钳工基础知识
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1. 机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2. 绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3. 钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4. 钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5. 钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6. 台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mn等。
8. 台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9. 按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11. 精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件B装配C设备维修D工具的制造和修理12•使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工B机修钳工C工具钳工D包括以上三项12. 将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部B 肘部C 肩部D 腰部与肩部的中间13. 砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414. 使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面B侧面或斜侧面C背面D任意位置15. 机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16. 金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17. 可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
()18. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19. 在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
钳工基础知识
钳工基础知识一、划线1、划线的作用：（1）为了指导加工；（2）及时发现毛胚的各种质量问题2、划线的种类：（1）平面划线；（2）立体划线3、划线工具的种类：（1）基准工具，包括划线平台、方箱、V形铁、三角铁、弯板以及各种分度头（2）量具，包括钢板尺、高度尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺，以及测量长距离的钢卷尺等（3）绘划工具，有划针、划线盘、划线游标角度尺、划规、划卡、平尺、曲线板，以及手锤、样冲等（4）辅助工具，有垫铁、千斤顶、C形夹头、夹钳，以及找中心或划圆时打入工件孔中的木条、铅条等二、锯割、凿削、锉削1、锯割：用锯把毛坯料或工件分割成几部分，这种操作叫做锯割。
锯割作业分为手工锯割与机械锯割两种，钳工操作均为手工锯割。
2、凿削：用手锤敲击凿（錾）子对金属进行加工，这项操作叫做凿削，又称錾削。
它的工作范围从不平整的粗糙的工作表面或毛坯表面凿去多余的金属。
分割材料、凿油槽等。
3、锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所需要求的尺寸形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。
锉削的工作范围非常广，可以锉削工件的表面、内孔、沟槽与各种形状复杂的表面。
锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉。
三、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔1、钻孔：钻孔的常用机具有手板钻、手摇钻、手电钻、台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
钻头的种类有麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。
麻花钻是由柄部、颈部和工作部分组成。
它有直柄和锥柄两种。
2、扩孔：扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。
扩孔的质量比钻孔高，常作为孔的半精加工，它普遍用过铰孔前的预加工。
3、锪孔：在孔的表面用锪钻（划平面刀杆或改制的钻头）加工出一定形状的孔或表面，称为锪孔。
4、铰孔：用铰刀对已经粗加工的孔进行加工，可提高孔的精度和表面光洁度。
它适用于在孔径较小（32mm以下），精度与表面光洁度要求高以及各种锥孔上，在钳工检修工作中使用比较广泛。
四、攻丝与套丝1、螺纹的分类：（1）普通螺纹，代号M。
钳工基础知识
钳工基础知识
钳工是一种工种，负责切割、塑形和安装金属工件，以及进行维修和保养。
钳工需要
具备一些基础知识，以便能够高效地完成各种任务。
以下是一些钳工基础知识：
1.测量工具：钳工需要使用许多不同的测量工具，如卷尺、千分尺、深度规和高度规，以确保工件符合规格和标准。
