反应器检修规程修订稿
氧化反应器维护检修规程
18、氧化反应器维护检修规程SHS 03021-2004目次1、总则 (270)2、检修周期与内容 (270)3、检修与质量标准 (272)4、试车与验收 (274)5、维护与故障处理 (275)石油化工设备维护检修规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了精对苯二甲酸装置氧化反应器(以下简称反应器)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于精对苯二甲酸装置钛材复合板焊制的反应器的维护和检修。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》GB150一1998钢制压力容器SHS01004-一2004压力容器维护检修规程SHS01007—2004塔类设备维护检修规程GB／T4730-一1994压力容器无损检测2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月270SHS 03021—2004氧化反应器维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检修清洗反应器内壁，测量内壁厚度。
2．2．1．2对钛材焊道按GB／T 4730—1994《压力容器无损检测》进行无损检验。
2．2．1．3检查清洗进料分布器填料、波纹塔盘。
2．2．1．4检查四组空气管进口焊道有无开裂，测量内壁厚度。
2．2．1．5检查排料阀口腐蚀情况，测量内衬厚度。
2．2．1．6检查、校验、修复所有控制仪表及附属管线和阀门。
2．2．1．7检查修理有泄漏和缺陷的密封面，更换密封垫片，必要时更换螺栓。
2．2．1．8按《在用压力容器检验规程》进行外部检验。
2．2．1．9校验安全阀。
2．2．1．10进行气密性试验。
2．2．1．11修补保温层。
2．2．2大修2．2．2．1包括小修内容。
2．2．2．2检查修理进料分布器。
2．2．2．3检查修理或更换填料及内件。
2．2．2．4检查修理或更换波纹塔盘及内件。
固定床反应器维护检修规程
第五章固定床反应器维护检修规程目录1 总则 (3)2 完好标准 (3)3. 检修周期与内容 (4)4 检修与质量标准 (4)5 试验与验收 (8)6 维护 (8)附录A NACE RP017-97 《奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金炼油设备在停工期间产生连多硫酸 (9)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了固定床反应器（以下简称反应器）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收及维护。
1.1.2 本规格适用于新业能化固定床反应器。
1.1.3 反应器壳体及受压元件执行新业能化《压力容器维护检修规程》。
1.1.4设计有特殊要求时，应符合设计要求。
1.2 编写修订依据SHS 01004—2004 压力容器维护检修规程JB4730—94压力容器无损检测SH 3531-1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程2 完好标准2.1 固定床层反应器完好标准2.1.1 运行正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；b. 温度、压力指示准确灵敏，床层、出入口和径向温差、压差符合设计规定，壁温测量点齐全、准确、好用；c. 主体无影响安全运行的缺陷，无泄漏，不超温、超压、超负荷；d. 热偶完整好用，内衬里上下垂直，厚度均匀，无裂纹，无脱落。
2.1.2 主体及内外构件无损，质量符合要求：a. 反应器的材质及制造工艺等均应符合设计或使用单位的技术要求；b. 分配器、塔盘、分配盘（管）、底部塞管、装卸催化剂机构等安装合理，齐全好用；c. 反应器的垂直度偏差符合要求；d. 上下顶盖、法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹，符合质量要求，螺栓丝扣无损坏。
2.1.3 主体整洁，零部件齐全好用：a. 单向阀、压力表、温度计应定期校验，灵敏准确；b. 消防线、紧急放空线等安全设施齐全畅通；c. 主体整洁，油漆完整美观，符合规程规定；梯子、平台、栏杆完整牢固；d. 基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹；地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、齐整、紧固，无损坏，不锈蚀并符合抗震要求。
卧式圆盘反应器维护检修规程
卧式圆盘反应器维护检修规程
