蜂蜜粗滤精滤工序作业指导书

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精密过滤操作规程

精密过滤操作规程精密过滤操作规程1. 目的和适用范围本操作规程旨在确保精密过滤的操作过程符合标准和规范，并确保过滤设备的正常运行和产品质量。

适用范围：所有进行精密过滤操作的人员及相关设备。

2. 安全措施2.1 保持操作区域整洁干净，清除操作区域内的杂物和堵塞物。

2.2 确保操作人员佩戴适当的个人防护设备，包括手套、安全眼镜和口罩。

2.3 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作经验。

2.4 在操作过程中遵守相关的安全和环境规定，特别是在处理化学品和污染物时。

3. 准备工作3.1 检查设备是否正常工作，确保过滤器和相关设备的完整性和正常操作。

3.2 检查过滤介质，确保其适用于当前工作需求。

3.3 准备所需的材料和工具，包括过滤介质、密封材料、清洁剂等。

4. 操作步骤4.1 关闭过滤设备的供电及相关流体供应系统。

4.2 清洁操作区域，确保操作环境整洁干净。

4.3 打开过滤装置，检查压力表和流量计的读数，确保其正常。

4.4 使用合适的工具拆卸旧的过滤介质，并将其安全处理。

注意避免对环境造成任何污染或伤害。

4.5 使用清洁剂和干净的布或刷子清洁过滤设备的滤筒和过滤网。

4.6 检查过滤介质是否适当，并根据需要更换或添加。

4.7 仔细安装新的过滤介质，确保连接处无漏水或松动。

4.8 定期检查过滤设备的压力表和流量计的读数，确保其正常，并及时处理任何异常。

4.9 完成过滤操作后，关闭过滤设备和相关的供电系统。

4.10 清洁和检查过滤设备的外部，确保其整洁干净。

5. 记录和报告5.1 在每次操作后，记录过滤设备的压力表和流量计的读数，并记录更换过滤介质的日期和型号。

5.2 记录任何操作中发现的问题或异常情况，并报告给负责人。

5.3 定期审核操作记录，并对过滤设备的性能和质量进行评估。

6. 常见问题和故障排除6.1 过滤设备压力过高或过低：检查供液系统的压力控制装置，并调整为适当的压力范围。

6.2 过滤设备滤筒堵塞：检查滤筒和滤网，并根据需要进行清洁或更换。

蜂蜜产品的加工技术

蜂蜜产品的加工技术一、蜂蜜饮料类一般饮料都是以蔗糖为主要的甜味剂，而用蜂蜜取代部门蔗糖，可使饮料更具特色，更具营养价值，蜂蜜丰富的营养成分可快速被人体吸收，有利于快速恢复体力和补充营养；香甜可口的味道是制作饮料最好的原材料，用作儿童、老年人和运动员专用饮料。

对于肠道吸收功能不甚旺盛的婴儿和儿童来说，蜂蜜能迅速被吸收，不会产生酸中毒而避免在消化过程中产生酒精发酵，并且其中的钙和磷可补充儿童钙和磷的不足。

根据对不同年龄的儿童试验发现，饮用蜂蜜可血清中的血蛋白含量增加，可明显增加体重，防治便秘、腹泻、呕吐、佝偻病、肠道炎和营养不良症。

（一）蜂蜜茶饮料1.蜂蜜红茶饮料：蜂蜜50kg、红茶10kg、加去离子水至1000L；2.蜂蜜大枣茶：干红枣15kg、冰糖5kg、蜂蜜25L、水35L;3.玉竹蜜茶：玉竹10kg、白术5kg、蜂蜜5kg此茶养颜润色，美白肌肤、调理肠胃爱美女性的常备饮品。

（二）蜂蜜发酵饮料1.蜂蜜酸牛奶：蜂蜜3%、蔗糖4%、接种量3%、复合稳定剂PGA0.02%，黄原胶0.04%，CMC0.03%；工艺流程：⑴原料乳→净化→增加固体物（蔗糖和稳定剂）→预热（60～70℃）→均质（15MPa）→乳的加热处理95℃，5min→冷却（43～45℃）；⑵蜂蜜原料→加温熔晶（＜65℃）→粗滤→精滤→浓缩→静置存放→杀菌；⑴+⑵→添加发酵剂（保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌）→灌装→恒温箱中培养（43℃，4～5h）→冷却→冷藏→凝固型蜂蜜酸牛奶。

