事故浆液排放系统单体调试
制浆系统(脱硫调试方案)
1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。
制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。
3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。
汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。
石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。
从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。
浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。
石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。
2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。
2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。
3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。
脱硫题库之填空
脱硫系统题库
脱硫考试题库〔运行部灰硫专业〕一、填空题1、 FGD参加的石灰石浆液量取决于__________ 。
答：吸收塔 PH值2、循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2，同时还用来 __________ 。
如果所有运行的浆液循环泵出现故障或吸收塔出口烟道烟气温度升高到高－高高设置点，将会发出报警。
DCS将自动开启 __________ 、停止 __________。
同时，运行人员必须决定关闭__________、停止 __________ 。
答：冷却烟气，旁路挡板门，增压风机，原烟气挡板门，氧化风机3、在烟气引入吸收塔进行脱硫之前，__________ 和 __________ 是关闭状态， __________ 全开状态，所有的烟气由旁路烟道排出烟囱。
答：原烟气挡板，净烟气挡板，旁路挡板4、开启原烟气挡板门的条件是至少__________处于运行状态。
答：增压风机5、挡板密封风的主要作用是防止__________。
答：烟气泄漏。
6、运行通那么中电动机绝缘电阻规定高压电动机用______V摇表测量，低压电动机用______V摇表测量。
答： 2500，5007、高压电动机定子线圈对地绝缘电阻值不得低于_____，低压电动机不得低于 ____。
答：6MΩ，Ω8、当真空皮带机跳闸、吸收塔浆液密度低时，一级旋流器_____自动关闭，浆液返回吸收塔。
因此，旋流器的 ______对旋流器别离能力影响很大，运行人员应经常监视旋流器的______。
答：给料门，入口压力，入口压力9、吸收塔除雾器的冲洗时间主要依据两个原那么来确定的。
一个是__________ ，另一个是__________。
答：除雾器压差，吸收塔液位10、 UPS由 4种运行方式，分别是______、 ______、 _______、 ______。
答：正常运行、旁路运行、蓄电池运行、维修旁路运行11、脱硫系统纳入 DCS监控的电气设备包括：______、______、______、______、______、______。
石灰石浆液制备及供给系统调试措施
文件编号：内蒙金山热电厂2×300MW机组烟气脱硫工程石灰石浆液制备及供给系统调试措施江苏新中环保股份有限公司2009年4月13编制：审核：批准：2内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施目录1．设备系统概述2. 措施编制依据3．调试范围4．组织和分工5．调试前应具备的条件6、调试项目和程序7. 质量控制计划：8．调试项目的记录内容9．安全注意事项10、安全措施及反事故措施附件江苏新中环保股份有限公司第3页共13页1、设备系统概述石灰粉储运和石灰石供浆系统的功能是储存石灰石粉，配制石灰石浆液，并向吸收塔提供新鲜的石灰石浆液。
吸收塔功能组控制石灰石浆液加入吸收塔。
本期工程设1个石灰石浆液箱，布置在两个吸收塔之间、石灰石粉仓之下。
石灰石粉仓容积650立方米，满足全负荷3天使用量。
石灰石浆液箱的总容积为154m3，其有效容积可以满足两机组脱硫装置满负荷运行时6小时的需要量，石灰石浆液由石灰石供浆泵输送至吸收塔参与脱硫反应。
主要设备清单2、措施编制依据2．1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2．2 《火电工程启动调试工作规定》2．3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2．4 设备厂家提供的图纸、文件和资料2．5 设计文件及图纸4内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施2．6 调试大纲3、调试范围石灰石石料的输送、储存，石灰石浆液的磨制、浆液存储、供给。
4、组织和分工按照调试大纲执行；单体调试、分系统调试由总包方负责；调试质量由业主、监理把关。
5、调试前应具备的条件5.1 安装5.1.1机务部分结束，验收合格。
5.1.2电气安装结束，验收合格。
5.1.3仪表安装结束，验收合格。
5.2 单体调试完成，验收合格。
5.3 相关的消防、火灾报警系统投入使用。
6、调试项目和程序6.1调试内容及要求：- 石灰石浆液系统手动、气动、电动阀门调试；要求动作灵活可靠，信号正确稳定。
石灰石浆液制备系统调试措施
