落煤管堵煤造成磨煤机内部煤粉爆燃

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磨煤机着火

制粉系统着火预想
现象：1、磨煤机出口温度迅速升高（磨煤机内部着火）
2、就地排渣口冒烟，石子煤中带有火星
3、给煤机温度高报警内部着火，严重时导致给煤机着火
4、制粉系统爆炸时可能影响炉膛负压
原因：1、燃烧高挥发分煤
2、磨煤机风粉混合温度高
3、排渣不及时
4、磨煤机一次风速低
5、停磨后吹扫不及时
6、磨煤机本体及粉管漏粉，发现清理不及时
处理：1、若磨煤机内发生着火
立即停运隔离该磨煤机及给煤机，关闭磨煤机各进出口风、煤挡板和给煤机进出口插板，停运分离器、液压油系统，暂时
保持润滑油系统运行，必要时通入消防蒸汽进行灭火。

当磨煤
机出口温度降至95度时，10分钟后停止灭火蒸汽。

如果有明
火喷出，并危及其他设备，应进行局部灭火。

磨煤机着火处理
正常后，应对该磨煤机内部及系统进行全面检查和清理，确认
无火源而设备无损坏后，方可重新投入运行。

给煤机断煤预想
现象
断煤时，磨煤机进出口压差减小，给煤机电流下降，分离器出口温度上升很快,磨煤机出入口温差增大，如落煤管堵塞未及时发现，堵塞端给煤机将跳闸；若料位控制在手动，则磨煤机料位、出力均降低；如系原煤仓空仓引起，给煤机密封风压降低，发生内超温。

原因
–煤太湿；原煤仓堵煤或空仓。

–给煤机出口电动闸门未开或未全开而DCS上显示为开。

–落煤管内有异物。

–给煤机故障。

–给煤机皮带打滑。

处理
–根据断煤原因进行相应处理，安排人员尽快处理堵煤，如断煤引起燃烧不稳时，应投入油枪稳燃后再进行处理。

–若短时间内无法恢复，停止磨煤机运行，做好隔离措施后再进行处理。

制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施

1 煤粉爆炸旳机理在炉膛或烟道积存了大量旳未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新旳可燃性混合物。

当该混合可燃物获得一定旳能量并达到燃烧条件时，在极短旳时间内迅速点燃。

在这个化学反映中将会发生一种链状旳燃烧反映，火焰激波迅速传播，因而在极短旳时间内不久将积存燃料燃尽。

爆燃旳成果是在极短旳时间内释放出巨大能量。

在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉旳自燃引起周边气粉混合物爆炸，产生较大旳压力而形成煤粉爆炸。

根据对事故旳分析以及爆燃旳物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件旳因素重要有如下几方面。

由于某种因素积存了大量旳可燃物，涉及可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都也许是导致爆炸旳可燃气体；积存旳可燃物与足够旳氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时旳爆炸极限)；积存旳燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。

这3个条件是导致可燃物爆炸旳必要因素。

表1 燃煤与空气混合时旳爆炸极限a．挥发分含量。

一般说来，含挥发分较高旳煤粉易爆炸，含挥发分低旳煤粉不易爆炸。

这是由于煤粉着火燃烧旳开始重要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高旳煤粉容易析出挥发分，并且比较多，可觉得煤粉旳迅速着火提供足够旳能力。

根据有关资料简介，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。

挥发分大于20％旳煤粉，很容易自燃，爆炸旳也许性很大。

b．煤粉旳粗细。

在炉窑中，煤粉旳输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉旳周边所吸附汇集旳一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越旳条件，从而越容易自燃和爆炸。

烟煤旳粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。

综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火旳影响，对于挥发分高旳煤不容许磨得过细。

c．输送煤粉旳气体含氧量。

含氧旳比例越大，爆炸旳也许性越大，充足旳氧气为混合物旳爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定限度时难以发生爆炸。

