冷冲压模具拆装与测绘 实验指导书
冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书
《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。
2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。
3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。
二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。
间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。
间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。
三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。
2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。
3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。
带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
实验二 冷冲模拆装.....
实验二冷冲模拆装一、实验目的和要求（一）实验目的：1.了解冲压模具的结构与工作原理，各零部件的功能与作用。
2.掌握冲压模具的拆装过程，了解拆装步骤与冲压工艺，提高动手能力。
3.通过冲压模具的拆装实验，对模具及各部件进行实测，掌握模具设计及各部件的计算方法。
4.了解模具各零部件在模具中的位置，掌握其调整方法。
（二）实验要求：1.根据所给模具，分析并画出该模具所要生产零件的零件图。
2.画完零件图后，拆开冲压模具，对于各零部件，按照拆装顺序排放好。
3.弄清各模具组成部件的结构、特点以及其工作原理和调整方法。
最好能指出各零部件的加工方法。
4.把拆开的零部件按照后拆先装，先拆后装的原则，进行装配。
二、实验设备和工具1.J23-6.3 开式双柱可倾压力机2.各类冲压模具四套3. 内六角扳手 1套4. 活动扳手 2把三、实验步骤和方法（一）模具拆装（每组拆装一套模具）1.对模具仔细观察，判断各部分零件功能及相互关系。
2．将冲模平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。
若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次调皮击下模板四周，即可使其导套柱脱离。
注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。
3．将上模水平夹紧于虎钳上（注意只能夹持模板部分），用内六角扳手次旋出模柄，凹模等的紧固螺钉，再用光销钉冲子冲出销钉。
上模部分就可分解为单个冲模另件了。
4．下模的拆卸基本上与上模相同，拆掉弹性卸料板螺钉（从下模下平面方向插入内六角扳手），拿掉卸料，拿掉卸料，橡皮，再拆出凸凹模的螺钉、销钉，至此下模便分解完毕。
5．用游标卡尺分别量出凸、凹模（包括凸凹模）的刃口尺寸并作记录，画出冲模装配草图。
（二）模具安装和调试1.看懂该冲模的用途及所加工零件的形状，尺寸。
2.测量模具闭合高度，了解并测量压力机闭合高度，模柄孔尺寸，工作台台面尺寸，台孔尺寸等。
3.将闭合状态的模具置于工作台中心，使模柄对准模块中心的模柄孔，然后用手搬动飞轮，调解滑块至下死点后再调整连杆长度，使滑块底面与模具上模板平面接触，即设备的闭合高度等于模具的闭合高度，再用螺母、压板等紧固上、下模板。
模具拆装实训指导书
冲模拆装实训指导书数控工程学院模具教研室2017年11月目录第一部分冲模的介绍 (1)第二部分冲模拆装实训 (7)第一部分冲模的介绍一冲模具的基本结构冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图1—下模座；2、15—销钉；3—凹模；4—套；5 —导柱；6 —导套；7 —上模座；8—卸料板9—橡胶；10—凸模固定板；11—垫板；12—卸料螺钉；13—凸模；14 —模柄；16、17—螺钉一副冲模可分为上模和下模两大部分，工作时下模用压板固定在压力机的台面上，不动（1、2、3、4、5、17）。
上模通过模柄与压力机滑块连在一起，并随压力机滑块上下往复运动（6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16）。
冲模按组成功能分为：１导向装置：确保模具使用的动精度（5 —导柱；6 —导套）。
２定位装置：确保冲裁毛坯在模具中的正确位置。
３卸料和取件装置：确保冲裁完后能顺利卸去废料和取出工件。
４压料装置：确保毛坯紧贴下模。
二冲模的分类冲模的分类方法很多，用得较多是按工序的组合分。
冲模是按工序的组合分有：单工序冲裁模；复合冲裁模；级进冲裁模。
１单工序冲裁模：压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。
典型结构如图２。
模具结构简单，模具精度教低。
图２导板式落料模1—下模座；2、4、9—销；3—导板；5—档料钉；6—凸模；7—螺钉；8—上模座；10-垫板；11—凸模固定板；12、15、16—螺钉；13—导料板；14—凹模；２复合冲裁模：压力机的一次工作行程,在模具的同一工位同时完成数道冲压工序。
复合冲裁模结构复杂，模具精度很高。
复合模的基本结构如图３，复合冲模的典型结构如图４图３复合模的基本结构图４顺装复合冲模1—落料凹模；2—顶板；3、4—冲孔凸模；5、6—推杆；7—打板；8—打杆；9—凸凹模；10—弹压卸料板；11—顶杆３级进冲裁模：级进模是指压力机在一次行程中一次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。
