第三章 涵洞施工技术
涵洞施工技术
02 涵洞分类与构造
涵洞分类与构造
按构造形式
盖板箱型涵洞、圆形涵洞、框架涵、拱 形涵洞、倒虹吸管、泄水隧洞。
1
按用途
排洪涵、灌溉涵洞、立交涵洞、组合 功能类型涵洞（排洪兼立交）。
3
按与线路关系
正交涵洞、斜交涵洞。
(b) 相邻箱体式箱涵预应力纵向连接构造形式
涵洞施工
箱涵节段安装
(2) 涵片间的连接:箱涵涵片间的连接 构造按照受力形式的不同分为有预应 力连接和无预应力连接;按照构造形 式的不同分为承插式连接、弯曲螺栓 连接及预应力连接，如图2所示。 (a) 承插式连接构造
(b) 弯曲螺栓连接构造
(c) 预应力连接
涵洞施工控制要点
箱涵节段预制及安装
预制方案的选择 装配式箱涵在浇筑过程中可分为立
式浇筑和平躺浇筑两种，其中采用平躺 浇筑的施工方式时，底部涵身混凝土面 积较大，存在振捣不充分，易形成蜂窝、 麻面现象，不利于现场施工，影响施工 质量。
立式预制为，预制装配式箱涵方向为 以安装姿态沿轴线旋转90度，预制时模 板的方向均为竖直向上，施工难度大大 降低。有利于质量控制，工程整体工期 可缩短了20％，降低了施工成本。
圆管涵 圆管涵主要由管身、基础、接缝及防水层构成。
涵洞分类与构造
盖板涵 盖板涵主要由盖板、涵台、洞身铺底、伸缩缝、防水层等构成。
涵洞分类与构造
箱涵 箱涵主要由钢筋混凝土涵身、翼墙、基础、变形缝等构成。
箱涵为整体 闭合式钢筋 混凝土框架 结构，所以 具有良好的 整体性及抗 震性能。
涵洞分类与构造
涵洞施工控制要点
混凝土拌合及浇筑
涵洞施工技术(2013)
涵洞施工技术第一节圆管涵施工技术公路工程中常见的圆管涵有混凝土圆管涵和钢筋混凝土圆管涵,目前我国公路工程中多采用钢筋混凝土圆管涵。
公路圆管涵的施工多为预制管节,每节长度多为1～2m,然后运往现场安装。
圆管涵的施工包括管节的预制、管节的运输、装卸及管涵的安装。
1．涵管的预制预制混凝土管可采用振动制管法、离心制管法、悬辊制管法和立式挤压制管法。
公路工程中涵管一般为预制场制成品,但涵管进场后必须对其质量进行检验。
混凝土管节成品的质量检验分为尺寸检验和强度检验。
尺寸检验主要检验管节长度、内(外)直径、管壁厚度和顺直度。
涵管强度试验应按规范要求的方法进行。
其抽样数量及合格要求为:(1)涵管试验数量应为涵管总数的1%～2%,但每种孔径的涵管至少要试验1个。
(2)如首次抽样试验未能达到试验标准时,允许对其余同孔径管节再抽选2个重新试验。
只有当2个重复试验的管节达到强度要求时,涵管才可验收。
(3)在进行大量涵管检验性试验时,是以试验荷载≥裂缝荷载时还没有出现裂缝者为达到标准。
在北方冬季寒冷冰冻地区,混凝土涵管还应进行吸水率试验,要求钢筋混凝土和无筋混凝土涵管的吸水率不得超过干管质量的6％。
2.涵管的运输与装卸(1)运输管节的工具,可根据道路情况和设备条件采用汽车、拖拉机拖车,不通公路地段可采用马车;(2)管节的装卸可根据工地条件,使用各种起重设备如龙门吊机、汽车吊和小型起重工具、滑车、链滑车等;(3)在装卸和运输过程中,应小心谨慎。
运输途中每个管节底面宜铺以稻草,用木块圆木楔紧,并用绳索捆绑固定,防止管节滚动相互碰撞破坏;(4)从车上卸下管节时,应采用起重设备;严禁由汽车上将管节滚下,造成管节破裂。
3.基坑开挖基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。
①施工放样。
基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，经测量工程师检查无误后方可施工。
②基坑尺寸。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5-1.0m。
涵洞施工技术方案
涵洞施工技术方案一、施工准备及场地布置施工便道已经修通，施工放线已经完成，并按程序进行了复测，结果满足规范要求。
施工场地已平整，。
涵洞基础施工材料备齐，其余材料逐步到位，具备开工条件。
二、施工方案及方法：1、施工方案：考虑到地下水影响及机械施工的特殊条件基底粉喷桩采用在原地面开钻，按设计标高降低50cm停止喷灰，待施工完毕再进行基坑开挖。
