五金零件成本分析表
五金模具成本分析表
89 10.00
硬料 1 105 45 65 307125 0.00000785 2.41 Cr12 10.00 24 134 10.00
压块 1 80 45 15 54000 0.00000785 0.42 45# 6.20 3
针固定 板
2
50
44
20
44000 0.00000785 0.69
0
0 0.00000785 0.00
0
21 5.00 55 10.00 0
0 0.00000785 0.00
0
0
0 0.00000785 0.00
0
0
0 0.00000785 0.00
配件
有25大导柱，弹簧，螺丝， 螺杆
100
钳配 需要两个工作日
300
机台费用 100，人工费用
试模 100
200
0
0
设计 约需要一个工作日
200
淬火 重2.4KG 其它1 其它2
1785000 0.00000785 14.01 1785000 0.00000785 14.01
45# 45#
6.20 6.20
87 87
插块 2 150 45 25 168750 0.00000785 2.65 45# 6.20 16
12 20.00 93 20.00 130 20.00 9 10.00
冲侧孔材质模料单板料成线割成价元本元本元单重板数板长板宽板厚模板体积22件mmmmmmmmkgmm上盖板1340210251785000000000785140114011401140126516523022624104206900000000000045454545454545454562062062062062062062062062087878787161014142430000001293130923898913421550000下盖板1340340340150604580105805021021021045705030454544252525252565306515201785000178500017850001687501050001462507200030712554000440000000000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785上固定板1下固定板1插块护插滑块压条硬料压块222411cr121000针固定板2配件钳配试模设计淬火其它1其它2有25大导柱弹簧螺丝螺杆1003002005材?总重?kg材料成本线割费用总计总计2元3元42914需要两个工作日约需要一个工作日重24kg机台费用100人工费用100200成本总计1元805006843四项汇总65462203376备注核准审核制表人
五金产品成本分析表
部品名称/料号： 供应商： 报价人员： 报价日期/Quotation Date：
材料费(1) NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 小计： 1.模具寿命为： 5.其它： 备注： 1.以上报价均为人民币未税报价 其它说明：
名称/型号
密度 2.750 材质
拉包 整形 冲切 冲切
抽芽压毛边
⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙
1 1 1 1 1 1 1 1
模具分摊单 价
材料费（1） 加工费（2）
0.00 0
包装费 运输费
（材料费+加工费+包装费 +运输费）制造成本合计
成型 铆钉 攻牙 检测 清洗
0.00
管理费 利润 0 2.开模周期： 3.产品产能每天总价 工程名称
0
400T 300T 200T 160T 110T 80T 45T 35T 其它 用量
模具价格
单价
L*W*H=尺寸
单位 重量 0
用量
1
损耗率
总价
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
工序内容
吨位 模具费
材料 铆钉
8% 0% 0.00
0 管理费 0
% %
利润 总计
4.模具及产品付款条件：
五金成本核算标准模板
五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]一。
材料费的计算:总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算:①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度( T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶常见材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常见材料价格:材料名称含税( 17％) 价格( 元/Kg)单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格:材料名称价格( 元/Kg)废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成, 