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试措施编制：审核：批准：山东三融环保工程有限公司2012 年 8月目录1、系统概况 (1)2、编制依据 (3)3、调试范围 (3)4、组织与分工 (4)4.1调试单位 (4)4.2设备生产厂家 (4)4.3生产单位 (4)4.4安装施工单位 (4)4.5监理单位 (5)4.6建设单位 (5)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试程序 (5)6.1石灰石粉旋转给料机调试 (5)6.2除尘风机及加热器调试 (5)6.3石灰石浆液箱液位调试 (5)6.4石灰石浆液箱搅拌器试运 (5)6.5石灰石浆液箱联锁保护试验 (6)6.6浆液泵试运 (6)7、调试质量目标和计划 (6)7.1调试技术质量目标 (6)7.2调试质量计划 (6)8、安全注意事项 (8)9、调试项目的记录内容 (9)附录1 石灰石浆液制备系统启动前试验项目检查清单 (9)附录2. 试运参数记录表 (11)附表3 烟气脱硫装置带负荷调整试运质量检验评定表 (12)1、系统概况山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目，机组采用循环流化床锅炉，炉内脱硫率按照80％计，炉后采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，两台锅炉配置一座吸收塔，脱硫装置系统脱硫效率不小于85%。
本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。
本工程规划建设两台300MW 循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。
本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。
整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。
脱硫题库之简答
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
脱硫运行系统浆液中毒与水平衡调整措施
脱硫运行系统浆液中毒与水平衡调整措施关键词：脱硫系统脱硫技术湿法脱硫1．脱硫系统的运行管理的必要性随着国家环保环境排放监管力度的加强，对火力发电厂烟气污染环境的问题对社会环境的影响逐步要求改进。
如何提高火力发电厂脱硫系统运维管理工作水平，以确保火电厂烟气的脱硫效率问题越来越受到各个管辖单位的重视。
1.1机组运行应坚持“安全第一”的方针，同时应考虑机组的经济运行；1.2运行值班员应按规程及相关的规定，认真操作、检查、监视和调整，随时注意各种仪表的指示变化，采取相应正确的维护措施，调节各参数在允许范围内；1.3认真填写运行日志，保证设备的正常、安全、经济运行和正常使用寿命；1.4机组运行中要充分利用和发挥自动控制系统的作用，确保设备运行工况的稳定和运行参数的调节品质。
在控制系统自动运行时，运行人员要加强画面参数的监视和运行参数的分析。
只有在自动控制系统、测量元件发生故障或机组发生异常且无法自动调整时，才能解除自动进行手动调整，并立即联系热控人员进行处理；1.5当出现参数异常报警时，要认真进行检查、核实、分析并积极进行调整，必要时要联系检修人员到就地进行核实、检查，禁止不加分析盲目复位报警。
1.6处理各种可能发生的故障和事故，通过充分的日常工作保持装置运行的可靠性；为了尽量减小浆液沉积的可能性，对于工作介质是浆液的箱、罐、管道，应保证一直处在运行状态。
如果不能保证其在运行状态，应将相应的箱、罐、管道排空，并进行冲洗。
2．脱硫的原理分析2.1石灰石-石膏湿法脱硫原理采取石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术方式，用石灰石浆液做为反应剂，系统形成了石灰石原料经磨机磨碎后，与适量的水配成石灰石浆液进入吸收塔内与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3），亚硫酸钙CaSO3与氧气进一步反应生成硫酸钙（CaSO4），结晶形成石膏（CaSO4˙2H2O）。
在循环泵的强制作用下，吸收塔浆液从塔顶喷淋而下，与上升的烟气中的SO2发生如下反应脱硫中吸收塔的主要功能是利用碳酸钙浆液从烟气中脱除二氧化硫（SO2）。
海化浆液制备系统调试措施-08修改
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程浆液制备系统调试措施编制：审核：批准：中海油节能环保服务有限公司2015年11月目录1．设备系统概述2．编制依据3．调试范围4．组织与分工5．调试前应具备的条件6．调试程序7．连锁保护清单8．调试质量目标和计划9．安全注意事项10．调试项目的记录内容附：质检表山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程石灰石浆液系统调试方案1.石灰石浆液系统概况石灰石浆液制备系统按1×220t/h+2×240t/h锅炉设计，为三台炉公用一套。
业主提供石灰石干粉为原料。
石灰石浆液：从石灰石粉磨站生产的石灰石粉通过现有气力输送管道系统输送至脱硫区的石灰石粉仓。
石灰石粉经粉仓下部的星型给料机呈流化态排出，进入石灰石浆液箱加水制浆，配置为浓度20%-25%的石灰石浆液，输送吸收塔。
石灰石浆液制备系统设备包括：石灰石粉仓、粉仓除尘风机、石灰石粉星型给料机、流化风机及加热器、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵。
石灰石粉仓位于石灰石浆液箱上方，有效容量：255m3，尺寸：Φ6900mm，筒体高6500mm，锥体高4700mm，在储仓下部安装有流化装置（流化风机、管道、阀门、电加热器等），以防止石灰石粉因吸入空气中水分而凝结。
仓顶部装有除尘装置，在进粉过程中启动除尘风机。
石灰石浆液箱的有效容积为160m3，当箱内液位超过搅拌器叶片时，搅拌器必须启动。
石灰石浆液用水，取自工艺水，制成的浆液浓度为20-25%左右。
石灰石浆液系统配备2台浆液泵，通过管道上的调节阀控制去吸收塔的供浆量。