他们必须能够准确地读取和解释测量值，并能将这些值转换
为需要进行的操作。
2.材料选择：钳工必须熟悉各种不同金属材料的特点和用途，例如钢、铝和铜等，以
及它们的加工和组装方法。
他们必须能够根据需要选择正确的材料和工具，以确保工件的
强度和耐用性。
3.焊接技术：钳工需要掌握不同种类的焊接技术，例如气体保护焊、电弧焊和激光焊等，以便可以使用最适合具体情况的技术，并确保焊接强度和质量。
他们还需要熟悉各种
不同焊接材料的特点和用途，例如焊丝和焊条等。
6.安全知识：钳工必须熟悉使用各种不同的安全设备和工具，如耳塞、手套、护目镜
和面罩等，以确保使用钳工设备时的安全性。
他们还必须遵守各种安全标准和操作规程，
以防止事故和损伤发生。
7.机械原理：钳工必须了解各种不同的机械原理和力学原理，以便可以有效分析和解
决机械问题，并确保钳工设备的正确性和稳固性。
他们还需要掌握一些基本的数学知识，
如几何和三角学等，以便可以计算材料长度、角度和曲率等。
总之，钳工是一个充满挑战和机会的职业。
通过掌握这些基础知识，钳工可以有效地
处理各种不同的钳工任务，并获得成功。
无论是在金属工业还是其它领域，钳工都是不可
或缺的重要人才。
钳工基础知识(应知应会)
钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。
2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。
4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。
5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。
6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。
7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。
8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。
9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。
10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。
11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。
12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。
13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。
14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。
15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。
16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。
17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
钳工30个基本知识点
钳工30个基本知识点以下是钳工领域的30个基本知识点，详细介绍每个知识点：1.钳工工具：了解各种常用钳工工具的名称、用途和操作方法，如钳子、锤子、扳手、千斤顶等。
2.测量工具：熟悉使用测量工具，如卡尺、量规、深度规、千分尺等，以准确测量工件的尺寸。
3.工艺图纸：掌握读取和理解工艺图纸，包括尺寸标注、图例、符号等，以便进行加工和组装。
4.机床操作：了解各类常用机床的操作方法，如车床、铣床、钻床等，以实现工件的精密加工。
5.金属材料：了解不同类型的金属材料，如钢、铝、铜等，包括其性质、用途和加工特点。
6.金属切削原理：理解金属切削原理，包括刀具的选择、进给速度、切削力等关键参数，以实现高效切削。
7.螺纹加工：熟悉螺纹加工的方法和工具，包括外螺纹和内螺纹的加工方式，以制作螺纹零件。
8.焊接和钎焊：了解常用的焊接和钎焊方法，包括电弧焊、气体焊、等离子焊等，以进行金属连接。
9.表面处理：熟悉各种表面处理方法，如抛光、喷涂、镀层等，以改善工件的表面质量和耐腐蚀性能。
10.模具制作：了解模具的制作过程，包括模具设计、切削加工、组装等，以制作塑料或金属制品。
11.调试和校准：掌握钳工设备和工具的调试和校准方法，以确保其精度和可靠性。
12.管螺纹加工：熟悉管螺纹加工的方法，包括管螺纹接头的加工和安装，以用于管道连接。
13.机械维护：了解机械设备的日常维护方法，包括润滑、清洁、紧固等，以保持设备的正常运行。
14.切削液的选择和使用：了解不同类型的切削液及其在切削过程中的作用，以提高切削效率和工件表面质量。
15.基础数控编程：掌握基本的数控编程知识，包括G代码、M代码、坐标系、插补等，以操作数控机床。
16.精度测量：熟悉精度测量的方法和工具，如平行度、垂直度、圆度等测量，以确保工件的精度要求。
17.手动铣削和钻削：了解手动铣削和钻削的操作技巧，包括刀具的选择、进给速度和切削深度等。
18.轴承的选择和安装：了解不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承，以及其安装和调试方法。
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
钳工入门基础知识
钳工入门基础知识钳工是一门需要工匠技艺的职业，主要负责金属制品的加工和修理。
