钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.1钻孔灌注桩施工由工程质量检测部、工程部负责。
详细操作由现场质检工程师监视执行并对各道工序检查验证。
1.2本作业指导书适用于本工程工程施工内的钻孔桩施工。
1.3施工前准备工作1.3.1平整场地将钻孔桩位的位置进展平整对软弱地带〔河塘、水田等〕采用换土处理一般为50-80cm特殊可加深换土；对水下钻孔桩应先用圆木及枋木搭设施工平台或用砂袋围堰筑岛施工。
做好进场便道水电接通等工作。
根据地形的实际情况设置泥浆池的位置以防止造成环境污染。
对桩柱式桥台当桥梁墩台位于填河地段时钻孔桩必须在填河路基相对稳定后才能施工否那么会造成桩失稳危及构造整体平安。
1.3.2施工放样按照墩台的桩推算各桩坐标用全站仪准确的放出各桩的位置用钢卷尺复核无误后埋设护桩。
对于水中桩采用三角网进展控制。
1.3.3埋置钢护筒⑴护筒采用钢护筒。
钢板厚δ=3～5mm；陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒。
⑵护筒的埋置在旱地上埋置护筒时对于地质情况不好地段将护筒周围及底部换上粘质土分层夯实夯实深度为1.0m左右；水域埋置护筒时应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的。
护筒顶面高出地下水位2m以上旱地上高出地面0.3m水中宜高出水面1.0～2.0m。
⑶护筒埋置深度：护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定一般情况埋置深度宜为2～4m旱地地质情况较好采用1.0—1.5m左右否那么埋至地质较好的地质层为止水中桩的护筒埋至持力层为宜以防被水冲毁有冲刷影响的河床应沉入部分冲刷线以下不小于1.0～1.5m。
⑷护筒的质量控制护筒中心竖直线与桩中心线重合平面允许误差为5㎝竖直线倾斜不大于1陆上可实测定位水域可依靠导向架定位；护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、耐压、不漏水。
搭设钻机平台钻孔桩为陆上桩时拟用人工平整场地直接搁置枋木用作钻机平台；钻孔桩为水中桩时拟用原木搭设排架用枋木搭设钻机平台钻机用吊车就位。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1、测量放样根据钻孔桩坐标和已知控制点，利用全站仪测量放样。
施工前先计算出偏角及水平距离，以便和全站仪显示数据对照，方法如下：架立全站仪于已知控制点A,该点和后视点B及所测的桩中心点G!视，仪器对中、调平。
后视B点，分别输入A （站点）、B （站点）及C点坐标，立棱镜于测点进行放样。
C（桩中心点）A（站点）：B（后视点）将显示窗中的数据与计算数据核实后，定下桩中心点，并设立标记。
在钢护筒周围等距埋设四个木桩做十字护桩，便于随时检查桩位，并用红油漆做标记，避免护桩被破坏。
钻孔桩测量控制程序为：护筒埋设前、’钻孔开钻前、成孔后、钢筋笼入孔定位后、成桩后。
桩位放样时要注意保护好桩位标记，在每根钻孔桩施工前都要进行单桩桩位复测和护筒顶标高复测，复测无误后方可施工。
2、原地面平整施工场地采用推土机进行平整、压实。
再进行桩位的精确放样，并打设十字护桩。
3、钻孔作业1）埋设护筒由于本工程桩径为120cm,因此护筒内径采用140-160cm钢制护筒，护筒壁厚4〜6mm埋设护筒采用人工配合钻机进行，埋深不小于2m首先用钻机将桩位中心周围的土挖出，护筒坑直径应比筒直径大20cm,然后用人工按桩中心位置将护筒进行校正，然后人工用素土对护筒周围进行分层回填夯实。
埋设护筒顶应高出地面30cm,且桩位平面误差不超过50mm垂直度不大于1% H,另外护筒底座在坚硬的土层上。
护筒埋好后由技术人员对护筒偏差和垂直度等情况进行核查，合格后方能进行钻孔施工。
在埋设护筒时，必须注意保护好十字护桩防止被破坏。
2）钻机就位钻进钻机就位靠近桩位时，严防钻机破坏设在桩位附近的护桩。
钻机就位时及时调整钻杆使之垂直，并确保钻头中心与桩中心处于同一垂线上。
钻进刚开始时均匀慢速钻进，待钻头全部进入土层后再加快钻进速度，当遇到粉砂及砂砾层时要放慢钻进速度，并加大泥浆比重。
钻孔作业分班连续进行，并由技术人员填写好钻孔记录特别是作好实际地质情况记录，将其地质情况与地质勘探资料进行对照，如有出入尽快与监理、设计、业主联系，进行协商，共同解决。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工顺序（1）测量放样用全站仪定出钻孔桩中心线位置。
（2）埋设护筒护筒采用5mm厚A3钢板制作，护筒内径应大于桩径300mm，基底应为粘土，护筒在旱地时，护筒顶端应高出地面0.3m，并且高出地下水位1.5-2m以上，护筒的平面位置偏差不大于10mm，护筒与桩轴线的垂直偏差不大于1%。
（3）固孔固孔采用钻机原位造浆法,若泥浆质量不能满足要求时,可以加入粘土或膨润土进行改善。
钻孔泥浆应始体，使之能在灌注混凝土时及施工完成保持钻孔的稳定。
在地面或终高出地下水位或地表水位1. 0-1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮最低冲刷线以下部分，护筒应在灌注混凝土后及时拨除。
（4）钻孔①钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，避免钻机在钻进时摇晃。
开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。
②钻孔作业要分班连续进行，及时填写钻孔施工纪录。
经常检测泥浆比重，确保成孔质量和进度。
③钻孔过程中随时对孔径、孔形、倾斜度进行检测，测孔器直径比钢筋笼大10㎝，长度≮5D。
④钻孔至设计桩底标高，要及时向项目部质检人员报检，检查孔径和孔深，待监理工程师检查确认合格后立即进行清孔，直到达到要求为止，沉渣厚度≯20㎝。