2.复合保健乳：豆乳：牛乳=1：3、蜂蜜5%、乳糖4%、菌种接种量6%、发酵温度40℃；工艺流程：原料混合（豆奶和牛奶）→添加乳糖、蜂蜜→搅拌均匀→过滤→杀菌→冷却→接种→40℃恒温培养→冷藏→成品。

3.发酵蜂蜜饮料：果汁15kg、蜂蜜45kg、脱脂牛奶适量、水40kg.工艺流程：将蜂蜜、果汁和水混合搅拌均匀，经加热灭菌后添加脱脂牛奶，接入乳酸杆菌，置于30～37℃的温度下，发酵1～2天，再灭菌，美味可口的蜂蜜饮料。

蜂产品工艺流程

蜂产品工艺流程蜂蜜加工工艺规程1 蜂蜜预处理原料蜂蜜化蜜粗滤二遍混匀备用存贮2 特种蜂蜜的生产工艺各种备用蜂蜜化蜜灭菌过滤冷却混合灯检旋盖灌装精滤脱气贴标塑封检验装箱打包入库3 工艺条件及操作要求3.1 蜂蜜预处理工艺条件及操作要求：3.1.1 化蜜、粗滤：3.1.2 混匀：将过滤后的蜂蜜在配料罐内搅拌混合均匀3.1.3 存贮：浓缩后的蜂蜜打入贮蜜罐或专用蜂蜜桶存贮，并作为以后原料备用。

3.2 特种蜂蜜生产的工艺条件及操作要求：3.2.1 化蜜、灭菌：选用备用蜂蜜或者是刚收购的原料蜂蜜，对有结晶的蜂蜜进行化蜜灭菌处理。

3.2.2 过滤、冷却：蜂3.2.3 混合：3.2.4 脱气：3.2.6 旋盖、灯检：将灌装后的蜂蜜盖上瓶盖并旋紧瓶盖，经过灯检，挑出存在色泽差异、浑浊、有异物（如蚊虫、头发、绳线、玻璃渣、黑渣等）及其他能导致有不合格出现的产品。

灯检后用电磁感应铝箔自动封口机封口。

3.2.7 包装（贴标、塑封、装箱、打包）、检验：按品管或相关部门要求进行包装。

由现场品管员将装入外包装纸箱中的产品进行感官检验。

3.2.8 入库：入库员将外包装好的产品运入成品库。

蜂蜜复配制品加工工艺规程1 工艺流程和工艺条件1.1 工艺流程图1.1.1 山渣蜜汁、枸杞蜜汁工艺流程图中草药清洗浸泡蒸煮3次过滤浓缩1浓缩2 二次醇沉各种备用蜂蜜化蜜灭菌过滤冷却混合灯检旋盖灌装精滤脱气贴标塑封检验装箱打包入库1.1.2 银杏蜜汁工艺流程图银杏粉溶解乙醇水溶液过滤各种备用蜂蜜化蜜灭菌过滤冷却混合灯检旋盖灌装精滤脱气贴标塑封检验装箱打包入库1.2 工艺条件及操作要求1.2.1 山渣蜜汁、枸杞蜜汁工艺条件及操作要求1.2.1.1 清洗：将原料中草药领取后放入纯化水中，搅拌清洗一定时间后用漏勺捞出。

