TPI管理的讲座(培训教材)
TPM管理培训课件(PPT6)(正式完美版)
06
TPM管理信息化应用
TPM管理信息化背景及意义
数字化时代下的设备管理需求
随着工业4.0、智能制造等概念的提出，设备管理数字化、智能化成为趋势。
提高设备综合效率
通过信息化手段，实现设备全生命周期管理，提高设备综合效率（OEE）。
降低运维成本
借助信息化工具，优化设备维护计划，降低运维成本。
TPM管理信息化系统架构与功能
个别改善成果评价与分享
01
成果评价
02
目标达成度评估
改善效果量化分析（如成本节约、效率提升等）
03
个别改善成果评价与分享
01
员工参与度与满意度调查
02
成果分享
03
内部经验交流与分享会
个别改善成果评价与分享
改善案例展示与推广 活动
行业内外交流与合作 机会拓展
优秀改善团队或个人 表彰与奖励
ห้องสมุดไป่ตู้ 05
维修技能提升与培训
TPM实施意义及价值
实施意义
TPM的实施有助于企业提高设备管理水平，降低设备维修成本，提高产品质量 和生产效率，增强企业市场竞争力。
价值体现
通过TPM的实施，企业可以实现设备故障率降低、维修费用减少、生产效率提 高等直接经济效益，同时还可以提升员工素质、改善工作环境、增强企业凝聚 力等间接效益。
02
设备自主保全体系建 立
设备自主保全概念及意义
设备自主保全概念
指设备操作人员对设备进行日常维护 和保养，确保设备正常运行，减少故 障发生，提高设备使用寿命。
设备自主保全意义
降低设备维修成本，提高设备使用效率， 保障生产顺利进行，提高企业竞争力。
设备自主保全活动推进流程
《tpm培训资料》课件
《tpm培训资料》课件一、教学内容本节课我们将深入探讨TPM（Total Productive Maintenance）的核心理念与实践方法。
教学内容主要依据教材第5章“全面生产维护”，详细内容包括TPM的基本原则、五大活动、八大支柱以及实施步骤。
二、教学目标1. 理解TPM的基本原则，掌握全面生产维护的核心思想。
2. 学习五大活动、八大支柱的具体内容，了解其实施方法。
3. 培养学生在实际工作中运用TPM理念，提高设备运行效率和生产效益。
三、教学难点与重点教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。
教学重点：TPM的基本原则、五大活动、八大支柱的内容及其相互关系。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板、教学视频等。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过展示某企业实施TPM前后的对比案例，让学生了解TPM在实际生产中的作用，激发学习兴趣。
2. 基本概念讲解（15分钟）介绍TPM的基本原则、五大活动、八大支柱，让学生对TPM有一个全面的认识。
3. 例题讲解（10分钟）通过讲解具体案例，让学生了解TPM实施过程中的关键步骤和注意事项。
4. 随堂练习（15分钟）让学生分组讨论，分析案例中存在的问题，并提出解决方案。
5. 案例分析与讨论（20分钟）分享各小组的讨论成果，进行课堂互动，解答学生疑问。
7. 课堂反馈（5分钟）六、板书设计1. TPM的基本原则2. TPM的五大活动3. TPM的八大支柱4. TPM实施步骤七、作业设计1. 作业题目：分析某企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他行业的应用，提高其在实际工作中的运用能力。
重点和难点解析1. 教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。
2. 例题讲解：通过具体案例让学生深入理解TPM实施过程。
3. 作业设计：分析企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。
TPS看板管理专题培训课件
基准在库数 （托架数）
工工程位名名
Ｂ
内部代号
基准
３
三角看板的 置放位置
（３パレット目）
完成品仓库
冲压工位 ・Ｇ級：自动机 ・Ａ級：大型冲压 ・Ｂ級：中型冲压 ・Ｃ級：小型冲压
完成品的 置放场所 （成品仓库）
置場：Ａ－１
托架 容纳１００个
・ 取了3个以上的 托架
将「三角看板」 取下、 ・准备指示
9
４０５
１５ ：５５
０４ ：５５
１６ ：３０
０５ ：３０
回收间隔、分 ４０ ４０ ３５ ４０ ４０ ３５ ４０ ４０ ３５ ４０ ４０ ３５