（5）清孔钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，应立即进行清孔。
清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷，钻孔底沉淀物不得大于50mm，换浆法清孔后的泥浆指标应符合下列规定：相对密度1.05-1.2t/m3，粘度18-24 s，含砂率小于4%，清孔后用测绳测出沉淀物厚度不大于0.4d，不得用加深孔底的方法来代替清孔。
（6）钢筋笼的制作与安装桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。
如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出，在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现进行检查。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩基础施工作业指导书1、合用范围本作业指导书合用于铁路客运专线新建桥梁工程。
2、采用的有关规范、标准«铁路桥涵施工技术规范»(TB10203-2002)。
«客运专线铁路桥涵工程施工技术指南»(TZ213-2005)。
«铁路混凝土工程施工质量验收补充标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
«客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
武汉至广州客运专线 V 标施工设计图。
3、设备配置序号设备名称型号台数1 混凝土拌合机HZS75 22 冲击反循环钻机403 挖掘机EB200 24 自卸汽车东风 15T 85 混凝土输送车WB510 86 装载机ZL50C 37 吊车QY16 48 钢筋弯曲机GW40C 49 钢筋切割机GQW32A 410 钢筋对焊机UN- 100 44、进度指标计算考虑沿线地质情况及用电方便，计划采用冲击钻施工。
5 天成桩一根。
5、劳动力配置序号工种数量备注1 拌合机司机 42 机械工103 混凝土输送车司机104 吊车司机 65 自卸汽车司机166 钢筋工407 混凝土工328 钻机司机1609 电工 46、施工方法6.1 施工工艺流程施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进→成孔检测、清孔→安装钢筋笼 (制作好并经检验合格) →安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拆除护筒→处理桩头→成桩检测6.2 施工方法6.2.1 施工准备平整场地，定位放样，以方便钻机安装和准确就位；泥浆池的布置除容积应满足至少 3 根桩的排浆量外，尚应考虑安排在远离路基边界的地方，为安全、文明施工，用彩条布将泥浆池四周包围，施工中应时常清理泥浆池，不得将废弃物排入河流池塘，为了环保，将泥浆费碴用自卸车运至指定地点集中堆放。
6.2.2 护筒埋设护筒选用 6mm 厚钢板制成，护筒高度按照具体地质情况而定，护筒直径比桩基础直径大 40cm ，埋设时应根据设计桩径大小选择相应直径的护筒。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点、安全保障措施等。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
（2）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级，并有出厂合格证和检验报告。
（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
（4）石子：宜采用碎石或卵石，粒径不宜大于 40mm，含泥量不应大于 1%。
（5）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机、回转钻机等。
（2）起吊设备：如汽车吊、履带吊等，其起重能力应满足施工要求。
（3）灌注设备：如混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、导管等。
4、场地准备（1）平整场地，清除杂物，换填软土，修筑施工便道。
（2）设置泥浆池和沉淀池，其容量应满足施工要求。
（3）测量放线，确定桩位，并设置护桩。
三、施工工艺流程1、埋设护筒（1）护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
（2）护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
（3）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m，在黏性土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 15m。
（4）护筒顶面应高出地面 300mm 左右，周围用黏土填实。
2、制备泥浆（1）根据地质条件和钻孔方法，选择合适的泥浆性能指标，如比重、黏度、含砂率等。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书1、目的/适用范围为确保钻孔灌注混凝土的工程质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钻孔及水下混凝土灌注工程关键工序进行监控，以保证该工程处于受控状态。
本作业指导书适用于钻孔桩基础工程。
2、作业前的准备2.1 材料2.1.1 泥浆：⑴比重：正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3；反循环钻机入孔时，泥浆比重可为1.05~1.15；松散易坍地层1.4~1.6。