基坑采用人工配合机械开挖，模板采用大块钢模组合拼装，砼采用拌合站集中拌合，砼运输车运输，基坑砼采用砼滑槽下滑，人工布平，插入式振捣器捣固；台身采用吊车吊装砼入模，插入式振捣器捣固；涵洞盖板除2×2米采用现浇外，其余均采用预制盖板，在中心预制场集中预制，盖板安装采用吊车安装。
2、施工工艺及方法：⑴施工工艺⑵施工方法首先，按原地面进行粉喷桩的施工，控制停喷灰面在设计高程，待粉喷桩施工完毕进行基坑开挖。
①挖基：挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开挖前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。
开挖前应对基础的轴线、边线位置及标高精确测定，检查无误后方可施工。
基坑工作面0.5m、边坡1:0.5，采用挖掘机开挖人工配合刷坡，弃土配置3台5T自卸汽车运到指定位置，机械挖到距设计基底0.2 m时、人工清底后进行检测，基坑有水时，在设计结构断面四周以外20cm处挖深20cm排水沟，并挖集水坑安装匹配的抽水机排水。
地基开挖时应避免超挖、欠挖，挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
②垫层:基底设计为片石砼垫层，将基坑底部平整并清出粉喷桩桩头，基坑尺寸不小于垫层结构尺寸，浇注时按照片石砼配合比准备片石，片石厚度不小于150mm，数量不宜超过砼结构体积的25%。
浇注时先在底部浇注一层砼，再将片石均匀摆放在砼上，然后再浇注一层砼，并捣固密实。
按要求基底设置碎石垫层的涵洞，将涵洞基底整平并将粉喷桩桩头清出后，铺设一层土工格栅，再分层铺设粒径2~5cm碎石，碎石分层厚度为30cm。
涵洞施工的技术要点
涵洞施工的技术要点一、涵洞的分类、形式：1.涵洞分为：钢筋混凝土盖板涵、钢筋混凝土箱涵、钢筋混凝土圆管涵、石拱涵。
2.按建筑分类：石涵、混凝土涵、钢筋混凝土涵、砖涵。
3.按造型式分：管涵、盖板涵、拱涵。
4.按水力性分：无压力式涵洞、半压力式涵洞、有压力式涵洞。
5.按涵洞顶填土情况分为：明涵、暗涵。
二、技术准备：施工前组织技术人员充分熟悉图纸，认真掌握图纸的关键环节：测量人员对涵洞位置进行复核，确保涵洞位置准确。
三、施工准备：1.施工前，施工人员必须到现场查看地形、地貌，对施工现场做进一步的了解，有无地表水以及其它影响施工的地面、地下障碍物调查。
2.做好施工方案、技术交底、安全交底。
3.施工前，对施工便道进行修复、养护，尽量减少对当地百姓的交通影响，确保施工车辆的正常运行。
4.供水、供电：与地方供电所联系，能接用地方电源可就近接用地方电源，不能接用地方电源时，施工现场配备发电机作为电源。
施工用水就近村庄联系使用并用水车运至施工现场。
5.现场搭建临时办公室、工料棚。
满足施工要求。
6.施工前做好原材料的检测工作，确保材料优质，杜绝不合格材料进入现场；对大型机械和小型机具做好维修、保养工作，确保其工作状态的正常。
7.测量人员对涵位进行复核、定位，确保涵位准确，用白灰撒出涵洞的开挖边线。
在各工序施工前先放出中线桩，并根据设计各部几何尺寸放出涵洞各部控制边桩、端桩、分段桩及顶面高程控制桩等，以利指导施工。
8.施工前对基础各部坐标、桩号、高程等进行仔细复核，如有疑义，及时与设计单位联系。
四、基坑开挖1.基坑开挖时主要的的工作是做好平面及高程控制，严禁超挖以及超挖后回填松土等现象发生。
做好排水及降水工作。
开挖中注意基底土质的变化，如与设计、勘探方面有较大出入时，要及时进行工作联系，以便进行修正、变更工作。
2.采用人工配合挖掘机开挖基础，严格控制开挖标高，挖掘机自上而下分层挖装，多余土方自卸汽车运出现场。
所开挖基坑底宽应比基础底宽每边各曾宽50-60cm为宜，保证施工工作面，边坡放坡视现场土质情况按1:1或1:1.5的放坡系数放坡。
涵洞施工技术交底(注意事项)
涵洞施工技术要求一、涵洞施工方法我管段内共计涵洞12座,均为钢筋混凝土盖板箱涵,基础及墙身均采用M10浆砌片石砌筑。
开挖时应先做好基坑开挖并做好坑壁支护，采用挤浆法浆砌基础及墙身，盖板现浇的施工方法，其施工方法如下：①施工准备经我技术部施工前对涵洞设计位置、方向、长度、出入高程已复核无误.②基坑开挖涵洞基础涵洞基础基础开挖开挖前，要求对基坑中心线、方向、高程进行复核,确定无误后才进行开挖。
