山阳煤矿副立井揭煤措施
煤矿井巷揭煤实施细则
附件1煤矿井巷揭煤实施细则（试行）第一章基本要求第一条必须从设计源头避开地质构造破坏带、应力集中带揭煤，不应小角度（井巷与待揭煤层夹角≤15°）、长距离揭煤。
确实避不开的，必须采取相应措施。
地质层位、地质构造探测不清不得揭煤，瓦斯压力、瓦斯含量测试不准不得揭煤。
第二条矿井开拓新水平、准备新采区时，水平大巷或采区上下山至少有一条布置在煤层底板。
第三条井巷揭煤穿层治理钻孔直径不得小于94mm，辅助水力冲孔等增透措施，卸煤率不低于10‰，充分卸压增透。
下向穿层钻孔施工时，应当采用吹水装置。
第四条井巷揭煤作业优先采用大角度揭煤方式，合理缩短巷道穿煤长度。
详见图1-1～1-6。
图1-1 下山巷道煤层底板揭煤剖面示意图图1-2 水平巷道煤层底板揭煤剖面示意图图1-3 上山巷道煤层底板揭煤剖面示意图图1-4 下山巷道煤层顶板揭煤剖面示意图图1-5 水平巷道煤层顶板揭煤剖面示意图图1-6 上山巷道煤层顶板揭煤剖面示意图第五条小角度揭煤作业，当煤层原始瓦斯含量≥8m3/t 或瓦斯压力≥0.74MPa（禹州和登封区域瓦斯含量≥6m3/t或瓦斯压力≥0.6MP）时，必须采取施工措施巷、调整揭煤角度等方法，优化揭煤作业，便于区域防突措施钻孔布置。
（一）小角度煤层底板揭煤，包括下山巷道、水平巷道和上山巷道煤层底板揭煤，应下扎施工措施巷：即距待揭煤层法距7m前，在工作面迎头或一帮下扎施工措施巷，便于区域措施钻孔布置。
详见图2-1～2-3。
（二）小角度煤层顶板揭煤，包括下山巷道、水平巷道和上山巷道煤层顶板揭煤，应上挑施工措施巷：即距待揭煤层法距7m前，在工作面迎头或一帮上挑施工措施巷，便于区域措施钻孔布置。
详见图3-1～3-3。
（三）回采巷道：不应采用小角度揭煤方式。
（四）开拓巷道、准备巷道：不宜采用小角度揭煤，宜采取变更设计、多段措施巷等技术措施实现大角度揭煤。
图2-1 下山巷道煤层底板揭煤下扎措施巷剖面示意图图2-2 水平巷道煤层底板揭煤下扎措施巷剖面示意图图2-3 上山巷道煤层底板揭煤下扎措施巷剖面示意图图3-1 下山巷道煤层顶板揭煤上挑措施巷剖面示意图图3-2 水平巷道煤层顶板揭煤上挑措施巷剖面示意图图3-3 上山巷道煤层顶板揭煤上挑措施巷剖面示意图［注：穿层钻孔有效控制范围，应为有效边缘孔见煤点或止煤点圈定的最小范围。
揭穿煤层安全措施
揭穿煤层安全措施为坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针；按照《煤矿安全规程》中有关防止煤与瓦斯突出的各项规定；防止人生事故，安全顺利的揭穿煤层；特制定本措施。
1.各班作业人员，必须提前30min到井口参加班前会。
凡入井人员必须携带隔离式自救器。
2.地测部门必须准确及时提供测量地质资料，测量人员要按设计严格放中腰线，施工人员要严格按测量人员所给定的中腰线施工。
3.工作面布置独立的进、回风系统，消灭违反《规程》的串联风、扩散通风、循环风。
通风系统要求简单、风流稳定、设施牢固可靠、4.掘进过程中，必须按规定接、吊挂好风筒，及时处理漏风的风筒，风筒出风口距离工作面不得大于5米。
5.瓦斯检查员，必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果记入检查地点的记录牌上，做到“三对口”（即原始记录、记录牌板、瓦斯日报吻合）。
瓦斯检查员进行瓦斯及二氧化碳浓度检查。
每班至少检查三次，同时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
6.瓦斯检查员要认真执行井下定点手上交班制度，严禁空班、漏检、假检、误检。
7.发现瓦斯超限积聚，瓦斯检查员必须查明原因并及时报调度室进行处理。
处理时要有矿山救护队员和瓦斯检查员在场，如果当班处理不完，瓦斯检查员和矿山救护队员除向调度室汇报外，必须在现场交接班，继续处理直到完毕。
8.巷道施工必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则进行，当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑有嗅味等透水征兆时，必须停止工作，采取措施进行处理。
9.在掘进过程中，要随时检查工作面有无危岩活石，及时处理不合格和失效的支护。
10.锚网支护距离碛头不得大于1米。
11.每班爆破作业炮眼的长度，炮眼布置，必须按《作业规程》规定执行；严禁反向爆破。
封泥长度不得小于0.5m，并必须使用水炮泥。
且每班必须超前一循环掘探眼，长度不得低于4米。
揭煤安全措施
XX煤矿揭煤安全措施编制单位：地点：编制人：矿长：编制日期：目录一、煤矿概况 (3)二、煤矿建设情况： (3)三、揭煤井巷围岩、煤层概况 (4)四、探钻施工情况 (4)五、爆破揭煤 (7)六、防护措施 (8)七、过煤层施工安全技术措施 (9)一、煤矿概况1、基本情况XX煤矿是整合矿井，设计能力45万t/a。
属于XX所管辖。
矿区地理坐标东经106°07′07″-106°09′45″，北纬27°19′46″-27°22′36″。
2、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验2008年9月出具的XX煤矿4、6、9、13、15号煤层煤尘爆炸性鉴定报告：4、6、9、13、15号煤层无爆炸危险性。
3、煤层自燃倾向性根据贵州省煤田地质局实验2008年9月出具的XX煤矿4、6、9、13、15号煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告：4、6、9、13、15号煤层自燃倾向等级为Ⅲ类(不易自燃煤层)。
4、煤与瓦斯突出根据煤炭科学研究总院重庆研究院2008年12月提交的《XX煤矿4、9号煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价》鉴定结论：金沙县龙宫煤矿4、9号煤层在＋1280m标高以上段一号井范围内不具有突出危险性；二、煤矿建设情况：现在建设情况：主平硐、副斜井、一盘区回风井和二盘区回风井完成；分别揭露4#煤、9#煤层，保证施工安全；沿9#煤层布置皮带运输巷、轨道运输巷、一盘区回风巷和二盘区回风巷均到位；运输绕道石门预计施工斜距41米处揭露4#煤层。