⑵粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16~22s；松散易坍地层为19~28s。
⑶其它性质：泥浆原料宜采用优质粘土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。
新制泥浆的含砂率≯4%；胶体率≮95%；pH 值＞6.5。
2.1.2 水泥：选用硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰质水泥。
水泥等级不宜低于32.5。
混凝土配制强度应较设计强度要求提高10%~20%，初凝时间用标准方式试验不宜早2.0h。
每立方米水泥用量不宜少于350kg。
2.1.3 粗骨料：宜用碎石，含泥量不得大于3%，最大粒径不得大于导管内径的1/4 或钢筋净距的1/4。
2.1.4 细骨料：宜选用石英含量高，颗粒浑圆，并有平滑筛分曲线的中砂。
细度模数在2.1~2.8 之间。
2.2 机具机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。
工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。
2.3 作业条件2.3.1 施工场地作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。
如有软土，则应做适当处理。
在浅水中时，可先筑围堰或用筑岛法施工。
深水中时，可搭设平台，平台应牢固稳定，能支撑钻机，遇洪水时钻机能顺利撤出。
2.3.2 制浆池、沉淀池、泥浆池一般应设在桥的下游，并尽量避免污染环境和河流。
2.3.3 确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。
2.3.4 护筒在旱地或水中时，宜选用钢护筒，钢护筒应坚硬不漏水。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程领域。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工作业的指导，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 施工前准备2.1 确定施工区域和设计要求，包括桩的直径、深度和间距等参数。
2.2 检查并采取必要的安全措施，如设置施工现场警示标志、围栏和安全告示牌等。
2.3 清理施工区域，确保无杂物和障碍物，使施工作业能够顺利进行。
2.4 准备施工所需的设备、工具和材料，并进行检查和调试，确保其正常工作。
3. 施工步骤3.1 标定钻孔位置：根据设计要求，在地面上标定出每个钻孔的位置和中心点。
3.2 钻孔准备：3.2.1 使用合适的钻机或钻具进行钻孔，确保钻管垂直深入地面，并避免倾斜和偏离位置。
3.2.2 钻孔过程中，根据需要加固钻孔，以防止坍塌和钻孔困难。
3.2.3 钻孔完成后，进行孔底清理，清除杂物和碎石等，保持孔底的清洁。
3.3 钢筋安装：3.3.1 根据设计要求，在钻孔中安装钢筋，确保其正确的位置和排列方式。
3.3.2 钢筋的连接必须符合相关标准和要求，采用合适的连接方式，并进行必要的焊接或绑扎。
3.4 灌注混凝土：3.4.1 使用合适的灌注设备，将混凝土均匀地灌入钻孔中，避免空洞和渗漏。
3.4.2 灌注过程中，可适当采取振捣等措施，以提高混凝土的密实性和质量。
3.4.3 灌注完成后，及时检查灌注桩的成型情况，发现问题及时进行修正。
3.5 养护与后续处理：3.5.1 灌注桩完成后，及时进行养护，保持其表面湿润，避免开裂和强度不足。
3.5.2 根据设计要求，进行后续处理工作，如切割、打磨、密封等，以确保灌注桩的质量和功能。
4. 施工注意事项4.1 遵循相关法律法规和施工规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
4.2 施工过程中应严格按照设计要求进行，不得随意改变钻孔位置、直径和深度等参数。
4.3 对于特殊情况，如遇到困难或问题，应及时与设计、监理等相关方面进行沟通和协调。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书钻孔灌注桩作业指导书一、总体规定1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
2、钻孔灌注桩施工时，要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。
3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，无误后报项目经理部测量工程师检验，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。
具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。
二、施工平台与护筒（一）施工平台：场地为旱地时，应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
1、场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
2、场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
（二）护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。
2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
3、旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4、水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