每个工序可能用不同吨位的压机,现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下:冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模, 以上的吨位的冲制费要少, 例如250T(双轴)-- ￥0,050 三、机加工费:加工机床种类每小时收费( RMB)传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100长1米, 宽0.9米( 90公分) , 厚度0.05米( 5公分)解:先计算体积:V＝0.9×1×0.05＝0.045( 立方米)再计算重量因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算( 误差能够忽略不讦) 而铁的比重是7.8吨/立方米( 7.8克/立方厘米)因此钢板的重量是0.045×7.8＝0.351( 吨)＝351( 千克)因此, 90公分宽, 5公分厚, 1米长的钢板大约重量是351公斤钢板重量计算公式:钢管重量( 公斤) =0.00617×直径×直径×长度方钢重量( 公斤) =0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量( 公斤) =0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量( 公斤) =0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量( 公斤) =0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量( 公斤) =0.00785×( 边宽+边宽-边厚) ×边厚×长度扁钢重量( 公斤) =0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量( 公斤) =0.02466×壁厚×( 外径-壁厚) ×长度钢板重量( 公斤) =7.85×厚度×面积园紫铜棒重量( 公斤) =0.00698×直径×直径×长度园黄铜棒重量( 公斤) =0.00668×直径×直径×长度园铝棒重量( 公斤) =0.0022×直径×直径×长度方紫铜棒重量( 公斤) =0.0089×边宽×边宽×长度方黄铜棒重量( 公斤) =0.0085×边宽×边宽×长度方铝棒重量( 公斤) =0.0028×边宽1×边宽×长度六角紫铜棒重量( 公斤) =0.0077×对边宽×对边宽×长度六角黄铜棒重量( 公斤) =0.00736×边宽×对边宽×长度六角铝棒重量( 公斤) =0.00242×对边宽×对边宽×长度紫铜板重量( 公斤) =0.0089×厚×宽×长度黄铜板重量( 公斤) =0.0085×厚×宽×长度铝板重量( 公斤) =0.00171×厚×宽×长度园紫铜管重量( 公斤) =0.028×壁厚×( 外径-壁厚) ×长度园黄铜管重量( 公斤) =0.0267×壁厚×( 外径-壁厚) ×长度园铝管重量( 公斤) =0.00879×壁厚×( 外径-壁厚) ×长度注: 公式中长度单位为米, 面积单位为平方米, 其余单位均为毫米园钢重量( 公斤) =0.00617×直径×直径×长度什么是材料利用率材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料( 原材料) 总消耗量中所占的比重, 即已被利用的材料与实际消耗的材料之比, 说明材料被有效利用的程度。
五金件的成本分析
五金件的成本分析五金件的成本分析一、了解机械加工的生产类型、方式。
1、企业的生产按生产组织分为大量生产、成批生产、单件生产。
而成批生产又分为大批生产及小批生产。
成本价格随着生产批量增大而下降。
2、五金件的加工是机械加工，所以根据五金产品的数量有时可决定采取何种的机械加工方式，而达到降低成本的目的。
比如：小数量的五金产品采用特殊机械加工，其成本低于采用五金模具的加工。
3、机械加工常见的有车、钻、铣、磨、刨等，还有特殊机械加工：线切割、数控加工（CNC）、电火花等。
4、目前常见的五金件有冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件。
二、冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件的成本分析（一）冲压件的成本分析1、冲压件的一般加工过程：（根据冲压件的结构来判定需要哪些过程）2、所用的原材料、辅助材料：铁板、钢板、有色金属材料（铝、铜等），喷涂或印刷的油等。
3、所需的设备及工具：冲压机、喷油枪、FILM、印刷网、丝攻，落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模。
