2-2.72 5S6S管理——企业应该如何推行9S管理
9s管理的内容
9s管理的内容一、整理（SEIRI）整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在办公场所里没有用处的东西就不必配备。
也就是说，首先判断那些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。
因此，办公室的整理：（1）首先，区分哪些是必要的东西，那些是不必要的东西。
（2）抛弃不必要的东西。
（3）将必要的东西收拾得井然有序。
二、整顿（SEITON）整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。
整顿比整理更深入一步，表示：(1)能迅速取出。
(2)能立即使用。
(3)处于能节约的状态。
三、清扫（SEISO）清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，办公室推行9S运动时，清扫的对象是：（1）地板、天花板、墙壁、办公格档、展柜等。
（2）电器、工具、展架等。
四、清洁（SEIKETSU）清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。
通过一次又一次的清扫，使地板和电器都保持干干净净。
五、节约（SAVING）节约，即为减少浪费，降低成本。
通过节约活动可以降低各种浪费、提高工作效率。
推行节约活动可以避免办公浪费，提高利用率；提高工作效率；减少故障发生，提高设备设施的运行效率等。
节约活动能合理控制商品库存量，及时清点积压产品，避免库存商品过多，为公司带来资金压力；节约活动能够很好地改善企业经营效益。
六、安全（SAFETY）安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。
在办公场所推行安全活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、遵守物品摆放的要点养成习惯，建立有规律的工作习惯，那么安全事故次数必定大大降低。
干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。
9s管理的内容
9s管理的内容一、整理（SEIRI）整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在办公场所里没有用处的东西就不必配备。
也就是说，首先判断那些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。
因此，办公室的整理：（1）首先，区分哪些是必要的东西，那些是不必要的东西。
（2）抛弃不必要的东西。
（3）将必要的东西收拾得井然有序。
二、整顿（SEITON）整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。
整顿比整理更深入一步，表示：(1)能迅速取出。
(2)能立即使用。
(3)处于能节约的状态。
三、清扫（SEISO）清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，办公室推行9S运动时，清扫的对象是：（1）地板、天花板、墙壁、办公格档、展柜等。
（2）电器、工具、展架等。
四、清洁（SEIKETSU）清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。
通过一次又一次的清扫，使地板和电器都保持干干净净。
五、节约（SA VING）节约，即为减少浪费，降低成本。
通过节约活动可以降低各种浪费、提高工作效率。
推行节约活动可以避免办公浪费，提高利用率；提高工作效率；减少故障发生，提高设备设施的运行效率等。
节约活动能合理控制商品库存量，及时清点积压产品，避免库存商品过多，为公司带来资金压力；节约活动能够很好地改善企业经营效益。
六、安全（SAFETY）安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。
在办公场所推行安全活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、遵守物品摆放的要点养成习惯，建立有规律的工作习惯，那么安全事故次数必定大大降低。
干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。
9s处置室管理方案
9s处置室管理方案背景在现代制造业发展的背景下，精益生产（Lean Production）作为一种现代生产管理模式逐渐成为制造业企业优化生产和提高效益的必备手段。
9s处置室作为精益生产的重要环节之一，具有重要的意义。
对于企业而言，通过实施9s处置室管理方案，不仅可以提高生产效率，而且可以降低生产成本和改善工作环境。
因此，制定一份科学合理的9s处置室管理方案，对于企业的现代化管理至关重要。
9s处置室管理方案的构成1. 选择合适的场地首先，应该选择一些适合布置9s处置室的场所。
特别是对于将这个区域作为生产线的一部分的公司而言，应根据布局进行早期规划。
同时，要确保该场地没有恶劣的气体、极端温度和因环境不良造成的灰尘等影响操作的因素。
