管壳式换热器停工检修要求
管壳式换热器的检修与维护
管壳式换热器的检修与维护
发布时间：2021-01-28T10:05:19.837Z 来源：《工程管理前沿》2020年11月31期作者：李迎春[导读] 在化工企业生产的时候，运用了很多换热器，其中经常能看到的是管壳式换热器，在化工设备稳定生产的时候具有很大的作用。
李迎春
中国石油天然气第七建设有限公司 271600摘要：在化工企业生产的时候，运用了很多换热器，其中经常能看到的是管壳式换热器，在化工设备稳定生产的时候具有很大的作用。而具体维护的时候，因为资金、时间的局限性，在很大程度上让换热器性能变低，改变了换热效果，让设备的稳定运转受到影响。按照很多年化工领域的具体工作经验，对于管壳式换热器的维修策略以及维护方法完成阐述，希望可以更好的提升换热器的维修效果，让设
备能够有效、稳定运行。
关键词：管壳式；换热器；检修与维护
管壳式换热器是化工设备中经常能够见到的静设备，管壳式换热器的组成部分包括壳身、管束、管箱、挡板，其结构具有简单、便于操作等特征，在化工领域中获得大范围运用。管壳式换热器一般是圆形，其中有两种介质，第一种是内部流动，另一种是外部流通，进一步实现热交换，为了提升换热器的运用效果，一般都会在内部安装挡板，可以让管外介质根据确定路程多次横向经过管束，提高湍流程度，增强换热效果。
一、管壳式换热器的维修策略
管壳式换热器维修之前准备。在针对管壳式换热器维修以前，首先需要在换热器停顿以后，需要和换热器连接的管道、阀门等切断，把换热器泄压而且将之中的介质排放干净，在更换合格以后增加盲板。在拆卸之前应该首先将保温层拆除，应该逐渐确认漏点在的可用在堵头处运用氮气完成试管试漏，寻找漏点之后形成标记。将管箱法兰打开以后，观看管板接口位置是否存在异物，箱内是或否存在垢层，而且分辨腐蚀产物的组成，将记录做好，便于以后工作的时候查询方便。目前，化工设备的换热器大部分都运用水压实验的策略完成检查，这可以看到设备是够出现变形和显著的损伤，并且在运用胎具的状况下，可以把直接明确单管师傅出现漏点。将水压实验完以后，就要按照不同的问题运用不同的维修策略，实际如下：（一）堵管
换热器检修——精选推荐
换热器检修
一.总则
本规程适用于工作压力为10MPa的列管式换热器和工作压力不超过0.4MPa,工作温度不超过100℃的板式换热器。
二.检修周期
换热器的检修可分为不定期检修和定期检修。不定期检修是由于某种原因导致的临时性检修。定期检修是根据生产装置的特点、换热介质的性质、腐蚀速度及运行周期等情况分为中修和大修。中修周期一般为1年，大修周期一般为3～6年。
三.检修内容
3.1 中修
3.1.1 列管式换热器
a 清扫管程和壳程积存的污垢。
b 对管束及壳体进行试压检漏。
c 对泄漏处进行补焊、补胀或堵管。
d 更新部份螺栓、螺母和法兰垫片。
e 修补壳体保温。
3.1.2 板式换热器
a 清洗、检查或更新换热片。
b 检查或更新密封垫圈。
c 检查各零附件的腐蚀和变形情况，必要时更换。
3.2 大修
3.2.1 列管式换热器
a 包括中修内容。
a 属于压力容器的按压力容器的管理规定进行全面检验。
四．检修方法和质量标准
4.1 列管式换热器
4.1.1 换热器零部件的材料应符合图纸的要求。
4.1.2 换热器管束的胀口处腐蚀泄漏或损坏，面又无法补胀时可用管堵将管的两端堵死。
4.1.3 管堵材料的硬度应低于或等于管子的硬度，管堵的锥度在3～5度之间。
4.1.4 堵死的管子总数不得超过换热器该管程总管数的10%（根据工艺要求和具体情况可适当增减）。
4.1.5 清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法，用化学法清洗后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。
4.2 板式换热器
4.2.1 清理板片的结构时，根据其结垢的成份和厚度可用手工法和化学法。化学法清理后应用水洗净，注意防止清洗剂腐蚀设备。
管壳式换热器操作规程
管壳式换热器操作规程
一、引言
本文档旨在规范管壳式换热器的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作换热器，保障生产运行的顺利进行。
