7S培训手册
企业推行7S管理培训教材
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三、7S推行小组工作目标与职责
1、7S推行小组的工作目标如下： a、提高产品质量和生产效率； b、降低产品成本； c、提升员工的素养，建立协调有序的工作关系， 创造安全、文明、舒适的工作环境。
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7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。
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三、7S与现场管理
7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也 许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间 开展7S活动？
其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？ 现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积 极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为 了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。
因罗马文中的整理（Seiri）、整顿
（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、
素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为
5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企
业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着
人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及
水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约
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7S活动推行委员会各成员的职责，如图1—4所示。
成员
职责
主任委员 副主任委员 执行秘书
统筹、指挥和监督推行委员会的工作，任命相关 执行人员，批准7S推行计划书，评价7S推行，改 善成果，在7S活动中拥有最高裁决权。
策划整体的推行活动，组织委员开展具体的推行 工作，定期做推行情况报告，协助主任委员处理 事务，同时主任委员不在时，代其职责
已切换机种的生产设备
无保留价值的样品，试验品
7S管理培训手册
〔1〕片面反省自己的义务范围〔看失掉的和
看不到的〕；
〔2〕制定要与不要的判别基准；
〔3〕将不要物品肃清出义务场所
〔4〕对需求的物品调查运用频度，决议日常
用量及放置位置(wèi zhi)；
〔5〕制定废弃物处置方法；
〔6〕每日自我反省；
第九页，共42页。
整理(zhěnglǐ)的目的
目的： ● 腾出空间(kōngjiān)，空间 (kōngjiān)活用
下滑
g)
斜坡(xiépō)实际
第二十八页，共42页。
日常管理中的〝三字(sān zì)〞原那么：严、细、 实
严：管理要严
细：规范要细
实：推进要实
深化基层(jīcéng)，到 现场去
第二十九页，共42页。
实施(shíshī)清洁的关键
标准化
操作(cāozuò)规范化
管理(guǎnlǐ)规范化
行为
第四十二页，共42页。
其要点是抵消费现场的理想摆放和停滞的各种物品中止 分类，区分什么是现场需求的，什么是现场不需求的；
其次，关于现场不需求的物品，诸如用剩的资料、多余 的半成品、切下的多余资料、切屑、渣滓、废品、多余的 工具、报废的设备、工人的集团生活用品等，要坚决清算 出消费现场，这项义务的重点在于坚决把现场不需求的东 西清算掉。
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6S----平安 (píng ān)
定义： 肃清平安隐患，保证义务
(yìwù)现场工人人身平安及产质量 量平安，预防不测事故的发作。
目的： 根绝平安事故、规范操作、确
保产质量量，保证员工的人身平安， 保证消费的延续平安正常的中止， 同时添加因平安事故而带来的经济 损失。
第三十三页，共42页。
‘7S’培训教材
8 8、节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的 就是对时间、空间、能源等方面合理利用， 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的 东西尽可能利用；以自己就是主人 的心态对待企业的资源；切勿随意 丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用 价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国， 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资 源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围 各企事业和服务行业的办公室、车间、仓 库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电 子本档，网络等的管理。 生产要素：人、机、料、法、环的管理； 公共事务、供水、供电、道路交通管理； 社会道德，人员思想意识的管理。
