水泥搅拌桩防渗
水泥土搅拌桩堤坝防渗技术论文
浅谈水泥土搅拌桩堤坝防渗技术[摘要]：水泥土搅拌桩具有良好的止水效果，将水泥土搅拌桩用于堤坝防渗工程中，可以有效的提高堤坝的安全稳定性，本文简要论述了水泥土搅拌桩的施工工艺和质量控制要点和相关关键技术，旨在指导堤坝防渗施工。
[关键词]：防渗水泥土搅拌桩工序垂直度中图分类号：tq172 文献标识码：tq 文章编号：1009-914x （2012）12- 0274 -011引言水泥土搅拌法最适用于加固各种成因的饱和软粘土堤坝地基，包括正常固结的淤泥质土、粘性土、粉土、及中粗砂、砂砾等地基的加固。
当堤坝下部地层中夹杂个别砂卵石、漂石、粒径不大于20cm、成层厚度不大于10cm时，也可采用水泥土搅拌法。
水泥土搅拌法是用固化剂、水泥浆或水泥粉与外加剂石膏、木质素黄酸钙等通过搅拌机输送到软土中并加以充分拌和，固化剂和软土之间产生一系列的物理化学反应，改变了原状土的结构，使之硬结成为具有整体性、水稳性和一定强度的水泥固化材料。
2水泥土搅拌桩施工工序2.1翻槽刨验施工前对即将施工堤坝的下部区域，进行翻槽刨验，以确定表层土是否存在障碍物。
如有障碍物，则进行清理，防止影响水泥搅拌桩的施工。
2.2开挖沟槽根据施工方案确定的防渗墙走向，放出桩位的控制线，设立临时控制桩，以保证施工过程中的桩位准确。
根据堤坝边线，用0.5m3挖掘机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1500mm，开挖沟槽至原生土并清除地下障碍物。
开挖出的沟槽土要及时清理，以保证水泥搅拌桩的正常施工。
2.3桩基就位将施工机械架设到指定位置，桩机下铺设钢板，移动前看清周围各方面的情况，发现有障碍物时应及时清除，移动结束后应检查机械的定位情况如有偏差应及时进行纠正，保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直度，并调整桩架垂直度偏差小于1/250，具体做法为采用重锤和经纬仪进行检测。
桩位偏差不得超过50mm，垂直度偏差不得大于0.5%。
2.4制备水泥浆液在施工现场搭建自动拌浆系统，在桩机预搅下沉的同时，开始制备水泥浆，按照设计要求，采用p.o42.5水泥，其配合比确定应严格按照试桩后确定的水灰比进行拌制。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案
深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案1 工程概况东厢堤堤基地层要紧为第四系冲积层，沉积物要紧为砂、粘性土、淤泥等。
针对该强透水层地基，设计使用深层搅拌等厚水泥土防渗墙(又名多轴深搅等厚薄墙防渗墙)处理。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙桩号为0+000～2+900，其中0+400~0+600段防渗墙在潮州供水枢纽受水区工程中实施。
其墙顶高程为9.0m～14.88m，墙底高程-15.0m～0.5m，深度最大29.88m，墙厚最小厚度20cm，深入下卧相对不透水层2.0m，工程量为63662.3m2。
施工平面布置详见附图4-2。
2 深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方法2.1 施工工艺根据设计要求深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工使用ESMTW工法，即在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载着ESMTW挖掘搅拌装置，5根掘削搅拌轴将ESMTW回转动力传至下面的挖掘头，同时通过3孔送浆、2孔送气、5轴掘搅、三维作业、跟踪监控，在原有位置将基土与水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙的施工技术。
（1）规格参数：用于挖掘防渗墙的ESMTW主机的规格参数见表1。
先组织施工技术人员与骨干技工进行图纸会审，认真研究施工图纸资料、技术要求与业主方要求，吃透精神，制定有关的施工方案；组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使全体参加防渗墙施工的所有人员均做到心中有底。
（2）材料选取①水泥深层搅拌水泥土防渗墙的浆液使用普通硅酸盐水泥拌制，水泥的强度等级应不低于32.5MPa。
水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量应不低于5%，水泥的其它要求应符合其它有关规定。
受潮湿结块的水泥，禁止使用。
②水浆液拌与用水的水质按JGJ63-89的规定执行。
③掺与料为增大防渗墙墙体的柔性，浆液中可掺入适量的黏土或者膨润土，黏土的黏粒含量应不小于50%，塑性指数应不小于35；膨润土黏粒含量不小于55%，塑性指数应不小于60，细度应为200目。
黏土或者膨润土的掺入量应通过现场试验确定。
水泥土搅拌桩防渗墙在均质土坝防渗上应用论文
水泥土搅拌桩防渗墙在均质土坝防渗上的应用【摘要】水泥土搅拌桩是病险水库除险加固工程中进行土坝坝体防渗处理的一种有效形式。
本文介绍了康山水库除险加固工程中水泥土搅拌桩施工中工程及设计概况、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
【关键词】水泥土搅拌桩；防渗墙；防渗1.工程及设计概况康山水库位于河南省驻马店市西平县城西南部38km的出山镇。
位于淮河流域小洪河支流青铜河上游，控制流域面积19km2，是一座以防洪为主，结合灌溉、养殖等综合利用的水库。
本次设计灌浆范围为大坝0+200~0+600之间，防渗墙孔位于坝轴线上游0.5m处，根据地质情况，墙底部深入坝体与坝基接触面以下1.5m，施工按二序桩成墙的方法，采用水泥浆液与原土利用小直径深层搅拌桩机通过叶片强制搅拌形成墙体进行防治加固，墙体厚度为300mm，渗透系数k≤1×10-6cm/s，抗压强度r≥0.5mpa，水泥掺入量不小于15%。
2.水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺拟采用sjz-50型深层搅拌桩机施工。
每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。
水泥搅拌桩施工工艺流程：平整场地→测量定位→桩机就位调平→预搅下沉→配置固化浆液，第一次提升喷浆搅拌→重复下沉→第二次提升喷浆搅拌→清洗输浆管、桩基移位调平→打下一根桩。