冲裁模具拆装实验指导书
冲裁模具拆装实验指导书一、实验目的由于采纳模具生产零件可获得专门高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、外表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。
有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。
并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。
本实训是为了提升学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中要紧进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，把握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。
并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些要紧模具零件图。
二、冲模的要紧零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
三、冷冲压的差不多工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。
分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。
成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。
、冲压常用材料的种类，性能和规格冲压常用板料黑色金属碳素结构钢板如Q234优质碳素的结构钢板如08F低合金结构钢板如Q345。
Q295电工硅钢板女口D12 D41不锈钢板如ICN18NI9TI其他有色金属纯铜板如T1。
T2黄铜板如H62，H68铝板如1050A（23），1035（L4）钛合金板镍铜全金板其他非金属绝缘胶木板纸板橡胶板弯曲把板料弯成一定的形状拉深把平板形坯料制成空心工件成形工序起伏将板料局部冲压成凸起和凹进形状复合工序成—形翻边将板料上的孔或外缘翻成一定角度的直壁，或将空心件翻成凹缘压力机冲压一次可完成两道或多道不同工序的冲压方法四、冲压设备的分类1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。
2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。
3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。
4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。
5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：按照冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。
模具拆装实训指导
模具拆装实训指导一、实训目的1.了解冲模的类型、结构及其工作原理；2.了解冲模各零件的名称及在模具中的作用；3.了解冲模各零件之间的装配关系；4.掌握冲模的拆卸、安装和调整的基本要领和方法及工艺过程。
二，实训内容1.拆装一副冲压模具（复合模或级进模），测绘该模具简图；2.通过所拆装的冲压模具，归纳冲压模具的组成和结构特点，分析冲件在该模具中的定位、卸料方式。
三，实训用具1.铜棒（大小各一个）、锤子、螺丝刀、内六角扳手（一套）及直尺、游标卡尺等；2.不同类型的冲模若干副。
四，实训要求1.学生在老师的指导下分组协同完成实训任务；2.注意避免损坏，丢失模具零件；3.注意安全操作。
五，实训步骤1.在教师的指导下，了解冲模类型、组成结构和工作原理。
2.对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称；3.打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，提请教师审查同意后方可进行拆装工作；4.按所拟拆装方案拆卸冲模。
拆卸时一般先将上下模分开，然后分别拧出紧固上下模的紧固螺钉，再打出销钉，用拆卸工具将模具各板块拆分，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。
注意过盈配合的件不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等；5.观察模具零件，依次测绘每个零件，详化装配图；6.分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用；7.测绘出该冲模所冲压的工件图；8.观察完毕将模具各零件擦拭干净，涂上机油防锈；9.参照装配图，按正确装配顺序重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程；10.整理清点拆装用工具，打扫现场卫生；11.按比例绘出所拆装模具的结构草图，完成装拆实训报告。
六，考核形式根据实训过程操作及编写的实训报告评定成绩。
七，实训报告要求1.按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件（凸模、凹模）零件图；（计算机绘图）2.详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；3.简述你所拆装的冲模的类型、结构和工作原理（动作过程）；4.对冲件进行工艺分析，绘制排样图，并用文字说明该冲模的工艺方案；5.简述你所拆装的冲模的拆装过程及有关注意事项。
