水泥土搅拌桩防渗墙施工方案说课材料
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案水泥土防渗墙是指通过使用水泥土材料来构建一种防渗的墙体结构。
水泥土防渗墙广泛应用于各种地下工程中，如地下室、隧道等，能够有效地阻止地下水的渗透，保护工程结构的安全和稳定。
下面是一个水泥土防渗墙施工方案的示范。
一、材料准备1.水泥：选用按照国家标准GB175-2024的水泥，水泥的种类和强度级别根据具体工程要求确定。
2.砂：选用粒径合适，无明显脏杂物的中砂。
3.石子：选用圆整的中石子，粒径要求符合工程施工规范要求。
4.水：使用清洁无杂质的自来水。
5.钢筋：选用符合规范要求的钢筋，钢筋的型号和数量根据具体墙体设计要求确定。
6.其他辅助材料：包括钢筋连接件、水泥搅拌机、水泥浆泵等。
二、施工流程1.基坑开挖：根据工程设计图纸要求，进行基坑开挖，确保基坑的平整和边坡的稳定。
2.基坑处理：对基坑底部进行平整处理，并进行必要的排水和防渗处理，确保墙体施工的稳定性。
3.锚杆固定：根据设计要求，在墙体施工的基础上进行钢筋锚固处理，保证墙体的稳定性。
4.钢筋加固：按照施工图纸要求，进行墙体内外的钢筋加固处理，保证墙体的强度和稳定性。
5.模板安装：在墙体位置进行模板的安装，模板要牢固且与墙体接触密切，以保证墙体的形状和尺寸准确。
6.水泥土施工：按照配比将水泥、砂和骨料混合搅拌成水泥土，将其注入到模板内，边施工边压实，确保墙体的密实和均匀性。
7.表面处理：待水泥土充分凝固后，进行墙体表面的光滑处理，以便于后期的防渗处理和装饰。
8.防渗处理：根据工程要求进行水泥土墙体的防渗处理，如涂刷防水涂料、贴防水卷材等，以防止地下水渗透。
三、施工质量控制1.材料质量：水泥、砂、骨料等材料要按照国家标准进行采购，保证质量可靠。
2.施工工艺：按照施工方案和工艺要求进行施工，保证施工流程的正确性。
3.施工人员：施工人员要经过专业培训和合格考核，并持有相应的施工证书，以确保施工质量。
4.质量检查：对施工过程中的材料和工艺进行质量检查，确保每个环节的质量合格。
水泥土搅拌桩截渗墙工程施工方案
水泥土搅拌桩截渗墙工程施工方案10.4.1 施工程序及施工进度安排10.4.1.1 施工准备⑴项目部工程技术人员进驻工地后，将进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按设计文件要求进行测量放样工作。
⑵针对水泥土搅拌桩截渗墙工程的要求，编制详细的施工方案和施工进度计划，用以指导施工。
⑶按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。
⑷确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。
10.4.1.2 施工现场布置1、施工用电水泥土搅拌桩截渗墙工程使用工地统一电源。
2、施工用水利用工程区附近符合质量要求的河水或井水。
10.4.1.3 施工参数试验⑴施工准备完成后，向监理工程师提交水泥土搅拌桩截渗墙工程试验方案、试验程序。
⑵进行配合比试验、成墙试验，确定水泥土搅拌桩截渗墙施工的各种技术参数。
⑶检测试验成果，并与设计要求进行对比，分析影响试验的各种因素。
⑷将试验成果汇报至监理工程师，经监理工程师审批后用以指导施工。
10.4.1.4 施工进度计划安排多头小直径垂直截渗墙共6165m2，计划安排1台套多头小直径搅拌桩机。
水泥土截渗墙工程安排于2005年10月20日~2005年12月19日施工，工期为60天(包括试验28天) 。
劳动力计划:为完成本项施工任务，组织下列工种人员进场施工。
（1）施工管理人员3人（2）钻探工9人（3）辅助工3人（4）电工1人（5）合计16人。
10.4.2 施工要求及设备选择10.4.2.1 施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩截渗墙的施工要求如下：⑴按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长；⑵喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用；⑶浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录；⑷施工时应定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm；⑸必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%；⑹桩位偏差不得大于30mm，桩间搭接长度、成墙厚度满足设计要求；⑺喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s；⑻在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于2.0m。
深层搅拌桩水泥土防渗墙施工探讨
深层搅拌桩水泥土防渗墙施工探讨随着水利基础建设的加快，在水库除险加固中，深层搅拌桩水泥土防渗墙在水库大坝防渗处理中应用越来越广泛，其施工技术亦日趋成熟。
深层搅拌桩水泥土防渗墙采用搅拌机械将水泥浆等材料按设计配合比配制的浆液灌入坝体并强制搅拌，从而在土体内产生物理---化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土柱，水泥土柱互相搭接成墙，起到防渗作用。
1.防渗墙施工1.1 开工准备1.1.1先导孔施工利用地质钻对坝体进行先导孔施工，提供较为详细的地质资料，验证、完善设计文件。
1.1.2 试验桩施工在监理的指示下进行试验桩的施工，对搅拌速度、喷浆速度、浆液水灰比等有关参数及材料、设备性能、施工工艺措施作验证性试验，确定适合本工程的技术参数。
1.1.3 放线布孔根据设计文件确定出防渗墙轴线，并进行现场放样。
根据先导孔的终孔鉴定结果确定出防渗墙墙体的深度。
1.2 施工过程及质量控制施工步骤为：配制水泥浆--桩机就位--对中、调平--喷浆钻进搅拌--喷浆提升搅拌--复搅--清洗管路--（下一循环）。
具体施工方法如下：1.2.1搅拌设备就位搅拌桩机按防渗墙轴线定位，调平机座，使用定位卡，桩位对中偏差不大于2cm；搅拌轴应与地面垂直，偏斜率应小于0.5%。
1.2.2喷浆钻进搅拌启动主机，使其正向转动，实施钻进作业，直至设计深度。
为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。
开始钻进速度不应大于0.8m/min，土层较硬时，不应高速钻进，速度不大于0.6m/min。