二、换热器概述
管壳式换热器是常用的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力等行业。其工作原理是通过将两种介质在不同的流道中流动，实现热量的传递。本文档主要针对管壳式换热器的操作流程进行规范。
三、操作前准备
在进行换热器的操作之前，操作人员需进行以下准备工作：
1.操作人员应熟悉换热器的基本原理、构造和性能指标。
2.确保操作人员具备相关的操作经验，并参加过相关的培训。
3.确认换热器是否处于停机状态，并进行必要的安全措施。
4.检查换热器的各个部件和设备是否完好，如有问题需及时进行修理或
更换。
四、操作流程
1.开启冷热介质的进出阀门，确保介质能够流通。
2.检查换热器的管子和管板是否存在堵塞或泄漏现象，如有问题，应立
即停机进行检修。
3.检查换热器的压力表、温度表等仪表是否正常工作，如有问题，应进
行维修或更换。
4.检查换热器的泄漏情况，如有泄漏问题，应及时修复。
5.根据介质的要求，调节进出口阀门，使介质的流量、温度等参数达到
设计要求。
6.监控换热器的运行状态，包括温度、压力等参数的变化情况，如有异
常，应及时处理。
7.定期检查换热器的泄漏情况，并进行必要的维护和修理。
8.在换热器运行结束后，关闭进出口阀门，停止介质的流动，进行必要
的清洗和维护工作。
五、安全注意事项
1.在操作换热器时，操作人员应戴上必要的防护用具，如安全帽、眼镜、
手套等。
2.在操作换热器之前，应进行必要的安全检查，确保设备没有任何安全
管壳式换热器检修的主要内容
管壳式换热器检修
1. 概述
管壳式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、电力、冶金等领域。检修管壳式换热器是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。本文将介绍管壳式换热器检修的主要内容。
2. 检修前准备工作
在进行管壳式换热器的检修之前，需要做好以下准备工作：
2.1 确定检修计划
根据设备运行情况和维护保养记录，制定详细的检修计划，明确检修时间、范围和任务。
2.2 准备必要的材料和工具
根据检修计划，准备好所需的材料和工具，包括密封件、耐高温润滑油、清洗剂等。
2.3 安全措施
确保所有参与人员都了解并遵守相关安全规定，佩戴好防护用品，并做好紧急救援准备。
3. 检查与清洗
3.1 检查外观和连接部位
首先检查管壳式换热器的外观是否有明显的损伤，如腐蚀、变形等。然后检查管道连接部位是否松动或漏气。
3.2 清洗换热器
使用适当的清洗剂对管壳式换热器进行清洗，去除内壁的沉积物和污垢。清洗时要注意保护设备，避免对金属表面造成损伤。
3.3 检查管路堵塞情况
通过检查管路进出口压力差和流量来判断管路是否存在堵塞情况。如有堵塞，需要采取相应措施进行疏通。
4. 检修维护
4.1 更换密封件
根据检查结果，如发现密封件老化或损坏，需要及时更换。更换密封件时要选择合适的材质和规格，并确保安装正确。
4.2 润滑部件维护
对于需要润滑的部件，如轴承、齿轮等，要定期进行润滑维护。使用耐高温润滑油，并按照要求加注适量的润滑油。
4.3 检查换热管道
检查换热管道是否存在腐蚀、结垢等问题。如发现问题，可以采取化学清洗、机械清洗等方式进行处理。
换热器维护检修规程
目录
1 总则 (2)
1.1 适用范围 (2)
1.2 结构简述 (2)
2 完好标准 (2)
2.1 零、部件 (2)
2.2 远行性能 (2)
2.3 技术资料 (2)
2.4 设备及环境 (2)
3 设备的维护 (3)
3.1 日常维护 (3)
3.2 定期检查内容 (3)
3.3 常见故障处理方法 (3)
4 检修周期和检修内容 (4)
4.1 检修周期 (1)
4.2 检修内容 (4)
5 检修方法与质量标准 (6)
5.1 管壳式换热器 (6)
5.2 平板式换热器 (7)
5.3 螺旋板式换热器 (8)
6 试车与验收 (9)
6.1 试车前的准备工作 (9)
6.2 试车 (9)
6.3 验收 (9)
7 维护捡修安全注意事项 (9)
