YX207-01制程管制O1K

YX407-01-07
注塑、仓库入库入库单
NG
ＱＡ出货检查出货记录表
仓库、生管出货送货单
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製程管制作業程序
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附件一
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製程管制作業程序
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附件二
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製程管制作業程序
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5.4.3生产车间依照ＢＯＭ、SOP、[射出成型参数表]【生产计划日排程】进行生产。
5.4.4生产物料之准备依【产品防护及仓储管制作业程序】进行领料作业。
5.4.5制造若有特殊情况发生，条件不符标准或制程能力不足时，应即时通知主管或生管人员调整。
5.5生产过程管制
5.5.1产品投产时，制造单位于每批产品之首件由调机人员填写【首件检验记录表】与样品（一整模）随同送IPQC检验，并经IPQC判定合格后方可开始生产。ＩＰＱＣ祥依【ＩＰＱＣ作业规范】作业。
5.5.2生产过程中，作业员依据相关作业指导书、安全操作规程进行作业，并做好自检 的动作。将结果记录于【注塑课自主检验表】（附件八）。
5.5.3IPQC巡检依IPQC作业规范作业并记录于【成型巡检记录表】。
5.5.4产品投产OK以后，现场组长及指定带班人员将各工序生产及异常状况记录于【制造生产日报表】上（附件九）。
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附件十
永翔精密模具有限公司
模具維修申請單
客戶：
品名規格：
申穴數：
維修穴數：
品保確認產品品質狀況：
品保課：填表：
制造確認模具狀況：
審核：注塑課：填表：
工模確認維修處理經過：維修後可生產穴數穴，預計修模時間：天（時）
審核：工模課：填表：
生管確認訂單，交期狀況:
5.4.5如模具发生异常时，由制造单位填写【模具维修申请单】（附件十）会签模具部确认修模，处理状态后交生管确认处理方式。
5.5.6品管人員針對製程之稽核,若發現有異常應通知製造單位或相關單位處理改善,若無法即時改善,則應考慮停止生產,待改善後再繼續生產。
5.5.7製程中,檢驗或管制項目超出管制界限時,得依【不合格品管制作業程序】(YX208-04)處理。
【模具维修申请单】(YX407-01-07)(附件十)
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製程管制作業程序
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附图一
单位 流程相关资料/表单
生管订单接收原始物品：产品图、模具图
模仁、电极用配件
生管、产品工程师移模
模具部模具移入保管、记录内部模具编号管理原则
产品工程师 、注塑课试模SOP、BOM、模具履历、
5作業內容
5.1注塑生产作業流程圖如:附圖一
5.2管制重點依客户要求作成【ＢＯＭ】、（SOP）規定作業
5.3管理要求.
5.3.1生产前作业
5.3.1.1当生管接到订单时，产品工程师至客户处作移模交接或由模具课提供模具，移模时需客人提供原始样品、模具图、产品图、模仁、电极用配件，模具图、产品图提供文管处作外来文件归档保存。
5..9相關品質記錄依【品質記錄管制作業程序】(YX204-03)規定保存。
6參考文件:
【品質記錄管制作業程序】(YX204-03)
【人力資源管制作業程序】(YX206-01)
【基礎設施管制作業程序】(YX206-02)
【量測與監控設備管制作業程序】(YX207-10)
【產品檢驗管制作業程序】(YX208-03)
5.3.1.2模具移入后由产品工程师将模具建档，并制作【ＢＯＭ】（附件一）、【ＳＯＰ】（附件二）、【射出成型参考指示书】（附件三）后交于文管，再由文管发行相关单位。如移入之模具由产品工程师制作【模具履历表】（附件四），如由模具部提供之模具由模具部制作【模具履历表】。
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5.3.1.3产品工程师提出【试模通知单】（附件五）请注塑部试模，试模产品根据客人需求送客人确认。如NG需改善后再试模送样确认，直至客户承认为止。
5.4生產過程作业
5.4.1当生管接到订单后，需查询材料状况，提出【请购单】核准后交采购进行采购
5.4.2当生产部接到【生产排程制令单】（附件六），依据其要求并结合公司之生产组织，排定【生产计划日排程】（附件七）下发车间班组。
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附件七
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附件八
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附件九
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【不合格管制作業程序】(YX208-04)
【QC工程表】(YX3B-006)
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7使用表單
【ＢＯＭ】（YX3SE-000）（附件一）
【ＳＯＰ】(YX3SZ-000 )（附件二）
【射出成型参考指示书】(YX3SZ-01-000)（附件三）
5.5.8品質異常單及其不良品統計報告記錄等資料,應予分析檢討並保存之。
5.5.9产品入库时，由生产部填写【入库单】依【产品防护及仓储管制作业程序】（YX207-09）作业。
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5.6生產過程中設備預防保養
5.6.1生產中機器設備之維護依【基礎設施管制作業程序】(YX206-02)執行。
【模具履历表】】(YX407-01-01)（附件四）
【试模通知单】(YX407-01-02)(附件五)
【生产排程制令单】(YX407-01-03)(附件六)
【生产计划日排程】(YX407-01-04)(附件七)
【机台生产日报】(YX407-01-05/A1)(附件八)
【生产日报表】(YX407-01-06)(附件九)
5.6.2生產中使用之儀器依【量測與監控設備管制作業程序】(YX207-10)執行。
5.7生產與服務過程中所有從事生產的操作人員、設施設備維修組人員、檢驗與測試人員等均需依【人力資源管制作業程序】(YX206-01)經過適當之訓練後,掌握操作技能,適用於本崗位的作業要求。
5.8製造作業現埸
5.8.1生產作業現場及環境應持續落實整理、整頓、清掃、清潔且保持適當之照明及通道流暢,並隨時整理工作埸所。
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1目的:
確保公司產品的製程,能在有效管制的狀態下穩定地進行,以生產出具品質保證的產品予客戶。
2範圍:
自原、物料投入上線開始至產品產出，完成作業為止，每個階段的作業條件及工程標準之查核。
3權責:
3.1自主檢查：現場作業員及品管人員
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附件三
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附件四
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附件五
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附件六
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製程管制作業程序
3.2工序檢查：品管人員及現場主管
3.3生產稽核及改善矯正追蹤：品管部
3.4生產異常之改善矯正：生產部各組或相關單位
3.5模具之保养及维修：模具部
4定義
4.1自主檢查：作業員及品管人員於生產過程中定期量測或檢查本身加工品的特性是否在管制標準內,以便及早發現製程之異常,減少不良品的發生。
4.2工序檢查：品管人員及現場主管人員對作業人員所生產之產品於一定時間內作檢查或確認,以防止作業疏忽,確保產品品質。
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生管、产品工程师送客户承认承认书
生管物料需求及生产排程请购单、生产排程制令单
领料
采购仓库首件生产采购单、领料单
物料采购射出成型参考指示书、
NG NG
首件检查SOP、BOM、
IOC、ＩＰＱＣ检验首件检验记录表
进料检验报告
量产成型条件卡、SOP、BOM
IPQC、仓库入库
NG
IPQC巡回检查成型巡检记录表
訂單需求量：交期需求：
核準：生管課填表：
1.立即修模2.生產PCS後修模
核準：生管課：模具跟蹤：
1.本單由申請單位負責開出品保課制造詳細說明申請原因交工模課評估修模成效及時間交生管課查核訂單及交期狀況確認申請結果執行
2.確認結果由申請單們負責通知(連同本單發放)到相關部門。
以上經各部門主管簽認後視同模具、生產、品質對後續投產無影響。