3.施工中的控制措施3.1材料选用深层搅拌法加固软粘土，选用强度等级为32.5mpa硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩承载力不小于120kn的要求确定水泥掺量，水泥掺入比最小不得小于15%，每米掺水泥量不少于50kg。
3.2桩机就位（对中、调平）由搅拌机班长统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前应看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻应及时排除。
移动结束后，应检查桩机的定位情况，并及时纠正。
深层搅拌桩及深层搅拌防渗墙
深层搅拌桩及深层搅拌防渗墙目录1 深层搅拌技术的起源和发展 (1)2 深层搅拌法的分类 (1)3 水泥土的固化机理及力学特性 (2)3.1水泥土的固化机理 (2)3.2 水泥土的物理力学特性 (2)4 深层搅拌法的适用范围 (3)5 施工机具 (4)6 水泥土配合比室内试验 (4)7 复合地基深层搅拌桩施工 (6)7.1 工艺流程 (6)7.2 施工参数 (6)7.3 施工中注意的事项 (7)7.4 施工中常见的问题和处理方法 (7)8深层搅拌防渗墙施工 (8)8.1工艺流程 (8)8.2施工参数 (8)8.3 施工要点 (9)8.4 防渗墙施工的注意事项 (10)8.5 防渗墙接头 (10)9 工程质量检查 (11)9.1施工过程检查 (11)9.2桩体质量检测 (11)1 深层搅拌技术的起源和发展深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过专用的深层搅拌机械，在地基土中边钻进，边喷射固化剂，边旋转搅拌，使固化剂与土体充分拌合，形成具有整体性和抗水性的水泥土或灰土桩柱体，以达到加固地基或防止渗漏的目的的工程措施。
搅拌桩柱体和桩周围土体可构成复合地基，也可相割搭接排成一列形成连续墙体，还可相割搭接成多排墙。
在水利水电工程中，深层搅拌法主要用于在水工建筑物地基中形成复合地基、在堤坝及其地基中形成连续的防渗墙等。
深层搅拌法分为石灰系搅拌法和水泥系搅拌法。
石灰系搅拌法于1967年由瑞典人提出，1974年将石灰粉体喷射搅拌桩用于路基和深基坑边坡支护。
同期，日本于1967年开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开始在软土地基加固工程中应用。
我国于1983年初开始进行粉体喷射搅拌法加固软土的试验研究，并于1984年7月在广东省用于加固软土地基。
水泥系深层搅拌法于20世纪50年代初始于美国， 1974年日本开发研制成功水泥搅拌固化法（CMC工法），用于加固堆场地基，深度达32m。
近年来研制出各种深层搅拌机械，用于防波堤、码头岸壁及高速公路高填方下的深厚软土地基加固工程。
水泥搅拌桩在坝基防渗处理中的应用与质量检测
建筑工程水泥搅拌桩在坝基防渗处理中的应用与质量检测文⊙杨新（中山市水利工程质量安全监督站广东中山）摘要:水泥搅拌桩防渗墙技术是坝基防渗处理的重要措施之一。
利用水泥土固化后形成的具有一定强度和足够稳定性、抗渗性的墙体，有效地延长渗径，降低渗透压力，达到防渗加固的目的。
该技术在本工程实践中，取得了良好的效果。
关键词:水泥搅拌桩；防渗处理；施工控制；质量检测一、前言水泥搅拌桩是利用水泥或石灰等材料作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂(浆体和粉体)强制搅和，利用软土和固化剂发生一系列物理化学反应，使软土硬结而形成强度较高、水稳定性好的水泥加固体。
搅拌机先将水泥搅拌土施工成桩型，再由相邻的水泥土桩部分重叠搭接就形成连续的水泥土墙，使其具有良好的止水性。
水泥搅拌桩防渗墙是把最初用于建筑地基加固技术的深层搅拌技术拓展到水利等行业的防渗领域，己有成熟的经验，适用于淤泥、淤泥质土、黄土、粘性土、杂填土、砂砾石等地基，渗透系数可达107~108c m /s 。
由于其施工无需造孔，所以具有施工简单、无噪音、无振动、少干扰、造价低等优点，本文就是水泥浆搅拌土墙作为一小水坝防渗墙的成功实例。
二、工程概况本工程位于中山市南朗镇翠亨下沙村香泉居别墅区，是利用天然地形拦蓄沟内来水的一座小水坝，以改造别墅区山体自然环境。
坝体采用浆砌石重力坝，坝址以上集雨面积0.1k m 2，总库容1.43万m3，蓄水面积2.16亩。
拦水坝坝基及坝基两侧30m 处的防渗处理均采用水泥搅拌桩防渗墙。
本工程水泥土防渗墙高度范围内的土质从上到下有三层：第一层为粉质粘土夹粉土，黄色，松散~稍密状态，厚1.5m 左右；第二层为粉土，褐黄、红褐色，中密~密实状态，厚4.3m 左右；第三层为全风化花岗岩，黄褐、浅肉红色灯，呈砂质粉土、粉土性状，天然状态下结构密实，厚3m 左右。
三、防渗处理技术要求（一）坝基水泥搅拌桩为双排连环桩形式布置，桩径500mm 、桩距350m m 、排距350mm ，墙厚700m m 。
水泥土搅拌桩防渗墙施工质量控制
的抗 渗 性 。现 就 胡 桥 水 库 除 险加 固工 程 中水 泥 土 搅 拌 桩 的 施
工质量控制进行浅谈 。
施 工平 台 ， 以便 于 桩 机 设 备 移 动 。 （ ） 工 放 样 ， 定 桩 位 。防渗 墙 平 面轴 线 及 原 地 面标 高 ２施 标 须 经 监 理 审 核 。根 据 基 本 控 制 点 ， 放 桩 位 ， 对 桩 位 进 行 编 测 并
号 ， 位 误 差‘ 制 在 ５ ｍｍ 以 内 。 桩 控 ０ （ ） 机 对 中 就 位 。搅 拌 机 步 履 到 达 指 定 桩位 ， 头 对 准 ３桩 钻
１ 工 程概况
胡桥水库位 于信阳市潢川县 淮河流域 白露河支 流上 ． 控 制 流 域 面 积 ７３ｋ 。 库 容 ６ ９万 ｍ］是 一 座 以 防 洪 、 溉 －７ｍ 总 ８ 。 灌 为 主 ． 合 水 产养 殖 等综 合 利 用 的 小 （ ） 水 库 。水 库建 于 上 结 １型 世 纪 ６ ～ ０年 代 。 当时 社 会 自然 条 件 的 限 制 ， 库 大 坝 施 ０７ 受 水 工 质 量 较 差 ，大 坝 坝 体 渗 水 量 大 ，特 别 是 大坝 ０ ２０ ０ ４ ０ ＋０ —＋０ 段 汛 期 渗 水 最 为 明 显 ． 多 方 论 证 决 定 采 用 水 泥 土 搅 拌 桩 防 经 渗墙 进 行 处 理 。
（ ） 搅 下 钻 。启 动 搅 拌 机 电 机 转 盘 带 动 钻 杆 与 钻 头 沿 ４预
２ 水泥 土搅 拌 桩成 墙原 理
水 泥 土 搅 拌 桩 是 利 用 钻 机 钻 孔 至 所 需 深 度 后 ， 高 压 脉 用
。
导 架 搅 拌 下 沉 至 设 计 深 度 ． 到 较 难 下 钻 地 层 时 ， 少 量 给 遇 可 水下钻 ， 减小摩擦阻力 。 以
水泥土搅拌桩防渗墙施工方案