5 定义：
维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，使 员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 ------现场时刻保持美观状态； ------维持前3S的效果。 如果房间1个星期不去管它会怎样？ 那一定是物品到处都是，乱七八糟。清洁房 间无法维持，无法发现脏、污的地点。所以，每 天进行整理、整顿和清扫，并维持清洁的状态， 上面的问题就解决了。 也就是说清洁不仅是维持前面3S的效果，它 的目的也在于3S的彻底实施。 整理、整顿和清扫是“动作”，而清洁则是 结果。即在工作现场彻底执行前面3S之后，所呈 现的状态，这就是“清洁”。
这样的工厂好吗？
怎样才能把×变成√
6 7、素养
素养的定义
通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做 到“以厂为家，以厂为荣” ------改造人性 ------提高道德品质 素养是7S的重心 教养不但是7S的最终结果，更是企业经营和各级主管所期待的“最终目的”。 因此，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么， 企业的各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下来，并取得成效。 1、继续推进前4S活动 •前4S是基本动作，也是手段。主要籍此，来使员工在无形当中养成保持整洁 的习惯； •通过4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所 •定期对7S活动进行检讨、总结。 2、建立各种共同遵守的规章制度； 3、将各种规章制度目视化； 4、利用早会等时间对员工进行6S的教育及规章制度的讲解，籍此做思想动员以 建立共同的意识； 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正； 6、推动各种精神向上的活动。
7S培训教程
7S培训教程一、前言7S管理是一种科学的管理方法，它源于5S管理，并在此基础上增加了安全(Safety)和节约(Save)两个方面，形成了一套更为完善的管理体系。
7S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质、确保工作安全、降低成本。
本教程将详细介绍7S管理的理念、方法和实践，帮助企业和个人实现高效、有序、安全、节约的工作环境。
二、7S管理的理念1.整理：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去，以减少工作场所的杂乱。
2.整顿：对工作场所的物品进行合理的布局和摆放，以便于使用和管理，提高工作效率。
3.清扫：对工作场所进行定期的清扫，保持工作环境的清洁和卫生，提高工作质量。
4.清洁：对工作场所进行定期的清洁，保持工作环境的整洁和美观，提升企业形象。
5.素养：培养员工的良好习惯和职业素养，使员工能够自觉地遵守规章制度，维护工作环境的整洁和有序。
6.安全：对工作场所进行安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
7.节约：对企业的资源进行合理的利用和节约，降低成本，提高效益。
三、7S管理的方法1.制定7S管理计划：企业应根据自身的实际情况，制定符合自身特点的7S管理计划，明确目标和时间表。
2.建立组织机构：企业应建立专门的7S管理组织机构，明确各部门和员工的职责和任务。
3.开展培训：企业应对员工进行7S管理的培训，使员工了解7S管理的理念和方法，提高员工的素质。
4.制定规章制度：企业应制定7S管理的规章制度，明确各项工作的标准和要求，规范员工的行为。
5.开展实践活动：企业应组织员工开展7S管理的实践活动，如整理、整顿、清扫、清洁等，使员工在实践中提高工作效率和素质。
6.进行检查和评估：企业应定期对7S管理的实施情况进行检查和评估，发现问题及时进行改进。
四、7S管理的实践1.整理：对工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去。
7S推行手册培训资料
b.第一名奖励人民币200元。 c.最差单位要求部门委员(wěiyuán)一周内提
交书面改恶报告至7S委员(wěiyuán)会处,否 那么下次查核时扣该部门区域查核总分5分论 处.
第二十一页，共23页。
宿舍区域(qūyù)评分红绩奖与惩:
糜费,并构成恶性循环.
第十页，共23页。
(zhěnglǐ)的 含义
含义
将必需物――即寻觅时间为零
特别说明
目的
整理其实也是研讨提高效率的迷信。它研讨 怎样才可以立刻取得物品，以及如何立刻放 回原位。恣意决议物品的寄存并不会让你的 任务速度加快，它会让你的寻觅时间加快。 我们必需思索剖析怎样拿取物品更快，并让 大家能了解这套系统，遵照执行。
★本委员会由主任委员一人、推行委员假定干 人共同组成；
★主任委员担任7S活动总指挥之责职。 ★委员由各部门委派组成，担任各自部门7S活
动的展开督导(dū dǎo)和7S反省及结果的统 计.
