美国混凝土硫酸盐侵蚀试验方法评析

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混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究

混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其性能的优劣直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。

然而，在一些特殊的环境条件下，比如工业污染较为严重的地区，混凝土往往会受到硫酸盐的侵蚀，导致其性能下降甚至损坏。

因此，研究混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能对于提高建筑物的耐久性非常重要。

本文将重点介绍混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的研究进展。

一、硫酸盐侵蚀对混凝土的影响硫酸盐是一种常见的化学物质，其在一些工业生产过程和废水中都会存在。

当硫酸盐溶液与混凝土接触时，会引起以下几个方面的影响：1. 钙石膏的生成：硫酸盐与混凝土中的水合硅酸钙反应，形成水合硫酸钙或硫酸钡。

这些产物不仅占据了混凝土孔隙空间，还会破坏混凝土的内部结构，导致强度下降。

2. pH 值的变化：硫酸盐溶液具有较低的 pH 值，与混凝土中的碱性成分发生反应，会导致混凝土碱性减弱，进而降低其抗侵蚀性能。

3. 离子迁移：硫酸盐溶液中的离子会通过水分的迁移，进入混凝土内部。

这些离子的迁移和沉积会引起混凝土的体积膨胀和溶胀，加速混凝土的破坏。

二、提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的方法为了提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，许多研究者提出了多种方法和措施。

以下是其中几种常见的方法：1. 添加防蚀剂：通过在混凝土中添加一定比例的防蚀剂，可以减缓硫酸盐对混凝土的侵蚀速度。

防蚀剂可以形成一层保护膜，隔绝硫酸盐的侵入，同时提高混凝土的密实性。

2. 控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以提高其抗硫酸盐侵蚀性能。

例如，减少水灰比、增加水泥用量等措施可以提高混凝土的致密性和强度，从而增强其抵抗硫酸盐侵蚀的能力。

3. 使用防蚀背衬材料：在混凝土结构的内侧使用防蚀背衬材料，如塑料薄膜或防蚀涂层等，可以有效防止硫酸盐侵蚀。

4. 表面防水处理：在混凝土表面进行防水处理，如使用防水涂料或防水剂等，可以降低硫酸盐的侵蚀速度，延缓混凝土的破坏。

三、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的评价方法评价混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的方法有很多，常见的包括：1. 质量损失法：根据硫酸盐侵蚀前后混凝土质量的变化，计算质量损失比例。

硫酸盐侵蚀机理抗硫酸盐侵蚀测试方法与研究

河北理工学院硕士学位论文硫酸盐侵蚀机理及抗硫酸盐侵蚀测试方法的研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：材料学指导教师：***20040420摘要通过长期浸泡、干湿循环等实验方法，利用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）、能谱仪（ＥＤＳ）＊［ＩＸ射线衍射（ＸＲＤ）等近代测试方法，研究了不同浓度的ＮａｚＳ０４和ＭｇＳＯ。

溶液对硬化水泥石的侵蚀机理，并观察了其相应的破坏行为。

研究发现，在低浓度ＮａｚＳ０４溶液中。

试体内部形成大量的钙矾石；在高浓度Ｎａ２Ｓ０４溶液中，试体内部生成大量的石膏晶体。

其破坏形式是在试体表面产生粗大的裂纹。

而受到ＭｇＳ０４溶液侵蚀时，除在低浓度和高浓度下，仍分别形成钙矾石和石膏外，还伴随着水化硅酸钙凝胶的分解。

其破坏形式是试体表面变得疏松多孔，产生溃散。

采取液相合成、硅酸钙（ｃ３ｓ和Ｃ２ｓ）水化以及萃取硬化水泥浆体三种方法制备了水化硅酸钙凝胶（ｃ—ｓ—Ｈ），并分别用ｌｅｄＬ及饱和浓度的Ｎａ２Ｓ０４溶液和ＭｇＳ０４溶液进行侵蚀，观察了水化硅酸钙凝胶受侵蚀的情况，进一步探讨了硫酸盐对Ｃ．Ｓ－Ｈ的侵蚀机理。