三、揭煤井巷围岩、煤层概况运输绕道石门在9煤层顶板至地表4煤层底板之中，岩性以灰、深灰色薄－中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主，夹细砂岩、钙质泥岩及灰岩、泥质灰岩。
揭煤时岩性为泥岩或泥质灰岩，据其他巷道揭煤4煤层情况，煤层不稳定，层理紊乱，煤质中等瓦斯不高，煤层厚度2.0-3.5米。
四、探钻施工情况（一）探掘措施1、为预防运输绕道石门揭煤瓦斯涌出和突出事故，使用DZY-620 15KW,进行层位控制和地质构造变化，钻孔直径75㎜，钻孔间距根据实测有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2米。
揭煤安全技术措施
XX煤矿一号井安全技术措施措施名称：石门绕道揭煤矿长：___________________ 安全副矿长：___________________ 生产副矿长：___________________ 机电副矿长：___________________ 编制：___________________XX煤矿一号井2010年9月20日我矿目前施工掘进的副斜井、一盘区回风井、二盘区回风井，巷道施工均以石门揭煤M4、M9煤层后，再沿M9煤层底板走向布置，四条开拓巷道均已掘到位。
石门绕道设计长度在130左右，其中除揭露M4煤层外，也会揭露其他一些不可采的薄煤层，为确保巷道揭露煤层时的施工安全，我矿特制定石门绕道揭煤安全技术措施，各班组在石门绕道掘进施工中必须严格执行本措施。
一、先探后掘为准确掌握石门巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施。
必须布置至少一个钻孔钻探后，经带班矿领导批准后，巷道才能往前掘进，钻探超前距离在无异常时不少于5m。
探明前方将揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须报矿长和工程师审批，采取安全技术措施后，才能继续往前掘进施工。
二、安装瓦斯监测系统安装瓦斯监测系统，及时随时掌握石门掘进施工过程中瓦斯变化情况，以便及时采取措施，确保施工安全。
三、石门揭煤防治突出的技术措施在石门绕道揭穿煤层前，必须要预测有突出危险，为防治煤与瓦斯突出，一般采用打超前钻孔，预抽煤层瓦斯，煤层固化等到措施，也可采用远距离放炮或震动炮揭穿煤层。
石门绕道在揭穿煤层前必须严格按照防突的安全技术措施要求执行。
具体措施如下：1、在绕道石门揭穿煤层前，必须打超前钻孔，控制煤层层位，测定煤层瓦斯压力，预测掘进石门工作面的突出危险性。
2、在掘进工作面迎头距煤层法线10米之外，至少要打2个穿透煤层全厚并进入煤层顶，底板不小于0.5米的超前钻孔，掌握煤层赋存条件，地质构造，瓦斯压力情况。
3、在掘进工作面迎头距煤层法线5米之外，至少要打2个穿透煤层全厚测压钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯初散初速度，煤的坚固系数或钻屑瓦斯解吸指标。
煤矿揭煤安全技术措施
*＊煤矿主井揭煤安全技术措施目录一施工方案 (1)二测压孔施工 (2)三防治突出措施 (9)四防突措施效果检验 (10)五揭煤施工 (12)六安全技术措施审批表 (24)一施工方案1、根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，确定采取煤与瓦斯突出危险性预测、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。
2、施工顺序矿上目前主井已掘到距离煤层1.3米的位置，为了安全期间在主井井底加2.8米混凝土垫层。
根据预测有无煤与瓦斯突出危险,分别采取相应的施工顺序(1)在垫层之上确定煤层产状及赋存情况→采用取芯器取煤样，在排放钻孔施工期间取其中钻孔数的30%的煤样钻屑→施工两个测压钻孔，进行瓦斯压力测定→利用测压钻孔进行透气性系数测定→进行突出危险性预测→确认地质破坏、瓦斯异常带层是否有危险性→主井采取防突措施→效果检验防突措施是否有效→主井施工至距瓦斯异常带煤层垂距2m→防震动炮揭开主井瓦斯异常带煤层。
二测压孔施工（一）钻孔机具1、液压钻机一台；2、钻杆：Ф50mm；3、钻头：Ф75mm、Ф133mm.（二）钻孔参数当主井施工至距地质破坏、瓦斯异常带层20m，施工瓦斯压力测定钻孔。
钻孔参数见下表:表一瓦斯压力测定钻孔参数（三）施工步骤1、施工单位根据钻孔参数固定好钻机，钻孔参数需符合设计要求;2、先用Ф130mm钻头钻进4m深，扫净孔内岩粉,退出钻杆，将孔口管送进孔内，距孔底100mm,孔口管外露长300mm.3、用聚氨酯固定孔口管，将孔口管上高压法兰盘合好，严密不漏浆，连接注浆管和注浆泵；4、用灰浆与水玻璃一起注浆加固孔口管，水玻璃浓度采用38波美度的液体,灰浆:水玻璃＝1：0。
5，注浆压力达6MPa,孔口管外不跑浆为止；5、待孔口管加固的双液浆凝固8h后，用Ф75mm钻头扫孔钻进6m,然后退出钻杆，用注浆机注水进行孔口管耐压试验,要求耐压10MPa，耐压稳定时间不小于30min.耐压试验合格方可钻进,不合格则重新注浆加固,重新耐压试验,直至孔口管耐压试验合格；6、孔口管耐压试验合格后，用Ф75mm钻头正常钻进，1号孔钻进至10m 停，然后进行注单液浆封堵岩层裂隙。
煤揭煤施工安全技术措施
煤揭煤施工安全技术措施1. 引言煤矿是一种危险的工作环境，煤揭煤施工是煤矿生产过程中重要的环节之一。
为了保障煤揭煤施工的安全，必须采取一系列的技术措施来降低事故的发生率。
本文将介绍煤揭煤施工安全的几项技术措施。
2. 安全勘察与评估在进行煤揭煤施工前，必须进行全面的安全勘察与评估工作。
安全勘察旨在了解施工区域的地质、水文、瓦斯、煤层的构造等情况，评估煤揭煤施工的风险。
