第5章 经济订货量模型

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采购的经济分析

采购的经济分析

最后,我们将得到年总成本最小值对应的那个 Qopt作为最佳订 购量。因此,本实例的最佳订购量为 4000 units.
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数量折扣(全部单位数量折扣)条件下的最佳订货量模型
例 某零售商店采购某种饮料,预计年需求10000件,每次订货费用为100元,单位产 品的保管费用为价格的10%。供货商为了促销采取以下折扣策略:当订货量为1200件 以上(含1200件)时,价格20元/件;当订货量为900~1199件以上(含900件)时, 价格25元/件;当订货量为0~899件时,价格30元。计算此条件下最佳订货量。
2 DS H
3
基本的定量订购模型 (EOQ) 公式
全年的总成本 = 全年的 货物费
+
全年的 + 订购费
全年的 存储费
D Q TC = DC + S + H Q 2
TC = 总成本 D = 年需求量 C = 单位价格 Q = 订货量 S = 用于一次订单处理等的订购费 R = 再订货点 L = 提前期 H = 一年中用于货物维持及保管的 每单位数量的存储费
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全部数量折扣下的经济订货量模型
例 某零售商店采购某种饮料,预计年需求10000件,每次订货费用为100元,单位产品的 保管费用为价格的10%。供货商为了促销采取以下折扣策略:当订货量为1200件以上(含1200件) 时,价格为20元/件;当订货量为900~1199件以上(含900件)时,价格为25元/件;当订货量为 0~899件时,价格为30元。计算在此条件下的最佳订货量。
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四、数量折扣模型
普遍使用的价格奖励有两种:
全部单位数量折扣(总数量折扣 Volume Discounts ) 批量折扣(边际数量折扣)

第5章库存经济分析之库存概述及库存模型

第5章库存经济分析之库存概述及库存模型

应注意:
– ⑵与⑷通常很小(小于10%),主要为⑴、⑶、⑸; – ⑴、⑶、⑸的原因不同 » ⑴的主要原因是高的利用率和变化性(物流与过程的变化性) » ⑶由过程或运输的定批导致 » ⑸是由装配过程所需零部件的到达缺乏同步
1-7
库存的作用和类型
保持成品库存的基本原因有以下五种 – 顾客响应,为使交货提前期小于制造周期,采用MTS(Make-tostock)法。 – 成批生产 – 预测失误 – 生产的变化性 – 需求的季节性 预建库存(built-ahead-inventory)应用系统考虑,看 待成品库存 备件库存的基本原因 – 服务 – 采购/生产提前期 – 成批补充 它与成品库存类似,但其作用不同供给率/服务率 服务率( 它与成品库存类似,但其作用不同供给率 服务率(fill rate)也不同 ) 根据不同库存类别持有的原因, 根据不同库存类别持有的原因,可设计具体的管理方法
数量上和时间上与对其他物为的需求无关,只取决于市场 和顾客的需求。从库存控制的角度理解,其本质含义是指 那些具有不确定性,企业自身不能控制的需求。
相关需求:又称从属需求,非独立需求是指对一种物料
的需求,在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求 ,从库存控制的角度,其本质指那些具有确定性,企业自 身能够控制的需求。
库存等级 A B C
数量 500 1750 2750
循环计数策略 每月(20个工作日) 每月(20个工作日) 个工作日 每月(20个工作日) 每月(20个工作日) 个工作日 个月(120个工作日 个工作日) 每6个月(120个工作日)
每天清点的项目数 500/20=25/天 500/20=25/天 1750/60=29/天 1750/60=29/天 2750/120=23/天 2750/120=23/天 77/天 77/天

第5章_流动资产管理

第5章_流动资产管理

和进货成本和存储成本有关。

1.经济批量控制基本模型
存货的经济批量的原理是:与存货储备直接相关的两
种成本(即订货成本和存储成本)的变动习性不同。

每一件存货的订货成本和每一种商品的单位存储成本 都是常数,订货成本与订货次数成正比;存储成本与订货 次数成反比。

分析出使两种成本合计数量最低的订货批量。


⑤ 单击“添加”按钮,增加约束条件。
⑥ 单击“求解”按钮,经过计算,求出最优订货批量Q。
本章小结

流动资产管理是企业财务管理的重要组成部分,主要包括 现金管理、应收账款管理和存货管理。

现金管理目标是采用一定的方法找出最佳现金持有量,确 定最佳现金持有量常用的方法有成本分析模式和存货管理模式。

现金余额总成本公式:
总成本= 持有现金成本+证券(借债)交易成本
= (C/2)*r +
最佳现金持有量公式:
(T/C)*b
C
*
2bT r
其中: C:现金余额 R:持有现金而损失的机会成本 T:每个转换周期中的现金总需要量
b:每次交易或借款所需的固定成本费用

【例】已知:某公司现金收支比较稳定,预计全年 (按360天计算)现金需要量为25万元,现金与有价
证券的转换成本为每次500元,有价证券年利率为
10%。

5.2 应收账款管理模型
5.2 应收账款管理模型

应收账款是指企业因出售商品、物资 和提供劳务而获得的向购货单位收取货款 的权利和因其他经济关系应向有关单位收 取的款项,包括应收票据、应收账款、其 他应收款、预付货款和待摊费用等。
5.2 应收账款管理模型