1.2.3噴浆提升搅拌当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30s，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。
当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。
提升速度、搅拌速度、输浆量应密切配合。
一般来说，提升速度快，输浆量也应大，二者对应的关系根据设计水泥掺入量由试验桩确定。
水泥土搅拌桩防渗墙施工方案
南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ/SG/LSN-002）渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、工期安排 (4)4、施工布置 (5)4.1、施工道路布置 (5)4.2、施工用水、电布置 (5)4.3、施工资源配置 (6)5、水泥土搅拌桩施工技术措施 (7)5.1、主要施工技术要求 (7)5.2水泥土搅拌桩施工技术参数 (7)5.3、水泥土搅拌桩施工 (8)5.3、成墙质量检查 (10)5.4、注意事项 (10)6、安全文明施工 (11)1、工程概况1.1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末标段，桩号范围TS229+262-TS239+042，总干渠线路总长9.78km，其中渠道长9.066km，建筑物长0.714km。
挖方渠道长3263m，填方渠道全长5803m。
根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全，在部分高填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。
水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。
根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。
详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》（中国水电二局【2013】技案017号）。
1.2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量水泥土搅拌桩防渗墙桩径400mm，桩心距312mm，成墙厚度250mm，分布部位及工程量见下表1。
表1 水泥搅拌桩防渗墙分布部位及主要工程量表2、编制依据（1）施工图纸，业主、设计文件；（2）南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标招、投标文件；（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002J220-2002）；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148—2012）。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况1、工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。
2、地形与地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5~31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1~2m。
本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。
区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。
根据2001年1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。
根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。
3、对外交通条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。
交通方便。
4、主要工程量本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010－S－GSCWSG－C3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.2.施工准备2.1编制施工进度计划本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。
本工程工程量约92820M2。
为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。
具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。
水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案(最终修改版)
南水北调中线一期总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）南阳段第五施工标段水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第四工程局有限公司二〇一四年一月目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2渠道工程地质条件 (2)3、人员及机械配置 (2)4、施工准备 (3)4.1施工设备 (3)4.2施工道路 (3)4.3施工用电 (3)4.4施工用水 (3)5、施工方案 (4)5.1水泥土搅拌桩抗滑桩施工 (4)5.1.1 施工工艺参数 (4)5.1.2 抗滑桩现场分布 (4)5.1.3 施工前期准备 (4)5.1.4 施工工艺 (6)5.1.5 施工质量控制要点 (8)5.1.6 质量检验标准 (8)5.2水泥土搅拌桩防渗墙及高压旋喷桩防渗墙施工 (9)5.2.1 施工工艺参数 (9)5.2.2 防渗墙现场分布 (10)5.2.3 施工前期准备 (10)5.2.4 施工工艺 (11)5.2.5 施工质量控制要点 (13)5.2.6 质量检验标准 (14)6、质量保证措施 (14)7、安全保证措施 (15)8、文明施工与环境保护保证措施 (16)1、编制依据1.《南阳段洪水综合影响等级高渠段加强方案结构布置图（1/3～3/3）》（/ET/TS/(NY)/SQ/01/T/25/-001～003/）；2.《南阳段洪水综合影响等级较高渠段加强方案结构布置图（1/3～3/3）》（/ET/TS/(NY)/SQ/01/T/26/-001～003/）；3.设计通知《关于水泥土搅拌桩施工技术要求的通知》（（2013）长南河委设技规字第032号）；4.设计通知《关于陶岔至鲁山南洪水综合影响等级高渠段中布设有穿渠建筑物部分渠道防渗墙结构形式的通知》（（2013）长南河委设技规字第035号）；5.《深层搅拌法技术规范》（DL/T 5425-2009）；6.《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004）。