根据评估结果，采取相应的施工安全技术措施。
3. 安全防护设施在煤揭煤施工现场，必须配备必要的安全防护设施。
首先，施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒工人注意施工安全。
其次，施工区域必须安装有效的通风设备，以保证空气流通，降低瓦斯积聚的风险。
此外，还应配备灭火器、防毒面具等应急设备，以应对突发事故。
4. 安全操作规程煤揭煤施工必须制定详细的安全操作规程。
规程中要明确施工人员的职责和权限，规定施工过程中的安全要求，以及应急处理措施等。
所有参与施工的工人都必须接受相应的培训，熟悉操作规程，确保施工过程中严格按照规程执行。
5. 瓦斯抽放与检测煤揭煤施工过程中瓦斯的积聚是一个重要的安全隐患。
为了降低瓦斯爆炸的风险，必须进行瓦斯抽放与检测工作。
瓦斯抽放是通过安装抽放管道，将瓦斯抽出到安全区域，防止积聚。
同时，施工现场必须设置瓦斯检测仪器，及时监测瓦斯浓度，一旦超过安全范围，及时采取措施。
6. 爆破防护在煤揭煤施工中，常会进行爆破作业。
为了保证爆破操作的安全，必须采取相应的爆破防护措施。
首先，要根据煤层的情况，合理选择爆破参数，避免过度破碎。
其次，在爆破前及时将瓦斯抽放至安全范围内，防止瓦斯积聚引发事故。
同时，还要确保施工人员撤离到安全地点，防止因爆破威力过大导致人身伤害。
7. 安全监控与管理为了保证煤揭煤施工的安全，必须进行全程安全监控与管理。
安全监控可以采用摄像头、传感器等设备，监测施工现场的安全状况，提前发现风险。
同时，施工管理人员要加强对施工人员的安全培训和管理，落实责任制，确保每个环节都得到有效的控制。
副立井揭煤方案
山西晋煤沁秀龙湾能源有限公司龙湾矿井副立井井筒揭穿3号煤层防突措施专项设计说明书煤科集团沈阳研究院有限公司山西晋煤沁秀龙湾能源有限公司2014年11月报告名称：山西晋煤沁秀龙湾能源有限公司龙湾矿井副立井井筒揭穿3号煤层防突措施设计说明书报告审批：张兴华安全工程研究分院院长研究员王耀峰安全工程研究分院副院长研究员设计人员：曲晓明工程师王辉跃工程师谯永刚助理研究员任仲久助理工程师韩超助理工程师李博工程师目录一、揭煤区域煤层瓦斯地质情况及巷道布置基本情况 (1)二、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施 (3)三、区域防突瓦斯抽采措施 (4)四、抽采效果评价 (9)五、控制突出煤层层位及准确确定安全岩柱厚度的措施 (10)六、揭煤作业区域验证 (11)七、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验 (11)八、工作面防突措施 (15)九、安全防护措施及组织管理措施 (17)十、井筒揭穿煤层安全防护措施 (20)十一、揭煤期间工作面其他措施 (22)十二、煤层瓦斯压力测定方法 (23)沁秀龙湾能源有限公司龙湾矿井副立井揭穿3#煤层专项防突设计副立井（调整）位于龙湾矿井井田西部的后坡村南的山坡上，在主立井的东侧，主、副立井直线距离120余米，井口平场标高820.500m，井筒净直径9.6m，净断面72.35m2，掘进直径11.1m，掘进断面96.72m2，担负投产时期生产所需的通风、运人、运料等任务，井筒内装备罐笼及生产安全附属管线。
目前掘进至距离3#煤层约40m处。
根据山西省地质勘查局二一二地质队2012年3月编制的《山西省沁水煤田龙湾井田副立井井筒检查孔地质报告》，F3检查孔3号煤层厚2.40m，煤层倾角约为10°，见煤点标高+489.616m。
根据《防治煤与瓦斯突出规范》，井筒掘进至距离3#煤层顶板最小距离10m处测量煤层瓦斯压力等参数进行区域突出危险性预测，掘进至7m时采取区域防突措施（穿层钻孔抽放3#煤层瓦斯），经效果检验有效可掘进至5m，进行局部突出危险性预测，检验无突出危险性掘进至2m 进行最后预测，确认无突出危险性后采用远距离放炮揭开煤层。
机巷揭煤防突技术安全措施
机巷揭煤防突技术安全措施在煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节。
为了保证煤矿生产安全，采取机巷揭煤防突技术是必不可少的。
以下是机巷揭煤防突技术的安全措施。
一、揭煤前在揭煤前，应当进行以下几项安全措施:1.制定详细的揭煤计划，以确保揭煤顺利进行，并且避免发生意外事故。
2.尽可能多的开掘风井和排风井，确保机巷的通风系统畅通无阻，为揭煤提供必要的氧气和新鲜空气。
3.在机巷复风段和水泵房设立二氧化碳和干粉灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等事故。
4.在机巷复风段设立污染物治理设备，以防止揭煤过程中出现的废气、粉尘和废水等对环境的污染。
二、揭煤中在揭煤过程中，需要注意以下几点安全措施：1.在揭煤前，应当进行瓦斯检测和温度检测，以确保机巷内无可燃气体和高温等情况。
2.操作揭煤机器时，必须按照操作规程进行操作，并进行必要的维护和保养。
如果出现机器故障，应当及时停机检修。
3.揭煤时，要进行防尘措施，减少粉尘和颗粒物的扬散。
可以采取洒水、喷雾等方式进行降尘。
4.在揭煤过程中，需要进行瓦斯抽放和通风换气等操作，确保机巷内的煤尘和瓦斯浓度不会超标。
同时，需要在机巷出入口设置瓦斯浓度监测仪，实时监测瓦斯浓度，及时采取必要措施。
5.揭煤过程中，需要保持通讯联络，及时与机巷外的人员进行联系，以保证揭煤过程的顺利进行。
三、揭煤后在揭煤后，应当进行煤尘、粉尘和瓦斯的处理和收集，并加强机巷出口通风排放，减少对环境的污染。
同时，对机巷进行全面的检查和维护，保证机巷内的安全设备和人员的安全培训工作，达到预防机巷突出和抓好机巷灾害预防的目的。
结束语通过对机巷揭煤防突技术安全措施的了解，我们可以看到，在机巷煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节，需要我们采取必要的安全措施和预防措施，确保煤矿生产的安全和稳定。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施本工程采用正压送风方式，通风系统采用主、副风机并联，保证通风系统的可靠性和安全性。
