如何在化工企业中布置蒸汽管道
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。
蒸汽管道布管和疏水设置
蒸汽管道布管和疏水设置一、蒸汽管道配送系统应满足如下要求：1、确保从锅炉出来后尽量保证饱和蒸汽的干度；2、要正确布置3、要选择正确的管道口径；4、要保温；5、要合理布置膨胀节；6、蒸汽配送主管上要有足够的疏水点；7、用汽点能得到高品质的干饱和蒸汽；8、要满足“高压输送、低压使用”的原则，设置减压站；9、要避免水锤；二、蒸汽管道布管规则：1、从锅炉出来后的蒸汽管道应略微向下倾斜，在尽可能的情况下，要保证倾斜度1:100~200，该坡度将确保冷凝水在重力和蒸汽流动的作用下流向排放点，当然排放点一定要设置合理的疏水阀。
2.长距离管道布置：所有低点和每隔30-50米要安装一个疏水阀。
3.蒸汽管道向上布置。
4.应采用偏心变径，而不应该用同心变径，会产生水锤。
5.从主管道上取汽，应该从主管顶部接分支管，这样可以得到最干燥的蒸汽；若从底部取汽，冷凝水和杂质全部跟随蒸汽往下游输送，影响设备有效运行。
6.垂直安装的蒸汽管道应该比水平安装的口径选大一点，因为垂直管的蒸汽流速会加快。
7.过滤器Y 型尽量与管道处于同一水平面上，即侧装；Y 型若在下部，会造成水锤。
（下图：不建议）一般来说，在每个疏水阀、流量计、减压阀、调节阀和关健设备之前要安装与管道同径的过滤器。
8、排除空气和不凝性气体，末端要加装排空阀。
9、应在任何关键的用汽设备前和减压阀前，应该安装汽水分离器，以便使用干燥的蒸汽。
三、疏水点设置1、蒸汽管道应每隔30~50 m布置一个疏水点；2、在任何的管道低处也应布置疏水点；3、在主管和分支管末端应布置疏水点；4、在减压阀或气动控制阀前3米以内应布置疏水点。
5、布置疏水管道时，应在蒸汽主管下方设置一个大口径的集水槽以收集冷凝水。
相对于蒸汽主管尺寸，推荐集水槽尺寸如下。
如何在化工企业中布置蒸汽管道
四 、 蒸 汽 支 管 的布 置
般 蒸汽 支管 是 由蒸 汽主管 的顶 部接 出，当要 求 在蒸 汽支 管 上设 置 切断 阀时 ，应 考虑 到切 断 阀的操 作方 便 性 ，其应 设置在 靠近 主管 的 水 平管 段上 ，以避免 存液 。对 于用 汽要 求 比较严 格 的蒸 汽管道 ，不 能 从 其上 接 出蒸 汽支 管作 其 它 用途 ，例 如 ：灭 火 、 吹扫 和 消防 等 用途 ； 另 外 ，也不 能从蒸 汽管道 的 “ ｎ”形补 偿器上 接 出支 管 。 如果在 “ Ⅱ” 形补偿 器 上的 两侧 的主 管上 接 出支 管 ，蒸汽 主管 的 位移 应 该不 能受 到支 管 的影 响 。这 是 因为 蒸汽 主管 由于热 膨胀 会产 生 支管接 出点 的位移 ，不应使 支管 承受过 大的应 力或过 多的位移 。 般 蒸汽 支管 从蒸 汽主 管上 接 出支管 时均 使用 的 是二 阀组 ，但 是 从蒸 汽支管 或蒸汽 主管上 引 出接 至其它 工艺 管道上 则必 须设置 三 阀组 ， 这样 可 以随时发现 泄漏现 象。 在蒸 汽支 管上 的低点 ，根据不 同情况也 应该设 置设排 液阀或 （ 和） 疏 水 阀等 疏水 设施 ，其 设置 主要 是依 照管 廊 上不 同压 力等级 蒸 汽管道 设 置疏 水设施 。
化工生产节约蒸气方案
化工生产节约蒸气方案1. 引言在化工生产过程中，蒸气是一种重要的能源形式。
然而，蒸气的生产和使用过程中存在着能源浪费的问题，这不仅增加了能源成本，还对环境造成了不良影响。
因此，采取适当的措施来提高蒸气利用率和节约蒸气成为了化工企业追求的目标之一。
本文将介绍一些化工生产中常见的节约蒸气方案，包括改进蒸汽系统设计、优化蒸汽网络配置、使用高效节能设备等，以帮助化工企业降低蒸气消耗和提高能源利用效率。
2. 改进蒸汽系统设计2.1 蒸汽管道绝热在化工生产中，许多蒸汽管道未经绝热处理，导致能量的损失。
因此，对于长距离传输的蒸汽管道应进行绝热处理，减少能量的散失。
常用的绝热材料包括玻璃棉、岩棉等，可以有效降低能量损失。
2.2 定期检修阀门和降压器阀门和降压器的不正常运行会导致蒸汽系统中能量的浪费。
因此，定期检修和调整阀门和降压器，确保其正常工作，是降低能源浪费的重要措施。
2.3 合理选择蒸汽压力在化工生产中，蒸汽压力的选择应根据实际需要进行合理调整。
过高的蒸汽压力会造成能量的浪费，过低的蒸汽压力则无法满足生产需求。
因此，根据具体工艺要求和设备负荷，合理选择蒸汽压力，是降低蒸汽能耗的重要措施。
3. 优化蒸汽网络配置3.1 建立蒸汽平衡表建立蒸汽平衡表可以帮助企业全面了解蒸汽的供需情况，发现蒸汽系统中的能量流失和浪费。