为防止浆液在管道中沉淀堵塞，管道上装有冲洗和阀门低位排水系统。
设备的主要参数：2.编制依据本烟气脱硫装置调试措施主要依据以下规范和标准编写《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石膏法技术规范》HJ/T 179-2005 设备制造厂的技术标准及相关资料。
单台浆液循环泵运行调整方案
单台浆液循环泵运行调整方案为了确保浆液循环泵的正常运行和提高其工作效率，需要对其进行运行调整。
本文将介绍一套适用于单台浆液循环泵的运行调整方案。
1.安全检查：在进行任何调整之前，首先需要进行安全检查，确保设备处于安全状态。
检查泵的机械部件、电气设备、连接管道等是否正常，没有松动或损坏。
特别检查泵的密封装置是否完好，以防止泄漏。
2.液位调整：调整浆液循环泵的液位是关键的一步。
液位的高低会直接影响泵的工作效率和泵的寿命。
通常情况下，液位的高度要根据具体需求来调整，一般建议保持在合适的位置。
如果液位过低，可能导致泵不能正常吸入和输送浆液；如果液位过高，可能会导致泵过载工作和泵内部零件的损坏。
3.流量调节：根据工作需求，需要调整泵的流量。
通过调整泵的转速或换上合适的叶轮来实现。
需要根据具体工况和需求确定合适的流量范围，同时要考虑泵的额定流量和最大流量。
在调整流量时，应该逐渐增加或减少流量，避免瞬时过大或过小的流量对泵的影响。
4.压力调节：泵的工作压力也需要根据需求进行调节。
通过调整泵的出口阀门或增加/减少进口流量来实现。
需要注意的是，在调整压力时，要确保泵的额定压力范围内工作，并避免超负荷工作导致泵的损坏。
5.温度控制：对于工作温度敏感的浆液循环泵，需要适时地进行温度控制。
可以使用冷却系统或加热系统来控制泵的温度。
可以根据具体工况和条件来确定合适的温度范围，并进行相应的调整。
6.定期维护：定期进行维护是确保泵持续正常运行的重要步骤。
包括清洗泵的内部和外部表面，润滑轴承，并检查各个部件的紧固度和磨损情况。
需要定期更换润滑油和密封件。
总结起来，单台浆液循环泵的运行调整方案涵盖了安全检查、液位调整、流量调节、压力调节、温度控制和定期维护等方面。
通过合理的调整和维护，可以确保泵的正常运行，提高其工作效率和寿命，保证生产工艺的顺利进行。
浆液循环水泵单体试运行方案10
浆液循环水泵单体试运行方案编制：审批：审核：浆液循环泵单体试运行方案1、概述1.1浆液循环泵其技术参数如下：1.2工艺流程图吸收塔浆液循环泵回浆1.3编制依据设备制造厂家随机技术图纸及各种技术文件《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》2、试运行应具备的条件2.1全部设备，管道安装已结束，工艺系统形成2.2电气、仪表安装完毕及各种调试工作已完成，并能正常投入工作2.3冷却水管已正确接完，并保证试车所用水源2.4甲方保证试运行正常用电容量≥630KW3、试运行前的准备工作3.1用手盘动联轴器，转动应灵活无卡涩现象3.2试车前应进行最后一次检查，检查内容包括①检查联轴器的同心度和同轴度②垫铁已点焊，基础已灌浆③轴承和电机是否加油，或油是否够位（油标高¾处）④各部件联接螺栓是否拧紧特别是传动系统部件必须一一拧紧⑤用胶泥固定好温度计（泵和电机各一支）3.3所投入运行的管道冲洗干净3.4制造厂家必须在试车前到现场，检查设备是否正常，确认能否投入运行。
4、试运行4.1电机试运行4.1.1先把联轴器的连接螺栓拆除，使电机能够空载运行。
4.1.2在设备厂家，热电处等确认可进行试运行，一切准备就绪后，点动电机，根据进口所标方向判断转动方向是否正确。
4.1.3如果方向正确，试运行2个小时，注意观察电机温度，电机噪音及电流，并做好记录，如有异常，应立即停机检查，排除故障后再试。
4.2带负荷运行4.2.1把联轴器安装好，按所要求的精度调整好,并一一拧紧螺栓，全开泵前进水阀，打开冷却水进水阀。
4.2.2试运行过程中，应有专人检查轴承和电机的温升情况，轴承的温升不应大于80 ℃。
4.2.3注意观察电机运行的电压、电流、振动、噪音等是否在正常范围内，如有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，排除故障后再试装。
4.2.4系统试运行2小时。
5.安全措施5.1操作人员严格按技术规范作业5.2试车运转过程，一切作业应服从试车小组负责人的统一安排和指挥。
吸收塔系统调试方案 (1)
神火铝电发电厂燃煤锅炉烟气超低排放改造项目吸收塔系统调试措施编写：审核：批准：编制：北京清新环境技术股份有限公司2016年 11一、系统简介吸收塔系统包括浆液循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石供浆系统、吸收塔溢流秘方系统。
主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、吸收塔搅拌器、氧化风机、阀门等。
吸收塔的功能是原烟气中的污染气体（SO2等）以固体污染物予以脱除。
在次过程中，石膏为反应的产物。
喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。
4台吸收塔浆液循环泵均有自己的喷淋层。
每个喷淋层都是由喷淋主管、喷淋支管和喷嘴组成，双向喷嘴共个，单向喷嘴共个，其作用是将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾，而浆液是由吸收塔循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。
吸收塔内最上面的喷淋层上设有管束式除雾除尘器，烟气穿过喷淋层后，再连续流经管束式除尘器除去所含浆液雾滴。
在管束式除尘器的内部去除烟气携带粉尘及雾滴，烟气通过管束式除尘器后，烟气粉尘含量低于 5 mg/Nm3，管束式除尘器设置有冲洗水系统，间断运行冲洗，采用自动控制。
在喷淋层的第一层下部设有，吸收塔原烟气进口上部设有湍流层，对吸收塔进口烟气进行扰动、均流，提高脱硫效率。
吸收塔底部设有两台脉冲悬浮泵,对吸收塔底部进行搅拌，防止浆液沉淀。