5、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。
当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。
6、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。
7、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
三、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于我工程均使用正循环回转法施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）（%）Ml/30min mm/30min（Pa）PH正循环一般地层1.05～1.2016～22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤21.0～2.58～10反循环易塌地层 1.20～1.4519～28 ≤4≥96≤15≤23.0～5.08～10四、钻孔施工（一）一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻孔灌注桩施工作业指导书
一、准备工作1.技术准备（1）施工测量人员做好现场放线定位；（2）备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；（3）按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；（4）技术人员向施工人员进行技术交底；（5）技术人员熟悉图纸，制定详细的施工方案。
2.施工现场准备⑴做好施工前的各项准备。
包括周围的拆迁、管线迁改和交通疏解工作，并经检查确认。
⑵组织全员进行安全、质量、技术交底和教育培训。
经培训合格后，方可上岗。
⑶场地平整和施工便道。
合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并夯实。
⑷制作钢护筒。
钢护筒采用壁厚为6mm钢板卷制而成，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋置深度视现场的地质情况而定且不小于1.5m。
⑸根据雄安新区市政公路施工标准化指南要求，在施工作业区内设置“十牌四图”及相关标志、标识牌。
3.劳动组织准备（1）施工作业队配备施工技术员、特殊工种施工员和安全防护人员；（2）施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；二、施工流程1.桩位放样根据设计图纸用全站仪准确放出首件工程桩基中心并记录，并埋设护桩，做好标识，并注意保护，自检合格后及时向监理工程师报验。
桩位放样大样图2.埋设护筒护筒埋置深度视现场的地质情况而定，按照设计要求，钻孔桩施工时应采用不小于5m 的钢护筒，防止浅层塌孔。
护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。
首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。
根据十字护桩控制桩位偏差（偏差控制在5cm以内）。
护筒至少高出地面30cm（护筒直径大于设计桩径20cm），以防止杂物、泥水流入孔内。
护筒埋设后对其中心位置和顶面高程进行测量，并将控制点标记在钢护筒上，作为下部施工控制的依据。
钻孔灌注桩施工作业指导书（2篇）
钻孔灌注桩施工作业指导书劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。
1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。
1.2施工安全及劳动保护1.3施工安全1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米5公斤以上。
1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。
1.3.1.4夜间应配足够的照明。
1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。
1.3.2劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽。
1.3.2.2发给水鞋（下导管）2.基本作业2.1操作过程（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。
2.2操作规程2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。
2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。
埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。
压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。
2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。
2.2.4在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。
泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。
2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。
起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。
停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。