南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ/SG/LSN-002）渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、工期安排 (4)4、施工布置 (5)4.1、施工道路布置 (5)4.2、施工用水、电布置 (5)4.3、施工资源配置 (6)5、水泥土搅拌桩施工技术措施 (7)5.1、主要施工技术要求 (7)5.2水泥土搅拌桩施工技术参数 (7)5.3、水泥土搅拌桩施工 (8)5.3、成墙质量检查 (10)5.4、注意事项 (10)6、安全文明施工 (11)1、工程概况1.1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末标段，桩号范围TS229+262-TS239+042，总干渠线路总长9.78km，其中渠道长9.066km，建筑物长0.714km。
挖方渠道长3263m，填方渠道全长5803m。
根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全，在部分高填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。
水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。
根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。
详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》（中国水电二局【2013】技案017号）。
1.2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量水泥土搅拌桩防渗墙桩径400mm，桩心距312mm，成墙厚度250mm，分布部位及工程量见下表1。
表1 水泥搅拌桩防渗墙分布部位及主要工程量表2、编制依据（1）施工图纸，业主、设计文件；（2）南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标招、投标文件；（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002J220-2002）；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148—2012）。
水泥搅拌桩防渗墙施工方案
水泥搅拌桩防渗墙施工方案
施工方案：
1.成墙工艺流程
根据设计图纸进行测量放线，确定连续墙的轴线。
开挖导流沟，清除地下障碍物。
确定机械行走的作业路面承载力，并设置钻孔标志。
移动主机至设计钻孔位置，进行搅拌站喷浆和钻孔，重复搅拌至地面。
2.施工技术要求
施工场地平整，坝顶宽度不能小于5M，场地内地下无大
石块、树根、地下管线、空中建筑物和高压线横跨施工场地时，距离地面不小于20M。
采用42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥掺入量占天然土重的12%。
水灰比为1:1.钻头直径根据墙
厚选用50cm或60cm钻头，桩距为0.4m或0.45m。
搭接长度
满足设计要求，垂直度保证钻杆垂直。
桩间搭接间隙时间不应大于24H，如超过应进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间隙时间过长，应在设计和监理单位认可后，采局部补桩或注浆措施。
3.技术指标要求
单轴抗强度不小于0.5MPA，渗透系数K小于1*10-6cm/s。
4.施工质量保证措施
保证成墙垂直深层搅拌桩机在施工前校正机身的水平和塔的垂直，使塔架垂直高度控制在千分之一内。
桩机设有纠偏系统，保证钻进过程中塔架和钻杆的垂直度。
有效墙体厚度增大钻头直径，确保墙体的质量。
水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺
水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺施工方法1.1试打工艺桩水泥土搅拌桩施工前，根据设计要求进行工艺性试桩，确定具体的施工技术参数。
1.2测量放样施工前，依据设计图纸定位放线，用经过检验的测量仪器测放出搅拌桩的中心线位置。
1.3水泥浆池制作在试验桩附近布置一个约1m×1m的水泥浆池，池底部铺设防渗膜，防止水泥浆渗透到周边场地中污染场地。
1.4桩机定位和施工在搅拌桩位置用皮尺测量放出桩位，并插竹签标记好桩位。
搅拌桩机就位，桩心对准桩位中心线。
1.5预搅下沉启动搅拌桩机实施钻进作业。
为防止堵塞喷射口，钻进作业过程中适当喷浆，确保顺利钻进。
钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆约0.5min，再反转匀速提升，深度误差不得超过5cm。
下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时刻注意电流的变化及时换档。
1.6制备水泥浆等搅拌机下沉到一定深度时，即按照设计要求制作浆源，水泥强度等级选用42.5普通硅酸盐水泥，选用工艺性试桩确定水灰比的浆源，待压浆前倒入集料斗中。
1.7提升喷浆和搅拌下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次提钻喷浆应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒，停止搅拌和喷浆。
1.8重复上下搅拌为使松软土和水泥浆搅拌均匀，当深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，应按照设计要求重复喷浆搅拌。
1.9机具移位上一组桩施工完毕，钻机移位，进行下一组桩施工。
水泥土搅拌桩技术措施2.1施工操作技术措施1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作用，以确保水泥土搅拌桩质量和长度。
2、如遇停电，机械故障等原因而喷浆中断，应及时记录中断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。
trd+灌注桩水泥搅拌桩防渗施工工法
trd+灌注桩水泥搅拌桩防渗施工工法灌注桩水泥搅拌桩防渗施工工法是一种常见的防渗施工方法，它在工程中起到了重要的作用。
下面将就该施工工法进行详细的讲解，并以清晰的条理进行说明。
一、工法概述灌注桩水泥搅拌桩防渗施工工法是将水泥、骨料和适量的水进行搅拌，然后通过管道注入土层中形成灌注桩。
该施工工法主要用于阻止地下水的渗透，提高土体的强度，并能够形成完整的水泥桩体，防止土体沉降和破裂。