（例）
班次
・白班：０８：００～１７：００ （休息：１０：００～１０：１０．１２：００～１３：００．１５：００～１５：１０） ・夜班：２１：００～０６：００ （休息：２３：００～２３：１０．０１：００～０２：００．０４：００～０４：１０）
・
・基本原则
看板
（１）・在部品箱上贴上看板
（２）・‘看板’的取出・・使用第一个部件时、 将部品箱上贴的看板取下。
（３）・按照规定时间回收取下的看板 （４）・取下的看板的部品订货按照规定时间进行。 （５）・后工序去取‘看板’张数所包含的部品 （６）・前工序生产被取了的看板张数所包含的部件
10
５：‘看板’的计划
・取件周期 ： １－４－２
A -B - C
〔例題〕：２
・1天的使用量 ： １６０个 ・１箱容量 ： ８个 ・安全係数 ： α＝0.５
・引取りｻｲｸﾙ ： １－４－５
A -B - C
看板 总张数
＝
＝
１６０ ８
×
（
１×
TPM培训教材 ppt课件
班长
TPM圈
作业员
五、TPM活动体系
人员、机器、系统之极限状态的发挥 （零灾害、零不良、零故障）
安全卫生 间接部门事务效 率化
计划保全
（设备零故障七步骤）
MP 改善开发)
产品、制开发同步化 制程开发、改善
个别改善
•设备损失 •阻碍人的效率损失 •能源损失 •生成率损失 •成本损失
总经理
TPM推进委员会 工厂TPM 推进委员会 部门TPM 推进委员会 课TPM 推进委员会 TPM事务局
厂长 经理 课长
人 部 制 保 生 设 品 力 门 造 养 管 技 计 保 资 别 部 部 部 部 部 源 部
间 接 部 门
工 业 安 全 部 门 八大分科会 自主保全 计划保全 个别改善 开发管理 品质保全 教育训练 间接部门事务效率化 安全卫生
小 计
扫
2、有无定期点检设备机械类
清
3、有无穿着规定的制服 4、有无任意放置私人物品
洁
5、有无规定抽菸场所并被遵守
小 计
3
15 5 4 5 3 3 5 25
1、有无日程进度管理表并妥善加以利用 2、危险工作区内有无穿戴保护装具，并被遵守
教
3、有无标准作业书。并被遵守 4、有无发有利于紧急异常时之对应规则 5、有无积极参加晨操 6、有无遵守上下班时间 7、有无遵守上下班时间
5
4 4 4 3 20 4
2、棚架有无设地址,物品有无规定之放置场所
整 顿 3、治工具有无手边化、附近化、集中化 4、治工具有无归类存放 5、治工具、材料等有无放在规定的地方 6、有无规定待料之存放地点妥善管理 小 计
4
5 4 5 3 25
1、作业场所是否杂乱
TPM培训讲义课件
01
根据生产需求，明确设备应具备的功能、性能参数及技术要求
。
设计方案评估与优化
02
对设备设计方案进行全面评估，确保满足生产需求、降低成本
、提高可靠性。
设备布局与配套设施规划
03
合理规划设备布局，确保设备安全、高效运行；同时考虑配套
设施如电力、气源、排水等。
设备采购、安装及调试流程
01
02
03
设备采购
按照预防性维护计划，对设备进行定期检查、保养、更换易损件等 活动，防止设备故障发生。
建立检查记录与档案
对每次检查、保养、维修等活动进行记录，建立设备档案，方便后 续管理和维护。
03
CATALOGUE
计划保全与故障排除技巧
计划保全策略制定及实施步骤
设备状况评估
定期检查设备运行状态，收集 设备运行数据，评估设备性能
确定团队领导及核心成 员角色定位
建立有效的团队协作与 沟通机制
设定团队目标与工作计 划
培训需求分析和课程体系设计
01
02
03
04
调研分析员工技能现状及培训 需求
制定针对不同岗位和层级的培 训课程
设计符合TPM理念的课程体 系架构
评估课程效果并持续优化更新
内部讲师选拔培养及激励机制
制定内部讲师选拔标准与流程
01
02
03
04
维修流程梳理
对设备维修流程进行全面梳理 ，明确各环节职责及工作要求
。
维修效率提升措施
制定并实施维修效率提升措施 ，如采用快速维修工具、优化
维修步骤等。
维修人员培训
加强维修人员技能培训，提高 维修效率和质量。
维修备件管理
TPM培训教程课件7
TPM培训教程课件7一、教学内容本节课我们将继续学习TPM（全面生产维护）培训教程，主要涉及第四章“设备维护管理”的内容。
本章主要介绍设备维护管理的基本概念、重要性以及实施方法。
具体内容包括：设备维护的定义与分类、设备维护的重要性、设备维护计划的制定、设备维护活动的实施和设备维护团队的建立等。
二、教学目标1. 使学生了解设备维护管理的基本概念及其在企业运营中的重要性。
2. 培养学生掌握设备维护计划制定和实施的方法。