6、检修质量标准 6.8质量标准 6.8.3搅拌轴与搅拌圆盘 6.8.3.1在填料密封处轴的径向圆跳动应小于0.25mm。 6.8.3.2轴的直线度公差应小于0.1mm/1000mm。 6.8.3.3搅拌轴应与圆盘回转平面垂直,且不超过±5mm。 6.8.3.4搅拌圆盘与釜下底壁的间隙为10～30mm。 6.8.3.5对双轴圆盘反应器，驱动端两轴端面不平行度 ≤0.2mm，同轴度上下间≤0.3mm,左右间≤0.8mm。 6.8.3.6搅拌轴轴径修复后的尺寸、精度、形位公差、表面 粗糙度等应符合图纸要求。
卧式圆盘反应器维护检修规程
7试车与验收 7.2试车 7.2.1 反应釜本体的耐压、气密性试验应执行压力容器安全技术监察规 程或设计图样的规定。 7.2.2 机械转动部分应转动轻快自如，无异常声音，各部位润滑良好。 密封液与润滑液系统运行正常。 7.2.3 搅拌器与设备内壁或内件应无磨擦碰撞，反应釜内件应牢固可靠。 7.2.4 减速箱温度正常，油温应小于80℃。 4.2.5 密封应可靠，符合生产要求，填料密封轴径处径向跳动应小于 0.25mm，静密封应无泄漏。 7.2.6 电流稳定，不超过规定值，各种仪表灵敏好用。 7.2.7 空载试车正常后进行加料试车，试车合格，达到完好标准。
卧式圆盘反应器维护检修规程
3.检修内容 3.2大修内容 3.2.1 包括全部小修内容。 3.2.2清洗检查轴承，测量轴承游隙并换油。 3.2.3拆检齿型联轴器并换油。 3.2.4检查减速机齿轮的磨损情况并换油。 3.2.5打开人孔或釜后端盖，清理釜壁和圆盘转子。
卧式圆盘反应器维护检修规程
3.检修内容 3..2大修内容 3.2.6检查或更换轴承。 3.2.7更换机械密封和全部填料或更换全部唇封。 3.2.8检查、修复或更换滑动轴承。 3.2.9检查、修复或更换搅拌轴和搅拌圆盘。 3.2.10检查、修复釜体并清洗夹套。 3.2.11密封液与润滑油系统拆洗检查，修理回流调节阀、 分流阀等管路附件，修理齿轮泵。
带搅拌反应器(釜)维护检修规程
17、带搅拌反应器（釜）维护检修规程SHS 03020-2004目次1、总则 (257)2、检修周期与内容 (257)3、检修与质量标准 (259)4、试车与验收 (264)5、维护与故障处理 (265)SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压)，工作温度小于350％的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板焊制的带搅拌器的反应设备。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、在用压力容器检验规程GB 150一89钢制压力容器设备技术资料FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月257石油化工设备维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。
2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。
2．2．1．3检查、修理或更换视镜。
2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。
2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。
2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。
2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修：a．检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b．联轴节找正；c．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油冷却器、过滤器等；d．检查底部滑动轴承：e．清洗釜内壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无损探伤和测厚，必要时进行局部修补；f．检查、修理或更换釜内列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验：g．检查、紧固釜内部件(盘管、列管、分流盘)。
清洗封液罐；h．检查、修理已损件人(手)孔，酌情更换各法兰垫片；i．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》；j．系统气密试验；k．修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等；1．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。
scr检修规程
scr检修规程
SCR（选择性催化还原）装置的检修规程包括以下步骤：
1.确认电源已关闭，挂上检修牌，以防止他人误操作。
2.打开反应器入口、出口法兰，取出催化剂。
催化剂取出后应进行
检查，并彻底清洗反应器内部。
3.取出密封空气过滤器滤芯，检查密封空气滤芯有无破损现象。
若
有破损现象应及时更换滤芯。
