锥螺纹的一些资料ppt

PT3/8
55°
1.337
0.856
14.950
15.806
10.5
PT1/2
55°
1.814
0.249
18.631
19.793
13.5
18
附表2：NPT螺纹相关参数参考
螺纹制式
螺牙角度
螺距
牙高=0.8p
基准径处 的内径
基准径处 的有效径
有效长
NPT1/8
60°
0.9407
0.753
8.776
9.519
担 当：王红森、吴淑文、陈勇 韩云雷 06-7-11 试验日期：06.5.23 ~06.6.6
一、试验目的：
通过实验，确认挤压及氧化工序对螺纹有效长影响的程度。
二、试验内容及结果：
1、步骤：（1）任意选出DT工序加工完待挤压的CQ50、CQ63缸筒各5BIN，从每BIN中抽出10本 工件进行编号，共抽出100本。 （2）对ロッド側、ヘッド側配气孔进行测量，并按编号记录测量结果。 （3）ヵシメ后委托氧化部门对此批工件氧化处理。 （4）对氧化后CQ缸筒的ロッド側、ヘッド側配气孔进行测量并记录。 注：实验流程：①NC→②DT→③清洗→④精修→⑤测量1→⑥挤压→⑦清洗→⑧喷丸→⑨氧化→⑩测量2
正常螺纹牙形
异常螺纹牙形
内螺纹
主要密封面 破损
●对于锥螺纹加工条件变更的时必须
向外拉紧
测量螺纹形状。
外螺纹
14
PT、NPT螺纹规径向磨损带来的影响
---螺纹基准径测量误差
1）螺纹锥度 例：
2）螺纹规的基准径位置 基准径
1 16
3）螺纹规的检测要求
4）螺纹规磨损带来的影响 当锥螺纹规径向发生磨损时，螺纹规 的真实基准径就会变小，当基准径变 小后仍然可以继续向下拧入，直到拧 到下一个符合基准径尺寸的位置。 这样即使工件的螺纹本身没有任何变 化，用磨损了的螺纹规检测基准径位 置的结果也会比原来深，这就产生了 测量误差。
是日本JIS规格。需要借助密封圈密封。 4、管用锥形螺纹主要是靠螺纹的紧密配合实现密封的，但密封几 率低，需要辅助涂抹一些密封胶。 5、另外还有不用密封胶的干密封螺纹（NPTF螺纹），下面通过NPTF
和NPT螺纹的对比说明差异：
NPTF螺纹称之为干密封式锥管螺纹，它连接密封时不用润滑剂或 密封填料，主要是靠内、外螺纹牙的侧面、牙顶和牙底同时接触， 来达到密封的目的 NPT螺纹称之为一般用途的锥管螺纹，它们两者的牙型角、斜度等 指标都是相同的，关键是牙顶和牙底的削平高度不一样。NPT螺纹 的牙顶和牙底都留有间隙，主要靠侧面压紧实现密封。
最大量程
管端(基准面)
最小量程
8
螺纹光规的切口位置
对应的底孔量规的切口位置
最大量程 标准量程 最小量程
⇒ ⇒ ⇒
MXT（最大切口） MX（最小切口） BT（最大切口） B（最小切口） MNT（最大切口） MN（最小切口）
MXT
最大量程 标准量程 最小量程
MN MNT B
BT MX
9
万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性 万用（Uni）螺纹是本公司 独自开发的螺纹，用于管接头及调 速阀。（仅限外螺纹） 一般的锥螺纹（Rc・NPT等） 是通过外螺纹的螺牙和内螺纹的螺 牙之间的结合进行密封，而万用螺 纹则是将倒角部作密封面，因此对 倒角部的尺寸监控自不必说，对于 粗糙度、打痕、划伤等也需要进行监 控。另外由于不清楚客户用的是万 用螺纹型的管接头，还是一般性的 管接头，所以对所有的螺纹都需要 进行同样的监控。
c）螺纹量规拧入测量时不要用力过大。
5
Rc・PT （内螺纹）判定方法
基准径
管端(基准面)
管端(基准面)
切 口 范 围
CG缸筒和端盖标注的是基准径相 对于圆弧高点的尺寸，我们为了 方便测量，转换成了台阶下面相 对于圆弧低点的位置关系。
6
管端(基准面)
切 口 范 围
7
NPT （内螺纹）判定方法
基准量程
ォシメ、氧化工序对锥螺纹基准径位置的影响 1、通过实验证明カシメ变形和氧化膜都会对螺纹基准径的位置产生影响。 2、通过实验证明カシメ变形和氧化膜对CQ缸筒配气孔基准径的影响 约是变浅3/8扣～4/8扣。
试
品 品 数 番：C2Q50R-P0657B* C2Q63R-P0658B* 场 名：缸筒 量：100本
1
基准螺纹牙形状 基准螺纹牙尺寸
外径（外螺纹） 内径（内螺纹）
螺纹量规
必要时可以使用形状仪 测量螺纹形状。
2
游标尺、千分尺、环规、 卡规、塞规、销规 螺纹量规、游标尺 千分表、棒规、螺纹量规、 角度计 完整螺纹部分的长度
3 有效螺纹长 4 螺纹倾斜 5 螺牙的加工状态 （光洁度）
b）螺纹量规判定是否合格时出现不一致的场合（生产者和使用者） 以满足是否满足JIS规格的规定（考虑了可以容许的磨耗）来判定。
投诉状态： 工件 表面 PT螺纹规
工件 表面 PT螺纹规
