露天采矿中已经成为很多企业关注的焦点，希望通过本文的介绍，可以加深人们对深孔爆破技术的认识。
1深孔爆破技术应用的优势浅孔爆破技术在应用中存在缺陷，如开采难度大、爆破数量少等，无法满足爆破施工的需求。
经过分析发现，深孔爆破技术应用可使露天采矿的进行更加安全可靠。
相比传统的爆破技术，深孔爆破技术应用优势较多:第一，实现定点爆破深孔爆破技术，通过优化钻孔深度及钻孔直径数值，也可提升爆破精度的控制水平。
通过制订定点爆破方案，采用该方式施工，保证围岩的稳定性，使多孔爆破的情况得到改善。
第二，可降低安全事故的发生概率，露天采矿作业中，地质地形具有特殊性，容易产生坠落或飞石打击等情况，不利于矿场开采作业的顺利开展。
深孔爆破技术的应用可避免安全问题，该技术在应用中使用了从上到下的空间顺序，可使爆破人员在爆破区域内的停留时间缩短，使其在完成钻孔操作后及时离开爆破现场，使作业的进行得到安全保障。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用
深孔爆破技术在露天采矿中的应用摘要：爆破施工是露天采矿作业中常用的一种采矿辅助技术，具有较高的危险性，尤其是在深孔爆破技术方面，对爆破的安全有效性要求更高。
本文以露天采矿工程为例，就深孔爆破技术的应用要点进行了探究。
关键词：深孔爆破技术；露天采矿；应用深孔是指孔径超过75㎜和深度超过5m，并采取深孔钻机钻设而成的炮孔。
深孔爆破是在预先修筑的台阶、梯段上实施钻孔，再到所钻深孔中装填延长药包而爆破，深孔爆破质量的高低，将直接关系到采矿的效益和安全。
所以为切实提升深孔爆破质量，需要切实掌握其技术要点。
1.深孔爆破技术的优势分析就安全性而言，在露天采矿中采用深孔爆破，由于装药部位和被爆岩体的位置关系容易掌握，在数据获取上较为容易，且每次爆破量相较于硐室爆破要小很多，在爆破过程中，其振动强度和飞石距离以及空气冲击波强度与破坏范围的更易控制。
因此，相较于浅孔爆破而言，其具有以下优势：第一，爆破岩石块度较为均匀，能结合挖机铲斗的容量对孔网参数进行调节，一般大块率控制在4%±1%之内，便于综合化的实施机械施工，有着较高的生产效率。
第二，深孔爆破在岩石路堑作用力方面较为均匀，且破坏范围较小，爆堆的形状较为合理；第三，与深孔爆破一起配合使用光面爆破和预裂爆破，可以进行路堑边坡开挖，使得工作质量得到保障的同时强化边坡稳定性；第四，炸药用量较少，能有效地降低成本；第五，因为深孔爆破单位的耗药量少，爆炸能量可以均匀地在岩体各处分布，爆破时的地震强度、飞石距离、空气冲击波影响范围均要小于浅孔爆破，所以安全性方面的优势较为明显，因此在露天采矿中得到了广泛应用[1]。
2.露天采矿中深孔爆破技术的应用要点2.1钻孔方式的确定就钻孔方式而言，常见的主要有两种，具体详见图1所示，其中，图1（a）属于垂直钻孔；（b）属于倾斜钻孔。
其中，垂直钻孔的方式在很多开采工程中得到了大量地应用，其优势就在于可以在不同的地质条件中采用，且操作技术难度相对较小，钻孔速度相对较快；而其不足就在于爆破岩石大块率较大，且往往会留下根坎，在梯段顶部容易出现裂缝，梯段坡面的稳固性不足。
深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用析
深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用析摘要：当运用深孔爆破技术时，就应将其和其他技术结合在一起，例如，光面爆破技术、预裂爆破技术等，尤其是在开采露天煤矿的时候，更应对四周岩石的稳定性、和工程质量相关的参数展开研究，进而制定解决控制方案。
另外，当开展爆破工作时，应事先创建一个开挖面，因为只有这样做，才能保证采矿工作可以正常开展，并在此基础上提高开采效率。
