过程输入输出及过程流程图

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APQP输入输出

APQP输入输出

设计失效模式及后 新设备工装和设施的 果分析(DFMEA) 要求 可制造性和装配性 特殊产品和过程特性 设计 设计验证 设计评审 样件制造—控制计 划 工程图样(包括数 据) 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管 理者支持
包装标准和规范
有效生产运行
减少变差
产品/过程质量体系评 测量系统分析 审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵 过程失效模式和后果 分析(PFMEA) 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计 划 管理者支持 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理 者支持
可制造性和装配性 量具/试验设备清单 设计报告 设计验证和评审报 项目可行性分析报告 告 样件控制计划 小组可行性承诺报告
会议记录
成本分析报告
控制计划检查清单
场地平面布置图检查 清单
汽车产品客户调 查问卷
产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书
特殊矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统分析计划 初始过程能力研究计 划
APQP五阶段输入输出
第一阶段 计划和确定项目阶段
输入 输出
第二阶段 产品设计和开发
输出(下阶段输入) 输出(下阶段输入) 设计负责部门 产品质量策划小组
第三阶段 过程设计开发
输出(下阶段输入)
第四阶段 产品和过程确认
输出(下阶段输入)
第五阶段 反馈、评定和纠正措施
输出(下阶段输入)
顾客的呼声(包 括市场研究) 设计目标 保修记录和质量 信息、小组经验 业务计划/营销 战略 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 可靠性和质量 目标 初始原料清单 初始过程流程 图 产品保证计划 管理者支持

最新APQP五个阶段的输入和输出过程流程图及所有表单名称

最新APQP五个阶段的输入和输出过程流程图及所有表单名称

五 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施
4.11管理者支持
3.12量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和 管理者支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品 产品质量先期策划进度 表 会议记录 汽车产品客户调查问卷
所用表单和文件
设计目标 产品可靠性和质量目标 报告 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 成本分析报告
2.7管理者支持
3.7工程规范
4.7试生产控制计划
5.7生产控制计划指导书
5.8质量策划认定和管理 者支持
1.6顾客输入
3.9图样和规范的更改
4.9测量系统分析计划
3.10新设备\工装和设施 需求 3.11 产品和过程特殊特 性
4.10 初始过程能力研究 计划
所用表单和文件
DFMEA DFMEA检查清单(参考) 可制造和装配设计报告 设计验证和评审报告 样件控制计划 控制计划检查清单(参 考) 产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书 新设备/工装和设施清单 产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
所用表单和文件
产品包装作业指导书 产品/过程质量体系评审 表 过程流程图 过程流程图检查清单 场地平面布置图 场地平面布置图检查清 单 特性矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统的分析计划 初始过程能力研究计划
所用表单和文件
试生产制造计划 生产运行鉴定表 生产效率测算表 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 PPAP清单 产品全尺寸检测报告 产品性能测试报告 包装评价报告 生产控制计划 控制计划检查清单 产品质量策划总结/认定 PSW(零件提交保证书)