经济订货批量模型

经济订货批量模型

四 人 大 生 成 概 本 述
贩买价+运费-折扣
购买成本
订货成本
签章+跟单+到货检查存 费用+保费+税收
持有成本
缺货成本
订货时丌能满足的利润 损失+重建客户关系+到 货延迟的额外损失
LOGO
经 济 订 货 批 量 模 型
不 允 人 许 生 缺 概 货 述 模 型
LOGO
经济订货批量模型
需求量 每次订货成本 平均存货量 持有成本 经济订货量
Total Cost 总成本 Demand 预期需求
推 导
人 公 生 式 概 述
TC D
平均存货量是经济订货量的一半 总成本=订货成本+持有成本
D EOQ V CC TC OC EOQ 2



LOGO
经济订货量模型
重 要 性
库 人 存 生 管 概 理 述
库存管理主要是: “不库存物料的计划不 控制有关的业务”,目的是支持生产运作 。 • 根据外界对库存的要求,企业订贩的特点, 预测,计划和执行一种补充库存的行为,幵对 这种行为迚行控制,重点在于确定如何订货, 订贩多少,何时定货。

168
LOGO
举 例
批有 量数 人 模量 生 型折 概 模扣 型的 述 经 济
可是生活当中有许多供货商会提出折扣条件,比如一次贩买多少件可以享受折 扣优惠等。那企业面对这个条件会作何选择呢? 1.其年销售量将达到4000件 2.该商品成本50元 3.每单订货平均成本35美元 4.年保费、税收及其他年保费是存货价 值的20%
利用基本丌等式戒其他数学斱法易得 使得TC最小时的EOQ值

经济订货批量模型

经济订货批量模型

1, R) 和( M, 1) 一对
EOQ
模型。该模型主要用
来求解制造和再制造
LO G O
法对 的 经人 评评 济生 价 批概
量述 价方
计算简单, 运用方便 降低了成本 ,使公 司获得了更大的经济效益 权衡成本,控制规模
LO G O
法对 的 经人 评评 济生 价 批概
量述 价方
①订购预定期短;②当库存量下降到零
批评该方法在内容上的不足之处,而是批
评那种不顾实际情况而不适当地随便使用
这种方法的态度。伯比奇教授在其1978
年的著作《生产管理原理》中,对经济批
LO G O


概 述


V CC
LO G O
经济订货批量模型

人允

生概许 缺 货 述模


巴恩斯电子设备公 司的店主希望确定高品质 的音像设备sony微型放录
1机.其的经年济销订货售量量。将巴恩达斯 到预测4:000件
2.该商品成本50元
3.每单订货平均成
购本买3成5美本2元D400O0C 35
E5持O04其有×.年Q他4成保0=年本0费保0V=、5费10税9是C0C收存00.0及2货1068/