2. 制定计划在确定区域后，制定9s处置室的计划，包括人员、时间、物料等计划。
这些计划活动的目标是确定哪些物料适合9s机房和如何评估和维护机房的质量。
同时，计划应该明确标准、规程和指南的要求以确保9s处置室的安全。
3. 组织9s处置室应该是一个由负责人和志愿者组成的小组，他们将负责整个机房的所有方面，包括保持，清洁和维护。
志愿者应该肯定其组成9s处置室成员的义务，通过训练课程，诊断宋体，维护和整理等行动明确其义务并且寻找对于做好机房成功的方法。
4. 清理（SEIRI）9s中的第一项就是“清理”，这意味着将机房弄得像新房间那样整洁。
首先，为了确定哪些设备和材料是需要的，哪些是不必要的。
对于那些不多实用的工具、原材料和设备等无用篇幅的运动标准化是非常必要的行动，这些设备应该被移除或分类。
一旦废品被拿开，余下的所有材料就应该按照准确的位置放置，为后面的整理做好准备。
5. 整理（SEITON）整理指的就是为机房清理出需要使用的的空间，并且尽可能放到容易进行工作的地方。
预测未来的使用和需要，重新、再叙排列每一件物品，并且规定某一类物品的存放范围。
此外,整理要求使用标识,整理时要／分类、分区（标明物品的用途或去处），容器显示清楚内容和来源。
9S管理制度
9S运动管理规定第一章定义9S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、做法（saho）、速度（speed）、安全（Safety）、节约（Saving）、素养（Shtsuke）九个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为9S。
第二章内容一、1S ——整理1、定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
2、目的：把“空间”腾出来活用。
二、2S——整顿1、定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
2、目的：不用浪费时间找东西。
三、3S——清扫1、定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
2、目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
四、4S——清洁1、定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
2、目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
五、5s——做法1、定义：做事的方法2、目的：按照规定的流程做事，减少不必要的环节，做法很重要，如果做法不重要，速度再快也没有用。
六：6s——速度1、定义：工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少的时间与费用换取最大效能，反应敏捷，提前或按时完成任务。
2、目的：最快速的达到目的，速度的快慢与否直接决定结果。
七、7S——安全1、定义：保证人员、物品、设备、实施、信息等正常、有效运行。
2、目的：预知危险，防患未然。
八、8S——节约1、定义：减少人力、空间、时间、库存、物料等消耗、降低成本。
2、目的：加强节约意识，养成节约习惯。
九、9S——素养1、定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
2、目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
第三章效用一、9S是最佳推销员（Sales），由于口碑相传，顾客乐于下订单；大家希望来参观学习；并吸引大家来工作。
二、9S是节约家（Saving），降低材料及工具的浪费；减少订购时间；并能降低工时。
18三、9S对安全有保障(Safty)，整洁的工作场所使物流一目了然；减少堆积；保证顺畅。
9S现场管理制度
9S现场管理制度9S现场管理制度第一章总则第一条9S管理即“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Saving)、服务(Service)、满意(Satisfication)”管理。
第二条9S管理采用精细化管理方式，规范管理标准，明确“9S”管理责任区，实施库容库貌管理、储存保管管理、安全生产作业管理等内容，提高工作效率、保障安全生产、降低企业运营成本、改善员工精神面貌、提高组织活力，从而提高仓库整体的品牌形象。
第三条9S考核结果作为年度个人绩效考核的参考依据。
第四条本制度适用于仓库全体员工，也包括试用员工、临时员工等。
第二章9S整理第五条所有员工办公用品、工器具、个人用品等区分放置，标识清楚，工作区域无个人物品。
第六条废旧物品及时处理，避免场地浪费，过期文件定时清理，减少公文数据的积压。
第七条所有的文件应分为业务处理文件、规章制度文件和档案文件等三类，三类文件按使用频率和使用时间归档整理。
规章制度文件和档案资料文件应保存在办公柜里，并标注清楚，以备查看。
对于日常业务文件应按月度建立文件夹，积累到2个月外的文件夹可根据实际情况归档保存在办公柜。
