货仓管理培训资料
生产企业货仓管理实务,工厂仓储管理基础知识培训PPT文稿
第五讲:提高货仓效率之有效方法
三.货仓重要管理项目一览表
单位: 货仓
版本:A
管理项目
定义或计算方式
收货和输入出错率
填写存料咭和货架位置出错 率 发料和数据输入出错率
计算机数兴实物准确率
物料先入先出的准确率 辅料库存价值 物料发放准时率
每月出错率 出错计= 收货总单数
每月抽查出错单数 出错率= 抽查总单数
四.物料编号
1. 合理之物料编号原则 □ 单一性:一个编号只能代表一种物料,换言之,一 种物料也只能拥有一个编号. □ 一贯性:物料编号要统一并具有连贯性. □ 伸缩性:要考虑到以后新产品之开发,以及产品 规格变化而发生之物料增加或变动等事情之 可能性. □ 组织性:物料编号系统应有一定之组织与排列, 以便随时抽查某项物料之库存量.
库管易，仓库管理网站
生产企业货仓管理
培训大纲
第一讲:货仓功能与职责 一.货仓与存货在公司中的地位 二.仓储管理的目的
第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立 一.货仓管理职能 二.仓储管理能力建立
第三讲:物料管理 一.物料管理概念 二.物料管理重要性 三.物料管理范围(图) 四.Inventory Classifications 存货分类 五.物料管理绩效
重要管 理项目
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管理 目 基准 标
0.6 % 0.9%
货仓培训手册
货仓培训手册
货仓管理的含义是什么？
所谓货仓，就是产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。货仓管理就是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
货仓的主要工作职责可以解释为三个字“收”、“管”、“发”。
货物验收，应做到进出验收，品质第一。货物的验收工作，是做好仓库管理的基础。一般来说，仓库货物的验收主要包括四个方面：
1．品名、规格。
出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
2．数量。
明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
3．品质。
进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库；出库货物，也就检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
4．凭据。
单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
货仓储存的三原则为：
1．防火、防水、防压。
2．定点、定位、定量。
3．先进先出。
发料，领料，进仓及不合格品处理
1．在生产过程中，物控部负责与采购部及各生产部保持紧密联系，确保物料如期到位。
2．当供应商送交物料时，按进货检查程序，由货仓负责收货，经初步检查合格后，贴上待检标识及及等待质检员检测，如该物料已通知过来料检查合格，质检员可贴上收货标贴。
3．当物料急需应用或难以判定其处理方法或有大批量的不合格品，物控部按不合格品控制程序处理，不合格品包括不能满足规定要求的一切原料，半成品，如品质部主管未能作决定其处理方法，可发出一张不合格品重审表交物料重审小组处理，方式包括：退货、选用、特许使用、报废。
仓库管理员业务技能培训
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4、良好的物料管理应具备的五大职能（5R）
• （1）适时：在需要使用的时候，及时的供应物料，不发 生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。因此 何时订购、何时进料都需要进行详细分析计算，如处理订 购单时间要多长，供应商生产能力有多大，供应商运输交 货时间要多长，检验收货时间要多久，出现各种异常大致 需多久时间处理等都需要事先详细分析，才能做到适时。
•
是指物资进出仓的频率是否达到预期的货期出货，在储存量