以下主要是对深孔爆破技术在露天采矿生产中的运用展开探讨，并对其进行了合理化分析。
关键词：深孔爆破技术；露天采矿生产；运用；分析；研究；论述现阶段，随着科学技术的快速发展，国内许多技术如同雨后春笋般涌向出来，在此期间，深孔爆破技术得到广泛应用和推广，尤其是在露天采矿生产过程中。
本文是以深孔爆破技术在露天采矿生产中的运用作为着重点，并对其展开分析，例如，工程的基本情况、地质环境、技术管理措施等，以此来扩大该种技术的运用范围，从而进一步提高开采单位的经济效益。
1对深孔爆破技术的重要作用与关键点展开分析1.1深孔爆破技术的重要作用深孔爆破技术的运用，不光能及时解决传统技术所面临的问题，而且还能在一定程度上提高爆破的质量，尤其是在开展爆破工作时，由于对岩石不会带来较大影响，因而，可以有效减少安全事故出现的几率。
与此同时，在爆破岩石工的过程中，会产生与之相对应的堆积法，就连爆破堆积的位置也会出现一些极为罕见的物质，有利于装载。
当然，当实施爆破工作时，必须将抵抗线控制好，以此来减少控制爆破带来的危害[1]。
也就是说，应用深孔爆破技术能加大矿物的开采量，而且还能减少炸药的量。
1.2深孔爆破技术的关键点当运用深孔爆破技术时，必须综合考虑该种技术，重点是炮眼的距离，必须控制好，在此过程中，还应形成一个炮眼抵抗线，便于对岩体的特征或是其他数据展开分析，并在此基础上提高判断的精确性，目的是为科学开采资源。
除此之外，当给炮眼装药时，必须控制炸药的量，并在保证药量适量的基础下，合理控制炸药的量，如此一来，就可以控制整个过程，同时还能在一定程度上提高爆破质量[2]。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用露天采矿是一种开采矿产资源的方式，它广泛应用于铁矿石、铜矿石、金矿石等矿产资源的开采。
在露天采矿的过程中，深孔爆破技术是一种常见的采矿方法，它可以提高采矿效率，减少采矿成本，同时也降低了对环境的影响，成为了露天采矿中的重要技术之一。
深孔爆破技术是一种利用爆炸能量将岩石破碎并清除的技术。
它是通过在岩石中钻孔，然后将炸药装入钻孔中，最后进行起爆，利用爆炸的能量将岩石破碎。
深孔爆破技术的应用可以提高采矿效率，降低成本，减少人力资源的使用。
在露天采矿中，深孔爆破技术也被广泛应用。
深孔爆破技术可以提高采矿效率。
在传统的露天采矿中，常常会使用机械设备进行爆破作业，这种方式虽然可以破碎岩石，但是效率较低，需要耗费大量的时间和人力资源。
而利用深孔爆破技术，可以在岩石中钻孔并进行爆破，将岩石破碎并清除，这样就可以更快速地开采矿石，提高了采矿效率。
深孔爆破技术还可以降低采矿成本。
采矿成本主要包括人力资源、机械设备、炸药等费用。
利用深孔爆破技术，可以减少机械设备的使用，节约了成本。
深孔爆破技术还可以减少对人力资源的需求，降低了人力成本。
深孔爆破技术可以有效地降低采矿成本。
深孔爆破技术还可以减少对环境的影响。
传统的露天采矿中，常常需要大量的机械设备进行爆破作业，这样会产生大量的废石和粉尘，严重污染环境。
而采用深孔爆破技术，可以更加精确地控制爆破范围和破碎度，减少了废石和粉尘的产生，降低了对环境的影响。
深孔爆破技术也存在一定的挑战和问题。
深孔爆破技术需要高度的技术要求，需要配合精准的钻孔、装药和爆破的操作，否则容易出现事故。
深孔爆破技术还需要大量的炸药，而炸药的储存和使用也需要严格的管控，一旦出现问题可能会对周围的环境和人员造成严重的威胁。
为了克服这些问题，在应用深孔爆破技术时，需要具备精湛的技术和严格的管理。
操作人员需要接受专业的培训，熟悉深孔爆破的操作规程和安全注意事项。
需要严格遵守炸药的存储和使用规定，确保爆破作业的安全。
露天剥离法处理地下采空区技术探讨