3. 引导学生了解设备维护团队的建立及其作用。
三、教学难点与重点重点：设备维护管理的基本概念、重要性以及实施方法。
难点：设备维护计划的制定和实施方法，设备维护团队的建立。
四、教具与学具准备教具：多媒体课件、黑板、粉笔。
学具：笔记本、教材。
五、教学过程1. 实践情景引入：以某企业生产现场设备故障为例，引导学生思考设备维护的重要性。
2. 理论知识讲解：（1）介绍设备维护的定义与分类；（2）讲解设备维护的重要性；（3）阐述设备维护计划的制定方法；（4）讲解设备维护活动的实施步骤；（5）介绍设备维护团队的建立及其作用。
3. 例题讲解：分析案例，示范如何制定设备维护计划和实施设备维护活动。
4. 随堂练习：分组讨论，让学生结合案例，尝试制定设备维护计划并实施。
5. 课堂互动：邀请学生分享自己的心得体会，讨论设备维护过程中的难题和解决方法。
六、板书设计板书设备维护管理板书内容：1. 设备维护的定义与分类2. 设备维护的重要性3. 设备维护计划的制定方法4. 设备维护活动的实施步骤5. 设备维护团队的建立及其作用七、作业设计2. 请阐述如何制定设备维护计划并实施。
（1）收集设备相关信息，包括设备运行状况、故障记录、维修历史等；（2）分析设备故障原因，找出设备维护的重点；（3）根据设备运行状况和故障分析，制定设备维护计划；（4）将设备维护计划纳入企业生产计划，确保计划实施的顺利进行；（5）监督、检查设备维护计划的实施情况，对计划进行调整和优化。
TPM培训课件
尤其注重的是操作者
P —— Productive 生产性的 M —— Maintenance 维护保养
2
Preventive 预防性 PMraeivnteentniaonnce维预修防 Predictive 预测性
Corrective 纠正性 Breakdown 故 障
5
Preventive 预防性 PMraeivnteentniaonnce维预修防 Predictive 预测性
Corrective 纠正性 Breakdown 故 障
TPM
TPM的目标一
通过TPM改善三种体质
改善人的体质
设备操作者：自主维修能力。
设备维修人员：机电设备维修能 力。
维修技术人员：消除故障的预防性 维修规划和改进能力。
Corrective 纠正性 Breakdown 故 障
TPM
TPM内容
保养 (清扫)
改善
点检
TPM
修理
加油
紧固
操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动 的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以 使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。
8
Preventive 预防性 PMraeivnteentniaonnce维预修防 Predictive 预测性
Corrective 纠正性 Breakdown 故 障
TPM
设备的潜在缺陷
物理的潜在缺陷
设备中已经存在的将引起
设备发生运行不良或故障的微小
缺陷。
所谓微缺陷，是指在程度上似 是而非、似有非有，对结果影 响极小的细小缺陷。由于微缺 陷的这种特点，管理者往往会 忽略了微缺陷的危害，认为生 产现场脏乱一点、操作稍微有 些违规也没有关系，只要不出 大事故就行。实际上，微缺陷
2014年服务技术部第二期SOST培训课件：传动系统-TPI
TPI-传动系统
7580401
传动系： 或
变速箱发出换档噪音或啪
嗒噪音
1 ► TPI号：
0 ► 车 型：
；
► 年 型：
4 ► 故障描述： 在不平路面 鹅卵石路面上行驶时，车辆前部 变速箱区域内发出嘎嘎声 咯咯声。
0 挂入
槽时，噪音不是那么明显！
8 ► 技术背景：
5 档
变速箱（横向安装的干式双离合器）的效率经过改良，由两个平行运行的分动变速箱构成，各自
80 ► 技术背景： 5 无
7 1 ► 生产线措施：无 0 ► 售 后 方 案： 通往冷却器的 油管路（图 ）在标记区域被密封件
4 穿过。 在不利的行驶情况下，管路可能会碰到密封件。 7580 为避免部件相碰，请按照图 中所示剪去密封件
（图 ）
约
。
定速巡航装置
自动关闭 配备
变速
箱的
1 ► TPI号：
► 技术背景：
5 软件偏差
信号线存在电气故障
7 1 ► 生产线措施：无 758040 ► 售 后 方 案：如果根据此
可以再现故障，则请用软件版本管理代码
升级变速箱软件
统中具有
1 ► TPI号：