《模具装拆、测绘》实验指导书-《模具装拆、测绘》实验指导书.docx
《模具装拆、测绘》实验指导书一、装析模具、模具测绘的目的装析模具、模具测绘是模具课程设计的一种形式，模具课程设计要求学生完成比较简单、具有典型结构的屮小型模具为主，因此，我们给学生的测绘模具应与Z相互适应, 但测绘模具与设计模具还是有区别的。
学生在测绘模具时.已学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要实践性教学环节，其目的是1、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。
2、通过装拆模具了解模具结构、动作原理，为绘制模具作好准备。
构、动作原理。
为绘制模具3、学会应矗工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。
4、学会数据处理。
5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。
6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
—、装拆模具、测绘模具的内容及步骤（-）装拆模具、测绘模具的内容要求学生独立使用工具，对模具进行拆卸和组装，测绘模具的零件图，绘制模具的零件图（全部）和装配图，绘制产品零件图和装配模具实验报告。
时间为4周。
（-）模具装拆、测绘步骤1、学生根据老师指定的产品零件图，分析产品零件的工艺性及模具结构，仔细阅读模具（冷冲、塑料）装配与调整，冷冲见附录一，塑料见附录二（由于模具的多样性, 以一典型模具为例用文字说明），拆模与装模顺序相反，并要注意新装模具与已装好模具重装之间的区别.2、具体拆开模具，将组装的模具按顺序逐一拆开成单个零件，要注意人身和模具安全，不要发生事故。
3、进行模具测绘，测绘零件时，先画草图，标注尺寸，要求零件的视图完整，投影正确，学会处理测绘数据。
有配合的地方应根据该处配合要求，确定基本尺寸及公差；模具的刃口尺寸、型胜尺寸，应根据模具刃口尺寸型腔尺寸计算公式进行核算（此处是对学生作基本训练），对于一般尺寸和外形尺寸要进行完整，根据要求标注公差或自由公差（不标）。
4、画正规产品零件图，模具零件图，装配图，对于画标准件，学生要查阅手册，按标准画出的图幅，其他要求应按国家标准。
冷冲模实验指导书
实验一模具安装实验、冲裁间隙实验1.实验目的要求和注意事项通过在冲床上安装模具，进一步熟悉冲床的工作原理及安装模具的步骤。
实验时要严格执行安全操作制度防止发生意外事故。
2.实验主要内容1.了解冲床的结构及工作原理；2.在冲床上安装模具及卸下模具的方法。
3.实验仪器设备JH23-16压力机、以及冲床上的必备配件。
4. 实验步骤曲轴冲床工作原理：电动机带动皮带轮、离合器使曲轴转动，通过连杆使滑块作上下往复运动进行冲压工作。
原理图安装冲模时，必须根据冲裁力的大小，压力机的闭合高度等条件，进行安装试冲。
冲压模的安装过程如下：（1）准备工作○1安装冲压模前，必须进一步检查所要安装的冲模和压力机是否完好正常；○2准备好安装冲压模所需要的紧固螺钉、螺母、压板、垫板及冲压模上的附件（顶杆、打杆等）；○3测量冲压模的闭合高度，并根据测量的尺寸调整滑块的高度，使滑块在下止点时，滑块底面与压力机工作台面之间的距离略大于冲压模的闭合高度（若有垫板应为冲压模闭合高度与垫板之和）；如下图○4冲压模放入压力机之前，应清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净，擦净导柱导套滑动部位并及润滑油。
（2）安装步骤○1取下模柄锁紧块，将冲压模推入，使模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块。
将压力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与冲压模顶面贴合；○2紧固块模块，安装下模压板，但不要将螺栓拧得太紧，如模具有弹顶器时，应先安装弹顶器；○3调整压力机上的连杆，将滑块向上调3～5mm，开动压力机使滑块停在下止点。
再点动压力机，使滑块上下运动1～2次后使滑块停在下止点。
靠导柱导套将上下模具的位置导正后，将压板螺栓拧紧；○4开动压力机，并逐步调整滑块高度，先将上下模之间放入纸片，使纸片刚好切断后再放入试冲材料，刚好冲下零件后，将可调连杆螺钉锁紧；○5若上模顶杆（打料杆）时，要在压力机上装入打料横梁，并调整压力机的打料横梁限止螺钉，以打料横梁能通过打料打下上模内的冲压废料或冲压工件为度。
模具拆装指导书
模具拆装实训规划《模具拆装实训》是三年制高职高专和五年制高职“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。
是在学生学习了《冷冲压模具》、《塑料模具》和《模具材料与热处理》课程后进行的实践操作与训练，从而为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。
一、模具拆装实训的目的和要求（一）模具拆装实训的目的1.通过对模具的拆装和配备，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题能力，使学生能够综合运用已学知识和技能。
2.对模具典型结构及零部件装备有前面的知识，为理论的学习和模具设计奠定良好的基础。
3.了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。
（二）模具拆装实训考核及要求1.结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。
2.能正确地使用模具装配常用地工具和辅助工具。
3.能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。