钳工入门基础知识是每位钳工工作者必备的基本知识，下面将详细介绍一些钳工入门基础知识。
一、钳工工具1. 锤子：用于敲打金属材料，调整形状和大小。
2. 扳手：用于拧紧和松开紧固件。
3. 钳子：用于夹持金属材料，如平口钳、弯嘴钳、长钳等。
4. 锉刀：用于修整金属表面，调整尺寸和形状。
5. 钻头：用于在金属上钻孔。
6. 测量工具：如卡尺、量角器等，用于测量和标记工件尺寸。
7. 焊接工具：如电焊机、气焊枪等，用于金属的焊接和修理。
二、常见加工工艺1. 钻孔：使用钻头在金属上钻孔，常用于安装螺栓、销钉等连接件。
2. 切割：使用剪刀、锯子或切割机等工具将金属材料切割成所需形状和尺寸。
3. 折弯：使用弯嘴钳或弯管机将金属材料弯曲成所需角度和形状。
4. 焊接：使用焊接工具将金属材料进行焊接连接。
5. 打磨：使用砂纸、锉刀等工具对金属表面进行打磨，使其光滑平整。
三、常用金属材料1. 铁：常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2. 钢：由铁和碳组成，具有较高的硬度和韧性，常用于制造工具和机械零件。
3. 铝：具有较低的密度和良好的导热性能，常用于制造飞机和汽车等轻质结构。
4. 铜：具有良好的导电性和导热性，常用于制造电线、电缆和电子元件。
5. 不锈钢：具有较高的耐腐蚀性和强度，常用于制造厨具和化工容器等。
四、常见的钳工操作步骤1. 根据工艺要求选择合适的工具和材料。
2. 使用测量工具测量和标记工件尺寸。
3. 使用锉刀、锤子等工具对工件进行打磨和调整。
4. 根据工艺要求进行钻孔、切割、折弯等操作。
5. 使用合适的焊接工具进行焊接操作，注意保护措施。
6. 检查工件的质量和尺寸，进行必要的修正和调整。
五、常见的安全注意事项1. 使用工具时要注意安全，避免造成伤害。
2. 使用焊接工具时要注意防火防爆措施，确保工作环境安全。
3. 操作时要注意工件的固定，避免意外松动导致伤害。
钳工基础知识
钳工基本知识第一部分基本主语1．借料通过对铸、锻件毛坯的试划和调整，使各个面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，使原有的误差和缺陷可在加工后消除。
2．显示剂刮削等工作中工件和校准工具对研时，涂在中间用来显示工件凸起部位的一层涂料。
3．平衡精度是指旋转构件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。
4．冷作硬化矫正过程中，金属板材、型材要产生新的塑性变形，它的内部组织发生变化，金属材料硬度提高，性质变脆的现象。
5．设备修理周期设备相邻两次大修间隔的时间。
6．装配工步指用同一工具不改变工作方法，并在固定的位置上连续地完成的装配工作。
7．装配基准装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所采用的基准。
8．塑性变形在外力作用下，材料发生变形，当外力超过一定数值后，去掉外力，材料不能复原的变形。
9．过盈连接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值达到紧固的连接。
10．工艺规程根据具体情况面确定的合理的工艺过程，用文件形式加以固定，用它来指导生产的工艺文件。
11．示值误差量具、量仪上指示的数值与被测尺寸实际数值之差。
12．测量误差测量结果与被测实际数值之差。
13．加工误差零件加工时，其尺寸或形状没有达到设计要求所产生的误差。
14．标准公差在国家标准中规定的用以确定公差带大小的任一公差，即标准化了的公差。
15．线胀系数温度升高1℃时所引起的材料线度的增量与其在0℃时的线度之比。
16．工艺系统由机床、工件、刀具和夹具组成的加工系统。
17．机床几何精度机床在静态时的部件间相互位置精度和主要零件的形位精度。
18．爬行液压系统的运动部件由于相对运动表面间的摩擦阻力变化和驱动系统内存在弹性环节而引起的现象。
19．中性层材料弯曲后外层材料受拉伸长，内层材料受压而缩短，中间材料长度不变叫中性层。
20．程序控制按照控制器或计算机的预定程序指令信号，不断地自动改变期望值，以对装置或系统进行控制。
钳工的基本知识点
钳工的基本知识点钳工是机械制造工业中非常重要的一种职业，主要负责机械设备的加工、维修和安装。
钳工作为一种基础工种，需要掌握多种技能和知识，才能胜任工作。
本文将会探讨钳工所需掌握的基本知识点。
一、钳工工具1. 手工具：主要包括钳子、扳手、螺丝刀、动力钻等工具。
钳子主要分为平口钳、弯嘴钳、长钳子等。
2. 电动工具：主要包括电钻、电锤、角磨机等工具。
二、钳工加工1. 弯曲加工：在钳工加工中比较常见的一种方式，主要通过弯曲工具来实现。
2. 切削加工：包括铣削、磨削等方式。
3. 组装与拆卸：包括机械设备的拆分和组装。
三、钳工测量1. 长度测量：主要需掌握卷尺、留尺、外径卡尺等工具的使用。
2. 角度测量：主要需掌握倾角仪、卡尺等工具的使用。
3. 形状和位置测量：主要需掌握直角板、三角板等工具的使用。
四、钳工材料1. 金属材料：主要包括钢铁、铝合金、铜等。
2. 非金属材料：主要包括各种塑料、橡胶等。
五、钳工安全知识1. 使用安全：需严格按照工具的使用方法使用，避免发生伤害。
2. 交通安全：钳工操作需要在设备附近进行，需注意履行交通安全规则。
3. 环境安全：工作环境要清洁有序，工具要摆放整齐，以避免发生事故。
六、钳工的职业发展1. 学徒期：需要较长时间的学习实践和实习。
2. 技工期：钳工从事多年后可以晋升为技工。
3. 工程师：可以通过进一步学习与实践成为机械制造领域的专家，负责设计与生产。
本文探讨了钳工所需掌握的基本知识点，包括工具、加工、测量、材料和安全知识等。