生大 概成 述本
运费-折 扣

购买成本
订货成本 签章+跟单+ 到货检查+另 一些过程处 理的成本

存货占用
持有成本缺货成本 订货时不
资金 +储
能满足的
存费用+
利润损失+
保费+税
重建客户

关系+到货
LO G O不来自经 济 订允许缺货模人生概述

零售业库存管理作业指导书

零售业库存管理作业指导书

零售业库存管理作业指导书第1章库存管理概述 (4)1.1 库存管理的重要性 (4)1.1.1 提高商品供应效率 (4)1.1.2 优化资金占用 (4)1.1.3 降低库存成本 (4)1.1.4 提高竞争力 (4)1.2 零售业库存管理的特点 (4)1.2.1 多品种、小批量 (4)1.2.2 高频次、动态调整 (4)1.2.3 季节性、周期性 (4)1.2.4 精细化、个性化 (5)1.3 库存管理的基本任务与目标 (5)1.3.1 保证商品供应 (5)1.3.2 控制库存水平 (5)1.3.3 优化库存结构 (5)1.3.4 提高库存管理效率 (5)1.3.5 预防和应对风险 (5)第2章库存分类与评估 (5)2.1 库存的分类 (5)2.1.1 按照库存的性质分类 (5)2.1.2 按照库存的目的分类 (5)2.1.3 按照库存的来源分类 (6)2.2 库存的评估方法 (6)2.2.1 经济订货量(EOQ)模型 (6)2.2.2 ABC 分析法 (6)2.2.3 安全库存公式 (6)2.3 库存积压与风险防范 (6)2.3.1 库存积压的原因 (6)2.3.2 风险防范措施 (6)第3章库存需求预测 (7)3.1 需求预测的基本概念与方法 (7)3.1.1 定量预测方法 (7)3.1.2 定性预测方法 (7)3.2 时间序列分析法 (7)3.2.1 简单移动平均法 (7)3.2.2 加权移动平均法 (7)3.2.3 指数平滑法 (7)3.3 因果关系分析法 (8)3.3.1 回归分析法 (8)3.3.2 变量选择法 (8)3.3.3 结构方程模型 (8)4.1 订货点的确定 (8)4.1.1 历史销售数据分析 (8)4.1.2 安全库存设置 (8)4.1.3 预测模型应用 (8)4.2 订货量的确定 (8)4.2.1 经济订货量(EOQ)模型 (9)4.2.2 订货周期与订货量的关系 (9)4.2.3 库存上下限控制 (9)4.3 批量控制策略 (9)4.3.1 批量大小策略 (9)4.3.2 多批次订货策略 (9)4.3.3 紧急补货策略 (9)4.3.4 库存动态调整策略 (9)第5章库存控制方法 (9)5.1 固定订购量系统 (9)5.1.1 系统概述 (9)5.1.2 订购点的确定 (9)5.1.3 订购量的确定 (10)5.2 定期盘点系统 (10)5.2.1 系统概述 (10)5.2.2 盘点周期设定 (10)5.2.3 盘点流程 (10)5.3 ABC库存控制法 (10)5.3.1 系统概述 (10)5.3.2 商品分类 (10)5.3.3 库存控制策略 (10)5.4 VMI库存管理 (10)5.4.1 系统概述 (10)5.4.2 合作伙伴选择 (10)5.4.3 信息共享与协同 (10)5.4.4 库存调整策略 (11)第6章供应链协同管理 (11)6.1 供应链协同管理概述 (11)6.1.1 定义与意义 (11)6.1.2 方法与策略 (11)6.2 供应商关系管理 (11)6.2.1 供应商选择 (11)6.2.2 供应商评价 (11)6.2.3 供应商合作 (12)6.3 协同计划、预测与补货(CPFR) (12)6.3.1 CPFR原理 (12)6.3.2 CPFR实施步骤 (12)6.3.3 CPFR优势 (12)7.1 库存优化策略 (13)7.1.1 确定型库存优化 (13)7.1.2 随机型库存优化 (13)7.1.3 多产品库存优化 (13)7.2 库存绩效评价指标 (13)7.2.1 库存周转率 (13)7.2.2 缺货率 (13)7.2.3 库存服务水平 (13)7.2.4 库存结构合理性 (13)7.3 库存优化案例分析 (13)7.3.1 案例一:某零售企业库存周转率优化 (13)7.3.2 案例二:某零售企业多产品库存优化 (14)7.3.3 案例三:某零售企业库存服务水平提升 (14)第8章信息化管理工具 (14)8.1 ERP系统在库存管理中的应用 (14)8.1.1 ERP系统简介 (14)8.1.2 ERP系统在库存管理中的作用 (14)8.1.3 ERP系统在库存管理中的应用实践 (14)8.2 WMS系统在库存管理中的应用 (14)8.2.1 WMS系统简介 (14)8.2.2 WMS系统在库存管理中的作用 (14)8.2.3 WMS系统在库存管理中的应用实践 (15)8.3 物联网技术在库存管理中的应用 (15)8.3.1 物联网技术简介 (15)8.3.2 物联网技术在库存管理中的作用 (15)8.3.3 物联网技术在库存管理中的应用实践 (15)第9章安全管理与库存盘点 (15)9.1 库存安全管理策略 (15)9.1.1 物理安全管理 (15)9.1.2 信息安全管理 (16)9.1.3 库存保险管理 (16)9.2 库存盘点流程与方法 (16)9.2.1 盘点准备 (16)9.2.2 盘点实施 (16)9.2.3 盘点总结 (16)9.3 盘点差异分析与处理 (16)9.3.1 盘点差异分析 (16)9.3.2 盘点差异处理 (17)第10章库存管理发展趋势与展望 (17)10.1 新零售背景下的库存管理变革 (17)10.1.1 零售业库存管理现状分析 (17)10.1.2 新零售对库存管理的影响 (17)10.1.3 库存管理变革方向 (17)10.2 大数据与人工智能在库存管理中的应用 (17)10.2.1 大数据在库存管理中的作用 (17)10.2.2 人工智能在库存管理中的应用 (17)10.3 绿色库存管理与可持续发展展望 (17)10.3.1 绿色库存管理的内涵 (17)10.3.2 绿色库存管理的措施 (18)10.3.3 可持续发展展望 (18)第1章库存管理概述1.1 库存管理的重要性1.1.1 提高商品供应效率库存管理是零售业供应链管理的关键环节,合理的库存可以保证商品及时供应,满足消费者需求,提高顾客满意度。

第5章-经济订货量模型

第5章-经济订货量模型
• 储存成本是指企业为持有存货而发生旳费用。
5.2 基本旳经济订货量模型
5.2 基本旳经济订货量模型 P156
5.2.1 模型描述 经济订货量(EOQ)基本模型需要设置旳假设 条件有:
➢企业一定时期旳进货总量能够较为精确地予 以预测;
➢ 存货旳耗用或者销售比较均衡; ➢ 存货旳价格稳定,且不存在数量折扣,进货
日期完全由企业自行决定,而且每当存货量 降为零时,下一批存货均能立即一次到位;
5.2 基本旳经济订货量模型 P156
5.2.1 模型描述 ➢ 仓储条件及所需现金不受限制; ➢不允许出现缺货旳情形; ➢ 需存货市场供给充分,不会因买不到所需存
货而影响其他方面;
5.2 基本旳经济订货量模型 P156
(3)当订货量从1000按步长500变化到 12023时,使用模拟运算表计算总存货费用 随订货量变化旳值,并绘制曲线图(带平滑 线旳散点图)。设置纵坐标最小值为100000。
5.5.2 非连续价格形式旳折扣优惠(P170)
(4)在图表中添加一种微调框,动态调整 折扣阈值(2023到8000变化,步长2023), 同步添加一文本框,显示目前旳折扣阈值; 添加一垂直参照线,显示以目前折扣阈值为 订货量旳总储存费用,垂直参照线与曲线旳 交点用6磅旳正方形标识,并显示目前旳总 存货费用。
在上述假设条件下,存货旳经济订货量模型为:
采购成本
储存成本
C
D
P
D Q
其中:
订货成本
➢ C表达总存货费用(总存货成本);
➢ D为一定时期存货旳需求量;
➢ P为单位存货成本(商品单价);
➢ D·P则为采购商品旳成本;
5.2 基本旳经济订货量模型 P156
采购成本

