公司仓储现场管理技术规范

公司仓储现场管理技术规范（试行）

1范围

本文件规定了公司库房（周转区）仓储现场的功能区域、通道、目视化、物料堆码、搬运作业、包装发运、运输防护等管理技术规范。

本文件适用于公司库房（周转区）区域、目视化、物料堆码、搬运作业、包装发运、运输

防护等仓储现场的技术管理，其它仓储现场参照本文件执行。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB1937-87 铁路运输货物堆码标准

GB/T9174-2008 一般货物运输包装通用技术条件

GB/T18354-2006 物流术语

Q/SF45-006 产品包装技术条件

Q/SF65-042 车辆搬运作业规范

Q/SFG04-12 包装、搬运管理规定

Q/SFG14-25 厂内道路交通安全管理办法

3术语及定义

GB/T18354-2006 界定的，以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1现场管理

指用科学的标准和方法对物流现场各要素进行合理有效的规范、协调和控制，使其处于良好的状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明仓储的目的。

3.2堆码

堆码是将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。

3.3特殊物料

特殊物料是指一般库存条件无法满足的、对存储、运输等有温度及湿度要求的物料，有定期保养要求的物料及易燃易爆的危险品、有毒物品、有腐蚀性物品等。

3.4垛距

货垛与货垛之间的必要距离。

3.5墙距

货垛与库房墙壁、货场围墙（或边界）之间的必要距离。

3.6柱距

货垛与库房立柱之间的必要距离。

3.7顶距

货垛堆放的最大高度与库房、货棚顶部横梁之间的必要距离。

3.8灯距

货垛与照明灯之间的必要距离。

3.9重型、中型载货汽车

重型货车是指总质量大于等于 12000kg 的载货汽车。

中型货车是指长大于6000mm或总质量大于等于4500kg且小于12000kg的

载货汽车。

4仓储现场管理技术要求

4.1功能区域

4.1.1根据仓储现场功能，区域一般划分为收货区域、整备区域、仓储区域、发货区域及辅助区域等五大类。各功能区域及包含的子区域见表1。

表1仓储现场区域划分

4.1.2为方便业务处理和库房内货物的安全，原则上待检区、办公区应设于库区主入口处；辅助作业区应充分利用库区的边角用地；不合格品区应与其他区域分区布置，必要时可采取临时隔离措施有效隔离。

4.2通道

仓库主通道应正对库门和仓库中线位置。通道宽度需满足进出库作业和消

防逃生要求。各种搬运模式下主通道及作业通道推荐宽度见表 2

4.3目视化

仓储现场设置区域、货架、货层、货位等目视化标识，加强仓储现场区域的管理，提高工作效率，提升目视化效果。

目视化标识一般在区域边界靠近库顶，或离地面3米，或高出货物堆码高

度的位置悬挂。同一库区的目视化标识牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式等需统一。

其余要求，按照中车VI手册及精益生产相关规定执行。

4.4物料堆码

4.4.1堆码原则

物料堆码需遵守以下原则:

a.同一货垛上的货物必须代码、规格、批次、质量状态相同（配台及成套设备的货垛除外）；

b.物料堆码应严格按照产品外包装上堆垛图示进行，堆高不能超过堆高限制或客户要求；

c.堆码时需整齐、稳固，横直成线，不得倒置、倾斜，批次号和标签一致朝外；

d.堆垛（除最高层）每层的数量相同，便于清点；

e.在托盘上堆码的物料原则上不能超出托盘边沿，以免运输时磕碰工件，如工件超出托盘边沿需根据堆垛稳定性选用拉伸膜或捆绑带缠固；

f.堆码用的托盘须清洁、完好、干燥，保证货垛不倾倒，不损坏货物，符合库位要求，不影响搬运平稳性；

g.垛距、墙距、柱距、顶距和灯距应符合安全规范要求；

h.货垛必须留出相应的通道，方便物料的进出和消防用途。

4.4.2堆码具体要求

4.4.2.1垛距需方便存取作业、消防工作，并起通风、散热的作用，库房垛距一般为

0.3m~0.5m,空地垛距一般不少于0.5m。

4.4.2.2墙距需能防止库房墙壁的潮气对物料的影响，方便散热通风，方便消防

工作、收发作业。货物离没有窗户墙体的距离一般为0.1m〜0.3m；货物离有窗

户墙体的距离一般为 0.1m~0.5m。

4.4.2.3为了防止库房立柱的潮气影响货物，也为了保护仓库建筑物的安全，必须留有柱距，柱距一般为 0.1m~0.3m。

4.4.2.4顶距需能通风散热，便于装卸搬运作业，有利于消防工作、收发作业，

顶距一般为 0.5m~0.9m。

4.4.2.5为了确保储存物料的安全，防止照明灯发出的热量引起靠近物料燃烧而

发生火灾，货垛必须留有足够的安全灯距，灯距应不少于1m。

4.4.2.6单个托盘堆码高度尺寸不大于 1.1m。

4.427托盘堆码后整体重量一般不大于1000kg，托盘堆码最高3层。

4.4.2.8在保证地面承载能力的前提下，应按照包装箱或储运工装上的堆码层数极限标识确定堆码层数，且单件高度大于 2.35m 的应单层存放，其他包装堆叠时，其剁高与垛基（可多排摆放）最小尺寸比不大于 2:1 且剁高不得超过 4.7m。

4.4.2.9包装箱空地长期堆码时，垛底必须垫高，垛顶需遮盖。临时性堆码时，垛顶可暂时不遮盖。

4.4.2.10需要经常通风的物料堆码时，可在每件或每层的前后左右留出一定的空隙，码成通风垛，以散发物料的温度和水分。

4.4.2.11油漆及桶装化工产品，货垛要小，要成行码放，便于检查，行间要留有空隙。

4.4.2.12危险品（指易燃、易爆炸品等），储放场所要干燥、阴凉、通风，库内电器、照明等设备要采用防爆装置。

4.4.2.13腐蚀品（各类酸碱），应单独存放，适宜在干燥通风阴凉场所，避免露天存放，能不码垛尽量放平，储量要根据需要适量购进。

4.5 搬运作业

4.5.1仓储现场存在手工、吊车、叉车三种搬运形式，所有搬运作业必须遵守安全第一的原则。

4.5.2吊车、叉车搬运过程中需遵守 Q/SF65-042。

4.5.3手工搬运作业需满足以下要求：

a.单人搬运物料不得超过20kg；超过20kg的物料需多人搬运或电动搬运；

b.搬运物料之前，穿戴好劳保用品；

c.应用手掌掌握物料，不可只用手指抓住物体，以免脱落；

d.搬运重物时，应特别小心车厢边沿、斜坡、楼梯及一些易滑倒得地方；

e.搬运重物时，重物的高度不要超过人多眼睛；

f.当用托盘车移动托盘货物时，物体要在人的前方；

g.严禁不使用托盘，直接使用托盘车搬运货物，以免货物因未固定而发生倾翻导致货