同时，对于揭煤过程中产生的瓦斯，采取预抽措施，保证瓦斯浓度在安全范围内。
在揭煤过程中，严格执行通风管理制度，确保通风系统的正常运行和工人的安全。
五、监测监控为了及时掌握揭煤过程中的安全情况，本工程设置了瓦斯、温度、湿度等监测设备，并配备有专业的监测人员进行实时监控。
同时，对于揭煤过程中出现的异常情况，及时采取措施，确保工人的安全。
六、安全防护技术措施本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对揭煤工作面进行加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于工人的个人防护，严格执行安全操作规程，配备好必要的防护装备，确保工人的安全。
七、机电设备、设施、供电及停电安全本工程的机电设备、设施、供电等方面，均按照相关规定进行检查和维护，确保设备的正常运行和工作的安全性。
同时，对于停电情况，采取相应的措施，保证工人的安全。
八、钻孔施工安全技术措施本工程的钻孔施工采用标准化操作流程，严格执行钻孔安全操作规程，确保钻孔过程的安全性。
同时，对于钻孔过程中出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
九、揭煤前的准备工作在揭煤前，对工作面进行全面检查和加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于揭煤过程中出现的问题，及时采取措施，保证工人的安全。
十、放炮安全技术措施在放炮过程中，严格执行安全操作规程，确保放炮的安全性。
同时，对于放炮后的瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
十一、顶板管理本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对顶板进行加固，确保顶板的稳定性和安全性。
同时，对于顶板出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
十二、避灾路线本工程设置了多条避灾路线，确保工人在紧急情况下能够及时撤离，保证工人的安全。
十三、组织管理本工程对工人进行安全教育和培训，确保工人具备必要的安全知识和技能。
同时，严格执行安全管理制度，确保工程施工的安全性。
揭煤措施
精心整理揭煤针对性安全措施一、顶板管理：1、所有进入工作面的工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查危岩及支护情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方可进行其它作业。
2、处理危岩浮石、二皮等必须由有经验的老工人进行，用2.5m 以上的长把工具，事先选好退路并设专人观察顶板，使用好临时支护严禁空顶作业。
3、加固揭煤点的巷道支护，补齐失效锚杆，确保支护完整有效。
4、施工锚杆眼时若打到煤层时，锚索支护必须跟迎头、喷浆跟迎头。
567812报制。
3、漏签；4567891011、掘进队组放炮前，必须撤出所有作业人员，并切断电源，确保掘进工作面排放的乏风流经过所有巷道的，电器设备及电缆处于无电状态。
12、掘进工作面各电气设备必须设点检查，有瓦斯检查箱，由瓦检员查箱，由瓦检员每班检查一次，并检查记录；严禁漏检。
13、巷道内电气设备及电源必须完好防爆，防爆率达到100%。
井区机电段长每天安排人员对此项做专项检查，发现问题及时汇报；井区对出现的安全隐患和问题必须组织处理，在妥善处理前，不得进行工作，同时掘进工作面严禁爆破作业和其它掘进工作。
三、揭煤预防瓦斯超限措施：1、揭煤层方式：打超前探眼、全断面一次爆破。
2、以地测科核实巷道的预揭煤层距离为根据，确保准确揭煤层。
精心整理3、巷道距煤层法向距离1.5m时进行揭煤作业的最后一次预测（如在破碎带可加大法向距离），经瓦斯科防突危险性鉴定后的湿煤样Δh2临界指标值＜160无突出危险并且打预测钻时未出现突出预兆时,采用远距离爆破揭开煤层，放炮距离不少于300m；如测定后的湿煤样Δh2临界指标值＞160有突出危险时,停止前进并另行制定措施；远距离爆破作业时必须执行“一炮四检”和“三人联锁放炮”制度,放炮前对工作面20米进行洒水消尘。
4、每次放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%时，方准装药放炮。
5、必须采用正向装药，必须使用水炮泥。
6、班组长必须配带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在作业地点距顶板不大于300mm，距帮壁不小于200mm，风筒异侧处，距工作面不大于5米的巷道内。
揭煤措施
清理撤煤斜巷预揭煤安全技术措施康龙煤矿副井改扩建工程清理撤煤斜巷掘进过程中可能揭露煤层，为确保揭煤工作顺利进行，特制定以下安全技术措施：。
一、预揭煤情况：根据地质勘探资料显示，清理撤煤斜巷及清理撤煤斜巷通道预计通过A8-1、A8-2煤层，三、揭煤措施1、在距煤层5m时，立即采取小循环，循环进尺不大于1.5m。
在距离煤层1.5~2m 时，立即停止前进，使用5米长钎探前方煤层情况，确保安全生产。
如煤层十分破碎，必须使用钻机在巷道拱顶打超前支护，间距0.3m，深度6m，将直径50mm管子打入钻孔后，开始架设U型棚，棚子之间采用拉钩连接。
如围岩较破碎必须采用风镐掘进，如必须放炮时，必须少装药、放小炮、小循环，特别是周边眼尽量不装药，隔眼装药，装半管药，周边眼眼距控制在300mm 以下。
接煤后根据现场实际是否继续打超前支护。
如必须要打则在剩余1.5m 超前支护前开始打。
2、过煤层工作面支护形式为：锚索+锚杆+钢筋网+喷砼联合支护，锚索间距2000×2000mm，锚杆间距800×800mm，喷厚120mm。