二、施工工序1.地面准备施工前需要对场地进行清理，清除障碍物和杂物。
同时，根据地质勘察报告确定施工区域的桩点位置。
2.钻孔根据设计要求，使用钻机进行孔洞的开挖。
钻孔的直径和深度应根据设计要求进行控制，一般为直径600-800mm，深度大于灌注桩的嵌固深度。
3.搅拌桩浆将预先配置好的水泥、骨料和水按照一定比例进行搅拌，保证桩浆的均匀性和流动性。
搅拌时间一般为5-10分钟。
4.灌注桩浆使用泵车将搅拌好的桩浆注入井眼。
注入时应注意避免空气和虚空的产生，避免桩身出现空洞或分层现象。
5.停水沉桩在灌注桩完成后，进行停水沉桩处理。
即在桩顶设置停水装置，将桩内孔注满水，并密封好。
6.养护灌注桩完成后需要进行养护，一般为7-14天。
养护期间需要进行保湿，防止水分蒸发。
养护结束后，即可进行下一步施工。
三、施工注意事项1.设计要求严格按照施工要求进行施工，特别是桩体的直径和间距要符合设计规范，以保证桩体的工作性能。
2.施工过程中要注意土壤水分的控制，尤其是在搅拌桩浆时，过多的水分会导致灌注桩的强度下降。
3.搅拌时间要适当控制，过长时间的搅拌会导致水泥的质量下降，过短时间则会导致桩浆均匀性不佳。
4.在管道注入桩浆时要控制好注入速度，不宜过快或过慢，避免桩浆中的混凝土堵塞管道或出现空洞。
5.养护期间要做好保湿工作，确保桩体的水化反应能够充分进行。
同时还要注意保持施工区域的干净和安全，避免外力损坏桩体。
四、工法优势灌注桩水泥搅拌桩防渗施工工法具有以下优势：1.施工简便，操作灵活，适用性广。
水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺及施工要点
水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺及施工要点水利设施是国家农业发展的重要基础。
我国历来重视对于水利设施的修建，兴建了一大批的大型水库用于防洪抗旱，保障了人畜饮水及农业灌溉的需要。
但是这些大型的水库在长期的使用后都需要进行一定的防渗加固以延长其使用寿命，提高其蓄水能力，在大型水库的防渗加固中多采用的是深层水泥搅拌桩的方法对其进行防渗加固。
文章将对做好水库堤坝的防渗加固施工中的深层水泥搅拌桩防渗施工工艺及施工要点进行分析阐述。
标签：深层水泥搅拌桩；防渗加固；水泥土前言防渗加固是大型水库运行维护中的重要一项，水库在长期的使用过程中，由于水流的侵蚀以及其他一些因素影响，使得其防渗效果下降，需要对其进行防渗加固，提高其防渗效果，避免水库堤坝因渗漏而导致更大危害的发生进而造成溃坝等的危害，文章将就如何做好大型水库堤坝的深层水泥搅拌桩防渗加固施工进行介绍并就施工中的要点进行阐述。
1 水库防渗墙施工实例文章将以某一水库为例介绍水库防渗墙的施工，此水库为上世纪60年代所兴建的，水库大坝全长34km，最大坝高16.2m，坝顶高程59m，其兴建的目的主要是为了防洪灌溉，并在此基础上兼顾水产养殖、水力发电等多个民生项目，是一个十分重要的水利工程。
此水库经过长时间的使用使得堤坝部分发现有渗漏现象，需要及时对其进行加固防渗，以提高其使用寿命。
在本次防渗加固的施工中主要采用的深层水泥土搅拌桩水库堤坝的防渗墙进行施工。
防渗墙的施工深度为11-25m，施工深度大，技术要求高。
2 深层水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺及注意要点水库防渗墙工程墙体最大施工深度为25m，最小墙体厚度为30cm，墙体工作量大且要求较高，为提高施工效率与施工效果需要采用喷浆式深层搅拌的施工工艺，在防渗墙的施工中需要采用湿法工艺施工以确保施工质量。
2.1 深层水泥土搅拌桩防渗墙的施工工艺此水库在施工时需要掺入大量的水泥，通过深层搅拌成墙方式来形成堤坝的防渗墙，在施工时采用“二次喷浆、三次搅拌”的施工方法。
搅拌桩防渗墙修复施工方案
搅拌桩防渗墙修复施工方案1. 引言搅拌桩防渗墙是一种常用于土壤固化和防渗作用的土木工程技术。
然而，由于长期使用或其他原因，搅拌桩防渗墙可能会出现破损、渗漏等问题，需要进行修复。
本文档将介绍搅拌桩防渗墙修复的施工方案。
2. 修复前准备工作在开始修复搅拌桩防渗墙之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工区域的安全，包括设置警示标识和提醒施工人员佩戴安全防护装备。
•环境保护：采取必要措施防止修复施工对周围环境造成污染，包括设置防护设施和妥善处理废弃材料。
•检查评估：对搅拌桩防渗墙进行全面的检查和评估，确定需要修复的具体位置和程度。
3. 修复材料和工具准备在进行搅拌桩防渗墙修复前，需要准备以下材料和工具：3.1 修复材料•水泥：用于修复搅拌桩防渗墙的主要材料。
•纤维增强材料：用于增强修复部位的强度和韧性。
•密封材料：用于修复搅拌桩防渗墙的渗漏部位，确保防水效果。
•砂浆：用于修复搅拌桩防渗墙的表面平整度。
3.2 修复工具•搅拌器：用于将水泥和砂浆混合均匀。
•刮板：用于将修复材料涂敷到搅拌桩防渗墙上。
•磨具：用于处理修复后的表面，保证平整度。
4. 修复施工流程搅拌桩防渗墙的修复施工流程如下：4.1 准备工作在进行修复施工之前，需要清理搅拌桩防渗墙表面的杂物和污物，确保修复材料能够附着到墙面上。
同时，将修复材料和工具准备齐全，确保施工的连续性。
4.2 表面处理使用磨具对搅拌桩防渗墙的表面进行处理，去除旧的修复材料和不平整的部分，保持表面的平整度。
4.3 渗漏部位修复对于搅拌桩防渗墙的渗漏部位，首先清洁表面并涂上密封材料，确保渗漏问题能够得到解决。
然后，使用刮板将修复材料涂抹在渗漏部位上，均匀覆盖，并使用纤维增强材料增加修复区域的强度和韧性。
4.4 漏损部位修复对于搅拌桩防渗墙的破损部位，首先清洁表面并涂上密封材料，确保漏损问题能够得到解决。
然后，使用刮板将修复材料填充进破损部位，尽量保持与墙面的贴合度。
水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案(最终修改版)
水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案(最终修改版)一、项目背景在土木工程中，水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙以及高喷桩防渗墙是常见的施工方案。
这些结构在基础工程中起着至关重要的作用，能够有效地增强地基承载能力，防止地基侧向扩散和渗漏，提高工程的整体稳定性和可靠性。
基于前期经验总结及实际项目需要，本文将详细介绍水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙的施工方案并提出一些改进及调整方案。