1.2.1.2 浸泡：将清洗后的药材用一定量的纯化水浸泡××小时备用。

1.2.1.3 蒸煮、过滤：1.2.1.4 浓缩1：将药液薄膜浓缩至原药重。

食品集团车间过滤岗位作业指导书

食品集团车间过滤岗位作业指导书1、目的对过滤员进行规范，以保证过滤澄清、及时，满足生产线需要。

2、适用人员适用于车间过滤员。

3、岗位职责直接上级：配料组长3.1过滤员按规定进行纸板过滤和膜过滤。

3.2与设备维修工及时处理本岗位设备故障。

4.工艺要求4.1硅藻土过滤4.1.1每班生产前应清洗消毒过滤器及管线。

4.1.2硅藻土过滤、无破损，不锈钢板的正反面有规律的逐一摆放，然后用丝杆顶紧，先打开物料阀门，不得有大量漏夜，再开物料泵，排空空气，打开回流阀门进行循环过滤10分钟左右，滤液抽样检测。

4.1.3滤液应控制透光率≥92% ，检测合格后，下发《检验合格通知单》，同时填写《工序检验记录表》，过滤压力之差应≤0.1～0.2MPa，超过0.2MPa应停机清洗或更换滤板。

4.1.4 每300千克过滤后更换一次。

4.2膜过滤4.2.1生产前采用清洗消毒五步法进行清洗消毒，并填写《清洗工序清洗、消毒执行记录表》，由跟班质检员现场监督执行。

4.2.2用0.22um纤维膜2张1：1复合使用，使用前必须用40-45℃纯净水浸泡2小时以上，应保持清洁，不得有异味。

参数填在《配料生产岗位原始记录》空白处。

使用前用纯净水清洗干净后，方可逐张摆放在板框上。

过滤机内的膜应完整放置，不得乱放，不得漏放，不得有破损。

4.2.3先打开物料阀门，再打开物料泵，排空空气，打开回流阀门循环过滤5min左右，滤液抽样检测合格后，下发《检验合格通知单》,开始膜过滤，过滤压力之差应在0.1～0.2Mpa，透光率应在95%以上，质检员经检测后填写《工序检验记录表》上，如不符合要求应打回流循环过滤，继续监控,同时查明原因采取补救措施。

4.3经膜过滤的果汁打入缓冲罐中。

（每罐过滤完毕后，必须进行系统清洗、消毒、设备、管道、地面使用器具应保持干净，摆放整齐）。

每8小时生产杀菌结束后，应全线清洗、消毒设备、管线。

4.4 随时同杀菌工序保持联系，均匀供料，避免缺料和压料而影响生产。

绿色食品蜂产品加工技术规程

绿色食品蜂产品加工技术规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、原料选取蜂产品加工的首要步骤是选取优质的原料。

蜜蜂采集的蜜源植物会直接影响到蜂产品的品质，因此在选取原料时要选择无污染的蜜源植物，避免农药、重金属等有害物质对蜂产品的影响。

在选择蜜蜂产品时要注重季节和区域的选择，确保原料的新鲜度和纯度。

二、加工流程蜂产品的加工流程包括采集、提取、过滤、除杂、灭菌、包装等环节。

提取是蜂产品加工的关键环节，不同种类的蜂产品提取方法也不同。

蜂蜜的提取主要采用离心机、过滤机等设备，而蜂蜡的提取则需要用到蜂蜡加工设备进行脱蜡、压块等处理。

在加工过程中要严格遵守卫生标准，保证加工环境的清洁和卫生。

加工设备要定期清洁、消毒，避免细菌、霉菌的污染。

同时要对原料进行检验，确保原料的安全性和品质。

三、质量控制质量控制是蜂产品加工的重要环节。

在加工过程中要进行严格的质量监控，监测原料、半成品和成品的外观、口感、化学成分等指标，确保产品符合相关标准和法规要求。

对于出现的质量问题要及时调查处理，追溯原因，防止类似问题再次发生。

四、包装和储存蜂产品的包装和储存也是保证产品质量的重要环节。

包装要选择耐热、耐冲击、保湿性好的包装材料，避免与空气、光线等外界环境接触，延长产品的保质期。

同时包装上要标注产品的名称、规格、生产日期、保质期等信息，方便消费者选择购买。

在储存过程中要避免阳光直射、潮湿、高温等不利因素，定期检查产品的外观和储存条件，确保产品的质量和安全。

五、成品检验经过严格的加工过程和质量控制后，蜂产品的成品要进行最终的检验。

检验内容包括外观、口感、化学成分等指标，确保产品符合相关标准和法规要求。

只有通过检验合格的产品才能进入市场销售。

六、营销推广蜂产品加工技术规程的营销推广也是至关重要的环节。

在产品推出市场前要做好市场调研和定位，了解消费者的需求和喜好，有针对性地进行产品宣传和推广，提高产品的知名度和美誉度。

同时要建立完善的售后服务体系，保证消费者的权益和满意度。

蜂产品加工3-2 蜂蜜的加工--牛德芳(2学时)