通过分析平衡表，可以确定合理的蒸汽流动路径和蒸汽管道设计，优化蒸汽网络配置，提高能源利用效率。
3.2 优化蒸汽产生和使用点优化蒸汽产生和使用点是提高蒸汽利用率的重要措施。
在蒸汽产生方面，可以通过改善锅炉燃烧效率、加热蒸汽发生器的进料温度等方式，减少蒸汽的消耗。
在蒸汽使用方面，可以采用蒸汽余热回收技术，将废气中的热能转化为蒸汽，提高能源利用效率。
3.3 蒸汽网络优化通过对蒸汽网络进行优化，可以减少蒸汽压力损失和能量的浪费。
优化蒸汽网络包括调整蒸汽管道的路径和长度，合理设置截止阀、调节阀等控制装置，减少蒸汽泄漏，提高蒸汽的传输效率。
化工蒸汽外管的设计与施工
化工蒸汽外管的设计与施工摘要：蒸汽管道是化工装置中重要的公用工程管道。
本文主要分析了如何做好化工装置蒸汽管道配管设计与施工，使蒸汽管道布置的安全性和经济性达到完美的统一。
关键词：化工蒸汽；设计；管道；1、现状分析蒸汽管道系统使用效果如何取决于设计，施工及运行管理。
目前，由于蒸汽管道系统从设计到施工出现问题较多，直接影响到工程质量的提高及运行后的管理和使用效果。
2、蒸汽管道的设计2.1、测量放线施工前我们的施工技术人员需要按照施工图纸进行测量放线，并且打好管线走向的重要几个点，然后确定好管线的中心位置，需要在转角点出注明角度及切线长。
有时管道沿线会遇到地下隐蔽工程时，这时的放线要按照具体情况进行，所以放线会在交叉范围两端作出明显标志。
2.2、材料检验材料也是一个非常重要的影响因素，所以要求在管道安装前对材料的验收必须严格按照设计及规范要求；要保持钢管内表面整洁，外表不能有裂缝、折叠、皱折、离层、发纹及结疤等出现；阀门不仅需要质量合格证明文件，还要现场进行水压试验抽检，只有试验合格后才能进行封堵保护阀门的清洁；弹簧支吊架的规格、型号、载荷等标识数据均都必须满足设计的要求。
3、管道设置在化工设置中管道不同其布置也是不同的，一般都是将其布置在在厂房的外面或者沿着装置分布，然后将支架撑在空中，就形成了管廊。
管廊的配置也是有一定的标准的，我们一般是在第一层和第一次管廊中布置一般工艺物料管，在第三层是布置公用工程管道，第四层是布置仪表电缆槽板。
其中蒸汽管道布置在第三层。
为了方面设置π形补偿器，一般蒸汽管道应该布置在管廊的一侧。
因为会受到高温的影响，蒸汽管道就会发生膨胀，这个时候就可以利用π形补偿器吸收管道的热膨胀。
由于波纹管膨胀节的购买价格昂贵，且使用寿命比较短，所以在社会中我们一般都不会使用它。
当我们进行补偿器的安装位置确定时，必须要先分析管道，使得补偿器能够得到集中的设置。
在我们的设置中一般会将温度高的或者补偿量比较大的管道设置在外侧。
化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析
筒 。埘 于 ４ ～ １ ２ ＭＰ ａ的 高爪蒸 汽 、 ｌ ～ ４ ＭＰ ａ的中爪
蒸汽 以及 小于 １ ＭＰ ａ的低 压蒸 汽 管道 ，在 正常 ｎ 勺
பைடு நூலகம்
２ ４一
宁波 化Ｉ Ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｏ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
２ ０ １ ３年第 １ 葫。
和排 液 设施外 ，在蒸 汽主 要 管道进 入装 置区切 断
阀的上游 和主 管 的末 端位 置要 设置 疏水设 施和排
液设 施 。
括 有 ：分液 包 ，放净 阀应 该设 计在 分液 包 下面 并 且 能操 作 的位 置 ，根 部 阀应 设置 在 接近 分液 包 并 且 能操 作 的位 置 ，疏 水 阀组 主要 包 括有 ：后 切 断
宁波化Ｉ Ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｏ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
２ ０ １ ３年第 ｌ 湖
化工工艺装置蒸汽管道 配管设计分析
粱 晓锋 （ 宁 波 明 欣 工程 设计 有 限公 司 ， 宁波 ３ １ ５ ２ ０ ２ ）
摘 要： 目前 ，化工企业加热用公用工程管道主要采用的是蒸汽管道 。在化 工装 置内，有不同压力等 级 和不同用途 的蒸汽管道。本文主要研 究化 工工 艺装置中蒸汽管道配管方面 的问题 ， 希望对相关工作人 员能带 来 帮助 。 关键词 ：化工 ；蒸汽管道 ；配管设计 ・ 中图分类号：Ｔ Ｅ ９ ６ ９ 文献标识码 ：Ａ