第三章9S整顿第八条办公室公用柜物品摆放整齐，工器具放置方法正确，标识明确。
办公设备、工器具、设施设备、个人用品放整齐，并进行明显的标识。
第九条工作区域通道畅通，界线清晰，通道（走道）区域内不得摆放任何物品（除非有暂放标识）。
第十条同一办公室的（或办公区）私人用品定位放置，所有办公设备都定位放置，并标识保管人。
消耗性用品（例如手套、抹布、扫把和拖把等）定位放置。
第十一条文件、资料及档案应及时分类，并整理归档。
第四章9S清扫/清洁第十二条仓储主管应定期/不定期对仓库进行巡察，对于违反9S 管理的行为及时公示，计入9S考核。
第十三条当日值日员工每天5分钟，每周30分钟，每月60分钟规定例行清扫清洁。
企业质量管理之标准化9S管理
企业质量管理之标准化9S管理质量管理是企业生产经营管理的重点也往往是一个痛点，企业质量管理的实质是持续的全面的推进企业标准化，即通过知（织）标、执（植、职）标、指（止）标、质（制）标的9S（standards）管理，实现企业质量管理持续改进并不断超越的目的。
持续的推进的9S管理是企业提高生产经营管理水平的重要措施。
一、“9S ”管理的概述1、知标（1S）：全面掌握适用于本企业的国内外法规要求、国家标准、行业标准、地方标准、国际标准、国外先进标准以及出口目标国的标准要求，知道标准交叉与矛盾之处及解决方法；知道行业发展水平与目标客户的需求；知道企业的实际状况、标准水平、标准缺失与滞后情况；知道标准执行情况以及企业存在的潜在风险；知道本企业的目标以及竞争对手的情况；知道产品管理的关键控制点以及企业经营的核心点，从而做到知己知彼，百战不殆；2、织标（2S）：构建企业标准体系。
即构建以企业产品标准为核心的技术标准体系、以关键控制点CCP控制与管理为核心的管理标准体系、以促进企业经济效益增长的关键人员为核心的工作标准体系，实现企业规范化、标准化、科学化的系统管理；3、指标（3S）：制定目标指标，指明方向，优化达到强制标准、国内外最高标准、企业最适合标准的方法；科学合理地制定关键控制点控制以及与企业发展及管理需求相一致的目标指标，通过目标指标的科学管理与执行，保证企业产品质量，实现企业管理水平的提高，达到企业最佳秩序和经济效益的最大化。
4、职标（4S）：制定相应岗位人员尤其是关键控制岗位以及核心人员的职业标准，建立最适合的工作标准体系，促进员工整体素质提高，确保各项工作有效执行，工作质量不断提升，效益不断扩大。
5、执标（5S）：以最低的成本，实现标准、法规的正确理解与高效执行。
6、止标（6S）：标准策划、执行过程中的问题做到及时发现，及时制止，及时纠正和及时改进。
从而通过标准化管理的持续改进与不断完善，堵塞漏洞、降低成本、保证质量、防范风险、强化品牌、扩大市场、提高效益。
9S管理
企业管理，质量管理，生产管理
9S的含义：一、整理（SEIRI）：将工作场所的物品分类，把不需要的物品清除掉，留下必要的 物品。这有助于减少杂乱，提高工作效率。二、整顿（SEITON）：将工作场所的物品按照使用频 率和用途进行分类，摆放整齐，标识明确，以便快速找到所需物品。三、清扫（SEISO）：清洁 工作场所，包括地面、墙壁、天花板、设备等，保持环境干净整洁，提高工作效率和员工健康。 四、清洁（SEIKETSU）：通过定期清洁和维护设备，保持其良好的工作状态，延长使用寿命。 五、节约（SAVING）：合理利用资源，减少浪费，采用节约措施，降低成本，提高效益。六、安 全（SAFETY）：确保工作场所安全，遵守安全规定，预防事故发生，保障员工的人身安全。七、 服务（SERVlCE）：以客户为中心，提供优质的服务，客户需求，提高客户满意度。八、满意 （SATISFACTlON）：以优质的服务和产品质量，让客户感到满意，树立良好的企业形象。九、 素养（SHITSUKE）：培养员工良好的职业素养和行为习惯，树立企业形象，提高员工素质和工 作效率。
④产品满意——企业产品带给内外客户的满足状态，包括产品的质量满意、产品功能满意、产品 设计满意、产品包装满意、产品品位满意和产品价格满意等；
⑤服务满意——企业服务带给内外客户的满足状态，包括绩效满意、保证体系满意、服务的完整 性和方便性满意，以及情绪和环境满意等。
（2）纵向层面 在纵向层面上，客户满 Nhomakorabea包括以下三个逐层递进的满意内容 ①物质满意层——客户对企业产品的核心层，如产品的质量、功能、设计或品牌的满意； ②精神满意层——客户对企业产品的形式层和外延层，如产品的外观、色彩、装潢、品位和服务 等所产生的满意； ③社会满意层——客户对企业产品和服务的消费过程中所体验到的社会利益维护程序，主要指客 户整体（公众）的社会满意程序。
9s管理的内容
9s管理的内容一、整理(SEIRI)整理就就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
9S管理体系就是为了改善整个企业的体质,整理也就是为了改善企业的体质,因此,在办公场所里没有用处的东西就不必配备。
也就就是说,首先判断那些就是不必要的东西,再将这些不必要的东西丢掉。
因此,办公室的整理:(1)首先,区分哪些就是必要的东西,那些就是不必要的东西。
(2)抛弃不必要的东西。
(3)将必要的东西收拾得井然有序。
二、整顿(SEITON)整顿,就就是整理散乱的东西,使其处于整齐的状态。