不变的情况下，周转速度越快，储存时间越短，所需储存空间就
越小。
• (3)季节性的物资
•
是指企业或工厂的每一个季节所生产的产品的特性而定，忽
高忽低)。
• (4) 呆废物资
•
是指呆滞物品占用存储空间，增加仓库管理难度，需想方设
法予以利用，废旧物资及时的进行作废处理)。
• B、区位设置
• 根据物资的质量状况，可设置合格品区、不合格品区和待 检区等。
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五、仓库的工作内容
可以简单地说是“收”、“发”、“存”三个字，但真正 要理解和做起来非易之事。
• 1、验收工作之意义： • 来料验收是做好管理工作的基础环节，其主要任务是查
仓库管理规定与作业流程模版
仓库管理规定与作业流程模版
1. 安全与出入规定
1.1 仓库内禁止吸烟，禁止使用明火，严禁携带易燃物品进入仓库。
1.2 出入仓库必须佩戴安全帽和安全鞋。
1.3 进入仓库必须按照规定的入口和通道进行，不得随意在仓库内行走。
1.4 禁止未经许可的人员进入仓库。
2. 仓库货物管理规定
2.1 货物分类与标示
2.1.1 货物必须按照种类和特性进行分类，并标明标示。
2.1.2 货物标示必须清晰可见，不得模糊或混淆。
2.1.3 货物必须放置于指定位置并妥善堆放。
2.2 出库与入库管理
2.2.1 出库与入库必须填写相应的出入库单据，并在系统中进行相应的登记。
2.2.2 出库与入库单据必须由仓库管理员审核和签字确认。
2.2.3 出库与入库时必须与仓库实际存量相符，如有差异必须及时报告主管部门。
2.3 货物保管规定
2.3.1 货物必须按照规定的堆放方式进行保管，不得乱堆乱放。
2.3.2 货物的摆放必须保证通道的畅通，以便于物品的取放和检查。
2.3.3 货物必须及时检查并保持干燥、整洁、无尘等条件。
3. 仓库作业流程模板
3.1 货物接收与验收
3.1.1 接收货物时，必须核对货物清单与实物，确保数量和质量无误。
3.1.2 验收货物时，必须按照验收标准进行检查，并对不合格的货物进行退货或处理。
3.2 仓库货物存储
3.2.1 根据货物种类和特性，按照规定的堆放方式进行存储。
3.2.2 对货物按照规定进行分类、标示和编码，并填写存储记录。
3.3 出库管理
3.3.1 根据出库单据，按照先进先出原则，查找并提取相应货物。
(仓库管理)仓储管理大全及培训教材
（仓库管理）仓储管理大全
及培训教材
2-014 仓储管理办法
2-015 搬运/运输与储存管理办法
2-016 不良品(废品)处理办法
2-017 产品搬运、贮存、包装与防护程序
2-018 呆废料管理办法
2-019 物料领发管理规定
2-020 物料调拨管理规定
2-021 PMC部物料出库管理规范
2-022 发货管理制度
发货管理制度
第一条交运期限控制
1．凡遇下列情况之一者，物料管理应于一日前办妥“成品交运单”，并于一日内交运。
(1)计划产品接获客户的“订货通知单”时的交货日期。
(2)内销、合作外销订制品，依客户需要的日期。
2．直接外销订制品缴库后，配合结关日期交运。
第二条发货注意事项
1．物料管理科接到“订货通知单”时，经办人员应依产品规格及订货通知单编号顺序列档，内容不明确应及时反映业务部门确认。
2．因客户业务需要，收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的，依下列规定办理：
(1)经销商的订货、交货地点非其营业所在地，其“订货通知单”应经业务部主管核签方可办理交运。
(2)收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知始可办理交运。
(3)物料管理科接获“订制(货)通知单”才能发货，但有指定交运日期的，依其指定日期交运。
(4)订制品(计划品)在客户需要日期前缴库或“订货通知单”注明“不得提前交运”的，物料管理科若因库位问题需提前交运时，应先联络业务人员转知客户同意，且收到业务部门的出货通知后始得提前交运。若系紧急出货时，应由业务部主管通知物料管理科主管先予交运，再补办出货通知手续。
(5)未经办理缴库手续的成品不得交运，若需紧急交运时需于交运同时办理缴库手续。
仓库管理员基础知识培训,仓管员工作内容与操作要点.