2.2.7出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、任务背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。
本指导书旨在提供钻孔灌注桩作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定施工区域：根据设计要求和现场条件，确定钻孔灌注桩的位置和数量。
2. 准备设备和材料：包括钻机、灌浆设备、钻具、钢筋、水泥、砂浆等。
3. 组织人员：根据作业规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
三、作业步骤1. 钻孔：a. 根据设计要求，确定钻孔的直径和深度。
b. 使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合要求。
c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆，保持钻孔的清洁。
2. 清洗孔洞：a. 钻孔完成后，使用水泵将孔洞内的泥浆清洗干净。
b. 确保孔洞内无杂质和泥浆残留，保持孔洞的干燥。
3. 灌注：a. 在孔洞底部设置灌注管，灌注管的数量和直径根据设计要求确定。
b. 使用灌浆设备将水泥浆料注入孔洞，确保灌注过程中的均匀性和密实性。
c. 灌注过程中，及时观察灌浆管的压力和流量，调整灌浆速度和压力，确保灌注质量。
4. 钢筋布置：a. 根据设计要求，在灌注过程中逐层布置钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求。
b. 钢筋的连接采用焊接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。
5. 灌注结束：a. 灌注完成后，对灌注桩进行养护，保持灌注桩的湿润。
b. 对灌注桩进行质量检查，包括灌浆质量、钢筋位置和间距等。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钻孔机械操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
4. 施工过程中，应注意周围环境的保护，避免对周边建筑和设施造成损害。
五、质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保钻孔灌注桩的质量。
2. 施工人员应定期检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、编制目的为确保我项目部桩基施工质量，明确、统一施工质量控制内容及相关验收标准，指导、规范钻孔灌注桩作业施工，特编制此作业指导书。
二、适用范围适用于济南至东营高速公路第一项目部钻孔灌注桩工程施工。
三、施工工艺（一）、钻孔灌注桩施工工艺流程见下图（二）、施工工序控制1、场地平整及机械检查施工前仔细检查机械状况，保证设备能够满足工程需要。
施工前用推土机进行场地清理、平整，清除桩位周围的各种杂物，整平夯实，保证施工场地能够承受施工时的静动荷载。
平整场地的大小满足钢筋笼安装时吊车摆放及灌注混凝土过程中罐车及吊车相互配合与进出的场地。
安装好水电线路并试水试电，在场地周围设临时排水沟。
挖泥浆池，分为泥浆循环池与沉淀池，中间挖土墙隔开，并在周围设置安全网。
测锤采用锥式测锤，用于钻孔孔深测量的测绳，在使用前必须用钢尺进行标定，并报监理批准方可使用。
2、现场布置钻机设置工程标示牌，标明桩号、桩位编号、护筒标高、设计桩长、桩径、桩底设计标高，同时现场要布置安全警示牌。
材料设备停放要合理，对孔壁和施工没有影响。
对作业区设置围挡，泥浆池采用制浆池、储浆池分置，并在四周1m处设置1.2m高双横杆钢管防护栏，栏杆立柱打入地下50cm以上，防护栏上悬挂安全警示标志。
以上准备工作要经安全工程师验收合格。
3、测量放样根据复测的控制点成果和监理工程师认可的桩位坐标对准备施工的桩基进行放样，并用十字固定法设置好护桩。
根据放样位置施工钻机平台。
4、埋设护筒根据放样的桩位拉出十字线护桩。
护桩材质必须结实、牢固，护桩必须保护完好，直至灌注前方可拔出。
埋设护筒采用人工配合机械的开挖及埋设方法，护筒材料采用钢板卷制。
护筒埋设应使其平面中心位置与桩设计中心位置一致，其顶面宜高出地面30cm或水面1.5～2.0m，若桩孔内有承压水，则应高出稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒应有足够的刚度，其长度应满足施工要求，以保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书1适用范围：适用于XXXXXX项目钻孔灌注桩施工。
2编制依据：2.1 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2023)2.2 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3 《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)2.4 《河北省高速公路施工标准化管理指南-桥涵施工》2.5 《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)2.6 XXXX项目设计图纸3施工前的准备工作3.1 认真做好测量、复核工作3.1.1 桩基开工前，各施工单位要组织相关技术人员仔细审核图纸，对桩基坐标进行复核，特别是桥台坐标、互通区桥涵桩基坐标、斜交桥及匝道桥桩基坐标才乔梁桩基坐标未进行复核确认前,不得进行桩基施工,对复核结果与设计不相符的要及时与驻地办、总监办、管理处及设计代表进行沟通，以便及时得到设计方的认可。
3.1.2 项目部在驻地监理复核认可后，应立即埋设木护桩，木护桩应十字设置，木桩顶钉小钢钉，位置应宜于检测，避免交叉影响。
