骆氏车灯产品生产工艺流程图
汽车车灯工艺流程
汽车车灯工艺流程汽车车灯是车辆中非常重要的部件，不仅给予车辆照明功能，同时也起到了增加车辆外观美观度的作用。
下面将介绍汽车车灯的工艺流程。
首先，车灯的生产需要经过设计和研发阶段。
设计师需要根据市场需求和车辆的外观设计要求，设计出适合的车灯模型。
然后，进行3D建模和样品制作，以便进一步验收和测试。
接下来，进入模具制作阶段。
模具制作是车灯生产中非常关键的一环。
根据设计师的模型图纸，模具师傅会利用数控加工设备制作车灯的模具。
模具的制作过程需要精确的尺寸和细致的雕刻，以确保最终的车灯产品符合要求。
完成模具后，就可以进行注塑成型了。
注塑成型是将熔化的塑料注入到模具中，通过冷却和固化得到最终的车灯零件。
这个过程需要使用注塑机和模具，确保塑料充分填充模具，并且能够得到一致的尺寸和形状。
注塑成型完成后，接下来进行车灯的组装。
组装车灯需要将多个零件进行拼装，其中包括灯泡、灯罩、镜头等。
组装过程需要精细操作和高度的技术要求，以确保车灯的正常使用和功能的完整。
组装完成后，还需要进行灯泡和电路的测试。
测试工程师会使用专门的测试设备来检测灯泡的亮度和电路的稳定性，确保车灯符合安全和法规的要求。
最后，进行车灯的调试和质量控制。
调试过程中，工程师会对车灯进行各种功能的测试，例如调整照射方向和角度，检查是否有漏光情况等。
同时，还会对成品进行外观检查，确保没有划痕、污渍或其他质量问题。
以上就是汽车车灯的工艺流程，每个环节都扮演着关键的角色，可以保证生产出高质量的车灯产品。
这些工艺流程不仅需要先进的设备和技术，还需要高度的专业知识和经验。
汽车车灯工艺的优化和改进，不仅可以提高生产效率，还可以生产出更加高质量和创新的车灯产品。
认识车灯及其生产流程知识分享
认识车灯及其生产流程认识车灯及其生产流程1车灯的分类车灯是车辆照明用的工具，可以分为前车灯、后车灯、转向灯、车牌照明灯等。
车灯在车辆安全行驶的过程中起了重要的作用。
图车灯在整车的分布位置车灯的发展趋势：蜡烛灯→白炽灯→卤钨灯→HID→LED→激光大灯2车灯的开发流程客户资料取得→设计（造型设计、光学设计、产品设计）→快速模型→模具设计制作→试作→合车→量试→量产▲点击图片，查看《车灯种类、制造工艺和选材》3主要制造工序大灯（前大灯组合、尾灯组合、雾灯）注塑：透镜、壳体、面罩、配件等（原材料、添加剂及填充、注塑机、注塑辅机等自动化设备）→烘烤（去应力）→除尘→表面处理（无尘车间：透镜涂装、UV固化、反光镜真空镀铝等等）→装配：电路、光源、配件安装、灯体热熔接、气密检查、烘烤、照度测试、电性能测试（点胶、热熔设备、烘烤设备）→包装小灯（前顶灯、阅读灯、牌照灯、高位刹车灯、侧转弯灯、迎宾灯、多功能灯）注塑：透镜、壳体、面罩、配件等（原材料、添加剂及填充、注塑机、注塑辅机等自动化设备）→装配：电路、光源、开关按钮安装、部件冷/热铆、焊接（点胶、热熔设备、烘烤设备）→电性能测试、包装4车灯材料前大灯前照灯常用材料配光镜PC壳体PP-T20、PP-T30、PP-T40饰圈PC、PC-HT、PBT、PBT/PET-M20、PA66反PPS、光镜 PES 、PEI 、BMC(热固性)调光机构 POM 、PA66-GF30、PBT-GF30PP-GF40防尘盖 EPDM 、PP-T20、PP-GF30PBT-GF30 尾灯后尾灯常用材料配光镜PMMA壳体 PC+ABS 、ABS 、ASA饰圈 PC 、PC+ABS反射镜PC+ABS▲点击图片，查看《车灯为何首选这些材料？》配光镜名称 材料配光镜（lens ） 耐刮擦PC 、PMMA壳体 耐高温PC 、PEI 、PBT/ASA 、LCP 、PC/ABS反射镜 PC 、耐高温PC 、PEI后盖EPDM 灯壳灯壳材料前照灯PP-T20、PP-T30、PP-T40 尾灯 ABS 、ASA 、PC+ABS前雾灯PBT-GF30侧转向灯ABS 、PC+ABS牌照灯 PA6-M30、PC+ABS 、PC顶灯 PC+ABS 、PC+ASA高位灯 PP-T20、ABS 、PC+ABS▲点击图片，查看《车灯塑料那些事儿——性能、应用大解析》二、产业链及供应商为了方便理解，以下供应商主要按照整车、车灯、光源、材料、模具、设备、检测机构及研发机构这几个类别来分类。
车灯类模具成型工艺流程