0 ► 车 型：
► 年 型：
4 ► 故障描述：
用户陈述：
0 无法拔出点火锁中的点火钥匙，和 或无法通过遥控器锁止车辆。
（ 变速箱控制单元 的测量值块 和 中，成功自适应值的首位数值变
0 大）！ 8 如果仍能再现用户抱怨的故障，则应按照维修手册的说明更换多片式离合器
（售后服务维修套件）。 根据年款和发动机配置使用不同的维修套件，并且需
75 要升级变速箱控制单元。
TPM培训讲义精品课件
TPM培训讲义精品课件一、教学内容本讲义依据TPM（Total Productive Maintenance）培训教材第四章“设备维护与故障排除”进行设计，详细内容包括设备维护的基本原则、常见设备故障诊断方法、预防性维护的实施步骤以及设备故障排除技巧。
二、教学目标1. 理解设备维护的重要性，掌握设备维护的基本原则。
2. 学会诊断常见设备故障，并能提出合理的解决方案。
3. 掌握预防性维护的实施步骤，提高设备运行效率。
三、教学难点与重点1. 教学难点：设备故障诊断方法及故障排除技巧。
2. 教学重点：设备维护基本原则、预防性维护实施步骤。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、设备维护与故障排除案例视频、设备模型。
2. 学具：笔记本、教材、笔。
五、教学过程1. 导入：通过展示设备维护与故障排除的实践情景，引发学生对设备维护的关注。
2. 设备维护基本原则讲解：讲解设备维护的基本原则，结合实际案例进行分析。
3. 设备故障诊断方法：介绍常见设备故障诊断方法，如直观诊断、仪器诊断等。
4. 预防性维护实施步骤：详细讲解预防性维护的实施步骤，包括维护计划的制定、实施、检查和改进。
5. 故障排除技巧：通过例题讲解，让学生学会设备故障排除的技巧。
6. 随堂练习：让学生分组讨论，针对给定设备故障案例，提出解决方案。
六、板书设计1. 设备维护基本原则定期维护预防为主随时检查记录分析2. 设备故障诊断方法直观诊断仪器诊断专家系统3. 预防性维护实施步骤制定维护计划实施维护检查维护效果改进维护计划七、作业设计1. 作业题目：请简述设备维护的基本原则。
请列举至少三种设备故障诊断方法，并简要说明其优缺点。
请结合实际案例，说明预防性维护实施步骤。
2. 答案：设备维护的基本原则：定期维护、预防为主、随时检查、记录分析。
设备故障诊断方法：直观诊断：简单易行，但受限于个人经验和技能。
仪器诊断：准确度高，但需要专业设备和培训。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：推荐学生阅读相关资料，了解设备维护与故障排除的最新技术和发展趋势。
TPS管理知识讲座3
技法二、安定化生产（一）、人员的安定1、人员的安定取决于标准作业2、区分标准作业与非标准作业人的操作动作=标准作业+非标准作业规律无规律3、标准作业三要素产距时间（生产节拍）、标准在制品、作业顺序标准在制品——使生产活动，能够重复持续的生产下去必须在制品。
需要不断改善、减少到最低。
技法二、安定化生产（一）、人员的安定（续）4、少人化有利于生产的安定少人化是指要以顾客的需要量，用最少的人数最经济的成本来生产产品劳动生产率=需要数量/人数需要数量200台/10人=20台/人，需要数量200台/8人=25台/人，说明人员减少，劳动生产率提高了。
技法二、安定化生产（一）、人员的安定（续）4、少人化有利于生产的安定（续）培养多能工作业简单——改善作业动作，使之简单容易操作适当指导——现场管理人员标准作业——一目了然，易于新人培训制定计划——多能工技能训练计划表技法二、安定化生产（一）、人员的安定（续）5、由“水蜘蛛”来作非标准作业将非标准作业工作集中在一个头脑灵活、动作迅速的人身上，编制成标准作业。
进行此项作业的人是水蜘蛛。
实现水蜘蛛作业的好处：作业员的动作品质提高，作业时间缩短，作业速度稳定，生产线持续进行作业。
作业员从装配工——装置工有助于多能工化及行人的培训。
技法二、安定化生产（二）、设备的安定1、名词稼动率=实际负荷时间/最大负荷时间*100%稼动率是衡量设备运行效果的指标可动率=有效工作时间/需要工作时间*100%可动率是衡量设备运行效率的指标TPS不追求高稼动率，追求高可动率二、实战技法技法二、安定化生产（二）、设备的安定（续）2、提高可动率，该动则动，该停则停设备损失时间越少，可动率越高，设备越安定平稳。
目标：零故障首先要转变观念，不能只有修理没有保全，稼动率和可动率没有分别，一定要有救火的意识，打破操作者管操作，维修工管维修的界限。