4、冲压件单品的成本=单品的原材料、辅助材料费用+人工费用+动力、设备费用+材料损耗+包装费用（1）单品的原材料费用(元)=单品的重量（g）*材料单价（RMB：元/g）单品的辅助材料费用(元) =单品所需辅助材料的重量（g）*材料单价（RMB：元/g）( 2 ) 人工费用(元)=每道工序工时费用的总和（含管理费用）(元)例：某冲压五金件包含工序有冲孔、攻牙，A工人在冲孔工序1小时可完成100件；B工人在攻牙工序1小时可完成80件。
若该供应商每小时的人工费用（含管理费用）为RMB10元。
则其计算方法有：人工费用(元) =冲孔工序费用(元)+攻牙工序费用(元)=10元每小时/100件每小时+10元每小时/80件每小时=0.1元+0.13元=0.23元（3）动力、设备费用(元)=燃料、电力的费用+固定设备的折旧费用+运输费用(元)A）、燃料、电力的费用等于该供应商所使用设备的每个月燃料、电力的总费用平均分摊到每天每小时每个产品去的费用。
小五金部件成本计算
计算公式
单价
A.材料单价: 1006低碳钢:5HKD/KG; 1018低碳钢:5.5HKD/KG SUS302:23HKD/KG; SUS303:31HKD/KG; F12L14快削钢: 7HKD/KG; B3604快削黄铜:16.9HKD/KG B.电镀单价: 镀镍:3HKD/KG; 镀蓝锌、白锌、五彩锌: 2.5HKD/KG; 镀黑锌: 3.7HKD/KG; 滚镀铬: 29HKD/KG; 除氢: 1.5HKD/KG; 三价铬: 45.28HKD/KG; 五价铬:14.15HKD/KG. C.热处理单价: 2HKD/KG; D.普通螺丝模具折旧费: 针模: 10HKD/1000Kpcs=0.00001HKD/pcs; 主模: 300HKD/3000Kpcs=0.0001HKD/pcs; 牙板: 800HKD/8000Kpcs=0.0001HKD/PCS; Total: 0.00021HKD/pcs E.车面:0.05HKD/PCS(华虹) A.材料单价: 1006低碳钢:5HKD/KG; 1018低碳钢:5.5HKD/KG SUS302:23HKD/KG; SUS303:31HKD/KG; F12L14快削钢: 7HKD/KG; B3604快削黄铜:16.9HKD/KG B.电镀单价: 镀镍:3HKD/KG; 镀蓝锌、白锌、五彩锌: 2.5HKD/KG; 镀黑锌: 3.7HKD/KG; 滚镀铬: 29HKD/KG; 除氢: 1.5HKD/KG; 三价铬: 45.28HKD/KG; 五价铬:14.15HKD/KG. C.热处理单价: 2HKD/KG; D.台阶及其它特殊螺丝模具折旧费: 针模: 40HKD/30Kpcs=0.00133HKD/pcs; 牙板: 800HKD/600Kpcs=0.00133HKD/PCS; 一冲: 100HKD/500Kpcs=0.0002HKD/pcs; 刀车: 25HKD/60Kpcs=0.0004167HKD/pcs; 成型模: 800HKD/400Kpcs=0.002HKD/pcs. Total: 0.005276HKD/pcs
五金模具报价明细表--
单价 60 20 0.03
审 图 模具设计
2
32
备料 10
检验 8
单位 小时 小时 mm2
铣床 钻床
16
16
试模
24
预估投入小时
8
6
面积
预 估 投 入 小 时设计审
查2 预估投入小时
磨床 8
设计修 改4
钳工 24
估计成本 480 120 -
材料规格
长
宽
高
材质
单位
块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块
核准:
审核:
出图 1
组立 8
工时小 设计加工成本
计41
2,255
工时小 制造加工成本
114 模具制造成本 5,130
模具精致加工
600
材料成本
4,398
委外加工成本
-
-
试模材料成本
20
132
770
13,285
制表:
模具名称
图号
料号
五金模具预估成本分析表
客户名称 所需时间
模具寿命
工程数
下料尺寸
工程数
工 程内 容
使用机台吨 数
模 具 重 量 (KG)
包装后模具体 积
包装后模具重量模具体积一.加工费 Nhomakorabea:1
模具设计(含设计+试 模)
2
模具制造(含制造+试 模)
3 模具精致加工
二.材料:(含五金材料)
材料名称
1
上下模座
热处理
单价
KG
16
-
素材材质
secc
小计
-
料厚 0.2
五金件成本核算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
五金产品成本核算
0.018 0.020
0.030 0.110 0.010
合计： ￥5.01
￥4.62￥0.881 Nhomakorabea0% ￥0.030
1.0% ￥0.000
0.010 0.120
0.025 0.02
0.005
0.015
0.015
0.020
0.020 0.120
0.015 0.010 0.020 0.020 0.025 0.015 0.070 0.300 0.015 0.015 0.020 0.080 0.008 0.020 0.015