料 ，除 了Ｔ艺可 以用蒸 汽 （ 如稀 释蒸 汽 和汽捉 蒸
汽等 ），蒸汽 还可 以用 于加 热 （ 如 再沸 器 ） ，以
及伴 热 （ 如蒸汽 分 站 ）和 消 防 （ 如蒸 汽灭 火 ） 等等 。我 们依据 操作 爪力 的 同，可 以把蒸 汽 分 为 ：大于 １ ２ ＭＰ ａ的超 高爪蒸 汽 、４ ～ １ ２ ＭＰ ａ的高压
化工园区蒸汽管道走廊的选择
・７ ７・
第４ ２ 卷第１ ｌ 期
２ ０ １ ６ 年１ １ 月
工 业 生 产
Ｉ ｎ ｄ ｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ １ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
化
工
设
计
通
讯
Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏ ｍｍｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
随着 “ 节能减排 ”的发展，化工 园区的小锅炉必须 关停 ， 而且 新入 园的企业 不得 自建燃煤 锅炉 ，燃气 锅 炉成本 过 高 ， 在化 工园 区利 用 已有 的 电厂 实现集 中供 热，输送 到 园区 内各 企业 。由于 园区内整体 规划 布局要求越 来越 高， 因此 ，对蒸 汽管道 走廊 的选择及布 置 的要求也越来 越严 格。在化 工 园区 内，管 廊是 园区的重要 基础 设施 ，用 于布置 或架 设管 道的空 间 ，管 道 运 输 系 统 的重 要 组 成 部 分 。 建 设 管 廊 可 以提 高 石 化 基 地 内 企 业 之 间 的 物 料 输 送 速 度 ， 减 少 常 年 运 费 ，节 约 建 设 用地和提高企业 的经济效 益， 服务于园区内的各 大企业 。因此 ， 管廊 也成 了园区必不 可少 的辅助设施 ，随着 园区的建 设和发 展， 管廊 也成 了园 区内的一条风景线 ， 而随着集 中供热的发展 ， 蒸汽 管道也成 为园 区内 的一 条生命线 ，也是招 商 引资 的必要 条件。 １ 园区已建 （ 待建 ）管廊上预留蒸汽管道管位 对 于 新 建 的化 工 园 ， 目前 大 部 分 都 采 取 的是 蒸 汽 管 道 在
Ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ｔ ｅ ａ ｍ Ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｃ ｏ ｒ ｒ ｉ ｄ ｏ ｒ ｉ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｐ ａ ｒ ｋ
石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计
石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计发布时间：2023-01-16T07:20:04.402Z 来源：《科学与技术》2022年第16期8月作者：王海龙[导读] 当前我国石油化工企业的工艺蒸汽管道比较科学，符合生产要求。
在化工工艺运行中，配置的管道符合石油分离的要求，并且安全性比较高。
蒸汽管道配管是负责提供各用气设备所需要的热量，王海龙身份证号：21142119921011****摘要：当前我国石油化工企业的工艺蒸汽管道比较科学，符合生产要求。
在化工工艺运行中，配置的管道符合石油分离的要求，并且安全性比较高。
蒸汽管道配管是负责提供各用气设备所需要的热量，使被加热的物质升温或分离。
因石油分离难度比较大，且物质种类较多，可能会出现较多的问题，这就需要对分离工作进行分析，了解石油分离中出现的一些有毒气体等，按照具体性质进行分离；考虑到蒸汽管道压力会有所波动，一般会对蒸汽管道设有安全泄放装置，将其压力泄至大气中。
关键词：石油化工；工艺装置；蒸汽管道；配管设计1蒸汽管道设计原则定制蒸汽管道的质量和性能直接影响石化企业日常生产的稳定性和合理性。
蒸汽管道的设计原则应以运行稳定、经济发展、下半年施工和维护省时省力为基础。
主要基本内容：蒸汽管道的设计理论是短而直；穿越再生改造现场的管道应避开易燃易爆场所，不得穿越再生道路、铁路线和河流。
如果不可避免，应制定相应的保障措施；管道的自然视角可以发挥自然还款的作用。
在管道的总体规划中应充分利用这一优势。
如果不能满足特定的设计标准，可以使用“II”型补偿器。