目的就是在必要的时候能迅速找到必要的东西。
整顿比整理更深入一步,表示:(1)能迅速取出。
(2)能立即使用。
(3)处于能节约的状态。
三、清扫(SEISO)清扫就就是清除垃圾、污物、异物等,把工作场所打扫得干干净净,办公室推行9S运动时,清扫的对象就是:(1)地板、天花板、墙壁、办公格档、展柜等。
(2)电器、工具、展架等。
四、清洁(SEIKETSU)清洁就就是保持工作场所没有污物,非常干净的状态,即:一直保持清扫后的状态。
通过一次又一次的清扫,使地板与电器都保持干干净净。
五、节约(SAVING)节约,即为减少浪费,降低成本。
通过节约活动可以降低各种浪费、提高工作效率。
推行节约活动可以避免办公浪费,提高利用率;提高工作效率;减少故障发生,提高设备设施的运行效率等。
节约活动能合理控制商品库存量,及时清点积压产品,避免库存商品过多,为公司带来资金压力;节约活动能够很好地改善企业经营效益。
六、安全(SAFETY)安全活动就是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件与工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生,保障劳动者的安全健康与生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施与从事的一切活动。
在办公场所推行安全活动,使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、遵守物品摆放的要点养成习惯,建立有规律的工作习惯,那么安全事故次数必定大大降低。
干净的场所,物品摆放井然有序,通道畅通,能很好地避免意外事故的发生。
企业9S(5S)现场管理
现代市场呼唤企业“精益管理”
精益管理：
通过消除企业所有运营环节上的不增 值活动或现象（包括浪费、波动、僵 化），来达到降低成本（C）、缩短 交付周期（D）、改善质量（Q）和 提高安全性（F），达到改善运营状 况、提升企业竞争力的目的。
“精益管理”的本质特点
（1）以顾客的个性化需求来拉动； （2）以使创造价值的流程（价值流）
表现：例如由于换模转产时间长、 顾客第一、企业效益优先的意识差 等引起。
精益管理的实施手段
精益管理整合了一整套原则、做法、工具 和技术（其中包括5S、TPM、提案、目视、 准时化、有人性的自动化、标准化、生产 布局优化、快速换模转产等多项内容）， 用以系统消除企业内部的浪费、波动、僵 化，解决运营系统绩效不佳的根源，最终 达到增强企业在市场中的竞争力的神奇效 果。
现代市场发展的新特点
Shorter lead time and on time delivery （1）快速并准时交货 Grow the mix，special configurations （2）需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price （3）不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter （4）产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village （5）无国界，业务“地球村” ）以降低成本、提高产品质量、压 缩交货周期、提高生产安全性、提高 员工士气为追求目标；
（4）全民参与。
什么是价值流？
价值流是企业产品从原材料到成品的清晰 加工线路，以及产品从企业送达客户手中 的输送过程。从外在表现看，它是商品物 的形成和输送过程；从内在本质看，它也 是顾客价值的形成与流动过程，它企业为 客户创造和实现产品的价值增值的流动过 程。
9s管理工作内容与要求
9s管理工作内容与要求1S整理：在工作中区分哪些是必要的，哪些是不必要的，将那些不要的处理掉，将必要的东西井然有序的放置。
2S整顿：整理散乱的东西，加以标识，使其处于整齐状态，能马上取出，立即使用，避免混乱浪费。
3S清扫：清除工作现场、作业现场的垃圾污物等。
把现场打扫的干干净净，如地板、墙壁、工具架、机器、工器具橱柜等。
4S清洁：保持工作现场没有污物，一直保持清扫的状态，使工作、作业现场干干净净。
5S素养：仪表和礼仪没有良好的仪表就没有良好的工作状态，没有良好的礼仪就会缺乏和谐的气氛，这也是9S的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展坚持。
6S安全：在符合安全要求物质条件和工作秩序下防止伤亡事故、设备事故，保障劳动者安全所采取的措施和活动。
在作业现场推行安全活动，使职工在生产过程中自觉使用劳动用品，养好的工作习惯，建立“自律”心态，保证物流畅通，各项警标识明确，所有设备能预先发现并清除隐患。
各种防护设施标识清晰，来保证职工生命安全。
7S节约：相同品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强。
通过活动可减少场地的浪费，减少库存量减少不良品的发生，避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费，消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值的动作，避免出现多余的办公设施、设备造成的浪费，提高运行效率，改善企业经营效益。