深层搅拌桩防渗墙施工方案
深层搅拌桩防渗墙施工方案一、前言深层搅拌桩防渗墙是一种广泛应用于地下工程的防渗材料，其施工方案对于工程的质量和效果至关重要。
本文将介绍深层搅拌桩防渗墙的施工方案，以期为相关工程的实施提供指导。
二、施工准备1.材料准备：准备搅拌桩机、注浆设备、混凝土、加筋钢筋等施工所需工具和材料。
2.技术人员培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作能力。
3.现场调查：对工地进行细致的勘察，了解地质情况以及施工环境。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸符合规范要求。
2.搅拌桩施工：利用搅拌桩机进行搅拌桩的施工，保证桩的定位准确和密实性。
3.桩身连接：确保桩身之间的连接牢固，采取加筋措施加强连接部位的承载能力。
4.注浆：使用注浆设备进行注浆作业，填充桩孔中的空隙，提高墙体的密实性和抗渗能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，形成深层搅拌桩防渗墙的整体结构。
四、质量控制1.监测：对施工过程进行实时监测，发现问题及时处理。
2.验收：在施工完成后进行验收工作，确保深层搅拌桩防渗墙的质量符合设计要求。
3.记录：做好施工过程的记录和资料整理，为今后的维护和管理提供参考依据。
五、安全防护1.施工人员：穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.作业环境：保持工地整洁、有序，严格执行施工现场安全规范。
3.应急预案：制定施工期间可能出现的应急预案，确保在突发情况下及时做出应对措施。
六、总结深层搅拌桩防渗墙施工方案中，施工前的准备工作、施工步骤的操作和质量控制都是确保工程顺利进行和达到预期效果的重要环节。
只有做好每个细节，才能保障工程的质量和安全，为工程的长期运行提供保障。
水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺探讨
水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺探讨[摘要]：用水泥土搅拌桩防渗墙处理水利工程渗漏问题，是比较常见的渗水处理方法，对于坝基、闸基渗水处理效果良好，具有良好的发展前景。
但是如果在施工中不严格按照施工工艺进行施工，防渗效果就达不到预期效果。
下面，根据我们的经验，谈谈水泥土防渗墙技术在SYH水库坝基防渗中的施工工艺，与大家探讨。
[关键词]：坝基防渗深层搅拌桩施工工艺一、工程概况（一）水库工程基本情况SYH水库位于河南省驻马店市境内，工程位于汝南县城西6km汝河与臻头河汇合处，属淮河水系大洪河流域如何干流控制工程，控制流域面积4498km2。
水库以上流域地理位置在东经113°19″—114°19″，北纬32°34″—33°11″之间。
北临淮河水系小洪河流域，西临长江水系唐白河流域，南邻淮河干流上游，东部为汝河下游平原区。
水库下游主要排洪河道为汝河，河道安全泄量1800m3/s。
水库兴建于1958年，现主要建筑物包括：1、大坝：全长34.202km，最大坝高16.2m，坝顶高程59.2m；2、五孔及七孔泄洪闸；3、桂庄灌溉渠首闸、桂庄输水涵闸；4、桂庄水电站、夏屯水电站等工程。
水库建成后，已历经五次除险加固。
现水库防洪标准为100年一遇洪水设计，设计水位57.75m，相应库容12.75亿m3；1000年一遇洪水校核，校核水位58.87m，相应库容16.69亿m3；兴利水位53.00m，相应库容2.66亿m3；死水位50.50m，相应库容0.42亿m，是一座以防洪为主，结合灌溉、水产养殖、发电、旅游开发等综合利用的大（1）型水利枢纽工程。
（二）水泥土搅拌桩基本情况水库因大坝渗漏严重，坝顶高程不能满足要求，泄水建筑物超期服役、混凝土碳化、金属腐蚀严重等原因，于2009年10月24日开始进行除险加固。
按照设计，需要对河道堵口段、大坝险工段和主坝渗水严重坝段等，在大坝上游平台处修建水泥土防渗墙。
水泥搅拌桩防渗墙施工方案
水泥搅拌桩防渗墙施工方案
施工方案：
1.成墙工艺流程
根据设计图纸进行测量放线，确定连续墙的轴线。
开挖导流沟，清除地下障碍物。
确定机械行走的作业路面承载力，并设置钻孔标志。
移动主机至设计钻孔位置，进行搅拌站喷浆和钻孔，重复搅拌至地面。
2.施工技术要求
施工场地平整，坝顶宽度不能小于5M，场地内地下无大
石块、树根、地下管线、空中建筑物和高压线横跨施工场地时，距离地面不小于20M。
采用42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥掺入量占天然土重的12%。
水灰比为1:1.钻头直径根据墙
厚选用50cm或60cm钻头，桩距为0.4m或0.45m。
搭接长度
满足设计要求，垂直度保证钻杆垂直。
桩间搭接间隙时间不应大于24H，如超过应进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间隙时间过长，应在设计和监理单位认可后，采局部补桩或注浆措施。
3.技术指标要求
单轴抗强度不小于0.5MPA，渗透系数K小于1*10-6cm/s。
4.施工质量保证措施
保证成墙垂直深层搅拌桩机在施工前校正机身的水平和塔的垂直，使塔架垂直高度控制在千分之一内。
桩机设有纠偏系统，保证钻进过程中塔架和钻杆的垂直度。
有效墙体厚度增大钻头直径，确保墙体的质量。
深搅水泥土防渗墙施工演示文稿
•
① 墙体厚度。水泥土防渗墙截渗水头大多
不超过10m，设计允许比降（允许比降=水头/
渗径）不大于50，墙体厚度不小于30cm。
23
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•
② 水泥掺入比。水泥掺入比直接关系到防渗
墙的安全稳定性，直接影响墙体的抗压强度。对
于建基于粘性土、壤土、沙壤土体中的防渗墙，
一般设计要求的抗压强度是不低于0.5MPa，由此
148.5 123
5.5
?40
