生产现场管理规范
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场管理规范是为了确保生产过程的安全、高效和质量，保障员工的健康和环境的可持续发展而制定的。
本文将详细介绍生产现场管理规范的要求和实施措施。
二、安全管理1. 生产现场应设立明显的安全警示标志，包括禁止吸烟、防火、紧急出口等标志，并定期检查标志的完整性和可读性。
2. 生产现场应配备必要的消防设备，如灭火器、消防栓等，并定期进行维护和检查，确保其正常运行。
3. 生产现场应设立安全通道，并保持通道畅通，以便员工在紧急情况下迅速疏散。
4. 生产现场应进行安全培训，包括火灾逃生、急救等知识的培训，确保员工具备必要的安全意识和应急处理能力。
5. 生产现场应定期进行安全检查，包括设备的安全性检查、电气设备的巡视等，及时发现并解决安全隐患。
三、生产设备管理1. 生产设备应符合相关的国家标准和行业标准，并进行定期维护和检修，以确保其正常运行。
2. 生产设备的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，确保其具备操作设备的能力。
3. 生产设备的使用应按照操作规程进行，严禁超负荷使用设备，以免造成设备损坏或事故发生。
4. 生产设备的维修和更换应按照计划进行，避免因设备故障导致生产中断。
5. 生产设备的使用记录应及时填写，并进行归档，以备日后参考和分析。
四、质量管理1. 生产现场应建立质量管理体系，包括质量控制、质量检查和质量改进等环节，以确保产品的质量符合标准要求。
2. 生产现场应制定产品质量检验标准，并进行严格的质量把关，确保产品的合格率达到预期目标。
3. 生产现场应定期进行质量检查和质量评估，及时发现和纠正质量问题，并采取相应的改进措施。
4. 生产现场应建立质量档案，包括产品质量报告、质量事故记录等，以备查阅和追溯。
5. 生产现场应加强员工的质量意识培养，提高员工对产品质量的重视程度和责任心。
五、环境管理1. 生产现场应遵守环境保护法律法规，严禁污染环境和非法排放废物。
2. 生产现场应建立环境管理制度，包括废物分类、垃圾处理等，确保环境的清洁和卫生。
生产现场安全管理操作规范指南
生产现场安全管理操作规范指南第1章安全管理概述 (5)1.1 安全管理的重要性 (5)1.1.1 保障员工生命安全：人是企业发展的根本，保障员工的生命安全是企业的首要职责。
(5)1.1.2 维护企业财产安全：财产安全是企业持续稳定发展的基石。
(5)1.1.3 提高企业经济效益：的发生会导致生产停滞、设备损坏、人员伤亡等，给企业带来严重的经济损失。
(5)1.1.4 遵守法律法规：企业必须严格遵守国家安全生产法律法规，履行安全生产责任。
(5)1.2 安全管理的基本原则 (5)1.2.1 预防为主，防治结合：强化预防意识，采取有效措施，消除安全隐患。
(5)1.2.2 安全第一，以人为本：把员工的生命安全放在首位，关注员工身心健康。
(5)1.2.3 全员参与，共同负责：安全生产是全体员工共同的责任，要求人人关心、参与安全管理。
(5)1.2.4 依法依规，严格执行：严格遵守国家安全生产法律法规，保证生产活动合法合规。
(5)1.3 安全管理体系构建 (6)1.3.1 安全生产目标：明确安全生产目标，制定具体指标，保证目标可量化、可考核。
(6)1.3.2 安全生产责任制：建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、生产人员和岗位的安全生产职责。
(6)1.3.3 安全生产规章制度：制定完善的安全生产规章制度，保证生产活动有序、安全进行。
(6)1.3.4 安全生产培训与教育：加强员工安全生产培训与教育，提高员工安全意识和技能。
(6)1.3.5 安全生产投入：保证必要的安全生产投入，提高安全生产水平。
(6)1.3.6 安全生产检查与评价：定期开展安全生产检查与评价，及时发觉和整改安全隐患。
(6)1.3.7 应急预案与救援：制定应急预案，加强应急救援队伍建设，提高应对能力。
(6)第2章安全生产责任制 (6)2.1 安全生产责任制的建立 (6)2.1.1 企业应依据国家相关法律法规，结合自身实际，建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责与义务。
生产现场管理规定范文（三篇）
生产现场管理规定范文一、安全管理1. 所有员工必须遵守生产现场的安全规定，保证自己和他人的人身安全。
任何人不得擅自进入未经授权的区域。
2. 生产现场必须配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、紧急疏散通道等，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地离开现场。
3. 所有员工必须参加必要的安全培训，了解生产现场的安全措施和应急预案。
每个员工都有责任及时上报和处理安全隐患。
4. 禁止在生产现场使用有害物品和违禁品，如易燃、易爆、有毒等物品。
禁止酗酒、吸烟和吸毒，严禁在生产现场进行赌博、斗殴等违法行为。
5. 生产现场必须保持整洁、干净，禁止乱扔垃圾和随意堆放杂物。
设备使用完毕要及时清理，并定期进行维护保养。
二、质量管理1. 生产现场必须严格按照产品质量标准执行生产操作，禁止生产和销售不合格产品。
2. 各生产环节必须配备专职质检人员，对产品进行全程监控和抽检，确保产品质量符合标准。
3. 所有员工必须参与质量培训，了解质量要求和操作规程，提高质量意识，防止不良品发生。
4. 生产现场必须建立质量问题反馈机制，对于发现的质量问题要及时记录、分析，并采取纠正措施。
5. 生产现场必须做好产品追溯，保留相关记录和样品，以便追溯和处理质量问题。
三、生产计划管理1. 生产现场必须建立合理的生产计划，明确生产目标和时间节点，确保按照计划完成生产任务。
2. 生产计划必须充分考虑原材料、人员、设备和时间等资源的可用性，合理安排生产流程和工艺。
3. 所有员工必须严格按照生产计划执行工作，禁止擅自改变工艺和生产顺序。
4. 生产现场必须做好生产数据的记录和统计分析，及时掌握生产情况，发现问题并及时解决。
5. 生产计划必须及时调整和优化，以满足市场需求和客户要求。
四、设备管理1. 生产现场的设备必须经过定期的维护保养，保证正常运转和安全可靠。