8S服务：指要站在客户（内部客户、外部客户）的立场思考问题，并努力满足客户需求、对内部客户，坚持前道工序为后道工序服务，负责的工作准则：即后道工序是前道工序的客户；对外部客户，要求职工从心里接受客户就是上帝的观念并身体力行，处处为客户着想。
9S满意度：指客户（内部客户、外部客户）接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态，企业可以开展活动尽量使各人群满意，包括：①投资者满意②客户满意③员工满意，④社会满意。
目的：公司效益好，员工生活获得不断改善，人性化的管理使每位员工获得安全、尊重和成就感。
9S管理内容
9S管理内容一、整理（SEIRI）整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。
也就是说，首先判断那些时不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。
因此，工厂的整理：（1）首先，区分哪些是必要的东西，那些时不必要的东西。
（2）抛弃不必要的东西。
（3）将必要的东西收拾得井然有序。
二、整顿（SEITON）整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。
整顿比整理更深入一步，表示：(1)能迅速取出。
(2)能立即使用。
(3)处于能节约的状态。
三、清扫（SEISO）清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，工厂推行9S运动时，清扫的对象是：（1）地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
（2）机器、工具、测量仪器等。
四、清洁（SEIKETSU）清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。
通过一次又一次的清扫，使地板和机器都保持干干净净，让人看了之后受到感动。
五、节约（SAVING）节约，即为减少浪费，降低成。
随着产品的成熟，成趋向稳定。
相同的品质下，谁的成越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。
通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从而达成最优化。
推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良的产品；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率等。
节约活动能进少库存量，排除过剩产品，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
所有这些都能够降低企业的成，改善企业经营效益。
“9S”管理实施方案
“9S”管理实施方案一、背景介绍9S管理是一种全面性管理模式，旨在对企业各个方面进行综合性管理，包括战略规划、组织架构、流程管理、绩效考核、员工激励等方面。
通过9S管理，企业可以实现系统化运作，提高流程效率，降低成本，提高产品质量，从而获得更大的市场竞争优势。
本文将介绍9S管理实施方案的相关内容，帮助企业顺利实施9S管理。
二、9S管理的意义和目标1.意义9S管理体系是贯彻精益生产经营模式和环境管理要求的基础，是实施全面质量管理和ISO9000标准的前提。
通过9S 管理，可以消除浪费，提高效率，改善工作环境，增强员工责任心和自我管理能力，提高企业市场竞争力和综合实力。
2.目标（1）提高企业管理效率和经济效益；（2）改善工作环境和工作条件，提高员工生产积极性和效率；（3）提高产品质量和客户满意度；（4）减少产生废品和不良品的概率；（5）降低成本，提高生产效率和利润率。
三、9S管理实施流程1.确定9S管理团队和工作目标首先，在企业内部要由一支9S管理团队来主导、推动和管理整个9S管理工作，该团队由企业内部专业人员和外部专业咨询公司人员组成，其中的主要工作包括负责带领员工熟悉9S管理的基本概念和工具，带领员工逐步实施各项工作。
2.实施培训和宣传企业需要在全员范围内进行包括基本概念、标准、操作规范、工具、流程、目标等相关培训，让员工了解9S管理的基本概念和操作方法，提高员工的学习兴趣和工作积极性。
同时，也需要在公司内部加强宣传，让更多的员工了解9S管理的意义和价值。
3.执行9S管理准备工作（1）全面评估通过对现有业务流程、员工、设施、准则和系统进行审核与评估，定出最主要的优先改进计划。
这可以使得团队更快地判别适用的9S工具，尤其是进行改善时应遵循的指导原则。
（2）制定9S计划制定9S改进计划是9S管理的关键。
9S管理团队应该根据企业实际情况来确立9S改进目标，规划好实施计划和工作进度表，对每一个改进点进行细化分解；并将整个9S项目及其改进计划呈现给员工，以明确9S管理的优点和改进计划的可行性。
9S管理
9s管理整理（SEIRI）整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。