如围岩十分破碎就采用U型棚+锚杆+钢筋网+喷砼联合支护，棚间距800mm，喷厚120mm，每架设一架U型棚立即喷砼支护。
根据工作面实际情况可缩短棚间距为0.5m或0.3m，甚至架设密集钢棚。
3、揭煤期间瓦检员必须随时在工作面做好检查有害气体的准备，发现问题立即处理，严禁瓦检员干与揭煤工作无关的事情。
4、接露煤层后，采用风搞掘进，先掘进拱部，穿过煤层后再施工下部。
风镐掘进期间采用小循环，循环进尺不得超过0.8米，从巷道拱顶开始掘进，在能够满足一个支护间距的空间时，应立即将拱部打设锚杆、挂钢筋网护顶，护顶完毕后，再继续掘进；掘进期间能够满足锚索或U型棚支护的空间时，立即打锚索或架设U型棚、喷砼进行永久支护，支护完毕后再继续前进；待穿过煤层1米后在进行放炮掘进，在放炮掘进前，必须将接露的煤层区域全部支护完毕，并喷射完混凝土后，在进行放炮掘进。
揭煤措施及程序 范本
揭煤防突安全技术措施一、石门概况(一)石门位置附图1：石门位置图。
(二)石门地质资料在石门距煤层垂距m时施工了4个地质孔,根据已施工地质孔资料分析:该石门煤岩层走向，倾角°，平均煤厚m，煤层赋存稳定，无地质构造。
附图2：地质瓦斯探孔竣工图。
（三）石门实测瓦斯含量该石门所揭 #煤层原始煤层瓦斯含量为 m3/t。
(四)采掘情况对应上、下、左、右区域采掘过程中煤与瓦斯突出情况和受采动影响情况。
二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据“瓦斯地质分析”的方法将该区域预测为突出危险区。
（二）区域防突措施1.预抽钻孔施工该石门（距#煤层垂距m）截止年月日，共施工了个预抽钻孔预抽煤层瓦斯。
钻孔孔径Ømm。
钻孔控制该石门轮廓线南(东)帮m，北(西)帮m，上部m，下部m，全部钻孔以见煤点计算。
附图3：预抽钻孔竣工图。
2.钻孔控制范围瓦斯含量（1）控制面积S=工作面走向长度×工作面倾斜长度=㎡。
（2）控制范围内煤碳储量Q = SMD=t。
（3）控制面积内瓦斯储量W储= m3。
（4）考虑附近煤层及围岩瓦斯渗透流动补充量按总量的30%计算，W总=控制面积内瓦斯储量W储×(1+30%)=m³。
3.抽排瓦斯量（1）风排瓦斯量从预抽钻孔施工之日起至接抽期间，所施工钻孔实施瓦斯自排，自排瓦斯时间天。
施钻前回风瓦斯浓度为0.10 %，施钻自排瓦斯浓度为0.15%，自排期间绝对瓦斯浓度增量为0.05%，巷道回风量为140m3/min，Q f =风量×瓦斯浓度增量(平均值-正常值)×自排时间=m3。
（2）预抽瓦斯量预抽钻孔2010年4月23日起抽，至2010年9月2日止共累计抽采天, 现仍在抽采。
最高浓度为%，最低浓度为%，平均抽采浓度%，最大负压KPa,最小负压为KPa,平均负压KPa，抽采瓦斯总量为Qc =m3。
（3）抽排瓦斯总量：W抽排=W抽+ W排=m3。
煤矿揭煤安全管理制度
一、总则
为确保煤矿揭煤作业的安全，防止事故发生，保障人民群众生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，制定本制度。
二、组织机构及职责
1. 成立煤矿揭煤安全领导小组，负责煤矿揭煤安全工作的组织、协调和监督。
2. 煤矿揭煤安全领导小组下设办公室，负责日常管理工作。
3. 煤矿各部门、各岗位按照职责分工，共同做好揭煤安全工作。
三、安全管理措施
1. 揭煤前准备
（1）对揭煤作业人员进行安全技术培训，确保其掌握安全操作规程。
（2）对揭煤作业现场进行安全检查，确保设备、设施完好。
（3）制定揭煤作业方案，明确作业流程、安全措施和应急处理预案。
2. 揭煤作业过程
（1）严格执行“一炮三检”制度，确保放炮安全。
（2）加强通风管理，确保作业现场空气流通。
（3）严格执行瓦斯检查制度，确保瓦斯浓度在安全范围内。
（4）严格控制放炮药量，防止煤尘爆炸。
（5）加强现场管理，确保作业人员遵守操作规程。
3. 应急处理
（1）建立健全应急预案，明确应急响应程序。
（2）加强应急演练，提高应急处置能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大。
四、奖惩制度
1. 对在揭煤安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的单位和个人，依法依规追究责任。
五、附则
1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由煤矿安全领导小组负责解释。
3. 本制度如有与国家法律法规、政策相抵触之处，以国家法律法规、政策为准。
揭煤安全措施
揭煤安全措施近年来，我国煤矿事故频发，给人们的生命财产带来极大威胁。
为了保障煤矿工人的生命安全，各部门采取了一系列的安全措施，从源头上杜绝煤矿事故的发生，加强监管和管理，提高工人的安全意识和技能水平，确保煤矿安全生产。
下面我们就来揭开这些措施。
首先，煤矿企业在管理方面加强了对工人的日常管理。
加强对煤矿工人安全、岗位操作、职业健康等方面的教育培训，提高煤矿工人的安全意识和技能水平，真正做到让每个工人与煤矿管理人员都全面了解安全生产管理规定和标准。
其次，加强煤矿的安全防范技术。
这主要体现在煤炭生产、瓦斯抽采、通风、支护、排水等方面。
针对不同的煤炭资源、采掘方法、采煤工艺、工作面形式、瓦斯压力等特点，逐步完善煤矿安全技术规范和标准。
煤矿企业应当加强科学研究和技术创新，引入新的安全检测技术装备和设备。
再次，加强煤矿的人员监管和检查。
煤矿企业招用职工前，要期望对职工的基本素质进行评估，加强职工的考勤管理和薪酬分配，确保职工能够按时到岗，认真履职。
同时，应对企业内部及外部环境进行严格的监督和检查，如管道堵塞、闸门不开、灭火器不能启动等情况，以及劳动者个人行为上的安全隐患。
最后，加强社会监督，倡导安全文化建设。
煤矿企业应公开安全事故案例，举办安全知识讲座和安全人气开展，通过多种形式加强宣传教育，引导和教育煤矿员工树立正确的工作态度和安全意识，让每个人都知道，安全生产是大家共同的责任和愿景。