7.1 维护安全注意事项 (9)
7.2 检修安全注意事项 (9)
7.3 试车安全注意事项 (9)
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。
1.2 结构简述
1.2.1 管壳式换热器(包括因定管板式、浮头式、U形管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。U 形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
1.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头，活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
管壳式换热器检修施工工艺
管壳式换热器检修施工工艺
摘要：本文对管壳式换热器的分类、施工程序、检修前期准备及检修施工工艺
进行了详细的介绍，并以浮头式换热器为例，采用图文并茂的方式对检修各个工
序进行了说明。
关键词：管壳式；换热器；固定管板式；U型管式；浮头式；假浮头；假法兰；解体；抽芯；清洗清理；回装；试压
1前言
在石油化工行业的常规检修施工中，换热器检修是其中工程量最大、难度最
大的部分，也检修施工的主线，因此了解换热器的施工工艺，有助于我们进行施
工前期准备和施工过程中的管理。
目前施工的换热器基本是管壳式换热器，分为固定管板、U型管和浮头式三种，详细的结构构造、型号等可查阅SH/T3532《石油化工换热设备施工及验收规范》附录，在此不赘述。
2施工程序
3施工准备
（1）人员：一般5-6人一组，另外根据抽芯机及吊车的数量配置起重工，按
照以往施工经验，综合换热器施工的所有工序，一组人平均2～3天完成一台换
热器的检修。
（2）假浮头及假法兰是换热器检修的主要胎具，能否准备充足是换热器检修成败的关键。固定管板式换热器试压不需要假浮头和假法兰；U型管式换热器试
压只需要假法兰；浮头式换热器试压二者全部需要。
（3）设备：抽芯机、吊车、试压泵、液压扳手、力矩扳手、风动扳手、空压机等。
（4）材料：试压垫片及试压盲板、假浮头与浮动管板之间的密封胶绳、管束堵头等。
（5）其他：编制施工技术方案并进行安全技术交底；提前拆除保温及搭设脚手架等。
4施工工艺
由于U型管式及固定管板式换热器较浮头式换热器简单，以下以浮头式换热
器为例介绍。
4.1解体
管箱拆除前应首先将与管箱连接的管线拆除，并在管箱和外头盖上部选择可
管壳式换热器维护检修规程详解-共11页
石油化工设备维护检修规程——通用设备
管壳式换热器维护检修规程
SHS 01009——2019
中国石油化工集团公司
修订
中国石油化工××公司
中国石化出版社
目录
1总则 (2)
2检修周期与内容 (4)
3检修与质量标准 (4)
4试验与验收 (7)
5维护与故障处理 (10)
1、总则
1.1.主题内容与适用范围
1.1.1.本规程规定了换热设备的检修周期与内容，检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.1.
2.本规程适用于操作压力在35Mpa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式U型管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修
规程。
1.1.3.受压元件的检修遵照SHS01004－2019《压力容器维护检修规程》
1.2 编写修订依据
GB151—2019 钢制管壳式换热器
《特种设备安全监察条例》及《压力容器安全技术监察规程》
HGJ229--91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
2、检修周期与内容
2.1. 检修周期
根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，并结合本装置企业的生产状况，统筹考虑。一般为2－3年。
2.2. 检修内容
2.2.1.抽芯、清扫管束和壳体。
2.2.2.管束焊口、胀口处理及单管更换。
2.2.