APQP五阶段输入输出一览表

APQP五阶段输入输出一览表

1.设计目标(设计任务书) 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程特性清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
1.项目进度计划 2.成本目标 3.产能计划 4.风险评估 5.合同/可行性评审 6.主要联系人名单
第 二 阶 段
产品设计和开发
1.制定设计的功能和特 性 第一阶段的输出 2.着重审查功能要求 3.评估可能的加工问题 4.评估产品安全性
1.对输出进行评价 第四阶段的输出 2.SPC的应用进行评估
APQP第一阶段:计划与确定项目,对应的是PPAP资料识别; 第二、三阶段产品、过程设计开发与验证,对应的是PPAP启动及PPAP资料准备与评审; 第四阶段:产品与过程确认,对应的是PPAP交付物提交; 而SOP(批量生产)对应的是PPAP的批准。
APQP五阶段输入输出一览表
阶段 阶段名称 目的 主要输入
1.顾客的呼声 —市场调研 —保修记录和质量信息 —小组经验 2.业务计划/营销策略 3.产品/过程指标 4.产品/过程设想 5. 产品可靠性研究 6.顾客输入(技术协议/合 同)
主要输出
附客需要 2.策划一个战略项目
1.设计FMEA小组的输出 —设计FMEA —设计验证计划和报告 —样件制造——模拟生产 —图纸和规范 2.APQP小组的输出 1.设备清单 —新设备工装和设施要求 2.工装图纸 —在关键/重要产品和过程 3.工装清单 特性上取得一致 —量具/实验设备要求 —样件控制计划 —小组可行性承诺 —管理者支持 1.包装标准(内) 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性清单/特性矩阵图 6.过程FMEA 7.试生产控制计划 8.过程作业指导书 9.测量系统分析计划 10.初始过程能力研究计划 11.包装规范(外) 1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定 9.管理者支持 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务

APQP五大过程输入和输出

APQP五大过程输入和输出
工程变更书 新设备/工装和设施清单
产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
阶段的输入和输出
4.1 包装标准和规格
四 5.1 有效生产运行
4.2 产品/过程4.3 过程流程图
5.3 初始过程能力研究
产 5.4 生产件批准
4.4 车间平面布置图
品 5.5 生产确认试验
4.5 4.6
特性矩阵图 过程失效模式和后果分

5.6 5.7
包装评价 生产控制计划
析(PFMEA)
过 5.8 质量策划认定和管理
4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析计划
程 者支持 确
4.10 初始过程能力研究计 认

4.11 管理者支持
五 6.1 减少变差
(DFMEA)
2.3 初始材料清单
3.2 可制造性和装配设计
计 2.4 初始过程流程图
产 3.3 设计验证

划 2.5 产品和过程的特殊性 品 3.4 设计评审


的初始清单 2.6 产品保证计划

3.5 3.6
样件制造一一控制计划 工程图样(包括数学数据)

确 2.7 管理者支持
计 3.7 工程规范



3.8 3.9
材料规范 图样和规范的更改


幵 3.10 新设备\工装和设施需求 开

发 3.11 产品和过程特殊特性

3.12 量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和管理者
支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品

过程输入输出及过程经过流程图

过程输入输出及过程经过流程图

质量管理体系过程流程图注解∶增值活动信息流S 1文件控制过程(4.2.3)S 2记录控制过程(4.2.4)M战略制定过程(5.3、5.4、5.4.1、5.4.2)1M职责与权限管理过程(5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3)2M沟通管理过程(5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7)3M管理评审过程(5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1)4S人力资源管理过程(6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4)3S基础设施及环境管理过程(6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2)4C1市场开发过程C2合同评审过程(7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、7.2.3.1)C3设计开发过程(7.1、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.3、7.3.1、7.3.1.1、7.3.2、7.3.2.1、7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.3.2、7.3.4、7.3.5、7.3.6、7.3.7)S采购过程(7.4)5C4产品制造过程(7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.5)C 7顾客财产管理过程(7.5.4)S设备和工装管理过程(7.3.1.1、7.5.1.4、7.5.1.5、6.3、6.3.1)6S标识和可追溯性管理过程(7.5.3、7.5.5)7S8产品防护过程(7.5.5)C 5产品交付过程(7.5.1、7.5.2、7.5.5、8.2.1.1)C6售后服务过程(7.5.1.7、7.5.1.8、7.2.3、7.2.3.1、8.2.1.1)S 9监视和测量设备管理过程(7.6)S10顾客满意度测量过程(8.2.1、8.2.1.1、7.2.3、7.5.1.7、7.5.1.8、8.3.3、8.3.4、8.4)M 5内部审核过程(8.2.2、8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5)S11产品/过程的监视和测量过程(8.2.3、8.2.3.1、8.2.4、8.2.4.1、8.2.4.2)S12不合格品控制过程(8.3)M统计分析过程(8.4、8.1)6M持续改进过程(8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2)7M纠正预防过程(8.5.2、8.5.3)8。

APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)

APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
控制计划检查表
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划

质量管理体系过程输入输出展开图

质量管理体系过程输入输出展开图
Shipping and Delivery;
Preventive Maintenance;
Product Identification and Traceability;
Customer Supplied Product;
Product Handling and Preservation;
Storages Areas;
年度经营方针与目标;目标分解表;财务预算;人力计划;材料库存计划;风险评估、持续改进措施;年度、中长期业务计划结果/更新、质量目标及过程指标、部门业务计划考核
运营经理、管理者代表、各个部门主管、全员参与
电脑、资金、设备、原材物料
Business Plan
Sales achievement;
P&L achievement;
生产工装设备、检测设备、厂房、搬运工具、防护装置、电脑、打印机、纸张、ERP系统、通信设备、生产设施
搬运工具、交通工具、包装材料、快递公司、电脑、通信设备、仓库、栈板
Tool Design, Fabrication, and Management;
Product Work Order;
Process Operator Instruction;
持续改进管理程序;纠正和预防措施控制程序;数据分析控制程序
客诉及时回复率
M4
Internal Audit
法律法规要求;ISO/TS16949:2009标准;顾客要求;前次内审的结果;质量体系、过程、产品审核年度计划;内外部顾客发生重大投诉或抱怨;查检表;质量管理系统文件;
审核报告;审核不符合报告;
有资格的内部审核人员
识别产品;隔离/通过;分类返工通知;停产通知;不合格品处理记录;顾客投诉处理报告;供应商纠正措施要求

过程输入输出与过程流程图

过程输入输出与过程流程图

质量管理体系过程流程图支持过程﹙SP﹚注解∶增值活动信息流S 1文件控制过程(4.2.3)S 2记录控制过程(4.2.4)战略制定过程(5.3、5.4、5.4.1、M5.4.2)1M 2职责与权限管理过程(5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3)M沟通管理过程(5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7)3M管理评审过程(5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1)4人力资源管理过程(6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4)S3S基础设施及环境管理过程(6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2)4C 1市场开发过程C合同评审过程(7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、27.2.3.1)C设计开发过程(7.1、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.3、7.3.1、7.3.1.1、37.3.2、7.3.2.1、7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.3.2、7.3.4、7.3.5、7.3.6、7.3.7)S 5采购过程(7.4)C产品制造过程(7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.5)4C 7顾客财产管理过程(7.5.4)S6设备和工装管理过程(7.3.1.1、7.5.1.4、7.5.1.5、6.3、6.3.1)S 7标识和可追溯性管理过程(7.5.3、7.5.5)S 8产品防护过程(7.5.5)C产品交付过程(7.5.1、7.5.2、7.5.5、8.2.1.1)5C6售后服务过程(7.5.1.7、7.5.1.8、7.2.3、7.2.3.1、8.2.1.1)S 9监视和测量设备管理过程(7.6)S顾客满意度测量过程(8.2.1、8.2.1.1、7.2.3、7.5.1.7、7.5.1.8、8.3.3、108.3.4、8.4)M 5部审核过程(8.2.2、8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5)S11产品/过程的监视和测量过程(8.2.3、8.2.3.1、8.2.4、8.2.4.1、8.2.4.2)S12不合格品控制过程(8.3)M 6统计分析过程(8.4、8.1)M持续改进过程(8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2)7M纠正预防过程(8.5.2、8.5.3)8。