4.掌握模具拆装一般步骤和方法。
5.通过观察模具结构能分析零件的形状。
6.能对所拆装的模具提出自己的改进方案。
7.能正确描述出模具的动作过程。
二、模具拆装前准备1.拆装模具类型：冷冲压模具、塑料模个2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒、台虎钳3.工作准备：清领工具，了解工具的使用方法及要求，将工具摆放整齐，实训结束按工具清单清理工具。
三、模具拆装实训的基本内容和步骤（一）对模具结构观察和分析1.模具类型的分析：对模具进行模具类型分析和确定。
2.工序与制件分析：通过对模具的分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需了解工序排列顺序、坯料和工序件的结构形状，确定被加工工件几何形状和尺寸。
3.模具的工作原理：对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及导向方式，顶出系统类型等。
4.模具的零部件：分析并记录模具各零件的名称、功能、相互间装备方式。
（二）拟订模具拆卸顺序及其方法1.拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法和方案，在指导老师审查同意后方可拆卸。
模具拆装与测绘实验说明指导书
说明书课程名称：模具拆装和测绘院系：航空材料工程学院班级：118051指导老师：王仙萌完成时间：4月26日前言模具工业是国民经济发展关键基础工业之一，也是一个国家加工制造业发展水平关键标志。
利用模具来生产零件方法已成为工业上进行成批或大批量生产关键技术手段。
模具对于确保制品一致性和质量、缩短试制周期进而争先占领市场和产品更新换代和新产品开发全部含有决定性意义。
一个地方制造业发展离不开模具制造业发展，地域模具制造水平高低已经成为衡量这个地域制造业水平关键标志，在很大程度上决定了产品质量、创新能力和地域产业经济效益。
制造业要发展，人才是关键。
立即拥有一批高技能人才和高素质劳动者，是优异制造业实现技术创新和技术升级迫切要求，高等职业教育担负着培养高技能人才根本任务。
中国打造“世界工厂”，使中国高等职业技术教育发展面临难得机遇和艰巨挑战，同时也向我们表明了此次试验关键性。
目录第1章试验任务 (4)第2章冲压模具拆卸 (5)第3章测绘冲压模具零件 (8)第4章冲压模具装配 (15)第5章冲压模具平面装配图绘制 (16)第6章由装配图拆画零件图 (18)实训小结参考文件第1章试验任务1.1试验题目对图所表示模具进行拆装和测绘。
1.2 试验任务（1）按要求正确拆卸模具。
（2）测画模具非标准件零件草图。
非标准件包含：凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板、垫板、固定挡料、导料板、承料板、模柄、上下模座。
（3）按拆卸过程逆向次序，重装模具。
（4）绘制模具零件图和装配图。
1.3注意事项（1）不准用铁榔头直接敲打模具，预防零件变形。
（2）分开模具前要将各零件连接关系做好标识。
（3）上下模座导柱、导套尽可能不要拆开，不然不易还原。
（4）绘制模具装配图时，应打开上模，绘制下模俯视图。
装配图右上角为冲件工序图，工序图下边为排样图。
1.4试验要求（1）按要求完成模具拆装过程。
（2）按标准用CAD完成模具各个零件零件图若干张，装配图一张。
模具拆装与测绘实验说明书
模具拆装与测绘实验说明书模具拆装与测绘实验说明书章节一、引言1.1 目的本实验旨在介绍模具拆装与测绘的基本概念、操作流程和注意事项，以提供相关人员进行模具拆装与测绘实验的指导。
1.2 背景模具拆装与测绘是模具行业中重要的工作环节，通过合理的拆装和精确的测绘可以保证模具的正常使用，有效提高生产效率和产品质量。
章节二、实验设备和材料2.1 实验设备- 模具拆装工具包（包括槌子、扳手、剪刀等）- 测量工具（如卷尺、测量尺等）- 坚固的工作台和支撑架- 安全防护装备（如手套、护目镜等）2.2 实验材料- 待拆装模具- 测量标准件- 夹具和夹具配件- 清洁剂和润滑油章节三、模具拆装操作流程3.1 安全注意事项- 在进行模具拆装之前，必须确保工作区域和设备处于安全状态。
- 拆装人员必须佩戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
- 禁止使用损坏或不合格的工具进行拆装操作。
- 在拆装过程中，应注意操作规范，避免手部受伤或其他意外事故发生。
3.2 拆装步骤（根据具体模具类型和结构逐步描述拆装步骤）3.3 拆装注意事项- 在拆装过程中，需要特别关注模具的内部结构和零部件之间的连接方式，避免损坏模具或影响拆装效果。
- 对于大型或复杂的模具，可以制定详细的拆装计划，并进行标记，以确保在拆装过程中能够准确地组装。
- 拆装完成后，应对模具进行清洁，并对零部件进行检查，确保无损坏或丢失。
章节四、模具测绘操作流程4.1 测绘准备工作- 在开始测绘之前，必须对待测模具进行清洁，并确保模具表面无杂物或污渍，以保证测量的准确性。
- 根据测绘要求，准备好所需的测量工具和测量标准件。
- 确定测量点和测量方向，合理规划测量路线，并进行必要的标记。
4.2 测绘步骤- 通过测量工具进行尺寸、角度、平行度等测量。
- 在测绘过程中，按照标准要求进行测量，并记录测量结果，确保数据的准确性。
4.3 测绘注意事项- 在测绘过程中，应注意测量工具的准确性和稳定性，避免误差的发生。
冲裁模具拆装实验指导书
冲裁模具拆装实验指导书一、实验目的由于采纳模具生产零件可获得专门高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、外表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。
有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。