二、施工方案概述水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙以及高喷桩防渗墙施工方案的主要目标是确保施工质量，提高工程的抗滑性能和防渗效果。
在实际施工中，应根据实际条件，综合考虑地质情况、工程用途、工程规模等因素，灵活选择施工方法和技术方案，从而最大程度地发挥结构的作用，保障工程质量和安全。
2.1 水泥土搅拌桩抗滑桩施工方案2.1.1 施工准备在进行水泥土搅拌桩抗滑桩施工前，应对工程现场进行详细的勘测和测量。
根据设计要求，确定桩的布局、尺寸和数量，并对施工场地进行准确清理和平整。
同时，应准备好必要的材料、设备和人员，保证施工工作的顺利进行。
2.1.2 施工工艺水泥土搅拌桩抗滑桩的施工工艺主要包括桩孔开挖、搅拌、注浆、成孔和钢筋加固等步骤。
其中，搅拌桩施工应采用适当的搅拌设备和控制搅拌速度，确保桩体的均匀性和稳定性。
在注浆过程中，应根据实际情况控制注浆量和浆液的浓度，以确保桩体的抗滑性能和强度。
2.2 防渗墙施工方案2.2.1 施工材料防渗墙的常用材料包括水泥、砂、石子、聚乙烯膜等。
在施工前，应对材料进行检查和试验，确保质量符合要求，并制定合理的配比和施工方案。
2.2.2 施工工艺防渗墙的施工工艺主要包括基础处理、材料搅拌、浇筑、抹平、养护等环节。
在施工过程中，应注意控制浇筑速度和厚度，保证墙体的均匀性和紧密性。
同时，应及时进行养护，确保防渗墙的抗渗性能和稳定性。
2.3 高喷桩防渗墙施工方案2.3.1 施工准备高喷桩防渗墙施工前，应对工程地质进行勘测，确定桩孔位置和深度。
水泥搅拌桩防渗墙施工工法(2)
水泥搅拌桩防渗墙施工工法水泥搅拌桩防渗墙施工工法一、前言随着城市化的进程以及土地利用需求的增加，防渗墙作为一种重要的土建技术应运而生。
水泥搅拌桩防渗墙作为一种常用的施工工法，在土建工程领域得到了广泛应用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面，详细介绍水泥搅拌桩防渗墙施工工法。
二、工法特点水泥搅拌桩防渗墙施工工法具有以下几个特点：1.施工快速高效：水泥搅拌桩防渗墙施工不需要过多的人工精力，可以快速完成施工任务，大大节约了工期和成本。
2.抗渗性能好：水泥搅拌桩防渗墙采用高强度水泥浆搅拌成桩体，具有良好的抗渗性能，能够有效地阻隔地下水。
3.承载能力强：水泥搅拌桩构成的防渗墙具有较强的承载能力，能够抵御土压力和外力荷载的作用。
4.适应性广泛：水泥搅拌桩防渗墙适用于各种土质和工程环境，如淤泥、软土、坚硬地质等。
5.环境友好：水泥搅拌桩防渗墙采用水泥作为主要材料，无毒无害，对环境没有污染。
三、适应范围水泥搅拌桩防渗墙适用于以下工程领域：1.水坝和堤坝工程：水泥搅拌桩防渗墙可以有效地抵御水压力，防止水坝和堤坝出现渗漏问题。
2.地铁和地下设施工程：水泥搅拌桩防渗墙能够阻隔地下水，确保地铁和地下设施的使用安全。
3.隧道和地下管廊工程：水泥搅拌桩防渗墙可以抵御高地下水位和复杂地质条件下的渗漏问题。
4.沉箱基础工程：水泥搅拌桩防渗墙能够提供坚固的基础和防渗屏障，确保沉箱基础的稳定和安全。
四、工艺原理水泥搅拌桩防渗墙的施工工艺原理如下：水泥搅拌桩防渗墙施工工法采用的是由水泥浆搅拌成桩体的方法。
施工工艺的基本原理是，在地下钻孔的过程中，通过旋转搅拌桩机械装置，将水泥与土壤搅拌混合，形成搅拌桩体。
搅拌桩体经过固化后，形成一道水泥搅拌桩防渗墙，具有良好的抗渗性能和承载能力。
五、施工工艺水泥搅拌桩防渗墙的施工工艺包括以下几个施工阶段：1.桩基处理：首先，根据设计要求，在施工区域进行桩位标定。
水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺及施工要点
建筑与工程Һ㊀水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺及施工要点李东旺摘㊀要：水泥搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体㊁水之间的一系列物理㊁化学反应，使土体硬结成具有良好整体性㊁稳定性㊁不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙㊂关键词：水泥土搅拌桩；防渗墙；施工要点一㊁水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺水利枢纽作为汉江中下游四项治理工程之一，由泄水闸㊁船闸㊁电站厂房㊁鱼道㊁两岸滩地过流段及其上交通桥组成㊂枢纽正常蓄水位３６．２ｍ，相应库容２．７３亿ｍ３，规划灌溉面积２１．８４万ｈｍ２，规划航道等级为Ⅲ级，电站装机容量４０ＭＷ㊂兴隆水利枢纽闸室施工围堰及导流明渠防渗设计采用水泥土搅拌桩防渗墙㊂防渗墙搅拌桩的直径为６０ｃｍ，桩间距４５ｃｍ，搭接１５ｃｍ，搅拌桩防渗墙深１５ｍ左右㊂质量要求为：单轴抗压强度Ｒ２８ȡ２．５ＭＰａ；渗透系数Ｋɤｉˑ１０－６ｃｍ／ｓ㊂闸室施工区上部为人工回填粉细砂，含少量碎石；中部主要为粉砂和细砂，含有少量矿物质；下部主要为细砂，含有少量矿物质㊂（１）测放桩位：用测量仪器对防渗墙轴线进行施测，根据桩位平面布置图，现场用钢尺定出桩位，并将竹竿或木杆打入土层做标记，钻机就位后检验㊁调整前应对桩位进行检查并填写水泥土搅拌桩桩位偏差记录表㊂（２）桩机就位㊁检查㊁调整钻机：搅拌桩机进场后，先进行设备调试，调试合格后方可进行桩机就位，就位时桩尖位置水平偏差控制在５ｃｍ范围内㊂调整桩机使其平台水平，导向架及钻杆竖直，偏斜度不得大于１．５％㊂（３）制备水泥浆：钻机施钻前进行水泥浆拌制，制备水泥浆时按先加水后加水泥的顺序投料，每次搅拌时间不少于３ｍｉｎ，确保水泥浆充分搅拌均匀㊂按配合比配好浆液后，现场对浆液进行检测并填写水泥浆液现场检查记录表㊂（４）钻进下沉：深层打桩机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，同时进行喷浆作业㊂下沉速度控制在０．６ｍ／ｍｉｎ左右㊂（５）提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，再边喷浆㊁边旋转㊁边提升深层搅拌机，直到设计桩顶标高㊂此时应注意喷浆速度与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布㊂搅拌提升速度控制在０．７ｍ／ｍｉｎ㊂（６）沉钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度控制在０．８ｍ／ｍｉｎ㊂（７）重复提升搅拌：边旋转㊁边提升㊁重复搅拌至桩顶标高（重复提升速度不得大于１．