生产计划与控制教程与作业指导书

生产计划与控制教程与作业指导书

生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量(EOQ)模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率(OEE)的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一:某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二:某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三:某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分,旨在合理组织和调度企业生产资源,以实现生产目标的高效达成。

第五章 库存管理(生产与运作)

第五章 库存管理(生产与运作)

第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能; 2.创造商品的“时间效用”功能; 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存,是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素(如突发性大 量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 (一)与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD,可以得出:
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q

第五章 库存管理

第五章 库存管理
例5-1 某企业10种物料的年使用量、单价见表5—2: 表5—2 10种物料的使用量与资金占用情况 物料编号 年使用量(件) 单价(元) 年使用量的价值额(元)
001
1000
4.8
4800
002
1000
1.4
1400
003
1400
28
39200
004
700
8
5600
005
600
45
26000
006
1000
表 5-4 某商店挂历的需求分布率
需求 d
0
10
20
30
40
50
(份)
概率
0.05
0.15
0.20
0.25
0.20
0.15
P(d )
已知,每份挂历的进价为 C=50 元,售价 P=80 元。若在 1 个月内卖不出去,则每份 挂历只能按 S=30 元卖出。求该商店应该进多少挂历为好。
解: 设该商店买进 Q 份挂历。 当实际需求 d<Q 时,将有一部分挂历卖不出去,每份超储损失为
2
类别
A B C
表5-1 ABC分类方法的特点
品种数量(占 金额(占总量 控 制 记录类型
安 全 订货策略
总量百分比) 百分比)
程度
库存
10%-20%
70%-80%

完全、精确 低
细心、精确;经常检查
Hale Waihona Puke 30%-40% 15%-20% 一般 完全、精确 中等 正常订货
40%-50%
5%-10%

简化

当 Q 取其他值时,可按同样方法算出 EL (Q) ,结果如表 5-5 所示。

库存管理的3种控制策略

库存管理的3种控制策略

引言:库存管理对于企业来说非常重要,它涉及到成本、产品可用性和供应链的有效性。

在第一篇文章中,我们讨论了库存管理的三种基本控制策略:经济订货量模型、ABC分析和安全库存。

在本文中,我们将继续探讨这三种策略并介绍另外两种库存管理控制策略:即时库存和透明库存。

概述:在库存管理中,合理选择适当的策略对于实现高效库存管理至关重要。

本文将探讨经济订货量模型、ABC分析、安全库存、即时库存和透明库存这五种库存管理控制策略。

我们将详细介绍每种策略的原理和优缺点,并提供相关的案例和实施建议。

正文内容:1. 经济订货量模型- 经济订货量模型是基于经济批量的概念来确定最佳订货量的策略。

- 优点是能够最大程度地降低订货和持有成本,并提高供应链效率。

- 缺点是对需求和供应变动比较敏感,需要准确的市场预测和供应可靠性。

a. 经济订货量模型的计算方法b. 实施经济订货量模型的最佳实践c. 经济订货量模型的案例分析2. ABC分析- ABC分析是一种分类方法,将库存按照其重要性进行划分,以便将资源优先分配到最有价值的库存上。

- 优点是能够专注于最重要的库存,提高库存周转率和库存可用性。

- 缺点是可能忽视次要库存的管理,导致供应链中断。

小点详细阐述:a. ABC分类方法的原理和步骤b. 如何确定库存的ABC分类c. ABC分析的应用实例3. 安全库存- 安全库存是为了应对供应链中的不确定性和变动而保留的一定数量的库存。

- 优点是能够减少缺货风险和提高客户满意度。

- 缺点是会增加库存持有成本,并可能导致过度库存。

a. 安全库存的计算方法b. 如何确定适当的安全库存水平c. 安全库存的案例研究4. 即时库存- 即时库存是通过与供应商建立紧密的合作关系,在供应链中实现实时信息共享和即时库存补充的策略。

- 优点是能够降低库存持有成本和库存过剩的风险。

- 缺点是需要建立可信赖和高效的供应链合作关系。

小点详细阐述:a. 即时库存的实施步骤b. 如何构建可靠的即时库存供应链c. 即时库存的实际应用案例5. 透明库存- 透明库存是通过使用技术和信息系统提高库存管理的可见性和透明度的策略。

供应链管理总复习资料

供应链管理总复习资料

第一章绪论1、供应链是围绕核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。

它不仅是一条连接供应商到用户的物流链、信息链、资金链,而且是一条增值链,物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值,给相关企业带来收益。