电力生产典型事故案例汇编

目录一、人身伤亡事故........................................................................................................................ - 1 - 1．误入带电间隔造成人员灼伤 .................................................................................................. - 1 - 2．输煤系统照明线路漏电导致人员死亡 .................................................................................. - 2 - 3．安全措施不周全导致电除尘内触电 ...................................................................................... - 2 - 4．检修之前不核对导致误入带电间隔 ...................................................................................... - 3 - 5．违章接电源导致触电死亡 ...................................................................................................... - 4 - 6．攀登带电设备导致检修人员烧伤 .......................................................................................... - 4 - 7．检修距离不够导致人员电弧灼伤 .......................................................................................... - 5 - 8．某电厂2号炉处理乙侧棚灰过程中发生多人烫伤事故 ...................................................... - 5 - 9．调试入厂煤采样机联系不当导致人员死亡 .......................................................................... - 6 - 10．卷板机轴承支架断裂造成人员死亡 .................................................................................... - 7 - 11．违章启动双轴搅拌机造成人身事故 .................................................................................... - 8 - 12．违章通过翻车机平台造成人身死亡 .................................................................................... - 9 - 13．高空不系安全带导致踏空坠落 .......................................................................................... - 10 - 14．防护围栏未恢复导致检修人员坠落 .................................................................................. - 10 - 15．违章操作电梯导致高空坠落死亡 ....................................................................................... - 11 - 16．监护不到位导致工作人员坠落 ........................................................................................... - 11 - 17．安全阀校验造成5死3伤事故 .......................................................................................... - 12 - 18．除氧器随意开孔导致安全阀试验时爆裂人身伤亡事故 .................................................. - 12 - 19．锅炉爆炸事故 ...................................................................................................................... - 13 - 20．焊接材料不符导致吊环断裂伤人 ...................................................................................... - 15 - 21．起重设备检修不彻底导致人身伤害事故 .......................................................................... - 16 - 22．吊件脱钩滑落导致人员砸伤 .............................................................................................. - 17 - 23．违章指挥卸钢管导致砸死卸车人 ...................................................................................... - 18 - 24．开挖沟道坍塌造成人身伤亡事故 ...................................................................................... - 18 - 25．检修工序混乱、安全措施不到位造成人身死亡事故 ...................................................... - 19 - 26．地质灾害造成隧洞坍塌事故 .............................................................................................. - 20 - 27．阀门井未彻底通风造成人员中毒 ...................................................................................... - 21 - 28．在冷却塔区域锻炼导致跌入引水沟淹溺死亡 .................................................................. - 22 - 29．擅自进煤斗导致原煤塌方窒息死亡 .................................................................................. - 22 - 30．小修无票作业造成4人死亡1人重伤事故 ...................................................................... - 23 - 31．炉底弧门未关闭导致人员烫伤 .......................................................................................... - 23 - 32．隔断措施未执行导致作业人员身亡 .................................................................................. - 24 - 33．锅炉除焦人员烫伤事故 ...................................................................................................... - 25 - 34．违章作业手臂卷入皮带的人身伤害事故 .......................................................................... - 26 - 35．输煤系统无票作业造成人身死亡事故 .............................................................................. - 28 - 36．高加检修安全措施不到位导致多人烫伤事故 .................................................................. - 29 - 37．独自违章放粉造成人身伤害事故 ...................................................................................... - 30 - 38．发电机氢气爆炸人身伤亡事故 .......................................................................................... - 33 - 39．密闭容器内违章动火作业造成人身伤亡事故 .................................................................. - 34 - 40．违章翻车作业造成人身死亡事故 ...................................................................................... - 35 - 41．踏空坠落埋压造成人身伤害事故 ...................................................................................... - 35 -42．炉内清焦造成人员烫伤事故 .............................................................................................. - 36 - 43．无票作业造成人身伤害事故 .............................................................................................. - 38 - 44．处理冷灰斗蓬灰渣导致多人死伤事故 .............................................................................. - 39 - 45．高空落物造成人身伤害事故 .............................................................................................. - 40 - 46．格栅损坏造成高空坠落人身伤亡事故 .............................................................................. - 41 - 47．擅自拆除固定安全设施造成高空坠落人身伤亡事故 ...................................................... - 43 - 48．带压作业造成物体打击人身伤亡事故 .............................................................................. - 46 - 49．试验后未拆除短接线造成开关短路人身伤亡事故 .......................................................... - 48 - 50．临时吊物空洞坠落人身伤亡事故 ...................................................................................... - 51 - 二、火灾事故.. (55)51．电缆绝缘击穿起火导致机组跳闸 (55)52．电缆中间接头爆破造成电缆着火 (55)53．油管道橡皮垫老化导致油泄漏着火 (55)54．输煤皮带着火 (57)55．违章动火导致油罐爆炸 (58)56．输煤皮带着火导致廊道坍塌 (60)57．脱硫吸收塔着火事故 (61)58．氢气纯度不合格导致发电机内部氢气爆炸 (62)59．隔绝不彻底导致发电机内部氢气爆炸 (63)60．室内排氢导致氢气爆炸 (64)61．输煤皮带选型不当造成火灾蔓延 (64)62．检修措施不到位造成输煤皮带着火 (65)63．入厂煤自燃造成皮带着火烧毁 (66)三、锅炉设备事故 (67)64．水冷壁垂帘管裂纹导致全部更换 (67)65．锅炉前墙下部刚性梁脱落水冷壁撕裂 (68)66．异常情况分析不清导致锅炉超压 (69)67．管壁长期过热导致水冷壁超温爆管 (70)68．管排内氧化皮脱落积聚导致多次超温爆管 (71)69．水冷壁结垢严重导致锅炉爆管 (73)70．给水品质不合格导致锅炉爆管 (73)71．底部加热管固定铁块松脱导致水冷壁爆管 (74)72．锅炉尾部再次燃烧事故 (75)73．空预器内遗留杂物导致运行中起火 (77)74．燃烧调整不当导致空预器着火 (77)75．积存油垢起火燃烧导致空预器烧毁 (78)76．空预器停转导致可燃物积聚着火 (79)77．吹灰器投运不及时导致空预器二次燃烧 (80)78．低温腐蚀导致尾部受热面泄漏 (80)79．下粉骤减导致锅炉灭火 (81)80．强行解除灭火保护造成炉膛爆炸 (83)81．锅炉灭火爆燃 (84)82．强行复位MFT造成炉膛放炮 (85)83．某电厂炉膛爆燃事故 (87)84．下粉不均导致锅炉灭火 (88)85．引风机跳闸RB导致锅炉负压MFT (89)86．煤种偏离设计导致降温供热 (90)87．煤种偏离设计导致锅炉严重结焦 (91)88．锅炉严重结焦导致炉膛爆炸 (92)89．绞龙系统漏风导致粉仓煤粉自燃 (95)90．煤种变化操作调整不及时导致制粉系统放炮 (96)91．磨煤机出口温度偏高导致制粉系统爆燃 (97)92．违章送粉导致粉尘爆炸 (99)93．磨煤机堵煤造成制粉系统爆燃 (99)94．落煤管堵煤造成磨煤机内部煤粉爆燃 (100)95．旋风分离器沉积煤粉导致制粉系统爆炸 (101)96．煤粉自燃导致磨煤机煤粉爆炸 (102)97．细粉分离器积粉导致制粉系统放炮 (103)98．放煤粉时从事焊接作业导致煤粉爆燃 (103)99．给水泵故障导致汽包水位低 (104)四、汽机设备事故 (106)100．汽门关闭不严导致机组跳闸后超速 (106)101．超速试验油膜失稳导致轴系断裂 (108)102．齿型联轴器失效导致调节系统失控轴系破坏 (109)103．水冲击导致汽轮机严重破坏 (111)104．固定销钉剪断造成汽轮机高压转子弯曲 (112)105．汽轮机轴瓦钨金、轴颈磨损 (112)106．高压胀差大导致大轴弯曲 (113)107．滑停降温速度过快导致大轴弯曲 (114)108．高压缸法兰加热不均匀导致大轴弯曲 (114)109．轴封供汽门不严密导致大轴弯曲 (115)110．冲转参数不当导致转子弯曲 (116)111．擅自隔绝冷油器造成机组轴承断油磨损 (118)112．润滑油质不合格导致轴瓦烧损 (119)113．误停直流油泵造成机组轴瓦烧损 (119)114．轴瓦带伤运行导致严重磨损 (121)115．油泵抢合不成功导致轴瓦烧毁 (121)116．逆止阀不严密导致轴瓦断油 (122)117．逆止门未及时关闭导致断油烧瓦 (123)118．机组异步启动导致轴瓦烧损 (123)119．燃机压气机静叶损坏、断裂 (124)120．调节级测温套管断裂导致叶片损坏 (125)121．叶片材料问题导致燃机动叶断裂 (126)122．汽轮机差胀超标导致动静碰磨 (126)123．机组断油烧轴瓦事故 (127)124．机组跳闸润滑油中断化瓦事故 (128)125．通风阀未开高压缸闷缸运行造成转子损坏 (129)126．某厂500MW机组两起汽机管道爆裂事故 (130)127．压力调整器卡涩导致氢罐爆炸 (131)128．凝汽器铜管制造工艺不良造成铜管大面积腐蚀泄漏 (131)129．汽机高压转换阀门座脱落导致出口管道爆裂 (132)130．材质不合格造成主蒸汽管道爆裂 (133)131．汽动给水泵组倒转超速损坏报废 (133)五、电气设备事故 (135)132．定位筋松动造成发电机损坏事故 (135)133．端部固定绝缘件松脱导致线棒磨损 (136)134．设计、制造、安装不良造成发电机绝缘损坏事故 (136)135．氢气湿度超标导致发电机护环腐蚀 (137)136．定子线棒堵塞导致发电机端部绝缘损坏 (138)137．引水管损坏造成线棒绝缘不良 (138)138．未按设计安装形成气堵导致发电机中性点连接线烧断 (139)139．内冷水不合格导致发电机线棒堵塞绝缘损坏 (139)140．线圈接头制作不良造成发电机转子局部匝间短路 (140)141．同期回路存在隐患造成机组非同期并列 (140)142．发电机非同期合闸造成设备损坏 (141)143．发电机线圈短路事故 (142)144．转子接地事故 (143)145．主变压器220kV线圈匝间绝缘损坏事故 (144)146．主变避雷器爆炸导致发电机跳闸事故 (145)147．励磁变高压侧短路故障 (146)148．铁磁颗粒磨损绝缘导致定子接地 (147)149．制造不良造成定子接地故障 (147)150．装配不当导致燃机发电机转子接地 (148)151．励磁装置故障导致发电机进相运行 (149)152．二次回路误接线造成保护拒动 (150)153．无串联保护电阻保护拒动造成系统大面积停电 (151)154．区外单相接地导致发电机高频保护动作 (152)155．直流回路单点接地导致机组停机故障 (152)156．保护出口压板未投入导致故障扩大波及电网 (153)157．快切装置异常造成厂用6kV母线失电 (154)158．恢复送电产生过电压导致变压器绝缘损坏 (154)159．A相主变烧损 (155)160．主变损坏事故 (156)161．主变绝缘老化造成运行中烧毁 (157)162．端子排螺丝松动导致差动保护动作 (157)163．制造不良导致变压器匝间短路 (158)164．结构设计不合理导致绕组短路烧损 (159)165．主变分接开关档位偏离正确位置导致主变绝缘损坏 (159)166．分接开关不到位导致变压器油超标 (160)167．开关故障造成主变压器损坏 (161)168．接触不良导致变压器套管接头发热 (162)169．五防功能不具备导致变电所停电 (163)170．外绝缘爬电比距值低导致断路器爆炸 (163)171．防误闭锁不可靠导致断路器起火 (164)172．液压机构油压下降导致断路器爆炸 (164)173．断路器拒分造成非全相运行 (165)174．接地网容量不够导致设备损坏 (165)175．接地电阻值不合格导致接地网烧断 (165)176．接地引下线腐蚀严重导致全厂停电 (166)177．接地引下线严重腐蚀导致变电所直流消失 (166)178．接地线未与接地网连接导致系统事故 (166)179．绝缘子表面积污严重导致污闪跳闸 (167)180．杆塔清扫不及时导致污闪跳闸 (167)181．鸟粪闪络导致线路重合 (168)182．绝缘表面积污导致手车柜爆炸起火 (168)183．装设接地线未验电导致全所停电 (168)184．擅自操作导致全站停电 (169)185．绝缘子断裂导致变电所停电 (169)186．带环流拉开隔离开关导致母线失压 (170)187．施工挖断循环水管导致两台机组被迫停运 (170)188．漏雨导致保护误动全厂停电 (171)189．直流系统混入交流电源导致全厂停电 (172)190．保护回路接线错误导致全厂停电 (173)191．差动保护定值偏低导致全厂停电 (175)192．电缆着火导致两台机组全部停运 (176)六、热控设备事故 (177)193．分散控制系统频繁故障造成机组停运 (177)194．系统信号干扰导致风机跳闸 (177)195．UPS电源波动导致机组跳闸 (178)196．DCS通信故障导致机组MFT (178)197．DCS电源故障导致机组MFT (179)198．屏蔽线接地不良电超速干扰误动 (179)199．UPS通风扇故障机组被迫减负荷 (180)200．操作产生扰动空气流量低MFT (180)201．误送电源保险熔断锅炉灭火汽机跳闸 (180)202．差压水位计失准导致锅炉缺水 (181)203．水位变送器仪表管结冰导致汽包水位保护误动 (182)204．温度补偿不当导致严重缺水爆管事故 (182)205．补偿参数设置错误导致汽包满水 (183)206．强制水位信号有误导致锅炉满水事故 (183)207．汽包水位变送器隔离不彻底导致低水位保护拒动 (184)208．汽包水位变送器管接头泄漏导致锅炉MFT动作 (184)七、电气误操作事故 (185)209．设备未核对导致电气误操作事故 (185)210．操作不验电导致带电合接地刀闸 (186)211．操作顺序颠倒造成母线停电 (186)212．操作不连续执行导致误拉开运行设备 (188)213．强行拉开隔离刀闸导致机组解列 (189)214．带地线合开关导致厂用电丧失 (189)215．操作漏项导致带接地刀闸合闸 (190)216．擅自解除闭锁导致带电合接地刀闸 (192)217．违章合运行开关所属接地刀闸 (192)八、水淹厂房、厂房坍塌事故 (195)218．严重积灰超载导致屋顶坍塌 (195)219．混凝土局部承压破坏导致房屋顶面坍塌 (195)220．阀门泄漏造成水淹厂房 (195)九、大构件损坏事故 (197)221．设计制造安装质量不良造成电除尘器坍塌 (197)222．未按设计施工造成锅炉水平烟道垮塌 (198)十、重大环保事故 (200)223．案例一 (200)224．案例二 (200)225．案例三 (200)226．案例四 (200)227．案例五 (200)228．案例六 (200)229．案例七 (201)230．案例八 (201)十一、交通事故 (203)231．违章占道行驶导致一死一伤 (203)232．会车侧翻导致多人受伤 (203)233．违章超车导致交通事故 (204)234．通勤车追尾交通事故 (204)235．超速行驶造成交通事故 (205)236．高速追尾交通事故 (205)人身伤亡事故误入带电间隔造成人员灼伤【案例简述】2004年7月14日，某电厂发生一起因检修人员误入带电间隔，造成人员灼伤的轻伤事故。