本涵洞地处山凹处，开挖前必须在基坑开挖线周围挖好排水槽，以防雨水对基坑的冲刷，开挖采用PC200挖掘机作业，基坑砌筑面两侧各加宽1m的工作面范围，采取1：0.5放坡开挖，当挖至高于设计标高0。
3~0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型.对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。
由于本季度是广西地区的雨季,开挖后必须在基坑四周挖好排水槽,出口方向作好集水坑。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
垫层与基础涵洞基础为浆砌片石基础。
施工时在基础面上铺上一层5—10cm厚水泥砂浆,再座浆砌筑。
基础施工时按设计要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在每砌筑一层之后用粘土进行回填捣实。
基础浆砌片石圬工用料采用符合设计要求的砂和石.要保证砂浆有良好的和易性，一般以手捏成团后不散为宜，做到随拌随用，并在3~4小时内使用完毕，若气温超过30℃时，在2~3小时内必须用完。
涵底铺砌密实平整.③砌筑基础、墙身1. 涵洞基础及边墙采用M10浆砌片石砌筑，理论配合比为:1：4。
9：1.05，每方砂浆材料用量：水泥：291kg、砂子：1426kg、水：306kg、防腐剂:23kg，采用挤浆法施工，所用砂浆用砂搅拌机拌制，砌筑分层分段进行，用细铁丝和木杆按设计位置和标高挂线,每层30cm~50cm。
先砌角石,然后砌边石或面石,最后才填腹石。
面石和角石要选择表面较平、尺寸较大的石块，片石大面朝下，浆砌时长短相间并里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm。
涵洞施工技术方案
涵洞施工技术方案一、工程概况本标段涵洞分为盖板涵和框架涵两种, 基底采用灰土垫层,基础采用混凝土基础,混凝土涵台,混凝土台帽,盖板、顶板等。
二、计划工期从施工开始8个月内完成。
三、施工方案及施工措施1、基础采用人工、机械挖掘相互配合进行基坑开挖，内坡比采用1：1.25。
开挖前首先放出基坑开挖线，基坑按设计要求开挖，并根据开挖过程中的实际情况采用草袋护坡或其它相应的支护方法，以防土层坍落，基坑开挖后，基底严格整平、夯实。
2、灰土夯实10%灰土采用人工拌和，蛙式夯夯实的方法。
拌和时严格按10%的比例进行均匀拌和，拌和后以每层松铺厚度不大于30cm进行摊铺，摊铺后进行整平，再用蛙式夯进行夯实。
夯实后经试验室检测合格后，方可进行下一层的摊铺、夯实。
3、基础及支撑梁施工模板采用组合钢模，钢筋制作采用在加工场地加工成成品料，在施工现场进行绑扎成型的方法。
混凝土采用集中拌和，混凝土灌车运输，汽车吊配合灌注，分层连续灌注，人工振捣，一次成型的方法。
施工时拼装组合钢模采用钢管加肋，木支撑，支撑时每隔一米支撑一处。
钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。
浇注混凝土时每层厚度不得大于30cm，人工振捣时不得漏振、过振。
4、涵台及涵帽施工模板采用大块钢模，钢筋制作采用在加工场地加工成成品料，在施工现场进行绑扎成型的方法。
混凝土采用集中拌和，混凝土灌车运输，汽车吊配合灌注，分层连续灌注，人工振捣，一次成型的方法。
施工时拼装大块模板采用槽钢加肋。
钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。
绑扎完经验收合格后予以支设模板。
浇注混凝土时每层厚度不得大于30cm，人工振捣时不得漏振、过振。
5、钢筋混凝土盖板施工钢筋混凝土盖板在现场就近预制，汽车起重机起吊安装。
盖板采用钢模，钢筋制作采用在加工场地加工成成品料，在施工现场进行绑扎成型的方法。
混凝土采用集中拌和，混凝土灌车运输，人工振捣，一次成型的方法。
钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。
绑扎完经验收合格后予以支设模板。
涵洞施工技术
涵洞施工技术一、涵洞的组成涵洞由进口段、洞身和出口段三部分组成。