车灯类模具成型工艺流程英文回答：The process of molding a car headlight involves several steps. First, a mold is created based on the design of the headlight. This mold is typically made of metal and is carefully crafted to ensure that it accurately replicates the shape and details of the headlight.Once the mold is ready, it is prepared for the molding process. This involves applying a release agent to the mold to prevent the plastic from sticking to it. The release agent is typically a silicone-based substance that creates a barrier between the mold and the plastic.Next, the plastic material is prepared. This can be done by melting plastic pellets in a specialized machine called an injection molding machine. The melted plastic is then injected into the mold under high pressure. The pressure helps to ensure that the plastic fills all theintricate details of the mold.After the plastic has been injected into the mold, it is allowed to cool and solidify. This can take a few minutes to several hours, depending on the type of plastic used and the size of the headlight. Once the plastic has cooled, the mold is opened and the newly formed headlightis removed.The final step in the process is to trim and finish the headlight. This involves removing any excess plastic and smoothing out any rough edges. The headlight may also undergo additional processes, such as painting or coating, to achieve the desired appearance and functionality.中文回答：车灯模具成型的工艺流程包括几个步骤。
汽车灯具开发流程表
设计评审验证记录 管理者支持 DFMEA
总经理
DFMEA检查表 DFMEA框图/环境极限 条件表 工程图样
产品设计部门
依据初始材料清单和产品/过程设想确定预期的制造过程流程。
项目小组通过对顾客要求和期望的分析确定产品/过程特殊特性。特殊的产品/过程特性由顾 客确定，也可根据产品/过程经验中选择出，产品/过程特殊特性的初始清单制定可从以下几个 方面进行：
输入
产品质量先期策划控制程序 文件控制程序等 记录控制程序
资源
执行者
技术部 各相关部门 多功能小组
产品质量 先期策划
输出
APQP计划 APQP文件包 产品
方法
衡量指标
计划按期完成率 产品开发成功率 投资效益（投资实际值/预算值）
3.4其他各部 门负责完成 产品质量先 期策划的相 应职能的工 作任务。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组 负责材料规 范的确认， 确认后形成 材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评 审。
将确认结 果记录于材 料规范确认 表中。将评 审结果记录 于产品设计 信息检查表 中。
更改申 实施更改
设计变更记录
产品设计部门
当图样和规范需要更改时，由产品设计部门提出更改申请，项目组长批准后进行更改。
第 7 页，共 14 页
Input
实施更改
新设备、工装 和设施要求确
认
确定产品、过 程特殊特性
确认量具和试验 设备要求 4
Process
文件名称
汽车灯具开发流程
文件编号 文件版次
新设备、工装和设 施清单
车灯模具加工工艺流程
车灯模具加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!汽车前灯模具加工工艺流程：1. 设计和建模，根据产品设计图纸，创建三维模型。
灯具生产工艺流程
灯具生产工艺流程
1粗磨流程:
佩戴防护品检查准备工具→清理毛刺→角磨机膜片打磨
2 机加工流程：
佩戴防护品机床试验→审图准备刀具→测工件毛坯尺寸→按图纸尺寸加工→粗加工→半精车→精车试规卡尺检测合格
3 焊接工艺流程
检查焊机、水泵、气瓶、仪表正常→工件组装固定→调试焊机电压、电流→焊接整形
4精磨工艺流程
检查准备工具→佩戴防护用品，用抛光片对工件细磨→用钢丝轮进行抛光.