某磨煤机爆燃原因分析及控制措施

某磨煤机爆燃原因分析及控制措施作者：梁远来源：《机电信息》2020年第26期摘要：某电厂600 MW机组燃用印尼煤的磨煤机在启动过程中出现爆燃事故，造成磨煤机一次风入口防爆门撕裂，严重威胁机组运行安全。

通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析，得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生火花点燃煤粉造成爆燃的结论，并提出了相应的控制措施，为制粉系统的运行调整提供了依据。

关键词：磨煤机;制粉系统;爆燃;挥发分;出口温度;控制措施0 引言制粉系统是燃煤电厂主要辅机之一，其运行稳定性直接影响着锅炉的燃烧工况，其中直吹式制粉系统爆燃不仅会造成磨煤机及其附件损坏，还会威胁锅炉安全，所以，防止爆燃成为磨煤机运行主要的防控项目。

基于煤种的多样性、煤热解的不确定性以及磨煤机内热风与煤粉复杂的换热情况，为防止出現爆燃事故往往以降低磨煤机的出口温度为主，但过低的出口温度会限制制粉系统的灵活性和经济性，且防爆燃效果并不明显[1]。

本文以某厂600 MW机组燃用印尼煤的磨煤机爆燃事故为例，具体分析磨煤机内部煤粉爆燃与磨煤机出口温度等要素的相关性，查找发生爆燃的直接原因，并提出有效的控制措施。