第二节:物料堆放管理
物料堆放的方法 1、五五堆放法 根据商品的特性做到:五五成形,五五成方, 五五成串,五五成堆,五五成层 2、定位法 根据库号、仓位号、货架号、层号等对物 料进行归类叠放,并填制(物料储位图) 3、托盘化管理法 4、分类管理法 按其重要程度、进出仓率、价值大小等放 置不同的仓区
第四章:保管、存储管理
一、存储、保管控制要求 二、物料堆放管理 三、温湿度控制及调节
第一节:存储、保管控制要求
一、存储及保管的要点 1、存储的环境和方法 2、需特殊存储产品的方法和防护措施 3、有存储期限要求的存储控制 4、存储产品的定期检查 5、超期物品的处理措施 6、呆废料的处理措施 二、保管存储控制要求 1、存储区域应整洁,具有适宜的环境要求 2、使用适当的存储方法 3、要对存储产品进行监控,采取必要的控制手段:定期检 验,先进先出;定期检查库存状况;清楚完整的账务卡管理制度
第一章:仓库管理员任职要求
一、仓管员工作职责 二、仓管员必备才能 三、仓管员工作细节
第一节:仓管员的工作职责
一、良好仓库管理标准 1、维护良好品质 维护产品或物料的良好品质是仓库管理的关键 要求,包含:温控、防火、防潮、防盗、公害、搬运、照明等 2、安全性 物料或产品的保管应该安全第一,要注意:危险 品的管理、易碎品、堆放、防盗等 3、利用仓储空间 必须充分利用空间,以有限的空间求得合理的 最大库存量 4、节省人力 必须以有限的人力发挥仓库管理的功效,并从 工作计划、托运发放的合理化及选用合理的搬运工具,以求节省人 力 5、 降低成本 若物料存量过少,生产极易待料而造成很大损 失;若物料存量过多,则造成积压物料存储成本(物料成本、物料取得 成本、保管成本、搬运、水电等);仓储位置和布局不合理,则容易引 起超额搬运、摆放物料困难、搬运人员增加等
物控、采购、货仓管理培训教程
物控、采购、货仓管理培训教程
第一部分：物控管理
物控管理是企业供应链管理中非常重要的一环，其主要职责是确保物料的合理采购、存储
和使用，以满足生产需要并控制成本。以下是物控管理的一些基本要点：
1. 供应商管理：建立供应商合作伙伴关系，评估供应商的质量、交货准时性和稳定性，并
进行供应商绩效评估和反馈。
2. 订货管理：了解和掌握产品的使用情况和需求，根据需求制定合理的订货计划，避免产
品过剩或欠缺。
3. 物料管理：建立物料管理清单，包括物料编码、物料规格、物料的存储条件和使用要求等，确保物料的准确使用和补货。
4. 库存管理：根据企业的生产计划和销售预测，合理控制库存水平，避免库存积压和闲置。
5. 资产管理：对仓库设备、工具和物料进行定期检查和维护，确保其正常使用和安全。
第二部分：采购管理
采购管理是企业获取物料和服务的过程，其目标是以最低的成本获取最优质的物料和服务。以下是采购管理的一些基本要点：
1. 采购流程：建立标准的采购流程，包括需求确定、供应商选择、询价比价、合同谈判、
订单下发和验收等环节。
2. 供应商评估：建立供应商评估体系，对供应商进行整体评价，包括供应能力、质量管理、价格水平、交货准时性等方面。
3. 价格谈判：采取有效的价格谈判策略，争取最优惠的价格和付款条件。
4. 合同管理：建立合同管理制度，明确双方的权利和义务，避免合同漏洞和纠纷。
5. 采购成本控制：定期评估采购成本，寻找成本降低的机会，包括批量采购、共享采购等
方式。
第三部分：货仓管理
货仓管理是对企业物料的存储、分拣和配送管理，其目标是确保物料的安全存储和高效使用。以下是货仓管理的一些基本要点：
仓库管理培训内容
仓库工作细则—委外加工
6、委托加工 车间生产能力不足或不具备生产条件时，需要委托外部供应商加工制作的，计划员制 作《零部件委外制作（加工）申请单》,由采购联系好供应商后通知仓库发货. a. 准备 仓管依据《零部件委外制作（加工）申请单》清点库存零部件和进行包装，并 开具《材料（自制）委托加工出仓单》将物料转交收料员，收料员依据《零部件委外 制作（加工）申请单》和《材料（自制）委托加工出仓单》清点零部件数量并进行包 装，做好批次标识放置在收料房，并办理《出门证》发邮件并打电话通知相关采购员 和计划员。对有特殊包装要求的，采购科在第一时间通知仓库相关人员。 c. 发货 收料员按照采购科提供的车牌号和发货时间，将零部件装车并将《出门证》 和《材料（自制）委托加工出仓单》（或《生产转交单》）回单提供给司机。 。 d. 收回 采购科通知供应商提供完成制作（加工）零部件的发货清单，仓库依据 《发货清单》和《材料（自制）委托加工出仓单》（或《生产转交单》）回单清点数 量，开具《进料验收单》通知IQC检验，同时发邮件通知采购科和计划科。 e. 入库 对于库存零部件外发完成制作（加工）的，检验合格后收料员开具《材料 （自制）委托加工进仓单》，并做好批次标识；仓管员依据《材料（自制）委托加工 进仓单》清点数量，并签署单据后将零部件进仓。 f.录入K3 仓管员依据《材料（自制）委托加工出仓单》、《材料（自制）委托加工 出仓单》或 《生产转交单》录入K3系统备查帐的委托加工出入库内. g. 检验不合格的零部件 检验不合格时依据《不合格品控制程序》处理。委外零件批 次管理适用《批次管理规定》。
物流及仓储管理培训稿课件-PPT
未设定合理的
永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点.