２ 露天剥离法处理采 空区技术
郑茂兴 （９ ５ ） 男 ， １８ 一 ， 硕士研究生 ， ０ ０ ２ １ １山东省济南市 高新区 ５ 舜华路 ２ ０ 号舜泰广场 ８ ００ 号楼东 ４ ３ ０ Ａ室。
露天 剥离 法处 理采 空 区即是先 采用露 天剥 岩 的 方式 接 近采 空 区 ， 后 在最 后 一 个 台 阶 （ 表 述 方 然 为
图 １ 露 天 坑 与 采 空 区 相 对 位 置 关 系
由于 矿井 主 要井 筒 均 已废 弃 ， 块 段采 空 区 已 该 不具 备人 员进 入井 下 施 工 的 条件 ， 空 区处 理作 业 采 只 能在地 表进 行 。从 露 天 坑 实 际揭 露 情 况看 ， 表 地 风化 层 厚度在 ２ ０ｍ左右 ， 化层 不稳定 ， 于剥离 。 风 易 为 防止发 生泥 石流 、 滑坡 等地 质灾 害 ， 是露 天坑 无论 边坡 还是 地下 采 空 区 ， 都必 须进 行 治 理 。考 虑 到采 空 区与露 天坑 在平 面 上 相 距 较 近且 部 分 重叠 ， 分 部 平面 重叠 区域 露天 坑距 采空 区的垂 直距 离仅 ２ ４ｍ， 因此 ， 利用 已存 在 的露 天坑 ， 用露天 剥离 的方法 可 利
的 冒顶 、 突水 、 矿震 、 面塌 陷 、 地 山体 滑坡 、 泥石 流 等 多种形 式 的灾 害不 断 增 多 ， 其 是重 大 事 故 有 增 大 尤 的趋势 ¨ 。鉴 于采 空 区 已成 为影 响 安 全 生 产 、 Ｊ 社会
平 面位 置相距 较 近 ， 应地 表 由于 历史 无 序 乱 采 滥 对
间仍较稳定 ， 无明显的变形开裂现象 ， 且地表并未发 生明显变形或塌 陷。因此 ， 该铁矿局部块段仍存在
５个 采 空 区未 进 行 治 理 ， 积 从 １５—１５５ｍ 面 ４ ９ 不
略谈露天深孔爆破与地下采空区处理一体化实践
略谈露天深孔爆破与地下采空区处理一体化实践曾宪静【摘要】以某露天金属矿为例,对露天深孔爆破与地下采空区处理一体化实践进行研究.经过研究总结,在采空区顶板的厚度、完整性、强度等地质条件允许的情况下,可以进行深孔爆破作业和对地下采空区进行爆破崩落的处理.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2017(040)002【总页数】3页(P100-102)【关键词】露天开采;深孔爆破;地下采空区【作者】曾宪静【作者单位】广东省大宝山矿业有限公司,广东韶关512127【正文语种】中文【中图分类】TD05地下采空区不利于矿产资源的安全开采，同时对爆破作业也具有一定的影响，一旦在进行爆破作业的过程中遇到采空区的影响，爆破现场可能会出现较为严重的安全隐患，此外，在采空区上方区域进行爆破作业，还会受到施工技术和采空区稳定性的制约。
目前，某露天矿通过对正常爆破和不正常爆破的分析总结，对不规则的采空区进行爆破处理，不仅可以有效地降低了采空区的安全隐患，还为现场的人员、设备提供了安全保障。
20世纪未，由于周边民采对该矿区井下铜硫铅锌资源进行掠夺式开采，高峰时民窿最多达112条，从而遗留下大量不规则形状的采空区。
为保护矿产资源，该露天矿铜矿中止露天开采，转入井下开采，形成露天与井下联合开采的格局。
由于井下主要为空场法开采，开采期间形成了大量的井下采空区，这些采空区与民窿采空区相互交替重叠，形成了分布广泛而复杂的井下采空区群，成为了矿山开采的巨大安全隐患。
随着开采深度下降，采空区已成为该矿山中最主要的危险源之一，日益严重地威胁着矿山的安全生产。
采空区处理方法通常有封闭、加固、崩落和充填四大类。
由于该矿山采空区都位于开采境界范围内，无法使用封闭法处理，加固法和充填法投资大，成本较高，不经济。