3、全员自主保全（TPM）预防保全+改良保全+保全预防+事后保全二、实战技法技法二、安定化生产（二）、设备的安定（续）自主保全清扫点检——设备本身+死角（油箱盖、电机罩、油封等），发现不良进行改善。
TPI管理的讲座培训教材课件
综合生产性定义
事业目标直系的 活动及利润目标
制品别/机能别 TP均衡展开 以全体为对象 TP均衡展开
行业第1位 有竞争 力的 Q, C, D 水准
从逐步累积到理想追 求型
期限目标
品质目标
宽
深
目标/对策 矩阵
期限目标
品质目标
成本目标 中间目标 个别目标 选重点对策
成本目标
挑战目标的模式 挑战理想的模式
达成和效率基准进行提示
TPI体系图
中期战略目标 经营战略目标
综合生产性= 产量（P）*品质（Q）
成本（C）*交货期（D）
经营课题（实现盈利事业） 业绩目标
经营者事业构想
获得顾客满意
达成目标
产量 品质 成本 交货期
重
点
展开成个别目标
销 售 额
生 产 能 力
品 质 系 数
清 洁 度
遵 材 加 L/T 守 料工 缩交 费费 减货
中国企业为什么需要推行TPM/TPI？
中国企业联合会、中国企业家协会公布了“2002年中国企业 500强”，中国500强到底有多“强”？与世界500强的差距到底有 多大？资产来看，中国500强最后一位的UT斯达康(中国)公司资 产相当于世界500强最后一位韩国现代公司2.74%；零售业来看， 我国排首位的华联集团2001年营收只相当于世界500强沃尔玛公司 营收1.06%、资产额0.79%；汽车业排首位一汽集团的营收只相当 于美国通用汽车营收的3.53%、资产的2.04%。为什么会这样呢？
(1) “制造产品”的全部PROCESS为改革的对象。 (2) 明确顾客满足度为中心的综合生产性。 (3) 设定实践性战略和综合生产性目标。 (4) 从部分最佳到全体最佳的意识转换。 (5) 目标根据 Top Down与 Bottom Up的调合后实施。 (6) (7) 相互目标达成的贡献度能够有量化意识。 (8) 为活动的可视化，应研究并活用必要技术，创意性的Tool。 (9) 着重从结果管理向PROCESS(过程)管理 转化 (10) 构筑可以确认成果的系统和财务会计与管理会计一元化。 (11)
5S与TPM管理实务培训课程(DOCX 73页)
第1讲 5S概论【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。
作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。
生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。
◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。
在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。
◆机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。
机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。
因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。
◆机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。
此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。
◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。
另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。
如图1-4。
◆工具摆放混乱生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。
TPM培训教材(上) 管理资料
TPM培训教材（上）管理资料①事后维修----BM(Breakdown Maintenance)这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修，②预防维修--PM(Preventive Maintanance)这是以检查为根底的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而防止和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