5喷漆工艺流程
佩戴防护用品→检查喷枪等设备是否正常→工件与腻子找平烘干→底漆→腻子找平烘干→底漆→面漆→面漆烘干
6电器组装
穿戴防护品→准备工具→按要求准备电器原件→组装→兆欧表、万用表检测→通电实验
7灯头组装
准备工具→玻璃固定→打玻璃胶→安装电器→盖盖固定→通电实验
8包装工序
研究确定产品尺寸→设计制作包装箱→对号装箱→填写装箱单及随箱文件装入→封口入库。
车灯工艺
工站顺序
深孔
NC开粗
背面开粗
正面开粗
热处理
铣磨加工
NC 精加工 放电
背面光刀加工工艺面 基准取数
线割
外形加工 基准取数
1
2
四面留料加 工水路螺丝
底面见光
角直，基准边到位
基准 取数
侧面加工基准球面
3
4 5
正面光刀
摆20度光花纹
基 准 边
基准边
摆斜加工此孔
摆斜加工花纹
317-101-201
工站顺序
深孔 四面留料加 工水路螺丝
NC开粗
背面开粗 正面开粗
热处理
铣磨加工 底面见光
角直，基准边到位
NC 精加工 放电
背面光刀加工工艺面 基准取数
线割
基准取数 外形加工
1 2 3 4 5
基准取数
正面光刀基准取数 摆20度光花纹
基 准 边
基准边
线割外形
摆20度加工花纹
工站顺序
深孔 四面留料加 工水路螺丝
NC开粗
背面开粗 正面开粗
热处理
铣磨加工 底面见光
角直，基准边到位
NC 精加工 放电
背面光刀加工工艺面 基准取数
线割
基准取数 外形加工
1 2 3 4 5
基准取数
正面光刀基准取数 摆20度光花纹
基准边 基 准 边
线割外形
工艺面
线割外形
NC+EDM摆20度 Nhomakorabea工花纹317-102-202
工站顺序
深孔 四面留料加 工水路螺丝
NC开粗
背面开粗 正面开粗
热处理
铣磨加工 底面见光
灯具的生产工艺流程
灯具的生产工艺流程
灯具是照明设备的重要组成部分，可以按照不同的需求分为室内灯具
和室外灯具。
它不仅可以提供光照，而且具有装饰性。
它是由不同的材料，如铝、塑料、钢铁、玻璃等制成的，也有不同的工艺，比如喷涂、冲压、
冷加工等。
生产中，把这些工艺组合在一起，就是灯具的生产工艺流程。
1.材料准备阶段：
在灯具生产的第一步是材料准备，一般情况下，这步骤包括材料检验、材料消毒、材料调整、材料清洁、材料分拣等等。
材料检验是对原材料的
性能及外观等参数进行检测，材料消毒是针对材料进行消毒，避免材料的
污染，材料的调整是指根据灯具设计图纸进行定量调整，材料清洁是指在
材料制作过程中的各种操作前需要将材料进行清洁，材料分拣则是根据灯
具的设计图纸将材料分类分拣。
2.切削加工阶段：
切削加工阶段是灯具生产流程中的第二个步骤，涉及到的工艺有铣削、磨削、钻削、剪切加工、切削加工等。
led车灯生产工艺流程
led车灯生产工艺流程
LED车灯是汽车上常见的车灯之一，其生产工艺流程主要包
括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要准备LED芯片、LED胶水、散热器、
基板、灯罩等材料。
2. PCB制作：首先需要将基板进行切割和打孔，然后根据设
计要求，在基板上焊接LED芯片和电路元件。
3. 焊接：将焊接好的基板与散热器相连接，确保LED芯片能
够顺利散热。
4. 灯罩制作：将灯罩材料切割成适当的大小，并进行喷涂或者印刷处理，以形成所需的颜色和图案。
5. 灯具组装：将焊接好的基板和散热器装入灯罩中，然后固定灯罩和散热器的连接部分。
6. 质检：对组装好的LED车灯进行质量检测，包括外观质量、电气性能等方面的检测。
7. 包装：将质检合格的LED车灯进行包装，并贴上产品标签
和条码，以便出售和使用。
8. 成品检验：对包装好的LED车灯进行最终的检验，确认产
品质量合格后，即可进行出库和销售。
以上就是LED车灯的生产工艺流程，每个步骤都需要严格控制质量，确保LED车灯的性能和使用寿命。
在整个生产过程中，还需要注意环境保护和能源节约，采用绿色和可持续发展的生产工艺，以减少对环境的影响。
同时，不断改进工艺流程和技术，提高产品质量和工作效率。
汽车车灯装配线的生产流程
汽车车灯装配线的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!汽车车灯装配线的生产流程如下：1. 材料准备阶段：在车灯生产线上，首先需要准备各种所需的材料和零部件，包括灯罩、反光材料、灯泡、电路板等。
灯具总装工艺流程图范例
25
28 29 30 32 34 36 38 39 41 43