4.检查反应器内壁是否有裂纹、变形、压坑、沟槽等损伤。
若发现
损伤应及时修复或更换反应器。
5.清洗反应器外部及管道，更换密封圈。
6.对尿素喷嘴进行检查和清洗，确保喷嘴畅通无阻。
7.检查电气元件是否正常工作，对损坏的元件进行更换。
8.对尿素泵进行清洗，更换损坏的零部件。
9.对整个SCR装置进行气密性试验，确保装置不漏气。
10.按照规定的操作步骤重新安装催化剂，并对催化剂进行装填。
11.对安装好的SCR装置进行调试，确保装置正常运行。
12.在使用过程中要经常检查催化剂是否有堵塞现象，以及反应器内
壁是否有损伤。
若发现异常应及时进行处理。
以上是SCR装置的检修规程，供您参考。
具体操作请根据实际情况进行调整。
化工厂反应器检修方案
化工厂反应器检修方案
一、背景
化工厂的反应器是生产过程中关键的设备之一，需要定期进行检修和维护以确保其正常运行和安全性。
本文档旨在提供一份化工厂反应器的检修方案。
二、检修步骤
1. 停机准备：
- 提前通知相关部门并协调停机时间；
- 关闭反应器与其他设备的连接；
- 清空反应器内的物料。
2. 清洗和检查：
- 使用适当的清洗剂对反应器进行彻底清洗；
- 检查反应器壁是否有损坏或腐蚀；
- 检查反应器的搅拌装置、加热装置等是否运行正常；
- 检查控制系统是否正常工作。
3. 维修和更换：
- 如果发现反应器壁有损坏或腐蚀，及时进行修复或更换；
- 如果搅拌装置、加热装置等有故障，进行必要的维修或更换；
- 检查和更换损坏的密封件、阀门等。
4. 检测和测试：
- 使用必要的检测设备对反应器进行各项性能测试；
- 检测温度、压力等参数是否符合要求；
- 确保控制系统与反应器正常配合。
5. 启动和试运行：
- 在检修结束后，逐步启动反应器与相关设备；
- 进行试运行，观察反应器的运行情况和性能。
三、安全注意事项
在进行化工厂反应器的检修过程中，需要特别注意以下安全事项：
1. 确保检修人员具备必要的专业知识和技能；
2. 严格按照操作规程进行操作；
3. 在必要的时候，使用个人防护装备；
4. 遵守化学品的安全操作规范；
5. 注意现场危险点，确保人员安全。
结论
本文档提供了一份化工厂反应器的检修方案，包括检修步骤和安全注意事项。
通过按照该方案进行定期检修，可以确保化工厂反应器的正常运行和安全性。
氧化反应器维护检修规程综述
18、氧化反应器维护检修规程SHS 03021-2004目次1、总则 (270)2、检修周期与内容 (270)3、检修与质量标准 (272)4、试车与验收 (274)5、维护与故障处理 (275)石油化工设备维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1. 1. 1主题内容本规程规定了精对苯二甲酸装置氧化反应器（以下简称反应器）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1. 1. 2适用范围本规程适用于精对苯二甲酸装置钛材复合板焊制的反应器的维护和检修。
1.2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》GB150- 1998钢制压力容器SHS01004一2004压力容器维护检修规程SHS0100—2004塔类设备维护检修规程GB/ T4730-一1994压力容器无损检测2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1检修周期月SHS 03021 —2004 氧化反应器维护检修规程2．2 检修内容2．2．1 小修2．2．1．1 检修清洗反应器内壁，测量内壁厚度。
2．2．1．2 对钛材焊道按GB／T 4730—1994《压力容器无损检测》进行无损检验。
2．2．1．3 检查清洗进料分布器填料、波纹塔盘。
2．2．1．4 检查四组空气管进口焊道有无开裂，测量内壁厚度。
2．2．1．5 检查排料阀口腐蚀情况，测量内衬厚度。
2．2．1．6 检查、校验、修复所有控制仪表及附属管线和阀门。
2．2．1．7 检查修理有泄漏和缺陷的密封面，更换密封垫片，必要时更换螺栓。
2．2．1．8 按《在用压力容器检验规程》进行外部检验。
2．2．1．9 校验安全阀。
2．2．1．10 进行气密性试验。
2．2．1．11 修补保温层。
2．2．2 大修2．2．2．1 包括小修内容。
2．2．2．2 检查修理进料分布器。
2．2．2．3 检查修理或更换填料及内件。
带搅拌反应器维护检修规程
带搅拌反应器维护检修规程带搅拌反应器(釜)是一种常用的化工设备，用于进行化学反应、溶解、混合等工艺操作。
为了保证反应器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护检修。
下面是一份带搅拌反应器(釜)维护检修规程，详细规定了维护检修的内容和操作步骤。
一、安全措施1.维护检修前，必须切断反应器的电源，并确保搅拌器停止运转。
2.在维护检修期间，必须佩戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.维护检修期间，禁止在反应器内投入任何物质。