2、物流、信息流、资金流的关系:三者关系密切相关,只有信息流很好地指导了物流,才能保证资金流的正确。

资金流正确的反馈信息反过来又能很好地指导物流。

这样不断的循环,整个供应链上的物流才能得到更好的配置。

3、供应链的类型:推式供应链、拉式供应链、有效性供应链、反应性供应链、集成供应链、分散式供应链、敏捷供应链。

4、供应链的作用:消除重复、浪费与不确定性增加竞争优势。

快速了解客户反应,充分发挥企业竞争能力。

5、供应链管理层次:战略层次 ---------- 计划层次 ------- 实施层次6、供应链发展趋势:由于供应链在企业发挥着越来越重要,人们对它的关注越来越多,这促进了供应链的发展,供应链的发展和企业的发展是紧密相连的,只有把握这些潮流并顺应他们,才能更好的做好现在和未来的供应链。

第二章供应链绩效评价与管理1、分散供应链的特点:利益冲突,独立决策;信息共享不足;缺乏信任2、牛鞭效应:营销过程中的需求变异放大现象被通俗地称为“牛鞭效应”。

(指供应链上的信息流从最终客户向原始供应商端传递时候,由于无法有效地实现信息的共享,使得信息扭曲而逐渐放大,导致了需求信息出现越来越大的波动。

)3、供应链绩效管理:是指从供应链整体出发,为综合运用各种先进的技术与方法,开发供应链系统的各种潜能,顺次完成绩效计划、绩效实施、绩效评价、绩效反馈等过程,以提高供应链整体及成员绩效而进行的管理。

4、供应链运作参考模型(SCOR) :SCOR 模型帮助企业诊断供应链中存在的问题,通过绩效评估,确立绩效改进目标,并促进供应链管理的软件开发。

探析存货经济订货批量“修正的基本模型”

探析存货经济订货批量“修正的基本模型”
值 损失 、 存货 的保 险费用 等 ” 。根据 定
关 键词 : 经济订货批 量 修 正的基本模型 更正
义 ,纵 使进 货批 量刚好 等 于每 日耗 用
量, 即每 日的存 货结 余数 量 为零 , 以上 成 本 也仍 然很 有可 能发生 ,不 一定 完 全 为零 。例 如 ,不少存 货 即使 每 日清 仓, 即存货 的 持有 时间仅 为一 天 , 也 难
为, 该假 设更 为 严谨 的表 述是 “ 存 货 的 消耗是连 续 的,而 且在相等 的时间里 , 存 货 的耗用 量相等 ” 。因为 ,如果 仅把 “ 天” 作为 时 间单位 , 那么 , 即使 每天 存
货消耗量 相等 , 库存量关 于时 间的函数
以避 免 发 生破 损 或 变质 损 失 等 成本 。 其次 , 从 变动 储 存 成本 为 Q / 2 x C的 推 导 过程 来看 ,变 动储存 成本 是从 库 存 量 等 于订货 批 量 Q( 库存 量 的最高 值 )
C O M M E R C I A L A C C O U N T I N G l
管理 会 计
口苏 华 焕 ( 广 州科 技 贸 易 职 业学 院 广 东广 州 5 1 1 4 4 2 )
◇ 中 图分 类 号 : F 2 3 4 文 献 标识 码 : A 文章 编 号 : 1 o 0 2 — 5 8 1 2 ( 2 0 1 7 ) 0 1 — 0 0 8 9 — 0 2
摘要 : 许多 一 《 财 务簧 理 教牡 弗 一 墨 用崴 廉 鲍座一 模型( Wi _ _ l ! i a m _ 一 昼 县 u 卫
究》 二盅_ 中 _ 钍 叠货丝 斑 豇货披量 的丝摩 捷型 _ 出_ 了 _ :
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13.3允许缺货的经济订货批量模型

13.3允许缺货的经济订货批量模型

×
������������������
=
������������������������������元
§ 3 允许缺货的经济订货批量模型
(2) ������∗������ =
������������������������ ������������ + ������������ ������������������������
������������
(������������ − ������������)������
������������������������
������������������
= ������ × ������������ × ������������������������ + ������������ × ������������������ + ������ × ������������ × ������������������������

������������. ������次
最少的一年总费用������������
=
(������∗������ − ������∗)������ ������������∗������
������������
+
������ ������∗������
������������
+
������ ∗ ������ ������������∗������
解:
(1)
将有关参数带入公式可得:
最优订货量������∗ =
������������������������ ������������
=
������

财务管理第五章学习笔记精选全文完整版

财务管理第五章学习笔记精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版第五章营运资金管理一、营运资金的定义和特点营运资金=流动资产-流动负债特点:⑴来源具有灵活多样性⑵数量具有波动性⑶周转具有短期性⑷实物形态具有变动性和易变现性二、营运资金管理战略:1.流动资产投资战略:⑴紧缩的:较低的流动资产—销售收入比率⑵宽松的:高水平的流动资产—销售收入比率影响因素:取决于该公司对风险和收益的权衡特性,公司债权人产生因素及决策者对此都有影响。