22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 12
说明： 1、图中长度单位为cm。 2、成墙桩径为40cm和35cm。 3、喷浆量的计算方法同上。
22
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30.03 34.75
?40 ?35 ?40
•
（2）施工参数
深层搅拌水泥土桩连续墙由多个单独的搅 拌桩搭接形成，其搭接厚度（即防渗墙的墙厚） 按照防渗墙要求达到的渗透系数和渗透流量一 般由设计确定。桩体内喷搅水泥量多，防渗墙 可获得较小的渗透系数；桩体间搭接厚度大， 可减少渗透流量，提高连续墙防渗效果。施工 参数见下表3、表4。
8
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•
（2）喷浆材料
水泥土搅拌桩施工使用的水泥品种，需依 据桩基土体的理化性能选用。一般地层使用普通 硅酸盐水泥，其强度指标不低于32.5R。
喷浆材料应提前进场，水泥及外加剂必须 有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方 能使用。
•
（3）施工用水
深搅桩施工用水量不大，应尽量使用当地
5
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表2 搅桩机钻头尺寸及成墙参数表
深搅桩机型号
钻头直径 （mm）
成墙长度（m）
最小成墙厚度 （cm）
搅拌桩防渗墙修复施工方案
搅拌桩防渗墙修复施工方案1. 引言搅拌桩防渗墙是一种常用于土壤固化和防渗作用的土木工程技术。
然而，由于长期使用或其他原因，搅拌桩防渗墙可能会出现破损、渗漏等问题，需要进行修复。
本文档将介绍搅拌桩防渗墙修复的施工方案。
2. 修复前准备工作在开始修复搅拌桩防渗墙之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工区域的安全，包括设置警示标识和提醒施工人员佩戴安全防护装备。
•环境保护：采取必要措施防止修复施工对周围环境造成污染，包括设置防护设施和妥善处理废弃材料。
•检查评估：对搅拌桩防渗墙进行全面的检查和评估，确定需要修复的具体位置和程度。
3. 修复材料和工具准备在进行搅拌桩防渗墙修复前，需要准备以下材料和工具：3.1 修复材料•水泥：用于修复搅拌桩防渗墙的主要材料。
•纤维增强材料：用于增强修复部位的强度和韧性。
•密封材料：用于修复搅拌桩防渗墙的渗漏部位，确保防水效果。
•砂浆：用于修复搅拌桩防渗墙的表面平整度。
3.2 修复工具•搅拌器：用于将水泥和砂浆混合均匀。
•刮板：用于将修复材料涂敷到搅拌桩防渗墙上。
•磨具：用于处理修复后的表面，保证平整度。
4. 修复施工流程搅拌桩防渗墙的修复施工流程如下：4.1 准备工作在进行修复施工之前，需要清理搅拌桩防渗墙表面的杂物和污物，确保修复材料能够附着到墙面上。
同时，将修复材料和工具准备齐全，确保施工的连续性。
4.2 表面处理使用磨具对搅拌桩防渗墙的表面进行处理，去除旧的修复材料和不平整的部分，保持表面的平整度。
4.3 渗漏部位修复对于搅拌桩防渗墙的渗漏部位，首先清洁表面并涂上密封材料，确保渗漏问题能够得到解决。
然后，使用刮板将修复材料涂抹在渗漏部位上，均匀覆盖，并使用纤维增强材料增加修复区域的强度和韧性。
4.4 漏损部位修复对于搅拌桩防渗墙的破损部位，首先清洁表面并涂上密封材料，确保漏损问题能够得到解决。
然后，使用刮板将修复材料填充进破损部位，尽量保持与墙面的贴合度。
水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案(最终修改版)
水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案(最终修改版)一、项目背景在土木工程中，水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙以及高喷桩防渗墙是常见的施工方案。
这些结构在基础工程中起着至关重要的作用，能够有效地增强地基承载能力，防止地基侧向扩散和渗漏，提高工程的整体稳定性和可靠性。
基于前期经验总结及实际项目需要，本文将详细介绍水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙的施工方案并提出一些改进及调整方案。
二、施工方案概述水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙以及高喷桩防渗墙施工方案的主要目标是确保施工质量，提高工程的抗滑性能和防渗效果。
在实际施工中，应根据实际条件，综合考虑地质情况、工程用途、工程规模等因素，灵活选择施工方法和技术方案，从而最大程度地发挥结构的作用，保障工程质量和安全。
2.1 水泥土搅拌桩抗滑桩施工方案2.1.1 施工准备在进行水泥土搅拌桩抗滑桩施工前，应对工程现场进行详细的勘测和测量。
根据设计要求，确定桩的布局、尺寸和数量，并对施工场地进行准确清理和平整。
同时，应准备好必要的材料、设备和人员，保证施工工作的顺利进行。
2.1.2 施工工艺水泥土搅拌桩抗滑桩的施工工艺主要包括桩孔开挖、搅拌、注浆、成孔和钢筋加固等步骤。
其中，搅拌桩施工应采用适当的搅拌设备和控制搅拌速度，确保桩体的均匀性和稳定性。
在注浆过程中，应根据实际情况控制注浆量和浆液的浓度，以确保桩体的抗滑性能和强度。
2.2 防渗墙施工方案2.2.1 施工材料防渗墙的常用材料包括水泥、砂、石子、聚乙烯膜等。
在施工前，应对材料进行检查和试验，确保质量符合要求，并制定合理的配比和施工方案。
2.2.2 施工工艺防渗墙的施工工艺主要包括基础处理、材料搅拌、浇筑、抹平、养护等环节。
在施工过程中，应注意控制浇筑速度和厚度，保证墙体的均匀性和紧密性。
同时，应及时进行养护，确保防渗墙的抗渗性能和稳定性。
2.3 高喷桩防渗墙施工方案2.3.1 施工准备高喷桩防渗墙施工前，应对工程地质进行勘测，确定桩孔位置和深度。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工1、工程概况本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2,墙厚0.3m，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。
堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。
2、技术要求2.1设计要求2.1.1成墙厚度0.3m；2.1.2单轴抗压强度：＞1.0Mpa；2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）；2.1.4允许渗透比降：＞50。