0.150 ￥0.40 ￥0.184 0.030 0.030 0.070 0.016 ￥0.000 ￥0.000 ￥0.000 ￥0.21 ￥0.211 0.008 0.015 0.030 0.008 ￥0.000 ￥0.000 ￥0.000 ￥0.000
费 玻璃珠 用 打磨片 钎焊料 钎焊剂 加工+辅料
产品成本核算表
序号 组(零)件名称 零件图号 材料成本合计(元) 材质 厚度(mm) 材 原料价格(元/g) 料 边废价格(元/g) 成 本 总重量(g) 边废重量(g) 损耗（%） 制造费用合计(元) 开条料 落料 折弯 直焊 压焊缝 去引弧段 滚圆 翻边 拉伸 除油清洗 抛内 冲工艺孔 口部拍平 壶口飞边 壶口压沉台 壶口翻边 壶口冲孔 冲水窗孔 水窗压沉台 水窗飞边 水窗翻 边 冲开关预孔 压壶嘴沉台 冲壶嘴孔 切底边 焊手柄码仔 制 焊过滤网码仔 造 银锡焊壶嘴 费 用 壶嘴喷砂 组装 环焊 修边 冲出线孔 焊出线孔 开关孔整形 全检捡煲 壶身砂光 除腊清洁 成型 钎焊 清洗铝管 刷铝管粉 刷铝板粉 刮焊渣 测电阻、耐压 喷沙 抛光 切边 冲蒸气孔 翻蒸气孔 焊蒸气管 落料冲孔 穿螺钉 压螺钉 检验包装 辅料费用合计(元) 乳化液 除油粉 辅 氩气 料 氮气 1 主体 EEWA5210-7101 ￥21.25 如右所示 如右所示 1.1 壶身 ￥11.99 SUS304 0.5 0.029 0.012 473 159 3.0% ￥3.520 0.035 0.020 0.015 0.070 0.015 0.015 0.015 0.015 0.040 0.020 0.500 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.020 0.020 0.020 0.020 0.015 0.020 0.020 0.025 0.050 0.050 0.450 0.100 0.060 0.120 0.015 0.015 0.100 0.015 0.015 1.500 0.020 1.2 壶嘴 ￥0.65 SUS304 0.6 0.029 0.012 24.5 6 3.0% ￥0.160 0.005 0.010 1.3 1.4 手把固定扣 过滤网固定扣 ￥0.00 SUS304 0.5 0.029 0.012 0 0 3.0% ￥0.030 0.010 ￥0.00 SUS304 0.5 0.029 0.012 0 0 3.0% ￥0.030 0.010 1.5 1.5.1 发热盘组件 钢碟 ￥8.61 如右所示 如右所示 ￥5.96 SUS304 0.5 0.029 0.012 231.6 70.53 3.0% ￥0.750 0.035 0.010 1.5.2 蒸汽管 ￥0.48 SUS304 0.5 0.032 0.000 14.7 0 3.0% ￥0.020 1.5.3 铝板 ￥0.63 铝板 1.5 0.0170 0.017 54.0 16.2 3.0% ￥0.078 1.5.4 发热管 ￥1.36 铝管 1.5.5 螺柱 ￥0.17 铁镀镍
五金件成本核算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
五金件成本核算
材料名称
密度 g/cm3(t/m3)
铁
钢
铝
紫铜
铅黄铜
猛铜
⑷ 常用材料价格：
材料名称
含税（ 17 ％）价格（元 /Kg ）
单光铁
￥
不锈钢
￥ 18
铝
￥ 20
紫铜
￥ 76
铅黄铜
￥ 51
猛铜
￥ 85
⑸ 废料回收价格：
材料名称
价格（元 /Kg ）
废铁
￥
不锈钢
￥
紫铜
￥
铅黄铜
￥
二、冲制费 :
一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：
辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为
5 万元，每月按 22 天，每天 8 小时，每小时喷 30 平方米。
辅料费 =元/ 平方 设备折旧：喷涂线投资 100 万，按 5 年折旧，每年 12 月，每月 22 天，每天 8 小时，每小时喷 30 平方米。
设备折旧费用 =100*10000/5/12/22/8/30= 元/ 平方 总的喷涂费用 =22-32 元 / 平方米 若要局部保护喷涂，费用会更高。
四、包装费
按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在
20-30 元 / 立方米
五、运输管理费
运输费用摊算到产品里。
六、管理费用
管理费用有两部分：厂租水电和财务费用
厂租水电：
每月的厂租水电费用 15 万，每月产值按 400 万算，厂租水电应占产值的比例为 =15/400=%
财务费用：
由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：
采购五金成本核价表
年 物料编码: 原材料及辅料
主材料型号 辅助材料型号
月
日.