4.在维护检修前，必须检查并确保旁路管道已正确接通并完全关闭。
5.在维护检修前，必须清理器件周围的杂物，确保工作区域干净整洁。
二、维护检修内容1.清洁反应器内部及外部表面，去除附着物、沉积物等。
2.检查并紧固各种连接，如螺栓、法兰等。
3.检查搅拌器的传动部分，如电机、减速器等，确保其运转正常。
4.检查反应器的搅拌器叶片、轴承等零部件，如有损坏或磨损，及时更换。
5.检查反应器的密封装置，如有漏气现象，需进行维修或更换密封件。
6.检查反应器的控制系统，如温度、压力等传感器，确保其准确可靠。
7.检查反应器的附件设备，如管道、阀门等，如有漏水、漏气等问题，需进行修理。
三、维护检修步骤1.停机准备：切断电源，确保反应器处于停止运转状态。
2.清洁反应器：使用清洁剂和刷子清洗反应器的内部和外部表面，去除附着物和沉积物。
3.检查连接部位：检查并紧固各种连接螺栓、法兰等，确保其稳固可靠。
4.检查传动部分：检查电机、减速器等传动部分是否正常运转，如有异常现象，需进行修理或更换。
5.检查搅拌器零部件：检查搅拌器的叶片、轴承等零部件是否完好，如有损坏或磨损，需及时更换。
6.检查密封装置：检查反应器的密封装置，如有泄漏现象，需进行维修或更换密封件。
7.检查控制系统：检查反应器的控制系统，如温度、压力等传感器是否准确可靠，如有问题，需进行维修或更换。
8.检查附件设备：检查反应器的附件设备，如管道、阀门等是否漏水、漏气等，如有问题，需进行修理。
带搅拌反应器维护检修规程完整
带搅拌反应器维护检修规程完整一、维护检修概述带搅拌反应器（釜）是化工生产中常见的设备之一，用于进行液态或气态物质的反应。
为确保设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护检修。
本规程旨在规范带搅拌反应器（釜）的维护检修工作，确保设备的安全可靠。
二、维护检修内容1.清洁：定期清洁反应器（釜）外壁和内壁，去除附着的杂质和污垢，保持反应器的卫生。
2.检查搅拌装置：检查搅拌电机的正常运行情况，包括电机的转速和振动情况，并进行必要的润滑。
3.检查搅拌器：检查搅拌器的叶片、轴承等零部件是否磨损严重，如发现异常情况及时更换。
4.检查密封装置：检查反应器（釜）的密封装置是否完好，如发现泄漏现象应立即修复或更换密封件。
5.检查传感器：检查反应器（釜）的温度传感器、压力传感器等是否正常工作，并进行必要的校准或更换。
6.检查管道系统：检查连接反应器（釜）的管道系统是否存在松动、渗漏等问题，如发现异常应及时修复。
7.检查安全装置：检查反应器（釜）的安全装置是否齐全、工作可靠，包括压力阀、温度开关等。
8.检查附件设备：检查附件设备如冷却水装置、加热器等是否正常工作，如发现问题应及时维修。
9.检查仪表仪器：检查与反应器（釜）相关的仪表仪器是否正常工作，如温度计、压力表等，并进行必要的校准。
三、维护检修周期1.日常维护：每天对反应器（釜）进行清洁和检查，并记录维护情况。
2.定期维护：每隔一定周期对反应器（釜）进行综合性维护检修，包括清洁、检查各零部件、校准仪表仪器等。
3.季度维护：每季度对反应器（釜）进行全面维护检修，包括更换易损件、润滑部件、校验安全装置等。
四、维护检修记录1.维护检修记录应包含以下内容：-维护日期和时间；-维护人员和相关部门；-维护内容和维护结果；-维护中发现的问题和解决方案；-维护所用工具和材料；-维护后设备的工作情况。
2.维护检修记录应存档，并及时更新。
五、维护检修安全要求1.维护检修时必须切断设备的电源，并采取必要的防护措施，防止事故发生。
带搅拌反应器维护检修规程完整
带搅拌反应器维护检修规程完整
并实用型
一、反应器(釜)保养
1、清洁反应器(釜)
使用清水重复洗涤即可，特别是带添加料口的反应器(釜)，每次使用后都要用清水完全清洗，以免因料残留而影响后续反应。
2、定期检查
检查带搅拌反应器(釜)的安全阀是否完好，及时把安全阀拆开，检查其芯片是否损坏。
检查搅拌器(釜)的电缆是否疏松，并定期检查轴承润滑油等，以保证反应器(釜)的正常使用。
3、气体添加
建议安装密闭式燃料气管线，避免添加气体时造成气体泄露，燃料气容器必须严格按照相关要求安装在室外。
4、定期更换轴承润滑油
反应器(釜)中的轴承润滑油必须定期更换，以保证轴承的正常使用，防止正常使用过程中产生故障。
二、带搅拌反应器(釜)系统维护
1、定期检查电气控制系统
设备位置应远离高压线路，泄漏电流应小于0.1mA。
定期检查电气控制系统，检查按钮、显示灯等组件是否正常，检查密封条是否有裂纹，以及检查电路板是否有损坏。
2、定期测量表面粗糙度
反应器(釜)的表面粗糙度应根据使用要求定期校准，以便确保反应器(釜)满足其使用要求。
带搅拌反应器(釜)维护检修规程