主任委员： 委员：
第五页，共23页。
7S委员(wěiyuán) 架构图
主任委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
委员
第六页，共23页。
7S推行(tuīxíng)手册培训 资料
2021/11/9
第一页，共23页。
序文(xùwén)
〝7S〞活举措为一种最基础的管理方法，为现 代化企业管理提供了一套片面的管理规范。它能 使义务环境消弭脏乱、坚持舒爽和有条不紊，不 时提高义务效率和员工素质，更重要的是可使员 工养成细心规范作业的好习气，为企业展开打下 坚实的管理基础,从而提升企业笼统及竞争力，使 业务(yèwù)蒸蒸日上。我们公司正处于迅速生暂 时，各方面的义务需日益完善，因此,推行〝7S〞 管理也是我们公司强化管理的一个重要组成局部。
7S培训教材
7S培训教材第一部分一．7S基本概念1、整理；2、整顿；3、清扫；4、清洁；5、素养；6、安全；7、节约；二．推行7S有何作用1．7S —最佳推销员致力于创造一个优雅的工作环境——※被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.2．7S —品质保证员减少不良产品的出现----※产品按标准要求生产※检测仪器正确保养和控制※生产设备经常维护保养※环境整洁有序，促进提高工作品质意识※员工知道预防而并不只是处理问题.3．7S —节约家致力于减少不必要的浪费——※降低很多不必要的材料以及工具的浪费；※降低订购时间，节约很多宝贵的时间；※7S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。
4．7S —效率保障员提高生产效率——※模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间※加强设备保养，机器正常运转，故障率降低※7S规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗等第二部分7S各要素的推动重点一．整理※在工作现场，区分需要与不需要的东西；※保留需要的东西；※撤除不需要的东西(红牌作战)。
哪些是我们需要的东西：1）正常状态的机器设备、装置；2）附属设备（滑台、工作台、料架）；3）搬运设备台车、推车、拖车、堆高机；4）正常使用的手工具、模治夹具；5）正常的工作椅、板蹬；6）尚有使用价值的消耗用品；7）原材料、半成品、成品；8）尚有利用价值的边角料；9）垫板、塑胶框、防护用品等；哪些是我们不需要的东西：1）地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等；2）地板上不再使用的机器设备、模治夹具等；3）地板上呆料、过期样品、多余的人；4）地板上不再使用的办公用品、垃圾桶；5）地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；6）地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
※需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态；※分类定位之后，要明确标识；※用完之后，要物归原位。
7S管理培训资料全
7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。
7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。
2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。
3、减少浪费，降低成本。
4、保障安全，优化工作环境。
5、提升公司整体执行力。
如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。
整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。
2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。
清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。
3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。
4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。
节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。
2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。
3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。
4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。
7-S活动培训手册
1/. 7S 是什么及實施技巧(續)
4 4S、清洁 (Standardize) 就是連續地、反覆不斷地堅持整理、整頓、清掃活動.使之制度
化, 標准化.
技巧 - 目視管理
標籤之使用;如責任標籤、檢驗標籤、位置標籤、儀表上區域標 籤、每年檢驗標籤、地區區域標籤o
-透明度 儲存櫃或架子可選擇透明櫃門或蓋子, 使所有人都能知道儲存器
4、 審核計劃
a) 審核頻率 實施7S活動中頭2個月,每一個月為1個 循環週期; 鞏固維持階段每3個月為1 個循環週期.
b) 審核方法 每次執行秘書于審核範圍內隨机抽取 1個7S責任區,提前20分鐘通知評審小 組人員依据檢查表進行評審﹒
四﹑７Ｓ的評審 (續)
5﹑ 寫字樓評審項目
7S No.
檢核項目 (Item)
1-01 個人桌面上有否不需要/與工作無關物品(如明星相, 小玩意)?
1-02 抽屜中有否藏有受控資料文件/質量記錄?
1-03 文件櫃中/架上是否存放久未使用/巳作廢之文件/表格?
１ 1-04 電腦桌上/範圍內是否存放多餘之物件/不能再用之廢紙?
Ｓ 1-05 辦公室範圍內是否存放著久未使用/不能使用之物品?
