脱硫涂刮鳞片防腐施工方案解析
脱硫设备防腐工程施工方案
一、工程概况本工程旨在对脱硫设备进行防腐施工，以延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
工程主要包括脱硫塔、脱硫循环泵、喷淋塔等设备。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的防腐施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防腐涂料、喷砂材料、腻子、胶粘剂等材料。
3. 工具准备：准备喷砂机、喷枪、砂轮机、腻子刮刀、砂纸、刷子等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前，对脱硫设备进行表面处理，包括清理、打磨、喷砂等，确保表面无油污、锈蚀、氧化皮等。
2. 涂层施工：（1）底漆施工：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）腻子施工：在底漆干燥后，涂刷腻子，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：腻子干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
3. 玻璃鳞片施工：（1）基层处理：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）涂抹玻璃鳞片胶泥：在底漆干燥后，涂抹玻璃鳞片胶泥，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：在玻璃鳞片胶泥干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
四、质量标准1. 表面处理：表面无油污、锈蚀、氧化皮等，平整度达到要求。
2. 涂层施工：涂层均匀，无气泡、裂纹、漏涂等缺陷。
3. 玻璃鳞片施工：玻璃鳞片分布均匀，无漏涂、堆积等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
4. 施工现场禁止烟火，防止火灾事故。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准1. 表面处理质量符合要求。
2. 涂层施工质量符合要求。
3. 玻璃鳞片施工质量符合要求。
4. 施工过程中无安全事故发生。
本方案为脱硫设备防腐工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
脱硫塔玻璃鳞片施工方案
脱硫塔玻璃鳞片施工方案1. 引言脱硫塔是烟气脱硫的重要设备。
为了提高脱硫塔的使用寿命和效果，保护脱硫塔内壁不受腐蚀，我们决定使用玻璃鳞片对脱硫塔内壁进行保护。
本文档将详细介绍脱硫塔玻璃鳞片施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•检查脱硫塔内壁的平整度和光洁度，确保能够贴附玻璃鳞片；•清理脱硫塔内壁，将杂物和污垢清除干净；•准备玻璃鳞片和相关施工工具，包括玻璃鳞片粘结剂、刮刀、橡胶锤等。
3. 施工步骤3.1 清洁和处理脱硫塔内壁在施工前，首先需要清洁和处理脱硫塔内壁。
具体步骤如下：1.使用清洁剂和刷子清洗脱硫塔内壁，将污垢和沉积物清除干净；2.检查脱硫塔内壁是否存在裂缝或损坏，如有需要进行修补，确保表面平整；3.进行酸洗处理，以去除脱硫塔内壁的氧化物和其他化学成分，使其表面更容易与玻璃鳞片粘合。
3.2 玻璃鳞片贴附在脱硫塔内壁清洁和处理完毕后，开始进行玻璃鳞片的贴附工作。
具体步骤如下：1.将玻璃鳞片粘结剂涂布在脱硫塔内壁上，确保涂布均匀且厚度适宜；2.将玻璃鳞片一个接一个地贴附在脱硫塔内壁上，确保彼此之间没有间隙；3.使用橡胶锤轻轻敲击玻璃鳞片，使其与粘结剂更加密实粘合；4.检查已贴附的玻璃鳞片是否平整，如有不平整的地方需要进行调整。
3.3 玻璃鳞片修整在玻璃鳞片贴附完成后，需要进行修整工作。
具体步骤如下：1.使用刮刀将多余的粘结剂刮除，使玻璃鳞片与脱硫塔内壁之间的接触面更加紧密；2.检查玻璃鳞片的边缘是否平整，如有不平整需要进行修整；3.对整个脱硫塔内壁进行检查，确保玻璃鳞片贴附完整，并且表面平整光滑。
4. 安全注意事项在进行脱硫塔玻璃鳞片施工时，需要注意以下安全事项：•穿戴好防护装备，包括帽子、手套和防护眼镜等；•使用化学品时要注意防护措施，如戴口罩和手套，确保安全操作；•操作时要谨慎，避免意外发生；•施工现场要保持整洁，防止滑倒和其他伤害。
5. 总结通过本文档的介绍，我们详细了解了脱硫塔玻璃鳞片施工方案。
脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤
脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤脱硫塔是燃煤电厂中常见的设备之一，用于减少燃煤过程中排放的二氧化硫。
为了提高脱硫塔的效果和使用寿命，常常需要在内壁施工防腐玻璃鳞片。
下面将介绍脱硫塔防腐玻璃鳞片的施工步骤。
一、准备工作1. 检查脱硫塔内壁的平整度和表面状况，确保施工的基础条件良好。
2. 清理脱硫塔内壁的灰尘、油污等杂物，保持干净整洁。
二、玻璃鳞片安装1. 将玻璃鳞片按照预先设计好的方案进行分类和编号，确保施工的顺利进行。
2. 使用专用的胶粘剂将玻璃鳞片粘贴在脱硫塔内壁上。
要注意胶粘剂的均匀涂布和粘贴的准确性。
3. 玻璃鳞片的粘贴要从脱硫塔的底部开始，逐层向上进行，确保每层鳞片之间的间距均匀一致。
4. 粘贴过程中，要及时检查鳞片的质量和粘贴情况，确保每片鳞片都牢固地粘贴在内壁上。
5. 在粘贴完一层鳞片后，要进行必要的压实和修整，以确保鳞片之间的连接紧密无缝。
三、胶粘剂固化1. 在玻璃鳞片粘贴完毕后，要等待胶粘剂完全固化。
时间的长短根据胶粘剂的要求而定。
2. 在固化过程中，要避免外界因素对胶粘剂的影响，保持施工现场的干燥和通风良好。
四、检查和修复1. 在胶粘剂固化后，要对施工的鳞片进行检查，确保每片鳞片的粘贴质量。
2. 如果发现有松动、脱落或其他质量问题的鳞片，要及时进行修复或更换，确保整体的施工质量。
五、清理和保养1. 施工结束后，要对脱硫塔内壁进行清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。