17、带搅拌反应器（釜）维护检修规程SHS 03020-2004目次1、总则 (257)2、检修周期与容 (257)3、检修与质量标准 (259)4、试车与验收 (264)5、维护与故障处理 (265)SHS 03020-2004带搅拌反应器(釜)维护检修规程1 总则1．1 主题容与适用围1．1．1主题容本规程规定了带搅拌反应器(釜)的检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用围本规程适用于工作压力小于’7MPa(表压)，工作温度小于350％的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢、不锈复合钢板焊制的带搅拌器的反应设备。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、在用压力容器检验规程GB 150一89钢制压力容器设备技术资料FIGJ 1004化工厂带搅拌器反应釜维护检修规程2检修周期与容2．1检修周期(见表1)257石油化工设备维护检修规程2．2检修容2．2．1小修2．2．1．1压紧和更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏。
2．2．1．2消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓。
2．2．1．3检查、修理或更换视镜。
2．2．1．4检查、调整或更换三角皮带、链条。
2．2．1．5检查、修理、润滑、密封、冷却系统。
2．2．1．6检查、处理运行中发生的其他缺陷。
2．2．1．7根据运行状态和监测数据安排项修：a．检查、修理或更换机械密封及轴套(包括填料密封轴看b．联轴节找正；c．清扫、吹除热虹吸系统，更换润滑冷却剂、清洗油冷却器、过滤器等；d．检查底部滑动轴承：e．清洗釜壁，检查腐蚀情况，如有腐蚀、应进行无损探伤和测厚，必要时进行局部修补；f．检查、修理或更换釜列管或盘管与导流筒及外部套，对上述部件进行酸洗及水压试验：g．检查、紧固釜部件(盘管、列管、分流盘)。
清洗封液罐；h．检查、修理已损件人(手)孔，酌情更换各法兰垫片；i．校验安全阀，根据有关规定更换防爆膜(安全附件的检修执行现行《压力容器安全技术监察规程》；j．系统气密试验；k．修补保温层、刷涂防腐、检查静电接地等；1．安全状况等级为4级的釜体，应检查监控情况。
卧式圆盘反应器维护检修规程共27页文档
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
反应器维护检修规程
xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃装置合成反应器维护保养规程D40201A/B/Cxxxx化工有限责任公司10万吨/年甲醇制芳烃总则1.1 适用范围本规程适用于甲醇制芳烃合成反应器D40201A/B/C的检修和维护。
1.2 工艺概述合格的精甲醇经过预热，蒸发，过热后温度达到320℃进入合成油反应器，在GSK 一10催化剂的脱水、低聚、异构作用下，反应生成水、烃类等气相混合物（粗汽油），甲醇转化成烃类的过程是放热反应（反应热 1.74MJ/kg 甲醇）。
1.2 设备概述芳烃合成反应器是内装催化剂的绝热固定床反应器。
在反应器内，甲醇转化为烃类、燃料气和水。
上下封头采用椭圆型封头，上封头合成气入口设置气体分布器，反应器内部装填催化剂，催化剂上下部均分布有各种规格的耐火瓷球，中间用不同规格的不锈钢丝网隔离开。
有厚度约为200mm的内衬里，起绝热作用。
内部平均距离分布四根温度测点，共39的温度测点。
1.2 技术参数1.3 设备装配图1.4 温度测点分配图1.3 设备完好标准1.3.1 零部件1.3.1.1零部件完整齐全，质量符合要求。
1.3.1.2设备筒体垂直度偏差为0.5/1000。
1.3.1.3基础完好，地脚螺栓紧固、齐全。
1.3.1.4管道上各阀门开关灵活、有效；管道、管件支架等安装合理，牢固完整，标志分明。
1.3.1.5热电偶灵敏、准确、可靠。
1.3.1.6防腐、防冻设施完整、有效。
1.3.2 设备性能1.3.2.1各部温度、压力、流量等参数符合操作规程要求。
1.3.2.2设备本体、管道运行中无异常响声和振动。
1.3.3 技术资料1.3.3.1设备出厂质量证明书、安装技术文件与检验检测记录齐全。
1.3.3.2设备总图及主要零部件图齐全、准确。
1.3.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。
1.3.3.4修理方案与实际修理情况记录齐全。
1.3.3.5技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质检文件齐全。
丙烯腈流化床反应器维护检修规程(shs 03024-2004)
丙烯腈流化床反应器维护检修规程(shs03024-2004)
一、目的
本规程旨在规范丙烯腈流化床反应器的维护和检修工作，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障人员安全。
二、适用范围
本规程适用于丙烯腈流化床反应器的日常维护、定期检修以及故障排除等工作。
三、职责
1.操作人员应熟练掌握流化床反应器的操作规程，严格按照规程进行操作，发现异常情况及时报告。
2.维护人员负责流化床反应器的日常检查、保养及维修，确保设备处于良好状态。
3.检修人员负责流化床反应器的定期检修及大修工作，确保设备正常运行。