过程输入输出、过程职责及指标

过程输入输出、过程职责及指标

1.持续改进的质量体系 2.体系.过程.产品/审核 报告 1.测量设备 2.首.末次会议纪要 2.办公设备 3.审核记录 4.不符合整改报告 1.管评报告 1.办公设备 2.质量体系改进的决定 2.通讯设备 3.纠正预防措施实施记 录
内审执行率
主导:品质管理部 配合:所有部门
品质管理部
1.管理评审输出项目 跟踪反馈率 主导:总经理 2.外损≤销售额1.5% 配合;所有部门 3.内损≤制造成本 2.5%
原材料上线合格率
主导:品质管理部门 配合:供应链管理部 、技术部、研究院 主导:品质管理部门 配合:供应链管理部 、技术部、研究院、 生产运营部、市场营 销部、综合计划部 主导:研究院 配合:品质管理部
品质管理部
SP04
检验
客户投诉率
品质管理部
1.实验室环境 2.测试设备 3.维修设备
实验室管理
测试任务准确率
1.报检合格率(OQC) 主导:生产运营部 2.计划内生产订单按 配合:综合计划,仓 时交付率 库管理,检验, 3.产品直通率
生产运营部
1.变更申请部门 2.变更申请表
1.原辅材料; 2.生产设备; 1.变更发布通知单 3.测量设备; 2.工程变更实施确认表 4.工装模具; 5.有效环境 1.入库产品 2.测试报告 测量设备
1.原辅材料; 2.生产设备; 3.测量设备; 4.工装模具; 5.有效环境
风险:产品不良率过 高,不能及时完成计 制造过程 划 制造过程管理程序 机遇:产品质量和交 (系统) 期超越顾客要去,赢 得更多订单 风险:变更项目未受 控,影响产品质量 机遇:变更项目受 控,维持工艺稳定 性,提供质量更好的 风险:产品或过程不 符合客户要求 机遇:及时发现异 常,减少客户抱怨 风险:产品和交期不 符合客户要求 机遇:产品质量和交 期超越顾客要去,赢 得更多订单 风险: 信息收集不完整,未 能清楚了解顾客反馈 重点,导致改善失效

APQP各阶段关键输入输出

APQP各阶段关键输入输出

APQP五大阶段一计划和确定项目输入顾客的呼声:市场研究,保修记录和质量信息,小组经验业务计划/营销战略:务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发(R&D)资源)而影响其执行方向。

营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。

产品/过程基准数据:识别合适的基准;了解你目前状况和基准之间产生差距的原因;制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。

产品/过程设想:设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论。

产品可靠性研究:这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可行性/耐久性试验的结果。

顾客输入:产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。

输出(作为第二章的输入)设计目标:顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。

可靠性和质量目标:无安全问题和可维修性,质量目标如零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。

产品和过程特殊特性的初始清单:与FMEA分析紧密相关产品保证计划:将设计目标转化为设计要求;概述项目要求;确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求;评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素;进行失效模式分析(FMEA )(参见附录 H );制定初始工程标准要求。

管理者支持:包括项目时间,资源的策划及支持产能的人员策划(通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持,包括项目时间、资源策划及支持产能的人员策划。

二 产品设计和开发一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力,并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。

在这一过程阶段,要进行初始可行性分析,以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。

输入(源于第一章的输出)· 设计目标;· 可靠性和质量目标;· 初始材料清单;· 初始过程流程图;· 产品和过程特殊特性的初始清单;· 产品保证计划;· 管理者支持。

APQP五阶段输入输出一览表

APQP五阶段输入输出一览表

第 三 阶 段
过程设计和开发
1.开发完整而有效的制 造体系 第二阶段的输出 2.保证制造系统满足顾 客要求
1.工艺作业指导卡 2.特殊特性清单 3.特性矩阵图
第 四 阶 段
产品和过程确认
1.确认制造过程 2.确保满足顾客需要 3.确定附加事项
第三阶段的输出
1.MSA分析 2.试验报告
第 五 阶 段
过程评价和 持续改进
第 二 阶 段
产品设计和开发
1.制定设计的功能和特 性 第一阶段的输出 2.着重审查功能要求 3.评估可能的加工问题 4.评估产品安全性
1.设计FMEA小组的输出 —设计FMEA —设计验证计划和报告 —样件制造——模拟生产 —图纸和规范 2.APQP小组的输出 1.设备清单 —新设备工装和设施要求 2.工装图纸 —在关键/重要产品和过程 3.工装清单 特性上取得一致 —量具/实验设备要求 —样件控制计划 —小组可行性承诺 —管理者支持 1.包装标准(内) 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性清单/特性矩阵图 6.过程FMEA 7.试生产控制计划 8.过程作业指导书 9.测量系统分析计划 10.初始过程能力研究计划 11.包装规范(外) 1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定 9.管理者支持 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务
主要输出
附加输出
第 一 阶 段
计划和项目确定
1.确定顾客需要 2.策划一个战略项目
1.设计目标(设计任务书) 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程特性清单 6.产品保证计划 7.管理者支持