问题： ①CQ缸筒加工用锥形螺纹规使用频度高、磨损严重，但没有进行寿命 管理； ②责任者和作业者对锥形螺纹使用性能理解不正确，认为浅一点可以使 用； 反省: ①对于使用频度高、磨损严重的锥形螺纹规实施寿命管理，监控磨损状况，
同时，以0磨耗作为测量基准，避免由此带来的测量误差。
---管接头无法拧到位，无法实现基准径的配合
1、决定螺纹有效长的刀具尺寸。
有 效 长
B1
导程长度
螺纹有效长=B1-导程长度 2、螺纹有效长≠螺纹基准径位置 也就是说用螺纹规检测基准径位置合格，并不能说明螺纹有效 长合格。 3、如果螺纹有效长度不够，管接头拧到底也无法使基准径与气孔 螺纹的基准径实现配合，从而仍然无法实现螺纹侧面的紧密接 触，也就无法实现有效密封。 ●所以在日常加工过程中，不能为了保证基准径位置将丝锥随意磨短。 16 必要修磨时，必须测量螺纹的有效长度。
45゜
φＤ
10
万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性
φＤ φＣ 45゜
用作配管连接的 M螺纹，因端面 为密封面，所以 作到φD的内径 无划伤、打痕等 不适合是非常重 要的。
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决定螺纹密封的主要因素
• 螺纹的形状
• 基准径的位置 • 螺纹的有效深度
12
管用螺纹的介绍
1、PT是日本JIS规格中的管用锥形螺纹，而RC是ISO规格。 2、NPT是一般用途的美国标准管用锥形螺纹。 3、G螺纹是非密封用管螺纹（属于圆柱螺纹），G是ISO规格，而PF
20
5.螺纹加工退刀时应尽量选择45-60°退刀，这样螺纹最后一扣螺纹加工无毛刺， 示意图如下：
45°或60°退刀
21
螺纹丝锥加工：
一、 适用范围：内螺纹加工 二、加工程序编制注意事项： 1.丝锥的选用必须依据图纸上要求的螺纹深度，主要是考虑丝锥端面到基准径位置的 尺寸，如选短了可能造成螺纹光规晃动问题。 2.螺纹底孔要加工合适，如果小会使机床加工螺纹的扭矩值增大，设备加工刀座寿命 短，如果大会使螺纹牙型加工不完整，会造成气缸漏气现象 3.刚性攻丝时，转速、进给量要和螺距匹配 如：PT1/4螺纹，螺距是1.337mm，用100%进给，每转为f=1.337mm,每分钟进给 为F=f*s。 4.弹性攻丝时：攻进时用90-95%，退出时用105% 如：PT1/4螺纹，进给时f=1.270mm,退出时f=1.403mm 5.弹性攻丝时，在攻进和退出时一定要用停顿，以便机床进行正转反转切换。 6.盲孔加工时尽量选用导向刃短的丝锥，通孔可以选长一些的。
3
1、螺牙的角度 2、螺距（P） 3、外径：与外螺纹的螺牙相切 的假想圆柱（圆锥）的直径。 4、内径：与内螺纹的螺牙相切 的假想圆柱（圆锥）的直径。 5、有效径：螺纹槽的宽度与螺
螺纹名称的介绍
螺距P
螺纹角度
纹牙的宽度相等时的假想圆
柱（圆锥）的直径。 6、旋合高度：在相互同心啮合 的外螺纹和内螺纹上，从与
验
报
所： CQ现场、氧化现场
告
承 认 承 认 王行郅 06-7-10 1/2 作 成 姜晓丽 06-7-10
3、测量数据（参看添付资料）： 氧化前后螺纹变化状况见下表： CQ50试验缸筒50本（前后盖共100个螺纹孔） 氧化后基准径变深（0%） 氧化后基准径变浅（100%） ヘッド側 构成 ロッド側 构成 ヘッド側 构成 ロッド側 构成 MAX 0.00 0.00 -0.60 -0.47 0% MIN 0.00 0% 0.00 -0.06 50% 0.00 50% 平均值 0.00 0.00 -0.34 -0.28 CQ63试验缸筒50本（前后盖共100个螺纹孔） 氧化后基准径变深（29%） 氧化后基准径变浅（71%） ヘッド側 构成 ロッド側 构成 ヘッド側 构成 ロッド側 构成 MAX -0.45 -0.31 0.12 0.16 MIN 0.00 44% 0.00 37% 0.03 6% 0.02 13% 平均值 -0.21 -0.15 0.08 0.07 2/2
内螺纹
轴线垂直的方向测得的与外
径相切的假想圆柱和与内径 相切的假想圆柱之间的距离。 7、旋合率：实际旋合高度对基
准旋合高度的百分比。
旋合率=
旋合高度 内螺纹内径D1 外螺纹谷径d1
外螺纹
内螺纹谷径D 外螺纹外径d 有效径D2、d2
实际旋合高度 基准旋合高度
×100(%)
4
螺纹的检查项目
a）SMC按以下五项全部合格作为螺纹检查的基础。 检查项目 检查方法 备考
6.703
NPT1/4
60°
1.411
1.129
11.314
12.443
10.206
NPT3/8
60°
1.411
1.129
14.797