2.2主要参数多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。
2.3 浆液流量与提升速度和水灰比的关系多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长1.35m，墙厚0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为33.54cm,实取直径34cm)，搭接厚度15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重1.9t/m3。
每单元墙施工1m深时，水泥用量为：[1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg其中0.0322m2为30cm墙厚之外无效墙面积.水灰比、提升速度和浆液流量的关系表水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量：[48×0.5+48] ÷[(0.5+1) ÷(0.5÷1+1÷3)]=40L/m其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。
3、施工准备3.1 平整场地、清除地面、地下障碍。
当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。
(完整word)水泥土搅拌桩防渗墙施工方案
南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ/SG/LSN-002）渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙施工方案批准：审核:编制：中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、工期安排 (4)4、施工布置 (5)4.1、施工道路布置 (5)4.2、施工用水、电布置 (5)4。
3、施工资源配置 (6)5、水泥土搅拌桩施工技术措施 (6)5。
1、主要施工技术要求 (6)5.2水泥土搅拌桩施工技术参数 (7)5。
3、水泥土搅拌桩施工 (7)5。
3、成墙质量检查 (9)5.4、注意事项 (10)6、安全文明施工 (11)1、工程概况1.1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末标段,桩号范围TS229+262—TS239+042，总干渠线路总长9。
78km,其中渠道长9。
066km，建筑物长0.714km。
挖方渠道长3263m,填方渠道全长5803m。
根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全,在部分高填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。
水泥土搅拌桩施工采用PH—5B型深层搅拌钻机。
根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验,并通过试验确定了施工参数。
详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》（中国水电二局【2013】技案017号）。
1.2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量水泥土搅拌桩防渗墙桩径400mm，桩心距312mm，成墙厚度250mm，分布部位及工程量见下表1.表1 水泥搅拌桩防渗墙分布部位及主要工程量表32、编制依据（1）施工图纸，业主、设计文件;（2)南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标招、投标文件;(3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002J220—2002）；(4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148—2012）。
(建筑工程管理)深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案
（建筑工程管理）深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案深层搅拌等厚水泥土防渗墙(ESMTW工法)施工方案1工程概况东厢堤堤基地层主要为第四系冲积层，沉积物主要为砂、粘性土、淤泥等。
针对该强透水层地基，设计采用深层搅拌等厚水泥土防渗墙(又名多轴深搅等厚薄墙防渗墙)处理。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙桩号为0+000～2+900，其中0+400~0+600段防渗墙在潮州供水枢纽受水区工程中实施。
其墙顶高程为9.0m～14.88m，墙底高程-15.0m～0.5m，深度最大29.88m，墙厚最小厚度20cm，深入下卧相对不透水层2.0m，工程量为63662.3m2。
施工平①水泥深层搅拌水泥土防渗墙的浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥的强度等级应不低于32.5MPa。
水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量应不低于5%，水泥的其它要求应符合其它有关规定。
受潮湿结块的水泥，禁止使用。
②水浆液拌和用水的水质按JGJ63-89的规定执行。
③掺和料为增大防渗墙墙体的柔性，浆液中可掺入适量的黏土或膨润土，黏土的黏粒含量应不小于50%，塑性指数应不小于35；膨润土黏粒含量不小于55%，塑性指数应不小于60，细度应为200目。
黏土或膨润土的掺入量应通过现场试验确定。
④外加剂各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999有关规定。
（3）浆液试验①配合比试验（a）在防渗墙正式施工前28天，根据施工图纸对防渗墙墙体的要求，完成浆液的配合比设计，且须将浆液的配合比试验计划报送监理人审批，且在试验结束后应立即将试验成果报送监理人审批。
（b）采集施工现场土样，进行室内试验取得最佳水灰比。
（c）浆液存放时间：当环境气温在100C以下时，不宜超过5小时；当环境气温在100C之上时，不宜超过3小时；浆液存放时间超过之上规定的有效时间，应作废浆处理。