也就是说，首先判断那些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。
因此，工厂的整理：（1）首先，区分哪些是必要的东西，哪些是不必要的东西。
（2）抛弃不必要的东西。
（3）将必要的东西收拾得井然有序。
整顿（SEITON）整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。
整顿比整理更深入一步，表示：(1)能迅速取出。
(2)能立即使用。
(3)处于能节约的状态。
清扫（SEISO）清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，工厂推行9S 运动时，清扫的对象是：（1）地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
（2）机器、工具、测量仪器等。
清洁（SEIKETSU）清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。
通过一次又一次的清扫，使地板和机器都保持干干净净，让人看了之后受到感动。
节约（SAVING）节约，即为减少浪费，降低成本。
随着产品的成熟，成趋向稳定。
相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。
通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从而达成最优化。
推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良的产品；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率等。
节约活动能减少库存量，排除过剩产品，避免零件、半成品、成品在库量过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
所有这些都能够降低企业的成，改善企业经营效益。
9s管理理念
9s管理理念
9S管理是一种管理方法，旨在通过对生产流程的标准化、规范化、系统化和自动化，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和减少生产风险。
9S管理的核心理念包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、规范（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、服务（SERVICE）和素养（SHITSUKE），即“9S”。
这些理念的具体内容如下：
1. 整理：区分要与不要的物品，及时处理不需要的物品，使工作场所整洁有序。
2. 整顿：将工作场所中必要的物品进行分类、排列整齐，明确标识，方便取用。
3. 清扫：保持工作场所的干净整洁，防止污染的发生。
4. 清洁：持续保持工作场所的整洁状态，防止不洁现象的发生。
5. 规范：制定并执行规章制度，确保员工的行为符合规范要求。
6. 安全：确保员工的人身安全和企业的财产安全，消除安全隐患。
7. 节约：合理使用资源，减少浪费，提高效率。
8. 服务：以客户为中心，提供优质的服务，满足客户
需求。
9. 素养：培养和提高员工的素质，使其具备良好的职业素养和道德品质。
这些理念相互关联、相互促进，共同构成了9S管理的核心思想。
通过实施9S管理，可以提高员工的工作效率、减少浪费、降低成本、提高产品质量、提高客户满意度等。
同时，这种管理方法还可以帮助企业塑造良好的企业文化，提高员工的归属感和荣誉感。
9S管理内容.
9S 管理内容一、整理(SEIRI整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
9S 管理体系是为了改善整个企业的体质,整理也是为了改善企业的体质,因此,在工作场所里没有用处的东西就不必配备。
也就是说,首先判断那些时不必要的东西,再将这些不必要的东西丢掉。
因此,工厂的整理:(1首先,区分哪些是必要的东西,那些时不必要的东西。
(2抛弃不必要的东西。
(3将必要的东西收拾得井然有序。
二、整顿(SEITON整顿,就是整理散乱的东西,使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。
整顿比整理更深入一步,表示:(1能迅速取出。
(2能立即使用。
(3处于能节约的状态。
三、清扫(SEISO清扫就是清除垃圾、污物、异物等 , 把工作场所打扫得干干净净, 工厂推行9S 运动时,清扫的对象是:(1地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
(2机器、工具、测量仪器等。
四、清洁(SEIKETSU清洁就是保持工作场所没有污物,非常干净的状态,即:一直保持清扫后的状态。
通过一次又一次的清扫,使地板和机器都保持干干净净,让人看了之后受到感动。
五、节约(SAVING节约,即为减少浪费,降低成。
随着产品的成熟,成趋向稳定。
相同的品质下,谁的成越低,谁的产品竞争能力就越强,谁就有生存下去的可能。