同时，也介绍了钳工的职业发展方向，希望能够对从事或有兴趣从事钳工工作的读者提供一些参考。
钳工基础必学知识点
钳工基础必学知识点
1. 螺纹：了解不同类型的螺纹和它们的用途，例如内螺纹和外螺纹。
2. 铰孔：了解如何使用铰刀来创建圆形孔洞。
3. 切割工具：了解不同类型的切割工具，例如锯子、刨子、铣刀等，以及它们的用途。
4. 测量：了解如何使用测量工具，例如卷尺、游标卡尺和千分尺，以获得准确的尺寸。
5. 螺栓和螺母：了解不同类型的螺栓和螺母，以及它们的用途和安装方法。
6. 机械加工：了解各种机械加工方法，例如铣削、车削、钻孔等，以及它们的操作步骤和安全注意事项。
7. 焊接：了解基本的焊接原理和技巧，以及不同类型的焊接方法，例如电弧焊、气焊和激光焊。
8. 润滑和冷却：了解机械加工中的润滑和冷却方法，以保护机床和工件，并提高加工质量。
9. 安全常识：了解和遵守钳工操作的安全规定，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具等。
10. 蓝图阅读：了解如何读取和理解机械图纸上的标记和尺寸，并能根据图纸进行加工和组装。
11. 刀具磨床：了解如何使用刀具磨床来修整和磨削各种类型的切削工具，以保持其锋利度和精度。
12. 钳工夹具：了解不同类型的钳工夹具，例如卡盘、万能夹具和夹具夹等，以及它们的使用方法和注意事项。
13. 轴承：了解不同类型的轴承和它们的用途，以及如何正确安装和维护轴承。
14. 金属加工：了解不同类型的金属和它们的特性，以及如何选择适当的金属加工方法。
15. 工作平台：了解不同类型的工作平台和支撑装置，以便在进行加工时确保工件的稳定性和安全性。
这些都是钳工基础必学的知识点，掌握了这些知识点，可以在钳工工作中更加熟练和高效地进行操作。
钳工基础知识全集
安全操作规程的执行
严格遵守安全操作规程，确保工作过程中的安全。
个人防护用品选用及保养
1 2
个人防护用品的种类
了解钳工工作中需要使用的个人防护用品，如防 护服、防护眼镜、耳塞等。
个人防护用品的选用
根据工作环境和任务需求，选择合适的个人防护 用品。
3
个人防护用品的保养
定期检查和更换个人防护用品，确保其有效性。
锯割工具
用于锯断金属材料或工件，如 手锯、链锯等。
锉削工具
用于对工件表面进行锉削加工 ，如平锉、半圆锉、三角锉等
。
测量工具
游标卡尺
千分尺
量规
角度尺
用于测量工件的内外径、 长度、宽度和深度等尺
寸。
用于测量工件的微小尺 寸，如外径千分尺、内
径千分尺等。
用于检验工件尺寸是否 合格，如塞规、卡规等。
用于测量工件的角度， 如万能角度尺等。
钳工基础知识全集
目录
• 钳工概述与职责 • 钳工常用工具及设备 • 钳工基本操作技能 • 装配与拆卸技术 • 设备维护与故障排除 • 安全生产与环境保护意识培养
01
钳工概述与职责
钳工定义及主要任务
定义
钳工是使用钳工工具或设备，按 技术要求对工件进行加工、修整 、装配的工种，大多是以手工操 作为主。
04
装配与拆卸技术
装配前准备工作
熟悉产品图纸和技术要求
清理工作场地
了解产品的结构、性能、精度等技术 要求，以及装配工艺规程和检验标准。
保持工作场地整洁，确保装配过程中 无杂物干扰。
准备工具和量具
根据装配需要，准备相应的手动工具、 电动工具、测量工具等。
零件清洗、检查及分类方法
钳工基础知识介绍
钳工基础知识介绍一、钳工概述钳工是一种手工操作的职业，其主要工作范围涉及工具制造、修理、装配等。
尽管现代制造业发展迅速，但钳工仍然在许多领域中发挥着不可替代的作用。
二、钳工常用工具1.虎钳：用于夹持和固定工件，是钳工操作的基础工具。
2.螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。
3.锤子：用于敲打工具，可辅助制造或修复零件。
4.锯子：用于切割材料。
5.钻头：用于钻孔。
6.锉刀：用于磨削和修整工件表面。
7.焊枪：用于焊接工具。
三、钳工常用量具1.卡尺：测量长度、直径等。
2.千分尺：测量微小距离。
3.角度尺：测量角度。
4.游标卡尺：测量深度、直径等。
5.高度尺：测量高度。
四、钳工加工技术1.划线：根据图纸在原材料上划出待加工的部位和轮廓。
2.锯割：用锯子将原材料按所需尺寸切割。
3.钻孔：用钻头在原材料上钻出所需孔洞。
4.攻丝：用丝锥将孔内的螺纹削出所需形状。
5.装配：将加工好的零件组装成完整的制品。
6.研磨：用研磨剂对工件表面进行修整，提高其精度。
7.焊接：将两个或多个金属零件通过熔融方式连接起来。
8.折弯：将金属板材或管材弯曲成所需形状。
9.压延：将金属板材或管材压制成所需形状。
10.去毛刺：将加工过程中产生的毛刺去除，使工件表面光滑整洁。
11.涂装：对工件表面进行涂装处理，提高其美观度和耐腐蚀性。
12.检验：对制品进行质量检验，确保其符合设计要求和使用性能。
13.调试：对装配好的制品进行调试，确保其正常运行和使用性能。
14.维修：对出现故障的制品进行维修，使其恢复正常工作状态。
15.安全操作规程：钳工在进行操作时必须遵守的安全规定和操作流程，包括穿戴防护用品、使用工具的安全操作等。
钳工基础知识
钳工基础一．钳工的主要任务1.加工零件2.装配3.设备维修，安装，调试4.工具的制造和修理对我们来所主要是设备的维修，安装，调试。
要求掌握的各项基本操作技能有：划线，錾削，锯削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正与弯曲，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单热处理。
二．学习方法1.学习时应坚持理论联系实际的原则，用理论去分析和指导实习。