解晶蜂蜜变成软块。由于所采用的加热温度与蜂巢内温度相近，因此不会破坏蜂蜜的天然成分。此方法仅适用于蜂蜜过滤的前处理，以方便蜂蜜移出桶外。
2、水浴加热解晶液化
利用水作为加热剂来提高蜂蜜的温度。它适合于40～80℃的低温加热，可避免温度过高给蜂蜜品质带来危害。由于水在单位时间内对单位面积传递的热量要比空气大得多，因此，对蜂蜜的加热效果要比热空气好。
⑵ 加入原蜜重量0.5～2.0%的活性炭，加热至50℃，以进一步降低蜂蜜的粘度，加快吸附过程中被吸附物质的传递速度，在搅拌的条件下保持20～30分钟，让活性炭充分吸附有色、有味物质。
⑶ 加入3%的酸性白土或或高岭土，充分搅拌10分钟后静置，使活性炭恕凝和沉淀，以利后续过滤顺利进行。
⑷ 将上清液泵入过滤机，经200目过滤后，送入真空浓缩设备浓缩至含水量≤18%。
优点：结构简单、制造方便、造价较低、过滤面
积大、辅助设备少、动力消耗低；
缺点：间隙操作、板框的装卸和滤饼的卸除需要
繁重的体力劳动。
⑵ 叶滤机
是以滤叶为基本过滤元件，由许多滤叶组装而成。按照对滤液的推动力不同可分真空叶
滤机和加压叶滤机等。
优点：灵活性大，人力使用经济，单位体
积生产能力大，效率高。
1、工艺流程
蜂蜜加热→撇除泡沫→粗滤→蜂蜜再加热 →精滤→精滤蜜（精制蜜）
2、主要设备
⑴ 板框压滤机
是利用滤板来支撑过滤介质，滤浆在加压下强制进入滤板之间的空间内并形成滤饼而进行过滤的设备。是一种间隙式操作的加压滤布介质过滤机，其过滤过程是由过滤、洗涤、卸渣和整理组装等4个程序构成的一个循环过程。
通常采用两种方式： ⑴ 恒温水浴解晶液化
适用于小口蜂蜜桶内解晶蜜的液化。但这种方法的传热温差较小，相当费时，仅为小型加工厂利用夜间非正式时间采用。

022-炼蜜标准操作规程

目的：规范炼蜜的标准操作。

适用范围：蜜丸车间的炼蜜工序。

责任：1.车间主任、质管员负责操作过程的监督和检查。

2.本工序负责人负责指导操作工正确实施本规程。

3.操作工有按本规程正确操作的责任。

程序：1.操作名称：炼蜜标准操作规程。

2.编写依据：产品工艺规程3. 操作步骤：3.1准备过程：3.1.1检查上班次清场是否符合要求，生产用具是否齐全和清洁。

3.1.2检查蒸汽压力及真空度是否正常。

3.1.3检查生产用蜂蜜质量是否合格。

3.2操作过程3.2.1关闭蒸汽进汽阀、真空排气阀，打开真空抽气阀，使炼蜜罐内的真空度达到0.06-0.08MPa3.2.2将抽蜜管口置入生蜜桶中，打开真空阀门，将生蜜抽入炼蜜罐中，总量不得超过容积的2/3，关闭真空进料阀。