在盘点过程中，对发现的保管情况要进行检查，发现问 题后要及时纠正。
上半月进仓数不理想，集中在下半月或下旬进仓，将造成很大可能次月才能安排出货；
入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对.
查一查有些库存是不是快过期了，应该在有效期之前一两个月提出来，以便提早调整。
物料管理要求3不：
● 不断料
● 不囤料
● 不呆料
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制造型企业的运作说明
生产
Production
运作 （服务）
Operations
创造财富（增值）的过程
·通过物理或化学方法
利用知识、技术和创造力 ·
·改变原材料功能
提供劳务服务 ·
·成为有形产品
不制造有形产品 ·
·满足客户需求
满足客户需求 ·
❖物料进度没有 细控制
❖帐物不一致 ❖盘点/库存不准 确 ❖财务工作效率
低
❖未建立检验规 范 ❖进货检验疏忽 ❖验收效率低下
物料请购 跟进与进料控制
物料短缺八大原因和七种预防对策
紧急订单 供应商原因 超出预算的损耗 产品设计临时改变 库存记录不正确 资金流转问题 人为疏忽 特发事件
库存记录必须正确和及时 了解物料现在及将来的供应情况
仓库管理基础知识培训ppt课件
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• 2． 盘点准备工作内容
• ① 确定盘点程序与方法。 ② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计 的决算。 ③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应 该有一定的级别顺序。 ④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并 在人员培训时进行演练。 ⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。
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定
义
• 什么叫仓库管理
• 所谓仓库，就是指保管储存物料（包 括原材料、半成品、成品、工具、设 备等）的场所。
• 仓库管理简明扼要的说便是指对于物 料储存于仓库的管理。
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功
能
• 仓库管理的功能
• 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库 管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理 的真正功能有：
• ① 工艺要求的原则
• 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓 位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的 迂回运输，并附有相应的程序做保证。
• ② 符合进出顺利的原则
• 在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出 仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运 输路线的合理性。
• ③ 满足安全的原则
• 仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考
虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防
仓库管理培训课件(PPT-38页)
安全/高效的仓库管理 仓库管理安生性
仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：
物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
物料周转/储存过程中对物料本身的安全。 物料处理可能涉及的人身安全。
使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不 能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐 角处要提前减速。
仓库管理培训课件(PPT 38页)
倉庫管理的概述
什么叫仓库管理 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原
材料、半成品、成品、工具、设备等） 的场所 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储 存于仓库的管理。
倉庫管理的概述
仓库管理的功能 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上
这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有： 料的分类、整理、保管。 物料的进仓、出仓管理。 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。 供应生产、保障销售、服务企业盈利大计。 目的有： 妥善保管储存，维护品质及安全性。 保持合理成本，减少浪费的产生 配合生产运转，以达到所定目标，提供储运效率
采购部门
物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。
对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发
生呆料现象
品质管理部门
采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。