-6S / -7S /
English
Chinese
Sort
整理
Stabilize
整頓
Shine
清掃
Standardize 清洁
Sustain
素養
Safety
安全
Saving
節約
一.7S基礎知識 1/. 7-S是什麼及實施技巧? 2/. 7-S的作用
1/. 7S 是什么及實施技巧
1S 整理 (Sort) 判斷出完成工作所必需的物品並把它與非必需品分 開; 將必需品的數量降低到最低程度並把它放在一 個方便的地方 o 目的: - 騰出空間 - 防止誤用 - 塑造清爽工作環境 注意 : 要有決心,不必要的物品應斷然處置… 技巧: - 分層管理: 先判斷物件之重要性, 再減少不必要 的積壓物品 o - 單一便是最好: 一套齊全的工具/文具、一天內處 理所有文件、只須填寫一頁的表格/備忘錄….
7S培训教材
培训内容：
1）整理、整顿、素养的推行方法 ・ 推行要点 ・ 推行程序 ・ 课题设定
2）整理、整顿实施计划的作成； ・ 计划的要点 ・ 实施计划的注意点 ・ 执行层面的领导作用
3）素养的基本原则和检查表
4）7S固定化 ・ 固定化的作用认识 ・ 固定化的条件 ・ 管理、监督的责任
5）本部门的7S基准
明确7S的目的和要点，就7S 活动的开展 提出方案 明确企业7S的目的目标及全企业、所有部 门彻底实施7S的要点，就7S 活动的开展 提出方案 根据7S的目的和实际状态，就推行组织架 构和推行方案提出方案。
诊断输出结果实例
4．共同基准的制定 1）整理基准 （1）废弃基准 根据以下原则对不要的东西予以废弃。
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，以保 持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。
清扫的目的： a.减少工伤。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得 干净、卫生而产生无比干劲。 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果
种类号代码 对象 收放仓库 橱柜 书架 锁柜 其它
代码 1 2 3 4 5
（2） 收放空间和橱柜的标识
收放代码
子番号
管理责任者
3）台/架分隔板的标识
以与菲林对应、而且规定的位置容易明 白的方式对台/架进行标识。
（4）备品类的标识
3）各清扫日的内容基准
对象地点 桌上 橱柜・柜台上 地板 备品・台遮住的地点 水槽
为整体设计和部分设计所覆盖
检查表
7S推行委员会
3．初始7S评价—7S实施诊断 拿推行7S本来目的的观点来正确地进行诊断
7S管理培训教材
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第十二页，共三十八页。
“7S〞定义(dìngyì)
■ “2S〞 ---- 整顿〔seiton) 将“要〞的物品加以定位放置和标识并保
持在需要时能够易于取用。 备注 ： (bèizhù) 定位、定量和有效标识是“整顿〞的关键
3、调查污染源并予以杜绝或隔离。 4、建立清扫基准并作为标准。 5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。
6、建立卫生值日表。 7、建立检查机制。
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第二十页，共三十八页。
“7S〞定义(dìngyì)
■ “4S〞 ---- 清洁〔seiketsu) 维持经过前面五个“S〞过后的场所及环境，使
现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改善状态 。 (zhuàngtài)
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第六页，共三十八页。
“7S〞根本(gēnběn)内容
■ “1S〞 ---- 整理(seiri) ■ “2S〞 ---- 整顿(zhěngdùn)(seiton) ■ “3S〞 ---- 清扫(seisou) ■ “4S〞 ---- 清洁(seiketsu) ■ “5S〞 ---- 平安(safety) ■ “6S〞 ---- 节约(save) ■ “7S〞 ---- 素养(sitsuke)
“7S〞与PQCDSM的关联(guānlián)
■ 生产 (Production) ■ 品质 (Quality) ■ 本钱 (Cost) ■ 交期 (Delivery) ■ 平安(píng ān) (Safety) ■ 士气 (Morale)
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第三十四页，共三十八页。
如何(rúhé)推行“7S〞管理
7S管理培训手册(PPT83页)
7S的含义
用以下的简短语句来描述7S
❖ 整理：要与不要，一留一弃； ❖ 整顿：科学布局，取用快捷； ❖ 清扫：清除垃圾，美化环境； ❖ 安全：安全操作，生命第一； ❖ 清洁：形成制度，贯彻到底； ❖ 素养：形成制度，养成习惯。 ❖ 节约：消除不良，杜绝浪费。
推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象, ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障，保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期，确保交货期
7S管理培训手册
我们有下列“症状”吗？
① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 ② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 ⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占 用大量空间； ⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存 放，活动场所变得很小； ⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工 作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习 惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但 是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 ❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准 化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。
7S培训资料
生产车间现状：
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品 等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法 使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将变得窄小。 棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
7S与品质的关系：
品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、 职场的品质水平。