总之，在煤炭生产中，安全是第一位重要的事情，煤矿企业应当把保障煤矿员工的生命安全和健康放在首位，通过加强管理和技术手段，认真履行职业道德，真正发挥企业职责和作用。
更多的安全措施还需要不断深入学习，不断创新和完善，争取早日实现煤矿生产的零安全事故愿景。
揭煤措施
揭穿煤层掘进巷道揭煤是矿井瓦斯防治工作中极为重要的一个环节。
而本次揭煤是一盘区胶带巷道掘进首次接触煤层，由于煤层的瓦斯含量较高，煤层的基本资料较少，且煤层的瓦斯压力、含量均处于原始状态，揭煤难度较大。
根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出暂行规定》的有关规定要求，揭穿煤层前，必须对煤层瓦斯压力进行检测并采取防突措施，经检验措施有效后，可采用远距离震动爆破揭穿煤层；若检验措施无效，应补充防突措施直至有效。
当预测为无突出危险时，将不采取防突措施，直接采用远距离震动爆破揭穿煤层。
具体施工如下：1、揭穿煤层前，工作面施工至距煤层垂距10m处，沿煤层走向方向的轴线上打2个穿透煤层且进入底板不小于0.5m 的垂直前探钻孔，前探钻孔采用取芯钻头和岩芯管施工，施工过程中详细记录岩芯资料，查明煤层赋存情况和地质构造情况，并取煤层全层煤芯。
2、当工作面施工至距煤层垂距5m时，打2个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax值：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1,巷道继续施工至距煤层垂距3m 处。
（2）若瓦斯解吸指标K1≥0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax≥0.6kg.m-1，必须在巷道荒径断面内打直径75mm的排放钻孔，对煤层瓦斯进行排放，钻孔必须穿透煤层全厚。
自然排放24小时后，再打钻测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax。
：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1,巷道继续施工至距煤层垂距3m 处。
（2）若测定值仍有超标，则继续采取防突措施，直至预测值正常无危险性，方可正常施工至距煤层垂距3m处。
3、当工作面施工至距煤层垂距3m时，每掘进一个循环，都要打钻测定煤层的瓦斯解吸指标K1值和全部钻屑量Smax 值：（1）若瓦斯解吸指标K1＜0.5 mL/g•min1/2（干煤）且全部钻屑量Smax＜0.6kg.m-1，可不采取防治突出措施，采用“短进尺、弱爆破、强支护、快锚喷”施工技术进行掘进施工。
煤矿井下揭煤,过煤措施
三采区东翼3#瓦斯抽采巷联巷揭、过9煤技术安全措施一、概述掘进三区施工的三采区东翼3#瓦斯抽采巷联巷，目前巷道施工至C25点前8.3m，处于9煤底板层位，巷道顶板距离9煤法距11.2m。
预计施工至C25点前61.3m巷道顶板揭露9煤。
自巷道顶板距9煤底板法距7m至巷道底板距9煤顶板法距2m，均属于揭煤作业范围，共计74.64m。
为确保揭、过煤期间施工安全特编制此措施以指导生产。
根据周边钻孔及巷道揭露情况预计该段施工范围内：1）构造情况：该区域煤岩层结构简单，整体为一单斜构造，倾向近北向，倾角10°～18°。
2）煤岩层情况：目前巷道处在9煤底板层位，巷顶距9煤法距约13.4m，9煤:上部为暗灰色天然焦，块状，具裂隙，夹火成岩,主要为浅灰色燧岩，成分主要为角闪石，煤层为黑色，暗淡-弱玻璃光泽，以粉末状为主，有不同粒度显示，性较坚，受火成岩侵蚀，发育不规则，煤厚0.4～5.0m，向前施工揭露岩性主要为细砂岩：浅灰色，石英为主，含较多泥质，水平层理；泥岩:灰色,局部含大量紫色斑块及菱铁鲕粒；铝质泥岩，乳白色～灰白色，上部质纯，致密；9煤；细砂岩。
3）瓦斯情况：巷顶9煤层为突出煤层并处于突出危险区，303钻孔原始9煤瓦斯含量为7.72ml/g，该孔距巷道200m，9煤标高-489.6m。
4）水文地质情况：施工范围内顶板存在较厚的细砂岩，经实际揭露分析，该含水层含水性弱，导水性差，预计正常砂岩涌水量2m³/h，最大涌水量10m³/h，对巷道的正常施工不产生水害威胁。
二、施工组织设计为保证三采区东翼3#底板抽采巷联巷揭、过9煤施工安全，成立领导小组，加强现场管理。
组长：区长、书记副组长：主管队长、主管技术员成员：掘进三区四队全体员工。
本次工程由区长具体负责、队长为施工负责人，主管技术员为技术负责人，全面负责揭、过煤期间的安全、质量及技术工作。
三、施工方法与技术要求（一）探揭煤设计1、巷道掘进至距9煤法距10m时，施工两个穿透煤层全厚且进入煤层顶板不小于0.5m的探查钻孔，以便准确掌握9煤赋存情况，具体参数见探查钻孔参数表。
副井延伸巷揭煤安全技术措施
云南湾田煤业集团戛达煤矿副井延伸巷揭煤安全技术措施编制人：贺昌满编制单位：通防科编制日期：2019-8-7会议审签施工队长掘进区长通防副总机电副矿长生产副矿长安全副矿长通防副矿长总工程师审签意见：副井延伸巷揭煤安全技术措施一、工程概况副井延伸巷设计从1700车场（右）按真方位32°开门按+20°向上掘进30m后再按+24°掘进至贯通副井，工程量约132m。
现巷道掘至起坡点前8m 处迎头见煤层为C19煤，为了该巷瓦斯治理的安全，在此处进行长探，施工地质钻孔探明巷道前方地质情况。
根据地质资料显示：本次长探共探到5层煤线，为了巷道施工安全，不误穿煤层，本次长探时对前方煤层进行了取芯检测瓦斯含量及瓦斯压力，现巷道迎头前方第一层煤线与C19煤的最小垂直法线距离2.3m左右，迎头距离该煤层直线距离6.9m，巷道向前施工5米后，进行短探预测，施工炮眼采用全断面一次起爆的方式一次性揭露该煤层。
为确保揭煤过程中的安全特编制此安全技术措施，请相关连队必须遵照此安全技术措施内的相关内容进行施工。
二、通风安全与瓦斯治理副井延伸巷采用压入式通风方法，使用FBDNO.5.6/2×11kw的局扇配600mm的抗阻燃风筒进行通风，额定风量200m³/min，实际出口风量160-220m³/min满足该巷生产的安全，风机安装在1766水泵房前的全负压新鲜风流中，风机实行“三专两闭锁”，在巷道施工过程中配备足够的安全员、瓦检员确保通风安全。