针对该矿山的具体情况，选用深孔爆破的方式处理采空区较为合适。
2.1 采空区区域情况根据三维激光扫描数据、露天采场平面图和已知的钻孔岩性分析，该区域697m台阶以下大部分为含矿岩层，岩体完整，强度较高。
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露天开采中深孔爆破与地下采空区处理的协调配合探讨
作者：胡俊
来源：《中国科技博览》2013年第22期
[摘要]我国金属非金属矿山大多地质条件较复杂，相当一部分露天金属非金属矿山存在采空区问题。
由于空区分布广，加之自然条件和生产技术等相关条件的制约，在露天矿山开采中，地下采空区问题已经成为矿山生产的重要安全隐患。
本文主要探讨露天开采中深孔爆破与地下采空区处理的协调配合。
[关键词]露天开采深孔爆破采空区
中图分类号：TD856.4 文献标识码：TD 文章编号：1009―914X（2013）22―0388―01
坚硬顶板回采工作面在回采过程中顶板容易大面积悬露不垮，一方面容易推垮采面，造成顶板事故；另一方面采空区瓦斯容易积聚，有可能引发瓦斯爆炸事故。
以往，在坚硬顶板悬顶面积超过规定时，一般采用在采空区爆破放顶进行处理，但是采空区瓦斯浓度经常达到爆炸范围，在突出煤层中危险性更大，因而爆破控制顶板是一种不安全的处理方式。
通过采用预裂爆破技术，安全地解决了坚硬顶板突出煤层回采工作面顶板悬露不垮的问题，避免了采空区瓦斯积聚现象和推垮型顶板事故的发生，保证了坚硬顶板突出煤层回采工作面的安全回采。
1、煤矿爆破采煤的方法
在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫做爆破采煤，简称炮采。
炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、顶板支护、回柱放顶（采空区处理）等工序。
炮采劳动强度大、产量和生产效率低，是一种较落后的回采方式。
但这种回采工艺设备简单，对复杂的地质条件适应性强。
因此，在积极发展机械化生产的过程中，在一些地质条件比较复杂或不适宜机械化采煤的地区，仍然要采用炮采。
以下主要谈煤矿爆破器材，爆破工序问题。
煤矿中使用的爆破方法有普通炮眼爆破法和深孔爆破法。
普通炮眼爆破法'就是在煤（岩）层内钻眼，一般眼深为1.2—2.0m、直径38～40mm，在炮眼内装药进行爆破，这种爆破法使用最广。
深孔爆破法，就是把炸药装在孔深4～12m，直径50—70mm 的炮孔内进行爆破'这种爆破法通常用于强制放顶。
采用深孔预裂爆破强制放顶技术几点体会：（1）根据直接顶、老顶岩性和厚度结合矿压活动观测资料，因地制宜地确定孔深和间距，有效地降低爆破带来的危害，减少对工作面设备的破坏。
（2）保证深孔爆破的效果关键是炸药的威力充分发挥，各段药卷之间彼此接严，封土封泥的质量必须得到保证，最好采用专用的炮眼封泥材料。
（3）最小抵抗线的距离必须视顶板岩性给出合理的值，保证预爆破的效果，如粗砂岩等完整顶板，最小抵抗线视装药量大小
确定为2～6 m，使爆破产生的能量充分作用于顶板岩石。
（4）采用瞬发雷管、导爆索及高威力矿用安全型炸药，减少拒爆、残爆等现象发生。
（5）设计炮眼时对中孔位置要充分考虑，以免因中孔位置位于支架正上方而造成支护设备损坏。
（6）采空区积存瓦斯浓度超过规定严禁放炮。
2、放顶基本原则及方案设计
2.1 放顶基本原则
以破坏顶板的完整性为前提，根据直接顶、老顶的厚度及岩性特点设计放顶方案。
在工作面两顺和切眼施工钻孔，采用深孔预裂爆破技术，对初次来压期间的顶板实施有效控制，尽可能使冒落的矸石充满或基本充满采空区，对上履岩层起支撑或垫层作用，达到使其随采随落的目的；同时破坏顶板的完整性，使上履岩层较易垮落，从而减弱了顶板垮落的冲击强度，大大减少老塘有害气体积存空间，从而降低因顶板垮落而造成瓦斯的瞬间涌出及顶板大面积垮