2. 设备操作必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整和改变设备设置。
3. 设备故障必须及时上报维修，并将维修记录详细记录和归档。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产安全、提高生产效率和保障产品质量具有重要意义。
为了规范生产现场管理，提高生产效率和安全性，本文将详细介绍生产现场管理规范的要求和措施。
二、生产现场布局1. 生产现场应按照工艺流程进行合理布局，确保生产流程顺畅、物料流动高效。
2. 各个生产区域应明确划分，设立明显的标识，便于员工识别和操作。
3. 生产设备应按照规定的安全距离进行布置，避免相互干扰和交叉操作。
4. 良好的通风系统和消防设施应设置在生产现场，确保员工的安全和舒适。
三、生产现场安全管理1. 生产现场应制定详细的安全规章制度，明确员工的安全责任和操作规范。
2. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 确保生产设备的安全性能，定期进行检查和维护，及时消除潜在的安全隐患。
4. 禁止未经授权人员进入生产现场，严禁酒后和疲劳驾驶，确保员工的身体健康和安全。
四、生产现场环境管理1. 生产现场应保持整洁有序，严禁乱堆乱放和杂物堆积。
2. 定期清洁生产设备和工作区域，确保生产环境的卫生和整洁。
3. 合理利用垃圾分类和回收利用，减少对环境的污染。
4. 定期检查和维护生产现场的设施设备，确保其正常运行和安全性能。
五、生产现场质量管理1. 制定严格的生产工艺流程和操作规范，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 定期进行生产设备的校验和检测，确保其准确性和可靠性。
3. 建立完善的质量管理体系，包括质量记录、质量评估和质量改进等方面。
4. 加强对原材料和半成品的检验和抽检，确保产品符合质量标准。
六、生产现场人员管理1. 设立专门的生产管理岗位，负责生产计划、生产进度和生产质量的管控。
2. 建立健全的员工考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力。
3. 定期组织生产现场的例会和交流活动，加强团队合作和沟通。
4. 培训新员工，提高其技能水平和工作效率，确保生产现场的稳定运行。
七、总结生产现场管理规范是企业保证生产安全和提高生产效率的重要保障。
企业生产现场管理制度(3篇)
企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
邮政营业生产现场六S管理规范
邮政营业生产现场“6S”管理规范一、“6S”现场管理旳定义、目旳“6S”管理是加强企业基础管理旳必要手段, 是清理（SEIRI）、整顿（SEITON）、打扫（SEISO）、安全（SAFE）、规范（SEIKETSU）、素养（SHITSIJKE）六个方面进行现场管理旳措施。
使生产现场到达“门类清晰、区隔整洁、标识分明、洁净安全、持之以恒”旳基本目旳。
（一）清理: 清理现场空间和物品, 所有东西辨别“要”与“不要”, 坚决处理掉“不要”旳东西。
目旳是腾出空间, 空间活用, 提高生产效率, 塑造清爽旳工作场所。
（二）整顿: 整顿现场次序、状态, 要旳东西依规定定位、定量摆放整洁, 明确标识, 实行定置管理。
目旳是使工作场所整整洁齐, 消除寻找旳挥霍, 排除积压物品。
（三）打扫: 保持工作场所洁净亮丽, 清除工作场所内旳脏物及多出物, 设备异常立即修理。
目旳是保持现场洁净明亮, 使局限性缺陷明显化, 是品质旳基础。
（四）安全: 贯彻“安全第一, 防止为主”旳方针, 采用系统旳措施, 严格按规定保障人员、场地、物品旳安全。
目旳是规范操作, 保障生产安全。
（五）规范：将所做旳工作原则化、制度化、规范化, 并将工作职责贯彻到每个岗位、每位员工。
目旳是通过制度化来保持、维护维持成果。
（六）素养：自觉养成凡事认真旳习惯、遵守规则旳习惯、维护工作环境整洁明了旳习惯、文明礼貌旳习惯。
目旳是培养良好习惯、遵守规则, 提高文明礼貌水准, 营造团体精神, 从主线上提高人员旳素养。
二、生产作业现场实行定置管理定置管理是“6S”管理旳一项基本内容, 定置管理旳目旳是“通过定置管理, 增进生产现场管理文明化、科学化, 到达高效生产、优质生产、安全生产, 实现生产经营现场井然有序、多种操作有条不紊”。
定置管理要做到“有图必有物, 有物必有区, 有区必挂牌（标示）, 有牌必分类；按图定置, 按类寄存, 图物一致”。
（一）定置管理旳实行：以科学、合理、以便为原则, 根据作业流程和环境条件对工作区、物品放置区、通道位置进行规划, 合理划分场地区域, 绘制定置图, 将生产现场、器具等物品进行分类调整并予定位。
公司生产现场管理制度
公司生产现场管理制度第一章总则第一条为规范公司生产现场管理，提高生产效率，保障生产安全，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产现场，包括车间、生产线、工作站等地点。
第三条公司生产现场管理应遵守法律法规、公司规章制度，落实安全生产责任，保障员工安全。
第二章生产现场管理职责第四条生产部门负责生产计划的制定和执行，协调各部门工作，提高生产效率。
第五条车间主任负责车间生产现场管理，确保生产计划顺利完成。
第六条生产现场监督员负责监督生产现场操作情况，及时发现问题并协助解决。
第三章生产现场安全第七条生产现场应设置清晰可见的安全标识，各种危险区域必须设置警示标志。
第八条禁止在生产现场乱堆放物品，保持通道畅通，定期清理生产现场。
第九条生产现场操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，严禁穿拖鞋、长发梳理等操作不慎。
第十条禁止生产现场吸烟、酗酒、聚众闲聊，严禁私自插拔电源、操作机器设备。
第四章生产现场纪律第十一条生产现场操作人员须服从车间主任、生产部门安排，执行生产计划。
第十二条禁止擅自私放、挪用生产物资，必须按规定使用、妥善保管。
第十三条禁止违规操作，操作人员必须熟练掌握操作流程，严格按照标准操作。
第五章生产现场质量管理第十四条质量部门负责生产质量控制，对产品质量进行全程跟踪检验。
第十五条生产现场应保持整洁，严格执行车间卫生制度，确保生产环境卫生。
第十六条禁止使用不合格原料，确保生产所用材料符合质量标准。