０ｍ／ｍｉｎ），并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体㊂至此，完成一根桩的施工㊂（８）移位：开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工㊂（９）清洗：当一施工段成桩完成后，应及时对钻机进行清洗㊂在施工中应对施工开始时间㊁终止时间㊁来浆时间㊁停浆时间㊁总施工时间㊁总喷浆时间㊁浆液总用量及水泥用量进行记录㊂一组桩施工完成后，检查并填写孔径高程㊁喷浆提升速度㊁桩顶标高㊁垂直度等记录表㊂二㊁施工要点控制（１）对于深层搅拌工法，合理的水灰比及控制钻进㊁提升及复搅的速度对成桩质量尤为关键㊂在保证孔口少量翻浆和水泥掺入比的前提下，只有合适的水灰比，才能保证水泥土搅拌的均匀性和成桩质量；只有控制好钻进和提升速度，同时又根据机型㊁土体等情况，控制好输浆量㊁浆液比重㊁掺入比等关键环节，才能确保成桩质量㊂（２）施工中使用的水泥要经过检验合格后方能使用㊂水泥浆液要按试验确定的配合比拌制，搅拌好的浆液不得离析㊂浆液应经筛网过滤后进入输浆泵，以免损坏泵体，泵送浆液必须连续，一旦因故停泵，立即通知操作工，做好记录，防止断桩㊂（３）为了保证墙体厚度，钻头直径要不小于设计桩径，桩间距应不大于理论计算值㊂（４）供电㊁供水必须连续㊂一旦中断，应将钻头下沉至停供点以下０．５ｍ，待恢复供应时再喷搅提升㊂因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路进行妥善清洗㊂（５）当浆液到达设计桩底后，应在桩底喷浆３０ｓ，使浆液完全到达桩端㊂（６）当喷浆口提升到设计桩顶时，应停止提升，搅拌３０ｓ，以保证桩头均匀密实㊂（７）搅拌喷浆提升速度和次数必须符合施工工艺要求，使喷浆量和提升速度相配，保证墙体的均匀性，根据先导孔提供的资料，对特殊地段和堤身质量较差地段适当加大喷浆量和放慢提升速度，详细记录钻机每米下沉和提升时间㊂深度记录误差不大于１００ｍｍ，时间记录误差不大于５ｓ㊂（８）桩与桩的搭接间歇时间不大于２４ｈ，如特殊原因超过上述时间，则应和前一根桩进行对接，待水泥土墙具有一定强度后，在接头处采用套钻注浆或高压注浆方案进行连接处理㊂三㊁质量检测方法水泥土深层搅拌桩质量检测可以分为外观检测与钻孔取芯两种方式，但两种质量检测方式需同时进行，具体检测方法可以选择随机抽样检测方法㊂待桩体完成固化之后应每隔８００ １０００ｍ挖一个坑对防渗墙的外观与平整度进行检测，同时在防渗墙上适当位置钻孔取芯，并对样本的物理力学性能进行实验室检测㊂四㊁结语水泥土搅拌桩防渗墙具有适用范围广㊁造价低㊁施工工艺简单㊁施工工效高㊁成墙效果好及对周围环境污染少等优点，在防渗处理中有较强的适用性，处理后承载和防渗性能均可以满足常规要求，已广泛应用于各领域防渗工程和地基处理施工中㊂参考文献：［１］万柳青．水利工程防渗墙施工技术及质量控制措施分析［Ｊ］．科技风，２０１８（１５）．［２］高祥．防渗墙施工中水泥土搅拌桩的应用与检测［Ｊ］．山西建筑，２０１７（１２）．作者简介：李东旺，河北省水利工程局㊂９１１。
水泥搅拌桩防渗墙质量检测分析
水泥搅拌桩防渗墙质量检测分析摘要：通过工程实例，对水泥搅拌桩防渗墙质量进行检测，试验结果防渗墙质量符合设计要求关键词：水泥搅拌桩钻孔取芯注水试验开挖检查引言利用水泥作为固化剂的主剂，通过搅拌桩机将水泥浆液喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生物理化学反应，浆液凝固后，便在土中形成一个固结体，搅拌桩互相搭接，形成了一道防渗墙。
1 检测方法及数量某泵房基坑工程防渗墙采用三排水泥搅拌桩；水泥搅拌桩采用湿法注浆，浆液为PO42.5普通硅酸盐水泥浆，桩直径Φ600mm，每排桩轴线间距300mm，桩中心间距400mm，梅花形布置，泵房基坑四周三道防渗墙，总长188.4m，总桩数1380根，其中，泵房基坑防渗墙轴线S1～Ｓ2和S7～Ｓ8长度均为43.4m，桩数均为323根；轴线S1～Ｓ8和S2～Ｓ7长度均为50.80m，桩数均为367根。
防渗墙布置见图1。
设计要求水泥土的芯样强度＞0.5Mpa；防渗墙渗透系数＜1×10-5cm/s，防渗墙倾斜度＜0.5%。
检测方法是根据设计要求选定，芯样强度试验采用钻孔取芯样，拿到室内切割、养护、并对芯样进行强度抗压试验。
防渗墙渗透系数采用常水头注水试验，对钻孔自上而下，分段试验，每段约5.0m.防渗墙倾斜度开挖检测。
防渗墙共3段，每段防渗墙各钻孔2个，注水试验4段，取芯检测强度4组，开挖检测防渗墙1处，主要检测设备、仪器表水泥搅拌桩防渗墙墙体质量检测平面图（1）芯样检测。
本次钻芯采用100型液压钻机，单动双管钻具，钻头外径为110mm。
共布置钻孔6个。
（见水泥搅拌桩防渗墙墙体质量检测平面图），钻孔位于两搅拌桩的搭接处，钻孔深度比搅拌桩浅0.5m，钻机设备安装稳固、底座水平，钻孔垂直度偏差不大于0.5%。
本次钻孔总进尺为63m，检查孔1～6钻孔芯样连续、完整、胶结好、芯样侧表面光滑，芯样呈长柱状、断口吻合，有少量气孔。
每孔截取2组芯样，第一组在芯样在孔深1.0-1.5m范围，第二组芯样在孔深9.0-10.0m范围。
水泥土搅拌桩在水库坝基防渗中的应用
水泥土搅拌桩在水库坝基防渗中的应用水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过搅拌桩机械边钻进边往软土中喷射水泥浆液，在地基深处就地将软土固化成为具有足够强度、变形模量和稳定性的水泥土，从而达到提高地基强度或基础防渗目的。
希尼尔水库大坝在坝基防渗设计中，根据水文、地质等勘察资料，创造性地采用了该项技术，取得了成功，并且积累了一定的经验。
标签：水泥土搅拌桩;坝基防渗;希尼尔水库前言水泥土搅拌桩防渗墙是用于平原水库坝基防渗漏的一种新方法，其原理是利用水泥作为主要的固化剂。
通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将天然原土和水泥浆强制搅拌均匀形成水泥土，通过水泥土的自重填充作用使被加固土体密实，并利用水泥浆在水化过程中的凝结与硬化将土壤颗粒胶结在一起，使被加固土体硬结成具有整体性、水稳定性和一定防渗能力及强度的水泥土桩，多桩相割搭接形成连续密实的水泥土防渗墙。
1工程概述希尼尔水库位于新疆巴州尉犁县境内，地理坐标为东经86°13′—86°18′，北纬41°33′—41°38′。
水库是从孔雀河第一分水枢纽引水，经库塔干渠总干渠输水的注入式大⑵型平原水库。
一期设计库容为0.98×108m3，最大坝高20m，相应设计水位为913.6m，水面面积16.74km2，死库容为0.1×108m3，死水位905.8m，相应水面面积5.9km2。
希尼尔水库工程包括：主、副坝、引水闸、引水渠、放水闸、分水闸、放水渠及附属设施等。
坝体为土工膜斜墙防渗碾压式土石坝，坝顶宽6m，坝长7650m，上游坝坡1：2.5，下游坝坡1：2;坝体防渗采取斜铺复合膜（两布一膜）结构，其中膜厚0.75mm，无纺布规格为200g/m2;坝上游护坡设计为砼板（C30W8F300）护坡，砼板厚15-22cm。