进口、出口段是洞身与渠道或沟溪的连接部分，其形式选择应使水流平顺地进出洞身，以减小水头损失。
为防止水流冲刷，进口段需做一段浆砌石或干砌石护底与护坡，长度不小于3～5m。
出口段应结合工程的实际情况决定是否需要采取适当的消能防冲措施。
二、钢筋混凝土管涵施工现浇钢筋混凝土管的施工方法同前一节倒虹吸管现浇施工方法相似。
此处专门介绍钢筋混凝土管的施工。
（一）钢筋混凝土管涵预制钢筋混凝土管涵应在工厂预制。
预制钢筋混凝土圆管采用震动制管器法、悬辊法、离心法或立式挤压法挤压而成。
（二）管节的运输与装卸管节混凝土的强度应大于设计强度的70%，并经检查符合圆管成品质量标准的规定时，管节允许装运。
管节运输可根据工地车辆和道路情况选用汽车、拖拉机或马车等。
管节的装卸可根据工地条件使用各种起重机械或小型机械化工具，如滑车、链滑车等，亦可用人力装卸。
管节在装卸和动输过程中应小心谨慎，勿使管节碰撞破坏。
严禁从汽车内直接将管节抛下，以免造成管节破裂。
（三）管节安装管节安装可根据地形及设备条件采用下列方法：（1）滚动安装法。
如图15-28 所示，管节在垫板上滚动至安装位置前，转动90°使其与涵管方向一致，略偏一侧。
在管节后端用木撬棍拨动至设计位置，然后将管节向侧面推开，取出垫板再滚回原位。
（2）滚木安装法。
如图15-29 所示，先将管节沿基础滚至安装位置前1m 处，旋转90°，使之与涵管方向一致 [见图15-29（a）、（b）]。
把薄铁板放在管节前的基础上，摆上圆滚木 6 根，在管节两端放入半圆形承托木架，以杉木杆插入管内，用力将前端撬起，垫入圆滚木 [见图1529 （c）、（d）]，再滚动管节至安装位置，将管节侧向推开，取出滚木及铁板，再滚回来并以撬棍仔细调整。
图15-28 涵洞管节滚动安装法（3）压绳下管法，当涵洞基坑较深，需沿基坑边坡侧向将管滚入基坑时，可采用压绳下管法，见图15-30。
涵洞施工安全技术(三篇)
涵洞施工安全技术施工人员进入施工现场必须正确佩带劳动保护用品，施工机械应每天进行设备检修，严禁机械带病作业。
特种作业人员（电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业工）必须持证上岗。
现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
一、基坑开挖1．挖机和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间必须保持10米以上的安全距离。
2．基坑开挖时，应预留一个方便基地作业人员上下的安全通道。
3．基底弃土、弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。
4．严格按照施工设计的比例进行放坡。
5．实行边挖基坑边修护栏的原则，在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
6．作业人员必须维护好现场的安全设施。
7、涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
二、基底处理，碎石垫层施工1．机械作业必须遵守安全操作规程2．新进的碎石料严禁放在坡顶边缘，防止造成坍塌事故。
3．基底处理应考虑排水系统，防止雨季造成的积水。
三、模板工程1．模板大设前，必须有技术员审核的支撑系统设计计算书2．模板的立柱材料必须符合设计要求3．立柱间距必须符合设计要求4．2m以上高处作业的，必须搭设工作平台5．模板拆除区域必须单独设置警戒线6．作业面洞孔及临边必须有防护措施7、拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
四、钢筋工程1．钢筋加工场内作业人员，必须遵守各种安全操作规程。
2．特种作业人员必须持证上岗。
3．施工现场人员必须遵守安全用电的操作规程。
4钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。
《涵洞施工技术》课件
设计方案制定
根据勘察结果，制定涵洞施工设计方案，包 括涵洞类型、尺寸、结构形式等。
方案评审与优化
组织专家对设计方案进行评审，针对存在的 问题进行优化和完善。
施工队伍的组织与培训