第六章生产现场设备保养第十七条设备部门负责对生产设备进行定期保养和维修，确保设备正常运转。
第十八条操作人员应熟悉设备使用手册，正确操作设备，严禁随意拆卸设备。
第十九条发现设备故障应及时报修，严禁强行使用有故障的设备。
第七章生产现场规范化管理第二十条生产现场必须按照标准化管理要求，建立生产档案和记录，进行生产过程追溯。
第二十一条定期开展生产现场管理评估，及时发现问题并改进，提高生产效率。
第二十二条发生事故或质量问题时，要及时通报，追查原因，制定整改措施。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产过程中最重要的环节之一，对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为了规范生产现场管理，提高生产质量和效率，本文将介绍生产现场管理规范的相关内容。
二、生产现场管理的目标1.确保生产过程的安全性：通过合理的管理措施和安全设施，保障员工的生命安全和身体健康。
2.提高生产效率：通过规范的管理流程和操作规范，提高生产效率，降低生产成本。
3.保证产品质量：通过严格的质量控制和监督，确保产品符合相关标准和客户要求。
三、生产现场管理的基本原则1.安全第一：生产现场管理应以安全为首要考虑，确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。
2.科学规划：合理规划生产现场的布局和设备配置，确保生产流程的顺畅和高效。
3.严格执行：生产现场管理应严格执行相关规章制度和操作规范，杜绝违规操作和不良行为。
4.持续改进：通过持续的监督和改进措施，不断提高生产现场管理水平和生产效率。
四、生产现场管理的具体要求1.生产设备管理（1）设备清单：编制设备清单，包括设备名称、型号、数量、使用年限等信息。
（2）设备维护：定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养，确保设备的正常运行。
（3）设备标识：为每台设备设置明确的标识，包括设备编号、功能描述等，方便管理和维护。
（4）设备安全：配备必要的安全设施，如防护罩、安全开关等，确保员工的安全操作。
2.物料管理（1）物料清单：编制物料清单，包括物料名称、规格、供应商等信息，方便物料采购和管理。
（2）物料存储：合理规划物料存储位置，确保物料的安全和易于取用。
（3）物料标识：为每种物料设置明确的标识，包括物料编号、存储位置等，方便管理和使用。
（4）物料检验：对进货物料进行检验，确保物料质量符合要求，杜绝次品进入生产流程。
3.人员管理（1）岗位责任：明确每个岗位的职责和权限，确保各岗位的工作协调和衔接。
（2）培训计划：制定员工培训计划，提升员工的技能水平和工作素质。
生产现场管理规定(3篇)
生产现场管理规定是指在生产现场进行生产活动时，各部门和人员需要遵守的管理规定，以确保生产活动的安全、高效进行。
以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 严禁私自调整设备或操作程序，必须经过专人授权和培训后方可进行操作。
2. 生产现场必须保持整洁，道路和通道必须畅通无阻，避免杂物堆积和障碍物存在，以确保紧急情况下的安全疏散。
3. 严禁在生产现场吸烟，避免因烟草引发火灾。
4. 禁止在生产现场倾倒废弃物或杂料，必须按照规定的方式进行垃圾分类和处理。
5. 必须正确使用防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁违规操作，如不戴安全帽等。
6. 禁止酗酒、吸毒及在生产现场使用麻醉药品，以保证员工的健康和工作安全。
7. 严禁私自携带易燃易爆物品进入生产现场，如液体燃料、火柴、打火机等。
8. 必须按照标准作业程序操作设备，禁止违规操作和擅自调整设备。
9. 禁止在生产现场拆解、维修设备，必须由专业人员进行维护和检修。
10. 禁止在生产现场携带手机或其他通信设备，以避免影响工作效率和安全。
以上是一些常见的生产现场管理规定，实际情况可能因行业和企业不同而有所差异。
企业应根据实际情况制定适合自身的管理规定并严格执行。
生产现场管理规定（2）一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场管理是确保生产过程安全、高效运行的重要环节。
本文旨在制定一套生产现场管理规范，以确保生产现场的安全性、卫生性和效率性。
本规范适用于所有生产现场，包括工厂、车间等。
二、生产现场布局规范1. 生产现场应根据生产工艺流程进行布局，确保各工序之间的顺畅衔接。
2. 各设备及工作区域应有明确的划分和标识，以便员工和管理人员能够清晰辨识。
3. 生产现场应保持整洁有序，设备、物料等应有固定的摆放位置，避免杂乱堆放。
三、安全管理规范1. 生产现场应设立明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、穿戴防护设备等。
2. 所有员工必须参加安全培训，了解生产现场的安全规定和应急预案。
3. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，并记录检查结果和整改情况。
4. 确保生产设备的正常运行和维护，定期检修设备，确保设备安全可靠。
四、卫生管理规范1. 生产现场应保持清洁，定期进行卫生清扫，清除垃圾和杂物。
2. 生产过程中产生的废弃物应分类处理，有害废弃物应专门收集和处理。
3. 定期进行卫生检查，确保生产现场符合卫生标准，并记录检查结果和整改情况。
五、质量管理规范1. 建立质量管理体系，明确质量目标和标准，确保产品符合质量要求。
2. 严格执行生产工艺流程，确保每个工序的质量控制。
3. 定期进行产品抽检和质量评估，及时发现并纠正质量问题。
六、环境保护规范1. 生产现场应符合环境保护法律法规的要求，减少对环境的污染。
2. 采取节能减排措施，优化能源利用，降低生产过程中的能耗。
3. 定期进行环境监测，确保生产现场的环境质量符合标准。
七、人员管理规范1. 建立健全的人员管理制度，明确各岗位职责和权限。
2. 严格执行考勤制度，确保员工按时到岗，减少人员流动性。
3. 提供必要的培训和技能提升机会，提高员工的专业素质和工作能力。