1 系统介绍及煤种参数某厂600 MW机组锅炉型号为DG1920/25.4-π6型，制粉系统采用ZGM113型中速磨煤机，一次风正压直吹系统，对后墙对冲燃烧。

磨煤机系统如图1所示。

设计煤种为神华烟煤，为降低燃料成本掺烧印尼煤，工业分析全水30.9%，内水10.08%，灰分2.27%，挥发分43.09%，固定碳43.69%。

2 事故过程及原因分析某日20：31，F给煤机减速箱检修后启动F制粉系统，20：36吹扫5 min后启动磨煤机运行，此时出口温度72 ℃，风量77 t/h，20：44运行8 min后磨煤机入口温度208 ℃，风量80 t/h，出口温度80 ℃。

磨煤机发生巨响，出口温度快速升高，运行人员迅速判断为磨煤机爆燃，投入消防蒸汽系统，急停磨煤机。

煤粉制备收粉器煤粉爆燃事故调查分析报告(Microsoft Word 文档

原料厂1#煤粉制备磨机内部爆燃和收粉器煤尘爆炸事故调查分析报告一、事故经过：2014年3月28日，原料厂煤粉制备1#磨煤机于上午7.30分开车生产，开车后设备运转一切正常。

上午10点按照生产安排于停机。

10时10分59秒收粉器（布袋除尘器）煤粉发生爆炸。

由于防爆阀及时打开，未造成重大设备损害事故，只是收粉布袋全部烧毁。

二、原因分析：事故发生后，按照公司安排，技术质量部对本次事故的原因进行了调查、分析。

通过对事故现场调查及1#磨煤机操作记录、生产工艺参数的分析，结论如下：本次煤粉制备收粉器（布袋除尘器）煤粉发生爆燃的原因为：磨煤机停止加料后，磨盘的余热将磨内剩余煤粉加热到100℃以上，造成磨机内煤粉自燃引发磨机内爆燃，从而引发收粉器（布袋除尘器）煤粉发生爆炸。

1、事故原因说明：停车前的工艺参数：原定1#磨煤机停车时间为：2014年3月28日上午10点1）磨煤机停止供热风时间：从9点14分开始，热风温度由250℃逐渐降低到9点50分的149℃后停止给热风；2）停止加煤时间：10点；3）磨煤机停车时间：10点零二分；4）燃煤不同温度下的挥发量：温度150 200 250 300 350挥发量% 1.91 2.36 2.34 2,54 3.19燃煤中含水：10%；煤粉含水1.72%.停车时操作控制曲线截图：1#磨煤机事故停机前后磨机热风入口、出口及布袋入口、出口温度截图1#磨煤机正常停车前后磨机热风入口、出口及布袋入口、出口温度截图1#磨煤机事故停机时的主电机运行电流曲线截图1#磨煤机事故停机时加煤情况曲线截图磨煤机结构图分析：经查生产操作记录发现，3月28日上午9点14分，1#磨煤机热风入口温度为250℃，然后开始逐步降低，到9：50，磨机热风入口温度降到149℃后停止为磨煤机供热风。

10：00停止加煤；10：02磨煤机停车。

从1#磨煤机事故停机前、后热风入、出口及布袋入、出口温度截图可以看出，正常生产时，磨煤机出口温度一直控制在74到79℃，布袋入口温度在74到79℃之间，到10：00停车，磨煤机出口及布袋入口温度逐渐降低到49℃.然后开始逐步升高，当磨煤机热风出口温度升高到56℃以上时（10点10分），突然快速上升到80℃（10点12分），此后磨煤机热风出口温度逐渐降低，布袋入口温度则继续快速上升到101℃，布袋收尘器内部煤粉爆炸。

煤粉爆炸的原因及措施

锅炉制粉系统爆炸的原因及措施针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下：一、制粉系统自燃及爆炸的原因1、制粉系统内积煤与积粉。

比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。

2、磨煤机出口温度过高。

由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉3、磨煤机断煤。

如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。

4、煤粉过细，水分过低。

5、粉仓严重漏风。

粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。

高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃7、煤中含有油质或有易爆品物等。

8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。

9、热风门内漏由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。

10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃11、磨煤机夹球或摩擦。

12、有外来火源。

二、自燃及爆炸的预防措施1、消除系统内的积煤与积粉。

2、锅炉停用时间较长时，将煤粉仓内煤粉用净。

3、按规程严格控制磨煤机出口温度。

4、经常检查来煤与煤质情况，清除煤中引燃物。

5、保持煤粉细度和水分在规定范围内。

6、消除粉仓漏风，定期进行降粉。

7、保持一次风压稳定，防止炉膛正压产生回火。

8、及时清理打焦孔内积粉及焦块，同时保持打焦孔门密闭，杜绝开门运行。

9、防止外来火源。

10、消除热风内漏三、自燃及爆炸和处理1、制粉系统煤粉自燃时的处理：（1）磨煤机入口发现火源时，加大给煤量，同时压住回粉管锁气器。

（2）减少或切断磨煤机的通风。

（3）必要时用灭火装臵灭火。

（4）停止磨煤机，停止给煤机；在启动前应打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再行干燥启动。

（5）一次风管严重自燃时，应停止相应给粉机运行并关闭一次风挡板，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者采用干粉灭火器灭火。

330MW机组磨煤机发生二次爆燃的原因分析及应对措施

330MW机组磨煤机发生二次爆燃的原因分析及应对措施摘要】某厂#10炉是330MW“W”型火焰燃煤锅炉，原设计煤种为粤北地区劣质无烟煤，挥发份10％、低位发热值16.83MJ/kg，配备4套双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。

2012年4月份开始改烧燃用挥发份23～29％、低位发热值18～22MJ/kg烟煤。

众所周知钢球磨煤机不适应磨制烟煤，2011年以来，制粉系统经一系列技改及执行《改烧烟煤技术措施》，制粉系统着火及爆燃得到有效控制。

但2018年11月22日，#10炉A磨煤机发生一起爆燃后又产生威力巨大的二次爆燃事件，造成部分设备及建筑物受损。

因此，对#10炉A磨煤机发生二次爆燃的原因分析非常必要，找出原因并提出相关应对措施，杜绝此类事件的再次发生。

【关键词】烟煤双进双出钢球磨煤机二次爆燃原因分析一、#10炉A磨煤机发生二次爆燃的经过2018年11月22日18：10#10机组AGC指令330MW，启动A磨煤机运行，22：33#10机组AGC指令180MW，控长令停止A磨煤机运行。

按《改烧烟煤磨煤机运行技术措施》要求，投入10炉A磨煤机蒸汽灭火装置运行，缓慢全关热风调整门，全开冷风调整门，按《改烧烟煤磨煤机运行技术措施》要求磨煤机停运时，停止所有给煤机运行后，磨煤机必须运行30分钟抽粉后才能停运。

22：50#10炉A磨煤机两端防爆门突然动作，22：52集控室传来一声巨响，#10炉A磨煤机区域再次发生威力巨大的爆燃，22：54紧急停止A磨煤机运行。

就地检查#10炉A磨煤机#10两端热风箱及分离器防爆门爆破、分离器人孔门飞出，炉A磨煤机附近部分门、窗损坏，锅炉底部联箱部分保温铝皮脱落，集控室及12米走廊吊顶部分脱落，A磨煤机附近部分控制电缆烧损，幸好A磨煤机发生二次爆燃时现场无人员经过，未造成人身伤亡。