检验仪器不够精良。
呆废料的管理
仓库仓管员工培训教程
必须实施，（安全使用说明书在现场张贴）。 所有可能导致高温及火源的设备下班检查确认（包括
研发，QA，维修等）特别是冬季烤火用具； 所有人员的吸烟管制，动火管制。
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天伦食品仓库安全培训
--氨安全、消防安全、登高作业安全、货架安全、 叉车安全
2015年8月21日
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安全政策
为全体员工和创造一个健康、安全的工作环 境。而这需要所有员工在任何时候一定要以安 全的方式去履行自己的职责。为了实现承诺， 我们将按照法律法规的要求对工作场所进行安 全管理，所有操作和设施实施最安全设计和建 设。一个安全健康的工作环境直接关系到生产 效率。为了达到我们的安全目标，每位员工必 须自觉做到安全生产，努力辨别和消除不安全 的行为和状态。
风。 只能在保证安全的情况下堵漏。
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大量泄漏
疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。 泄漏处置人员应穿全身防护服，戴呼吸设备。 消除附近火源。 向当地政府和“119”及环保部门、公安交警部门报警，
报警内容事故单位；事故发生的时间泄漏量、危险程 度； 禁止接触或跨越泄漏的液氨，禁止吸烟和明火。
人员在货架内检查和作业时顶部卡板跌落打击
仓库物料管理培训课程（提高版）
仓库物料管理培训课程（提高版）
培训内容：物料管理的概念、意义、任务、目标、分类。物料计划与存量管制。仓储物流与货仓的管理。1.正确计划用料◆配合销售目标
与销售计划。◆预防呆料废料的发生。◆加强用料支出的控制。2.适当存量管理◆强化重点管理（如ABC物料法管
理）。◆提高存货周转率。◆适时、适量的供应物料。◆适当有计划的库存。◆提高库位的使用率。
3.强化采购管理◆采购五原则：适价、适质、适量、适时、适地。
◆充分了解并掌握市场行情。◆与供方协商配合，保
持良好关系。4.发挥盘点功效◆清除料账差异，确定材料的准确性。
◆确保材料的存量合理。1、按物料在生产中的作用分
类：主要原材料：指加工后构成产品实体的物料。辅助材料：指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等
）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。燃料：包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用）﹑非
生产用燃料（如取暖用）等。动力：如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。工具：如量具﹑刃具﹑辅助工具等。修理用备件。注：按在生产的作用
分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。2、按自然属性分类：金属材料。包括黑色和有色金属材料。非金属材料。如化工材
料。注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。3、ABC分类：ABC分类法又叫物料重点管理法。A 类物资，品种约占10％，而资金约占65％；B类物资，品种约占25％，而资金约占25％；C类物资，品种约占65％，而资金约占1 0％。1、原材料2、采购半成品3、采购总成（买进卖出）4、委
仓管员培训课程大纲，仓库管理员必须掌握的基础知识总结
仓管员培训课程大纲
仓库治理员必须把握的基础知识总结
一、物流
1、物流的定义﹕
（1）产品从供给到销售的物质流动过程。
（2）产品从供给到销售在空间与时间上的位移。
包括产品购进、验收、贮存。
第一方物流：内部物流、第二方物流：供需方物流、第三方物流：专业物流公司
2、物流的作用﹕推动货物在供给链中流动涉及协调治理资料传送。
3、物流的任务﹕运输配送文件处理。
4、物流的目的﹕供给链治理及时供给零库存治理/适时治理(just in time)
5、物流的流程﹕供货商-->提供物料-->验收-->保管-->发放-->生产-->分类包装-->成品入库-->客户
6、三零概念﹕零库存(JIT) 、零距离、零营运资本
二、仓库的产生与作用
1、仓库的定义﹕储存货物的场所。
2、仓库的作用﹕保证及时供给生产所需物料﹐作合理储备加速调转节约用料﹐降低成本提供任何正确的资料。
3、仓库的分类﹕原料仓、物料仓、半成品仓、成品仓、工具工模仓、危险化学品仓
4、仓库的产生，是从物料的采购到产品生产之间存在时间差异，而导致有一个固定的储存物料的场所。
三、仓库的业务与职能
1、仓管员的权利﹕对货物的规格﹐型号不对﹐可拒收﹐送货单数量与数量不符﹐规格型号相同﹐可改单领料或发货﹐手续不全﹐拒绝发料。
2、货品的保管要求
（1）资料与文字记录正确无误
（2）品质要保证完好
（3）保证货品的安全
★思考﹕做仓最要害的环节：收→存→发
3、仓库治理的职能﹑目的
（1）能够保证维持生产的正常动作﹐企业必须做好物料采购﹐保管和发放工作﹐保证按质﹑按量﹑按品种规格﹑按时间或套﹑齐备地满足生产的需要﹐保证企业生产不间断地进行。
仓库物料管理(课件)
盘点培训
认识物料的培训 盘点方法的培训
盘点差异确定
盘点过程中，如发现账物不符的现象，应 积极寻找账物差异产生原因，同时做好预防及 修补改善工作，防止差异的再次发生。
盘点差异处理
1、修补改善工作 2、预防工作
第七部份 呆废料管理
一、呆废料划分 1、呆料 2、废料 3、其他材料 （1）旧料 （2）残料 二、呆料的预防与处理 1、呆料发生的原因 2、呆料的预防与处理措施 三、废料的预防和处理 1、废料产生的原因 2、废料的预防和处理措施