3.2.3打开蒸汽进汽阀，控制蒸汽压力在0.06-0.1Mpa之间，炼蜜约80-120分钟左右。

3.2.4关闭蒸汽进汽阀、真空排气阀，打开蒸汽排汽阀、真空排气阀，排掉罐内的蒸汽及真空。

打开罐底放料阀，检测炼蜜的相对密度为1.43-1.46（80℃）时，炼蜜完毕。

否则，重复将炼蜜放入置有40-60目筛网的过滤罐内。

-44-3.2.5关闭贮蜜罐的真空排气阀，打开贮蜜罐的真空抽气阀，打开过滤罐的放料阀，将炼蜜通过装有40-60目筛网德过滤罐，抽入贮蜜罐内备用。

3.3结束过程3.3.1操作结束，按《真空炼蜜装置清洁标准操作规程》进行清洁。

3.3.2做好生产记录和清场记录。

4.操作结果的评价4.1炼制的蜂蜜温度、浓度必须符合工艺要求。

5.操作过程的复核与控制5.1生产操作必须2人，检查炼蜜的浓度是否符合工艺要求。

6.操作过程的注意事项6.1滤蜜过程中注意防止烫伤等，必须严格按要求操作。

7.操作过程使用的物品、设备、器具。

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蜂蜜加工流程及操作要点

蜂蜜加工流程及操作要点蜂蜜是一种常见且受欢迎的食品，它不仅具有甜美的味道，还有许多益处。

然而，要制作出高质量的蜂蜜，需要经过一系列的加工流程和注意事项。

蜂蜜的加工流程始于采集蜜蜂从花朵中收集的花蜜。

蜜蜂会将花蜜带回蜂巢，然后通过咀嚼和混合花蜜与唾液，将其转化为蜂蜜。

在这个过程中，蜜蜂会通过振动翅膀来蒸发和去除多余的水分，使蜂蜜的水分含量低于20%。

一旦蜂蜜成熟，就需要进行收获和提取的过程。

首先，蜜蜂养殖人员会使用专门的工具将蜂巢中的蜜蜂挤压出来。

然后，蜜蜂会被分离出来，使得蜂蜜可以流出。

这个过程需要小心，以免伤害蜜蜂或污染蜂蜜。

接下来，蜂蜜需要过滤以去除其中的杂质和蜜蜡。

这通常通过将蜂蜜倒入过滤网中来实现。

过滤网的孔径通常很小，可以过滤掉大部分的杂质和蜜蜡，使蜂蜜更加纯净。

在过滤完成后，蜂蜜需要进行加热和搅拌。

加热的目的是杀死可能存在的细菌和微生物，同时还可以提高蜂蜜的流动性。

搅拌的目的是使蜂蜜的颜色更加均匀，并防止结晶。

在这个过程中，需要控制加热的温度和时间，以免对蜂蜜的质量产生不良影响。

加工完成后，蜂蜜需要进行蜜糖分离。

这是为了去除蜂蜜中的沉淀物和空气泡。

分离的过程通常通过离心机来实现。

离心机的旋转力可以将杂质和空气泡从蜂蜜中分离出来，使蜂蜜更加清澈。

蜂蜜需要进行灌装和包装。

蜂蜜通常是以玻璃瓶或塑料瓶的形式进行包装。

在灌装过程中，需要确保容器是干净的，并且密封良好，以防止蜂蜜受到污染和氧化。

在整个加工流程中，有几个操作要点需要特别注意。

首先，要保持卫生和清洁。

加工蜂蜜的环境和设备应该保持清洁，并定期进行清洗和消毒。

其次，要保持适当的温度和湿度。

蜂蜜加工过程中的温度和湿度应该控制在适当范围内，以确保蜂蜜的质量和保存时间。

此外，要确保操作人员具有良好的卫生习惯，并采取适当的防护措施，如戴手套和口罩。

总的来说，蜂蜜的加工流程需要经过采集、提取、过滤、加热、搅拌、分离、灌装和包装等多个环节。

在操作过程中，需要注意卫生和清洁，控制温度和湿度，以及保护蜂蜜免受污染和氧化。

蜂蜜过滤生产工序作业指导书

蜂蜜过滤生产工序作业指导书
1、目的：明确过滤工序操作过程注意事项等相关内容。
2、适用范围：适用于本厂过滤工序操作。
3、作业内容：
操作
注意事项