二、#10炉A磨煤机发生第一次爆燃的原因分析煤粉爆燃的条件：1、有煤粉积存；2、有一定的助燃空气；3、助燃空气与煤粉量的比例位于爆燃极限范围之内；4、有足够的点火能量；煤粉爆燃的浓度极限范围在浓度在0.5~2.5kg/m3,最容易发生煤粉爆燃的浓度极限在1.2~2.0kg/m3。

制粉系统火灾事故应急预案

制粉系统火灾事故应急预案
1．磨煤机内煤粉自燃着火
（1）立即停止给煤机运行，投入磨煤机充惰；
（2）情况严重时立即停止磨煤机运行，确认密封风门关闭，一次风各挡板关闭，否则手动干预，断绝风源，加强充惰；
（3）投入磨煤机盘车装置，直至磨煤机大罐温度降至自然温度；
（4）确证火源消除后重新恢复制粉系统运行。

2．煤粉分离器或煤粉管道自燃着火
（1）立即停止给煤机、停止磨煤机，投入充惰装置，调整炉膛负压，保持燃烧稳定；
（2）确认密封风门关闭，一次风各挡板关闭，否则手动干预，断绝风源，加强充惰；
（3）投入磨煤机盘车装置；
（4）确证火源消除，通风(15～20)min后方可启动制粉系统。

3. 制粉系统附近积粉自燃着火
(1) 发现初起火情时现场人员应立即使用消防器材进行扑救。

(2) 制粉系统附近积粉自燃着火，可使用干粉灭火器、1211 灭火器、消防水扑
救，使用消防水灭火时注意不得用水直接冲击积粉，防止着火的煤粉飞溅导致火势蔓延。

(3) 扑救时应密切监视风向和火势蔓延情况，应急人员应尽可能避免在下风
处扑救。

磨煤机停运中爆燃的原因分析

ｖｅｒｉｚｅｒｄｕｒｉｎｇｉｔｓｓｈｕｔｄｏｗｎａｎｄｔｈａｔａｆｔｅｒｅｖａｃｕａｔｉｏｎ，ｔｈｅｐａｐｅｒｅｘｐｏｕｎｄｓｃａｕｓｅｓｏｆｐｕｌｖｅｒｉｚｅｒｄｅｌａｆｇｒａｔｉｏｎ
中图分类号：ＴＫ２２７．１文献标志码：Ｂ文章编号：１００７ — １８８１（２０１５）１０ — ００６９ — ０３
ＣａｕｓｅＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＤｅｌａｆｇｒａｔｉｏｎｄｕｒｉｎｇＣｏａｌＰｕｌｖｅｒｉｚｅｒＳｈｕｔｄｏｗｎ
ｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｃｏａｌ — ｉｒｆｅｄｐｏｗｅｒｇｅｎｅｒａｔｉｎｇｕｎｉｔｓ．Ｂｙａｎａｌｙｚｉｎｇｄｅｌａｆｇｒａｔｉｏｎｏｆｄｏｕｂｌｅ — ｉｎｌｅｔａｎｄｄｏｕｂｌｅ — ｏｕｔｌｅｔｐｕｌ —
浙江电力
２０１５年第１０期
ＺＨＥＪＩＡＮＧＥＬＥＣＴＲＩＣＰＯＷＥＲ
６９
磨煤机停运中爆燃的原因分析
李衍平
（华电国际莱城发电厂，山东摘莱芜２７１１００）
要：磨煤机爆燃是火力发电厂一个比较现实的问题，由于影响因素多。且发生过程短暂．很难及

燃煤制粉爆燃防范措施

燃煤制粉爆燃防范措施一、燃爆原因分析1、磨煤机内部木块、破布等物品自燃。

2、石子煤腔室内自燃。

3、磨煤机进出口温度控制不当，导致磨煤机着火。

4、磨煤机长时间运行在风粉爆炸极限浓度区域（煤粉/空气混合物的浓度＞0.05kg/m3即可形成爆炸性混合物，0.3kg/m3〜0.6kg/m3最容易爆炸）。

5、磨煤机运行或配煤不当，导致磨煤机内部煤粉堆积。

6、磨煤机漏粉未及时清理，导致自燃。

二、燃爆防范措施1、制粉系统附近消防设施应齐全，并备有专用灭火器材，随时保持消防水源充足，水压符合要求。

消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。

消防蒸汽系统要随时备用，保证消防蒸汽系统随时正常投入。

2、制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，以3°C/min的升温速率将磨煤机出口温度逐渐提升，正常启动暖磨时磨煤机出口温度不超过70°CO3、启动给煤机时值班员检查一定要站在给煤机侧面，以防构成人身安全威胁。

4、磨煤机正常运行过程中，磨出口温度根据燃煤挥发分进行控制，设计煤质控制在65°C〜72°C范围内,如果燃煤空干基挥发分小于26%,可以将磨出口温度适当提高，并控制在80°C范围内。

5、运行中的制粉系统不应有漏粉现象，如有须及时消除漏粉点并及时清除漏出的煤粉，严禁发生因煤粉泄漏导致着火。

6、磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，禁止停止磨煤机运行，应适当增加煤量来控制出口温度，避免煤粉浓度在爆炸范围内。

7、停止制粉系统时,应逐渐将给煤机的煤量降低到最小煤量，且必须保证对该层制粉系统的点火能量充足。

给煤机降到最低煤量之后，关闭给煤机入口闸板，待给煤机皮带及清扫器均无煤后停止给煤机运行（目的是防止皮带上存煤自燃和防止给煤机内空气进入煤仓引起自燃）。

，并将磨煤机热风挡板关闭，冷风挡板全开，待磨煤机出口温度降至50°C且稳定后方可停止磨煤机运行。

煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施

主要影响因素
煤粉的物理特性、氧气浓度、温度和煤粉的颗粒度等是影响煤粉自燃的主要因素。同时，煤粉的输送和储存方式、环境条件等也会对煤粉自燃和爆炸产生影响。
不足之处
目前对煤粉自燃过程的研究还不够深入，尤其是在煤粉自燃点的确定方面存在较大误差。此外，对于煤粉爆炸的机理和影响因素也需要进一步探讨。
要点一
要点二
xx年xx月xx日
煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施
目录
contents
引言煤粉系统自燃爆炸现象概述煤粉系统自燃爆炸原因分析改进措施与建议案例分析与应用结论与展望
引言
01
1
研究背景与意义
2
3
随着工业的快速发展，煤粉系统在许多领域得到了广泛应用，如电力、化工、钢铁等。
煤粉系统的广泛应用
然而，近年来煤粉系统自燃爆炸事故频繁发生，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。
在煤粉输送过程中，由于管道堵塞、输送速度过快等原因，容易发生自燃爆炸。
煤粉系统自燃爆炸现象分类
01
煤粉制备过程中的自燃爆炸
在煤粉制备过程中，由于机械摩擦、静电等原因，会产生高温，使煤粉温度升高，容易发生自燃爆炸。
02
煤粉储存过程中的自燃爆炸
在煤粉储存过程中，由于通风不良、氧气浓度高等原因，容易发生自燃爆炸。
研究方法
研究目的和方法
煤粉系统自燃爆炸现象概述
02
煤粉自燃
指煤粉与空气中的氧气发生剧烈的氧化反应，产生大量热量，使温度升高，当温度超过可燃物的着火点时，就会引起燃烧。
煤粉爆炸
指煤粉在高温、高压条件下与空气混合，一旦遇到火源，就会发生爆炸，产生巨大的冲击力和破坏力。
煤粉系统自燃爆炸定义
03