2. 平时要定期对脱硫塔内壁进行清洁和保养，确保防腐玻璃鳞片的使用寿命和效果。
总结：脱硫塔防腐玻璃鳞片的施工步骤包括准备工作、玻璃鳞片的安装、胶粘剂的固化、检查和修复以及清理和保养。
通过严格按照施工步骤进行操作，可以确保鳞片的质量和施工效果，提高脱硫塔的使用寿命和脱硫效果。
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文
脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文一、工程概述脱硫塔是烟气脱硫工艺中的核心设备，其内部需要应用高效的腐蚀防护材料进行维修和保护。
本工程主要包括脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里施工，旨在提高脱硫塔的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
二、施工方案1.施工前准备1.1安全措施：在施工前，严格执行安全管理制度，组织相关人员参加安全教育培训，确保施工期间的人身安全和设备安全。
1.2材料准备：根据脱硫塔的尺寸和要求，准备好玻璃鳞片衬里材料，并按照实际需要进行切割和调整。
1.3设备检查：对施工需要使用的设备进行检查，确保其功能正常并满足施工要求。
2.施工工艺2.1现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.2现场测量和标记：针对脱硫塔内部的不同位置进行测量和标记，确定鳞片衬里的尺寸和形状。
2.3衬里粘贴：在脱硫塔内部的预先测量和标记位置，涂抹专用的粘接剂，然后将玻璃鳞片一片一片地粘贴到指定位置，并确保无气泡和缝隙。
2.4接缝处理：对于相邻两片玻璃鳞片之间的接缝，使用专用的密封材料进行填充和处理，确保接缝处的密封性。
2.5整体检查：在施工完成后，对整个脱硫塔内部进行检查，确保玻璃鳞片衬里的粘贴质量和密封效果。
3.施工要求3.1质量要求：施工过程中，要保持工艺流程的正确性，严格按照要求进行施工，确保玻璃鳞片衬里的质量和效果。
3.2安全要求：施工过程中，要严格遵守安全规章制度，保证施工人员的安全。
使用的材料和设备要符合相关的安全标准，确保施工过程的安全性。
3.3环境要求：施工过程中，要保持施工场地的清洁整洁，避免对环境造成污染。
3.4时间要求：根据施工计划和工期，合理安排施工进度，确保施工工期的完成。
4.施工流程4.1施工前准备：安全措施、材料准备、设备检查。
4.2施工现场准备：清理施工现场。
4.3现场测量和标记：测量和标记衬里的尺寸和形状。
4.4衬里粘贴：涂抹粘接剂，粘贴鳞片衬里。
4.5接缝处理：填充和处理接缝。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。
由于脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。
考虑到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。
2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。
这种材料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。
3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢和铁锈。
如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。
4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备不受损坏。
避免人为和机械因素对设备的破坏。
二、施工步骤1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。
2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。
3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔内壁上，确保其牢固性和密封性。
4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面平整光滑，并保证其整体性和美观性。
5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。
三、质量控制1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。
2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。
3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录：做好施工过程中的记录工作，包括材料使用情况、施工日期、施工人员等，方便追溯和质量管理。
总结：玻璃鳞片内防腐施工是一项重要的工程，能够有效保护脱硫塔内壁不受腐蚀。
施工方案的制定和施工步骤的执行对确保施工质量至关重要，同时质量控制是保证工程质量的关键措施。
脱硫塔改造玻璃鳞片防腐施工工艺
工程技术・229・脱硫塔改造玻璃鳞片防腐施工工艺霍继生丁泓竣王磊中国石油天然气第一建设公司河南洛阳471023摘要本文以脱硫塔改造内壁玻璃鳞片防腐及修复为例，介绍了玻璃鳞片内衬的施工工艺。
关键词玻璃鳞片防腐中图分类号:TG174文献标识码:B文章编号：1672-9323(2019)02-0229-021工程概况随着环保排放限值要求的进一步提高，某石化公司须对现有烟气脱硫设施进行升级改造，在原氨法脱硫的基础上改造设计为石灰-石膏法脱硫工艺,以满足排放限值要求。
此次改造涉及脱硫塔塔壁和支撑梁两部分玻璃鳞片施工内容。
2玻璃鳞片涂料特点玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片。
它是由1200P 以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。
以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能。