八、应急管理规范1. 制定应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和应变能力。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场管理是企业生产过程中的重要环节，对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文旨在规范生产现场管理，确保生产过程的安全、高效进行。
二、生产现场管理的基本原则1. 安全第一：生产现场管理应以安全为首要考虑，确保员工的人身安全和财产安全。
2. 效率至上：生产现场管理应注重提高生产效率，优化生产流程，降低生产成本。
3. 环境友好：生产现场管理应遵循环境保护原则，减少对环境的污染和破坏。
三、生产现场管理的具体要求1. 生产设备管理：a. 确保生产设备的正常运行，定期进行设备维护和保养。
b. 设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
c. 定期检查设备的安全性能，确保设备符合安全标准。
2. 原材料管理：a. 原材料应按照规定的存放要求进行分类、标识和储存。
b. 定期检查原材料的质量和库存情况，确保原材料的及时供应和质量合格。
3. 作业人员管理：a. 作业人员应经过岗位培训，熟悉作业规程和安全操作要求。
b. 严格执行作业人员的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
c. 加强作业人员的安全意识教育，定期组织安全培训和演练。
4. 生产现场秩序管理：a. 生产现场应保持整洁有序，杂物应及时清理。
b. 划定生产区域和非生产区域，严禁非生产人员进入生产区域。
c. 定期进行现场巡查，及时发现和处理安全隐患。
5. 废弃物处理：a. 废弃物应按照环保要求进行分类、包装和储存。
b. 定期清理废弃物，严禁随意倾倒或者堆放废弃物。
6. 突发事件应急管理：a. 制定应急预案，明确各类突发事件的应对措施和责任人。
b. 配备必要的应急设备和器材，确保应急救援能力。
c. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
四、生产现场管理的评估与改进1. 定期进行生产现场管理的评估，对各项管理指标进行量化评估。
2. 根据评估结果，制定改进措施，并跟踪改进效果。
3. 建立健全的内部反馈机制，鼓励员工提出改进建议，并及时予以落实。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产效率和质量具有重要意义。
为了规范生产现场管理，提高生产效率和安全性，制定本规范。
二、生产现场管理的目的1. 提高生产效率：通过合理的布局和管理，优化生产流程，提高生产效率。
2. 确保生产质量：加强现场管理，保证生产过程中的质量控制，提高产品质量。
3. 保障生产安全：建立安全管理制度，预防事故发生，确保员工和设备的安全。
三、生产现场管理的要求1. 现场布局合理：根据生产工艺流程和安全要求，合理布置设备和工作区域，确保生产流程顺畅。
2. 设备维护保养：建立设备维护保养制度，定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
3. 物料管理：建立物料管理制度，确保物料的准确性和及时性，避免物料短缺或过剩。
4. 人员管理：制定人员管理制度，明确各岗位职责和权限，确保人员的专业素质和安全意识。
5. 安全管理：建立安全管理制度，包括消防安全、危险品管理、紧急救援等，确保生产现场的安全。
6. 环境管理：加强环境管理，包括噪音、粉尘、废水等的处理和控制，保护环境和员工的健康。
7. 质量管理：建立质量管理制度，包括质量检验、质量记录等，确保产品质量符合标准要求。
四、生产现场管理的具体措施1. 现场布局合理化：根据生产工艺流程和安全要求，对生产现场进行合理布局，确保设备之间的距离和通道的畅通。
2. 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期检查设备的运行状态，及时清洁和更换零部件，确保设备的正常运行。
3. 物料管理：建立物料管理制度，包括物料采购、入库、出库等流程，确保物料的准确性和及时性。
4. 人员管理：制定人员管理制度，包括招聘、培训、考核等，确保员工的专业素质和安全意识。
5. 安全管理：建立安全管理制度，包括设立安全警示标识、制定安全操作规程等，提高员工的安全意识和遵守规章制度的能力。
6. 环境管理：建立环境管理制度，包括噪音、粉尘、废水等的处理和控制，确保生产现场的环境卫生。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业日常运营的核心区域，为了确保生产过程的安全、高效和顺利进行，制定和执行一套严格的生产现场管理规范至关重要。
本文将详细介绍生产现场管理的各项要求和措施，以确保员工的安全和生产的质量。
二、生产现场管理的目标1. 提高生产效率：通过合理的布局和流程优化，提高生产线的运行效率，减少生产中的浪费和停机时间。
2. 保障员工安全：建立安全意识和文化，提供安全培训和装备，确保员工在生产现场的安全。
3. 确保产品质量：执行严格的质量控制措施，确保产品符合标准和客户要求。
三、生产现场布局与标识1. 生产车间布局：根据生产需求和工艺流程，合理规划生产车间的布局，确保物料和人员的流动顺畅，避免交叉污染和安全隐患。
2. 标识和标示牌：在生产现场设置明确的标识和标示牌，包括安全出口、危（wei）险区域、紧急停机按钮等，以提醒员工注意安全和操作规范。
四、生产设备管理1. 设备维护：建立设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和安全性。
2. 设备操作规范：制定和执行设备操作规范，培训员工正确操作设备，避免操作失误导致事故发生。
3. 设备备件管理：建立设备备件清单，及时补充和更换设备备件，以确保设备的可靠性和稳定性。
五、物料管理1. 物料入库管理：建立严格的物料入库程序，对每批物料进行检验和验收，确保物料的质量和合格性。
2. 物料存储管理：根据物料的性质和特点，合理储存和保管物料，避免受潮、变质和交叉污染。
3. 物料使用管理：制定物料使用规范，确保物料的正确使用和消耗，避免浪费和损耗。
六、安全管理1. 安全培训：对所有员工进行必要的安全培训，包括事故应急处理、防护装备使用等，提高员工的安全意识和应对能力。