③改善维修--CM(Corrective Maintanance)改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天缺乏，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
④维修预防--MP(Maintenance Prevention)维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和防止维修。
⑤生产维修--PM(Productive Maintenance)是一种以生产为中心，为生产效劳的一种维修体制。
它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备那么实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时那么注重设备的维修性(维修预防)。
TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能到达最优。
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的根底上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会开展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
2024年TPM管理培训课件6正式完美版.
2024年TPM管理培训课件6正式完美版.一、教学内容本节课我们将深入学习2024年TPM管理培训教材第五章“设备维护与故障排除”。
详细内容包括：设备维护的重要性、设备故障的类型及原因分析、预防性维护计划的制定与实施、故障排除流程和技巧。
二、教学目标1. 理解设备维护的重要性，提高设备维护意识。
2. 学会分析设备故障的类型及原因，掌握故障排除的方法。
3. 掌握预防性维护计划的制定与实施，降低设备故障率。
三、教学难点与重点难点：预防性维护计划的制定与实施，设备故障排除的技巧。
重点：设备维护的重要性，设备故障的类型及原因分析，故障排除流程。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、设备维护与故障排除案例。
2. 学具：教材、笔记本、计算器。
五、教学过程1. 导入：通过一个实际案例，让学生了解设备维护与故障排除在实际生产中的重要性。
2. 理论讲解：1) 设备维护的重要性2) 设备故障的类型及原因分析3) 预防性维护计划的制定与实施4) 故障排除流程和技巧3. 例题讲解：结合教材，讲解典型设备故障排除案例，让学生掌握故障排除的方法。
4. 随堂练习：让学生结合实际工作，制定预防性维护计划，并进行故障排除练习。
六、板书设计1. 设备维护的重要性2. 设备故障类型及原因分析3. 预防性维护计划制定与实施4. 故障排除流程与技巧七、作业设计1. 作业题目：1) 请简述设备维护的重要性。
2) 请分析一个实际设备故障案例，并提出解决方案。
3) 请制定一份预防性维护计划。
2. 答案：1) 设备维护的重要性：确保设备正常运行，提高生产效率，降低生产成本，延长设备使用寿命。
3) 预防性维护计划：根据设备特点、运行状况和厂家建议，制定合理的维护计划。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课的教学效果，学生的掌握情况，教学方法的改进。
2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解设备维护与故障排除在实际工作中的应用，关注行业动态，提高自身技能。
TPS基础知识培训_5S培训资料(二)
2019/12/10
Winhere
38
四、5S的推进过程
2.5S推行过程中常见的几个错误认识
D:看不出5S能带来多少效益
错误 理解
正确 认识
做5S到底能够带来多少钱？ 工作增加，工资也没增加。
做好5S能大大提高生产效率，并且对保证产 品质量有很大好处，5S做好了各项管理工作能 更好的展开，对公司的长远发展是百利而无一 害的，公司好了个人肯定也会受益。
Winhere
45
Thank y u
2019/12/悬挂，方便寻找,美观实用.