（d）配合比试验测试内容应包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液粘度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝、终凝）以及浆液凝固体密度、强度、弹性模量等。
水泥搅拌桩防渗墙施工工法(2)
水泥搅拌桩防渗墙施工工法水泥搅拌桩防渗墙施工工法一、前言随着城市化的进程以及土地利用需求的增加，防渗墙作为一种重要的土建技术应运而生。
水泥搅拌桩防渗墙作为一种常用的施工工法，在土建工程领域得到了广泛应用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面，详细介绍水泥搅拌桩防渗墙施工工法。
二、工法特点水泥搅拌桩防渗墙施工工法具有以下几个特点：1.施工快速高效：水泥搅拌桩防渗墙施工不需要过多的人工精力，可以快速完成施工任务，大大节约了工期和成本。
2.抗渗性能好：水泥搅拌桩防渗墙采用高强度水泥浆搅拌成桩体，具有良好的抗渗性能，能够有效地阻隔地下水。
3.承载能力强：水泥搅拌桩构成的防渗墙具有较强的承载能力，能够抵御土压力和外力荷载的作用。
4.适应性广泛：水泥搅拌桩防渗墙适用于各种土质和工程环境，如淤泥、软土、坚硬地质等。
5.环境友好：水泥搅拌桩防渗墙采用水泥作为主要材料，无毒无害，对环境没有污染。
三、适应范围水泥搅拌桩防渗墙适用于以下工程领域：1.水坝和堤坝工程：水泥搅拌桩防渗墙可以有效地抵御水压力，防止水坝和堤坝出现渗漏问题。
2.地铁和地下设施工程：水泥搅拌桩防渗墙能够阻隔地下水，确保地铁和地下设施的使用安全。
3.隧道和地下管廊工程：水泥搅拌桩防渗墙可以抵御高地下水位和复杂地质条件下的渗漏问题。
4.沉箱基础工程：水泥搅拌桩防渗墙能够提供坚固的基础和防渗屏障，确保沉箱基础的稳定和安全。
四、工艺原理水泥搅拌桩防渗墙的施工工艺原理如下：水泥搅拌桩防渗墙施工工法采用的是由水泥浆搅拌成桩体的方法。
施工工艺的基本原理是，在地下钻孔的过程中，通过旋转搅拌桩机械装置，将水泥与土壤搅拌混合，形成搅拌桩体。
搅拌桩体经过固化后，形成一道水泥搅拌桩防渗墙，具有良好的抗渗性能和承载能力。
五、施工工艺水泥搅拌桩防渗墙的施工工艺包括以下几个施工阶段：1.桩基处理：首先，根据设计要求，在施工区域进行桩位标定。
水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案(最终修改版)
南水北调中线一期总干渠陶岔〜沙河南段（委托建管项@）南阳段第五施工标段水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙及高喷桩防渗墙施工方案SIK^HYDRO批准： ___________________审核： ___________________编制： -------------中国水利水电第四工程局有限公司二0—四年一月目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 渠道工程地质条件 (2)3、人员及机械配置 (2)4、施工准备 (3)4.1 施工设备...................................................................................... 3. ..4.2 施工道路...................................................................................... 3. ..4.3 施工用电...................................................................................... 3. ..4.4 施工用水...................................................................................... 3. ..5、施工方案 (4)5.1 水泥土搅拌桩抗滑桩施工...................................................................................... 4. ..5.1.1 施工工艺参数...................................................................................... 4. ..5.1.2 抗滑桩现场分布...................................................................................... 4. ..5.1.3 施工前期准备...................................................................................... 4. ..5.1.4 施工工艺......................................................................................6. ..5.1.5 施工质量控制要点...................................................................................... 8. ..5.1.6 质量检验标准...................................................................................... 8. ..5.2 水泥土搅拌桩防渗墙及高压旋喷桩防渗墙施工...................................................................................... 9. .5.2.1 施工工艺参数...................................................................................... 9. ..5.2.2 防渗墙现场分布..................................................................................... 1..0.5.2.3 施工前期准备..................................................................................... 