2. 安全设施：在生产现场设置必要的安全设施，如灭火器、紧急疏散通道、安全警示标识等，以应对突发事件和事故。
3. 安全检查：定期进行安全检查和巡视，发现并及时处理生产现场的安全隐患，确保员工的安全。
生产现场管理规范
生产现场管理规范生产现场管理规范是指在生产现场中，为确保生产过程的安全、高效和质量可控，制定并执行一系列规范和标准，以规范生产现场的各项管理工作。
以下是生产现场管理规范的详细内容：一、安全管理规范1. 现场安全设施：确保生产现场配备必要的安全设施，如消防设备、安全防护设备等，并进行定期维护和检查。
2. 安全培训与教育：对员工进行安全培训，包括操作规程、紧急处理措施等，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 安全检查与巡视：定期进行安全检查和巡视，发现安全隐患及时整改，并记录检查结果和整改情况。
4. 事故报告与分析：对发生的安全事故进行及时报告和分析，总结经验教训，采取相应的预防措施。
二、生产管理规范1. 生产计划制定：根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，并进行生产进度跟踪和调整。
2. 原材料管理：建立原材料采购、入库、出库等管理制度，确保原材料的质量和数量符合要求。
3. 设备维护与保养：制定设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 生产过程控制：建立标准化的生产作业指导书，规范生产过程中的操作流程，确保产品质量和工艺稳定。
5. 废品处理与回收利用：建立废品处理制度，对生产过程中产生的废品进行分类、处理和回收利用。
三、质量管理规范1. 质量目标与指标：确定产品的质量目标和指标，并进行监控和评估，确保产品符合质量要求。
2. 检验与测试：建立完善的产品检验和测试制度，对生产过程中的关键环节进行抽样检验和全面测试。
3. 不良品处理：建立不良品处理制度，对不合格产品进行分类、处理和追溯，确保不良品不流入市场。
4. 客户投诉处理：建立客户投诉处理制度，及时响应客户投诉并进行处理，改进产品和服务质量。
四、环境管理规范1. 节能减排：制定节能减排目标和措施，采取技术和管理手段，减少能源消耗和环境污染。
2. 废物处理与排放：建立废物处理和排放管理制度，对废物进行分类、处理和处置，确保符合环保要求。
2024年生产现场管理规范(三篇)
2024年生产现场管理规范一、引言随着科技的不断进步和工业化进程的不断加快，生产现场管理变得更加重要和复杂。
为了确保生产现场的安全、高效和环保，制定一套科学合理的管理规范是必要的。
本文将就2024年生产现场管理规范进行详细说明，以保障生产现场的质量和效益。
二、安全管理1. 安全生产责任制度建立完善的安全生产责任制度，明确各级管理人员和员工的安全责任和义务，确保安全生产工作的落实。
2. 安全生产培训加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产现场的安全。
3. 安全设备和防护用品提供必要的安全设备和防护用品，确保员工的人身安全。
4. 应急预案制定完善的应急预案，明确各类突发事件的应急措施和责任分工，提高应急处理的效率和准确性。
三、生产质量管理1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括产品质量的检测、监控和改进等环节，确保产品符合国家相关标准和企业要求。
2. 产品追溯体系建立产品追溯体系，对生产过程进行全程监控，可以快速追踪到产品的原材料来源、生产过程和销售渠道等信息。
3. 质量培训与提升加强员工的质量教育和培训，提高员工的质量意识和操作技能，提高产品的质量水平。
4. 质量问题处理建立快速响应机制，对于产品质量问题能够及时发现、追踪和处理，并采取相应的措施防止类似问题的再次发生。
四、环境管理1. 环境保护政策制定企业环境保护政策，明确环境保护的目标和原则，确保生产过程对环境的污染和破坏最小化。
2. 排污治理建立有效的排污治理机制，严格控制废水、废气和固体废物的排放，减少对环境的影响。
3. 节能减排开展节能减排工作，提高资源利用效率，减少能源消耗和排放的二氧化碳等温室气体。
4. 环境监测与评估建立环境监测和评估体系，定期对生产现场的环境进行评估和监测，确保符合相关的环境标准和法规。
五、文明生产1. 文明生产倡导倡导文明生产，强调对员工的尊重和关怀，提高员工的工作积极性和归属感。
生产现场管理规范
生产现场管理规范生产现场管理规范是为了确保生产现场的安全、高效和有序运行而制定的一系列管理规定和操作流程。
本文将详细介绍生产现场管理规范的内容和要求。
一、生产现场管理的基本原则1. 安全第一：生产现场管理必须以安全为首要考虑，确保员工和设备的安全。
2. 高效运行：通过合理的管理和优化的流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 有序管理：建立有序的生产流程和管理体系，确保各项工作按照规定的程序进行。
二、生产现场管理的组织架构1. 管理层：负责制定生产现场管理规范，制定目标和策略，并对生产现场进行监督和评估。
2. 生产主管：负责生产现场的日常管理，包括生产计划制定、人员调配和设备维护等。
3. 安全主管：负责生产现场的安全管理，包括安全培训、事故预防和应急处理等。
4. 质量主管：负责生产现场的质量管理，包括产品检验、质量控制和不良品处理等。
三、生产现场管理的具体要求1. 生产计划管理：制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成，避免产能浪费和生产延误。
2. 人员管理：确保生产现场的人员数量和结构合理，提供必要的培训和技能提升机会。
3. 设备管理：建立设备档案，定期检查设备运行状况，进行维护和保养，确保设备正常运行。
4. 原材料管理：建立原材料入库和出库记录，确保原材料的质量和数量符合要求。
5. 安全管理：制定安全操作规程，提供必要的安全防护设施，定期进行安全培训和演练。
6. 质量管理：建立质量管理体系，制定质量标准和检验流程，确保产品符合质量要求。
7. 废品处理：建立废品处理流程，分类处理废品，减少对环境的污染。
8. 环境保护：遵守环境保护法律法规，减少废气、废水和固体废物的排放。