四、日常维护
1.每日检查流化床反应器的温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。
2.检查反应器内部及外部有无泄漏、腐蚀等现象，发现问题及时处理。
3.检查流化床反应器的传动装置、搅拌装置等部件是否正常，如有异常及时处理。
4.保持流化床反应器及其周边环境的清洁，防止杂物进入反应器内部。
五、定期检修
1.每年进行一次全面检查，包括反应器内部衬里、床层等部位，确保无裂纹、磨损等现象。
2.对传动装置、搅拌装置等运动部件进行润滑、紧固等保养工作，保证正常运行。
3.对反应器的电气元件、控制系统等进行检查，确保其可靠性。
4.对反应器的安全附件进行检查和校验，保证其有效性。
六、故障排除
1.当流化床反应器出现异常情况时，操作人员应立即停机并报告维护人员。
2.维护人员应对故障进行初步判断和处理，如需进一步检修，应联系专业检修人员进行处理。
火电厂尿素水解反应器检修
火电厂尿素水解反应器检修摘要：采用SCR脱硝技术可以达到一定的除NOx 效果。
使得NOx 的排放达到国家排放标准，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
而脱硝处理的关键在于设备的可靠安全运行，为了设备安全必保证检修质量。
关键词：检修方案、技术措施、安全0. 引言尿素水解制氨系统，通过尿素水溶液利用蒸汽加热作用高效产生氨气和水蒸气的均匀混合气体，用于给SCR脱硝系统供给NH3还原剂。
尿素水解制氨系统具有较好的经济型和稳定性，为满足国电阳宗海发电有限公司2X300MW机组，尿素水解器检修需要特编写本方案。
1. 概述本次检修水解反应器的数量2台，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
2. 检修准备2.1检修前根据检修计划会同车间主管人员一起到现场，最终确定检修工作内容和工作计划。
2.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报生技部批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
2.3根据检修计划内容，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，落实施工用料和机具需用的数量。
2.4 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
2.5检修前应采取隔离措施，关闭尿素溶液输送管道手动阀和除盐水管道、蒸汽管道手动阀，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。
3. 水解反应器检修程序4 检修要求4.1 保温、保冷拆除水解器置换合格后，经允许方可进行检修。
检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。
反应器管箱及连接管道的保温应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。
4.2 管箱拆下拆下与管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。
然后，使用电动葫芦将管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。
4.3 换热管道检查检查水解器中的蒸汽盘管是否良好，为避免在拆除过程中设备损坏。
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反应器检修规程WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-固5.反应器维护检修规程1 反应器的大修和装置大修同步，同时应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。
检修内容检查如下各部位，根据损坏情况决定修复或更换。
壳体、头盖及出入口弯管等受压元件。
内衬里(冷壁)。
内衬保护罩(冷壁)。
堆焊层或复层(热壁)。
密封面和密封垫。
入口扩散器、分配盘和积垢篮。
支持圈、支耳和热电偶支承台。
中心管内管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨胀环、定位杆、定位圈、螺栓和螺母(采用扇形筒的径向式反应器)。
中心管、外罩网、中心管罩帽、外网锥形板、料腿及料腿盖板、外罩网定位块、中心管定位销、外罩网支承板、螺栓、螺母和定位套筒等出口收集器。
格栅、冷氢管、冷氢盘、热偶套管和外壁热电偶支承台。
保温层(热壁反应器)。
外壁示温漆(冷壁反应器)。
裙座、地脚螺栓和基础。
反应器所有的紧固件(螺栓和螺母)。
3检修与质量标准反应器检修前的准备反应器顶应采取措施防止雨雪进人反应器内。
核实零部件数量。
准备必要的劳动保护用品。
准备必要的工具。
检修前必须具备图纸、有关技术资料及制定详细的施工方案及安全措施。