正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计 量仪器及正确的作业指导书等。
机器、模具没有定期维护保养、彻底清除杂物，设备 精度无法保证，直接影响产品品质。
工作场所灰尘、杂物多，影响品质。（包装车间包 PVC商标、手套箱等。）
总结
通过对7S简单的认识与学习，使我们了解 了7S整个运作过程，不管是在工作还是在 平时都应该运用7S程序来进行生产或活动， 这样可以养成我们好的习惯，继而提高我 们的品德素质，让我们做一个具有现代化 意识的员工，不断地为个人事业和企业的 发展目标而努力。
车间之间卫生评比，相 互推进。
生产现场7S不合格举例
包装车间窗台
注液车间窗台
清洁工作做好可以收到如下效果：
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 现场时刻保持美观状态 维持前3S的成果
安全：保证在工作场所人员及货物的安全
目的：
消除现场一切安全隐患； 产品摆放、货物装卸安
整理：将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东
西,撤除不需要的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ西
目的： 腾出空间，合理利用； 预防材料用错，送错； 塑造清爽的工作场所。
7s管理培训资料
三
1、 7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这
样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗 的环境，会使大家希望到这样的厂工作 。
2、 7S是节约家（Saving ）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费
减少＂寻找＂的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。
（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订稽核检查方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
一、何谓7S
7 S 就是 ：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、 安全（SAFETY） 、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼 音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌， 实施7S活动最为适合。
二、7S的定义与目的 -1
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽 然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的 东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清 扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造， 更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
5、 7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，
员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
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7S培训手册
第一章7S基本概编
1、我们有下列“症状”吗？
在工作中常常会出现以下情况：
a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了
h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
2、7S是什么？
a)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
e)修养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
f).安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
g). 节约：即有成本意识,不浪费资源。
教育引导员工养成勤俭节约的习惯，无论是办
公用品还是生产原材料，都要坚持合理利用、不浪费的原则。
3、7S之来源
7S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
4、7S之释解
4.1整理整顿的含义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括：
a)工厂周边、外围；
b)厂房建筑的本身；
c)办公室；
d)空地、马路；
e)机器、设备及其配置；
f)工作场所；
g)仓库场地；
h)通风；
i)照明；
j)温湿度。
即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称
因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。
日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为6个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。
4．2、7S活动的重点：修养
从推进层次中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。
修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就会顺利高效的运行。
在7S活动中，我们应教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（各种政策、战略规划、企业文化、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
总之，7S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育新人”。
5、推行7S的的理由作用及目的
5.1推行7S的理由
实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果。
a)影响人们的工作情绪；
b)造成职业伤害，发生各种安全事故；
c)降低设备的精度及使用寿命；
d)由于标识不清而造成误用；
e)影响工作和产品质量。
5.2推行7S管理的作用
a)提供一个舒适的工作环境；
b)提供一个安全的作业场所；
c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d)稳定产品的质量水平；
e)提高工作效率降低消耗；
f)增加设备的使用寿命减少维修费用。
5.3推行管理的目的
a)员工作业出错机会减少，质量效率上升；
b)提高土气；
c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；
e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。
第二章7S与各管理系统的关系
1、7S与企业改善的关系（见表1）
2、7S与质量管理体系的关系。