Baidu Nhomakorabea
第三部份 物料堆放管理
物料堆放须考虑因素 物料堆放方法 1、五五堆放法 2、六号定位法 3、托盘化管理法 4、分类管理法（如ABC分类管理方法）
第四部份 物料验收管理
物料验收标准 1、品名、规格 2、数量 3、品质 4、凭据 物料验收步骤 1、确认供应厂商 2、确定交运日期于验收完工时间 3、确定物料名称与物料品质 4、清点数量 5、通知验收结果 6、退回不良物料 7、入库 8、记录
仓库物料管理
乐美达日用制品有限公 司仓库管理员培训班 主讲：杨丽群
第一部份：货仓选择与规划
明确货仓位置及布局规划在货物存储中的 作用，对提高货仓的利用率，保证物料的快 捷流通，非常重要。 货仓位置选择的重要性 仓库区域规划
仓库实效管理操作PPT培训稿,物料收发与仓储管理规范
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十、“6S〞管理
5、 实施“6S〞步骤
十、“6S〞管理
2、 “6S〞的具体实施
1.整理：区分有用的和没用的； 2.整顿：清理没用的，并将有用的物品分区摆 放好，做好相应的标识； 3.清扫：将工作场所清扫干净，防止污染源； 4.清洁：保持整理、整顿、清扫的结果； 5.素养：人人养成遵守“6S〞的习惯，时时刻 刻记住“6S〞的标准，建立良好的企业文化， 使“6S〞活动注重于实质，而不流于形式； 6.平安：保持“平安第一〞的思想原那么。
请找出15、16两位数字
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二 储存保管的作用
（一）现代储存保管在经济建设中的作用
1．现代仓储是保证社会再生产顺利进行 的必要条件 2．是国家满足急需特需的保障
（二）现代仓储管理在流通领域中的作用
1．储存是平衡市场供求关系、稳定物价 的重要条件
2．仓储是物资供销管理工作的重要组成 部分
3．现代仓储是保持物资原有使用价值的 重要手段
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6.出库中的问题处理
（1）出库凭证(提货单)上的 问题。 （2）货数与实存数不符。 （3）串发货和错发货。 （4） 包装破漏。 （5）漏记和错记账。
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复习思考题（一） 1.储存保管在现代物流环节中起到什么 作用？ 2.简答商品编码在储存保管中的应用？ 3.试述仓储保管作业的基本流程？ 4.试述仓库的入库作业管理？ 5.简答商品出库的程序？
2．商品的安全水分
是指吸湿性商品可以安全储存的最高含水 量(也叫临界含水量)。
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3．商品的安全相对湿度与安全温度
吸湿性商品的含水量是随着空气温、湿 度的变化而变化。商品在储存中，为了保证 其质量的安全，都要求空气温湿度条件与之 相适应，使商品的含水量不超过临界水分。
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（三）仓储管理在企业经营中的作用
在采购、生产、销售的不断循环过程 中，库存使各个环节相对独立的经济活 动成为可能。同时仓储可以调节各个环 节之间由于供求品种及数量的不一致而 发生的变化，使采购、生产和销售等企 业经营的各个环节连接起来，起到润滑 剂的作用。
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核对实物
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第三节 仓库的出入管理
一 入库作业管理 （一）商品入库的方式 1.车站、码头
2.专用线接车 3.仓库自行接货 4. 库内接货
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（二）商品入库交接的程序
入库流程：订购单——送货单— —点收检查——办理入库手续——物 品放置到指定位置——物品标识卡加 以标识。
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(二)苫垫作业技术
垫垛就是在商品堆垛前，根据货垛 的形状、底面积大小、商品保管养护的 需要、负载重量等要求，预先铺好垫垛 物的作业。
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五 保管作业流程
仓储业务作业是指从商品入库到 商品发送的整个仓储作业全过程。主 要包括入库流程出库流程和库房管理 等内容。
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戴尔存货管理的重要原则——零库存！
以信息代替存货，即要求
供应商提供准确、充分、迅速的信息， 从而努力降低存货。戴尔产品的库存时 间只有4天，90%的零部件是通过网络采 购的，在最近的几年里，生产流程中的 工艺已经削减了一半。
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库存资金成本：
仓储业务作业全过程所包含的内容： 商品验收入库作业、商品保管作业、 商品盘点作业、呆废商品处理、退货 处理、账务处理、安全维护、商品出 库作业、资料保管等。
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仓储作业流程大体上如下图所示:
退货
财务 入库
储存 出库
储存条件控制 储存期限管理
超期商品管理
盘点管理 核对出库 单 检验质量
2．商品分类的原则、方法 商品的分类是指为满足某种目的
和需要，根据商品的特征、特性，选 择适当的分类标志，将商品划分为不 同类别和组别的过程。
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3．商品编码的原则和方法 商品编码，又称商品货号或商品代