信息系统项目管理49个过程(输入输出详细)

信息系统项目管理49个过程(输入输出详细)
develop project charter
1
制定项目章程
输入
立项管理文件*
协议
事业环境因素
组织过程资产
*项目建议书 *可行性研究报告 *项目评估报告
整体
启动
工具
输出
专家判断
项目章程
数据收集*
假设日志
人际关系与团队技能&
会议
*头脑风暴
*核对单
*访谈
*焦点小组
&冲突管理 &引导 &会议管理
develop project management plan
*范围基准
范围 工具
监控 输出 验收的可交付成果 变更请求 工作绩效信息 项目文件更新
Control scope 13 控制范围
输入 项目管理计划* 需求文件 需求跟踪矩阵 经验教训登记册 工作绩效数据 组织过程资产 *范围、需求计划 *变更、配置计划 *范围基准 *绩效测量基准
范围 工具 数据分析* *偏差分析 *趋势分析
进度
规划
工具
输出
进度网络分析
进度基准
关键路径法
项目进度计划*
资源优化平衡、平滑 进度数据
数据分析*
项目日历
提前量滞后量
变更请求
进度压缩赶工、跟进 项目管理计划更新
计划评审技术-三点 项目文件更新
项目管理信息系统 *横道-甘特图
敏捷或适应发布规划 *里程碑图
*假设情景分析
*项目进度网络图
*模拟
-经验教训
输入 项目管理计划* 项目文件& 事业环境因素 组织过程资产 *进度管理计划 *范围基准 &假设日志 &活动属性 &活动清单 &里程碑清单

五大过程组工具和输入输出

五大过程组工具和输入输出

估算活动资源 项 目 时 间 管 理
活动清单 活动属性 资源日历 事业环境因素 组织过程资产 专家判断 备选方案分析 出版的估算数据??? 自下而上估算 项目管理软件 活动资源需求 资源分解结构 项目文件(更新)
估算活动持续时间
活动清单 活动属性 活动资源要求 资源日历 项目范围说明书 事业环境因素 组织过程资产 专家判断 类比估算 参数估算 三点估算 储备分析 活动持续时间估算 项目文件(更新)
管理干系人期望
干系人登记册 干系人管理策略 项目管理计划 问题日志 变更日志 组织过程资产
规划风险管理
项目范围说明书 成本管理计划 进度管理计划 沟通管理计划 事业环境因素 组织过程资产 规划会议和分析 风险管理计划
项 目 风 险 管 理
识别风险
风险管理计划 活动成本估算 活动持续时间估算 范围基准 干系人登记册 成本管理计划 进度管理计划 质量管理计划 项目文件 事业环境因素 组织过程资产 文档审查 信息收集技术 核对表分析 假设分析 图解分析 SWOT分析 专家判断 风险登记册
实施采购
项 目 采 购 管 理
执行过程组
工具 指导与管理项目执行
专家判断
监控过程组
输出 输入
项目管理计划 绩效报告 事业环境因素 组织过程资产
收尾过程组
输出
变更请求 项目管理计划(更新) 项目文件(更新)
工具 监控项目工作
专家判断
输入
项目管理计划 验收的可交付成果 组织过程资产
工具 结束项目或阶段
项 目 风 险 管 理
实施定性风险分析
风险登记册 风险管理计划 项目范围说明书 组织过程资产 风险概率和影响评估 概率影响矩阵 风险数据质量评估 风险分类 风险紧迫性评估 专家判断 风险登记册(更新)