1、将真空脱水后蜂蜜的温度保持在40摄氏度左右，以便能顺利通过多道过滤，去除杂质和少量的较大颗粒晶体。并应尽量在密封装置中进行加压过滤，以缩短加热时间，减少风味损失
2、其他设备应按工艺要求进行清洗。
2、严格按工艺要求操作。
3、检查产品质量。
1、严格按设备操作规程操作。
2、根据产品的不同要求，随时注意产品在过滤过程中的情况。
3、生产进行Βιβλιοθήκη ，严禁脱岗。4、生产出来的半成品要及时转到下一工序。
主要原料及设备
质量标准
卫生注意事项
真空脱水后的半成品
产品经过滤符合工艺和标准要求。
1、工作结束后要及时清洗工作现场和设备工具。

蜂蜜浓缩生产工艺规程

蜂蜜浓缩生产工艺规程目的：建立一个蜂蜜浓缩生产工艺操作规程，明确各工序操作要点和流程，确保产品质量。

适用范围：原料蜂蜜浓缩至半成品、成品蜜的生产。

职责：1、生产部生产车间负责本文件的执行，车间班组长、生产主管、生产副厂长负责内部检查、监督。

2、质量部QA质监员负责关键环节的监督、验证；3、技术部负责工艺查证和本文件的修订和更新；内容：1.1 产品名称及依据：1.1.1名称：半成品蜂蜜【41.8Be（±0.2Be）】1.1.2 产品标准： GB14963-20111.2 人员配置：班组长1名，操作工4名。

生产批量、周期及物料消耗1.31.4 所需生产设备、场所及卫生1.4.1 所需设备1.1.1生产设备：化蜜池、悬臂吊、投料罐、混合罐、浓缩器、成品罐、磅秤、叉车1.1.2能源：蒸汽、软化水、电1.2 生产场所：化蜜间、浓缩间1.5 生产工艺流程图及质量控制1.5.1 工艺流程图晾干入库原料桶清洗※加热灭菌初滤过滤混合投配料领料*结晶液化※※※*※真空浓缩成品罐静置精滤输送蜂蜜灌装线※定装入原料库注：标*号工序必须经QA复核后方可进行下道操作。

标※号工序必须由班组长进行复核。

．1.5.2 工序质量监控项目和人员、频率1.6．工序描述领料1.6.1班组长根据当日生产计划组织班组人员同时通知原料库管员到原料库领取所需物料，领料过程当中班组长应对领用的物料品种、合格状态、批次、比例进行检查，QA人员现场跟踪复核。

领用物料必须每桶称量并记录后由班组操作工运至车间物料暂存区域。

物料运输升降机严禁载人，升降机和电瓶叉车使用要严格按照《升降机SOP》和《电动叉车SOP》执行。

1.6.2解晶液化（水的高度）将领取的桶装原料蜂蜜使用悬臂吊吊入化蜜池内进行预加热，悬臂掉的使用详见《悬臂吊SOP》。

未结晶的蜂蜜严禁调入池中加热，严格控制水温和加热时间不高于上限（10月次年5月水浴温度60℃---75℃，加热时间：2-3小时；5月-10月水浴温度50℃---60℃，加热时间：1-2小时），加热融蜜过程30min测量一次蜜温和水温及液化情况，以能从桶内将蜂蜜倒出为宜，整个加热过程要对每桶详细查看有无漏蜜情况避免蜂蜜损失，班组长按照时间节点复核，并填写生产记录。

果糖车间脱色过滤岗位作业指导书

果糖车间脱色过滤岗位作业指导书1. 工艺原理经过异构后转化的糖液，利用活性炭的多孔性和微孔性吸附糖液中的絮状析出物及色素等有机物质，经多次过滤后使糖液得以初步净化。

2. 工艺参数及质量标准2.1过滤机使用压力小于0.4MPa。

2.2 过滤机冲汽压力小于0.2 MPa。

2.3一次脱色：中和温度70～80℃。

2.4 二次脱色；中和温度70～80℃。

2.5 脱色搅拌时间≥20分钟。

3. 操作程序及注意事项3.1脱色中和岗位3.1.1开机准备3.1.1.1开机前检查各料泵是否正常运转（油位达到油窗中心线），打开料泵机械密封降温水阀门，检查是否达到降温效果。