施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。
腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。
涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。
3主要施工工艺3.1施工准备在安装施工作业前，要严格按照《玻璃鳞片衬里施工技术条件》,设计图纸说明等要求，编制专项的《玻璃鳞片涂料施工技术方案》，并对所有施工人员进行详细的技术交底，确保施工的质量符合施工设计的要求。
对进场材料质量合格证明文件、检验报告等进行检查，确保其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
3.2玻璃鳞片施工本次改造玻璃鳞片施工分为两部分:第一部分为塔壁施工为塔内正常工序施工;第二部分为支撑梁,采取工厂化预制施工，脱硫塔内安装。
脱硫塔玻璃鳞片防腐施工组织设计分析
脱硫系统防腐组织设计第一章、防腐工程设计依据一、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882、《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678—913、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—954、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91 5．《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分) DL5009、1-927、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建（1996)666号8、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—959、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-200210、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-200411、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—8812、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-9413、《表面处理规范》SIS—05590014、《电力生产安全工作规定》电安生(1995）68715、《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—9916、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-8817、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93第二章、施工方案的设计要求和具体操作一、设计要求1、为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
2、在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
3、在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃，相对湿度一般不能大于85％。
4、在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。
因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
二、前期处理1、搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
2、吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。
三、表面处理1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级,防腐衬里质量好，工期时间较长。
完整版电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案
完整版电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案一、项目概述电厂脱硫改造工程是为了降低燃煤发电过程中的二氧化硫排放而进行的技术改造项目。
本施工方案旨在保证脱硫设备的长期正常运行，有效防止设备腐蚀和能量损耗。
二、施工工艺1.设备腐蚀防护（1）表面处理：对脱硫设备表面进行喷射清理，去除锈蚀、污渍和粗糙表面。
然后进行磷化处理，形成磷化层，提高涂层与基材的附着力。
（2）防腐涂装：选择耐酸碱、耐高温的防腐涂料，将脱硫设备表面进行涂装。
先涂刷底漆，再涂刷面漆，确保涂层的均匀性和完整性。
（3）检测验收：对涂漆后的设备进行厚度和附着力的检测，确保涂层的质量和性能。
2.设备保温工艺（1）保温材料选择：根据设备温度、介质和安全要求选择适当的保温材料。
一般情况下，脱硫设备采用硅酸铝保温毡。
（2）施工方法：先将设备表面涂刷特定的胶结剂，再将保温毡固定在设备表面。
然后，用不锈钢丝将保温毡进行固定，确保保温层的牢固性和密封性。
（3）外部防护层：根据实际情况，可在保温层之上加装一层外部防护层，保护保温层不受外界环境的侵蚀。
三、施工方案1.施工准备（1）施工材料准备：根据工艺要求，准备好防腐涂料、保温材料、胶结剂和固定材料等。
（2）现场清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，并保证周边的安全。
2.设备腐蚀防护施工（1）表面处理：对脱硫设备表面进行清理，并进行磷化处理。
（2）涂层施工：先涂刷底漆，再涂刷面漆。
涂刷过程中要注意涂层的均匀性和不漏刷。
刷涂完成后，对涂层进行必要的修补和修整。
（3）涂层验收：对涂层进行厚度和附着力的检测，确保涂层的质量和性能。
3.设备保温施工（1）表面处理：对设备表面进行清理和涂刷胶结剂。