护桩必须用水泥已固定，并在护桩上做好标记，护筒泥浆出口避开护桩，确保桩位精度满足规范要求。
3.1.3 项目部复核桩位后，立即量测每个桩位与桩位之间的距离及各排桩之间的距离，并与理论距离比较，现场不宜量测时用全站仪测距。
相邻桩位量测数据和偏差要统一记录归档，量测工作由项目部测量工程师负责完成，量测数据和偏差要统一记录归档。
3.1.4 钻孔桩在灌注前必须由专人通过护桩检查钢筋笼对中和固定情况。
3.1.5 钻孔灌注桩浇筑后，项目部要测量桩位偏差，建立台帐，并报驻地监理测量工程师进行检查，对超限的要进行整改处理直至验收合格，否则不得接桩。
3.1.6 钻孔灌注桩桩位放样、复测和钢筋笼安放工作必须划分责任、明确到人,并明确施工单位技术负责人主管负责制，驻地办严格监督落实。
3.2 钻机的选择根据钻探地质资料，确定科学合理的钻孔方法和钻孔设备。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工准备1、钻孔灌注桩施工现场应具备以下施工条件：（1）施工现场应平整，并能承受施工振动和噪音；（2）应有可靠的电源和水源，并应满足施工需要；（3）应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实；（4）应对桩基的施工图纸进行审核，并应编制详细的施工组织设计；（5）应对施工人员进行技术交底，并应配备必要的劳动保护用品。
2、钻孔灌注桩施工前应按设计要求进行现场放样，并应对桩位进行复核。
3、钻孔灌注桩施工前应将桩基施工的废弃物清理干净，并应检查桩基的原材料是否符合设计要求。
二、施工工艺1、钻孔灌注桩的施工顺序应符合设计要求，并应按照“隔孔施工、严禁在相邻桩混凝土初凝以前继续施工”的原则进行。
2、钻孔灌注桩的工艺流程为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒。
3、测量定位：应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实。
4、埋设护筒：护筒埋设应居中、垂直、稳定，并应高出地面0.3m以上。
5、钻机就位：钻机就位应稳固，并应调整好钻机的垂直度和钻头位置。
6、钻进成孔：应根据地质资料和设计要求选择合适的钻头和钻压、转速等技术参数。
7、第一次清孔：成孔后应进行第一次清孔，并应将孔底沉渣清理干净。
8、下放钢筋笼：钢筋笼应按设计要求制作，并应吊装就位。
9、第二次清孔：钢筋笼就位后应进行第二次清孔，并应再次清理沉渣。
10、灌注混凝土：混凝土应按设计要求进行配合比设计，并应按要求进行灌注。
11、拔出护筒：混凝土灌注完毕后应拔出护筒，并应将桩顶浮浆清理干净。
三、质量标准及检验方法1、钻孔灌注桩的允许偏差值应符合设计要求和规范规定。
2、质量标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002等相关规范的规定。
3、成孔质量检查方法：采用圆环取芯样板或钢筋笼吊入探测的方法进行检查。
钻孔灌注桩施工指导场景金融：互联网金融的核心随着互联网技术的飞速发展，互联网金融已成为金融业的新趋势。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、冲击钻1、工艺原理钻孔灌注桩基础是用钻孔机具进行造孔后，在孔内放入钢筋骨架，灌注桩身混凝土而成的。
冲击法钻孔是用冲击式钻机或卷扬机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆浮起钻碴，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩石，然后再用抽碴筒（或用筒式钻头）取出钻碴造成桩孔。
2、作业特点及实用范围a、施工设备简单b、操作方便c、适用各种砂类土、粘性土，也适用于碎、卵石层和岩石层。
3、机具设备根据桥址范围地质情况和工程任务情况，选用下列设备来完成该工程的钻孔灌注桩施工。
钻机：冲击钻，功率为40-75Kw泥浆泵：3PNL型，功率为22Kw电焊机；BX1—500，功率为15Kw钻头：直径1000mm导管：内径300mm4、施工工艺及注意事项4.1施工工艺施工工艺流程（见图1）。
4. 2准备工作钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
钻孔场地须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
测量定位：按照设计图纸先定位线路上墩中心里程，然后确定承台中心，准确放出桩位，各桩之间再用钢尺量距复核。
冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
采用直接挖坑埋设：开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外。
护筒就位时应认真检查其平面位置及倾斜度，平面位置误差控制在5cm以内。
倾斜度小于1%。
合格后用粘土回填夯实，确保护筒埋设牢固。
最后把桩位交叉引到护筒外。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，黏性土不应小于1m，砂类土应不小于2m。
钻孔灌注桩施工作业指导书
桩基施工作业指导书编制单位：审核单位：编制人：1、施工放样依据设计资料及业主给出的控制点、水准点，由测量队用全站仪精确放样，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护筒，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。
2、护筒埋设护筒采用5mm厚钢板卷制而成，直径大于孔径30cm，埋设的深度根据地质条件确定，一般为0.5~1.0m，护筒顶面高出地面至少50cm。
护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。