01 03 02
09 11 10
工位 编号
SOP编号
工位名称
01 PEW61083310000F001M01 灯罩装万向节和支架
投入物料
材料代号
材料名称
S070000143A01P4F 灯罩组件(1) S200081040B01PBZ 螺母(2) S221084150101PBZ 菊花介(3) S161000225B01P6C 万向节(4) S092000244A01PNI 支架(5) S271000258A01PNI 螺钉(6)
用量 设备、工治具
1 1 1 1 1 2
万向节工装 锁螺母工装 风批 四方头批嘴 工装 风批 十字批嘴
标准 工时
23
S26A050014B01PNI 螺钉(1)
1 工装
10 PEW61083310000F001M09 装装饰锥,套玻纤管
S221053010101PBZ 内齿菊花介(2) N041000094C01P3F 尼龙装饰锥(3)
1 风批 1 十字批嘴
16
K203001201
白色玻纤管(4)
1 切管机
11 PEW61083310000F001M10 锁灯座,全检
E301000136B01P43 GU10灯座(1) S26A030010B01PNI 螺钉(2)
1 2
工装 风批 十字批嘴
18
12 PEW61083310000F001M11 灯杆穿短线灯头
铁钩
23
13 PEW61083310000F001M12 万向节点胶水,拧紧灯头
21
14 PEW61083310000F001M13 万向节处拧机丝
车用组合灯具的制造工艺与生产流程
车用组合灯具的制造工艺与生产流程车用组合灯具是车辆上非常重要的安全装置之一，它不仅能提供照明功能，还能发挥警示作用，确保驾驶者和其他道路用户的安全。
本文将介绍车用组合灯具的制造工艺与生产流程，使读者对这一过程有更深入的了解。
车用组合灯具的制造工艺主要包括材料选择、模具制作、注塑成型、表面处理和组装。
首先，材料选择是一个关键的环节，车用组合灯具通常使用的材料有聚碳酸酯（PC）、聚砜（PSU）以及其他适用于汽车灯具制造的塑料材料。
这些材料具有良好的光透性、耐候性和抗冲击性，适应了车辆在不同气候和道路条件下的使用。
接下来，模具制作是车用组合灯具制造的重要环节。
模具是根据灯具设计图纸来制作的，通常分为上模和下模两部分。
上模负责灯具内部结构的成型，下模负责灯具外部轮廓的成型。
模具制作的精细程度对灯具的成型质量有着重要影响。
注塑成型是制造车用组合灯具的主要工艺之一。
该工艺采用注塑机将预热的塑料颗粒熔化后注入模具中，经冷却和硬化后得到成型的灯具。
在注塑成型过程中，需要控制注塑温度和压力，以确保灯具成型质量的稳定性和一致性。
表面处理是为了提高车用组合灯具的光透性和美观度，在注塑成型后进行的。
通常采用的表面处理方法有镀膜、喷涂和哑光处理。
镀膜可以增加灯具的反光效果，使其在夜间或恶劣天气条件下更加明亮；喷涂可以实现灯具个性化的外观效果，满足不同车型的需求；哑光处理则可以减少灯具表面的反射光，提高驾驶的舒适性。
最后，组装是车用组合灯具制造的最后一道工序。
在组装过程中，需要将注塑成型的灯罩与灯座进行连接，安装灯泡和电线等相关零部件，并进行功能测试和质量检查。
组装工序的精细程度和质量控制对灯具的性能和可靠性有着重要影响。
车用组合灯具的制造流程大致可分为材料选择、模具制作、注塑成型、表面处理和组装五个主要环节。
每个环节都需要严格控制质量和工艺细节，以保证最终灯具产品的品质。
同时，随着科技的进步，新材料和新工艺的应用也在不断推动车用组合灯具的制造工艺的发展。
车灯类模具成型工艺流程
车灯类模具成型工艺流程英文回答：The process of manufacturing a car headlight mold involves several steps. First, a design for the mold is created using computer-aided design (CAD) software. This design includes all the necessary features and dimensions of the mold. Once the design is finalized, it is converted into a format that can be read by a computer numerical control (CNC) machine.Next, the