（2）保温材料安装：将预制的硅酸铝保温毡固定在设备表面，并用不锈钢丝进行绑扎，确保保温层的牢固性和密封性。
（3）外部防护层施工：根据实际情况，可在保温层之上加装一层外部防护层，保护保温层不受外界环境的侵蚀。
四、质量控制1.施工前的质量控制：对施工材料进行验收，确保材料的质量和性能符合要求。
脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤
脱硫塔防腐玻璃鳞片施工步骤脱硫塔是燃煤电厂中常见的设备，用于减少烟气中的二氧化硫含量。
为了保护脱硫塔，并提高其耐腐蚀性能，通常会在其内部壁面施工防腐玻璃鳞片。
下面将介绍脱硫塔防腐玻璃鳞片施工的步骤。
步骤一：准备工作在施工开始之前，首先需要将脱硫塔内部进行清洁，确保表面干净无尘，以便防腐材料能够牢固附着。
清洁工作可以使用高压水枪进行，同时还需要对塔内的杂物进行清理。
步骤二：基层处理为了增强防腐层与基层的附着力，需要对脱硫塔内部的基层进行处理。
一般情况下，会采用喷砂或喷丸清理的方法，将基层表面的油污、锈蚀等物质清除干净，使其表面粗糙。
步骤三：涂胶处理在基层处理完成后，需要对脱硫塔内壁进行涂胶处理。
涂胶是为了填平基层表面的凹凸不平，并增加与防腐玻璃鳞片的粘结力。
涂胶材料通常是选择防腐胶，将其均匀涂抹在整个内壁表面。
步骤四：防腐玻璃鳞片施工防腐玻璃鳞片是脱硫塔内壁的主要防腐材料，其施工需要经过精确的测量和安装。
首先，需要根据实际尺寸对防腐玻璃鳞片进行裁剪，确保其与脱硫塔内壁的贴合度。
然后，使用专用的防腐胶将鳞片粘贴在塔壁上，注意保持鳞片之间的间隙，以便后续的膨胀和收缩。
步骤五：膨胀胶填充防腐玻璃鳞片施工完成后，需要对鳞片之间的间隙进行填充。
这一步骤主要是为了防止脱硫塔内部的烟气泄漏，在填充过程中，需要使用专用的膨胀胶材料，在鳞片之间形成均匀的填充层。
步骤六：整体检查在脱硫塔防腐玻璃鳞片施工完成后，需要进行整体的检查。
检查的重点包括鳞片的粘结牢固性、填充层的均匀性以及整个施工过程中是否存在质量问题。
如果发现问题，需要及时进行修复。
通过以上步骤的施工，脱硫塔内壁的防腐玻璃鳞片可以得到有效的保护，提高脱硫塔的使用寿命，并增加其耐腐蚀性能。
在施工过程中，需要严格按照操作规程进行，保证施工质量。
同时，施工完成后还需要进行定期的检查和维护，以确保防腐效果的持久性。
脱硫塔鳞片防腐的施工方案
脱硫塔鳞片防腐的施工方案1. 引言脱硫塔是燃煤电厂中常用的设备，用于减少煤烟排放中的二氧化硫含量。
脱硫塔内部经常受到酸性气体的侵蚀，因此需要进行鳞片防腐施工，以延长脱硫塔的使用寿命和保证正常运行。
本文将介绍脱硫塔鳞片防腐的施工方案。
2. 施工前准备在进行脱硫塔鳞片防腐施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备和材料准备在施工前，需要准备以下设备和材料： - 高压洗涤设备：用于清洗脱硫塔表面的污垢和松动涂层。
- 鳞片防腐材料：常用的鳞片防腐材料包括氟碳漆、环氧鳞片漆等。
- 砂轮机：用于打磨脱硫塔表面，去除残留的涂层和锈蚀。
- 刷子和刮刀：用于涂刷和清除杂质。
2.2 表面处理脱硫塔表面的清洁和处理是防腐施工的重要步骤。
首先，使用高压洗涤设备清洗脱硫塔表面，去除污垢和松动的涂层。
然后，使用砂轮机对表面进行打磨，去除残留的涂层和锈蚀。
最后，用刷子和刮刀清除表面的杂质。
3. 鳞片防腐施工步骤脱硫塔鳞片防腐的施工主要包括鳞片涂装和涂层固化两个步骤。
3.1 鳞片涂装鳞片涂装是防腐施工的关键步骤之一。
首先，将鳞片防腐材料倒入容器中，搅拌均匀，确保涂料的质地和颜色一致。
然后，使用专用的刷子将涂料均匀地涂刷在脱硫塔表面，覆盖所有的鳞片。
3.2 涂层固化涂层固化是防腐施工的最后一步，使涂层能够完全附着在脱硫塔表面，并具有良好的耐酸性和抗腐蚀性。
在涂层涂装完成后，需等待一定的时间，让涂层充分固化。
具体的固化时间可以根据涂料的说明书进行安排。
4. 施工注意事项在脱硫塔鳞片防腐的施工过程中，需要注意以下事项。
4.1 安全防护施工人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸手套等。
施工现场应设置警告标志，确保周围人员的安全。
4.2 施工环境控制在施工过程中，应控制施工环境的温度和湿度，确保涂层能够充分固化。
同时还要避免施工中的灰尘、污水等对施工质量的影响。
4.3 涂料使用和储存涂料的使用和储存要严格按照说明书进行操作。
脱硫系统(鳞片胶泥)防腐方案
脱硫系统（鳞片胶泥）防腐方案一、工程概况我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我国大气的主要污染物。
在燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称“FGD”）。
湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。
湿法脱硫工艺的基本原理是：烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。
因此，湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格；同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。
所以，对烟气脱硫系统的防腐也提出更高的要求。
本案就是基于此而作出的。
防腐材料的选择研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标，1980年初，国内的电力、冶金研究设计部门为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料，引起国内外用户广泛注意的是耐蚀鳞片胶泥。
根据树脂基体基材的不同，有二种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥；另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为VEGF 鳞片胶泥。
相对而言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者。
1、鳞片胶泥的防腐机理鳞片胶泥含有 10%-40% 片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。
腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。
因此，鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补造价较低等特点。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案设计
第四章分部分项重要施工措施第一节基本规定1、经会审和同意旳设计文献和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，理解整个工程旳施工方案、工艺规定、质量原则。
2、施工所需旳设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。
第二节施工开展程序本工程为防腐工程，重要采用人工、机械施工、人工配合旳施工措施。
由于当地天气等特殊状况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。
在甲方规定工作日内彻底施工完毕。
第三节施工工艺流程保证工程施工保质、有序旳进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。
并制定对应旳质量保证措施和安全措施。
在施工过程中，施工措施旳选择很重要。
首先必须严格按图施工，同步还必须以现场实际状况作为作业指导。
对施工班组、人员进行科学合理旳任务分派，详细旳技术交底。
层层贯彻责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没到达规定旳状况下不得进行下道工序旳施工。
第四节施工机械设备状况阐明4.1、拟投入重要施工设备表4.2、拟配置试验和检测仪器设备表第五节除锈方案5.1 喷砂除锈多种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
5.2 喷砂操作工艺在开车前先装满下室旳砂，然后开压缩机，打开阀站（5）运用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。
同步装上室旳砂。
待下室旳砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），运用压缩空气顶住活门（1）。
同步上室内压力迅速增长。
到上下室外压力相等时，上室旳砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相似，故上下室相称一种整体）。
直至砂粒所有进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室旳压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室旳压力又不小于上室，因此活门（2）又被顶住）。
又可进行上室外旳加砂工作。
如此往复，直止管道表面到达规定（见喷砂操作示意图）。
脱硫塔玻璃鳞片施工方案
脱硫塔玻璃鳞片施工方案一、概述脱硫塔是一种用于烟气脱硫除尘的设备，主要通过在烟气中喷入脱硫剂，使其中的硫化物与脱硫剂发生反应，从而实现脱硫效果。
而脱硫塔的内部壁面则需要做好保护措施，以防止硫酸和其他化学物质对金属表面的腐蚀。
其中，玻璃鳞片是一种常用的脱硫塔内衬材料，其具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，广泛应用于脱硫塔的施工中。
本文将介绍脱硫塔玻璃鳞片施工方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
二、准备工作在进行脱硫塔玻璃鳞片施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备首先，需要准备好所需的材料，包括玻璃鳞片、玻璃鳞片胶粘剂、密封胶、密封胶枪等。
其中，玻璃鳞片的规格和数量要根据脱硫塔的尺寸和设计要求来确定。
2.2 施工工具准备除了材料外，还需要准备一些施工工具，如切割刀、量具、搅拌棒、刷子等，以便进行玻璃鳞片的切割、粘贴和密封等施工操作。
2.3 施工环境准备在进行脱硫塔玻璃鳞片施工时，需要确保施工环境的干燥、清洁和通风良好。
同时，要注意施工区域的安全，配备必要的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
三、施工步骤根据脱硫塔的壁面尺寸和设计要求，进行以下玻璃鳞片施工步骤：3.1 测量和切割首先，使用量具测量脱硫塔壁面的尺寸，然后根据测量结果切割适合大小的玻璃鳞片。
切割时要注意保持刀片的锋利，并确保切割的边缘整齐光滑。
3.2 玻璃鳞片粘贴将准备好的玻璃鳞片胶粘剂涂抹在脱硫塔壁面上，然后将切割好的玻璃鳞片粘贴在胶粘剂上。
粘贴时要注意将鳞片表面与壁面完全贴合，并确保鳞片之间的缝隙均匀。
3.3 玻璃鳞片密封粘贴完玻璃鳞片后，使用密封胶对鳞片之间的缝隙进行密封处理。
将密封胶填充到缝隙中，并用刮刀或刷子将其压实，确保密封效果良好。
3.4 防腐蚀处理为了增强脱硫塔壁面的耐腐蚀性能，可在玻璃鳞片施工完成后对其进行防腐蚀处理。
常用的方法包括涂刷防腐漆或涂层，以保护玻璃鳞片和塔壁面免受硫酸等化学物质的侵蚀。
鳞片防腐施工方案
鳞片防腐施工方案鳞片防腐施工方案一、工程概述：鳞片防腐是一种常用的防腐涂料施工方式，通过在基层表面施工鳞片状的防腐涂料，形成一层致密的保护膜，达到防止腐蚀的目的。
本方案主要介绍鳞片防腐施工的具体步骤和要求。
二、材料准备：1. 鳞片状防腐涂料：选择具有优异的耐腐蚀性能和附着力的防腐涂料。
2. 防腐底漆：选择适合基层材料的防腐底漆。
3. 基层处理材料：根据具体情况选择适合的基层处理材料，如砂浆、玻璃纤维布等。
三、施工步骤：1. 基层处理：（1）清洁基层表面，去除表面附着的污物和松散物。
（2）修补基层表面的凹坑和裂缝，确保基层平整和坚实。
（3）进行除锈处理，切除锈蚀的金属，达到光洁的金属表面。
2. 底漆处理：（1）涂刷底漆，均匀涂刷在基层表面，保证底漆的厚度和覆盖度。
（2）底漆固化后，进行打磨处理，使表面光滑并增加附着力。
3. 鳞片涂料施工：（1）在底漆表面均匀涂刷鳞片涂料，要求涂刷厚度均匀一致。