落而形成冲击压力的可能性。
2.2 E3402工作面放顶方案设计
E3402工作面两顺、切眼为锚杆和锚索联合支护，在安装支架的同时，将切眼内锚杆、锚索的托盘全部卸下，以去除锚杆、锚索对顶板的支护作用。
（1）切眼内炮眼布置。
工作面推进2. 4 m后，在支架后側采取临时支护的情况下，施工两排炮眼，呈三角形垂直顶板布置。
孔深为2 m，在支架前20～84号支架范围内距煤壁1 m打炮眼，与工作面垂直并向老塘倾斜仰角75b，间距3 m，孔深6 m，孔径65 mm，装药系数为0. 6。
（2）两顺内炮眼布置。
各布置两组炮眼，呈上下两层分布。
两组炮眼分别距切眼为15 m和20m，每组3个孔，孔径75 mm，每孔装药量分别按孔深2/3控制。
第一组孔深分别为12 m、26 m、26 m，仰角分别为33b、17b、17b，与切眼水平夹角分别为27b、75b、90b。
第二组孔深均为40 m，仰角均为
11b，与切眼水平夹角分别为75b、83b、90b，终孔距顶板6 m。
3、综合防治措施
3.1 悬挂挡风帘
工作面不生产时，上隅角瓦斯在0.6%～018%以上。
在上隅角处悬挂挡风帘（图2），将风流引入上隅角后，瓦斯浓度可下降至0.4%～0.6%。
但当工作面生产时，挡风帘便无法悬挂，上隅角处瓦斯达1.5%以上。
3.2 超前回柱
在上副巷盲巷处（即上隅角）超前回柱，使上隅角由直角变为钝角（图3），若有空隙，可用编织袋装煤等物进行填堵。
使风流经过该处时，不能在此处形成涡流，这样就有效防止了
上隅角瓦斯大量聚集。
返修巷道围岩变形一般经历两个时期：变形增长期和变形稳定期。
其中在围岩变形增长期中，围岩变形增长幅度小，增长期短。
因此，要求在返修巷道支护中，必须及时支护，并保证锚杆有足够的预紧力。
装药前用接杆管测量钻孔剩余深度，把电爆网路绑牢在细绳上，放入钻孔。
每次爆破后用接杆管疏通钻孔，清除卡在钻孔中的矸子，接竿管清除不掉的，可用钻机疏通。
3.3 钻孔抽放
在全部垮落法管理顶板的采煤工作面，煤层随工作面回采，在工作面周围将形成一个采动压力场，采动压力场及其影响范围在垂直方向上形成3个带，即冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。
在水平方向上形成3个区，即煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区。
空孔为掏槽孔的爆破创造有利条件；采用分段装药法，在不降低装药密度的情况下，使炮孔药包的爆炸作用均匀地分布开来，取得较好效果。
由于瓦斯密度较小，随着采面的向前推进，瓦斯将沿离层区的冒落带向上飘移，从而在冒落裂隙带内大量积存。
这些瓦斯一部分永久滞留在采空区内，一部分通过采空区漏风及在通风负压的作用下，从老塘和隅角涌出进入回风流[2]。
利用采空区瓦斯的冒落带、裂隙带的特征，在工作面风巷一定位置施工瓦斯抽放钻场，在钻场超前向顶板裂隙带施工一定数量的瓦斯抽放钻孔，借助外在动力在钻孔裂隙周边形成相对低负压区，打破裂隙带内瓦斯分布平衡，进而改变整个采空区内瓦斯分布。
使绝大部分高浓度瓦斯定向流向抽放钻孔。
采空区及上隅角出口瓦斯涌出量降低到一定数值时，采面风流系统瓦斯用通风方法即可解决。
结论
当工作面推进8 m后，顶板开始大面积冒落，冒落范围达到了工作面的1/3；工作面推进20 m，顶板全部冒落，支架后部空间被冒落的矸石充填密实。
实现了顶板预裂的目的，在初采放顶推进过程中未出现切顶、压架和瓦斯瞬间涌出现象。
参考文献
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