因为补偿器具有结构紧凑、成本低、运行可靠的特点；必要时，将排水立管与管道负责人连接，并设置截止阀。
当管道系统软件在运行过程中出现故障时，可以立即断开常见故障管道，这非常方便维护，不影响工厂供热。
疏水阀必须设置在以下位置：一个是蒸汽管道的最低值，另一个是通过截止阀断开的每个蒸汽管道的最小值。
垂直管道前面的最小值为第四个，排水阀在每个平行管道的中间提升。
蒸汽管施工方案范文
蒸汽管施工方案范文
一、概述
本施工方案是针对项目现场施工所施行的蒸汽管施工工程的方案。
本施工工程主要包括：放样、安装、焊接、检测等环节，本施工方案的目的是保证蒸汽管施工质量。
二、施工方案
1、放样：
根据工程设计图进行放样，放弃测量设备、放样准备工具，符合技术规范。
2、安装：
现场施工人员按照施工图纸要求，采用挂钩起重机吊装，根据管道安装所需的型号、长度、安装位置等要求，对蒸汽管逐个进行安装，细线检查过程中，控制蒸汽管的放置垂直度，厚度，宽度，安装质量，不得低于设计要求。
3、焊接：
根据设计要求，焊接焊缝，并采用热合剂对焊接缝进行热固性试验，以确保焊接质量。
同时，用水压试验机执行静态压力试验，以确保焊接缝强度达到设计要求。
4、管道检测：
现场施工人员应检查管道的安装质量，安装位置是否正确，管道的垂直度是否符合规定，焊接连接是否紧固，焊丝是否完整，管道是否正常接头，及保温层的厚度是否符合要求。
三、施工安全
1、做好施工的安全防护措施，并组织对施工人员的安全知识和安全技能培训，提高施工安全意识，落实施工安全规定。
石化企业消防用灭火蒸汽管道的布置规定
三、在甲、乙、丙类设备区附近，宜设 半固定式接头。在操作温度等于或高于 自燃点的气体或液体设备附近，宜设固 定式蒸汽筛孔管，其阀门距设备不宜小 于7.5m；
四、在甲、乙、丙类设备的多层框架或 塔类联合平台的每层或隔一层，宜设半 固定式接头； 五、当工艺装置内管廊下设置软管站时， 布置在管廊下或管廊两侧的甲、乙、丙 类设备附近，可不另设半固定式接头ห้องสมุดไป่ตู้ 五、固定式筛孔管或半固定式接头的阀 门，应安装在明显、安全和开启方便的 地点。
石油化工企业消防用灭火蒸汽 管道的布置规定
一、加热炉的炉膛及输送腐蚀性介质 或带堵头的回弯头箱内，应设固定式 蒸汽灭火筛孔管(简称固定式筛孔管)。 每条筛孔管的蒸汽管道，应从“蒸汽 分配管”引出。“蒸汽分配管”距加 热炉，不宜小于7.5m，并至少应预留 两个半固定式接头；
二、室内空间小于500`m^3`的封闭式 甲、乙、丙类泵房或甲类气体压缩机房 内，应沿一侧墙壁高出地面150～ 200mm处，设固定式筛孔管，并沿另一 侧墙壁适当设置半固定式接头，在其他 甲、乙、丙类泵房或可燃气体压缩机房 内，应设半固定式接头；
化工园区蒸汽管网设计与运营的探讨
ISSN1672-9064CN35-1272/TK作者简介:陈阳(1987~),毕业于青岛理工大学本科,研究方向为热能动力专业。
化工园区蒸汽管网设计与运营的探讨陈阳(日照市岚山区园区发展有限公司山东日照276800)摘要提出化工园区蒸汽管网设计过程中需解决的问题,阐述管网设计的一般步骤以及运营过程中需要注意的问题。
关键词蒸汽管网设计运营中图分类号:TQ083.3文献标识码:A文章编号:1672-9064(2019)02-024-02随着我国城市经济的不断发展和用地规划的不断完善,石化、医药、化学等工业企业集中建设、建立化工园区已逐渐成为一种趋势。
化工园区的建立一方面能够促进资源整合,加强分工协作,另一方面可集中建设公用工程等设施,从而减少各个企业的基础投资。
化工园区中蒸汽是各企业正常生产所必不可少的热能传输介质,建设化工园区蒸汽管网,实行集中式供热,既可降低各企业用汽成本,又可减少中小锅炉的配套,有利于环境保护。
1蒸汽管网的设计蒸汽管网设计,要保证整体的安全性、经济性和协调性,即保证蒸汽管道在安全运营的基础上,降低系统损耗,同时提供符合热用户要求的参数合格的蒸汽。
1.1热用户调研确定热用户的热负荷及用热规律。
化工园区用热企业存在复杂性,各企业由于本身规模及行业的不同,其热负荷需求不一,且同一企业随着生产工艺的不同其热负荷也存在不确定性。
在对各用户热负荷进行详细的调研了解后,方能进行热网的统筹规划,以保证其运营的经济性和可靠性。
1.2蒸汽管网的设计内容1.2.1蒸汽管网管道布置蒸汽管道布置应遵循短、直的原则,综合考虑热源、热用户、地上建筑物、地下管道及自然地质条件等。
应使蒸汽主干管道穿过热用户密集区,靠近负荷大的用户,尽量利用自然弯角作为管道热膨胀的自然补偿。