9. 事故应急管理：建立事故应急预案，定期进行演练，确保在事故发生时能够迅速有效地应对。
四、生产现场管理的监督与评估1. 内部审核：定期进行内部审核，评估生产现场管理的有效性和符合性。
2. 外部审核：接受第三方机构的审核，评估生产现场管理的合规性和质量水平。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为了规范生产现场管理，保障员工安全和生产质量，制定本生产现场管理规范。
二、管理责任1.企业应设立专门的生产现场管理部门，明确管理责任。
2.生产现场管理部门应制定生产现场管理制度，并确保其有效实施。
3.生产现场管理部门应定期组织培训，提高员工的安全意识和操作技能。
三、生产现场布局1.生产现场应合理布局，确保通道畅通，防止物料交叉污染。
2.生产设备应按照标准布置，确保安全操作和维护。
3.生产现场应设立明确的安全警示标识，提醒员工注意安全。
四、安全设施1.生产现场应设立消防器材和应急设施，确保在火灾等紧急情况下能够及时应对。
2.生产现场应配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3.生产现场应定期进行安全检查，确保设施的完好性和有效性。
五、作业操作规范1.员工应经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2.员工在进行作业前应穿戴好个人防护用品，并对设备进行检查。
3.员工应按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
六、物料管理1.物料应按照规定的存放位置进行分类摆放，确保易燃、易爆物品与其他物料分开存放。
2.物料应定期清点和清理，避免过期或者变质物料使用。
3.物料使用完毕后应及时清理，保持生产现场的整洁。
七、事故应急处理1.生产现场应制定应急预案，明确事故应急处理程序和责任人。
2.员工应熟悉应急预案，并参预定期的应急演练。
3.事故发生时，员工应即将采取适当的措施进行应急处理，并及时上报。
八、质量管理1.生产现场应建立质量管理制度，确保产品符合质量标准。
2.生产过程中应定期进行质量检查，及时发现和纠正问题。
3.员工应严格按照质量控制要求进行操作，确保产品质量。
九、环境保护1.生产现场应遵守环境保护法律法规，减少对环境的污染。
2.生产过程中应合理利用资源，降低能耗和废物排放。
3.生产现场应定期进行环境检查，确保环境达到相关要求。
生产现场管理制度（3篇）
生产现场管理制度一、总则为了规范企业的生产现场管理，确保生产工作的安全、高效进行，提高产品的质量和产量，制定本管理制度。
二、管理目标1. 保障生产人员的人身安全和工作环境的卫生。
2. 提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
3. 强化生产现场的安全防护工作，减少事故发生的可能性。
三、管理职责1. 生产现场主管负责组织实施生产现场管理制度，并监督执行情况。
2. 生产人员必须按照规定的流程和要求，认真履行自己的职责，严格遵守安全操作规程。
3. 管理人员要加强对生产现场的日常巡检和检查，确保各项规定和制度的落实。
四、生产现场管理要求1. 安全措施：在生产现场中，必须设置显眼的安全提示标识，包括禁止携带易燃易爆物品、禁止吸烟等，以确保生产现场的安全。
2. 作业计划：制定详细的作业计划，明确生产任务、生产周期、生产工艺及时间要求，确保生产按计划进行。
3. 原材料管理：在生产现场制定详细的原材料管理制度，包括入库验收、分类存放、定期检查等，确保原材料的质量和存储安全。
4. 设备管理：对生产过程中使用的设备进行维护和保养，定期进行设备检查与维修，确保设备的状态良好，保证生产效率。
5. 生产记录：进行生产记录和汇报，及时记录生产情况和问题，为生产决策提供可靠的数据支持。
6. 废品处理：制定废品处理制度，对产生的废品按照规定进行分类、收集、处置。
7. 环境保护：加强对生产现场环境的管理和保护，做好噪音、废气、废水等环境污染的防治工作。
8. 安全培训：对生产人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，增强他们的安全防范能力。
五、奖惩制度1. 对于遵守本管理制度的员工进行表扬和奖励，激励员工的积极性。
2. 对于违反本管理制度的行为，视情况给予相应的处罚。
六、附则1. 本管理制度自颁布之日起实施。
2. 本管理制度的解释权归生产现场主管，如有需要修订，应经主管审核批准后执行。
总结：生产现场是企业生产的重要环节，合理规范的生产现场管理对企业生产活动具有重要的意义。
生产现场管理规范
生产现场管理规范
标题：生产现场管理规范
引言概述：生产现场管理是企业生产活动中至关重要的一环，规范的生产现场管理能够提高生产效率、保障生产安全、优化生产流程。
本文将从五个方面详细介绍生产现场管理的规范。
一、生产现场环境管理
1.1 确保生产现场清洁整洁，避免杂物堆积影响生产秩序；
1.2 定期进行卫生清洁，保持生产车间空气清新，有利于员工健康；
1.3 建立垃圾分类制度，减少废弃物对环境的污染。
二、生产设备管理
2.1 定期检查设备运行状态，确保设备正常运转；
2.2 建立设备维护保养计划，及时维修保养设备，延长设备使用寿命；
2.3 建立设备使用规范，员工需经过培训后方可操作设备，避免操作不当导致事故发生。
三、生产作业流程管理
3.1 制定生产作业流程标准，明确每个环节的操作步骤；
3.2 设立作业指导书，员工需按照指导书规范操作，确保产品质量；
3.3 定期对生产作业流程进行评估，及时调整优化流程，提高生产效率。
四、安全生产管理
4.1 制定安全生产规章制度，明确员工安全责任；
4.2 进行安全生产培训，提高员工安全意识，减少事故发生；
4.3 定期进行安全隐患排查，及时消除隐患，确保生产现场安全。
五、生产人员管理
5.1 建立员工考勤制度，严格管理员工出勤情况；
5.2 进行员工技能培训，提高员工专业技能水平；
5.3 定期进行员工绩效评估，激励员工积极工作，提高生产效率。
结语：生产现场管理规范对企业的生产活动具有重要意义，只有做好生产现场管理，企业才能保持竞争力，实现可持续发展。
希望企业能够重视生产现场管理，不断完善管理机制，提高生产效率，确保生产安全。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为了规范生产现场的管理，确保生产过程的顺利进行，制定本生产现场管理规范。