氧化空气系统将空气吹入吸收塔，以确保化学反应从CaSO3x1/2H2O生成石膏CaSO4x1/2H2O所需的氧气。
系统主要设备特性如下表：二编制依据本调试措施主要依据以下规范、标准编写：2.1、电力部电建DL/T5437-2009,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
2.2、建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》。
2.3、电建[1996]868号, 《电力建设工程调试定额》。
2.4、DL/T 5047-95, 《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》。
DL5009.1-20《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)。
调试大纲
目录1工程概况............................................................... ３1.1工艺系统.......................................................... ３1.2仪表和DCS控制系统................................................ ５1.3电气系统.......................................................... ６1.4FGD装置设备布置................................................... ６1.5脱硫系统主要性能指标.............................................. ７1.6主要设备清单...................................................... ８2编制依据............................................................. １０3调试组织机构、进度及质量要求......................................... １０3.1调试启动试运组织机构............................................ １１3.2调试进度安排.................................................... １２3.3调试质量要求.................................................... １３4调试设备及材料准备................................................... １３5需要调试的系统....................................................... １４5.1电气系统........................................................ １４5.2热控系统........................................................ １４5.3工艺系统........................................................ １４6单体设备调试内容..................................................... １５6.1工艺设备单体调试................................................ １５6.2电气设备单体调试................................................ １９6.3仪控设备调试.................................................... ２０7分系统设备调试内容................................................... ２１7.1FGD分系统调试条件............................................... ２１7.2电气系统调试.................................................... ２３7.3仪控系统调试.................................................... ２３7.4FGD工艺系统调试................................................. ２５8冷态系统调试内容..................................................... ２７8.1冷态调试前应具备的条件.......................................... ２７8.2冷态调试启动顺序................................................ ２８8.3检查各系统状态和试验保护动作情况................................ ３４8.4FGD装置自动调节系统调试......................................... ３４9热态调试内容......................................................... ３４9.1热态启动应具备的条件............................................ ３４9.2热态启动前的试验检查............................................ ３５9.3脱硫系统通烟顺序图.............................................. ３５9.4FGD进烟运行..................................................... ３９10FGD装置优化、临时移交及试运行....................................... ４３10.1FGD装置优化.................................................... ４３10.2FGD装置临时移交及试运行........................................ ４４11调整试运顺序和项目.................................................. ４４12现场调试管理概述.................................................... ４４12.1调试工作管理................................................... ４４12.2分部试运、整套启动调试文件包................................... ４５12.3调整试运行的管理............................................... ４９13调试编制的方案和移交文件............................................ ５０13.1调试方案编制和审批............................................. ５０13.2编制的调试方案................................................. ５０14安全措施............................................................ ５１1工程概况2×300MW火电机组烟气脱硫工程采用EPC总承包方式建造，中电投远达环保工程有限公司负责脱硫岛以内且能满足2×300MW凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行及事故或停运所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。
电厂单体调试及分系统调试工作内容
电厂单体调试及分系统调试工作内容第一章单体调试锅炉、汽机、化学的设备单体调试的一般工作内容及次序均为设备所需的水/气/汽/油等辅助系统运行、电机空转、减速机如有空转、设备试转。
在调试过程中要测量减速机及各轴承振动、各轴承温度检查运行情况进行相应调整。
第一节锅炉设备单体调试1. 厂用及仪用空压机调试2. 磨煤机调试3. 给煤机调试4. 叶轮给粉机调试5. 螺旋输粉机调试6. 回转式粗粉分离器调试7. 电动锁气器调试8. 风机调试9. 翻车机调试10. 堆取料机调试11. 卸煤机调试12. 碎煤机调试13. 叶轮拨煤机调试14. 磁铁分离器调试15. 除尘装置调试工作内容除尘风机试转、振打试验、严密性检查、除尘效果检查等。
1/36页16. 水力除灰设备调试17. 气力除灰设备调试18. 燃油泵调试19. 回转式空预器调试工作内容程控调试、联锁保护、间隙调整等。
20. 吹灰器调试21. 遥控风门调试22. 炉水循环泵注水泵调试第二节汽机设备单体调试1. 电动门调试工作内容开/关位置机械整定、手/电动切换试验、全行程试验、调节阀校正试验。
2. 气动门调试工作内容开/关位置机械整定、配合热控开/关位置整定、手/气/电动切换动作试验、阀门全行程试验、调节阀校正试验。
3. 安全门调试工作内容动作值校验整定、回座值校验整定。
4. 水泵调试5. 油泵调试6. 循环水泵调试7. 凝结水泵调试第三节电气设备单体调试1. 电气设备调试1同步发电机和调相机调试2/36页工作内容定/转子绕组直流电阻及绝缘电阻测量、定子绕组吸收比测量及交/直流耐压试验、转子绕组交流耐压试验、转子膛内/外静态交流阻抗、灭磁电阻、轴承绝缘试验以及厂家要求的现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。
2直流电机和直流励磁机调试工作内容1、绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试炭刷中心位置调整可变电阻器、励磁回路试验2、励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验。
华电滕州热电有限公司2x150MW机组浆液供给系统调试方案1
华电滕州新源热电有限公司2×150MW机组烟气#1脱硫工程石灰石浆液供给系统调试方案中国华电工程（集团）有限公司2012年5月编写：审核：批准：1.目的为了顺利地开展和完成华电滕州新源热电有限公司2×150MW机组#1烟气脱硫工程调试的各项任务，规范调试的工作，通过对石灰石制浆供给系统的调试，检验石灰石制浆供给系统各设备性能，检验石灰石缓冲泵，确定相应的浆液补给量，使浆液供给系统的各项参数能达到设计要求；确认石灰石浆液缓冲泵的启动顺序及联锁的正确性。
确保华电滕州新源热电有限公司2×150MW机组#1烟气脱硫工程顺利移交生产。
2.浆液制备系统简介石灰石浆液是烟气脱硫的吸收剂，用于吸收烟气中的二氧化硫，本套石灰石浆液缓冲供给系统提供给脱硫装置的吸收剂，与另一套利旧石灰石浆液泵互相备用。