护筒埋设好后，及时复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。
3、泥浆制配钻孔泥浆现场采用原土造浆，具体性能指标根据土层不同采用不同的泥浆比重。
本工程自然地坪至-6.5为淤泥质土，等同于钻头部分加第一根钻杆的长度，该长度内泥浆比重宜为1.2；随土层的加深，泥浆比重自然增大，-6.5m~-24.5m 为粉质粘土层，即2~5根钻杆长度内，泥浆比重宜为1.35，-24.5至桩底为粉土及粉砂层，即6~9根钻杆长度内，泥浆比重宜为1.45；4、钻机就位进场钻机进行编号，钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆及泥浆管等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻、掉管等意外发生。
钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，采用磁力铅坠对桩机进行垂直度检测，检测方向需在东西向、南北向各检测一次，偏差不得大于2cm。
备好泥浆和泥浆管。
5、钻机钻进开孔初期控制好钻进速度，采用慢速推进，垂直吊打，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻头在孔中需保持竖直稳定，并注意随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。
钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。
根据现场试成孔数据，钻进速度控制在每节钻杆10min±2min以内，钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。
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②导管配置及安装
导管宜采用φ25-30无缝钢管，底节导管4m，标准节2.7m，配1～2节0.5m、1m、1.5m的短管进行长度调整。导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与
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文件编号
DSA4-ZDS-001
版号
第一版
标题：钻孔灌注桩施工
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ页码
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1.目的：指导冲击钻机作业人员进行钻孔作业。
2.适应范围：适用于地质为粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石、坚石，孔径在180～200cm之间的实心锥冲击钻作业。
导管壁厚(mm)
导管直径200mm～250mm
导管直径300mm～350mm
<30
8
10
30～50
9
11
50～100
10
12
导管选择专业生产的质量合格产品，要求内壁光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。导管上下法兰应与导管轴线垂直。
3.2.4安装护筒及钻机就位
护筒内径比桩径大约20～30cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒顶面高出原地面约30cm。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。4m长底节导管位于最下端，上部逐节连接2.7m长标准节，最后用短节进行调整长度。选用螺旋丝扣型接头，设防松装置，并在每个接头安装橡胶密封圈。
导管安装后，其底部距孔底有250～400mm的空间。
③二次清孔
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度及泥浆指标，沉渣厚度及泥浆指标应满足设计要求；当设计无要求时：嵌岩桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。泥浆指标如下：
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版号
第一版
标题：钻孔灌注桩施工
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面标高、确定提升高度。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止作业工具、橡胶密封圈、杂物等掉入孔中。拆卸时协调动作、统一指挥，注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；
Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。
3.5钢筋笼加工、吊装及导管安装、二次清孔
①钢筋笼加工、吊装钢筋笼宜分节在专用胎具上加工成型，基本节长9m，最后一节为调整节。钢筋笼加劲撑按照图纸严格设置，以防钢筋骨架在运输和就位时变形。
钢筋笼主筋采用螺纹套筒连接进行接长，接头质量符合钢筋机械连接质量要求。
安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对
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第一版
标题：钻孔灌注桩施工
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第3页，共9页
称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
3.2.5漏斗和储料斗的选择