077磨煤机着火原因分析及处理(杜永斌)

磨煤机着火分析及处理杜永斌摘要：对磨煤机运行时着火原因进行分析，并列出处理方法供借鉴，以保证出现此类情况作出适当处理。

关键词：磨煤机着火分析处理在磨煤机运行过程中，由于种种原因可能引起磨煤机内部着火，现对中速磨煤机着火原因进行分析，并对其进行适当的处理。

通常磨煤机着火的原因：1.磨煤机温度太高。

磨煤机的出口温度不应大于设计出口温度11℃。

2.纸片、破布、稻草、木块和木屑等杂物堆积在内锥体内和磨煤机的其它部位，这些东西不易磨碎，所以禁止以上杂物混在原煤中。

系统中进入这类杂物堆积起来极易着火，磨煤机在打开检查时都应及时清理进风口、内锥体、磨碗等处的杂物。

3.在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。

石子煤排出槽上的阀门通常应打开使用，外来杂物能顺利的排到石子煤罐内，在输送石子煤时排出阀门才短时间关闭。

为保证石子煤顺利的排到石子煤罐内，刮板不应过磨损过大。

4.在磨碗上面的积煤过多。

这种情况通常是因为维修不及时造成的。

煤粉可能在磨损衬瓦上气流不通的区域堆积起来。

煤也会被外来杂物阻挡面堆积起来。

5.操作失误。

在正常的操作情况下，磨煤机内不会着火或爆炸，通常是因不正常的工况引发的，如磨煤机在低通风量下运行；热风门没关紧；已着火的煤进入磨煤机。

通常磨煤机出口温度无故迅速升高则机内就有可能已着火。

如磨煤机系统出现着火，不管是在什么部位着火，磨煤面都不能停车，在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前决不能打开磨煤机的检修门。

在灭火时与灭火无关人员应立即远离磨煤机、通风管和给煤机层。

磨煤机着火不是十分危险的，只要磨煤机工况稳定，爆炸的可能性是很小的，一旦发现磨煤机着火，应谨慎的采取灭火措施。

当操作人员发现磨煤机内着火应立即关闭热风门，全开冷风门，继续以等于或大于正好着火时的给煤量向磨煤机内加煤，但不能使磨煤机超载。

一般情况下可将着火熄灭，但如磨煤机温度继续升高，就需要向磨煤机内投入灭火蒸汽，使磨煤机的出口温度降低于设计出口温度，确认已无着火迹象停止灭火蒸汽，出口温度不再升高后停止给煤，设备运行数分钟清除积煤后停止磨煤机，并关闭所有闸板门风门使磨煤机与系统隔离。

磨煤机堵煤造成制粉系统爆燃

磨煤机堵煤造成制粉系统爆燃【案例简述】2005年12月5日17时50分，某发电厂6号炉C磨压差有上升趋势，从正常的3100Pa上升到3500Pa，并有堵磨迹象。

运行人员将给煤机的给煤量调小，给煤机电流从9.3A调小至8A，以排除堵磨，此时磨出口温度为73℃（磨热风门，冷风门在投自动状态），18时零分，C 磨压差继续上升至5000Pa，运行人员再将给煤机的给煤量调小至2.5A，磨出口温度升到80℃，此时冷风门已全开，运行人员把热风门退出自动关至55％，在磨抽空过程中磨出口温度升至90℃。

18时10分，C制粉系统爆炸，检查爆炸发生部位在细粉分离器入口水平段，细粉分离器有11个防爆门和排风机入口有1个防爆门破裂，其余防爆门均完好，检查还发现细粉分离器入口水平管段底部有几块防磨衬板脱落，衬板附近有约5mm厚的积粉并发生燃烧，拨开积粉表面可看到白灰，用红外线测温计测量其温度420℃。

【案例评析】1.当燃料挥发分Vdaf＞20％时，属于反应能力强的煤，该电厂燃煤挥发分Vdaf不低于25％，挥发分析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。

当气粉混合物浓度在0.32～4kg/m3范围内会发生爆炸，而浓度在1.2～2kg/m3范围时爆炸危险性最大，在气粉混合物中氧含量＞15％时，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。

2.制粉系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。

在细粉分离器入口方形管道下部的较平缓段上通流面积增大，风粉气流的流速下降，容易造成积粉。

一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。

经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，当煤粉达到爆炸危险浓度时便引发自燃煤粉爆炸。

3.6号炉C磨在处理堵磨过程中，由于堵磨（虽然不严重）造成磨的阻力较大，达5000Pa，磨的通风量被迫减少，细粉分离器入口从圆管过渡为方形管道，流通面积增大，风粉气流的环境很干燥，就会发生氧化反应，放出热量促使温度升高，氧化、放热、升温会加剧，在通风量不大的情况下，放出的热量未能及时散发，自燃在继续，当磨被清通得差不多时，通风量增加，煤粉扬起，浓度增到危险范围，就会发生爆炸。

磨煤机内部着火与爆燃事故

磨煤机内部着火与爆燃事故案例一、某电厂一起磨煤机内部着火分析1、事件发生时工况机组负荷500MW，一次风机RB试验结束，A一次风机运行，D、E、F磨煤机运行，机组处于BI（机跟随）方式。

锅炉为东锅前后墙对冲燃烧方式。

2、事件发生、扩大及处理情况15时20分，B一次风机RB试验，B磨煤机跳闸。

运行人员在启一次风机B并入系统一次风压正常后，先开启磨煤机B挡板，逐渐开大调门，进行大风量吹扫冷却，磨煤机出口温度快速下降至70℃左右。

通风30分钟后运行人员启磨煤机B, 磨煤机电流回到空载后，打开B热风隔离门，发现磨煤机出口温度快速上升磨煤机跳闸，出口温度最高至满量程300℃，快速隔离，实测分离器就地温度113℃，粉管温度135℃，就地手动投入消防蒸汽，出口温度逐渐下降。