2．1石灰石浆液缓冲系统的主要设备2.1.1石灰石浆液缓冲箱： 1个尺寸：Φ6.0x6.5m(高)2.1.2石灰石缓冲泵： 2台（分别供#1、2吸收塔）型式：离心泵流量： 84m3/h扬程： 35 m功率： 22kW2.1.3石灰石浆液缓冲箱搅拌器：型式：顶进式功率： 11KW3.编写依据3.1电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程及相关规程》3.2建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》3.3DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》3.52007年6月版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4.调试条件4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成4.2事故按钮跳闸试验正确4.3系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线正确4.4分散控制系统软件及组态已正常4.5现场干净、整洁，现场照明已完好4.6现场所有测量表计能投入使用，量程已校验，数据能在画面上显示4.7现场地面基本平整，能使调试人员正常通行4.8设备二次罐浆强度已达到设计要求4.9石灰石浆液缓冲箱液位达到启动要求4.10石灰石浆液缓冲泵、石灰石浆液缓冲箱搅拌器相关电机试转结束，转向正确，有相关记录4.11阀门传动试验已结束，阀门开、关位置与显示一致4.12浆液系统供浆调节门传动灵活，行程正确4.13工艺水系统系统已正常，已能向浆液供给系统提供水源4.14浆液管道已安装结束，联接正确4.15石灰浆液缓冲箱已冲洗干净，人孔封闭4.16制浆用补水流量计已校对准确。
锅炉脱硫检修试题及答案
（A） GGH和吸收塔之前； （ B）GGH之后吸收塔之前； （ C）吸收塔之后 GGH之前；（ D）GGH和 吸收塔之后。
8、脱硫风机相对于 GGH的四种布置位置中，最常采用的布置方案是（ A） （A） GGH和吸收塔之前； （ B）GGH之后吸收塔之前； （ C）吸收塔之后 GGH之前；（ D）GGH和
（A）高温排烟风机； （ B）罗茨风机； （C）离心式通风机； （ D）大型轴流风机。
6、脱硫系统中选用的金属材料，不仅要考虑强度、耐磨蚀性，还应考虑（
C）
（A）抗老化能力； （B）抗疲劳能力； （C）抗腐蚀能力； （ D）耐高温性能。 7、脱硫风机相对于 GGH的四种布置位置中，能耗最低的是（ C）
（ B）洗煤、煤的气化和炉前喷钙工艺； （ C）
硫化床燃烧技术； （ D）旋转喷雾干燥法。 12、湿式石灰石 / 石灰洗涤工艺分为抛弃法和回收法，其最主要的区别在于（
C）。
（A）抛弃法脱硫效率较低； （ B）抛弃法系统中不需要 GGH；（ C）抛弃法系统中没有回收副 产品石膏的系统及设备； （ D）抛弃法使用用的脱硫剂为消石灰。
3、烟气和吸收剂在吸收塔中应有足够的接触面积和（
A）
（A）滞留时间； （ B）流速；（C）流量；（ D）压力。 4、为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游设备造成不良影响，
必须在吸收塔出口处加装 （ B）
（A）水力旋流器； （B）除雾器；（ C）布风托盘； （ D）再热器。 5、 FGD系统中配置的脱硫增压风机大多数为（ D）
1
18、 FGD正常运行时，各烟气挡板应处于（ A）的位置。
（A）FGD出、入口烟气挡板打开，旁路烟气挡板关闭； （ B）FGD出、入口烟气挡板关闭，旁
单体调试及分系统调试工作内容
单体调试锅炉设备单体调试1．磨煤机调试工作内容：1油系统检查。
2电动机空转。
3带减速机试转。
4带磨煤机空转。
5测量减速机振动。
6测量各轴承温度与振动。
7检查磨煤机试运情况。
8检查钢球磨煤机钢瓦螺丝松动情况。
9中速磨液压装置调整。
2．给煤机调试工作内容：1电动机空转。
2带给煤机试转。
3检查给煤机运行情况。
4调整必要的间隙。
3．叶轮给粉机调试工作内容：1油杯注油。
2电动机空转。
3带给粉机空转。
4测量转速并调整。
4．螺旋输粉机调试工作内容：1清理输粉机内杂物。
2电动机空转。
3带输粉机试转。
4输送方向试验。
5运行情况检查。
5．回转式粗粉分离器调试工作内容：1密封机构检查。
2电动机空转。
3带分离器试转。
4配合转速测量与调整。
6．电动锁气器调试工作内容：1密封间隙检查与调整。
2电动机空转。
3带锁气器空转。
7．风机调试工作内容：1油系统检查与油循环。
2油泵出口压力调整。
3电动机空转。
4带风机试转。
5各轴承温度与振动（包括温升）的测量。
6液力偶合器的调整。
7轴流风机的动力油压调整及动叶片转动试验。
8．厂用及仪用空压机调试工作内容：1电动机空转。
2带空压机试转。
3温度与振动测量。
4虑网冲洗。
5压缩空气管吹扫。
9．翻车机调试工作内容：1电动机空转。
2翻车机试翻。
3检查翻转情况。
10．堆取料机调试工作内容：1电动机空转。
2堆取料机试运。
3温度与振动测量。
4检查试运情况（包括回转、变幅、行走等）。
11．卸煤机调试工作内容：1电动机空转。
2卸煤机试运。
3测量减速机振动。
4检查升降、转动、变幅、行走等情况。
12．碎煤机调试工作内容：1电动机空转。
2碎煤机试转。
3测量振动。
4检查锤击情况。
13．叶轮拨煤机调试工作内容：1电动机空转。
2测量减速机振动。
3检查叶轮转动情况。
14．磁铁分离器调试工作内容：1通电试验。
2磁铁装置调试。
3磁铁去除设备试转。
15．煤灰除尘装置调试工作内容：1煤灰除尘风机试转。
2振打试验。
3除尘系统严密性检查。
事故浆液排放系统启动操作
开启
15
工艺水至石灰石浆液箱进水电动门
关闭
热力机械操作票
编号：
发令人
监护人
操作人
操作开始时间:年月日时分操作结束时间:年月日时分
（）监护下操作（）单人操作
操作任务：#石灰石粉仓启动操作
顺序
操作项目
执行(√)
1
开启工艺水至石灰石浆液箱进水电动调节门
2
石灰石浆液箱液位1.2米，启动石灰石浆液箱搅拌器。
#石灰石粉仓人孔门
关闭
3
#石灰石粉仓进料手动阀
关闭
4
石灰石粉仓布袋抽尘风机
运行
5
#石灰石粉仓螺旋称重给料机
备用
6
#石灰石粉仓下星型给料阀
备用
7
#石灰石粉仓下料电动插板门
关闭
9
#气化风机
运行
10
气化风机电加热
运行
11
#气化风机出口手动门
开启
12
#粉仓气化风手动门
开启
13
#气化风机出口压力表手动门
开启
14