切断与反应器相连的油气管路，内部介质必须排除干净，符合有关安全检修条件。
检修质量标准反应器壳体及受压元器件的检修按SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》执行。
冷壁反应器内衬里。
当出现如下情况，内衬里应该进行局部更换:a.局部衬里脱落;b.衬里内部出现掏空或孔洞，外壁相同部位出现超温或示温漆变色;c.局部穿透裂纹，裂纹间隙超过5mm;d.内衬里鼓包直径大于100mm。
同一水平位置如修补面积大于整圈面积的1/3,则应整圈更换。
纵向裂纹宽度在5mm以下，裂纹周围没有疏松现象可不修理，填人高硅铝纤维棉捣实即可。
衬里局部修补时，必须将修补部位的衬里凿到坚实面或金属表面，并至少露出两个以上锚固钉，结合处应外小内大，并清理干净，用水充分湿润。
修补后的内衬里表面不得有蜂窝、麻面现象，厚度误差为士5mm。
推荐采用气硬性衬里材料，修补后不用烘干。
内衬里更新施工按原设计规定或不低于原设计的规定进行。
内衬里保护罩。
内衬保护罩损坏严重部位，应采取局部修补或更换的办法，如同一水平位置修补过多，可采用局部整圈更换的方法。
内衬保护罩修补时，应对旧内衬保护罩焊接接头处进行电加热法或火焰加热法进行消氢处理后方进行焊接，焊接采用氮弧焊，焊后对焊缝进行着色检查应无裂纹。
热壁反应器内壁堆焊层或复层。
可能产生连多硫酸腐蚀的热壁反应器在开盖后接触大气之前应对器内奥氏体不锈钢进行中和清洗，推荐的中和清洗方案见附录。
内壁堆焊层或复层若发现裂纹、剥离或鼓包，应请有关专家和部门进行会诊、评估，并制定相应检修或监控措施。
应用描图纸将裂纹、剥离或鼓包区域记录下来，作为制定维修、检测和修复方案的依据。
加氢反应器内构件和法兰密封面。
可能产生连多硫酸腐蚀的反应器内件在拆开后应立即进行中和清洗。
反应器分配盘安装:a.应符合原设计要求;b.用柔性石墨密封塔盘;c.检查分配盘泡帽有无裂纹、椭圆及翻边现象，测量泡帽外径与升气管之间的间距各处应相等，其最大一与最小尺寸之差不得超过2mm,泡帽与升气管之间的顶隙偏差小于1mm;d.检查分配盘支撑梁有无裂纹;e.各螺栓应紧固可靠。
反应器喷射盘、冷氢盘安装:a.应符合原设计要求;b.用柔性石墨密封塔盘;c.检查支撑梁有无裂纹;d.各螺栓应紧固可靠。
反应器格栅与丝网安装。
a.格栅与丝网之间的连接要牢固，丝网铺装严密，搭接处宽度不小于30mm;b.催化剂卸料管按要求插到格栅、冷氢盘、喷射盘和分配盘的套管内并把紧卸料管上的法兰;c.检查容器内侧和格栅外缘之间的间隙满足反应器装配图的要求。
冷氢管、热电偶套管。
a.冷氢管连接丝扣无损伤，管内无杂物;b.冷氢管的安装方向准确无误;e.冷氢管上的单向阀试压合格;d.热偶套管着色检查不允许有裂纹，严重弯曲的热偶套管须更换。
新安装的热偶套管必须经过水压试验，试验压力依照原设计要求，水压试验后必须进行干燥，严禁管内存有残液。
出口收集器、积垢篮的所有焊缝不得开裂，丝网无损，捆扎坚固，并清扫干净。
人口扩散器和顶部分配器所有焊缝不得开裂，器内无杂物，产生连多硫酸腐蚀的须进行中和清洗。
支持圈和支耳以及法兰密封面必须进行着色检查，并按条处理。
径向反应器内件(可参考SHS 02024-2004《催化重整再生器、反应器维护检修规程》)采用扇形筒结构的径向式反应器。
a.中心管内管和外管不得有堵孔，中心管修复安装要求与筒体同轴度公差值为5mm;b.扇形筒外表面无毛刺和堵孔，焊缝处不得有裂纹和烧穿，扇形筒内不得有催化剂、瓷球和焦炭。
扇形筒与反应器内壁间隙不大于2mm，扇形筒与反应器间无催化剂和焦炭;c.中心管罩帽、定位杆、定位圈、支持圈和膨胀环应牢固可靠，螺栓不得松动。
采用约翰逊网结构的径向式反应器。
a.中心管、外罩圈及外罩圈锥顶板的网孔不得有结焦、堵孔，网面丝及加强丝应无断丝或开裂;b.外罩圈底板与底支承圈处不得有结焦，如底板结焦严重，可以在外罩圈下部开数个40Omm x 400mm的清扫孔，用于清扫外罩圈与筒体之间的催化剂粉末及焦块，清扫完后封回;c.外罩圈底板固定螺栓与底板间隙值不大于,且所有构件的拼接缝隙均不得大于。
反应器内件的螺栓紧固件应涂上高温防咬合剂，或采用渗铝螺栓紧固件。
密封面、密封垫和螺栓的安装法兰密封面及密封垫要光洁，无机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、物料残迹等缺陷，并检查密封垫与密封槽底的间隙。
密封圈安装前应进行试装，密封面均匀涂抹上一层薄薄的湿红丹，人工转动密封垫圈900，取出密封垫圈检查密封面和密封垫的接触线应连续，否则应修研密封面。
更换的密封垫应符合反应器的相关技术要求。
安装密封垫时，若设计要求不得添加任何涂料，则必须彻底清洗密封面及密封垫方可安装。
密封垫应安装平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移，并接触良好。
螺栓在安装前应再次进行检查，加工尺寸准确，表面光洁，无裂纹、毛刺或凹陷等缺陷。
M50以上(包括M50)螺栓应进行超声检测;M36以上(包括M36)螺栓应进行磁粉检测;M36以下螺栓应抽查磁粉检测。