发现在低浓度时，ｃ．Ｓ．Ｈ表面被溶解；在高浓度时，Ｃ．Ｓ．Ｈ除被溶解外，还生成了大量石膏。

从而说明，在没有铝酸盐存在的情况下，Ｃ—ｓ—Ｈ凝胶同样会受到硫酸盐的侵蚀。

其机理为硫酸盐使ｃ—ｓ～Ｈ凝胶发生分解。

对现有的抗硫酸盐侵蚀测试方法进行了分析比较，结果显示，现有的研究方法仍然存在着缺陷，如现有的钡４试方法不能很好的反映长期浸泡于硫酸镁溶液中的试体没有产生明显的膨胀却已失去了强度的现象；都忽略了水泥硬化初期受到硫酸盐侵蚀的情况。

通过本课题的研究，发现干湿循环和测膨胀率的实验方法对硫酸镁侵蚀不敏感，尤其是测膨胀率的方法不适于用来评价水泥抗硫酸镁溶液侵蚀的性能，而长期浸泡实验法则有利于评价硬化水泥石抗硫酸镁侵蚀的性能。

关键词：硫酸盐侵蚀水泥机理测试方法ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｓｕｌｆａｔｅａｔｔａｃｋｏｎｈａｒｄｅｎｅｄｃｅｍｅｎｔｐａｓｔｅａｎｄｍｏｒｔａｒｂａｒｓｈａｓｂｅｅｎｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆＮａ２Ｓ０４ａｎｄＭｇＳ０４ａｎｄｂｙｍｅａｎｓｏｆｓｃａｎｎｉｎｇｅＬｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ（ＳＥＭ），ｅｎｅｒｇｙｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ（ＥＤＳ）ａｎｄＸ－ｒａｙｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ（ＸＲＤ）．Ｔｈｅｄｅｍｏｌｉｓｈｉｎｇｂｅｈａｖｉｏｒｓｏｆｔｈｅｓｐｅｃｉｍｅｎｓａｌｓｏｈａｖｅｂｅｅｎｏｂｓｅｒｖｅｄ．ＩｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｉｎＮａｚＳ０４ｓｏｌｕｔｉｏｎ，ｗｈｅｎｔｈｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｉｓｌｏｗ，ａｌａｒｇｅｍｏｕｎｔｏｆＥｔｔｒｉｎｇｉｔｅｐｒｏｄｕｃｅｓ，ｗｈｅｎｈｉｇｈ，ａｌａｒｇｅｍｏｕｎｔｏｆｇｙｐｓｕｍｐｒｏｄｕｃｅｓ．ＷｈｉｌｅｉｎＭｇＳ０４ｓｏｌｕｔｉｏｎ，ｅｘｃｅｐｔｆｏｒｐｒｏｄｕｃｉｎｇＥｔｔｒｉｎｇｉｔｅａｎｄｇｙｐｓｕｍｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙｉｎｌｏｗａｎｄｈｉ曲ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｉｔｉｓａｌｓｏｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅＣ－Ｓ－Ｈｇｅｌｈａｓｂｅｅｎｄｅｃｏｍｐｏｕｎｄｅｄ．ＴｈｅｌａｒｇｅｒａｎｄｗｉｄｅｒｃｒａｃｋｓａｐｐｅａｒｅｄｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆｔｈｅｓｐｅｃｉｍｅｎｓｉｎＮａ２Ｓ０４ｓｏｌｕｔｉｏｎ，ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｓｐｅｃｉｍｅｎｓｉｎＭｇＳ０４ｓｏｌｕｔｉｏｎｂｅｃｏｍｅｌｏｏｓｅａｎｄｔｈｅｓｔｒｅｎｇｔｈｂｅｃｏｍｅｌｏｗｅｒ．Ｃ－Ｓ·ＨＷａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｓｙｎｔｈｅｓｉｚｉｎｇｉｎｓｏｌｕｔｉｏｎ．