（2）人工或专用设备制作鳞片状，可选择不同规格和颜色的鳞片，根据设计要求进行搭配。
（3）将鳞片均匀撒在涂刷的涂料表面，使鳞片充分粘贴，并按设计要求布置鳞片的形状和位置。
（4）鳞片固化后，使用合适的工具进行修整，确保涂料表面平整和美观。
4. 非工作面处理：（1）在施工完毕后，及时清洁非工作面的杂物和涂料。
（2）对未进行鳞片涂料施工的非工作面，可根据需求选择适合的防腐涂料进行处理。
四、安全要求：1. 施工人员必须穿戴好防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
2. 施工现场必须做好通风措施，确保空气流通。
3. 施工现场必须设置警示标识，以确保周围人员的安全。
以上是鳞片防腐施工方案的具体内容，通过合理的施工步骤和材料使用，能够有效地防止基层腐蚀，增强建筑结构的使用寿命。
在施工过程中，还需要注意安全要求，确保人员和环境的安全。
脱硫塔内部(玻璃鳞片防腐涂层)维修及检修工程施工准备、方法、方案
脱硫塔内部（玻璃鳞片防腐涂层）维修及检修工程施工准备、方法、方案目录第一节施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、施工现场条件准备 (3)3、劳动力资源准备计划 (4)4、材料准备 (4)第二节施工方法 (5)（一）安装轴流风机 (5)（二）脚手架搭拆施工 (5)（三）喷砂除锈 (10)（四）除雾器更换 (12)（五）喷淋层母管及喷嘴施工 (13)（六）脱硫塔内部防腐玻璃鳞片施工 (13)（七）脱硫塔外表面防腐 (23)第一节施工准备1、技术准备1.1、根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2、项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。
结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3、项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4、对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5、需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。
2、施工现场条件准备2.1、根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2、对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3工作现场应注意防火，防火工具应事先准备好，如动火焊工作应事前通知策划部，安排消防人员到场，须严格按照DSO-M011的规定，做好防火安全措施；安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。
2.4、必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.5、设生活管理负责人，施工技术、质量负责人，材料管理负责人，环境保护负责人，安全文明施工负责人等专职责任人。
3、劳动力资源准备计划3.1针对本项工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
鳞片防腐施工方案
鳞片防腐施工方案一、施工前准备1.安全措施：施工人员应穿戴好个人防护装备，如防护服、安全帽、护目镜和安全鞋等。
施工现场应设置明显的警示标志和安全提示牌。
2.材料准备：准备好所需的鳞片、胶粘剂、工具和辅助材料等。
鳞片宜选用耐腐蚀性强的材料，如不锈钢或耐酸碱塑料等。
3.施工方案制定：根据实际情况制定合理的施工方案，包括鳞片的布置方式、施工流程和岗位责任等。
二、施工步骤1.表面处理：首先，需要对金属结构的表面进行处理，以达到良好的附着力。
可采用喷砂、刷洗或化学处理等方法，确保表面干净、光滑且没有污垢和氧化物。
2.鳞片安装：根据施工方案，将预先准备好的鳞片逐一粘贴到金属结构的表面上。
先涂抹胶粘剂于金属结构上，然后将鳞片粘贴上去。
要注意压实鳞片并确保其与金属结构之间的接触面积最大化，以增强附着力。
3.接缝处理：施工过程中，鳞片之间的接缝是一个重点处理的地方。
应采用专用的密封胶填充接缝，确保整个防腐层的连续性和完整性。
对于较大的接缝，还可使用不锈钢胶接钉固定接缝处。
4.边缘处理：施工完成后，需要对鳞片的边缘进行处理，以确保其牢固度和防腐效果。
通常可以选择使用胶粘剂加固边缘，或者采用打磨、切割等方式整齐、平滑边缘。
三、施工要点1.鳞片的规格和尺寸应根据实际情况选择，不能超过金属结构的承载能力。
2.胶粘剂的选择要合适，应具有良好的耐化学腐蚀性和附着力。
3.在施工过程中要保证环境的清洁和通风，以减少灰尘和杂质对防腐效果的影响。
4.施工过程需要保持一定的湿度和温度条件，以确保胶粘剂的固化效果。
5.施工人员在施工过程中应注意安全，避免误伤和事故发生。
四、验收标准1.鳞片布置是否符合设计要求，是否均匀、整齐且表面平坦。
2.鳞片与金属结构的附着力是否良好，无脱落、开裂和松动现象。
3.鳞片之间的接缝是否处理得当，没有漏涂、空鼓和渗漏现象。
4.鳞片边缘处理是否完善，无锐角、尖刺和毛刺等，光滑平整。
以上是一份鳞片防腐施工方案，详细介绍了施工前准备、施工步骤、施工要点和验收标准。
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华能安源电厂“上大压小”2×660MW超超临界机组烟气脱硫总承包工程施工方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司2014年10月8日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、强制性条文文件 (2)四、质量通病预防措施 (3)五、技术方案 (4)六、衬里施工要领 (7)七、质量检验 (13)八、安全保障措施 (16)九、职业安全、健康／环境控制措施 (18)十、施工机械、设备及工器具的配置 (20)十一、劳动力计划 (20)十二、安全管理组织体系 (21)一、工程概况本工程异地扩建厂址位于芦溪县工业园区，地处萍乡市芦溪县境内，位于县城西侧约3.5km处的柳江村，东侧距沪昆高速芦溪挂线约260m，东南距袁河约3km，南距320国道约1.8km，西距竹子塘南灰场直线距离约1.2km，北距沪昆铁路线约70m，铁路接轨于厂址西面泉江站，铁路专用线长度约3.7km。