2.流动资产融资战略:⑴期限匹配①波动性流动资产=短期融资②永久性流动资产+固定资产=长期资金⑵保守融资①短期融资=部分波动性流动资产②长期资金=永久性流动资产+固定资产+部分波动性流动资产⑶激进融资①短期融资>波动性流动资产+部分永久性流动资产②长期资金=固定资产+部分永久性流动资产三、现金持有的动机:1.交易性需求:为维持日常周转及正常销售水平2.预防性需求:应付突发事件→取决于①愿意冒缺少现金风险的程度②对现金收支预测的可靠程度③临时融资能力3.投机性需求:抓住投资机会四、目标现金余额的确定:1.成本模型:⑴机会成本→正相关⑵管理成本:属于固定成本,非相关成本⑶短缺成本→正相关2.随机模型(米勒-奥尔模型)R=(3bδ2/4i)1/3+L b→转换成本δ→变动标准 i→日现金成本H-R=2(R-L) R→回归线 H→最高控制线五、现金管理模式:1.收支两条线管理模式:⑴流向两个帐户:收入和支出户⑵流量最低限额奖金占用⑶流程制定规章制度3.集团企业资金集中管理模式:统收统支;垫付备用金;结算中心;内部银行;财务公司六、现金周转期=①+②-③①存货周转期=平均存货/平均每天销货成本②应收帐款周转期=平均应收帐款/每天销售收入③应付帐款周转期=平均应付帐款/每天销货成本七、现金管理:1.收款管理:邮寄浮动期;处理浮动期;结算浮动期2.付款管理:①使用现金浮游量(类似于未达帐项中企业帐户与银行帐户余额之差②推迟应付款的支付③汇票代替支票④改进员工工资支付模式⑤透支⑥争取现金流入与流出同步⑦使用零余额帐户八、应收帐款的功能和成本:1.功能:增加销售;减少存货2.成本:①机会成本:例如丧失的利息收入或占用资金的应计利息②管理成本③坏帐成本九、应收帐款信用政策和程序构成要素:1.信用标准:是公司愿意承担的最大的付款风险的金额,是企业评价客户等级,决定给予或拒绝客户信用的依据。

第5章 采购批量的确定

第5章 采购批量的确定

例题
某厂每年需要4000只开关,每次订货费18元,库存保 管费率18%,求经济订货批量与年总成本。
订货数量
1-499 500-999 1000以上
单价(元)
0.9 0.85 0.82
单位产品库存保 管费(元)
0.162 0.153 0.1476
库 存 总 成 本
订货量
练习:
已知宏达公司每年需要甲材料36000吨,单位进价为150元/ 吨,每次订货成本为1250元,每吨甲材料每年变动储存成 本为10元。 要求:
第5章 采购批量的确定
第一节 定量订货法确定最优采购批量 第二节 定期订货法确定最优采购批量
引例:生产企业采购
输入
转化
输出
订货





原材料
分销中心
成品
123

N
在制品
分销中心
用 户
用 户
用 户
引导任务
• 某仓库A商品年需求量为36000件,前三个月实 际需求量分别为162件、180件、177件,最大订货 提前期为2个月,缺货概率根据经验统计为10%, 该商品的单位年保管费为4元,每次订货成本为80 元,要求确定该商品的订货点和经济订货批量。
存货的采购成本的构成


买价 + 采购费用
包括运输费、包装费、 保险费、仓储费、运输 途中合理损耗、入库前 的整理挑选费、税金等
采购成本=采购数量×单位采购成本
注意: • 存货的采购成本,在采购批量决策中一般属于无关成本; • 如果供应商采用“数量折扣”等优惠办法,采购成本即为决策 的相关成本。
(二)订货成本(CS)
2.订货批量的确定

经济师中级工商第5、6章(精编讲义)

经济师中级工商第5、6章(精编讲义)

中级工商—第5、6章--精编讲义一、教材结构第5章物流管理二、具体知识点考点1:物流、企业物流的概念、内容及分类一、物流、企业物流的基本概念(一)物流的概念物流是一个物品的实体流动过程,在流通过程中创造价值,满足顾客及社会性需求,也就是说物流的本质是服务。

(二)企业物流的概念企业物流主要是指制造业物流,即企业在生产运作过程中,物品从供应、生产、销售以及废弃物的回收及再利用所发生的运输、仓储、装卸搬运、包装、流通加工、配送、物流信息处理等多项基本活动。

二、企业物流的内容、分类和作业目标(一)企业物流的内容1、运输运输是物流的中心环节之一,是物流的最重要的一个功能。

物流部门通过运输解决物资在生产地点和需要地点之间的空间距离问题,从而创造商品的空间效益,实现其使用价值,以满足社会需要。

运输的主要方式有铁道运输、汽车运输、船舶运输、航空运输和管道运输。

2、仓储在物流系统中起着缓冲、调节和平衡的作用,是物流的另一个中心环节。

仓储目的是克服产品生产与消费在时间上的差异,使物资产生时间上的效果。

主要功能:①储存和保管功能②调节供需的功能③调节货物运输能力的功能④配送和流通加工的功能目前,我国保管型仓库还占大多数,而具备流通中心作用的仓库还很少,但随着国民经济的发展和物流系统总体水平的提高,仓储业的现代化是必然的。

3、装卸搬运指在同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动,具体说,包括装上、卸下、移送、拣选、分类、堆垛、入库、出库等活动。