3.1.1.2 检查各阀门的密封情况，关紧各阀门。

3.1.1.3 与上、下岗位沟通好。

3.1.1.4温度计计校正: 去质检科与标准温度计经沸水校正标准点。

3.1.2开机过程：3.1.2.1 与异构岗位联系，打开一次脱色1号中和罐进料阀，待料进至一半时调整汽阀把温度控制在70-80℃并开搅拌，加入5公斤活性碳，待料满后开2号中和罐进料阀门开始进料，两个中和罐交替使用。

中和20分钟后开启一次脱色1号罐出料阀、调料泵将料打入一次脱色中转罐。

3.1.2.2 合格后打开出料阀、开启一次脱色中转罐出料泵进入一次阿玛过滤机。

3.1.2.3 与离交岗位联系，打开二次脱色1号中和罐进料阀，待料进至一半时调整汽阀把温度控制在70-80℃并开搅拌，加入5公斤活性碳，待料满后开2号中和罐进料阀门开始进料，两个中和罐交替使用。

中和20分钟后开启二次脱色1号罐出料阀、调料泵将料打入二次脱色中转罐。

3.1.2.4 合格后打开出料阀、开启二次脱色中转罐出料泵进入二次阿玛过滤机。

3.1.2.5 控制好脱色温度和脱色时间。

3.1.3停料过程：3.1.3.1料打完后关闭出料泵、出料阀，处于待进料状态。

3.1.4注意事项：3.1.4.1 注意中和罐的料位，避免跑料。

3.1.4.2 注意一次、二次中和罐的料温加至70～80℃之间，温度太高或太低影响活性炭的脱3.1.4.3 注意阿玛过滤后料液的颜色，及时调节活性炭的用量。

166、配方、精滤岗位标准操作规程

发放部门:生产部、品质管理部、提取车间SOP IPC 166 00 第2页共2页1、目的：建立糖化酶配方、精滤岗位标准操作规程，使其操作规范化、标准化，确保生产符合要求。

2、范围：本标准适用于配方、精滤岗位的操作。

3、责任：配方、超滤岗位操作人员对本标准的实施负责，工艺员负责现场工艺的确认。

4、正文：4.1配方：4.1.1 保持配方罐清洁，如果不能连续使用，要用大量自来水洗净，并用蒸汽灭菌。

4.1.2a 浓酶泵入配方罐后，根据浓酶体积依次加入0.3% 苯甲酸钠，0.15% 山梨酸钾，7%葡萄糖，6% 氯化钠。

苯甲酸钠，山梨酸钾用超滤废水溶解后加入，在浓酶泵入配方罐前提前配制好。

（M1-1）4.1.2b 浓酶泵入配方罐后，根据浓酶体积依次加入0.3% 苯甲酸钠，0.15% 山梨酸钾。

苯甲酸钠，山梨酸钾用超滤废水溶解后加入，在浓酶泵入配方罐前提前配制好。

（M1-2、M1-3）4.1.3 酶活力的确立：配方后由提取车间化验确定酶活力的高低，如果配方后酶活达不到要求，可过精滤与其它批次（高酶活）混合调节。

4.1.4配方后的酶液，在确定酶活力、pH值正确后，放置12-24hr（依据浓酶液的滤速而定）,进入精滤板框开始精滤工序。

4.2精滤4.2.1往酶液中直接加入10# 硅藻土，用量200kg/台板框，搅拌均匀，开启精滤打料泵，进板框过滤，前期精滤进料压力0.15MPa，后期可适当提高进料压至0.2～0.25Mpa充分循环30分钟以上，根据对照样（厂级标准)检查滤液澄清度合格后，将清液泵入成品包装罐。

通知QC检验、确定成品酶活合格后方可开始包装。

4.2.2注意事项：精滤过程中单纯求快会造成细菌截留率降低，注意调整压力在规定范围。