二、管理原则1. 安全第一：生产现场管理以人员安全为首要考虑，确保生产过程中不发生人身伤害事故。
2. 规范操作：制定标准作业程序和操作规程，确保生产操作按照规定进行，减少操作失误和质量问题。
3. 细致管理：对生产现场进行细致的管理，包括设备维护、环境清洁、物料管理等方面，以保证生产现场的良好状态。
三、生产现场布局1. 原则：根据生产工艺流程和安全要求，合理布局生产现场，确保各个生产区域之间的流程顺畅，避免交叉污染和事故发生。
2. 区域划分：根据不同的生产环节和工艺要求，将生产现场划分为原料存放区、生产操作区、成品存放区等不同区域，明确各个区域的功能和使用规范。
3. 安全通道：设置安全通道，确保人员和物料的安全流动，防止堵塞和阻碍。
四、设备管理1. 设备维护：建立设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
2. 设备标识：对设备进行标识，包括设备名称、型号、生产日期等信息，便于管理和维护。
3. 设备检查：定期进行设备检查，发现问题及时处理，确保设备的可靠性和稳定性。
五、物料管理1. 物料存放：根据物料的性质和要求，合理存放物料，防止受潮、受污染和变质。
2. 物料标识：对物料进行标识，包括物料名称、批号、生产日期等信息，确保物料的追溯和使用正确。
3. 物料清点：对进出生产现场的物料进行清点，确保物料的准确性和完整性。
六、安全管理1. 安全培训：对生产现场的员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施：设置必要的安全设施，如消防设备、紧急停车按钮等，以应对突发事故。
3. 安全巡查：定期进行安全巡查，发现隐患及时处理，确保生产现场的安全性。
七、环境管理1. 清洁卫生：保持生产现场的清洁卫生，定期清理垃圾和杂物，防止积尘和细菌滋生。
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生产现场管理规范为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。
本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。
一、管理制度：（一）定置管理1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。
2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用；6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；8)定置物可用标准信息符号（见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。
10)定置图应简明扼要，一目了然。
3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1）。
生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2）。
实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。
4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。
工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。
5.生产现场通道标识应清楚，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。
6.工位器具、工具箱规范化，物品要分类、定置摆放且整齐美观，做到“有物必有位，有位必分类，分类必标识”，保证“物有位、物在其位”。
7.物资须按品种、规格、型号、质量分别定位摆放整齐。
8.待处理的废品、料头，分类一定要清楚，且定置存放并加以标识。
9.工具箱、工具架摆放整齐，工具箱内的工具要分类，层序自上而下存放，做到开箱知数、内外整洁。
10.仓库及各车间仓库内应地面清洁卫生，所有物品定位存放，并做到“三无”（无锈蚀、无磕碰划伤、无不合格品）。
（二）设备及仪器管理1、遵守设备操作规程，严格按照使用说明，合理使用设备，不准超负荷使用，操作者熟知设备管理的基本知识。
2、设备要定人、定机，严格操作人员的使用权限，严禁无授权私自动用设备。
3、认真搞好设备验收保养工作，做到“日清洁、周维护、月保养”使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全、完好”的要求。
4、坚持对重点设备进行日检查和定期检查制度，发现设备事故立即报告并及时配合维修，保持生产正常进行。
5、各种量具在使用过程中要轻拿轻放、不敲打、不乱拆，用后应擦拭干净，确保各种量具的准确度。
计量器具应安全存放，以免铁屑、润滑油、水以及酸碱等腐蚀量具。
（三）质量管理1、牢固树立“质量第一”的思想，不断增强职工质量意识。
2、职工应学习掌握本生产工序的检验标准和规程，加强自检和互检的力度。
3、职工应加强质量意识，防止由于责任心不强，造成不合格品；防止不执行工艺而导致的质量问题的发生。
4、质检员应对每一道应检工序按照检验标准或规程做出严格检验，对发现的质量问题及时采取相应措施，必要时上报上一级领导。
5、质量检验现场必须严格分清合格品区、待检品区、不合格品区及待处理品区，区域标志要清楚。
（四）工艺管理1、工艺文件是工厂的“法律”，在管理和生产中，应严格执行，技术人员应严格按工艺文件的规定来修改文件，现场管理人员与操作人员不准随意更改工艺文件。
2、质检人员严格按工艺文件进行检验，要做到“三不放过”。
3、所有现场操作人员应爱护工艺文件，保证其整洁、完好。
（五）生产管理1、严格按照公司下达的生产计划进行生产。
车间主任应组织好每天的生产秩序，要将车间生产调度的合理有序。
2、严格在制品管理，车间在制品应做到帐物相符。
3、必须严格遵守出入库手续，按规定收、发物资，做到数字准确无误，并填写好相应的书面记录，各种账目、表格、单据要分类存放，以便查询。
交接物资的各种凭证、手续应完备、详细、准确、清楚，保证帐帐相符、帐物相符；各类保管帐应按时与财务资料帐核对。