施工队伍选择
根据工程规模和要求，选择具备相应资质和 经验的施工队伍。
人员培训
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保 他们具备相应的技能和安全意识。
04
涵洞施工质量控制与验收
涵洞施工质量控制要点
施工前准备
材料质量控制
确保施工队伍具备相应资质，熟悉施工图 纸和规范，进行技术交底。
对进场材料进行质量检查，确保符合设计 要求和规范标准。
施工过程控制
成品保护
严格控制施工工艺，确保各道工序符合规 范要求，加强质量检测与监控。
对已完成的部位进行保护，防止损坏和污 染。
现代涵洞
现代涵洞在设计和施工方面更加注 重环保、节能和可持续发展，同时 不断探索新型结构和材料，以提高 涵洞的性能和使用寿命。
02
涵洞施工前的准备
施工前的勘察与设计
勘察地形地貌
对涵洞施工区域进行详细的地形地貌勘察， 了解地质结构、水文条件等。
施工图纸绘制
根据设计方案，绘制详细的施工图纸，明确 施工要求和技术参数。
控制施工废弃物
对施工废弃物进行分类处理，可回收利用的废弃物应回收利用，不 可回收的废弃物应妥善处理，防止对环境造成污染。
涵洞施工安全事故应急预案
1 2
应急预案制定
根据施工现场实际情况，制定科学合理的应急预 案，明确应急组织、救援队伍、救援物资等。
应急演练
定期组织应急演练，提高应急救援能力，确保在 发生事故时能够迅速有效地进行救援。
涵洞施工技术方案
涵洞施工技术方案一、基础开挖涵洞基坑位置及几何尺寸控制放样完毕后，即可进行基坑开挖。
本涵利用挖掘机按施工放样开挖，挖掘过程中基底可向外超挖50cm，并开挖出1：1.5坡度。
以保证其抵抗竖向压力，防止塌方。
尽量将开挖深度控制在设计范围内。
挖掘机工作时，基坑内严禁站人。
机械开挖至设计标高后，由人工整修坑壁和坑内表土，并将表土夯实、整平。
现场做基底承载力试验，请监理工程师验收，填基坑检查表。
基坑开挖成型后，应立即进行下一道工序施工，暴露时间不宜过长。
二、涵洞基础1.当涵洞位于软土地基时，应按设计将基底高60cm范围内做碎石填筑处置。
填石时，碎石应抛入基坑底部，镶入地基软土中。
并做到分层摊铺、分层碾压，上部用石屑找平。
石块间应无明显高差，使夯锤夯实时，受力基本均匀。
压实时先压两侧，后压中间，压实路线应成弧形。
压实密度达到要求时，再向后移动一夯锤位置。
当压实顶面稳定，不再下沉时，可判定为密实状态，并请监理工程师检验。
2.填石处置碾压合格后，可直接按图纸设计要求布筋。
底层钢筋与填石平均顶面保护层厚度不应小于3cm，上层钢筋用钢筋支架架立，以控制其平面高度和混凝土表面标高，钢筋下料长度可根据现场实际情况而定，但其设计间距、直径不能改变。
钢筋混凝土基础的各台之间应连成整体，以防止产生不均匀沉降。
混凝土浇筑应连续进行，施工不可间断。
应根据工程量，选择合适的搅拌机型号、类型，并有备用的搅拌机和发电机组。
准确掌握配合比，特别要严格控制用水量。
3.混凝土摊铺前应对模板的位置、高度、支撑稳定性、基层状况及钢筋骨架位置做全面检查。
混凝土浇筑时分两层，每层25cm。
摊铺应充分振捣密实，振动棒伸入混凝土15cm。
为保证夏季、冬季等特殊条件下的施工必要时可加入一定量的外加剂，以改善混凝土的施工性能。
混凝土养护期7天内应注意每天洒水三次，并用麻布覆盖，防止因养护不当而出现混凝土开裂等问题。
三、涵洞砌体钢筋混凝土基础养护达到设计强度后，可立即进行涵洞墙身施工。
涵洞施工技术
安全教育培训
对施工人员进行定期的安全教育培训， 提高其安全意识和安全操作技能。
安全管理制度
建立完善的安全管理制度，明确各级 管理人员和操作人员的安全职责，确 保安全生产的责任落实到人。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查，及时 发现并处理存在的安全隐患，确保施 工安全。
应急预案与演练
制定应急预案并进行演练，提高应对 突发事件的能力，减少事故发生的可 能性和影响。
02
根据结构形式和功能，涵洞可分 为圆管涵、拱涵、盖板涵和箱涵 等类型。
涵洞施工的重要性
涵洞是水利工程中的重要组成部分， 其施工质量直接关系到水利工程的整 体性能和安全。
涵洞施工能够满足农田灌溉、排水、 防洪等需求，提高农业生产效益和保 障人民生命财产安全。
