低温罐施工技术措施

5.施工技术措施

5.１ＬNＧ储罐施工

5.1.1 LNG储罐罐体施工程序（consｔrucｔion sequｅncｅ)

LNG储罐罐体主要施工程序见“图5.1-1LNG罐罐体施工流程图”。

5.1．２罐顶及钢结构预制

５.１．３罐顶临时支撑安装

５.１．4 罐顶板安装

5.１．５临时支撑拆除

5.1.6铝吊顶安装

（1）、铝吊顶预制

Ⅰ边缘圈梁的预制

边缘圈梁按每8-１０m为一段进行预制。边缘圈梁的环板和立板使用等离子切割机进行下料,下料时留出5ｍｍ的加工裕量,下料完毕后，使用坡口加工机或刨边机加工边缘；立板使用滚床进行滚弧，滚弧时应注意将滚床辊子表面的毛刺、麻点等杂物清理干净并在辊子表面均匀的缠裹2-3层白胶布,防止划伤铝板表面。

圈梁的立板和环板加工完毕后，组对成“T”型，并进行焊接。

最后在立板上号线、打孔。

圈梁预制时应注意：圈梁的立板与环板间的焊缝应错开25０—3００ｍm(如下图)。

Ⅱ铝板安装前,将钻好孔的铝肋板安装焊接在铝板上。

Ⅲ铝板在预制时应注意保护防止变形及划伤，铝吊顶的预制必须在上铺橡胶板的平台上进行；预制成型的构件必须放置在橡胶板或木板上。

(２）、吊杆安装

用倒链将吊杆吊起后安装在罐顶的钢梁上,并调节吊杆基本垂直,检查吊杆安装是否牢固,并检查下端是否基本处以同一水平面。

(3）、边缘圈梁安装

吊杆安装完毕后,将圈梁逐段安装到吊杆上,调节圈梁环板基本处于同一水平面,并组对圈梁间的焊缝,

（4）、铝板安装

铝板在安装完肋板后从中心向四周进行安装，安装时使用导链和滑轮组将铝板吊起，用螺栓连接肋板与吊柱;安装完部分铝板后组对铝板间的焊缝并进行焊接。铝吊顶周边与圈梁相连接的边缘铝板待铝板安装到周边后,按实际尺寸进行下料、预制并进行安装。(5）、铝吊顶的焊接

铝板焊接前必须进行化学清洗或机械清理后再进行焊接,化学清理的方法如下：

先使用丙酮将坡口周围的油污清理干净，使用10％的ＮaOH(４０-60℃）清洗4小时，再使用30％的HＮＯ3中和1-3小时,最后用清水清洗后,风干。

铝吊顶的焊缝，基本上使用MIG焊进行焊接，对于一些小型构件,使用TIG焊进行焊接。

5.1．７压缩环预制安装

压缩环在预制场按8-10一段分段预制成型后,在罐吹顶前安装到混凝土上。安装时注意防止压缩环翘曲变形。

5.1.8罐顶气举顶升

(1）、吹顶前的准备工作

Ⅰ吹顶前必须完成的施工项目

罐顶包括罐顶附件必须全部安装焊接完毕，并检查合格；

铝吊顶必须全部安装、焊接完毕并检查合格；

混凝土墙必须施工完毕,并经过养护期，基本达到设计强度。

罐顶部压缩环安装焊接在混凝土墙的钢预埋件上

安装罐顶的中心柱及临时支柱已拆除。

压缩环与罐顶板间的组装卡具准备完毕。

Ⅱ吹顶的工装、设备准备

a平衡装置的安装

罐吹顶前必须安装用钢丝绳和滑轮组成的平衡装置(如下图）,罐顶平衡装置共2６套沿径向均布。

平衡装置的钢丝绳顶部固定在混凝土墙上，下端固定在罐底的铆点上。

b密封装置

罐吹顶前将厚5ｍｍ宽10００mm的橡胶板作为密封装置用临时压板固定在罐顶下部周圈。安装完毕后,是否安装牢固。吹顶前一些大的管孔也要用盲板封死。

c风压调节系统

为便于观察罐内风压的大小,在罐底部和罐顶部设两套风压计,风压计用“U”型管制作,如下图:

在风机进风管处安装调节风门和排风管，便于调节罐内风压。

ｄ进风系统

吹顶用风通过两台风量为８6385m３/h,风压为1６71Pa的混流风机供给，进罐的临时通道用δ=１0mｍ的钢板临时封堵,风机通过管线连接在临时封板的开孔上。

吹顶时要准备两台75ｋw的交流发电机作为备用电源。

Ⅲ吹顶前检查

检查吹顶前,需要完成的施工项目是否已完成。

检查确认罐顶与临时支撑之间无点焊等各种形式的连接。

确认吹顶的临时设施如平衡装置、密封装置等已正确地进行了安装。

风机、发电机、电路、风路以及风力调节系统等在吹顶前必须经过试验,运转正常后方可投入使用。

备用风机和备用发电机也必须经过试验。

（2)、吹顶

Ⅰ吹顶前建立统一的指挥系统,明确指挥信号,编制详细的操作规程。

Ⅱ操作员接到送风的指令后，启动风机,观查风压并逐渐加大风量,直至罐顶缓慢浮起。Ⅲ调节风量保证罐顶匀速升。

Ⅳ不断观察风压，保证风压稳定。

Ⅴ吹顶期间指挥员与操作员不得擅自离岗。

（3)、压缩环和罐顶的组装焊接

罐顶吹至顶部与压缩环靠紧时，在罐顶上每隔0.5m焊接一个龙门板,用扁楔子组装压缩环与罐顶焊缝、点焊并进行焊接。组对形式如下图所示：

(４)、停风和临时设施的拆除

罐顶板和压缩环焊接完毕后，停止送风，并拆除吹顶用的平衡装置、密封装置等临时设施;将点焊的焊点、疤痕等打磨干净; 拆除风机等送风设备及管线、拆除进罐的临时堵板。

5．１.９角部保护处的施工

(1)、罐底与罐壁连接处施工程序

（２)、罐底衬板与罐壁第一圈混凝土防潮衬板的施工

Ⅰ罐底衬板在罐底混凝土施工完毕后，铺设并进行焊接，焊接时要注意采取合理的焊接顺序，防止焊接变形;罐底衬板与罐比预埋件连接的边缘板根据实际尺寸进行下料。Ⅱ罐壁第一圈防潮衬板待罐底板施工完毕后进行施工,防潮衬板使用倒链吊起紧贴在罐壁上,点焊后焊接在混凝土的预埋件上。

（3）、第二层底板的边缘板先进行号出每块板的位置线,然后用吊车顺序进行铺设并进行组对,组对时应注意保证坡口间隙为3±2mm，错边量不大于2．5mm；边缘板进行焊接