2.努力做到用已学知识，自己动手，动脑筋学好本课程。
钳工常用的量具一．量具的类型用来测量、检验零件及产品尺寸和性状的工具叫做量具。
根据用途和特点，可分为三种类型：1.万能量具2.专用量具3.标准量具二．长度单位基准我国基准单位是：米，工厂以毫米为基准单位（mm）,1m=1×103mm。
游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接测量出零件的外径，孔径，长度，宽度，深度等尺寸。
水平仪水平仪主要是用来测量导轨在铅垂平面内的直线度，工作台面的平面及零件间的垂直度和平行度。
常用的水平仪有：条形水平仪、框式水平仪、合像水平仪。
划线.懂得划线的作用，正确使用划线工具，掌握平面划线的方法。
定义：在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点线称为划线。
即根据图纸或实物的尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作。
二、种类平面划线：只需在工件的一个表面上划线，即能明确地表示加工界线。
立体划线：在工件上的几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界线。
三、要求及注意事项1.划出的线条要清晰均匀。
2.保证尺寸准确，立体划线长、宽、高三方向的线条相互垂直。
3.因划线精度只能达到0.25～0.5mm，所以加工中必须通过测量来保证尺寸的精确度。
錾削、锯削、锉削用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法叫錾削。
錾削是钳工工作中较为重要的一种基本操作,只有通过锻炼才能提高锤击的准确性,为拆装机械设备打下扎实的基础。
一.錾子由头部、切削部分、整身三部分组成。
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第一节
划线
划线：
根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成 品工件上划出加工图形或加工界线的操作 叫做划线。
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一、划线的作用
(1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出 加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件 的依据。
(2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合 乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造 成浪费。
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钳工工作内容
1、划线 2、锯削 3、锉削 4、钻孔、扩孔 5、铰孔 6、攻丝 7、錾削
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钳工பைடு நூலகம்用工具
手锯、手锤、划针、颜色涂料、划规、样 冲、手钳、各种工卡量具等等。
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钳工常用设备
1)钳工工作台（简称钳台）
常用硬质木板或 钢材制成，
要求坚实、平稳， 台面高度约800～
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游标卡尺的正确使用
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4）万能角度规
万能角度规是用来测量工 件内、外角度的量具。测 量精度有2′和5′两种，测 量范围为0°到320°。
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万能角度规的读数原理
尺身1上有标准刻度线，及每小格为1°，而游标3上是把主 尺上29°弧长等分为30格，每小格长29/30度；主副尺每小 格相差1°-（29/30）°=1°-58′=2′。
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6）百分表
百分表是一种指示式量具，其测量精度为0.01mm和0.001mm 两种。主要应用检测工件的形位公差，也可借助千分尺对工 件的尺寸进行精密测量。
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百分尺的刻线原理及读数方法（0.01mm）
百分表量杆的齿距是0.625mm，当量杆上升 16齿时，距离为0.625x16=10mm，此时与量 杆啮合的小齿轮具有16齿整好转动一周，从 而和小齿轮同轴的大齿轮具有100齿，也旋转 一周，处于中间小齿轮具有10个齿，在大齿 轮的带动下旋转10周，而安装在5上的大指针 也旋转10周。由此可知，当齿轮上升1mm时 ，长指针则旋转1周，而表盘上的圆周等分 100格，则量杆相应移动0.01mm，即百分表 的精度为0.01mm。
900mm， 台面上装虎钳和
防护网。
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2)虎钳
虎钳是用来夹持工件。 其规格以钳口的宽度
来表示，常用的有 100、125、150mm等。 虎钳有固定式和回转 式两种 。