漏斗一般用5mm～6mm厚的钢板制成类似于圆锥形或棱锥形。根据本项目桩基直径，料斗容量选择3～4m3，确保桩基首盘砼封底数量。在距漏斗上口约15cm处的外面两侧，对称的各焊吊环一个。为了增加料斗的刚度，可沿漏斗上口周边外侧焊接钢筋或扁钢进行加强。
泥浆池的深度可根据实际桩基混凝土方量确定，造浆量一般为2～3倍的单根桩基的混凝土体积。
3.2.3导管的选择
①导管直径的选择
导管直径表
导管直径（mm）
通过砼数量（m3/h）
桩径（m）
200
10
0.6～1.2
250
17
1.0～2.2
300
25
1.5～3.0
350
35
>3.0
②导管壁厚的选择
导管壁厚表
导管长度(m)
h1= Hwrw/rc=43.6*11/24=20m
V=πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1
=3.14*(2/2)2*（0.4+1）+3.14*（0.3/2）2/4*20=4.75m3
由于料斗容量不能满足首批封底砼数量，所以必须在料斗内砼开始下落时采用砼运输车内砼连续不断补充料斗砼。
3.3冲击钻孔施工
泥浆比重不大于1.1。
粘度：17～20s。
含砂率：不大于2%。
胶体率：不小于98%。
如沉渣厚度及泥浆指标超出设计或上述要求时，则利用导管进行二次清孔。直到各项指标满足上述要求方可进行砼灌注，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
4.冲击钻孔桩的灌注
①首批封底混凝土的灌注
采用橡皮球封堵料斗下导管，橡皮球采用润滑油涂抹，以方便砼下落，料斗处设置活塞阀。将罐车驶入适当位置后向料斗注入混凝土，当料斗内砼快满时拔出活塞阀，使砼迅速下落到孔底，并同时加大砼运输车油门往料斗中注入混凝土，直到顺利封底，并使导管埋入深度达到1m以上。
3.2.6首批封底混凝土的计算
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
首批灌注砼的数量公式（例最大桩径D=2m，最大桩长45m）：
V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rc；
混凝土浇筑开始后，应快速连续进行，不得中断。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度，避免出现空心桩。
混凝土浇筑标高比设计标高高出0.5～1m，根据浮渣厚度进行确定，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。在混凝土灌注将近结束时应核对混凝土灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。
混凝土灌注前温度控制在5～30度，现场配备专门的检测人员，检测频率每小时不小于3次。搅拌站骨料采用搭设雨棚，水池进行加盖等措施，确保砼质量满足要求。
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桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。
H1表示砼桩底到导管底口的高度，取40cm，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管
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底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。
②正常灌注阶段
完成首批封底混凝土后，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。浇筑过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提升，逐节快速拆卸导管，导管的埋置深度应控制在2～4m，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土
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3.4终孔检查及初次清孔
①检查
钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再停机进
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行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。
5.灌注砼测深方法
灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10～20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在灌注桩快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。
冲击钻选用机械性能良好的整套冲击钻机设备，避免使用自行加工组装的简易钻机。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度，应侍相邻桩基砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
料斗的容量（即首批砼储备量）应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要。
钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可参照下图和下式计算：
V≥πd2/4×h1+πD2/4×Hc
式中：V——首批砼所需数量，m3。
h1——井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压力所需要的高度，即h1≥Hwγw/γc，m。