物料名称: 品牌型号 单位用(重)量
型号规格: 原材料单价 损耗率%
材料成本
机台
成型机 整型 裁切 抛磨光 机加成本 砧孔 功牙 CNC 线割 其它
A).直接材料成本总计:(RMB) 机台功率型号 单位折旧费用 单位水量(费) 单位电量(费)
910*910 7.2kg-11.2kg 600-940 构复杂程度，表面质量要求等） ，使用的抛光设备，抛光材料耗用）
元/个、钻孔0.1元/个，装夹孔0.2元/个；
不同的产品需加上保护及损耗需乘上系数(1--1.5）
人工及管理 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
0 确认价：
制表
处理+包装运输费用）
材料加工费用要高于以
5元，80T~125T：0.30
400T 500T 630T 800T 3.5--4.5 5.0--6.5 6.5--7 10.0-15 动模板、静模板之间起导向支撑作用的四个柱子)；产品 800T
附3
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 包装运费 0 0 0 0
附4
（M3---M8）以内：钻孔、攻丝：0.15-0.2元/个、钻孔0.1元/个， （M3---M8）以外另订，管螺纹0.5元/个。 附5 喷粉一般按每平方米20元计算，但需根据不同的产品需加上保护及 海虹老人漆底漆70元/平方+中层漆50元/平方+面漆110元/平方
机台 160T 180T 250T 280T 350T 压铸费(元/模) 1.2-1.6 1.8--2.2 2.2-2.5 2.5.0-3.0 3.0--3.5 选择机台参考以下参数：（模架尺寸应小于哥林柱内径(即动模板、静模板之间起导 重应在射料量范围内；产品表面积应在铸造面积范围内）
塑胶五金成本分析
塑胶产品价格=材料费用+加工费用以上均参照易生产材料（ABS）加工，如是尼龙等加工难度大的产品，加工费用稍高。
五金产品价格 = 材料费用 + 加工费用 + 电镀费用一、材料费用材料费用=定额 X 单价 - 废料 X 废料回收价格二、加工费用我司的加工设备较差，加工零件：约100件/分钟。
供应商的加工设备较好，加工零件：约300-400件/分钟。
供应商加工费用：0.009-0.01元/PCS。
（零件难度一般，一次成型）。
我司加工费用0.009元/PCS（不含利润和管理费用）。
如零件较难加工，加工费用稍高。
三、电镀费用五金件（端子片）较小，均采用滚镀方式。
我司电镀费用：80元/kg（镀银），130元/kg（镀金）。
注塑件单价核算方法（仅供参考）1. 每小时产能 X 23H X 产品单价 = 全天总产值价2. 成本费用：每台注塑机电费 + 房租费 + 水费 + 人工费 + 包材费 + 运费 + 机器拆旧费 + 机器、模具辅助、维修费用 + 胶料费 + 17%税费 = 总产生成本费用3. 全天24小时总产值价 - 总产生24小时成本费用 = 24小时每台机的利润4. 每台注塑机一般利润标准4.1 国产注塑机的利润标准:< T50=300元> < T80天=400元> < T100=450元> < T150—T250=500元—1000元> <T300—T450=1000元—2000元> <T500—T750=2000元—3500元> <T750T1000=3500元/4000元> <T1000/T2000=4000元以上> <T2000以上=4000元以上>4.2 进口注塑机如：日本、德国等国家的注塑机根据机器的价格来衡量注塑价格，但是比国产注塑机的注塑价格要高。
4.3 注塑单价是根据周期、产能，注塑机的大小而决定注塑的单价.4.4 注塑单价是根据注塑机的价格、机器精度、模具精度、产品精度、产品的附价值而确定注塑产品价格。
五金模具报价明细表
图号
料号
五金模具预估成本分析表
客户名称 所需时间
模具寿命
工程数
下料尺寸
工程数
工 程内 容
使用机台吨 数