并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。
本实训是为了提升学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中要紧进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，把握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。
并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些要紧模具零件图。
二、冲模的要紧零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
三、冷冲压的差不多工序冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。
分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。
成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。
、冲压常用材料的种类，性能和规格冲压常用板料黑色金属碳素结构钢板如Q234优质碳素的结构钢板如08F低合金结构钢板如Q345。
Q295电工硅钢板女口D12 D41不锈钢板如ICN18NI9TI其他有色金属纯铜板如T1。
T2黄铜板如H62，H68铝板如1050A（23），1035（L4）钛合金板镍铜全金板其他非金属绝缘胶木板纸板橡胶板弯曲把板料弯成一定的形状拉深把平板形坯料制成空心工件成形工序起伏将板料局部冲压成凸起和凹进形状复合工序成—形翻边将板料上的孔或外缘翻成一定角度的直壁，或将空心件翻成凹缘压力机冲压一次可完成两道或多道不同工序的冲压方法四、冲压设备的分类1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。
2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。
3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。
4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。
5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：按照冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。
冲压模具结构与拆装实验指导书
冲压模具结构与拆装实验指导书冲压模具结构与拆装实验指导书冲压模具结构与拆装实验指导书山东交通学院二九年六月冲压模具结构与拆装实验指导书冲压模具结构与拆装实验一、实验目的和意义模具拆装是学生直观、感性认识模具结构的重要过程。
在教师的指导下，对真实的冲压模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
为巩固所学习的模具结构设计理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。
通过冲压模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。
通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的冲压模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。
二、实验内容及步骤1 、实验准备⑴、拆装模具的类型：冲孔模、落料模、弯曲模、复合模。
⑵、拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
⑶、小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
⑷、工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实验结束时，按清单清点工具，交指导老师验收。
⑸、熟悉实验要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实验报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
2 、观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录：(1)、模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。
(2)、加工零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
(3)、模具的工作原理(4)、模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
(5)、确定拆装顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。
① 打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。
《模具拆装与测绘》实训指导书
*《模具拆装与测绘》实训指导书一、模具拆装和测绘实训的目的和任务 1.1.模具拆装和测绘实训的目的模具拆装和测绘实训的目的模具拆装和测绘实训的目的(1)(1)通过对模具的拆装和测绘通过对模具的拆装和测绘通过对模具的拆装和测绘,,培样学生的动手能力培样学生的动手能力(2)(2)对模具典型结构及零部件有初步的感性知识对模具典型结构及零部件有初步的感性知识对模具典型结构及零部件有初步的感性知识,,为理论的学习和模具设汁奠定良好的基础。