3.检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.3.4.更换部分螺栓、螺母。
2.3.5.壳体保温修补及防腐。
2.3.6.更换管束或壳体。
3、检修与质量标准
3.1. 检修前准备
3.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
8 列管式换热器检修规程1
列管式换热器
检修技术规程
1. 总则
1.1 适用范围
本规程设计压力不大于6.4MPa，设计温度－20℃~500℃的列管式换热器的维护和检修。
1.2 结构简述
管壳式换热器主要有外壳、管板、管束、封头等部件构成，两端管板与壳体焊接相连，为减少温差引起的热应力，在管壳上有膨胀节。
2. 完好标准
2.1 零部件
2.1.1 换热器的零部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2 仪表和各种安全装置齐全、完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4 各部连接螺栓紧固齐全、无锈蚀，符合技术要求。
2.2 运行性能
2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
2.2.2 设备各部阀门开关正常。
2.2.3 换热效率达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案出厂质量说明书、检修及验收记录齐全。
2.3.2 压力容器的技术资料齐全、准确。
2.3.3 运行时间和累计运行时间有统计记录。
2.3.4 设备图纸齐全。
2.3.5 操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备环境
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2.4.1 设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。
2.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门等密封面完好，泄漏率在允许范围内。
3. 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格执行操作规程，确保进出口温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。
3.1.2 随时检查壳体、封头、管程、管板及进出口管道等连接处有无异响腐蚀及泄漏。
换热器检修施工方案
1. 概述
华星石化4月份底E401/2抢修。本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
2. 编制依据
《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《管壳式换热器》GB151-1999
3. 检修准备
3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工
作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同时，根
据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚
手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及
到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技
术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序
4.1换热器结构形式
这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序
换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；
浅析管壳式换热器故障分析及维修处理
浅析管壳式换热器故障分析及维修处理
发布时间：2022-09-09T02:41:48.039Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第9期作者：彭国平[导读] 开封龙宇化工有限公司
彭国平
开封龙宇化工有限公司
摘要：伴随着机械化设备发展水平不断优化，在化工领域内已经开始普及管壳式换热器，能在提升换热效率的基础上，减少故障问题的同时，实现设备维护工作的全面优化。本文简要分析了管壳式换热器故障问题，并集中阐释了具体的维修处理方式，仅供参考。
关键词：管壳式换热器；故障分析；维修处理
前言：管壳式换热器在化工领域是一种重要的换热设备，在工厂中应用非常广泛。但是因为管壳式换热器的选材不同，加工制造不合理，以及使用不当等因素，对其运行造成了严重影响，从而引发故障。所以工作人员要加强对管壳式换热器故障原因进行分析，从而对其进行有效维护，保证企业正常的生产。
1、管壳式换热器的形式与结构
1.1固定管板式换热器
它的两端管板，采取焊接方式和壳体相连来固定。这类换热器的构造简单；且一样的壳体直径内部排管特多，很紧凑；在具备折流板的壳侧流动里，旁路很小，管程能分成任意一个偶数程数。由于两个管板被换热管相互支撑，与其他管壳式换热器相比，不仅造价低而且每根管子内侧都能进行清洗。
1.2浮头式换热器
浮头式换热器针对固定管板式换热器的缺陷在结构上做了改进，两端管板只有一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由移动，该端称为浮头。这类换热器壳体和管束对膨胀是自由的，故当两种介质温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆卸的结构，使管束可以容易地穿入或抽出（也有设计成不可拆的），这样为检修、清洗提供了方便。
换热器检修施工方案
1. 概述
华星石化4月份底E401/2抢修。本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检 修时间紧，
并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编 制本方案。
2. 编制依据
《石油化工换热器设备施工及验收规范》
SH3532-95
《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999
3. 检修准备
3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工 作量，熟悉
现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各 工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同时，根 据工作量合
理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班 组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，
对在检修时需要搭设脚