由于揭露的煤层为新煤层，为确保揭煤安全和巷道施工时的安全必须按照《防治煤与瓦斯突出》的相关规定对本巷进行施工。
三、地质分析副井延伸巷本次共施工地质钻孔5个，沿巷道中线钻孔分别按照+20°、+25°、+30°进行施工，通过长探钻孔地质资料及剖面图显示：该巷前方共探到5层煤，参照风井延伸巷已揭露的煤层分析，现该巷前方位于C16煤与C19煤之间共有5层煤线，巷道前方6.9m即可揭露第三层煤，煤层厚度0.4-0.6m 左右，煤层倾角5-6°，迎头前方29m为第四层煤线，煤层厚度0.35-0.62m，煤层倾角5-9°，迎头前方40m为第五层煤线，煤层厚度0.2-0.8m，煤层倾角16-21°，现巷道顶板距离第三层煤线垂直法线距离1.8m左右，巷道按+20°施工1.5m距离煤层法线距离1.5m时可采用远距离爆破一次性揭开第一层煤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山阳煤矿副立井揭煤措施山阳煤矿副立井探揭煤措施一、工程概况山阳煤矿副井井筒全深495.6米，其中表土段180米，采用钢筋混凝土结构，支护厚度600mm。
基岩段315.6米，浇注C40素混凝土，支护厚度600mm。
目前井筒已施工至465m二、地质情况1、本井田地层本井田系渭北石炭二叠纪煤田澄合矿区山阳井田，井田内除大峪河、金水沟有零星基岩出露外，其余全部被第三系和第四系黄土覆盖，据钻孔揭露资料，本井田地层由老至新有：中奥陶统峰峰组上段(O2f2)、上石炭统太原组(C3t)、下二迭统山西组(P1s)、下二迭统下石盒子组(P1sh)、上二迭统上石盒子组(P2sh)及第四系(Q2+3)。
2、本井田构造山阳井田位于澄合矿区中部。
其构造形态与矿区一致，是一走向近东西、向北倾斜具波状起伏的单斜构造。
产状平缓，倾角一般3-8°，东部及东北部倾角逐渐增大，不超过20°。
沿走向倾向均发育有次一级的小型褶曲。
勘查区内经勘探未发现大的断裂构造，仅在勘查区东西两侧有北北东（F22）北东向（F4）的较大断裂，构成本勘查区的自然边界。
勘查区无火成岩活动。
3、煤层勘查区内含基本全区可采煤层一层，为山西组的5号煤。
大部可采及局部可采煤层3层，为4、6、10号煤。
按其稳定程度，5号煤为较稳定煤层，4、6、10号煤为不稳定煤层。
根据甲方提供的3号检查钻孔资料，井筒穿过4层煤。
4、瓦斯、煤尘、（1）、瓦斯山阳井田勘探时采取了瓦斯样品。
化验测试结果显示：4号煤CH4成分在10～80%的钻孔有16个，占84.21%；CH4成分＞80%的钻孔有3个占15.79%；5号煤CH4成分在10～80%的钻孔有20个，占71.43%；CH4成分＞80%的钻孔有8个占28.57%。
根据《煤炭资源地质勘探规范》瓦斯分带标准（表），本区4、5号煤层北部（后期开采地段）为沼气带，南部（先期开采地段）为氮气—沼气带。
均有从北向南瓦斯成分减少的趋势。
4、5号煤层自然瓦斯成分主要为氮气和甲烷。
先期开采地段内：4号有效控制深度为313.42～542.50，甲烷最高成分为81.42%，最高含量7.04m1/g.daf；5号有效控制深度为316.62～546.16，甲烷最高成分为82.03%，最高含量7.74m1/g.daf。
结[换行]论该矿井为低瓦斯矿。
（2）、煤尘本次勘探对区内各煤层做了11个煤尘爆炸性试验。
测试结果：各煤层的火焰长度5～100mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量35～55%，结论均为有爆炸性危险。
三、探煤施工方案根据检查孔资料，副井井筒施工分别在垂深473.8～474m处揭露2号煤（煤厚0.2m），在井深476.9m～477.15m处揭露3号煤（煤厚0.25m），在井深483.25m～484.3m处揭露4号煤（煤厚为 1.05m），在井深491.9m～494.85m处揭露5号煤（煤厚2.95m)。
1、探煤的目的准确探明2#煤、3#煤、4#煤、5#煤煤层的顶底板岩性、厚度、煤质、瓦斯压力、产状及构造情况。
2、探煤施工的方法（1）、钻孔布置在井筒465m处布置探煤钻孔3个，使用坑道钻机SGZL—ID按直径3.7m 呈120等分布置，使用φ89mm钻头。
钻孔垂直向下，孔深30.5m，要求一次钻透2#、3#、4#、5#煤。
（2）、钻孔要求并随时观测钻进时冲洗出的岩粉情况，并记录钻孔深度，用以判断煤层产状、厚度及顶底板岩性，钻孔深度应穿过煤层全厚进入底板0.5m 以下。
打钻时，施工地点必须设专职瓦斯检查员跟班检查，经常检查作业地点的瓦斯情况，当钻孔快接近煤层时每隔30分钟检查一次瓦斯，接近和穿过煤层时每隔10分钟检查一次，并做好瓦斯检查记录，当孔口管周围瓦斯浓度达到1.0％时应立即停止钻进，切断电源，撤出人员，进行处理，待瓦斯浓度降到规定范围时，再进行钻进。
打钻时，如出现瓦斯忽大忽小，闷人，煤尘增大，气味异常，出现卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯等煤与瓦斯突出预兆，井下所有人员必须立即乘坐吊桶升井，并及时向调度和值班领导汇报，采取措施进行处理。
（3）、瓦斯压力测试及突出危险性预测第一个探煤钻孔打完后，根据打钻过程中对所穿煤层的瓦斯检测情况，研究决定是否对钻孔进行瓦斯压力测试和进行煤与瓦斯突出危险性预测。
3、瓦斯测压方法和步骤、清理钻孔，钻孔内岩粉必须清理干净。
、安设测压管：在测压孔内插入带有压力表接头的紫铜管φ6～8mm，长度7.0m，紫铜管前端放在1寸铸铁管内（长度300mm），铸铁管下端封死，管壁分布φ20mm5～10个，紫铜管前端焊一个直径略小于钻孔的园盘，以免煤粉和堵孔材料的堵塞。
、封孔：充填物为水泥砂浆（水泥：砂子＝1:2）并加入水泥重量10％的防裂密实剂,每次充填0.3～0.5m，用炮棍捣实，每堵1.0m，打入一个原木塞，木塞直径75～80mm，木塞带有稍大于紫铜管直径的凹槽以固定紫铜管，打入木塞时应保护好紫铜管以防折断。