涵洞施工的历史与发展
涵洞施工技术在中国有着悠久的历史，早在古代就已广泛应 用于水利工程建设。
垫层压实
对铺设好的垫层进行压实， 以提高垫层的承载力和稳 定性。
基础混凝土浇筑
混凝土制备
根据设计要求的配合比，制备符 合要求的混凝土。
浇筑方法
选择合适的浇筑方法，如人工浇筑、 机械浇筑等，确保混凝土浇筑均匀、 密实。
养护与拆模
浇筑完成后，对混凝土进行养护和 拆模，确保混凝土质量符合要求。
04 涵洞主体施工
铁路运营安全。
经验教训
基础处理难度大，需进行地基加固；模板安装精度要 求高，需采用高精度测量设备；混凝土浇筑过程中需 严格控制坍落度，防止混凝土出现离析现象。
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施工材料准备
01
02
03
水泥
选择合适规格和品牌的水 泥，确保质量合格。
涵洞施工工艺)
5、台身施工
基础施工完成后，即可进行台身立模。台
身模板采用普通组合钢模板，钢模单块面积应不小于1m2，立模前应对钢模进行除锈，用打磨机打磨，再在钢模上满涂脱模剂，立模时用吊车起吊，人工配合移动调整钢模位置，使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观。模板接头用螺栓连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注砼时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。
片石砼浇筑应注意片石的掺入量不得大于砼体积的25%，并保证片石分开摆放，严禁将片石堆放在一处，导致片石间间距大小，片石无砼包裹。为保证片石砼的强度，掺入的片石厚度不应小于15cm，片石强度不低于30MPa，片石表面干净，无泥土，最好选用棱角较多的片石，严禁采用强风化石或表面光滑、无棱角的卵石。
砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。
砼浇筑方法同台身浇筑相同，但应注意盖板砼应按设计要求进行分块，即1米一块。砼采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输。振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。砼浇筑完成后加强砼养生，保持新浇砼表面湿润，采用塑料薄膜覆盖，薄膜内保持有凝结水，并经常检查。
涵洞施工
按照填土情况不同分类，涵洞可以分为明涵
和暗涵。 明涵 洞顶无填土，适用于低路堤及浅沟渠处。 暗涵 洞顶有填土，且最小的填土厚度应大于 50cm，适用于高路堤及深沟渠处。
按建筑材料分类，涵洞可分为砖涵、石涵、
混凝土涵及钢筋混凝土涵等。 按水利性能分类，涵洞可分为无压力式涵洞、 半压力式涵洞、压力式涵洞。
2.5基底检验
（1）
基底平面位置、尺寸大小和基底高程。 （2）基底地质情况和承载力是否与设计资 料相符。 （4）基底处理和排水情况。 （5）基底高程容许误差符合设计规定。
3.钢筋加工及绑扎
钢筋加工由钢筋加工厂统一加工后，加工成
品钢筋经检验合格后运至施工现场人工进行 绑扎，钢筋绑扎间距严格按照设计、质量验 收标准及施工技术指南要求布置和绑扎，绑 扎完成经自检合格后报请监理工程师进行验 收，监理验收合格后进行模板安装。
盖板涵
盖板涵是涵洞的一种形式，它受力明确，构
造简单，施工方便。盖板涵主要由盖板、涵 台及基础等部分组成。盖板涵与单跨简支板 梁桥的结构形式基本相同，只是盖板涵的跨 径较小。 箱涵 箱涵不是盖板明渠，箱涵的盖板及涵身、基 础是用钢筋砼浇筑起来的一个整体，可用来 排水、过人及车辆通过。箱涵适用于软土地 基，但造价就会高些。
（2）基础砼施工
基础模板采用标准钢模板，模板表面必须平
滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。模 板严格按所放基坑位置安装，必须保证涵洞 基础各部分设计形状尺寸及沉降缝位置正确。 模板具有足够的强度、刚度和稳定性，安装 前必须涂抹新机油或脱模剂。模板安装用钢 管固定，设立拉筋，支撑要牢固，在浇筑过 程中不能变形、跑模；且模板接缝处采用止 水带或腻子封闭，保证严密，不得漏浆。