ｈｙｄｒａｔｉｎｇｆｒｏｍｃａｌｃｉｕｍｓｉｌｉｃａｔｅ（Ｃ３Ｓａｎｄｃ２ｓ）ａｎｄｅｘｔｒａｃｔｉｎｇｆｒｏｍｈａｒｄｅｎｅｄｃｅｍｅｎｔｐａｓｔｅ，ａｎｄｉｍｍｅｒｓｅｄｉｎＮａ２Ｓ０４ａｎｄＭｇＳ０４ｓｏｌｕｔｉｏｎｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｓｕｌｆａｔｅａｔｔａｃｋｏｎＣ—Ｓ·Ｈ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｉｎｌｏｗｅｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓｏｌｕｔｉｏｎ，Ｃ－Ｓ－Ｈｄｅｃｏｍｐｏｕｎｄｅｄ，ｗｈｉｌｅｉｎｈｉｇｈｅｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓｏｌｕｔｉｏｎ，ｅｘｃｅｐｔｆｏｒｄｅｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ；ａｌａｒｇｅｍｏｕｎｔｏｆｇｙｐｓｕｍｐｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｔｉｓｋｎｏｗｎｆｒｏｍｔｈｅｓｅｒｅｓｕｌｔｓｔｈａｔｅｖｅｎｉｆｔｈｅｒｅｅｘｉｓｔｓｎｏａｌｕｍｉｎａｔｅ，ｓｕｌｆａｔｅｃａｎｍａｋｅＣ－Ｓ－Ｈｄｅｃｏｍｐｏｕｎｄｅｄ．Ｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｔｅｓｔｉｎｇｔｈｅｓｕｌｆａｔｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｉｔｋｎｏｗｎｆｒｏｍｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｒｅｓｕｌｔｓｔｈａｔｔｈｅｓｅｍｅｔｈｏｄｓｓｈｏｗｓｏｍｅｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇ，ｆｏｒｃａｎｂｅｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｓｔａｔｅｏｆｓｐｅｃｉｍｅｎｓａｔｔａｃｋｅｄｂｙＭｇＳ０４ｓｏｌｕｔｉｏｎｃａｎ’ｔｂｅｒｅｆｌｅｃｔｅｄｗｅｌｌ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓａｌｓｏｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｅｘｐａｎｓｉｏｎｍｅａｓｕｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｎｄｔｈｅｄｒｙｉｎｇ－ｗｅｔｔｉｎｇｃｙｃｌｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｒｅｎｏｔｓｕｉｔａｂｌｅｔｏｅｖａｌｕａｔｅｔｈｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｃｅｍｅｎｔｉｎＭｇＳ０４ｓｏｌｕｔｉｏｎ，ｗｈｉｌｅｔｈｅｌｏｎｇ－ｔｉｍｅｉｍｍｅｒｓｉｎｇｍｅｔｈｏｄｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｔｏｔｅｓｔｔｈｅｓｕｌｆａｔｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｉｎＭｇＳ０４ｓｏｌｕｔｉｏｎ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｓｕｌｆａｔｅｃｏｎｃｒｅｔｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｓｕｌｆａｔｅａｔｔａｃｋｔｅｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ独创性说明本人郑重声明：所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得研究成果。