Winhere
20
5S的工作内容
---（二）整顿（Seiton）
• 物品的标识要达到以下目的：
1.看了能够立即明白物品是什么，具体指出物品名称、使 用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、 合格品、不合格品等）
2.物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不 会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，根据物品 的不同类型也能很容易辨别出来。
并且让员工养成良好的习惯。
2019/12/10
Winhere
37
四、5S的推进过程
2.5S推行过程中常见的几个错误认识
C:5S我们早就做过了，没必要重新再做
错误 1.5S是项目，做完了事。 理解 2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。
正确 5S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才 认识 能成形，才能提升水准。
Winhere
14
5S的工作内容
---（一）整理（Seiri）
2019/12/10
Winhere
15
5S的工作内容
---（二）整顿（Seiton）
（二）整顿 （Seiton） 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课 题
个别目标/贡献率
ë´ ©Ê »Ò À í±
²ú
Æ·
´ë ´ë
Ê© Ê©
¹¤³Ì
´ë Ê© ´ë Ê©
× Ê Ä²
´ë Ê© ´ë Ê©
ЊϢ
´ë Ê© ´ë Ê©
严 密 性
实施成果
什么是生产性(Productivity)
生产性(Productivity)是生产(Product)和活动性(Activity)的合成，以单位时 间内生产的产出量和生产过程中所使用的资源投入量的比率来表示，企业内 有时以创造的附加价值/生产价值，它不是经营成果而是经营合理化的尺度。
★ Productivity : 使生产的力量有效的扩展
★ Innovation : 经营管理技术的革新
●TPI的特点
★ 把“Top-Down”,“重点主义”的姿态作为基本 ★ 各部门活动与经营目标挂钩，并明确如何对目标达成作出贡献 ★ 有效的构筑具有热情、活力的实施体制 ★ 为切实、有效的实施企业本身为提高生产性的课题，对具体目标
劳动力, 设备, 原材料, 能源 生 产 过 程 (Input)
产出 生产性 =
投入
制品, 服务
(Output)
有些人热中于产值和产量，为什么？
生产性的分类
生产性
劳动生产性
产出 =
劳动
物质生产性 价值生产性
生产量/人 生产量/时间 时间/单位等
销售额/人 附加价值/人等
资本生产性
产出 =
资本
物质生产性 价值生产性
中国企业为什么需要推行TPM/TPI？
中国企业联合会、中国企业家协会公布了“2002年中国企业 500强”，中国500强到底有多“强”？与世界500强的差距到底有 多大？资产来看，中国500强最后一位的UT斯达康(中国)公司资 产相当于世界500强最后一位韩国现代公司2.74%；零售业来看， 我国排首位的华联集团2001年营收只相当于世界500强沃尔玛公司 营收1.06%、资产额0.79%；汽车业排首位一汽集团的营收只相当 于美国通用汽车营收的3.53%、资产的2.04%。为什么会这样呢？
500强成功的管理模式
成
世界一流的公司
挑
果
战
目 标
(TPI) (6)
极 限
目标展开 改善极限
TPM
构
体
人的体质 :科学的分析
筑
质
提高思考力
物的体质 :体现处于
管
目
理想状态的设备
理
标
体
Boom - Up 教育、培训
系
我们有这些问题吗？
全体员工不知道公司发展方向？ 不做重要的事情，而做紧急的事情？ 仍然侧重于结果管理？ 缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点气氛？ 管理效率不高，浪费多？ 管理指标不明，干部评价缺乏尺度，黑箱操作？ 部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？ ……