模 具 重 量 (KG)
包装后模具体 积
包装后模具重量
模具体积
一.加工费 :
1
模具设计(含设计+试 模)
2
模具制造(含制造+试 模)
3 模具精致加工
二.材料:(含五金材料)
材料名称
1
上下模座
单价 60 20 0.03
审 图 模具设计
2
32
备料 10
检验 8
单位 小时 小时 mm2
铣床 钻床
16
16
试模
24
预估投入小时
8
6
面积
预 估 投 入 小 时设计审
查2 预估投入小时
磨床 8
设计修 改4
钳工 24
估计成本 480 120 -
材料规格
长
宽
高
材质
单位
块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块
2
上垫板
3
夹板
4
止挡板
5
脱料板
6
下模板
7
下垫板
8
垫脚
9
冲孔模镶件
10
底板垫板
11
冲子料
12
五金费用
三.委外加工
四.试模材料(KG)
五.税额 总预估成本RMB
单位设计加工成本
人工/hr 固 定 费 用/hr 小 计
25
30
55
单位制造加工成本
人工/hr 固 定 费 用/hr 小计
BOM成本估算表
12.51
——
2,000 30,000
BOM成本估算表
4 单位材料成本 即BOM成本 RMB元/件 ——
1,100
1,100
1,100
5
单位制造成本
单位材料成本× 10%
RMB元/件
（单位材料成本+ 6 制造总成本 单位制造成本）× RMB元
年销售量
7
年销售额
销售单价×年销售 量
RMB元
（年销售额-单位
8
销售税金 材料成本×年销售 RMB元
——
——
2
销售单价
RMB元/件 ——
3,000
2,800
2,600
3
年销售量
件
——
28,000ห้องสมุดไป่ตู้
100,000
100,000
单位 RMB元 RMB元 RMB元 RMB元 RMB元 RMB元 RMB元 RMB元
第4年 销售期
——
2,500
50,000
小计 200 300 300 200 100
1100
第5年 销售期
量）×17%
9
销售毛利
年销售额-制造总 成本-销售税金
RMB元
—— —— —— —— ——
10
市场费用 年销售额×20% RMB元
——
11
利润总额
销售毛利-市场费 用
RMB元
——
12
所得税
利润总额×15% RMB元
——
五金零件成本分析表
序号part1序號生產類型制程不良率%累計不良率%(A)標准工時(秒)(B)工費率￥/H(C)1自动 1.0% 1.0%48502自制 6.0%7.0%40503自制 1.0%8.0%20354自制 4.0%12.0%40505自制0.0%12.0%525678备注核准:工程：謝照友制表:江奇锦最低售價(￥):1.依諾威自購材料2.依照客戶產品圖紙進行結構加工。
制造費用小計(￥): 2.481成本合計(￥)﹕2.550銷管利潤(￥):0.0500.0390.089车CD纹CNC车床0.0500.6220.672检验包装0.5940.594喷砂自动喷砂机0.050车削毛坯未定CNC车床0.0000.2100.260铣平面C NC加工中心0.0000.6730.673材料費用小計(￥):0.0691B:制造費用工序半成品料號生產設備模耗費用￥/PCS(D)標准制造費用￥/PCE=B*C*(1+A)/3600)+D實際制造費用￥/PCS材料成本￥元/PC (D=A*B)SUS316L 棒料∮6.0X250095.0000.00073322DC A/j TrimSHZBG0.000360.069A:材料成本材料料號原材料規格∮X L 原材料單价￥/KG(A)單耗KG/PC*1.03(B)單重KG/PC(C)曲面 喷砂后CD纹部 門廠內料號客戶料號客戶名稱品名規格圖號工程未定亚伟圳（深圳）有限公司冲压＆机加工事业处成本分析表制表日期﹕2013-4-42004 年10 月4日。
五金模具成本分析表
客户
产品名称