通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡,提高效率 ,从而达成最优化。
推行节约活动可以避免场地浪费,提高利用率;减少物品的库存量 ; 减少不良的产品 ; 减少动作浪费 , 提高作业效率 ; 减少故障发生, 提高设备运行效率等。
节约活动能进少库存量,排除过剩产品,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“ 寻找”“ 等待”“ 避让” 等动作引起的浪费 ; 消除“ 拿起”“ 放下”“ 清点”“ 搬运” 等无附加价值的动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
9s学习管理的内容
9s 管理的内容一、整理（ SEIRI）整理就是将杂乱的现场的状态整理成有条不紊的状态。
9S 管理系统是为了改良整个公司的体质，整理也是为了改良公司的体质，所以，在办公场所里没实用途的东西就不用装备。
也就是说，第一判断那些是不用要的东西，再将这些不用要的东西扔掉。
所以，办公室的整理：（1）第一，划分哪些是必需的东西，那些是不用要的东西。
（2）扔掉不用要的东西。
（3）将必需的东西整理得有条不紊。
二、整改（ SEITON）整改，就是整理凌乱的东西，使其处于齐整的状态。
目的是在必需的时候能快速找到必需的东西。
整改比整理更深入一步，表示：(1)能快速拿出。
(2)能立刻使用。
(3)处于能节俭的状态。
三、打扫（ SEISO）打扫就是消除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干洁净净，办公室实行 9S 运动时，打扫的对象是：（1）地板、天花板、墙壁、办公格档、展柜等。
（ 2）电器、工具、展架等。
四、洁净（ SEIKETSU）洁净就是保持工作场所没有污物，特别洁净的状态，即：向来保持打扫后的状态。
经过一次又一次的打扫，使地板和电器都保持干洁净净。
五、节俭（ SAVING）节俭，即为减少浪费，降低成本。
经过节俭活动能够降低各样浪费、提升工作效率。
实行节俭活动能够防止办公浪费，提升利用率；提升工作效率；减少故障发生，提升设备设备的运转效率等。
节俭活动能合理控制商品库存量，实时盘点积压产品，防止库存商品过多，为公司带来资本压力；节俭活动能够很好地改良公司经营效益。
六、安全（ SAFETY）安全活动是指为了使劳动过程在切合安全要求的物质条件和工作次序下进行，防备伤亡事故、设备事故及各样灾祸的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采纳的各样举措和从事的全部活动。
在办公场所实行安全活动，使职工关于安全用电、保证消防通道通畅、恪守物件摆放的重点养成习惯，成立有规律的工作习惯，那么安全事故次数必然大大降低。
洁净的场所，物件摆放有条不紊，通道通畅，能很好地防止不测事故的发生。
9S管理与推行培训
所有的运作都必需考虑安全问 题，严格遵守安全规则
实施要点
易燃、易爆及化学品的管理 车间现场电箱、电线及设备安全 生产作业保护及产品安全 人身安全意识，消防意识
7、 服务（SERVING）
定义：从客户的角度思考问题，并且 要实实在在的为客户解决问题。 目的：
这一系列的意识障碍，必须利用训练的机会，予 以消除，才易于推行。
2、设置推行委员会
设定推行目标 拟订活动计划及活动办法 教育训练之实施 推行的方法 制订考核方法
我们提倡 领导带头 全员参与 广泛宣传 注重实际 持之以恒 提高效率
信息渠道畅通 员工的意见得到重视 改善服务质量
9、素养（SHITSUKE）
定义：每位成员养成良好的习惯，并 遵守规则做事。 目的：
培养员工积极主动工作 遵守规则养成好习惯 营造团队协作精神
实施要点
一切活动靠人来完成。如果缺乏遵守规则或 缺少自动自发的精神，推行9S易流于形式， 不易持续
提升素养主要靠平时的教育训练，认同企业、 参与管理才能收到效果
素养的实践始自内心而形之于外，由外在的 表现再去塑造内心
实例：
员工应确实遵守作息时间 工作应保持良好状况 服装整齐，戴好识别卡 爱护公物，用完归位 不可乱扔纸屑果皮 热爱岗位，乐于助人
整理：从心中就有“可用与不可用”的区分， 并将“不可用的坚决去除”的观念
整顿：从心中就有“将可用定位”的想法
清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁 的工作环境是耻辱”的想法
主要内容
一、9S含义和实施 二、如何推行9S
一、9S含义及实施
整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shitsuke) 节约（saving） 安全 （safety） 服务（serving） 满意（satisfication） 前五个单词日语的罗马拼音和后四个 英语单词均以字母”S”开头, 简称“9S”。
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320、5S、6S管理——企业应该如何推行9S管理
企业应该如何推行9S管理?华天谋9S咨询专家表示，企业实施9S管理，坚持应地制宜、注重实效。