mold is machined out of a block of metal, such as aluminum or steel. The CNC machine follows the instructions from the CAD design to cut and shape the metal into the desired mold shape. This process requires precision and accuracy to ensure that the mold will produce high-quality car headlights.After the mold is machined, it undergoes a series of finishing processes. This includes polishing the surface ofthe mold to remove any imperfections and improve its appearance. The mold may also be heat-treated to increase its durability and resistance to wear and tear.Once the mold is finished, it is ready for the molding process. This involves injecting molten plastic into the mold cavity under high pressure. The plastic fills the mold and takes on its shape. After the plastic cools and solidifies, the mold is opened, and the newly formed car headlight is removed.The final step in the process is to inspect the car headlight for any defects or imperfections. This may involve visual inspections, as well as functional tests to ensure that the headlight meets all the required specifications. Any defective headlights are discarded, while the good ones are packaged and prepared for shipment.中文回答：制造车灯模具的工艺流程包括几个步骤。
认识车灯及其生产流程图
认识车灯及其生产流程1车灯的分类车灯是车辆照明用的工具，可以分为前车灯、后车灯、转向灯、车牌照明灯等。
车灯在车辆安全行驶的过程中起了重要的作用。
图车灯在整车的分布位置车灯的发展趋势：蜡烛灯→白炽灯→卤钨灯→HID→LED→激光大灯2车灯的开发流程客户资料取得→设计（造型设计、光学设计、产品设计）→快速模型→模具设计制作→试作→合车→量试→量产▲点击图片，查看《车灯种类、制造工艺和选材》3主要制造工序大灯（前大灯组合、尾灯组合、雾灯）注塑：透镜、壳体、面罩、配件等（原材料、添加剂及填充、注塑机、注塑辅机等自动化设备）→烘烤（去应力）→除尘→表面处理（无尘车间：透镜涂装、UV固化、反光镜真空镀铝等等）→装配：电路、光源、配件安装、灯体热熔接、气密检查、烘烤、照度测试、电性能测试（点胶、热熔设备、烘烤设备）→包装小灯（前顶灯、阅读灯、牌照灯、高位刹车灯、侧转弯灯、迎宾灯、多功能灯）注塑：透镜、壳体、面罩、配件等（原材料、添加剂及填充、注塑机、注塑辅机等自动化设备）→装配：电路、光源、开关按钮安装、部件冷/热铆、焊接（点胶、热熔设备、烘烤设备）→电性能测试、包装4车灯材料 前大灯前照灯常用材料配光镜PC壳体 PP-T20、PP-T30、PP-T40饰圈 PC 、PC-HT 、PBT 、PBT/PET-M20、PA66反光镜PPS 、PES 、PEI 、BMC(热固性)调光机构POM 、PA66-GF30、PBT-GF30PP-GF40 防尘盖EPDM 、PP-T20、PP-GF30PBT-GF30 尾灯后尾灯常用材料配光镜PMMA壳体 PC+ABS 、ABS 、ASA饰圈 PC 、PC+ABS反PC+ABS射镜▲点击图片，查看《车灯为何首选这些材料？》