序号系统设备及名称状态执行1石灰石浆液箱石灰石粉仓具备运行条件2石灰石粉仓人孔门关闭3石灰石粉仓进料手动阀关闭4石灰石粉仓布袋抽尘风机运行5石灰石粉仓螺旋称重给料机备用6石灰石粉仓下星型给料阀备用7石灰石粉仓下料电动插板门关闭9气化风机运行10气化风机电加热运行11气化风机出口手动门开启12粉仓气化风手动门开启13气化风机出口压力表手动门开启14工艺水至石灰石浆液箱进水手动门开启15工艺水至石灰石浆液箱进水电动门关闭热热力机械操作票编号
操作票危险点分析与控制措施单
操作票编号：
操作任务：石灰石粉仓启动操作
事故排空系统
事故浆液返回泵
事故浆液箱搅拌器联锁保护
允许启动：事故浆液箱液位大于3200mm 联锁启动：事故浆液箱液位大于3400mm
联锁停止：事故浆液箱液位小于3000mm
事故浆液泵联锁保护
事故浆液箱液位小于600mm
事故浆液泵运行，出口门未开，延时15S
事故浆液泵运行，备用泵出口门开，运行
事故排空系统
工艺简介
当吸收塔进入检修状态时，吸收塔内的浆液
全部打往事故浆液箱进行储备，等吸收塔检 修结束后，将事故浆液箱的浆液倒往吸收塔 使用。 吸收塔液位偏高或发生溢流现象，可将多余 的浆液排往事故浆液箱暂时储备，待吸收塔 液位下降后，再倒回吸收塔使用。
主要设备
事故浆液箱搅拌器 事故浆液箱
泵保护停 事故浆液泵运行，进口门 吸收塔液位偏高时将多余浆液打往事故
浆液箱 吸收塔液位偏低，除雾器冲洗水来不及 补充吸收塔耗水量时，将事故浆液箱积 存浆液倒回吸收塔 注意事故浆液箱搅拌器运行情况
脱硫技改工程石膏浆液脱水系统调试方案
脱硫技改工程石膏浆液脱水系统调试方案脱硫技改工程石膏浆液脱水系统调试方案编写：审核：批准：目的为了顺利地完成#1、2炉烟气脱硫技改工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保#1、2炉烟气脱硫技改工程FGD顺利移交生产。
概况新#1、2炉烟气脱硫工程锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2升压风机，脱硫系统配置二台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。
烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫以后的净烟气经过除雾器进入净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。
1.1石膏浆液脱水系统简介石膏浆液分别通过吸收塔石膏排出泵送到石膏旋流站，进行石膏一级脱水使底流石膏固体含量达约50％，底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水小于10%。
溢流含3-5％的细小固体微粒在重力作用下进入石膏溢流浆液箱，最终返回到吸收塔。
脱水的滤液被送到滤液箱后送至吸收塔，石膏浆液脱水系统供脱硫装置产生的石膏脱水用。
石膏脱水系统主要子系统有：吸收塔石膏排出泵系统；旋流器站（一级脱水系统）；真空皮带过滤机（二级脱水系统）等。
1.2石膏浆液脱水系统的主要设备1.2.1石膏旋流器 (2运1备)处理能力：工作压力:1.2.2真空皮带脱水机 2套出力：过滤面积：石膏比产量(含水量≤10%):1.2.3真空泵 (2台)吸气压力：功率：1.2.4滤布冲洗泵（3台）流量：扬程：功率：2.2.5滤液泵 (2台)流量：扬程：功率：1.3石膏浆液脱水系统的主要设备每套石膏浆液脱水系统的主要设备见下表：序号设备名称数量规格及型号1.真空皮带过滤机2.真空泵3.滤布冲洗泵4.滤液水泵5.石膏旋流器6.滤布水箱2.编写依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》2.4《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.6图纸、设备安装及使用说明书2.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
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检查：设备安装记录,安装质量复查,有无杂音及不安全事项等
验收意见：
施工单位代表：年月日
调试单位代表：年月日
监理单位代表：年月日
生产单位代表：年月日
本表一式三份，由承包商填写，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
附件
脱硫装置单体调试质量检验评定表
表号：（南龙濮字03）-（PJ-004）
工程名称：濮阳热电有限责任公司烟气脱硫工程
附件
脱硫装置单体调试质量检验评定表
表号：（南龙濮字03）-（PJ-006）
工程名称：濮阳热电有限责任公司烟气脱硫工程
设备名称：事故浆罐区域地坑搅拌器
系统类别：事故浆液排放系统
KKS码：
设备型号：
制造厂：
出厂编号：
电机型号：
电机功率：3KW
电压：V
电流：A
特定参数：
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
生产单位代表：年月日
本表一式三份，由承包商填写，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
附件
脱硫装置单体调试质量检验评定表
表号：（南龙濮字03）-（PF-008）
工程名称：濮阳热电有限责任公司烟气脱硫工程
设备名称：事故浆罐
系统类别：事故浆液排放系统
KKS码：0HTT10 BB001
设备型号：
制造厂：
出厂编号：
验收意见：
施工单位代表：年月日
调试单位代表：年月日
监理单位代表：年月日
生产单位代表：年月日
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附件
脱硫装置单体调试质量检验评定表
表号：（南龙濮字03）-（PJ-003）
工程名称：濮阳热电有限责任公司烟气脱硫工程
设备名称：事故浆罐搅拌器
系统类别：事故浆液排放系统
轴承温度
℃
≤80℃
出口压力
MPa
符合设计要求
出力
主要
m3/h