1..0.5.2.4 施工工艺..................................................................................... 1..1.5.2.5 施工质量控制要点..................................................................................... 1..3.5.2.6 质量检验标准..................................................................................... 1..4.6、质量保证措施.. 147、安全保证措施 (15)&文明施工与环境保护保证措施 (16)1、编制依据1.《南阳段洪水综合影响等级高渠段加强方案结构布置图(1/3〜3/3 ) »(/ET/TS/(NY)/SQ/01/T/25/-001 〜003/))2.《南阳段洪水综合影响等级较高渠段加强方案结构布置图 ( 1/3〜3/3)»(/ET/TS/(NY)/SQ/01/T/26/-001 〜003/)；3.设计通知《关于水泥土搅拌桩施工技术要求的通知»( ( 20 1 3)长南河委设技规字第032号)；4.设计通知《关于陶岔至鲁山南洪水综合影响等级高渠段中布设有穿渠建筑物部分渠道防渗墙结构形式的通知» (( 2013)长南河委设技规字第035 号)；5.《深层搅拌法技术规范» ( DL/T 5425-2009)；6.《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范»(DL/T 5200-2004)。
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南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首〜沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ/SG/LSN-002）渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、工期安排 (4)4、施工布置 (4)4.1 、施工道路布置 (4)4.2 、施工用水、电布置 (5)4.3 、施工资源配置 (5)5、水泥土搅拌桩施工技术措施 (6)5.1 、主要施工技术要求 (6)5.2 水泥土搅拌桩施工技术参数 (6)5.3 、水泥土搅拌桩施工 (7)5.3 、成墙质量检查 (9)5.4 、注意事项. (9)6、安全文明施工 (10)1、工程概况1.1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末标段，桩号范围TS229+262-TS239+042总干渠线路总长9.78km，其中渠道长9.066km，建筑物长0.714km。
挖方渠道长3263m 填方渠道全长5803m根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全，在部分高填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。
水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。
根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。
详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》（中国水电二局【2013】技案017号）。
1.2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量水泥土搅拌桩防渗墙桩径400mm桩心距312mm成墙厚度250mm分布部位及工程量见下表1 o(1)施工图纸，业主、设计文件；(2)南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首〜沙河南段鲁山南2段施工标招、投标文件；( 3)《建筑地基处理技术规范》 ( JGJ79-2002J220-2002)； (4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)； ( 5)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 ( DL/T 5148 —2012)。
3、工期安排根据设计图纸要求，防渗墙宜在渠堤沉降完成后开始施工。
结合我部目前渠道衬砌施工进度，将其安排在相应区段边坡衬砌完成之后进行。
由于防渗墙布置比较分散且工程量较大，在实施期间对渠道衬砌、硅芯管、路缘石、防浪墙等施工干扰较大。
因此，应加快设有防渗墙渠段的衬砌施工，尽可能减少工序间的干扰，为后续堤顶项目施工创造条件。
由于澎河渡槽进口闸室段右岸和淝河倒虹吸闸室段左岸各布置一座降压站，防渗墙轴线从两座降压站基础部位穿过，影响降压站施工。
根据中线局要求及现场施工情况，优先安排淝河、澎河两座降压站影响区域的施工，然后开始已衬砌边坡段的水泥搅拌桩防渗墙施工。
目前已完成衬砌的区段有TS229+352-TS230+750右岸)、TS231+150-TS231+322左岸)、TS231+150-TS231+318右岸)、TS238+642-TS239+042左岸)。
水泥土搅拌桩14192根，平均桩长7.9m,共计11.21万米；PH-5B型钻机每天成桩约260m月成桩效率为6500m计划投入三套钻机，预计工期为：11.21/(0.65*3)=5.7 月"6个月。
本项目计划于2013年10月1日开始，2014 年4 月30 日完成。
4、施工布置4.1 、施工道路布置施工场内道路主要利用左右岸沿渠道路，左、右岸之间的交通主要利用各交通桥连接。
所有道路均具备通行条件。
4.2、施工用水、电布置1、施工用电根据水泥搅拌桩分布位置，结合现场变压器的分布情况，施工机械可从就近的变压器接引。
具体布置如下表所示现场用电主要有钻机主电机、钻机油泵电机、潜水泵、搅拌电机、投光灯、照明等，单台总用负荷约60KW现场已布置的变压器功率均能满足施工需要, 变压器以下采用电缆接引至工作面配电柜。
另外施工阶段我部将配备2台150KW的柴油发电机，作为本工程施工阶段的紧急备用电源，以应付突发情况以保证现场施工的顺利进行。
2、施工用水每套设备配置一个15m3水罐。
采用混凝土罐车或洒水车从澎河接水点接水，拉运至施工现场，可满足施工需要。
3、施工供浆由于渠堤宽度为5米，不足以布置供浆点，为满足现场施工需要，在沿渠路与渠堤坡脚位置开挖临时供浆池，供浆池体积约5n3。