本方案适用于华能安源电厂“上大压小”新建工程烟气脱硫系统系统玻璃鳞片/FRP防腐施工，包括吸收塔、防腐烟道、事故浆液箱、石灰石浆液箱、回流水箱、磨机再循环箱、排水坑和沟道等防腐工程。
华能安源电厂“上大压小”新建工程，建设2×660MW超超临界二次再热机组，同步建设脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔。
二、编制依据a、华能安源电厂2×660MW 机组新建烟气脱硫工程《防腐材料供货与施工技术协议》b、WTL160S-J0416 《施工图设计防腐设计说明》c、关于本项目的《投标文件》HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB50236-1998 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T3797-2005 《玻璃鳞片衬里胶泥》DL/5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》三、强制性条文文件1、防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按照设计文件规定进行，当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。
2、防腐蚀工程施工所用的原材料，必须符合国家行业标准或本规范的规定，并具有出厂合格证和检验资料，必要时对原材料进行抽查复验。
3、钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应尽是点状或条纹状的轻微色斑。
4、衬里施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合HG/T20678的技术规定。
5、衬里施工设备基体及内支撑件的联接作业（如焊接、铆接、螺接）应实施完毕。
6、设备基体及内支撑件衬里侧焊缝必须实施满焊，严禁部断焊。
7、设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。
焊缝高度不得超过1㎜。
8、衬里施工设备基体表面油污及其他非锈污染物应清除干净。
9、衬里施工开始后不允许进行焊接作业。
10、设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。
焊缝高度不得超过1㎜。
11、施工环境温度环氧在10℃～30℃为宜，聚酯、乙烯基酯在5℃～30℃为宜.施工基体表面温度应高于环境露点温度3℃。
环境相对湿度应小于85%。
12、用于鳞片衬里局部增强的纤维材料其厚度0.2mm为宜，各类纤维布的经纬支纱密度以8×8为宜。
13、测厚仪：测厚范围0.3mm～0.4mm，仪器精度为0.01mm。
14、取预配好的底漆适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30min。
15、钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找平时，应在第一道底漆涂刷固化后实施。
16、每次搅拌的施工料应控制在30min～40min作业时间用尽，施工料初凝时间应控制在40min～50min左右。
17、用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已凝胶底漆表面，单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0-0.2㎜。
18、在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物，应打磨清除干净。
19、衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构。
20、鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7d。
固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踏踩。
四、质量通病预防措施一、消除抹灭开裂起泡质量通病的措施1 材料和配合比应按规范要求选用和配制。
2 底涂、刮涂鳞片和面涂和工艺要求应严格按照作业指导书和规程进行。
3 刮涂玻璃鳞片工作应做压平压实处理。
4 防腐工作应按施工温度调整防腐材料的配比。
5 防腐施工应防止日晒和雨淋。
6 防腐施工应按规范和要求采用正确的养护方法。
7 防腐施工工作应由有经验的技工进行操作。
8 防腐施工的鳞片、应尽可能使用机械搅和。
9由于鳞片施工填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。
此外，在鳞片涂刮过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。
因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
10气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。
二、消除护面不光的措施：1 面涂工程一定使用有经验的防腐工操作。
2面涂材料选用优等品，不得使用合格品。
3 控制好刮涂的间距不小于施工规范和设计的间距要求。
4 施工后的部位应妥善保护、防止碰撞。
三、预防施工后的部位污垢质量通病的措施（本工程指定为防腐脱硫施工后）1 防腐脱硫应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。
防止污垢影响防腐质量。
2 已防腐工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。
3 防腐工程一定在被包设备全部零件和热工量件完成后进行。
4 防腐面上如有污垢，应及时使用溶济清洗干净防止出现施工二次修补现象。
四、预防防腐材料受潮的措施：1 防腐材料存入时应垫起，上层盖防雨布2 已防腐完部位应面涂或护面，作到随保随护。