企业各部门根据统一制定的9S管理活动标准和要求，结合本部门的管理特点制定适合部门的具体标准和方法，从基础工作中做起，做到有的放矢，确保效果。
一、9S管理的基本内容
整理：区分要用和不要用的，不要的东西清除掉。
整顿：要用的东西按照规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示。
清扫：清楚工作场所保持清洁亮丽的工作环境。
安全：一切工作均以安全为前提：管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能;对不合安全对顶的因素及时进行举报消除;加强工作人员安全意识教育;签订安全责任书。
节约：减少企业的人力、成本、空间、时间
库存、物料消耗等因素，内部挖潜，杜绝浪费。
服务：培养全局意识，做好各项基础性服务工作。
学习：树立终身学习的理念，深入学习各类学习各类知识，相互学习，取长补短，提升自己综合素质。
素养：每位职工养成良好习惯遵守规则，从心态上养成好习惯，有美誉度。
二、通过开展9S管理活动要达到的目标
对企业制度标准进行规范化，整体提升企业现场管理水平，提升生产品质和人员素质，提高工作效率。
改善办公和生产环境，改善职工精神面貌，使职工生活更具有组织活力。
让职工逐步养成认真办事、遵章守纪、维护环境、文明礼貌的良好习惯，推动企业文化和精神文明建设，提高企业形象。
狠抓工作现场的管理，目的就是要保障企业安全生产，优质服务。
同时在管理中注重设备改造和技术创新，降低生产成本、节能降耗。
通过开展9S管理活动营造明朗的环境，和谐的氛围，建立良好的沟通，促进职工对企业的归属感。
三、9S管理活动的推行惠东计划分为三个阶段
(一)宜传发动，东莞学习和试运行阶段
根据企业的统一部署，在全企业范围内开展9S管理宣传学习，让广发职工了解9S管理活动的基本内容及企业开展这项活动的意义，让大家从思想上，各部门在生产区和办公区域开展
大扫除活动，清扫死角，处理垃圾，美化环境，做好整理、整顿、清扫、清洁的基础工作，为9S活动的深入开展做好前期的准备工作。
(二)标准制定和推广阶段
在前期9S管理推动工作的基础上，结合各部门实际，各生产部门要建立晚上以下几项管理制度：
1、建立《现场环境管理制度》，该项制度要包含办公设施及设备定置管理要求，室内外环境保持规定和责任区分工负责的内容;
2、《工作流程规范化操作标准》，该标准要对各岗位工作的各项工作要求进行细化和量化，能作具体规定的一定要明确，不能模凌两可。
3、《生产现场设备管理制度》，该制度要明确设备管理维护保养要求和标准。
4、《安全管理制度》结合水源地及办公区域治安及防火规定，完善充实各值班区域的安全管理。
5、《生产现场信息处理制度》，按照日常信息及应急信息处理规定完成。
6、《物料管理制度》，生产现场的工具及易耗品的管理规定及仓库管理制度。
8、《生产及值班员工的管理制度》，办公区域的着装、服务要求及文明礼仪，形成手册。
由企业9S推行管理小组统一组织各成员单位，结合本部门实际制定标准;在各项管理制度出台后，要及时组织职工进行学习，通过各种灵活方式让职工参与到活动中，让每一位职工都对9S管理理念牢记于心。
(三)交流学习刚和实施推行阶段
进过各部门阶段性推行情况，由企业统一组织各部门代表进行现场和书面经验交流，对推行工作效果好的部门进行经验推广，已达到共同进步的目的。
在各类标准和考核细则相继完善的的前提下，企业将对9S管理工作开展大力推行行动么钱花监督，严格落实奖罚，努力达到推行工作的形式阶段向行事阶段的过渡。
9S管理是企业应该坚持的一项长期工作，根据9S管理推行要求，企业将成立专门检查小组，通过定期刚和不定期抽查的方式对9S管理工作进行督促检查，检查结果与绩效工资挂钩，并及时进行信息反馈，规范现场管理。
四、开展主题实践活动
企业在图形中将组织一些列活动，如9S管理知识竞赛，活动征文和主题活动演讲比赛，优秀标语和优秀看板评比活动，组织参观优秀企业，邀请专家现场交流和培训，各部门也可围绕本部门实际，开展丰富多彩的学习交流活动，对于在活动中表现突出的个人，企业将给予奖励，并根据检查结果和调查问卷情况定期评选出先进部门，先进个人，进行奖励。
五、加强组织领导
(一)统一实现，提高认识。
为有效推行9S管理工作，企业成立管理活动推行领导小组，成立领导小组，加强组织领导。
9S管理活动是企业规范企业制度标准、提升管理水平、务实现场管理的平台，全体职工要高度重视、统一思想、提高认识、确保管理活动的有效实施。
(二)实施工作例会制度。
领导小组及办公室在不同推行阶段定期召开9S管理活动是企业规范企业制度标准，提升管理水平，务实现场管理的平台，全体职工要高度重视、统一思想、提高认识，确保管理活动的有效实施。
(三)活动进展到一定程度，企业将组织人员对推行工作进行评价、及时、广泛地听取职工的意见，查找9S管理推行工作的不足，及时修正推行措施，并对各部门公主哦进行反馈，总结经验，使9S管理活动顺利开展。
企业应该如何推行9S管理?9S管理是许多国际知名企业进过时间检验的能够有效提升生产效率的管理办法，但每个企业有不同的发展环境，针对不同的行业，我们要结合工作实际，向着合适的管理标准，确定重点工作，扎实推行。
按照工作安排，有计划开展推行9S管理工作，制定推行工作进度，各部门按照不同阶段推行要求，积极配合落实各项具体工作。