手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细 表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及 到货时间，认
真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技 术要求、质量
标准和时间要求。
4. 检修程序
4.1换热器结构形式
这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序
换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于 /低于管
管壳式换热器操作规程
管壳式换热器操作规程
一、启动前检查
1、确认仪表及其它安全附件完整、齐全、灵敏、准确。
2、基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
3、各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。
4、管道、管件、阀门、管架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
二、启动操作
1、打开换热器低温水放空阀，缓慢打开换热器低温水出口阀门，待空气排净，关闭换热器放空阀，缓慢打开换热器低温水入口阀门，直到换热器运行正常。
2、打开换热器高温水放空阀，缓慢打开换热器高温水出口阀门，待空气排净，关闭换热器放空阀，缓慢打开换热器高温水入口阀门，直到换热器运行正常。
三、停运操作
1、缓慢关闭换热器高温水出口阀门，降温至低温水温度后，缓慢关闭换热器高温水入口阀门。
2、缓慢关闭换热器低温水出口阀门，降温至室温后，缓慢关闭换热器低温水入口阀门。
3、紧急停止运行时，先关闭高温水出、进阀门后，开启泄压阀，再开启放空阀，直至压力为“0”；关闭低温水出、进阀门，开启泄压阀，再开启放空阀，直至压力为“0”。
四、维护保养
保养按“十字作业”要求保养。
五、注意事项
1、设备单机或系统停车时换热器的降温、降压都必须严格按照操作规程缓慢进行，不许在容器带压的情况下，拆卸、紧固螺栓或更换其它附件。
2、冬季停车时，应放净设备中的全部介质，以防冻坏设备。
3、换热器在进行检查、修理前必须办理有作业许可证。
4、进入容器内工作时，应严格遵守进罐的有关安全规定，换热器内照明使用手电筒或充电手电筒，换热器外照明电压不高于36V。
5、检修用搭置的脚手架、安全网，升降装置等应符合有关安全规定。
换热器的维护检修要点
换热器的维护检修要点
换热器的维护检修要点：
为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下：
一、温度的变动情况
测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移
量，以推定污染的情况。
二、压力损失情况
要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。
三、内部泄漏
换热器的内部泄漏有：管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔；因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱；因与挡板接触而引起的磨损、穿孔；浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。
四、外部情况
对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的，其项目有：接头部分的检查：要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。
基础、支脚架的检查：要检查地脚螺栓是否松开，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。
保温、保冷装置的检查：要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤，所以要注意检查。
涂料检查：要检查外面涂料的劣化情况。
振动检查：检查主体及连接配管有无发生异常振动和异音。如发生异常的情况，则要查明其原因并采取必要的措施。
列管式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修
一、总则
1.适用范围：空压机油冷却器、后冷却器的维护检修。
（1）本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收。（2）本规程适用于操作压力在35MPa以下的管壳式换热器。
（3）受压元件的检修遵照《压力容器维护检修规程》。
2.编写《管壳式换热器维护检修规程》
二、检修周期与内容
1. 检修周期：根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。一般为1年。
2. 检修内容
（1）清理管束和壳体。
（2）检查修理管箱及内附件、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
三、检修与质量标准
1. 检修前准备
（1）掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
（2）准备好必要的检修工具及试验器具、卡具等。
（3）内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
2. 检查内容
（1）宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。
（2）检查密封面、密封垫。
（3）检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查。
3. 检修与质量标准
（1）在换热器运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
（2）管束内、外表面结垢应清理干净。（采用物理清洗方式，清洗介质为清水，清洗介质压力＜10MPa）。
（3）管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。（4）管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。
（5）所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。
换热器维护检修规程.doc
换热器维护检修方案
换热器维护检修方案
1 范围
本方案适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修
2结构简述
2.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
2.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
2.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
3 完好标准
3.1 零、部件