16时15分，磨煤机3B出口温度降至135度，开冷风调门进行快速降温，降低至65℃。

关消防蒸汽，启制粉系统B，磨煤机B运行参数如下：一次风量139t/h;分离器出口温度69℃；电流70A；出口风压5.3kPa，各参数均在正常范围内。

3、事件原因及扩大原因分析1）直接原因分析:磨煤机内部存粉发生自燃2）根本原因分析:a）RB试验后磨煤机内部存粉，磨煤机热风快关门关闭不严。

b）由于一台一次风机运行冷风无法开启冷却，时间约一小时，消防蒸汽系统没有投入，造成自燃。

c）在启动磨煤机B后发生燃烧，虽然经过灭火，但是不彻底。

在制粉系统恢复后再次复燃。

4、事件暴露出的问题1）消防管理存在死角，执行25项反措不到位。

磨煤机跳闸后消防蒸汽不能自动投入，不满足磨煤机消防条件。

2）运行操作存在问题，正常停运磨煤机时，磨内及粉管内的存粉不及时充分吹净，再次启动或停备时会发生自燃或爆炸。

3）制粉系统各风门的检修及维护质量不高。

5、防范措施1）磨煤机在跳闸后应自动联锁投入消防蒸汽，对此类问题应尽早调试、消缺完毕后投入正常状态。

2）磨煤机正常停运时，应吹尽磨内和粉管内存粉，并加强对停运磨煤机的温度监视和现场防火检查。

燃用高挥发分烟煤时磨煤机内部爆燃分析及防范

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5. 总结
制粉系统在冶镍过程中扮演重要角色，然而磨煤机会随煤质的改变或人为操控因素易发生爆炸事故，给生产运行带来了极大的安全隐患。为杜绝此状况，充分分析磨煤机爆炸原理与影响因素。采取相应措施避免爆炸事故发生，对正常有序生产有积极作用。
12/22
敬
請
指
教
13
4/28
2.粉煤爆燃之难易评定指标
2.1爆炸指数： BC=100(Var+Sar.v)/(Car.f+Aar+Mar) Var：收到基挥发分 Sar.v：收到基挥发分中硫含量 Car.f：收到基剩余焦碳 Aar：收到基灰分 Mar：收到基全水分 BC 20~30, 难爆燃 30~45, 中等易爆燃 45~70, 易爆燃 2.2挥发分比：定义：V=挥发分/挥发分+固定碳 V > 0.12, 有爆燃的危险 V < 0.12, 无爆燃的危险
燃用高挥发分烟煤时磨煤机内部爆燃分析及防範
报告单位：报告人：报告日期：技术部技术一课陈锦辉制程工程师 2012.7.18
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大
1.粉煤爆燃简介 1.1制粉系统爆炸之定义 1.2粉煤爆燃主要经历 1.3粉煤爆燃危害及特点 2.粉煤爆燃之难易评定指标 2.1爆炸指数 2.2挥发分比 3.粉煤爆燃五角形分析 3.1燃料(煤) 3.2热量 3.3氧量 3.4煤粉的悬浮 3.5限制空间
3.1燃料(煤) ① 挥发分：Vdaf < 10%，没有爆炸的危险 Vdaf > 20%，有爆炸的危险水分和灰分：水分和灰分能有效的抑制爆燃。 ① 细度：烟煤能爆燃的最大颗粒是0.841mm。制粉系统粒度小于0.074mm。 ② 积粉厚度：积粉层厚度越厚，着火温度越低。 ③ 煤粉浓度：烟煤和空气混合物的质量浓度在350~4000g/m3有爆炸危险，制粉系统 ④ 煤粉爆炸的浓度范围。因此制粉系统防爆设计很少考虑煤粉浓度对爆炸性的影响问题。

磨煤机内部着火原因分析及处理对策

磨煤机内部着火原因分析及处理对策摘要：伴随着现阶段经济社会的不断发展，我国发电项目的发展也相应提升，并逐渐变成我国经济发展的重要主体。

因而，现阶段发电厂内部结构安全性早已变成一个必须改进的问题，例如发电厂磨煤机火灾事故的解决。

因为煤粉成分具有一定的差别，尤其是现阶段一些高挥发分的煤，会在一定水平上推动安全事故的出现。

文中对磨煤机内部结构起火的原因及解决方案开展了分析和研究。

关键词：磨煤机；内部火灾；处理；ZGM133N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，循环风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

1、案例分析文中以某工厂ZGM133N磨煤机自燃为例子，详细论述了自燃的原因及解决方法。

工厂几年时间内先后出现过多次自燃状况。

发生磨煤机自燃状况主要是因为入口温度高、积渣太多和使用工作人员失误导致的。

当给煤率骤降，造成磨煤机内部起火，与此同时也导致磨煤机上端煤粉管烧红。

有关工作人员收到自燃安全事故警报后立即赶来当场，并对磨煤机外部开展了查验。

磨煤机内部结构温度降低后，打开磨煤机入孔开展具体查验。

2、磨煤机内部着火原因分析磨煤机在应用全过程中，要高度重视其安全防护工作，避免一些突发事件影响机械设备的常规应用。

融合现阶段实际情况，该厂ZGM133N磨煤机内部结构起火原因分析如下所示：2.1磨煤机温度太高或过低ZGM133N型磨煤机在不一样的工况下都会有推荐出口的温度值，在推荐出口的温度值周边运作是安全性最高的、也是最经济的。

黄石热电分公司#210炉C制粉系统煤粉爆燃事件原因分析

黄石热电分公司 #210炉 C制粉系统煤粉爆燃事件原因分析摘要：制粉系统的安全运行对锅炉的稳定性和经济性有着重大影响。

本文通过对黄石热电分公司330MW发电机组制粉系统煤粉爆燃事件进行研究，分析燃料特性、运行方式及检修问题等因素对磨煤机煤粉爆燃的影响，并提出相应的防范措施，从入炉煤种掺配均匀、运行措施严格执行、检修工作加强管理三个方面进行改进。

关键词：制粉系统；煤粉爆燃；挥发份；热风门0 引言华电湖北发电有限公司黄石热电分公司#210机组装机容量330MW，采用正压直吹式制粉系统，配备4台沈阳重型机器制造有限公司生产的BBD4054型双进双出钢球磨煤机。

如图1所示，该磨煤机包括两个对称的研磨回路，煤从给煤机落入混料箱，经旁路风预干燥被送入磨煤机内利用钢球进行研磨。

一次风按进入磨煤机的原煤的相反方向，通过中心管与中空管之间的环形通道把煤粉带出磨煤机。

煤粉、一次风、旁路风混合在一起进入磨煤机上部的双锥形分离器内，分离器内装有可调叶片，可根据需要调整煤粉的细度。

磨好的煤粉悬浮在一次风中，从煤粉分离器进入煤粉管道，每台磨煤机一共引出#1、#2、#3、#4四条管道，分别输送至锅炉对应的四角燃烧器，其中对角的#1、3管道或#2、4管道由同一台分离器引出，以保证喷入锅炉的煤粉保持对角切圆燃烧强度稳定。

图1 制粉系统示意图1 问题描述2020年12月13日7时29分机组负荷260MW，AGC投入，主汽压15.20MPa，主汽温538℃，再热汽温536℃，A、B、C三套制粉系统运行。

7时35分AGC退出，目标负荷237MW。

7时48分负荷指令200MW，开始减负荷，7时53分停止C3一次风运行，7时57分负荷指令减至180MW，7时59分停止C4一次风运行，C磨一次风压在3.5kPa。