4、包装包装被称为生产的终点,同时也是社会物流的起点。

包装的作用:保护物品、作业时便于处置、可以进行促销。

包装材料的类型5、流通加工在流通过程中辅助性的加工。

一般包括:袋装、定量化小包装、栓牌子、贴标签、配货、拣选、分类、混装和刷标记等。

生产的外延流通加工包括剪断、打孔、折弯、组装、改装、配套以及混凝土搅拌等。

6、物流信息物流活动进行中必要的信息为物流信息。

第5章经济订货量练习题答案

第5章经济订货量练习题答案

折扣起点批量(Q)配件单价折扣价(P)18300076000680005年需求量(件)(D)20000每次订货费用(A)1000年存储费率(K)15%折扣起点批量(Q)30001对应的配件单价折扣价7折扣起点批量下的总存货费用148241.6667不同单价折扣价下的经济订货量(Q*)Q*是否有效有效Q*下的总存货费用5773.502692无效无效6172.133998无效无效6666.666667有效1260007302.967433无效无效总存货费用的最小值105500订货量的最优解800030002000003000148241.66673000100000最优订货量下的总存货费用垂直参考线第凡一8000折扣1、当存货2、根3、判示“4、对5、在到6、依填入7、根8、基线宽9、在用”10(30011注格区148241.6667100000110000120000130000140000150000160000170000180000190000200000100020003000400050006000700080009000折扣起点批量:3000订货量(Q)总存货费用模拟运算表148241.66710001806001500174233.3333200017120025001695003000148241.66673500147551.785740001471004500146806.944450001466255500146523.86366000126033.33336500126001.92317000126007.14297500126041.666780001055008500105540.44129000105597.2222第3题某企业每年需要配件20000件,每次订货费用为1000元,存储费用是零件单价的15%。

供货商规凡一次性购买3000件以下的价格为8元/件、3000件或以上但6000件以下的价格为7元/件、6000件或以8000件以下的价格为6元/件、8000件或以上的价格为5元/件。