3.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
3.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
换热器运行及检修的方案
换热器运行及检修的方案
换热器工作范围及内容
一、负责换热器维修（含维修材料费用）：
1、负责换热器的操作，24小时运行。
2、负责换热设备的维护保养。
3、负责本岗位环境卫生和设备的巡查工作。
4、负责做好各种换热运行记录。
二、服务承诺（服务标准）：
1、严格贯彻换热器操作规程，保证安全生产。
2、维常维护保养换热设备，确保设备完好，润滑、安全；
3、运行中发现异常，应立即分析原因，采取措施，进行纠正。
4、换好工作环境，做到文明生产。
三、人员配备：
根据换热器的工作量和服务标准，拟确定一名主管兼7名操作工，分三班制，每班2人。操作工持岗位证书上岗，并悬挂在操作室的墙上。
四、换热器运行条件：
1、首先承接查验换热器及其配套设备齐全。
2、换热器及工艺管道系统水压试验合格。
3、向换热器及管道内注水、冷态、热态调试合格。
4、取得当地压力容器检验部分颁发的使用证运行许可证书。
五、换热器设备工作流程：
1、仔细阅读换热器操作规程。
2、运行前整体检查。
3、换热器检查。
4、水泵检查。
5、辅助设备设施的检查。
6、安全附件。
7、水质检查。
8、换热站及其它方面的检查。
六、运行操作流程：
按顺序依次操作：
1、启动程序；
1）启动水处理设备。
2）启动监控系统。
3）系统注水。
4）冷态循环。
5）蒸汽主管预热。
6）温度提升。
2、稳定运行
1）稳定循环水压力、流量。2）稳定出水温度。
3）记录。
4）运行注意事项。
3、停暖程序
1）故障停暖。
2）完全停暖。
3）紧急停暖。
4、换热站运行调节相关规定
七、换热器检修与保养计划：
1、大修周期
序号设备名称预防性检修周期大修周期
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3.11.3吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。
四、试验与验收
1试验
1.1检修记录应齐全准确。
1.2施工单位确认合格，并具备试验条件。
1.3压力试验
1.3.1试压值采用下列中较大值
a.液压试压值
b.气压试压值
式中pT -耐压试验试压值，MPa；
P -管程或壳程最高操作压力，Mpa；
-试验温度下材料的许用应力，MPa；按GB 150选取；
-操作温度下材料的许用应力，Mpa；按GB 150选取。
c.气密查漏试验值：采用设备的最高工作压力值。
1.3.2试压时压力缓慢上升至规定压力。恒压时间不低于20min，然后降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再试验。
1.3受压元件的检修遵照SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》。
2编写修订依据
GB 151钢制管壳式换热器
国务院令（373）号《特种设备安全监察条例》
质技监局颁布TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
质技监局颁布TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程--工业管道》
3.6.2管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm。长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。
3.6.3管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm。
缠绕式垫片
波齿复合垫
金属带、柔性石墨
OCr18Ni9、316L
6.4＜p≤35
≤200
平面
平垫
铝08
≤450
凹凸面梯形槽
金属齿形垫片
椭圆形垫片
或八角形垫
片
10、柔性石墨
451～600
0Cr18Ni9、316L
≤200
锥面
透镜垫
10
≤475
10MoWVNb
水、盐、
空气、煤气、蒸汽、惰性气体
p≤1.6
≤200
3.6.4管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。
3.6.5管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。
3.6.6管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。
3.6.7管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。
三、检修与质量标准
1检修前准备
1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
1.2准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。
1.3内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
2检查内容
2.1宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时管板采用表面检测，固定管板换热器管子采用涡流检测抽查或抽管检查。
2.2检查防腐层有无老化、脱落。
（e）换热管壁厚抽查；浮头式、Ｕ形管式、螺纹锁紧环式按照管子数量5%，每根管子3-5个点抽查，固定管板式根据设备腐蚀情况可考虑按照管子数量1%且每程不少于一根进行抽管检查。
（f）外观检查空冷管束翅片结垢和变形脱落情况，构架、风筒的腐蚀情况，叶片的裂纹；
（g）空冷器管束的管外测厚抽查（可拆去部分翅片），管内可采用内窥镜检查、内管涡流探伤或管内喷水型探头超声波探伤；
c.浮头式换热器、釜式重沸器（带浮头式管束）
(1)用试验压环和浮头专用工具进行管与管板接头试压。对釜式重沸器，还应配备管与管板接头试压专用壳体，检查换热管与管板接头及有关部位。
(2)管程试压，检查管箱、浮头盖及有关部位。
(3)壳程试压，检查壳体、换热管与管板接头及有关部位。
d.当管程的试验压力高于壳程压力时，试验压力值应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行。
金属带、柔性石墨
OCr18Ni9、316L、OCr13
451～600
缠绕式垫片、波齿复合垫
金属带、柔性石墨
OCr18Ni9、OCr13
4.0＜p≤6.4
≤200
缠绕式垫片
金属带、柔性石墨
201～450
缠绕式垫片、高强石墨垫片、波齿复合垫片
金属带、柔性石墨
OCr18Ni9、316L、OCr13
451～600
2.2设备防腐、保温完整无损，达到完好标准。
2.3提交下列技术资料。
2.3.1设计变更材料代用通知单及材质、零部件合格证。
2.3.2检修记录。
2.3.3焊缝质量检验（包括外观检验和无损探伤等）报告。
2.3.4试验记录。
e.螺纹锁紧环式换热器
(1)壳程试压（试验压力不大于最大试验压力差），检查壳体、换热管与管板接头及有关部位。
(2)管程和壳程步进试压（试验压力和试压程序按设计规定进行），检查密封盘、接管等部位。