水泥与混凝土工程中的硫酸盐侵蚀问题分析

水泥与混凝土工程中的硫酸盐侵蚀问题分析水泥和混凝土广泛应用于建筑业，为我们的城市提供了强大的基础设施。

然而，随着时间的推移，硫酸盐侵蚀成为了水泥和混凝土工程中一个非常重要的问题。

本文将分析硫酸盐侵蚀对水泥和混凝土的影响以及如何应对这一问题。

首先，我们来了解硫酸盐侵蚀对水泥和混凝土的影响。

硫酸盐侵蚀是指大量硫酸盐与水泥、混凝土内部的化学反应，导致其抗压强度下降，甚至损坏工程结构。

硫酸盐溶液中的硫酸根离子会与水泥和混凝土中的水化产物发生反应，形成具有体积膨胀性的产物，以及可溶性的产物，导致混凝土表面产生龟裂、剥落、腐蚀等现象。

硫酸盐侵蚀会严重影响工程的使用寿命和稳定性。

接下来，我们来探讨硫酸盐侵蚀问题的成因。

硫酸盐的来源主要包括大气中的化学物质、土壤和地下水中的化学物质以及工业废气排放中的硫化物。

这些硫酸盐物质与水泥、混凝土中的矿物质反应，形成不溶性的硫酸钙或硫铝酸钙，引发硫酸盐侵蚀问题。

此外，气候条件，如高温、高湿度、雨水等也会加剧硫酸盐侵蚀的程度。

然后，我们来讨论如何应对水泥和混凝土工程中的硫酸盐侵蚀问题。

首先，选用符合设计要求的水泥和混凝土材料至关重要。

采用抗硫酸盐侵蚀的水泥和混凝土材料，如硫铝酸盐水泥和添加硅酸盐等物质的混凝土，可以提高工程的抗侵蚀能力。

其次，混凝土的施工需要注意加强细部处理，如缩短工程的连续浇筑间隔时间，增加混凝土表面沟槽等，以减少硫酸盐侵蚀的风险。

此外，在维护和保养方面，定期进行混凝土表面的清洗、修复和防护是非常重要的措施。

最后，我们要重视硫酸盐侵蚀问题的预防和治理。

在工程设计阶段，应根据具体环境条件和工程要求，合理制定防治措施。

提高建筑材料的质量控制，加强施工质量管理，定期进行工程检测和维护，及时修复已受损的结构，都是预防硫酸盐侵蚀问题的重要手段。

此外，科研领域也应加强对硫酸盐侵蚀问题的研究，提出更多有效的治理方法。

总之，硫酸盐侵蚀是水泥和混凝土工程中不可忽视的问题。

了解硫酸盐侵蚀对水泥和混凝土的影响，分析其成因以及推导出相应应对硫酸盐侵蚀问题的方法，对于保证工程结构的使用寿命和安全性至关重要。

混凝土中Thaumasite硫酸盐侵蚀的形成与特征

第1期
马保国, 等: 混凝土中 Thaumasite 硫酸盐侵蚀的形成与特征
15
泥基材料中 Thaumasite 国际研讨会的召开, Thauma site 的危害性才初步被人们所认识, 并且将其与钙矾石硫酸盐侵蚀区别开来进行研究与分析, 对 Thauma site 的形成、破坏形式及危害性进行了初步研究, 并进行了大量实验室研究工作。
图 1 钙矾石与 ThaumasiteXRD 图谱 Fig . 1 XRD patterns for thaumasite and ettringite
在 Thaumasite 微观结构的鉴别及测试方面, EDS( Energy Dispersive Spectroscopy) , DSC( Differential Scanning Calorimetry ) , SEM ( Scanning Electron Mi croscopy ) , BSE ( Backscattered Electron Mode ) , RDS ( Raman Dispersive Spectra) 等方法的综合运用是较为有效的手段[ 10- 13] 。研究证明, Thaumasite 是羽毛状, 并且结构比较细, 元素分析中含有 Si, 见图 2 和图 3[ 14] 。
2 混凝土 Thaumasite 硫酸盐侵蚀发生条件
有关 TSA 的生成条件, 不同的研究者有不同的观点, Crammond 认为其必须同时具备湿度、低温、SO42- 及 CO32- 离子源、活性的硅及铝条件[ 12] ; 而 Hartshorn 则认为只要混凝土中存在石灰石, 同时具备低温 ( ~ 5 ∀ ) 、高湿度及硫酸盐侵蚀的环境, TSA 就会发生[ 7] ; 但 S. Sahu 在近期的研究中又提出, TSA 在温暖环境中也有可能出现[ 14] 。综合