配光镜名称材料配光镜（lens）耐刮擦PC、PMMA壳体耐高温PC、PEI、PBT/ASA、LCP、PC/ABS 反射镜PC、耐高温PC、PEI 后盖EPDM灯壳灯壳材料前照灯PP-T20、PP-T30、PP-T40尾灯ABS、ASA、PC+ABS前雾灯PBT-GF30侧转向灯ABS、PC+ABS牌照灯PA6-M30、PC+ABS、PC顶灯PC+ABS、PC+ASA高位灯PP-T20、ABS、PC+ABS▲点击图片，查看《车灯塑料那些事儿——性能、应用大解析》二、产业链及供应商为了方便理解，以下供应商主要按照整车、车灯、光源、材料、模具、设备、检测机构及研发机构这几个类别来分类。
汽车车灯工艺流程
汽车车灯工艺流程
《汽车车灯工艺流程》
汽车车灯是汽车的重要部件之一，它不仅能够提供照明功能，还能够在夜间或恶劣天气下提高行车安全性。
汽车车灯的工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能完成。
以下是汽车车灯工艺流程的一般步骤：
1. 设计与研发
汽车车灯的工艺流程首先要经过设计与研发的阶段。
设计师们根据汽车车灯的功能和外观要求进行设计，然后研发人员进行材料选型和工艺路线的确定。
2. 原材料采购
车灯的主要原材料包括塑料、玻璃、金属、电子元件等。
这些原材料需要通过供应商采购，并经过严格的质量检验。
3. 注塑成型
车灯的外壳一般采用注塑成型工艺，通过将熔化的塑料注入模具中进行成型，得到车灯的外壳结构。
4. 表面处理
车灯外壳成型后需要进行表面处理，包括喷漆、喷涂、镀铬等工艺，以提高其耐磨性和外观质感。
5. 灯具组装
车灯的灯具包括灯泡、反射罩、透镜等部件，需要通过自动化
装配线进行组装，以确保组装质量和效率。
6. 电路连接
车灯内部还需要进行电路连接，包括连接灯泡、电子元件、传感器等，以保证车灯的各项功能正常运行。
7. 质量检验
车灯完成组装后需要进行严格的质量检验，包括外观检查、光学性能测试、防水性能测试等，确保车灯的质量达到标准要求。
8. 包装运输
最后，车灯需要进行包装和运输，以确保产品的完整性和安全性。
总的来说，汽车车灯的工艺流程需要经过多个环节的精细操作和严格控制，以确保车灯能够满足安全性、功能性和外观性的要求。
同时，随着汽车工业的不断发展，车灯的制造工艺也在不断创新与改进，以适应市场的需求和技术的进步。
车灯生产工序划分、工时测量方法
1.50 1.50 1.00 1.50 1.50 1.00 1.50 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.50 1.00 2.00 1.00 1.00 4.00 1.50 1.50
18.50 1.50 1.50 1.00 1.50 1.50 2.00 3.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.50 1.00 10.00 1.00 1.00 4.00 37.50 1.50 1.50
配光镜&底壳紧固
1.从后盖线束安装治具中取出灯具
2.将灯具放置到配光 镜&底壳紧固手组治具上
3.拿取螺丝 4.拿取电批 5.将配光镜与底壳紧固 6.放回多余螺丝 7.放回电批 8.将灯具放入到冷却装置中
1.50 1.50 1.00 1.00 2.00 1.00 1.00 2.00
1.50 1.50 1.00 1.00 6.00 1.00 1.00 2.00
16.50 FT光杯安装 0 1.拿取底壳组件 2.拿取FT光杯 3.拆除FT光杯外包装 4.将FT光杯安装到底壳CP上 5.拿取螺丝 6.拿取电批 7.FT光杯紧固（一颗螺丝时间） 8.放回多余螺丝 9.放回电批 1.00 1.00 1.50 1.50 1.00 1.00 2.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.50 1.50 1.00 1.00 6.00 1.00 1.00
1.50 1.50 1.50 1.50 1.00 4.00 1.50 1.00 1.00 6.00 1.00 1.00
22.50
配光镜 CP除尘
0 1.从配光镜&辅杯手组治具上拿起配光镜CP 2.将配光镜CP放入到集尘器中 3.按下启动按钮 4.从集尘器中拿出配光镜CP/目视检查异物