f.换热器试压后内部积水应放净。必要时应吹干。
2验收
2.1设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。
平面
橡胶石棉板垫片
XB-200橡胶石棉板
1.6＜p
≤4.0
≤350
凹凸面
高强石墨垫片
缠绕式垫片
OCr18Ni9 316L
金属带,柔性石墨
4.0＜p
≤6.4
≤450
6.4＜P
≤35
≤450
梯形槽
椭圆形垫片
或八角形垫片
10
316L OCr13
注：①苯对耐油橡胶石棉垫片中的丁腈橡胶有溶解作用，不宜选用。
②浮头等内部连接用的垫片，不宜用非金属软垫片。
3.7管束整体更换应按GB 151《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。
3.8壳体修补按SHS 01004-2004《压力容器维护规程》的要求执行。
3.9密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。
表1密封垫片选用表
介质
法兰公称压力MPa
介质温度
℃
法兰密
封面形式
垫片名称
垫片材料或牌号
烃类化
合物烷
烃、芳香烃、环烷、烃、烯烃、氢气和有机溶剂
3.2管束内、外表面结垢应清理干净。
3.3管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。
3.4管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。
3.5所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。
3.6更换换热管。
3.6.1管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。
管壳式换热器停工检修要求
兰州石化公司
一、总则
1主题内容与适用范围
1.1本要求规定了换热设备的检修内容、检修与质量标准、试验与验收。
1.2本要求适用于操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式Ｕ形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。若有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。
-100～500
35CrMoA
40Mn，45
＞-20～400
35CrMoA
30CrMoA，35CrMoA
-100～500
35CrMoVA
35CrMoA，35CrMoVA
＞-20～425
25Cr2MoVA
30CrMoA，35CrMoA
＞-20～500
25Cr2MoVA
＞-20～550
40CrNiMoA
HGJ 229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
二、检修内容
1检修内容
1.1抽芯、清扫管束和壳体。
1.2进行管束焊口、胀口处理及单管更换。
1.3检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
1.4更换部分螺栓、螺母。
1.5壳体保温修补及防腐。
1.6更换管束或壳体。
3.10换热器的螺栓、螺母需要更换时，应按设计要求或参照表2选用
表2螺栓、螺母选用
螺栓用钢
螺母用钢
使用温度℃
Q235-A
Q235-A Q215-Ａ
＞-20～300
35
Q235-A
20 25
＞-20～350
40MnB
35，40Mn，45
＞-20～400
10MnVB
40Cr
30CrMoA
40Mn，45
35CrMoA
-253～700
3.10.1拧紧换热器螺栓时，一般应按图1表示的顺序进行，并应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂。临氢、大于200℃、大于1.6MPa的换热器，拧紧换热器螺栓，应选用扭矩扳手或液压拉伸器。
3.11采用防腐涂料的冷换设备
3.11.1宏观检查水冷器涂层，涂层表面应光滑、平整，颜色一致。并无气孔滴坠、流挂、漏涂等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
（甲、乙醇、苯、酚、糠酸、氨）
P≤1.6
≤200
平面
耐油橡胶石棉板垫片
耐油橡胶石棉板
≤600
平面
凹凸面
缠绕式垫片、高强石墨垫
波齿复合垫
金属带、柔性石墨
Ocr18Ni9、316L、OCr13
p≤4.0
≤200
平面
耐油橡胶石
棉板垫片
耐油橡胶石棉板
201～450
Biblioteka Baidu凹凸面
榫槽面
缠绕式垫片、高强石墨垫
波齿复合垫
1.3.3压力试验顺序及要求
a.固定管板式
(1)壳体试压：检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。
(2)管程试压：检查管箱及有关部位。
b.U形管式换热器、釜式重沸器（带U形管束）及填料函式换热器
(1)壳程试压（用试验压环），检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。
(2)管程试压，检查管箱的有关部位。
2.3检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。
2.4检查密封面、密封垫。
2.5检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，8.8级及以上的螺栓应进行无损探伤抽检。
2.6检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。
2.7腐蚀检查
由专业单位对冷换设备进行腐蚀检查，主要检查管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲扳、小浮头螺栓、接管及联接法兰等。
（h）空冷器重点检查正对集合管入口附近的换热管管端的冲刷腐蚀和集合管尾端的几排换热管的垢下腐蚀。
（i）高压临氢、有硫化氢或氯离子应力腐蚀的管板应做表面无损检测。
3检修与质量标准
3.1在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
35CrMoA，40CrNiMoA
-70～350
1Cr5Mo
1Cr5Mo
＞-20～600
2Cr13
1Cr13，2Cr13
＞-20～400
0Cr18Ni9
1Cr13
＞-20～600
0Cr18Ni9
-253～700
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni10Ti
-196～700
0Cr17Ni12Mo2
0Cr17Ni12Mo2
检查重点：
（a）易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端、易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口；
（b）容易产生坑蚀和缝隙腐蚀、应力腐蚀的靠近入口侧管板的换热管管段；
（c）介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等；
（d）对壳体应检查应力集中处是否产生裂纹；