坝基防渗，根据地质情况的不同，分别采取PE塑膜、塑性混凝土防渗墙、水泥土搅拌桩防渗墙三种不同形式的防渗方式。
水泥土搅拌桩防渗墙施工方案
5.2 水泥土搅拌桩施工技术参数
施工工艺为“四搅二喷”法，现场施工技术参数详见下表。
水泥土搅拌桩施工技术参数
水泥掺量
每米水泥用量(kg)
水灰比
钻进速度
提升搅拌速度
单位喷浆量(L/m)
喷浆速度(L/min)
喷浆压力(Mpa)
2、编制依据
（1）施工图纸，业主、设计文件；
（2）南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标招、投标文件；
（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002J220-2002）；
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148—2012）。
表1 水泥搅拌桩防渗墙分布部位及主要工程量表
分段范围序号
桩号
渠段长度（m）
防渗墙长度（m）
备注
起点
终点
渠段1
TS229+262
TS230+094
832
832
1280
右岸，TS230+094-TS230+302不做防渗墙
TS230+302
TS230+750
448
448
渠段2
TS231+150
TS232+002
3、搭接厚度不够或漏桩需补桩。对于直线与直线段、直线与圆弧段交叉部位应有技术人员研究桩位布设方式，并定好桩位，以保证防渗效果。
4、桩长的确定：施工时钻孔深度为设计桩底高程与原地面高程之差，喷浆深度为设计桩底高程与设计桩顶高程之差，每根桩施工前先实测原地面高程。设计桩底高程通过查阅填筑前建基面高程可得，设计桩顶高程见设计图纸。过交叉建筑物时应按下表桩底高程控制：
水泥搅拌桩防渗
一、引言早在两千多年以前，我国就广泛地将三合土（石灰、粘土、和砂）技术应用于建筑工程，二十世纪60 年代，国外开始用水泥石灰等材料搅拌加固深层软土地基，我国于七十年代后期也致力于深层搅拌技术的研究和应用。
随着这项技术的发展，目前，此法不仅应用于地基加固和边坡支护而且广泛应用于防渗工程项目中。
特别是近几年来，在长江重要堤防隐蔽工程的大规模建设中，搅拌桩防渗墙施工技术正在蓬勃发展，施工设备由起初的单头、两头和三头搅拌机发展为四头、五头和六头搅拌机，施工工法也通过不断改进，日臻成熟。
搅拌桩防渗墙的基本工作原理是运用深层搅拌桩机在地基一定深度范围内把水泥浆喷入土体，使水泥和土体产生一系列的物理－化学反应凝结形成具有整体性、水稳性、一定强度和防渗能力的水泥土桩体防渗墙。
搅拌桩防渗墙施工工期短、无公害、施工过程无振动、无躁音、不排污，造价低廉、实用可靠，在我国江河堤防垂直防渗工程中得到了广泛应用并取得良好的效果，值得大力推广。
二、施工机具设备搅拌桩防渗墙施工设备由钻机装置和灌浆装置构成。
钻机采用多头小直径深层搅拌桩机，机械运转时其搅拌头及其叶片相向而转，切削土体下沉。
喷浆方式有两种：水泥浆从注浆钻杆的底端喷射出去或通过搅拌轴直接由切削叶片上的喷咀喷出，同时使钻杆带动叶片搅拌刀旋转钻入地层，叶片搅拌刀削碎地基土并和水泥浆拌和。
灌浆装置有挤压式灰浆泵、水泥浆引浆筒、储浆筒、集料斗等，喷浆系统采用电脑计量，自动控制每根浆管的浆量及密度。
部分深层搅拌桩机的性能参数列入表2－1中。
值得一提的是PH－5G 型深层搅拌桩机，此机型是在PH－5E、PH－5 型深搅机的基础上改进和发展而初步定型的。
该桩机的特点为施工效率高，单元桩质量可靠，桩间搭接有保障，一次成墙喷入浆体分布均匀，水泥浆利用效率高。
桩机成墙器在转杆底部，对传动钻杆产生约束，成桩偏斜率可控制在规定范围内。
与其配套使用的3EJN －100/6 喷浆泵为三管喷浆可调注塞泵，三管喷浆量均匀且可独立调节，无级变速调节喷浆量，可适合桩机下沉、提升速度变化的需要，以保证水泥浆掺入量达到设计要求，该泵最大排浆量为1001/min。
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一、引言
早在两千多年以前，我国就广泛地将三合土（石灰、粘土、和砂）技术应用于建筑工程，二十世纪60年代，国外开始用水泥石灰等材料搅拌加固深层软土地基，我国于七十年代后期也致力于深层搅拌技术的研究和应用。
随着这项技术的发展，目前，此法不仅应用于地基加固和边坡支护而且广泛应用于防渗工程项目中。
特别是近几年来，在长江重要堤防隐蔽工程的大规模建设中，搅拌桩防渗墙施工技术正在蓬勃发展，施工设备由起初的单头、两头和三头搅拌机发展为四头、五头和六头搅拌机，施工工法也通过不断改进，日臻成熟。
搅拌桩防渗墙的基本工作原理是运用深层搅拌桩机在地基一定深度范围内把水泥浆喷入土体，使水泥和土体产生一系列的物理－化学反应凝结形成具有整体性、水稳性、一定强度和防渗能力的水泥土桩体防渗墙。
搅拌桩防渗墙施工工期短、无公害、施工过程无振动、无躁音、不排污，造价低廉、实用可靠，在我国江河堤防垂直防渗工程中得到了广泛应用并取得良好的效果，值得大力推广。
二、施工机具设备
搅拌桩防渗墙施工设备由钻机装置和灌浆装置构成。
钻机采用多头小直径深层搅拌桩机，机械运转时其搅拌头及其叶片相向而转，切削土体下沉。
喷浆方式有两种：水泥浆从注浆钻杆的底端喷射出去或通过搅拌轴直接由切削叶片上的喷咀喷出，同时使钻杆带动叶片搅拌刀旋转钻入地层，叶片搅拌刀削碎地基土并和水泥浆拌和。
灌浆装置
有挤压式灰浆泵、水泥浆引浆筒、储浆筒、集料斗等，喷浆系统采用电脑计量，自动控制每根浆管的浆量及密度。
部分深层搅拌桩机的性能参数列入表2－1中。
值得一提的是PH－5G型深层搅拌桩机，此机型是在PH－5E、PH－5型深搅机的基础上改进和发展而初步定型的。
该桩机的特点为施工效率高，单元桩质量可靠，桩间搭接有保障，一次成墙喷入浆体分布均匀，水泥浆利用效率高。
桩机成墙器在转杆底部，对传动钻杆产生约束，成桩偏斜率可控制在规定范围内。
与其配套使用的3EJN －100/6喷浆泵为三管喷浆可调注塞泵，三管喷浆量均匀且可独立调节，无级变速调节喷浆量，可适合桩机下沉、提升速度变化的需要，以保证水泥浆掺入量达到设计要求，该泵最大排浆量为100l/min。
PJ4－2型记录仪通过流量传感器及深度传感器测得相关数据自动记录喷浆与搅拌深度对应数据，并在显示器上显示，便于操作人员随时掌握桩深、每0.25m的喷浆量等数据。
喷浆量、喷浆时间通过打印机打印形成记录。
此型设备去年在长江重要堤防隐蔽工程防渗墙施工中首次应用即发挥了其施工效率高、桩间搭接连接效果可靠等优点。
但在复杂地层中施工时故障率高，克服地层阻力能力较差。
三、施工技术要点
1、先导孔施工
由于地层状况的复杂性，所以在搅拌桩施工前应沿防渗墙轴线布置一定数量的先导孔，在地质条件变化较大的部位适当予以加密，孔深应深入设计防渗墙底线以下5•0米。