过程流程图

过程流程图

L=Label Symbol Instructions
OpSeq. 工序

A
Fab Move Store/Get Inspect Rework Scrap/ Contain
Changeover
Class (KPC, QCI) Class (KCC, QCC)
Process Flow Diagram 过程 流程图
键产品特性 (Inputs 输入)
06 06-010
Q
07 07-010 07-020
Q
Changeover Key
P=Product T=Tooling S=Software D=Dunnage
Insp ecti on Key A= AMu=t MV=a VQi=s Qua
L=Label Symbol Instructions
Significant Product
Characteristics 关键产品特性 (Outputs 输出)
Significant Process Characteristics 关
键产品特性 (Inputs 输入)
Q
13 13-010
Q
Significant Process Characteristics 关
键产品特性 (Inputs 输入)
00-020
0A 0A-010
Q
0B 0B-010
Changeover Key
P=Product T=Tooling S=Software D=Dunnage
Insp ecti on Key A= AMu=t MV=a VQi=s Qua
Pr Re Pr
Part Cus#t ome
Operation Description 过程描述
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绩效
指标
相关
文件
本过程中质量方针、目标、经营计划是指与转向助力泵生产有关的内容,不包括投资合作、资本运作及其它产业方面的内容和经营战略。本过程定义了经营计划、质量目标的分解、监控。
1)市场分析报告;
2)行业特点及发展趋势;
3)竞争对手和标杆分析;
4)公司经营发展战略和经营理念;
5)法律法规和国家政策;
16)设计的风险等
1)管理评审报告/记录2)改进的措施及实施计划;3)资源需求(人力、物力、财力等)
总经理
1)管理者代表负责管理评审会议前期的准备和策划;
2)各部门负责管理评审各活动的输入与输出;
6)历史绩效及经营计划的表现;
7)顾客的经营、发展情况;8)质量管理体系要求等。
1)长期经营规划;
2)短期经营计划;
3)质量目标;
4)各过程绩效指标及实现情况;
5)数据分析;
6)质量管理体系策划的结果。
总经理/企管部
1)总经理负责战略规划的制定;总经办负责年度经营计划的制定;
2)质管部负责质量方针和质量目标的制定;
1)质量手册;2)程序文件;3)作业指导书或管理规定及相应的表单;4)图纸;5)标准;6)操作指导书;7)评审记录等。
质管部
1)质管部负责质量体系文件第一、二层次、部分第三、四层次编制、修改。公司各部门负责文件资料的日常保管和使用;
2)技术部负责图纸及技术资料的管理,顾客工程规范评审管理;
3)企管部负责其它相关文件的管理。
1)质量管理体系要求;
2)公司业务流程;
3)公司的经营环境;
4)公司的业务计划;
5)管理变更;6)公司人力资源管理要求
1)公司组织机构;岗位职责说明书;
2)管理者代表任命书;
3)顾客代表任命书;4)质量负责人任命书
企管部
1)总经理负责确定公司组织机构及各部门职责,任命管理者代表、顾客代表、质量负责人;
3)企管部负责经营计划目标的分解及统计工作。
经营计划完成率、绩效指标完成率
《经营计划控制程序》、《质量方针》、《质量目标》
M2职责与权限管理过程(5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3)
过程
描述
过程
输入
过程
输出
归口
部门
过程
相关职责
绩效
指标
相关
文件
本过程描述了公司组织机构,各岗位职责与权限,授权了质量负责人、管理者代表、顾客代表,
部门
过程
相关职责
绩效
指标
相关
文件