符合设计要求
噪音
db
符合环保要求
其它
检查：设备安装记录,安装质量复查,有无杂音及不安全事项等
验收意见：
施工单位代表：年月日
调试单位代表：年月日
监理单位代表：年月日
生产单位代表：年月日
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附件
脱硫装置单体调试质量检验评定表
表号：（南龙濮字03）-（PJ-007）
工程名称：濮阳热电有限责任公司烟气脱硫工程
设备名称：事故浆罐区域地坑泵
系统类别：事故浆液排放系统
KKS码号：
电机型号：
电机功率：15KW
电压：V
电流：A
特定参数：Q=60m3/h，H=25m，
电机型号：
电机功率：KW
电压：V
电流：A
特定参数：Φ12.5m,H=15m,容积1800m3
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
自评
核定
其它
检查：设备安装记录,安装质量复查,有无杂音及不安全事项等
验收意见：
施工单位代表：年月日
调试单位代表：年月日
监理单位代表：年月日
生产单位代表：年月日
本表一式三份，由承包商填写，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
出力
主要
m3/h
符合设计要求
噪音
db
符合环保要求
其它
检查：设备安装记录,安装质量复查,有无杂音及不安全事项等
验收意见：
施工单位代表：年月日
调试单位代表：年月日
监理单位代表：年月日
生产单位代表：年月日
本表一式三份，由承包商填写，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
附件
脱硫装置单体调试质量检验评定表
表号：（南龙濮字03）-（PJ-005）
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
轴承振动
主要
mm
≤0.08
≤0.06
轴承温度
℃
≤80℃
出口压力
MPa
符合设计要求
出力
主要
m3/h
符合设计要求
噪音
db
符合环保要求
其它
检查：设备安装记录,安装质量复查,有无杂音及不安全事项等
验收意见：
施工单位代表：年月日
调试单位代表：年月日
监理单位代表：年月日
KKS码：0HTT10 AM001
设备型号：
制造厂：
出厂编号：
电机型号：
电机功率：30KW
电压：V
电流：A
特定参数：
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
轴承振动
主要
mm
≤0.08
≤0.06
轴承温度
℃
≤80℃
出口压力
MPa
符合设计要求
出力
主要
m3/h
符合设计要求
噪音
db
符合环保要求
生产单位代表：年月日
本表一式三份，由承包商填写，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
附件
脱硫装置单体调试质量检验评定表
表号：（南龙濮字03）-（PJ-002）
工程名称：濮阳热电有限责任公司烟气脱硫工程
设备名称：事故浆液返回泵
系统类别：事故浆液排放系统
KKS码：0HTT22 AP001
设备型号：
制造厂：
设备名称：事故浆罐搅拌器
系统类别：事故浆液排放系统
KKS码：0HTT10 AM002
设备型号：
制造厂：
出厂编号：
电机型号：
电机功率：30KW
电压：V
电流：A
特定参数：
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
轴承振动
主要
mm
≤0.08
≤0.06
轴承温度
℃
≤80℃
出口压力
MPa
符合设计要求
合格
优良
自评
核定
轴承振动
主要
mm
≤0.08
≤0.06
轴承温度
℃
≤80℃
出口压力
MPa
符合设计要求
出力
主要
m3/h
符合设计要求
噪音
db
符合环保要求
其它
检查：设备安装记录,安装质量复查,有无杂音及不安全事项等
验收意见：
施工单位代表：年月日
调试单位代表：年月日
监理单位代表：年月日
生产单位代表：年月日
本表一式三份，由承包商填写，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
附件
脱硫装置单体调试质量检验评定表
表号：（南龙濮字03）-（PJ-001）
工程名称：濮阳热电有限责任公司烟气脱硫工程
设备名称：事故浆液返回泵
系统类别：事故浆液排放系统
KKS码：0HTT21 AP001
设备型号：
制造厂：
出厂编号：
电机型号：
电机功率：37KW
电压：V
电流：A
特定参数：Q=150m3/h，H=27m
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
轴承振动
主要
mm
≤0.08
≤0.06
轴承温度
℃
≤80℃
出口压力
MPa
符合设计要求
出力
主要
m3/h
符合设计要求
噪音
db
符合环保要求
其它
检查：设备安装记录,安装质量复查,有无杂音及不安全事项等
验收意见：
施工单位代表：年月日
调试单位代表：年月日
监理单位代表：年月日
工程名称：濮阳热电有限责任公司烟气脱硫工程
设备名称：事故浆罐搅拌器
系统类别：事故浆液排放系统
KKS码：0HTT10 AM003
设备型号：
制造厂：
出厂编号：
电机型号：
电机功率：30KW
电压：V
电流：A
特定参数：
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
轴承振动
主要
mm
≤0.08
≤0.06
出厂编号：
电机型号：
电机功率：37KW
电压：V
电流：A
特定参数：Q=150m/h，H=27m
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
轴承振动
主要
mm
≤0.08
≤0.06
轴承温度
℃
≤80℃
出口压力
MPa
符合设计要求
出力
主要
m3/h
符合设计要求
噪音
db
符合环保要求
其它
检查：设备安装记录,安装质量复查,有无杂音及不安全事项等