基础。
(3)(3)了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。
了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。
了解模具零件的结构工艺性及其制造工艺方式。
2.2.模具拆装和测绘实训任务模具拆装和测绘实训任务模具拆装和测绘实训任务(1)(1)了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。
系以及模具零件的加工要求。
(2)(2)能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。
能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。
能正确地使用模具装配中常用工具和辅助工具。
(3)(3)掌握模具拆装一般步骤和方法掌握模具拆装一般步骤和方法掌握模具拆装一般步骤和方法 (4)(4)通过观察模具结构能分析零件地形状。
通过观察模具结构能分析零件地形状。
通过观察模具结构能分析零件地形状。
(5)(5)能正确描述出模具的动作过程。
能正确描述出模具的动作过程。
能正确描述出模具的动作过程。
(6)(6)草绘模具结构图、工作零件图。
草绘模具结构图、工作零件图。
草绘模具结构图、工作零件图。
(8)(8)绘制所拆装的冲压模装配图一份。
绘制所拆装的冲压模装配图一份。
绘制所拆装的冲压模装配图一份。
二、模具拆装前准备1.1.拆装模具类型拆装模具类型拆装模具类型::冷冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）冷冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）2.2.拆装工具拆装工具拆装工具:150mm :150mm :150mm游标卡尺、游标卡尺、游标卡尺、角尺、角尺、角尺、2m 2m 2m卷尺、卷尺、内六角扳手、锤子、锤子、铜棒、铜棒、钢丝钳、钢丝钳、25Omm 25Omm 活口扳手、φ6×150150及及Φ8×20 0顶杆、台虎钳、塑料盒平行垫铁、顶杆、台虎钳、塑料盒平行垫铁、400~50Omm 400~50Omm 400~50Omm长的长的长的44分水管。
冷冲模具拆装实验指导书
冷冲模具拆装实验指导书一、实验目的冷冲模具设计是机械设计制造专业的重要专业课程，本实验通过典型模具的拆装进一步巩固已学过的模具设计专业知识，培养学生独立设计模具的能力。
1、结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；2、认识模具安装零件的名称，了解其作用；3、熟悉模具安装的过程；4、了解模具总装图，零件图的设计及模具材料，热处理工艺的确定。
二、实验用材料、工具、设备1、典型冲压模具（简单模、复合模、连续模）、塑料模、压铸模若干；2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；3、拆装工具：活络扳手、内六角板手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
三、实验内容（一）模具拆装步骤1：首先了解各付模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；步骤2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；步骤3：分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成。
分析模具结构的合理性（如冷冲模的正倒装结构，卸料、压料方式，定位、导向方式）。
1、工件零件：是直接对毛坯或半成品进行加工的零件，如凸模、凹模、凸凹模、镶拼成凸或凹模的镶块和拼块。
2、定位零件：用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件，如：定位板、定位销、挡料销、导正销、侧压板、导料板、定距侧刃。
3、卸料、出件、压料零件：卸料零件：将包在凸模、凸凹模上的废料或半成品卸下来的零件，如卸料板、废料切刀；出件零件：将卡在凹模中的工件推出或顶出的零件，如推件块（板）、推杆、顶件块（板）、顶杆。
压料零件：在冲压时用于压住材料的零件，如压料板、拉深压料圈。
4、导向零件：保证凸、凹模正确运动的零件，如导柱、导套、导板、导筒等。
5、连接与固定零件：将凸模、凹模和其它零件连接固定在上下模板一用于传递工作压力的零件，如模板（座）、固定板、垫板、模柄、螺钉、销钉等。
6、其他零件：在模具中用于配合其他动作的零件，如弹簧、滑块、凸轮等。
在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。
冲压模具拆装指导书
冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。
二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。
三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。
一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。
2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。
3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。
（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。