选择合适的敷设方法,当前敷设方式主要有架空敷设和地下敷设,架空敷设时应注意与周围建筑物的协调一致,某些不宜架空的管段可选用埋地敷设,现阶段我国蒸汽管道直埋敷设技术已得到长足发展且有较广泛的应用,较传统的地沟敷设方式其经济和社会效益都有明显优势。
化工工艺管道蒸汽伴热管线的设计
石油工程化 工 设 计 通 讯Petroleum EngineeringChemical Engineering Design Communications·16·第47卷第3期2021年3月化工一直以来都是我国国民经济的重要支柱产业之一，在化工生产过程中，有些介质凝固点较低，在输送时必须进行蒸汽伴热，既可以防止在输送过程中介质出现冷冻、结露的状态，也可以确保介质的温度始终处于最佳状态中。
本文简要分析了化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计方式以及设计内容。
1 化工工艺管道蒸汽伴热管线内涵工艺管道常见的伴热方式主要有三种，分别是内管伴热、夹套伴热、电伴热。
由于内管伴热本身有热变形的问题，为此在使用时不能够输送腐蚀性以及热敏型的介质，很少使用在石油化工装置中。
而夹套伴热的夹管方式则分为管帽式夹套和法兰式夹套。
电伴热则是利用电能作为热源的伴热形式，能够有效地对温度进行控制。
但是随着时代不断地发展，近几年在新建的化工装置中，其主要采用的伴热介质为热水、蒸汽，蒸汽外伴管伴热不仅能够提高伴热的效果，其温度相对更容易调节，成本更低，能够提高伴热的整体效果，适用的范围更广。
现阶段我国大部分的石油化工企业在选择伴热方式以及相关的装置时都会选择蒸汽伴热系统。
为此，研究蒸汽伴热系统的使用质量也成为发展中的重要组成部分。
科学技术的不断发展，当前在化工工艺管道伴热系统中主要选择了蒸汽伴热管道，蒸汽伴热管道对于温度调节十分方便，成为化工工艺伴热管道中常见的一种伴热方式。
伴热管道主要由以下几个部分组成，分别是总管支管、伴热管、保温箱、疏水器以及回水支管总数、总回水管、切断阀等。
2 蒸汽伴热系统的设计在化工介质传输的过程中，由于其长期处于低温环境，很容易出现冷凝，凝固等问题，造成热度损失的现象。
导致工艺介质本身的黏度提升，也影响到了相关设备的进一步使用效果。
无论是管线或者是仪表的正常使用质量都会下降。
为了确保不进行特殊加热、浪费热能的前提下，提高所有介质的运输状态，可以选择蒸汽伴热系统，该系统能够提高介质的传输质量，同时也防止介质在传输的过程中出现一系列的负面问题。
蒸汽管道布置的一般要求
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一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。
由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。
蒸汽管道应按以下要求布置：1、蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以防止存液；
2、蒸汽主管的末端应设分液包；
3、水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为：1)在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m，设在蒸汽主管低点位置及末端；2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。
4、不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；
5、蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀；
6、在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。
在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应阻碍主管的变形或位移。
因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移；
7、凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，通过蒸汽分水器下部的疏水器排出输送过程中产生的冷凝水。
过热蒸汽主管进入装置，一般不设蒸汽分水器, 但在蒸汽主管低点位置设排液阀；
8、多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出；