xxxxxx
Top frame
材质
C7521 1/2(带绝缘油漆）
产品规格
模具规格
28.06*27.6*1.35
620*300*260
原材料规格
T0.2*W40.0*P32.0 Coil
产品图片
费用分拆明细
费用项目 设计费用 镶件材料+加工
模板材料+加工
组立 试模（人员+机台）
1人*4天
¥3,200
¥9,750
¥2,800
¥1,800
材质
规格
AL5052
620*320*50
SKD11
560*260*20
SLD
560*260*18
SKD11
560*260*15
SLD
560*260*20
SLD
560*260*20
SKD11
560*260*20
45#
620*320*50
45#
320*120*80
¥7,100
¥2,750
¥3,200
¥4,100
¥1,000
¥2,000
¥2,000
¥1,200
价格 ¥556 ¥663 ¥862 ¥497 ¥958 ¥958 ¥663 ¥545 ¥338
试模材料
¥3,300
模具标准件
¥4,463
检测费用 费用总计
¥300 ¥57,002
原材料格
丝印绝缘油漆单价 最少起订量（KG)
品名 厚壁滚珠导柱/套）
内导柱（套） 弹簧（PCS） 螺丝（PCS） 冲针(SKD11 PCS)
其它
五金零件成本分析表
五金零件成本分析表五金零件成本分析是企业进行成本控制、产品定价以及盈亏分析的重要工具之一、通过对五金零件的成本进行详细分析，企业可以准确了解产品制造过程中各个环节的费用支出，从而有针对性地进行成本管理和优化。
下面将从原材料成本、人工成本、设备成本以及其他支出四个方面，对五金零件的成本进行详细分析。
一、原材料成本原材料成本是五金零件制造过程中最主要的成本之一、为了准确计算原材料成本，企业需要了解每个零件所使用的原材料种类、用量以及价格。
同时，还需要关注原材料的供应渠道，以确保供应的稳定性和价格的合理性。
原材料成本的分析主要包括以下几个方面：1.原材料种类和用量：企业需要对生产过程中所使用的各种原材料进行清单统计，包括名称、规格、用量等信息。
同时，还需要对不同零件所使用的原材料进行分类和归纳，以便于后续成本计算和分析。
2.原材料价格的控制：企业需要与供应商建立稳定的合作关系，争取合理的价格和供应条件。
同时，还需要密切关注原材料市场的变化，及时调整采购策略，以保证原材料成本的合理性和稳定性。
3.原材料损耗率的控制：在五金零件的制造过程中，难免会出现原材料的损耗。
企业需要通过技术改进和管理控制等手段，尽量减少原材料的损耗率，从而降低成本。
二、人工成本人工成本是五金零件制造过程中的另一个重要成本。
人工成本的控制直接影响到企业的盈亏状况。
因此，企业需要对人工成本进行详细的分析和管理。
人工成本的分析主要包括以下几个方面：1.人工工资和福利：企业需要准确计算出每位工人的工资和相关福利，包括社会保险、住房公积金等。
同时，还需要关注行业的薪资水平，以确保企业的薪资待遇合理。
2.劳动生产率的提高：企业需要通过培训和技能提升等手段，提高员工的劳动生产率。
同时，还可以通过合理的工作安排和优化生产流程，提高生产效率，减少人工成本。
3.员工流动性的控制：员工的流动性对企业的成本控制和稳定生产具有重要影响。
企业需要采取有效的措施，提高员工的满意度，减少员工的流动率，避免因员工的频繁更替而带来的新员工培训和适应期的成本。
五金类成本分析表
To: 公司别：有限公司 需求人： 报价币别：RMB 机种:底座 料号 A.材料费
材料种类及厂牌 材料单价元/KG
品名
材料尺寸 长*宽*厚 用料重量(KG)
报价公司： 联络人： 电话： FAX: 报价日期： 2014/6/13 规格:
凈重(KG) 材料费（/PCS） 含5%以下损耗 备注