(1) “制造产品”的全部PROCESS为改革的对象。 (2) 明确顾客满足度为中心的综合生产性。 (3) 设定实践性战略和综合生产性目标。 (4) 从部分最佳到全体最佳的意识转换。 (5) 目标根据 Top Down与 Bottom Up的调合后实施。 (6) (7) 相互目标达成的贡献度能够有量化意识。 (8) 为活动的可视化，应研究并活用必要技术，创意性的Tool。 (9) 着重从结果管理向PROCESS(过程)管理 转化 (10) 构筑可以确认成果的系统和财务会计与管理会计一元化。 (11)
TPI管理讲座
企业的经营管理创新研讨
全面管理TPM的示意图
②TPI目标分解活动
③项目活动 主题活动
①TPM小组改善活动
记者的采访报道
三星变革的诱惑
日本索尼一直是海信的榜样，但从今年开始，海信却转拜三 星为师，潜心学习TPI／TPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新 活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善， 而是不断创新。
海信董事长周厚健认为，和日本家电企业相比，我们在制造、 工艺及管理方面至少还落后了将近十年。管理是中国企业参与世 界竞争的软肋，要增强企业体质必须推行TPM。针对管理软肋的 问题，某企业内部一位高层人士更是直言不讳，他说，管理跟不 上毛病不光是海信有，也是国内大多数企业的通病。国内企业的 管理大多数是文件上的管理，业绩考评也多数是暗箱操作，企业 内部沟通极其不畅通，要改变这种现状就必须推进管理的可视化， 而推行TPI，将各级目标计划全部上墙追踪管理，这样就使得管 理更简单、清楚和一目了然，使企业领导从琐碎的管理中彻底解 放出来，从而有更多时间考虑企业未来的发展和规划。
生产量/每台设备 生产量/原材料
总资本投资效率 设备投资效率等
讨论：确定某企业管理动力费和人工费的指标？
基本 思想
基本 理念
明 确 : 无论什么 都要做得确切 (体系,数值) : 这样做可以明确地了解(成功,贡献)
信 赖 : 把“凝聚一切力量”作为基本准则 (参加,协作)
综合生产性管理的推进要点
而TPM（Total Productive Maintenance），是“全员生产 保全”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小 善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动， 将创新取得的成果持久地加以保持。
海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的 TPI／TPM。三星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发 生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPI／TPM之前， 排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997 年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁 减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过 了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。
达成和效率基准进行提示
TPI体系图
中期战略目标 经营战略目标
综合生产性= 产量（P）*品质（Q）
成本（C）*交货期（D）
经营课题（实现盈利事业） 业绩目标
经营者事业构想
获得顾客满意
达成目标
产量 品质 成本 交货期
重
点
展开成个别目标
销 售 额
生 产 能 力
品 质 系 数
清 洁 度
遵 材 加 L/T 守 料工 缩交 费费 减货
怎么才能让大家做到上司在与不在 一个样？
你为什么不知道目标？
目标：眼睛看得到的标志（杆） 企业的目标，员工都看得到吗？
15分钟可以做什么？
世界500强的秘密武器——TPI
参观500强TPI状况室
世界500强的秘密武器——TPI简单介绍
TPI技法
●TPI的含义
★ Total
: 把所有活动的箭头合起来