9、直接排至大气的蒸汽放空管，出口不应低于2m，排放点为非主要操作区，并应在该管低点设排液阀，即在该管下端的弯头附近开一个Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等适宜地方。
如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。
放空管应设导向和承重支架。
10、饱和蒸汽系统的减压阀前和调节阀前需设疏水器。
.。
蒸汽管道布置
(一)蒸汽管道
• 图2-85 凝结水分液包
• 1-总管DN；2-分液包dN；3-闸阀；4-4”长短管；5-闸阀；
• 6-DN25短管长100mm；7-无缝三通
7
(一)蒸汽管道
•
当蒸汽主管小于或等于DN80时，与主管径相同；当蒸汽主管
径DN≥100时为DN80，如图2-85所示。去疏水阀的管道，必须设置
蒸汽凝结水在流动过程中，因压降而产生二次蒸汽，形 成汽液混相流，当流速增加或改变流向时会引起水击，导致管 道发生振动甚至破裂。所以，在确定凝结水管径时，应充分估 计汽体的混相率，并应留有充分的裕量。同时，在布置凝结水 管道时应防止产生水击。
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(二) 蒸汽凝结水管道
• 1. 蒸汽凝结水管道的布置
• 当回收凝结水时，装置内凝结水管道多架空敷设，一般 布置在管廊上。
如图中所示的管卡。分液包的详图如图2-86所示。
图2-85 凝结水分液包
图2-86 分液包
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(一)蒸汽管道
• (2)蒸汽支管的低点一般应根据不同情况设置启动疏水或经常 疏水。 • 当蒸汽支管为间断操作，或仅在暖管过程产生凝结水时，可 设排液阀做为启动疏水，例如扫线用蒸汽和消防用蒸汽； • 当蒸汽支管为连续操作或处于经常待用状态时，应设疏水阀 经常疏水，例如蒸汽伴热管的分管道和加热炉灭火蒸汽分管道等。 • 蒸汽管道应设置疏水点的场所，大致归纳如下见表2-17和图 2-87。
从不同压力的蒸汽疏水阀出来的凝结水应分别接至各自 的凝结水回收总管。 • 但是，蒸汽压力虽不同、而疏水阀后的背压较小且不影 响低压疏水阀的排水时，可合用一个凝结水回收总管。此时， 各疏水阀出来的凝结水支管与凝结水回收总管相接处应设止回 阀以防止压力波动的相互影响。
化工装置中蒸汽管道的设计
化工装置中蒸汽管道的设计【摘要】本文主要的分析了蒸汽管道的设计，以及蒸汽管道中排液设施、蒸汽支管、蒸汽凝液管道的设计，总结了以上设计的方法和要求。
在化工装置中设计蒸汽管道的时候，为了保证设计的质量和效率，还应该合理的选择管径，布置管道的时候也要符合应力的要求，另外还要注意其他一些细节上的问题，避免水锤的现象。
【关键词】化工装置；蒸汽管道；设计1.蒸汽管道的设计很多不同的管道设置在化工装置中，一般布置在厂房的外面或者沿着装置进行布置，用支架撑在空中，成为管廊。
管廊的配置是有具体的要求的，一般工艺物料管布置在第一层和第一层管廊，公用工程管道布置在第三层，仪表电缆槽板布置在第四层。
其中蒸汽管道布置在第三层。
为了在设置π形补偿器的时候方便，一般蒸汽管道应该布置在管廊额一侧。
在高温的情况下，蒸汽管道会膨胀，在这个时候就可以利用π形补偿器吸收管道的热膨胀。
由于波纹管膨胀节价格比较贵，使用的寿命也不长，因此在蒸汽管道热膨胀的时候一般不使用它进行吸收。
在确定补偿器的安装位置的时候，首先要严格的分析管道，使补偿器能够得到集中的设置。
在外侧设置的一般都是那些温度比较高和补偿量比较大的管道，而内侧设置的是相应的温度比较低和补偿量比较小的管道。
π形补偿器一般设置在中间的位置，另外要设置导向架在补偿器的两侧，根据管道的应力来确定导向架和补偿器之间的距离。
在计算支架的推力和蒸汽管道的应力的时候，要计算整个蒸汽管道的应力。
一般在化工装置中都设置的有多层的管廊，而在多层管廊的上层设置的是蒸汽管道，这样可以使低温管道和液态烃管道不相邻。
在同一层上，可以同时的布置蒸汽管道和电子仪表电缆，但是要保证两者的间隔不能小于200mm。
也可以将蒸汽管道布置在电子仪表电缆的下层，但间隔也不能小于500mm。
π形补偿器集中装置示意图2.蒸汽管道排液设施的设计一般情况下，专门的排液设置在处于暖管阶段的蒸汽管道。
在开车的时候因为会产生大量的凝液，所以也要设置专门的排液设施。
化工工艺管道设计的配管注意事项研究_2