上述无损检测均按JB4730的I 级为合格。
配对法兰的相对位置必须安装准确，使所有的螺栓都能顺利穿入且不受任何强制力，并应在螺栓、螺母的螺纹及螺母与垫圈的接触面涂上高温防咬合剂。
紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧，然后采用三步法进行螺栓的上紧。
第一步:如图1所示，用规定力矩值的50%力矩扳手依次紧固1一8的螺栓，然后，再同样按照规定力矩值的50%依次紧固其余螺栓。
第二步:如图2所示，采用间隔法，按100%的力矩值扳手隔个螺栓进行紧固。
第三步:如图3所示，采用顺序法，按100%的力矩值扳手逐个螺栓进行紧固。
采用螺栓拉伸器紧固螺栓，按说明书要求进行。
设计图样或说明书对螺栓紧固有要求的按设计要求。
螺栓紧固后，检查两法兰之间的间隙。
使用铝垫圈时最大与最小间隙之差不大于，使用钢垫圈时最大与最小间隙之差不大于。
用规定紧固力矩值不能制止泄漏时，将最大力矩值与正常力矩值的差分为5等份，逐级进行拧紧，直到制止泄漏为止。
若达到最大力矩值仍不能制止泄漏，则应分析原因，采取措施或重新安装。
裙座和基础，裙座不得出现变形、裂纹等缺陷，裙座基础板不得出现腐蚀。
基础不得出现下沉、倾斜或开裂，地脚螺栓不得出现松动或腐蚀。
裙座的防火层完好，无剥落或裂纹，否则应按相关的防火规范进行修复。
冷壁反应器示温漆变色温度不超过器壁设计温度，漆膜完整无鼓包、裂纹或脱落。
热壁反应器的外保温层不得出现破损或脱落。
外保护层箍圈不得出现松驰。
与反应器连接管线在安装时不得进行强制组装，否则应对附属管线进行必要的调整。
4试验与验收反应器气密反应器气密试验前设备的检查反应器的施工及验收除应严格按固定床反应器的相关检修及验收规程进行外，在试验前还应再次由有关部门、生产单位和检修单位共同进行预验收检查，确认所有的检修工作已完成。
反应器的气密气密时，严格按有关的操作规程要求进行逐级升压检查，应无泄漏。
气密泄漏的处理见。
验收试运行一周后，各项指标达到技术要求，或能满足生产要求。
达到完好标准。
反应器检修完毕后，应提交下列技术资料:设计变更及材料代用通知单、材质和零部件合格证。
隐蔽工程记录。
隔热内衬里施工记录。
无损检测报告(包括焊缝和螺栓)。
封闭记录。
检修记录。
试验报告。
5维护日常维护定时检查人孔、阀门、法兰等密封点。
定时检查压力表、消防蒸汽线、表面热电偶等安全设施是否灵活好用。
严禁设备超温、超压或超负荷。
反应器开停工应严格遵守有关的操作规程。
定时检查冷壁反应器器壁温度，如变色漆变色，要立即测出变色部位温度，并对该部位监护，根据情况处理。
常见故障及处理(见表1)表1常见故障与处理附录ANACE RP0170-97《奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金炼油设备在停工期间产生连多硫酸应力腐蚀开裂的防护》Al总则Al. 1如果在奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金工艺设备的表面上存在硫化物腐蚀产物，当停工期间有氧(空气)和水进入时，就肯定会存在发生连多硫酸应力腐蚀开裂(SCC)的危险。
拉伸应力，包括残余应力和外加应力，在“冷态”设备中和其他奥氏体合金产生了敏化条件，就可能发生scc。
连多硫酸scc常常发生在标准级(最高含碳量%)和高碳级(最高含碳量%)的奥氏体不锈钢中，这或者是由于焊接加工，或者是由于在大约370一815 `C (700一15000℉)的敏化温度区操作而变得敏化了。
低碳(最高含碳量%)和用化学方法稳定化处理的(例如用钦或9合金作添加剂的)奥氏体不锈钢，由于长期暴露在敏化温度区，也可以变得敏化。
在碳(焦)存在时，敏化得更快。
用化学方法稳定化处理的奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金对连多硫酸scc的抗蚀能力，通过稳定化热处理可以得到明显的改善。
敏化程度和应力水平一般是不知道的。
因此奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金工艺设备，当其表面上可能存在硫化物腐蚀产物时，应采用下述方法的一种或几种加以防护:用干燥氮气吹扫以除去氧(空气)和水。
对全部表面进行碱洗，以中和可能生成的所有连多硫酸(现场经验已证明，适当地使用碱溶液，能有效地防止奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金的连多硫酸scc) 。
使用露点温度低于-15℃(50℉)的干燥空气吹扫以除去水。
如果工艺设备保持封闭状态和“热态”(在设备内油气中水的露点温度以上)，则不需要采用附加防护措施。
奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金加热炉管的内表面，无沦是否经过加热除焦处理，它们对连多硫酸scc都可能是敏感的，因此应给予防护。
如果加热除焦，应在除焦后采取防护措施。
当加热炉燃烧采用含硫燃料时，奥氏体不锈钢和其他奥氏体合金加热炉的外表面，应考虑采取防护措施。