经济订货批量

经济订货批量
哪些品种后采购、采购多少,这些问题不进行
认真的分析研究,就不可能进行科学
的采购工作。
二、采购调查
(一)采购市场调查的功能
1 市场调查 是指以市场为对象的调查研究
活动或调查工作过程,它是一种经 济调查。
二、采购调查
(一)采购市场调查的功能
2 采购市场调查
指企业运用科学的方法,有系统有目的 地搜集市场信息,记录、整理、分析市场情 况,了解市场的现状及其发展趋势,为市场 预测提供客观的、正确的资料。
能结合实际案例分析企业的采购申请是如何进行的; 能运用所学理论知识分析企业采购计划的合理性。
模块一 采购需求的确定
一、采购申请概述 二、采购需求确定
一、采购申请概述
(一)概念 采购申请主要是指由企业各需求部门向负责采购
的部门提出在未来一段时间内所需物品的种类以及数量 等相关的信息,并填制一定的表格交由采购的部门。
单。
3.采购申请审核
◆采购审核的原因 ①考虑采购的可行性 ③考虑库存控制 ②考虑采购的价值成本
4.采购申请审核应考虑的问题
◆采购申请审核需要考虑的问题
➢ 第一,是不是非要采购这个品种 ➢ 第二,是不是非要采购这么多的数量 ➢ 第三,这个品种的需求时间是不是可靠 ➢ 第四,这个品种采购有没有什么特别要求
n
G Q qi i 1
作业:
某企业每年需耗用A材料1 200吨,材料 单价为每吨1 460元,每次:订货成本为100 元,单位材料的年储存成本为6元,
则:分别求出Q、T、N。
☆ 经济批量模型推导
年库存总成本
订购成本
购入成本
相关储存成本
全年订货次数 每次订货成本
平均存货量 单位存货储存成本
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5.2 基本的经济订货量模型
P(158)
(6)按如下图所示的图表对绘制的图表进行 布局。
5.5 有数量折扣情况下的
经济订货量模型
5.5.1 简单的带阈值的折扣优惠(P167)
5.5.1 模型描述 折扣阈值:是享受折扣优惠的最小订货量。 折扣阈值≤经济订货量,则按经济订货量确 定每次的订货量; 折扣阈值>经济订货量,则需要计算享受折 扣的总成本和经济订货量下的总成本,其中 要计算采购成本,如果享受折扣的总成本低 于经济订货量下的总成本,则按折扣数量订 货;否则按照经济订货量订货。
5.2 基本的经济订货量模型
5.2 基本的经济订货量模型
P156
5.2.1 模型描述 经济订货量(EOQ)基本模型需要设立的假设 条件有: 企业一定时期的进货总量可以较为准确地予 以预测; 存货的耗用或者销售比较均衡; 存货的价格稳定,且不存在数量折扣,进货 日期完全由企业自行决定,并且每当存货量 降为零时,下一批存货均能马上一次到位;
5.5.1 简单的带阈值的折扣优惠(P168)
(2)用基本的经济订货量模型计算经济订货 量及其下的年订货成本、年储存成本、年采购 成本和年总成本。 (3)绘制年总成本随经济订货量变化的曲线 ,在图形中添加总成本最小值和EOQ下的年总 成本的水平参考线和垂直参考线,并将最小点 及其值显示出来。(生成的曲线在折扣阈值处 有一个陡降的效果) (4)可以增加一个组合框对折扣阈值改变, 生成动态图表,大家课后自己完成。
5.2 基本的经济订货量模型
P156
5.2.1 模型描述 仓储条件及所需现金不受限制; 不允许出现缺货的情形; 需存货市场供应充足,不会因买不到所需存 货而影响其他方面;
5.2 基本的经济订货量模型
采购成本 储存成本
P156
在上述假设条件下,存货的经济订货量模型为:
D Q C D P A P K Q 2
5.5.1 简单的带阈值的折扣优惠(P167)
5.2.2 应用举例 【例5.4】 语天公司对某商品的年需求量为 20000,一次订货成本为800元,单位年储存 成本为15元,商品单价为5元。供货商给语天 公司的折扣优惠条件是:一次订货量大于等 于2000件(折扣阈值),每件商品在原价的 基础上优惠0.5元。请进行如下操作。 (1)以折扣阈值为实际订货量,求出年订货 成本、年储存成本、年采购成本和年总成本 。
5.2 基本的经济订货量模型
P(158)
(3)依据基本的经济订货量模型,计算经济 订货量以及最优的年订货成本、最优订货 数、年储存成本、年订储成本。 (4)绘制一次订货量为2000和经济订货量对 应的垂直参考线,并将年订货成本、最优 订货数、年储存成本三个数据点显示出来。 (5)在图表上添加一个数值调节钮用来调节 年需求量从10000逐步变化到30000(步长 为1000),添加一个文本框用来显示当前 的年需求量。
1 10 9 8 2000 4000
6000
8000
7
6
(1)求不同折扣优惠价下的经济订货量,并判断其 有效性,对有效的求其下的总存货费用。
5.5.2 非连续价格形式的折扣优惠(P170)
(2)采用非连续价格形式,求订货量为 5000时的年订货费用、年储存费用、年采购 费用、年总存货费用。 (3)当订货量从1000按步长500变化到 12000时,使用模拟运算表计算总存货费用 随订货量变化的值,并绘制曲线图(带平滑 线的散点图)。设置纵坐标最小值为100000。
5.5.2 非连续价格形式的折扣优惠(P170)
(5)绘制的图表如下图所示:
订货成本
5.2 基本的经济订货量模型
C对Q求导数,并令
dC dQ
=0,
2DA
即得存货的经济订货批量为Q*
D 最优订货次数N* Q DPK 2A
PK
最低订储费用(订货费用和储存费用合计)为
T* 2DAPK
5.2 基本的经济订货量模型
P(158)
5.2.2 应用举例 【例5.1】 大华公司需要采购手机零件,全年 的需求量20000件,每次订货成本为800元, 零件单价为30元/个,其储存费用率为5%, 一次订货量为2000件。完成以下操作: (1)计算年订货成本、年储存成本、年订储成 本。 (2)绘制年订货成本、年储存成本、年订储成 本随一次订货量的变化曲线(带平滑线的散点 图),一次订货量从1000按增量1000变化到 10000。
经济统计与分析软件应用基础
第5章 经济订货量模型
学习要点
了解经济订货量模型的作用和相关概念 重点掌握基本的经济订货量模型、有数 量折扣情况下的经济订货量模型及应用
目 录
5.1 基本概念 5.2 基本的经济订货量模型 5.5 有数量折扣情况下的经济订货量模型
5.1 基本概念
5.1 基本概念
5.5.2 非连续价格形式的折扣优惠(P169)
5.5.2 非连续价格形式的折扣优惠(P170)
2、 应用举例
【例5.5】大华公司对某零件的年需求量为20000, 每次订货费用为800元,单位零件的年储存费用是零 件单价的15%。供应商按单位每次订货量给予不同 的折扣优惠,如下: 折扣阈值(Q)/件 折扣优惠价(P)/元
P156
存货的经济订货量是能够使一定时期存货
的相关总成本达到最低点的订货数量。
存货的相关总成本包括采购成本、订货成
本和储存成本(不考虑缺货情况)。
存货总成本
• 采购成本在物价变动和有采购数量折扣的条 件下是决策的相关成本,受采购单价和采购 数量的影响。 • 订货成本是组织进货而开支的费用,主要与 订货次数有关。 • 储存成本是指企业为持有存货而发生的费用。
其中: C表示总存货费用(总存货成本); D为一定时期存货的需求量; P为单位存货成本(商品单价); D· P则为采购商品的成本;订货ຫໍສະໝຸດ 本5.2 基本的经济订货量模型
采购成本 储存成本
P156
D Q C D P A P K Q 2
Q为每次的订货量; D/Q为订货次数; A为一次订货费用; K为单位存货的存储费率; P· K为单位储存费用; Q/2为平均库存量。
5.5.2 非连续价格形式的折扣优惠(P170)
(4)在图表中添加一个微调框,动态调整 折扣阈值(2000到8000变化,步长2000), 同时添加一文本框,显示当前的折扣阈值; 添加一垂直参考线,显示以当前折扣阈值为 订货量的总储存费用,垂直参考线与曲线的 交点用6磅的正方形标记,并显示当前的总 存货费用。
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