3 露天大面积防腐面在施工前，应准备好防雨、防雪、防冻措施。
4 防腐施工场地附近，应防止漏水和洒水的项目进行施工。
五、技术方案一、总则根据华能安源电厂2×660MW机组新建烟气脱硫工程招标文件所提供的该项目的所有技术参数和图纸，本公司依据《施工图设计防腐设计说明》，对此项目中的所有设备进行了慎重研究，设计出的防腐方案如下文描述。
二、防腐工艺1、吸收塔防腐吸收塔主体采用玻璃鳞片材料防腐，根据各部分运行温度、介质条件、磨损程度，选择不同防腐设计。
如附表所示：塔内防腐方案如下（以吸收塔底板标高+0.00m曾基准）：（1）塔底板及壁板（0-2米高）、喷淋层塔壁板和喷淋支撑、吸收塔有浆液流动的接管：标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片（4.0㎜），主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损。
塔底板及除雾器层支撑梁采用标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片（4.0㎜）并局部加强，主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损、防龟裂。
塔底板及壁板0-2米高部位工作温度不高，但是含有固体颗粒物的浆液在搅拌器的带动下对吸收塔底板和壁板产生磨损。
磨损严重主要发生在吸收塔底板，壁板的严重磨损区域主要在0-0.5米的范围内，超过1.5米左右几乎没有磨损，所以在底板和壁板0-2.米范围内采取耐磨措施（树脂中添加陶瓷粉末，且吸收塔底板沉降不均匀，防腐材料需要考虑较大的延展性能，防止开裂），同时为防止因吸收塔的沉降引起塔底变形导致鳞片的龟裂在做完耐磨层后再做局部加强。
喷淋层塔壁板和喷淋支撑始终置于含有固体颗粒物体浆液的冲刷之下，磨损相当严重，将采取耐磨损措施。
吸收塔接管内的浆液流动对防腐层产生磨损，在早期的脱硫装置中该部位的磨损没有引起充分重视，发生了很多防腐材料被磨穿接管被腐蚀的情况，所以同样将采取耐磨措施。
除此以外，还考虑耐腐蚀和耐渗透。
（2）吸收塔喷淋层以下壁板，除雾层塔壁板，烟气出口烟道等：标准型玻璃鳞片（2㎜）考虑耐腐蚀、耐渗透。
这些区域温度不高，磨损也不严重，主要考虑耐腐蚀和耐渗透。
对所有拐角应力集中部位将采取FRP加强，以防止鳞片的龟裂。
吸收塔出口法兰面、塔上接口法兰均为鳞片树脂法兰。
所有人孔、法兰、角落、拐角部位应考虑采取FRP加强。
2、混凝土结构防腐3、烟道防腐烟道防腐方案：（1）原烟气烟道：耐高温型玻璃鳞片YF-82（2㎜）。
原烟气设计温度为124℃,最高温度为180℃，温度较高，采用耐高温型玻璃鳞片YF-82，其具有良好的耐腐蚀、耐渗透、耐高温性能。
原烟道吸收塔入口外非金属膨胀节的导流板也须涂抹耐高温型玻璃鳞片YF-82（2㎜）（2）净烟气烟道：标准型玻璃鳞片YF-62（2㎜）净烟气的设计温度为48℃，温度不高，选用标准型玻璃鳞片YF-62，施工采用镘刀涂抹。
材料使用即确保了防腐材料的耐水汽渗透性能和防腐性能，又能够使外观更平整美观。
YF-62在烟气中长期使用温度为130℃，最高短时间耐受温度150℃（20分钟），在液体中长期使用温度为100℃。
净烟道侧的吸收塔出口非金属膨胀节和烟囱入口非金属膨胀节的导流板也须涂抹标准型玻璃片YF-62(2㎜).4、钢制箱罐防腐箱罐防腐方案：罐底及1m以下：标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片。
其余部分：普通型玻璃鳞片YF-62/2㎜箱罐的底板及壁板0-1.0米高部位含有固体颗粒物的浆液在搅拌器的带动下对底板和壁板产生磨损。
耐磨型玻璃鳞片树脂衬里（底涂+普通型鳞片+面涂），主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损。
其它区域考虑耐腐蚀、耐渗透，采用标准型玻璃鳞片。
三、主要涂层结构施工工艺流程1、标准耐磨性涂层结构施工流程设备移交（检查合格）→脚手架搭设（检查合格）→喷砂处理（达到Sa2.5级）（检查合格）→底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→镘刮耐磨胶泥第一道→检查修补→镘刮耐磨胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收2、标准性涂层结构施工流程设备移交（检查合格）→脚手架搭设（检查合格）→喷砂处理（达到Sa2.5级）（检查合格）→底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3、耐高温性性涂层结构施工流程设备移交（检查合格）→脚手架搭设（检查合格）→喷砂处理（达到Sa2.5级）（检查合格）→底涂一道→干燥→镘刮高温胶泥第一道→检查修补→镘刮高温胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收4、标准耐磨加强性涂层结构施工流程设备移交（检查合格）→脚手架搭设（检查合格）→喷砂处理（达到Sa2.5级）（检查合格）→底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→镘刮耐磨胶泥第一道→检查修补→玻璃布第一层→玻璃布第二层→镘刮耐磨胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收5、标准加强性涂层结构施工流程设备移交（检查合格）→脚手架搭设（检查合格）→喷砂处理（达到Sa2.5级）（检查合格）→底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→玻璃布第一层→玻璃布第二层→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收6、耐高温加强性涂层结构施工流程设备移交（检查合格）→脚手架搭设（检查合格）→喷砂处理（达到Sa2.5级）（检查合格）→底涂一道→干燥→镘刮高温胶泥第一道→检查修补→玻璃布第一层→玻璃布第二层→镘刮高温胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收六、衬里施工要领一、鳞片衬里施工要领1、检查被衬里罐体经检查确认有无焊接缺陷，漏焊及其它对衬胶有妨碍之处。