涵洞施工工艺
涵洞施工工艺一、圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。
圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。
在业主同意的定点厂家购买XXX。
施工准备：（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。
（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。
基坑开挖：（1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。
（3）基坑应开挖至设计标高+20cm 处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。
（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。
若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。
圆管涵施工方法：（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。
（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。
砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。
（3）敷设：待基础砼强度到达75%以上时，开始装置管节，管节装置从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，一切管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有分歧，应使内壁XXX，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。
（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。
（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。
（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好沙浆封面，然后才举行砌筑。
砌筑完成后，应举行勾缝。
（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动XXX到设计标准。
（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。
（9）管节的装卸及装置用吊具举行，不允许用滚板或斜板卸管。
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一、填空题
1、涵洞按构造形式分为：______、______、______、拱涵和倒虹吸管等。
2、就地浇筑的拱涵基础主要有______式基础、______式基础、______式基础三种形式。
3、圆管涵主要是由______、______、______和防水层构成。
4、拱圈和盖板浇筑或砌筑施工应注意：拱圈和端墙的施工，应由两侧拱脚向拱顶同时______进行；拱圈和盖板混凝土的现场浇筑施工，应______进行，尽量避免______。
5、涵洞______、洞身与______、______、进出水口急流槽交接处必须设置沉降缝。
6、涵管强度试验应按规范要求进行，涵管试验数量应为涵管总数的______，但每种孔径的涵管至少要试验______个。
在进行大量涵管检验性试验时，是以试验大于或等于裂缝荷载______mm时还没有出现裂缝者为达到标准。
二、判断题
1、涵洞顶面填土压实厚度大于0.5～1m时，方可通过重型机械和汽车。
（）
三、问答题
1、简述涵洞按形式的分类。
2、涵洞为什么要设防水层？钢筋混凝土圆管涵怎样设置防水层？
3、涵洞为何要设置沉降缝？涵身部分沉降缝怎样施工？。