8时整交班，8时3分C2一次风温由72℃快速升高，至8时5分升至440℃上限，C4一次风温由71℃开始升高，8时5分升至125℃，最终到440℃。

喷煤煤粉着火爆炸应急预案_应急预案

喷煤煤粉着火爆炸应急预案_应急预案消防应急预案，指的是为了做好消防工作，确保人身生命财产平安，应对突发的火灾事故，制定的应急预案。

下面是关于喷煤煤粉着火爆炸应急预案的内容，欢迎阅读！1喷煤煤粉着火爆炸的缘由1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸：1.1.1喷吹煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt＞25%）；1.1.2干燥气体氧浓度超标（O2＞12%）；1.1.3干燥气体入口温度（＞320℃），出口温度超标（＞100℃）；1.1.4收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸；1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标；1.2作业人员违反技术平安作业规程，导致着火爆炸事故发生。

2喷煤煤粉着火爆炸的现象2.1原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。

2.2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度上升，而造成煤粉着火爆炸事故。

2.3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号，不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。

2.4设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修，导致着火爆炸。

2.5配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分上升，遇火源发生爆炸。

3喷煤煤粉着火爆炸的危害性磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷吹煤粉，均是密闭系统。

当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595℃时，易造成煤粉快速燃烧，发生爆炸。

程度轻的使内部温度急升（＞900℃）烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备，造成工业建筑坍塌、人员伤亡。

4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施4.1煤粉制备喷吹系统系高危急性作业，必需引起操作人员的高度重视：4.1.1全部的检测仪表必需定期检验，保持完好：4.1.1.1氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测精确牢靠；4.1.1.2配煤皮带称重精确，运转正常；4.1.1.3煤粉粒度分析精确；4.1.2保证干燥气氧浓度不超标：4.1.2.1在用法热风炉烟气时，要保证烟气系统密封性好，不得窜入空气；4.1.2.2当高炉热风炉大修时，必需将检修热风炉烟道口封闭；4.1.2.3在有热风炉大修时，3号、6号高炉热风炉不得同时换炉；4.1.2.4当热风炉烟气不足，或温度不够时必需用法烟气炉；4.1.2.5烟气炉工作时要专人看护，不得熄火；4.1.3除铁器工作正常，不得将钢铁金属物质带入磨机。

防止磨煤机落煤管堵煤措施

防止磨煤机落煤管堵煤措施批准：程仁海审核：吴保卫编写：陈华刚2016年8月3日防止磨煤机落煤管堵煤措施鉴于公司两台锅炉制粉系统均已改造成正压直吹式且没有备用磨煤机，当入炉煤潮湿，即可能导致磨煤机落煤管发生堵煤现象，一旦落煤管堵煤则会造成机组降负荷、AGC跳手动、燃烧失稳等不安全生产事件，会造成燃油消耗、电量少发、技术指标下降等经济损失，且因稳燃投油增加炉膛结焦风险，极端情况下可能会造成机组非停等事故，严重影响机组安全经济运行。

为防范磨煤机落煤管堵煤现象的发生，提升锅炉安全运行管理水平，特制定如下措施：1、为保证防止磨煤机落煤管堵煤的各项措施能够有效执行，以及发生堵煤时能快速有序组织处理，特明确各部门的责任分工：（1）发电部：负责牵头组织煤炭掺配会，制定入炉煤掺配方案，并监督检查输煤项目部执行情况，必要时，主动检查#7皮带层入炉煤情况，发现煤炭很湿时，值长应立即通知输煤项目部和燃料部调整加仓方式，严禁把很湿的煤炭同时加入每台锅炉的所有原煤仓；负责检查给煤机入炉煤潮湿程度，当给煤机煤炭潮湿时，值长应加强制粉系统运行监视，做好堵煤疏通处置的应急准备；发现煤变潮时，负责定期对落煤管进行敲打。

（2）设备部：负责组织主机项目部对落煤管进行常态化的积煤检查清理工作；当发生堵煤时，负责及时组织主机项目部清理堵煤，做好清煤前的安全交底和清煤过程中的安全监督；负责对落煤管进行结构性创新改进，减轻落煤管堵煤风险。

（3）燃料部：按时参加掺配会，参与制定入炉煤掺配方案，并督导输煤项目部执行；负责加强煤场库存的优化管理，督导输煤项目部尽心尽责、努力确保干煤棚内始终处于堆满煤状态；负责督导输煤项目部严格执行雨季上干煤措施，严禁全部用湿煤加仓；负责加强对输煤项目部煤炭加仓过程的管理，提高加仓操作人员的加仓操作技能、责任意识和堵煤风险认识；加强对输煤项目部加仓过程的检查、监督、考核。

（4）安监部：负责监督掺配会召开及落实情况，监督各部门是否严格执行防落煤管堵煤的各项措施，监督异常情况下各部门人员是否按照要求及时到位进行处理，监督堵煤处理过程中的安全措施是否到位，监督落煤管结构性改进工作推动情况。

火电厂制粉系统堵煤原因分析及应对措施

火电厂制粉系统堵煤原因分析及应对措施摘要：海外某火力发电厂制粉系统采用北京电力设备总厂生产的的中速辊式磨煤机（ZGM80），原煤采用印尼褐煤，水分大、挥发性强。

启动制粉系统时，热一次风进入，分离器及管道内的风粉混合物极其容易形成爆燃，造成生产事故。

该文针对该情况进行分析，找出原因并增加甩煤程控，保证机组安全启动运行。

关键字：火力发电、磨煤机、堵煤、爆燃、甩煤1 现场制粉系统概况海外某火力发电厂制粉系统采用北京电力设备总厂生产的中速辊式磨煤机，型号ZGM80，以其煤种适应性广（可磨制烟煤、无烟煤、褐煤、贫瘦煤）、碾磨效率高等优点广泛应用于工业领域。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，产生气流，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，煤粉混合物在分离器中进行分离（需要根据煤粉细度要求预先调节好分离器折向门开度），粗粉被分离出来落到磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置排走。

现场五台磨煤机，配有两台密封风机，正常运行时，需保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压2kPa。

消防用惰性气体分别从一次风室、分离器两处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中防爆。

采用蒸汽消防入口用户应自备疏水器以防止凝结水进入磨内损坏磨辊套及轴瓦。

2 堵煤事件描述2019年6月22日17时，风烟系统六大风机稳定运行，电流、出口压力均正常，微油层四个油角阀全部投运，燃烧稳定。

17时30分，计划投入A磨煤机启动程控。

当打开一次风门时，混合一次风量为0 t/h，密封风与一次风差压骤升6KPa；紧接着磨煤机启动，炉膛压力从正常值（-167Pa）迅速升高再迅速降低。

18时02分，机组MFT（主燃料跳闸），首出条件为炉膛压力低低低，与此同时磨煤机跳闸、燃油层跳闸。

3 事故原因分析混合一次风流量流量接近为零，磨煤机电流增大，炉膛压力突然飞升再迅速下降，很容易判断出，是磨煤机至炉膛的管道堵煤，挥发性、易燃性极强的煤粉在热一次风的作用下爆燃，造成了炉膛压力波动，导致机组MFT。