灰浆泵距离钻机以150-200 米远为宜，超出送浆范围时，重新选取地点布设灰浆泵、水罐及搅拌设备等。
4.3、施工资源配置根据工期安排，我部拟投入3套水泥土搅拌桩施工设备进行双班作业，水泥土搅拌桩每套设备每班配管理人员2人，记录人员1人，作业人员5人，项目部技术、质检人员1人每套水泥土搅拌桩投入资源如下表:5、水泥土搅拌桩施工技术措施5.1、主要施工技术要求1、水泥土搅拌桩防渗墙厚不小于0.25m。
水泥标号为P.O42.5等级普通硅酸盐水泥；2、水泥土搅拌桩防渗墙布置在渠堤中心线，防渗墙布置与硅芯管及监测等设施有影响时，建管单位组织相关设计单位协调解决。
3、水泥土搅拌桩防渗墙顶低于设计堤顶高程0.5m，墙体深入渠底清基建基面高程以下不少于2m4、防渗墙水泥土搅拌桩桩体无侧限抗压强度宜不小于0.5MP,桩体渗透系数不大于10-6cm/s，破坏比降不小于150。
5、水泥土搅拌桩防渗墙水泥掺量及施工工艺应根据现场生产性试验确定。
&水泥土搅拌桩桩位中心偏差不大于5cm桩体垂直偏差不超过1%成桩直径和桩长不得小于设计值。
7、水泥土搅拌桩防渗墙的施工宜安排在路面和防浪墙施工之前，渠堤填筑完成至少3个月以后。
5.2水泥土搅拌桩施工技术参数施工工艺为“四搅二喷”法，现场施工技术参数详见下表。
5.3、水泥土搅拌桩施工水泥搅拌桩采用PH-5B型搅拌桩机施工，采用“四搅二喷”工艺。
具体施工工艺如下：生产性试验一施工准备一搅拌机就位一安装制浆设备并连接输浆管路一试运转一搅拌下沉一喷浆搅拌提升一二次喷浆搅拌下沉一搅拌提升一清洗管路- 移机1、生产性试验施工前根据设计提供的相关技术要求(渗透系数》1*10-6cm/s，渗透破坏比降〉150,无侧限抗压强度》0.5Mpa)进行了室内配合比试验。
结合室内试验结果进行了水泥土搅拌桩现场工艺性试桩试验，并对工艺试桩的成桩效果进行了相关质量检查。
通过生产性试验最终确定灰浆泵压力、送浆速度、喷浆量、提升和下沉速度、转速等相关参数，为施工现场提供技术支持。
具体试桩工艺试验成果详见《水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》(中国水电二局【2013】技案018号)。
2、施工准备⑴测量放线，根据设计图纸确定桩位的起始位置，现场设立高程点随时测量孔位原地面高程；查阅回填前建基面高程，计算该段桩长。
开挖导浆槽(50*50cm); 根据最大桩长安装钻杆，并在支架上明显标识；检修设备及管路，确保各种仪表读数准确和工作正常，有问题及时更换。
整个系统工作运转良好。
⑵在地面上用竹筷标注每根桩的位置并编号，避免人为扰动；准备施工作业记录表，安排专人记录。
由于沿线较长，施工面较多，应按桩号分段单独编号。
技术人员绘制平面图并在图上标出该段所有施工桩位。
⑶水泥存放充足，水源有保障；施工道路通畅且施工区域不受其他工序影响。
3、制备水泥浆施工所用水泥浆的水灰比为1：1，浆液密度1.52g/cm 3，实际配置出的浆液比重偏差1.50-1.54 g/cm 3之间。
先将定量水泥加入上层灰浆搅拌机中，再将水加至固定标记处，边加水边搅拌，搅拌时间》3 min。
一次配制好的灰浆全部放入下层搅拌机中。
制备好的水泥浆应在45min 内使用完。
浆泵进浆口设置滤网，以防喷浆时堵管。
施工过程中当下层搅拌机中储灰量不足时，及时在上层搅拌机中配制，否则会造成因浆液不足而断桩。
还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析，施工中浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。
同时有专人检查下层搅拌机中的水泥浆比重以及浆泵压力、转数等参数，并做好记录。
水泥浆最好采用一桩一配，可以更好的控制成桩质量。
4、搅拌钻进桩位定好后，将打桩机机身调平（以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制）。
打桩机就位后待水泥浆到达钻头喷浆口时，启动搅拌桩机电机，钻杆沿导向架下沉钻进，钻进过程一般不喷浆，若钻进困难可适当喷浆以防堵塞喷浆口，同时可以降低钻头温度。
钻进速度应根据地层软硬程度决定所使用的档位。
钻头下沉至设计深度位置时（可从支架标度上看出，亦可直接从显示器上读数），停止钻进。
5、喷浆搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，使用确定的四档档位反转提升，提升时严格按工艺试验确定的提升速度提升钻杆并喷射水泥浆。
由于搅拌机与钻机距离较远，开始喷浆时钻机机长应通过约定的方式及时通知送浆人员送浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析。
为保证桩端施工质量，原地喷浆30s,使浆液完全到达桩端。
6、二次喷浆搅拌下沉按照试验确定的三档档位下钻进行二次喷浆搅拌，使土体和水泥浆搅拌均匀。
下沉至桩底时浆液刚好用完。
7、二次搅拌提升搅拌提升至地面，完成一根桩的施工。
8、移机移动钻杆对中下一根桩的桩位，重复步骤4-7，依次施工完成某一桩号范围内所有桩。
若要中断施工，须用清水冲洗管路，以免时间过长，灰浆凝结堵塞管路系统。
5.3、成墙质量检查1、采用“可控源音频大地电磁法”检测截渗墙的整体性或低应变检测桩身完整性。
“可控源音频大地电磁法”是一种无损检测方法，可以对截渗墙进行全部检测，探测深度大、分辨率高，探测效果明显、直观。
2、成墙28天后，进行钻孔取芯法检测。
每300米长度范围内取一个检测孔。
使用XY-2钻机在桩搭接部位取芯样，钻孔深度比设计桩长小1-2米。
芯样送检，进行渗透系数、破坏比降和抗压强度等指标检测。
钻孔用1:2.5水泥砂浆回填。
5.4、注意事项1、注浆中断情况处理：施工时随时观察桩体注浆量。
如果由于输浆管阻塞而造成断桩，应及时查明断桩部位，并把钻头下沉至断桩部位以下0.5m重新供浆搅拌提升。
如果发现断桩时间超过24h,则在断桩旁边加补搅拌桩，以确保搅拌桩整体防渗效果。
2、施工中断情况处理：搅拌桩防渗墙施工必须连续进行，若由于机械故障或水泥供应不上出现施工中断超过24h，需进行处理。
在新桩和老桩之间采取搭接处理。
3、搭接厚度不够或漏桩需补桩。
对于直线与直线段、直线与圆弧段交叉部位应有技术人员研究桩位布设方式，并定好桩位，以保证防渗效果。
4、桩长的确定：施工时钻孔深度为设计桩底高程与原地面高程之差，喷浆深度为设计桩底高程与设计桩顶高程之差，每根桩施工前先实测原地面高程。
设计桩底高程通过查阅填筑前建基面高程可得，设计桩顶高程见设计图纸。
过交叉建筑物时应按下表桩底高程控制：6、安全文明施工（1）施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理。