化工工艺管道设计的配管注意事项研究发布时间：2021-05-17T11:18:06.717Z 来源：《科学与技术》2021年4期作者：崔海军1 游松泰2 吴中礼3 [导读] 管道对于化学工艺而言，连接着化工厂中各种类型的装置以及流程崔海军1 游松泰2 吴中礼31.浙江鸿盛化工有限公司2.浙江安诺芳胺化学品有限公司3.浙江安诺芳胺化学品有限公司摘要：管道对于化学工艺而言，连接着化工厂中各种类型的装置以及流程，是输送原材料和产品的主要载体。
工艺管道一方面需要承受介质的压力以及作用，另一方面还必须具有出色的抵抗各种化学材料、中间体等腐蚀的性能。
配管在化工装置的工艺设计当中起到重要的作用，其设计质量水平会影响到化工装置生产的效率以及安全性。
以配管设计的注意事项为研究对象，分析了化工工艺管道设计，探究了工艺设计中配管的注意事项，以提高化工生产的安全性以及稳定性。
关键词：化工工艺；管道设计；配管；注意事项引言化工行业以石油、天然气为原料，经一系列物理、化学反应，生成石油、化工产品。
化工配管不同于其他行业，因化工行业往往具有毒性，高压，高、低温，易燃易爆，腐蚀性，因此，对于化工配管应做更高的要求。
化工管壁因长时间与高温高压化工产品接触，经受不同温度和不同浓度酸碱盐的“洗礼”以及气液相的高速冲刷，极易发生腐蚀、管壁材质剥离等问题，造成严重的安全隐患。
因而，化工工艺中的配管设计应被格外重视。
1化工工艺管道设计①设计要求。
化工工艺管道设计应当满足以下要求：第一，满足化工工艺流程需要。
第二，方便操作管理，且能有效保证化工生产的安全。
第三，方便管道的安装和维护。
第四，管道整齐、美观，且节约材料、成本。
②考虑因素。
在化工工艺管道设计中应充分考虑以下因素：第一，物料因素。
部分化学原料具有较强的腐蚀性，会加速管道的老化。
并且在输送易燃、易爆等原料，还需合理选择管道位置，并加装相应的保护装置。
另外，还需考虑热应力，合理设计管道补偿方案。
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如何在化工企业中布置蒸汽管道
摘要：高温、气液两相流动是化工装置中蒸汽管道或蒸汽凝液管道的重要特点，在化工装置中蒸汽管道和蒸汽凝液管道的配管设计时，要考虑其安装费用的经济合理、美观大方，更要考虑在安装的过程中符合蒸汽管道的设计和应力要求。
关键词：化工装置蒸汽管道布置
一、管道布置的特点
高压蒸汽管道布置结合主装置及建筑物情况进行，管道走向与轴线一致，布置在装置主管廊上。
结合蒸汽管道的应力、蒸汽管道疏水系统的设置，其他工艺管道（主要为输送可燃、易爆及易挥发介质管道）的影响等诸多因素来合理规划管道的具体走向。
主要采取如下措施：
1.由于管道温度高，当高压蒸汽管道布置在输送可燃、易爆及易挥发介质管道或热敏介质管道附近时，应尽量将其布置在此类管道的上方；如必须布置在下方或同一标高，则应留出合理净空并采取可靠的隔离措施。
2.当需要改变管道走向时，不宜使用三通使蒸汽的主流向发生变化。
3.为满足管道疏放水的要求，高压蒸汽管道水平管段需设置一定坡度，方向宜与蒸汽流向一致，低点处须设置排水点。
4.在满足管道中高压蒸汽温降、压降要求的前提下，应使管道具备一定的柔性，以便于应力分析计算，管廊空间比较充裕，采用空间“П”型弯实现管道自然补偿，使管系保持适当柔性。
5.合理布置疏水点及凝结水回收管道，根据技术设计文件要求并经根据实际情况优化后，此高压蒸汽管道水平管段上每隔35m设置一个疏水点，且每个低点处均设置疏水点。
6.蒸汽抽头不宜设置在热位移较大的位置，且应尽量避免下抽头，抽头管道低点处必须设置疏水点。
二、蒸汽管道的布置
进入装置的蒸汽管道一般布置在管廊上。
布置要求如下：
第一，蒸汽管道最好布置在管廊的一侧，以方便能够集中设置“П”形补偿器。
由于蒸汽管道高温会发生管道膨胀，设置“П”形补偿器可对管道的热膨胀进行吸收。
在吸收管道热膨胀时，不要使用波纹管膨胀节，因为它不但价格昂贵，而且使用寿命短，很容易遭到破坏。
对“П”形补偿器的安装位置应通过对管道进行应
力分析来确定。
要统一规划“П”形补偿器，尽量能够集中设置。
对于温度较高、补偿量较大的管道最好设置的外侧，温度低、补偿量较小的管道则设置在内侧。
在蒸汽管道设置“П”形补偿器时，最好将其设置在两个固定点的中间，如果不在中间时，其距离也不应超过固定点的三分之一。
在“П”形补偿器的两边应设置导向架，其和“П”形补偿器之间的距离应根据管道的应力确定。
对于“П”形补偿器固定点推力的计算也应根据管道的应力确定。
在对蒸汽管道的应力和支架的推力进行计算时，不是被固定点分成的管系计算应力，而是把整个蒸汽管道进行应力计算。
第二，化工装置中，通常配置了多层管廊，蒸汽管道应布置在多层管廊的上层。