码，它赋予商品以一定规律的代表性 符号。符号可以由字母、数字或特殊 标记等构成。
（2）外部：商务代表填写库单—— 用户确认——收银——出库单送到装 机处——装机人员领料——仓库发 料———装机人员核对规格、数量并 签字
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4.出库程序 核单备料 复核 包装 点交
登账 现场和档案的清理
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5.退货手续：
退货流程：商务填红字出库单—— 收银——装配——核对货单办理退库 手续——货物归还原位
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（二）储存保管的功能
1.是社会生产顺利进行的必要过程 2.调整生产和消费的时间差别，维持 市场稳定 3.劳动产品价值保存的作用 4.流通过程的衔接 5.市场信息的传感器 6.开展物流管理的重要环节 7.提供信用保证 8.现货交易的场所
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“五检查”，即对单据和实物要 进行品名检查、规格检查、包装检 查、件数检查、重量检查。
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2 商品出库的形式 （1）送货 （2）自提 （3）过户 （4）取样 （5）转仓
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3.出库流程
（1）内部：领料人填写领料单——主 管签字——凭单领料——核对品名、规 格、数量并发料
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第四节 现代保管技术
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一 仓库温湿度保管
温湿度的基本知识
1．空气温度 指空气的冷热程度，又叫气温，仓库
温度的控制既要注意库房内外的温度， 也要注意储存物资本身的温度。 2．空气湿度
指空气中水蒸气含量的多少，通 常以绝对湿度、饱和湿度和相对湿度 来表示。
仓储商品的锈蚀一般是指金属制品的 锈蚀，即金属制品的生锈和腐蚀，它是由 于金属表面受到周围介质的化学作用或电 化学作用而引起的破坏现象，它是一种自 然现象，是仓储商品养护的主要内容之一。
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（一）金属制品的防锈
1认真选择储存场所； 2保持库房和货场干燥； 3保持库内外清洁，清除堆跺周围杂草，不
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三 储存保管新业务
（一）储存保管的基本业务
1、物资存储
2、流通调控
3、数量管理
4、质量管理
（二）储存保管新业务
1、交易中介
3、配送
2、流通加工
4、配载
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第二节 现代储存保管的作业方法
一 储存保管的作业原则 （一）作业原则
1.效率的原则 2.经济效益的原则 3.服务的原则 （二）仓储管理人员的基本要求 1.仓库管理人的基本素质要求 2.仓库保管员的职责
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3．吸潮
吸潮是与密封配合， 用以降低库内空气湿度 的一种有效方法。在霉 雨季节或阴雨天，当库 内湿度过大，又无适当 通风时机的情况下，在 密封库里常采用吸潮的 办法，以降低库内的湿 度，常采用吸潮剂或去 湿机吸潮。
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二 金属的防锈与除锈
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2020/11/19
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案例分析——戴尔库存战略
“IT企业应是物流管理效率最高的整体。 但迄今为止，戴尔以外的IT企业客户，除了 在我们这里存放有托管原料外，还要在自己 的工厂中存放2—4天的安全库存，”作为戴
尔原料的提供商，伯灵顿公司的孙炳坤经
理说：“惟独有戴尔，在工厂中也没有安 全库存，完全是真正的零库存概念，这是 近30年来在全球123个国家遇到的第一个真 正的零库存的企业。”
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4．低温冷藏防霉腐
低温冷藏防霉腐所需的温度与时间，应 以具体商品而定，一般温度愈低，持续时 间愈长，霉腐微生物的死亡率愈高。
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5．干燥防霉腐
它是通过减少 仓库环境中的水分 和商品本身的水分， 使霉腐微生物得不 到生长繁殖所需水 分而达到防霉腐。
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二 分区分类作业
由于仓库的类型、规模、经营范围、 用途各不相同，各种仓储商品的性质、 养护方法也迥然不同，因而分区分类储 存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学 规划。
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三 货物规划和统一编号作业
1．货位编号的方法 （1）仓库内储存场所的编号 （2）库房编号 （3）货位编号