、封口后12小时安装压力表（0～0.5Mpa，精度1.5级以上）每隔6小时测读一次压力，瓦斯压力连续两天稳定不变，则测出的瓦斯压力为煤层原始压力。
4、煤与瓦斯突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法预测突出危险性。
在探煤钻孔钻进煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标（△h2或K1）。
具体方法参照《防治煤与瓦斯突出细则》第34条。
四、防突措施如预测有煤与瓦斯突出危险时，采取钻孔排放法进行瓦斯排放。
井筒工作面距煤层最小垂距为3m时，打直径90mm的排放钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，外圈钻孔超出井筒轮廓线外2m，钻孔间距1.5～2.0m，视工作面具体情况均匀布置钻孔。
排放瓦斯同时设两个测压孔进行瓦斯压力测试，经效果检验有效后或当瓦斯排放到瓦斯压力<0.74Mpa时，采用边探边掘至煤层顶板往上1.5m处，而后采用震动放炮法揭穿煤层。
五、震动放炮揭煤1、揭煤方法通过探眼探明煤层赋存和瓦斯情况，确认无灾害危险后，采用边探边掘，每次打眼前用YT—28风钻先打3个4.0m深的探眼，当测得瓦斯浓度低于1％时，按正常掘进炮眼布置方法进行放炮掘砌施工，控制每次掘进段高不大于2.5m，当探掘至煤层顶板往上1.5m时，按震动放炮法一次性全断面揭露煤层。
以同样的方法揭露下部各个煤层。
2、震动放炮[换行]设计凿岩采用YT—28型风钻6台，配B25mm中空六角钢成品钎杆，Φ52mm 十字形钻头打眼，钎杆长4.7m。
要求岩眼深度2.3m，不穿煤层，眼底距煤层留有200mm距离，若炮眼不慎打如煤层，则煤层部分用炮泥或砂子充填，煤眼深度3.5m，采用煤矿水胶炸药，药卷直径φ45mm，选用6m长脚线，段别分别为1、3、5、段毫秒延期电雷管，隔段使用。
放炮母线选用U3×25+1×10电缆，吊盘以下至工作面选用4mm2铜芯母线电缆。
放炮揭煤前，井下所有机电设备及井口20m以内的机电设备全部切断电源。
所有人员全部撤离到井口50m以外地方，并设警戒线。
六、安全技术措施1、组织领导项目部领导成立揭煤领导小组，揭煤领导小组成员在整个探揭煤期间，24小时不间断轮流值班，对所出现问题及时采取措施，组织解决，值班地点在调度室，同时邀请处有关领导现场协助指挥。
2、安全培训所有参加探、揭煤施工的人员都必须接受防治煤和瓦斯突出知识的安全培训，熟悉突出征兆，自救和互救基本知识，认真学习《防治煤与瓦斯突出细则》、《煤矿安全规程》、《山阳煤矿副立井掘砌工程施工组织设计》和《山阳煤矿副井探煤、揭煤施工作业规程》的有关规定，经考试合格方可从事探揭煤工作。
3、通风目前井筒通风方式是在二层台位置安设一台BDJ58-2№6.0型对旋轴流式局部通风机，功率2×15KW，通过一趟Φ800mm强力胶质风筒向工作面供风。
保证风筒吊挂垂直，接头严密，风筒无破口，揭煤前风筒口距工作面距离不得超过5m，保证工作面有足够的风量，风筒出口风量应不小于250m3/min，防止瓦斯聚积，无论何时，都不得无计划停风，风机必须安装风电闭锁装置，另有1台局扇备用。
4、供电目前，副井筒施工采用单回路供电，并备有一台150千瓦柴油发电机。
探揭煤期间，必须保证井筒正常供电和发电设备完好，如遇到意外停电时，立即启用发电机发电，保证风机正常运行，并满足安全梯提人要求。
5、瓦检工作面配备专职瓦检员，瓦检员必须在井下交接班，瓦检员要随时检查工作面瓦斯情况。
严格执行“一炮[换行]三检”和“三人联锁放炮”制度。
井下瓦检人员必须配备光学瓦检仪和便携式瓦检仪。
探揭煤前工作面必须安装瓦斯断电仪探头.并按规定进行设置。
6、机电设备井筒套壁完成后，在进行揭煤前必须完成井架、井筒内各用电设备的防爆改装工作，严禁使用不防爆或失爆电气设备。
机电设备必须班班检查，并做好记录，失爆设备要及时更换。
主、副提升必须加强检修确保揭煤期间正常运转。
井筒内所有机电设备都必须有漏电保护装置或安设综合保护，并严格检查，保证不漏电、不失爆。
7、放炮掘进炮眼深度、角度、装药量装药结构、封泥长度严格按爆破图表执行,要求所有炮眼都在炸药和封泥间装1～2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口。
掘进时，时刻注意底板及井帮情况，发现底鼓、片帮等地压情况，立即向领导小组汇报并及时处理。
在煤层中掘进，放炮采用水炮泥，出碴时要洒水。
炮眼中的煤岩粉，必须在装药前用扫眼器扫净。
严禁打眼和装药平行作业。
放炮前所有不装药孔都必须用炮泥或砂子封严。
震动放炮由项目经理统一指挥，揭煤工作尽量在八点班进行。
联线工作由熟悉爆破图表的专人负责，联线前要将手洗干净，保证接头处良好，联线后，由放炮员、班长对连线情况重新检查一遍，确保联线无误。
放炮时，必须切断井筒所有电源，井口以井筒为中心20m半径范围内除风机外严禁其它带电设备运转，局扇周围5.0m范围内要经常检查瓦斯。
放炮送电的地点在以井筒为中心25m半径范围外进行。
放炮只能一次瞬时送电，如未能起爆，应立即切断电源，15分钟后方可按规程要求检查爆破网络。
放炮后首先检查井口回风流中瓦斯浓度。
只有在瓦斯浓度超过高峰值到1%以下时，方可由救护队员下井进行检查，边下边检查瓦斯，井筒内瓦斯含量超过1%或出现其它异常情况时应立即升井。
根据救护人员检查结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯的具体措施。
放炮后经检查确认无问题时，施工人员方可清理固定盘、吊盘及井帮，并在吊盘上向井筒整个断面内喷洒水，以降低井筒内煤尘浓度，出矸时工作面煤堆上应洒水除尘。
如果震动放炮未能一次揭穿煤层，掘进剩余部分，包括煤层剩余部分及底板下2.0m以内时，均必须按照震动放炮的安全要求，进行放炮作业，并需加强支护，设专人检查瓦斯和观测突出预兆；在在煤层内作业时，必须有一个吊桶在工作面待命，发现突出征兆，工作人员应立即升井撤到安全地点。