本过程描述的文件资料包括公司内部起草的与体系有关的质量手册、程序文件、作业指导书、管理规定和本公司的图纸、产品标准、各类工艺文件、检验规程以及外来(包括顾客的)的技术工艺标准、图纸、管理标准资料等与质量相关的文件。本过程定义了文件资料的创建及日常管理要求。
1)标准要求;2)法律法规要求;3)顾客要求;4)企业现状及发展需求;5)员工能力水平;6)质量管理体系要求
过程输入输出及过程流程图
———————————————————————————————— 作者:
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质量管理体系过程流程图
与顾客有关要求
支持过程﹙SP﹚
注解∶ 增值活动 信息流
S1文件控制过程(4.2.3)
过程
描述
过程
输入
过程
输出
归口
过程
描述
过程
输入
过程
输出
归口
部门
过程
相关职责
绩效
指标
相关
文件
本过程中的管理评审包括有计划性定期组织和针对与体系运行及企业经营管理有关的某一具体事项的评审,定义了管理评审策划、组织、实施、记录跟踪落实的要求。
1)质量目标完成情况;பைடு நூலகம்
2)内、外部审核的结论与评价;
3)经营计划、目标的实现情况;
4)外部投诉;5)市场的变化、目标的实现情况;
文件的
有效性
《文件控制程序》、《图纸及技术资料管理办法》、《工程更改管理办法》
S2记录控制过程(4.2.4)
过程
描述
过程
输入
过程
输出
归口
部门
过程
相关职责
绩效
指标
相关
文件
本过程中的记录是指与体系运行有关的记录,不包括行政、投资合作、 资本运作及其与政府沟通联系的文件或记录。本过程主要是通过定义记录的格式内容、填写修改要求、保管及处置报废要求、从而保证记录的完整性。
2)质管部负责产品、过程质量信息的收集和传递;
3)采购部负责采购产品信息的收集和传递;
4)技术部负责工程技术信息的收集和传递;
5)企管部负责行政及人事信息的收集和传递,并协助管理者代表做好各部门信息之间的协调和沟通。
《内部沟通控制程序》
M4管理评审过程(5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1)
1)程序规定要求;2)企业实际生产运作需求;3)法律法规要求;4)顾客要求
1)记录表单;2)完整的记录
质管部
公司各部门负责对本部门使用记录的填写、整理、保管工作。
记录完整性、保存年限符合性
《记录控制程序》
M1战略制定过程(5.3、5.4、5.4.1、5.4.2)
过程
描述
过程
输入
过程
输出
归口
部门
过程
相关职责
2)企管部负责制定各岗位职责与权限并发布。
公司组织机构图、管理者代表任命书、顾客代表任命书、质量负责人任命书、职能分配表、岗位说明书
M3沟通管理过程(5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7)
过程
描述
过程
输入
过程
输出
归口
部门
过程
相关职责
绩效
指标
相关
文件
本过程描述了公司在不同层次和职能间信息的收集、传递、处理的管理要求,规定了适宜的沟通方式(如各级/各种会议、通知、内部报导、报告和文件、公告、报表、版报、声像、电子媒体等。等),以达到相到了解,实现全员参与。沟通范围包括顾客信息、采购、生产和服务信息等
1)法律法规要求;
2)质量管理体系要求;
3)顾客的要求与期望;
4)顾客投诉处理;
5)管理评审结果;
6)内外部审核;
7)质量目标完成情况;
8)产品和过程监视和测量结果;
9)重大不合格情况、
10)纠正和预防措施效果、11)数据分析结果等
信息反馈、信息分析处理结果等
管理者代表
1)销售部负责顾客信息的收集和传递;
6)行业情况的分析及变化;7)各过程的绩效指标实现情况;
8)上次评审提出的改进的实施跟踪情况;9)顾客满意度评价分析情况;
10)不合格纠正预防措施实施跟踪情况;11)供方变更情况;
12)体系、法律、法规要求及其分析;
13)不合格品的统计、分析和整理;
14)公司实际存在或潜在对质量、安全、环境等发展有影响的因素;15)改进的机会及相应变更的要求等;
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