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3）游标卡尺
1.游标卡尺主要用于测量工件长度、厚度、内径、外径、孔深度 和中心距等。按精度分为0.02mm和0.05mm两种。 2.误差为0.02mm游标卡尺读书原理 在主尺和尺身上刻有标准刻度，即每小格1mm；而在副尺游标上 是把主尺上49mm长等分为50格，则每小格长为49/50mm，而主 副尺没小格相差1-0.98=0.02mm，就是利用这种差值将各种整数 、不是整数的尺寸测量出来。 3.游标卡尺的读书方法 首先读出游标零线左端尺身上整数毫米；再看游标尺零线右端哪 条线和尺身上的刻线对齐，而对刻线数与精度的乘积就是不足 1mm的小数部分，最后将两部分数相加即为实际尺寸。
用百分表检查平面度或弯曲度，应选择1.5~3mm的压量。 压量直接反应在小指针上，而且压好量后，还应调整转动 的表盘，使大针对准零位
在百分表的使用中，如果平面有坑或障碍物妨碍表触头移 动时，应提起表触杆，待转过障碍物后再放下测量。
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7）塞尺
塞尺用来检查两个工作的结合面间间隙大小的片状量规，规格为 0.03,0.04,0.05，…，0.50,1.00mm，供测量中选用，又叫厚薄规。 使用塞尺时可以用一片，也可用多片。特别是0.03,0.04,0.05塞尺片， 插入间隙时易弯曲折断，因而使用中用力不应过大，用完后擦净并折 叠放好。
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5）千分尺
外径千分尺的读书原理 外径千分尺主尺固定套的基线上方为标准刻度线，即没小 格为1mm，基线下为半毫米线，而测微螺杆与固定套内螺 母的螺距为0.50mm；其外套活动套筒的圆周上等分为50 格，每转动测微器螺杆1小格，测微螺杆相应移动0.01mm ，若转动1周，则测微器螺杆相应轴向移动0.50mm。
(3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料), 保证加工时不出或少出废品。
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二、划线的种类
划线：平面划线和立体划线
平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确 表示加工界限，它与平面作图法类似。
立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表 面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、 宽、高三个方向上划线。
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三、划线工具
1.划线平板
划线平板由铸铁制成，其上平面是划线 的基准平面，要求非常平直和光洁。
平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖 保护罩。
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2.划针和划针盘
划针：用直径3～4mm的弹簧钢丝制成， 或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨 尖而成。
划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。
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划线盘：立体划线和校正工件位置时用 的工具 。
钳工工艺基础
启东海洋工程有限公司机装科
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钳工的特点
1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求 较高的工作。
2、所用工具简单，加工方式多样灵活、操 作方便，适应面广，故有很多工作需要由 钳工来完成。
3、在机械制造及机械维修中有着特殊的、 不可取代的作用。
4、劳动强度大、生产效率低、对工人技术 水平要求较高。
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百分表的使用
使用百分表时，通常需固定支撑在专用表座上，如图1-22 。将表的测量触头垂直对准被测工件表面，然后再按表支 座与表触点，分别调整各中间固定旋钮，调好后，表的位 置应是唯一的。
用百分表在平台上检查工件平面度，工件需在平台上移动 如图1-23
用百分表在检验专用工具上检查轴的弯曲度、工件旋转精 度，如图1-24
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外径千分尺读书方法 首先读出固定套上露出的整数毫米线及半毫米线，再读活 动套筒与基线对齐的线数，即小于0.50mm的小数部分，最 后两部分数相加即为工件实际测量尺寸。
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千分尺的使用
1.千分尺在使用前要零位检查，或者用标准棒进行精度校准后在使用 。 2.重要零部件的测量尺寸应采用5点测量法，实际尺寸为5个数值相加 除以5 3.千分尺在测量时，可以单手也可以双手。当测量面快接触工件时， 应采用棘轮来旋转套筒，控制测量力，保持千分尺螺纹精度，最后准 确读数。