4、各种报表要准确、完整并按时上报。
（六）人员管理1、职工应严格执行考勤制度，不准酒后上岗，不准睡岗、脱岗、串岗，不得在工作时间做与工作无关的事情。
2、考勤员每天必须对所有上班人员进行考勤。
3、严格执行劳动管理制度和有关规定，改变工种、岗位应及时申报。
4、各车间应将其卫生区、各种设备、工具以及其他辅助设施责任到人，明确分工。
5、班后应将本工位卫生清理干净，并做好交接班记录，无交接班记录的，要切断电源，如风扇、照明灯及机器电源等，清理好现场方可离去。
6、配电室（柜）、变压器、空压机站、发电室、行车等处，必须悬挂明显标志，非工作人员未经批准严禁入内。
（七）安全管理1、坚持落实“分级管理、分级负责”的安全生产管理、严格执行安全规章制度。
2、现场安全操作：工作前（必要时）穿戴好防护用品，如穿工作服、劳保鞋，戴安全帽。
不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入工作场区，不准带手套操作旋转设备，使用砂轮机应按规定戴好防护眼镜等。
3、设备设施安全，防护装置、信号指示、仪器、仪表等齐全可靠，不准任意拆卸、作业环境整洁、物品定置安全存放。
4、对乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳瓶等压力容器，严格遵守“压力容器管理制度”及时检查有无漏气现象。
5、各种电器设备和线路电源必须绝缘良好，非电工人员不准私自接拆电器设备和线路。
6、厂区范围内禁止吸烟，明火作业前必须经过公司审批。
对于油房及塑料、稻糠、木粉等易燃易爆品存放处，严禁明火作业。
7、严禁违章操作，严禁野蛮作业。
（八）环境卫生1、生产现场卫生区域，应分工到班组或个人，并保持卫生区清洁无死角，厕所清洁卫生，垃圾清理及时，宣传、警示牌清洁整齐。
2、生产现场应达到“二净”“三清”“三无”的要求。
二净：门窗玻璃净、墙壁地面净三清：设备工装清洁、工具箱清洁、卫生区清洁三无：无垃圾、无废料、无跑、冒、滴、漏（九）物耗管理1、加强水、电的管理，对出现的“四漏”现象及时处理。
2、对车间内缺少或急需的物品，应及时上报有关部门，保证生产正常有序进行。
3、执行限额领料制度，对不需用或剩余物资应及时办理退库手续，严格执行各种定额指标。
4、执行循回盘点制度，发现盈亏和差错，查明原因，及时处理，使物资管理达到“五清”（数量、质量、规格、用途、金额）。
二、考核办法1、根据现场管理考核细则, 由生产经理组织综合办、技术、检验、及车间主任组成考核小组，每月不定期对车间现场进行检查考评，每月至少检查一次。
2、《现场管理考核细则》采用百分考核制，乘以综合管理考核权重系数（15%），即为部门及负责人综合管理考核现场管理项目基本得分。
3、有关部门来我事业部检查考核工作时，对查出的现场管理问题视情况，直接扣罚责任单位负责人当月综合考核分的1-5分，对影响公司声誉的现场管理问题扣10分。
4、各单位对现场管理检查结果必须落实到有关责任人，并建立奖罚记录。
5、现场管理考核细则，见附件4附件1信息标志的分类A类（直接结合物品）A1―技术文件A7―总成A2―原材料A8―待处理件A3―在制品A9―处理后件A4―待检品A10―设备点检卡A5―零件产品A11―工装点检卡A6―分总成B类（待用物品）B1―待用工具B6－消防器材B2―设备待用附件B7－工具箱B3―待用装配件B8－跨车间发货区B4―工位器具B9－跨车间收货区B5－班组园地B10－检查工位B类（其它物品）B11－电风扇B14－黑板报B12－油桶B15－加油区B13－男女更衣室B16－定置图C类（回收及遗弃物品）C1－旧件回收箱C3－废油回收桶C5—其它回收箱C2－废料回收箱 C4－土尘回收箱C6—垃圾箱附件2、信息标志的颜色（1）A类为绿色（2）B类为蓝色（3）C类为白色3、信息标志的方法（1）区域性标志以牌为主，其规格见图a）写字区，为辅助文字说明，根据需要喷涂b）字高为80mm，字样为仿宋体或印刷体c）颜色：A类：在绿色底色上写红色字B类：在蓝色底色上写桔黄色字C类：在白色底色上写棕色字注：Φ100圈线与字同色（2）放置方法：a）用活动支架放在地上b）挂在墙上或柱上（3）标牌材料---------用铁板制作4、在实物上直接标志，有些物品，如宣传牌等本身已是牌子就不需要再挂牌，可直接在上面写标志，再如料头箱、铁屑箱等。
5、生产车间现有标识牌，规格不一致，继续使用，颜色、标识方法统一到本规范。
附件3 车间色彩标准1、厂房顶梁及水泥柱墙体在二次刷涂时，一律刷涂白色耐火涂料，增加车间内亮度，达到消防要求。
2、车间内原则上不涂其它色的围墙，若车间进门过道墙需涂刷围墙时，可用绿色（或蓝色）涂刷，高度以一米左右为宜，各厂区保持一致。
3、机床（除进口保留原色调外）、压机、开平线喷成灰色，其它设备，在大修时一律喷成果绿色，个别特殊设备可具体商定，设备科、综合技术部备案。
4、行车、吊钩、滑轮、吊装工具等起重工具以黄色为底色、加黑色斜条相间涂刷，其余部分仍采用苹果绿色。
5、生产车间通道要求：通道线规划要求：●通道区域颜色：绿色；●标识线颜色：黄色；●主通道线宽度：8cm；次通道线为6 cm；●通道线标示法：黄色油漆涂装；●通道的其它要求：—在通道上不可停留或存放任何物品；—要时常保持通道地面干净。
工作区域线的颜色规定：●合格品区域线：绿色标识线，8cm宽。
●不合格区或警戒线：红色标识线，8cm宽。
●待处理品区定位线：黄色标识线，8cm宽。
6、车间内零件存放区栏杆，涂以绿色，为安全而设立的栏杆，涂以杏黄色，局部加红色斜线。
7、工位器具（零件箱、零件架）为蓝色或灰色，各厂区保持一致。
8、工具箱为蓝色或绿色，各厂区保持一致。
9、工业管道颜色统一注：（1）对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。
（2）对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
（3）对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。
11、未规定者按常规执行，并注意与环境和谐、协调。
附件4 考核细则12、严格工序清理，做到“三不带”：加工工序的毛刺、铁屑、油污不带至热处理、漆处理；热处理、漆处理工序的腻子、油泥不带至装配；装配工序的杂物不带出厂门。
6查零部件，一种不清理、不干净扣0.2分。