AL6063 SPCC 材料费合计 B.冲压工加费 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 生产工序 锯料 CNC 钻孔 攻牙 去毛刺 折弯 时效硬化 镀铬 30pcs 300pcs 0.000 价格（元） 冲压吨位 产能 300pcs 150pcs 150pcs 150pcs 150pcs 150pcs 单价 模具费
合计
0.000 0.000 0.000 备注
底座 底座转接件
铁件冲压 9 加工费累计 C.二次加工费 NO. 加工内容 （元/次） 数量 1 清洗 2 2 攻牙 3 烤漆 1 4 组装 1 二次加工费累计(Total) D.零件费: NO. 品名 用量 规格
备
注
0.00
单价/PCS
小计
此零件供应商
备注
包运费
管销利润9% 0.000
增值税17％ 0.000
含17％税价 0.000
备注:1、包材回收使用。 2、以上为RMB报价，开17%增值税票。 3、付款方式为：当月结60天付90天承兑。 4、交货方式及地点：货交深圳。 客户确认:
厂商确认:
制表人:
1
螺丝
4
7
M5*6
0.00 单价(pcs) 用量 回收次数 单价(RMB/PCS)
2 硅胶垫 零件费累计(total) E.包装运输费用 项目 纸箱 隔板 PE袋 预估 运费 E.总价
【Excel表格模板】五金厂成本分析计算
对攻 丝收 费标 准按 丝锥 直径 *0.2 收费 （以 铸铁 为标 准， 钢件 另 *1.2 ）
在批 量加 工时 以标 准基 价
*0.20.8收 取 （根 据批 量大 小与 加工 难易 程 度）
M8612A Φ120×1800
27 螺纹磨床
Y7520W Φ200×500
28 齿轮磨床
Y4632A Φ320×6M
29 万能工具磨床
M5MC
Φ200×500
30 万能工具磨床
MW6020 Φ200×500
31 万能工具磨床
M9025 Φ200×650
32 万能工具磨床
M6025H Φ250×650
2MM 的直 径小 于
40M M宽 度小 于
25M M的 每个
5 元， 需要 上中 心 架， 或长 度大 于1.7 米的 3铣 床加 工类
一般 键槽 加工 （长 宽比 小于
10 的） 按键 槽宽 度
*0.5 收取 （最 低5 元） 。长 宽比 超过 10的 按长 宽比* 基价
15 万能外园磨床
M1420 Φ125~220×350~1000
16 万能外园磨床
M1432A M9025×500~1000
17 万能外园磨床
M1432B Φ315~320×1500~3000
18 万能外园磨床
M1331A Φ315~320×1500~3000
19 万能外园磨床
M1450 Φ500×1500~2000
40 卧式铣床
X63W
Φ400×1600
41 滑枕铣床
XS5646/1 Φ425×2000
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五金零件成本分析表
一、成本项目
1.原材料：主要有铁芯、把手、五金配件等。
2.制造费用：主要包括机加工、焊接、表面处理等工艺的成本。
3.加工费用：主要包括模具制作、加工工时、加工设备成本等。
4.质量费用：主要包括材料检测、把手工艺检测、把手结构检测、外
观检测等。
5.安全费用：主要包括环保测试、抗震测试、耐腐蚀测试等。
6.运输费用：包括陆运、海运和空运等相关费用。
7.包装费用：包括防锈、防水、防潮等有关费用。
8.开发费用：主要包括设计费用、图纸调整费用等。
二、成本分析
1.原材料成本
原材料成本是指用于生产五金零件的原材料的整体成本，主要为铁芯、把手、五金配件、组件以及材料价格。
对于不同类型的五金零件，原材料
价格也会有所不同，因此，在采购原材料时需要重视价格优势。
2.制造费用成本
制造费用是指生产过程中，主要是机加工、焊接、表面处理、把手旋
转等所产生的成本，影响制造费用的因素主要有加工材料、加工技术、设
备和加工工时等。
为了控制制造费用，企业可以选择更高效的加工技术和进行高效的加工，从而降低加工成本。
3.加工费用成本。