按勘探规程施工，确保分层
需要。
如因地层等原因，不能满足取样要求时，辅以标准贯入采取岩样作地层鉴别。
由地质工程师对岩样进行编录，绘制地质剖面图，作为设计单位调整防渗墙施工底线和施工单位确定施工参数的基础资料。
先导孔封孔采用水泥粘土浆或粘土球机械夯实法。
2、设备定位
设备定位控制包括三个方面：纵向偏差和横向偏差以及垂直度。
纵向偏差可采用事先打桩法控制，一次定位五根桩以上，以便于施工人员校核。
横向偏差可采用虚拟轴线法控制，即事先在机身旁各用钢筋焊一样架，此样架距防渗墙轴线1.5米，然后在距防渗墙1.5米处平行于轴线拉一道线，移机时样架始终对准此线，即可保证准确定位。
同时，桩机上平行轴心线安装桩机校核装置，通过核准辅助线准确核准桩位。
桩机移位时保证桩机轴心线与防渗墙轴线重合，可确保桩位准确。
为了保证设备定位的垂直度，在桩机塔架上安装一吊锤，并设有一连通管装置，并标画有桩机倾斜刻度线，开机前通过液压系统调平机身，下沉及提升过程中根据吊锤指示装置和连通管液面刻度变化来控制桩机垂直度，使之小于5‰。
经计算：前后液面差控制在0.8cm 范围内，即能保证前后倾斜率在5‰以内；吊锤左右摆动最大幅度控制在1.2cm范围内，即能保证左右倾斜率在5‰以内。
3、搅拌和注浆
搅拌机准确定位后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝
绳，搅拌机即开始切土搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流检测表监测，工作电流不应大于额定值。
预搅下沉时一般不使用水，因土体中过多的含水量对水泥浆有稀释作用，以免对桩体强度产生不利影响，搅拌机下沉至一定深度以后，即开始按预定的掺入比和水灰比制水泥浆。
下沉至防渗墙设计底线深度以后，同时开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地层中，开始喷浆30～60s不提升，并使搅拌头在桩底1m范围内上下活动一次，然后按下沉及上提平均速度小于0.8m/min或Ⅲ～Ⅴ档的速度提升搅拌头，具体提升速度应根据地层情况及水泥浆比级参数确定。
提升过程中，不断喷入新浆，提升至设计桩顶高程0.5米以上，停止提升，继续搅拌数秒，使浆液完全到达桩顶。
第一次搅拌完成后，停止注浆，再次将搅拌头边旋转边沉入土体中，直至设计深度以后，回转提升至地面完成二次搅拌。
随后，向集浆桶内注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
然后桩机向前平移额定距离，重复以上过程开始下一单元墙施工。
4、桩间搭接
桩间搭接是防渗墙施工质量控制的一个十分重要的环节，搭接部位的防渗性能直接影响防渗墙的防渗性能，所以必须高度重视。
墙体搭接质量主要通过深搅机移位控制。
每次移位距离根据桩径和墙厚通过理论计算得出，施工中严格控制，确保桩与桩之间的搭接厚度满足墙厚的要求。
施工中，相邻桩施工间隔时间不应超过24h，如超过24h，则应对前一单元的最后一根桩空钻留出榫头，以待搭接。
如因特殊情
况没有留榫头，则必须采取贴桩的处理办法。
如果工程的地基，既有一般的土质和砂类土层，又有N值较高的硬土层，以及粘性较大的弹性土层，有时则需要根据各种防渗墙施工法的优缺点，分别选用适合于不同土质条件的方法进行联合施工。
采用不同的工法的组合施工，其搭接的方法也不一样。
水泥土防渗墙与射水法塑性砼防渗墙采取平搭接（见下面示意图1），即两种工法墙由水泥土工法墙向塑性砼防渗墙对接，对接轴线偏差小于3cm，对接前水泥土工法提前调整对接最后一板墙位置。
以对接缝为中平行搭接长度10m，平行搭接墙之间应保证结合紧密。
水泥土防渗墙与拉槽法塑性砼防渗墙采取预留搭接孔槽法（见下面示意图2）处理墙对接，可保证连接处墙体质量，对接轴线偏差小于2cm.
5、断桩处理
施工过程中若发生喷浆中断，应将喷浆管下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时再施喷提升。
因停电或机械故障而中断施工时间过长造成断桩时，可采取补强灌浆或补桩的方法处理。
补强灌浆每桩布置1－2个灌浆孔，灌浆压力0.05Mpa,补桩采用三头桩机施工，两次成墙施工工艺，一根断桩补加施工两根桩，横向与原桩相切8－10cm。
也可以先用钻机钻孔，再用单管高喷接桩50cm，然后再用深层搅拌机从原中断位置搅拌。
6、施工参数选择
水泥土防渗墙的设计指标主要有渗透系数、墙体厚度、允许比降和抗压强度。
对于堤防加固工程中的水泥土防渗墙来说，渗透系数和
防渗墙厚度是重要的设计指标，允许比降和抗压强度主要是用于反映墙体材料性能均匀程度的间接指标。
为了使墙体材料的渗透系数满足设计要求，施工中就要合理确定严格控制好水泥掺入比，水灰比、外加剂、复搅次数和钻杆提升速度等施工参数；而桩位偏差、钻孔倾斜度等则是为保证墙体完整性及其最小厚度满足设计要求的施工控制参数。
施工时应特别注意根据不同的土层正确选择不同的施工参数，因为灌浆量往往因土质及空隙率的不同而有差异。
对粘性土地层，细砂或密实的粉土质地层，粗颗粒的砂土或软的粉土地层，多孔的地层或砂砾层，具体选用何种施工参数，需进行一定的室内及现场试验具体确定，施工过程中严格控制。
四、质量检测
搅拌桩防渗墙的质量检测形式主要有：（1）开挖检测：沿堤线每500m开挖一处，每处长3～5m,深2.5～4m。
要求墙体的外观质量好，整体性好，无蜂窝、孔洞，最小墙厚和垂直度实测值满足设计要求；（2）、钻孔取芯检测：在施工28天后，采用钻机抽芯取样检测水泥土的单轴抗压强度、渗透系数、抗渗比降及芯样的完整性和均匀性评价；（3）、围井注水检测：主要是检测墙体的渗透系数；（4）、无损检测：主要是检测墙体的连续性及墙体的实际深度。
五、存在问题
1、从电脑喷浆记录仪反映的每米喷浆量统计数据来看，由于地层的软硬程度不同，空隙率不同，在所有施工参数都相同的情况下，每米的段注浆量差异仍然很大，有的误差甚至超过20%。
往往存在着
单元墙体的水泥掺入比满足设计要求，但墙体某段的水泥掺入比却达不到设计要求，形成了墙体抗渗性能的薄弱部位。
在实际工程中，地基多数具有由几种土质组合而成的多元结构，由单一土质构成的地基条件则很少，理论上对不同的土层应选择不同的施工参数，而实际施工时，由于单元墙体的成墙时间很短，而且是搅拌下沉或搅拌提升和喷浆是一气呵成，使用不同施工参数进行施工难以实现。
施工参数选择和施工过程控制如何适应地层的问题有待进一步研究解决。
2、设备定位的垂直度控制主要靠人为调控，既麻烦精度也不高，如何加强自动化控制程度需要设备制造商加以改进。
3、目前搅拌桩防渗墙的检测手段还不成熟，特别是单元墙体间的搭接质量还没有过硬的检测方法，搭接处是否存在开叉现象也无法探明。
作者:佚名。