如果在管廊的下层布置蒸汽管道，则最好将其布置在管廊的外侧，但是要避免与低温管道和液态烃管道相邻；蒸汽管道与其它管道之间的距离最好不要小于500mm或者在安装时用填充物和其它管道进行分割。
蒸汽管道可以与其它的公用工程管道布置在同一层，比如：氮气、仪表空气等。
当与其它公用工程管道处在同一层时，其净距最少应保持在50mm以上。
第三，蒸汽管道可以与电气仪表电缆在管廊上同层布置，但是电气仪表电缆也可以布置在蒸汽管道的上层。
当蒸汽管道和电气仪表电缆同层布置时，其间隔最好要大于200mm或者是之间隔着其它工程管道。
当电气仪表电缆不与蒸汽管道设置在同一层时，其间隔最好也大于500mm。
三、蒸汽管道排液设施的设置
不同等级压力的蒸汽为过热蒸汽时，理论上不必设置专门的排液实施。
但是蒸汽管道在处于暖管阶段或着是开车的时候都会产生大量的凝液，为此应设置专门的排液设施。
由于蒸汽的压力等级不同，其设置的排液设施也不相同。
在正常情况下由于超高压管道不会产生凝液，而对于超高压蒸汽管道也没有对应规格的凝液管道，为此其不经常设置疏水设施。
同时，由于超高压蒸汽管道其自身的特点，比如管壁厚，压力大，开孔不易等，也不设置分液包。
对于高压、中压和低压蒸汽管道，虽然在正常情况下不会产生凝液，但是在蒸汽管道处于暖管阶段或者开车阶段时会产生大量的凝液，因此，这些蒸汽管道需设置经常疏水设施。
疏水设施经常包括放净阀、分液包等。
蒸汽管道排液设施设置的一般要求有：
1.蒸汽主管的末端应设分液包，水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为：
1.1在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；
1.2在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。
2.凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水
器下部设经常疏水措施；过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器。
3.直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适地方；如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接；放空管应设导向和承重支架。
4.连接排放或经常排放的泛汽管道，应引至非主要操作区和操作人员不多的地方。
四、蒸汽支管的布置
一般蒸汽支管是由蒸汽主管的顶部接出，当要求在蒸汽支管上设置切断阀时，应考虑到切断阀的操作方便性，其应设置在靠近主管的水平管段上，以避免存液。
对于用汽要求比较严格的蒸汽管道，不能从其上接出蒸汽支管作其它用途，例如：灭火、吹扫和消防等用途；另外，也不能从蒸汽管道的“П”形补偿器上接出支管。
如果在“П”形补偿器上的两侧的主管上接出支管，蒸汽主管的位移应该不能受到支管的影响。
这是因为蒸汽主管由于热膨胀会产生支管接出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。
一般蒸汽支管从蒸汽主管上接出支管时均使用的是二阀组，但是从蒸汽支管或蒸汽主管上引出接至其它工艺管道上则必须设置三阀组，这样可以随时发现泄漏现象。
在蒸汽支管上的低点，根据不同情况也应该设置设排液阀或（和）疏水阀等疏水设施，其设置主要是依照管廊上不同压力等级蒸汽管道设置疏水设施。
五、蒸汽凝液管道的布置
管廊上的蒸汽凝液管道一般与蒸汽管道同层布置。
当蒸汽凝液管道上设“П”形补偿器时，为防止水锤，可以设计成水平方向的“П”形补偿器，或设计成立管为倾斜段的“П”形补偿器。
从不同压力的蒸汽疏水阀出来的凝液，应分别接至各自的蒸汽凝液回收总管。
公称直径等于或大于50mm的支管应顺介质流向45°斜接在蒸汽凝液回收总管顶部；公称直径小于50mm的支管可90°直接在蒸汽凝液回收总管顶部。
蒸汽凝液回收系统用的疏水阀宜选用法兰连接，疏水阀入口管道不应有袋形。
当蒸汽凝液回收总管高于疏水阀时，除热动力式疏水阀外，宜在疏水阀后设置止回阀。
止回阀宜设置在靠近蒸汽凝液主管的水平管道上。
考虑到蒸汽管道吹扫拆卸止回阀的需要，宜选用法兰连接的止回阀。
六、结语
只有这样全面考虑，化工装置的蒸汽管道布置才能既经济、安全，又能长时间的使用。
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