使材料受到沾污和附着尘土； 4认真选择储存条件。
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（二）金属制品的除锈
1.干燥空气封存法 2.充氮封存法
3.涂油防锈 4.化学药剂除锈
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三 霉变和虫害的防治
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（一）商品霉变的防治
1.化学药剂防霉
防霉变最主要方法是使用防霉腐剂。 其基本原理是使微生物菌体蛋白凝固、 沉淀、变性，或破坏酶系统使酶失去活 性，而影响细胞呼吸和代谢；或改变细 胞膜的通透性，使细胞破裂体。
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（三）仓库温湿度的调节与控制
1．仓库的密封
仓库密封就是把整库、整垛或整件 商品尽可能地密封起来，减少外界不良 气候条件对其影响，以达到商品安全储 存的目的。
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2．通风
通风就是利用 库内外空气温度 不同而形成的气 压差，使库内外 空气形成对流， 来达到调节库内 温湿度的目的。
（三）商品入库的验收
商品验收是按照验收业务作业流 程，核对凭证等规定的程序和手续， 对入库商品进行数量和质量检验的 经济技术活动的总称。
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二 出库业务作业
1 商品出库要求
“三不”，即未接单据不登账，未 经审单不备货，未经复核不出库；
“三核”，即在发货时，要核实 凭证、核对账卡、核对实物；
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第一节 储存保管的功能与作用
一 储存保管的含义与作用
（一）储存保管的含义
储存保管是指通过仓库对商品进行储存和 保管。
“仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物 和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴 或者特定的场地等，具有存放和保护物品的 功能；“储”表示收存以备使用，具有收存、 保管、交付使用的意思，当适用有形物品时 也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、 储存未即时使用的物品的行为。
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2．气相防霉变
就是使用具有挥发 性的防霉防腐剂，利 用其挥发生成的气体， 直接与霉腐微生物接 触，杀死或抑制霉腐 微生物的生长，以达 到防霉腐的目的。
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3．气调防霉腐
气调防霉腐要在密封 条件下，通过改变空气 组成成分，以降低氧的 浓度，造成低氧环境， 来抑制腐微生物的生命 活动与生物性商品的呼 吸强度，从而达到防霉 腐的效果。
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四 堆码与苫垫作业
1．货垛安排
（1）货垛“五距”的规范要求。货垛 的“五距”指：垛距、墙距、柱距、顶 距和灯距。 （2）货垛可堆层数、占地面积的确定。 （3）货垛底层排列。 （4）货垛的基本形式。箱形商品的堆 垛通常有以下四种基本形式： 重叠式；砖砌式；纵横交错式；中心留 空通风式。
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3．露点
在绝对湿度和气压不便变阶情况下，若 气温降低，空气中容纳不了原气温时所含 的水蒸气量，使空气中的水蒸气达到饱和 状态，此时的温度称为露点。
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（二）空气温湿度的变化对商品质 量的影响
1．商品的吸湿性
指商品吸着和放出水分阶性质，它与 商品养护有着密切关系。商品吸湿性的大 小以及吸湿速度的快慢，都直接影响该商 品含水量的增减，对商品质量的影响极大。
库存支出不仅仅是仓储的保管费用，更重要 的是要考虑它所占有的库存资金成本，即库存占 压资金的利息。理论上还应该考虑因库存期过长 造成的商品贬值、报废等代价，尤其是产品周期 短、竞争激烈的行业，如PC机、电子、家电等。
只有在物流成本中包含资金周转速度的内涵， 才能真正反映出物流的作用，做出准确地评价。 目前，我国现行的财务制度还很不适应这样的要 求，应该逐步向国际接轨。
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简单的戴尔创造了一个新的奇迹
如果计算工厂生产和发货到客 户桌面之前的时间，戴尔的平均 库存周期是4天，传统企业的库 存周期维持在30—60天是很正 常，4天的库存周期已经等于零 库存的底限。
当产品最终投放市场时，物流配送 优势（物流效率）就可转变成2%至 3%的产品优势，竞争力的强弱不言 而喻。
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学习目的
通过本章学习，要掌握仓储保管 的一些基本概念，储存保管的作业方 法，出入库基本流程，学会库存控制 的一些定量订货、定期订货和模拟库 存算法，了解现代自动化立体仓库一 些基本知识。
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教学内容
第一节 储存保管的功能与作用 第二节 现代储存保管的作业方法 第三节 仓库的出入管理 第四节 现代保管技术 第五节 现代自动化仓库