室外网排水管维修施工方案

外网排水管维修

1.施工安排

①技术措施准备

组织技术人员熟悉施工图纸和有关设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录并会审，为施工作出科学的技术指导。

②施工机具准备

2.施工要点控制

①高程的引测

根据实验楼竖向设计图纸，实验楼竖向外网将依照实验楼已完成的室内地坪的绝对标高确定合理的室内外高差来考虑竖向设计，为确保竖向设计和外网施工使用同一标高控制点，从而确保管线埋深准确。

②挖深的确定即槽底高程的确定

根据设计要求，主管埋深不小于 2.3m，埋深参照竖向设计标高确定，而实际竖向设计图中沿管线走向处的竖向设计标高并不具体，因此施工过程中只能选取在管线走向上已知的竖向设计标高最高处、最低处二个点，确定两点之间的距离及高差，用等分法计算出两点中

间各等分点处的高差值，从而计算出各等分点的槽底高程。

③井的大小及位置

各阀门井的大小详见设计图水施9 确定，位置可根据实际情况将在主线、支线交叉处的支线阀门井移至距主线3～4m处位置。

④支线与主线连接部位的处理

当支线与主线连接时，考虑球墨铸铁管道的柔性接口，尽量将支线与主线放在同一标高上用平三通连接，同时考虑避免中水、给水及消防支线穿越主线的交叉打架，可将中水主管线标高降至给水（消防）主管线标高下10～12cm，以便支线顺利穿越，穿越所有管线或公路时均需加比支线大两号的套管并秘路宽长60cm的钢套管。

⑤打压要点

由于球墨铸铁管道接口为柔性连接，打压时应注意爆口现象。

3.施工工艺

①管沟土方开挖：

（1）按照测量人员埋设的控制点确定沟槽开挖深度，由于现场自然地面高低差较大，土方的放坡应视自然地面标高和管底标高而定，所以开挖前应先测定自然地面标高，按照测定的挖土深度确定放坡系数。根据现场土质内蒙古自治区建筑工程消耗量定额关于机械开挖放坡的有关规定，本工程按1：0.67 放坡。

（2）沟槽开挖：根据现场实际情况，采用反铲挖掘机进行挖土，挖土时应本着先深后浅的原则，即先开挖设计标高较深处的管道，再开挖较浅处的管道。

（3）沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动，当挖至距槽底0.2 ～0.3m厚时，应改为人工清槽。

（4）本工程地下无管线，开挖时应注意地下障碍物的情况，若遇大型塔吊基础时可征得设计单位、建设单位的同意，更改原有设计。

（5）开挖时土方的放置：按照总图设计，实验楼周围应有大量的多余土方，从经济施工方便的角度出发，应将挖出多余的土方随时运走，这样既能方便施工，又能节省资金。按照校方领导的安排，所有支水管线挖出的土方置于沟边2m外搁置，主干线土方全部外运至指挥部西侧集中堆放。

（6）机械开挖完成后采用人工清槽，清槽时人员间距为3～5m 当沟槽较深时，应注意沟槽边坡稳定防止坍塌，必要时应加设支撑。因所有支管均在楼前后，应教育工人戴好安全帽，严防物体打击。沟槽验收：沟槽开挖应达到以下质量标准：不扰动天然地基或处理后符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净距不小于B值的一半，其中B值确定为：B=D+2（b1+0.3m）B——沟槽底宽D——管道结构外缘宽度b1——管道一侧工作面宽度沟槽允许偏差：

a.槽底标高，两井之间允许偏差0～3mm（测量3 点）

b.槽底中线每侧宽度不小于规定值，两井之间按中心线用尺量，共查6 点，每侧3 点。

c.沟槽边坡不小于规定值，用坡度尺检查两井之间共查6 点，每侧3点。

②沟槽回填：

所有管道土方的回填应分层回填夯实，压实系数达到95%以上，为了保证回填质量，应注意以下几点：

（1）严格按设计要求回填砂子的深度进行回填；

（2）采用人工夯实每层厚度15cm以内，机械夯实每层厚度为30cm以内。

（3）管道两侧应对称回填，防止管道产生位移；

（4）管顶以上50cm内不得回填直径大于10cm的块石按设计要求应全部回填砂保护层，50cm以上的部位块石不得集中；

（5）路面范围内的井室周围应用砂回填，其宽度应不小于40cm。

（6）井室周围的回填应与管道同时回填进行，若不同时进行应留台阶形接茬。井室回填土应对称进行，防止井室移位。

③沟槽开挖注意事项：

（1）沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序，如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。

（2）沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。采用机械法挖土应留0.2 ～0.3m厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。

（3）对地下原建管线和各种构筑物，应及时与有关部门联系，预先采取措施，严加保护。

（4）采用机械法开挖，所选择的机械类型和大小要适用本工程情况和条件，二者要匹配。

④管道安装准备、就位：

（1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

（2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，再用钢丝刷除去污物。

（3）把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。

（4）接口处所用胶圈应预先做外观检查，胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。

（5）用大绳把清扫好的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。

（6）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表 2.6 －3 规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插口的环形间隙见表。

铸铁管承插口的对口最大间隙

铸铁管承插口的环形间隙

（7）铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实。

⑤水压试验

对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值应符合设计要求及施工规范规定。

（1）水压试验应符合以下条件

1）试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分砂，并将沿线弯头顶紧顶牢，三通处支牢。

2）管端应先做后背，而且与管道轴线垂直。一般后背以原有管沟土作后背，紧贴土壁横放方木一排，外加一块钢板，再用千斤顶或方木与管端顶牢。

3）试验管段长度，一般条件下500～600m，不宜超过1000m。

4）水压试验装置如图所示，试验前，应灌水、排气和浸泡。排气阀应设在管道起伏各定点处。边冲水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀。球墨铸铁管浸泡时间为24h。

（2）水压试验方法

管道浸泡合格后，可进行水压试验。管道升压时应排净管内气体。升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压应分级进行，每级以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、弯头、