（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。
导套可以不分解开。
（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。
（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。
导柱、导料板、档料销等可以不分解开。
4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。
分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。
5、测绘各零部件。
绘制模具结构草图。
6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。
四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。
2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。
五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。
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《冷冲压模具拆装与测绘》
实验指导书
班级：
姓名：
学号：
洛阳理工学院
机电工程系
1、级进模拆装过程
（1）用撬杠或铜棒分开下下模。
（2）拆开下模（凹模部分）
（a ）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。
（ b ）卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。
（ c ）测画下模各零件。
（3）拆开上模（凸模部分）
（ a ）卸下卸料螺钉，取下卸料板。
（ b ）由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板和凸模及固定板。
（ c ）将凸模从固定模板中打出。
（ d ）将模柄从上模座中打出。
（ e ）测画上模各零件。
（4）组装模具
（ a ）将模柄装入上模座待用。
（ b ）将凸模装入固定板待用。
（ c ）组装下模：
①将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。
②将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡块放在导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。
③装入挡料销。
(d) 组装上模
①在平放的下模（导板）上放上两块平行垫铁。
②将带固定板的凸模插入凹模型孔。
③放上垫板。
④合扰上模座并初步拧紧螺钉。
⑤打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。
⑥装上卸料板。
（ e ）合上下模具。
2、复合模的拆装过程
复合模的拆装顺序和方法与级进模相同，只是各部分的零件名称和联系关系不同，可根据模具实物、参考级进模的拆装方法进行。
注意事项:
1、不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。
2、分开模具前要将各零件接联接关系做好记号。
3、导柱、导套不要拆开。
4、画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的府视图。
5、装配图的右上角为注塑零件图，
6、模具零件可不标公差和表面粗糙度，但要注明零件名称、材料及必要的热处理要求。
绘图步骤
（一）绘图要求：
1、熟练掌握部件测绘的基本方法和步骤；
2、进一步提高画零件草图、零件工作图和装配图的技能技巧；
3、提高零件图上的尺寸标注、公差配合及形位公差标注的能力，了解有关机械结构方面的知识；
4、正确使用参考资料、手册、标准及规范等；
5、培养独立分析和解决实际问能题的能力、为后继课程学习及今后工作打下基础。
通过测绘实训，使学生将所学理论和生产实践结合起来、将学与画结合起来，牢固地掌握制图知识，提高绘制机械图样的基本技能。
（二）绘制零件草图
1、零件结构分析、归类，确定表达方案；
2、徒手目测绘制零件草图；
3、注上尺寸界线、尺寸线；
4、测量尺寸，注写尺寸数值；
5、填写必要的技术要求；
6、完成图框及简单标题栏。
（三）绘制过渡装配图
1、装配图表达方案的确定；
2、按比例画出过渡装配图；
3、标注必要的尺寸；
4、审图，归纳装配图的表达方法。
（四）绘制装配工作图
1、由过渡装配图，画出符合国家标准规定的装配图；
2、标注必要的尺寸；
3、序号安排；
4、技术要求、明细表、标题栏填写；
5、绘制零件工作图。
（五）几点说明
1、对标准结构，如螺纹、键槽、销孔、轮齿等，应按有关标准画出。
2、毛坯面或不重要表面的尺寸，直接量取取整；
3、零件间有装配关系的尺寸，测量后再根据装配关系协调一致，统一标注；
4、标准结构（螺纹、键槽、销孔、轮齿等）的尺寸和标准代号，测量后应查对有关标准后再进行标注。
5、装配工作图，表达方案合理，内容完整，图面整洁，线型、字体符合机械制图国家标准规定。
考核方式
1、每个学生交设计图纸：装配图一张；零件图2-3张；典型零件加工工艺。
2、对学生设计内容质疑。
3、成绩评定，根据学生所交资料（占70%）、质疑成绩（占20%）、课程设计中的表现（占10%），由指导教师按百分制折合五级分（优、良、中、及格不及格）评定成绩。
建议教材及教学参考书
1、建议使用教材
李学锋主编. 模具设计与制造实训教程. 化学工业出版社.2005年
2、教学参考书
（1）冯炳尧等合编．模具设计与制造简明手册（第二版）．科学技术出版社.1998年；
（2）王孝培主编. 中国模具设计大典.江西科学技术出版社.2001年。