混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范

混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范混凝土是一种常见而重要的建筑材料，用于各种工程中，如房屋、桥梁、道路等。

在某些环境条件下，如工业区、化学厂等，混凝土会受到硫酸盐侵蚀的影响，导致混凝土的强度和耐久性下降。

因此，在混凝土施工中，对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能进行质量验收和规范是非常重要的。

一、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的定义和评价方法混凝土抗硫酸盐侵蚀性能指的是混凝土在硫酸盐侵蚀环境下的稳定性和耐久性。

常用的评价方法包括试块浸泡法、试块悬挂法和试块浸泡干燥法。

通过浸泡试验可以评估混凝土在硫酸盐侵蚀环境中的性能，并根据评价结果确定混凝土的合格程度。

二、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收标准混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收标准应符合相关的国家和地方标准。

例如，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，混凝土在硫酸盐侵蚀环境下的性能应满足一定的要求，如抗硫酸根离子的渗透深度限制、抗压强度损失和体积损失的限值等。

严格按照质量验收标准进行检测和评估，可以确保混凝土在硫酸盐侵蚀环境中的性能达到要求。

三、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的规范要求为保证混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，施工过程中应注意以下规范要求：1. 混凝土配合比的设计：混凝土配合比应合理设计，控制水胶比、水灰比和使用掺合料等，以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。

2. 硬化养护措施：严格按照养护规范，对混凝土进行充分的湿养护，以确保混凝土的早期强度发展和良好的硬化效果。

3. 混凝土施工过程中的控制措施：在施工过程中，要注意控制混凝土浇筑的温度、湿度和坍落度等，以保证混凝土的质量和稳定性。

4. 使用抗硫酸盐掺合料：在混凝土配合中加入一定比例的抗硫酸盐掺合料，可以有效提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。

5. 定期检测和维护：在混凝土施工完毕后，应定期检测混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，并根据检测结果进行相应的维护和修复工作，以确保混凝土的长期稳定性和耐久性。

综上所述，混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范是非常重要的。

混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究

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博士・专家论坛
混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究
宿迁学院建筑工程系李琳王宇盛超左工
［摘要］对掺入不同矿物混合料的混凝土进行了试验对比，并进行了抗压强度、抗折强度的测试，结果表明：空白试件相比，４ｄ与１０复掺粉煤灰和矿渣的试件抗硫酸盐侵蚀能力强，同时随着时间的增加质量百分率变化的幅度不大。各个浸泡龄期下，％Ｅｌ￣酸钠溶Ｏ液中试件的质量变化率没有明显的规律，但掺粉煤灰的试件的变化趋势为早期逐渐增加，达到８ｄ质量变化率增加最为明显。４［关键词］硫酸钠侵蚀矿物混合料抗压强度抗折强度质量变化率
２８。．
还会有石膏结晶析出。石膏的生成使固相体积增大１４引起混凝土２％，膨胀开裂，因此导致混凝土的强度损失和耐久性下降。（）２混凝土孔隙含量及分布混凝土孔隙如果既致密又均匀可以提高混凝土抗硫酸盐侵蚀能力。而混凝土的孔隙率及其分布与混凝土原料及其配比、混凝土密实成型工艺、护制度等多种因素有关。此外，养混凝土所受的荷载及冻融循环、流水冲刷等其他因素都可以通过影响混凝土的孔隙结构而间接地影响混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力［５１。
０引言．
混凝土是各类建筑工程中使用量最大宗的一种建筑材料，其质量好坏直接关系到建筑工程项目质量的安全性、耐久性。建筑工程实际寿命低于设计寿命的实例屡见不鲜『混凝土耐久性已经引起了各界的广泛Ｊ］。关注。其中硫酸盐侵蚀是破坏混凝土耐久性最严重的一种环境水侵蚀，目前国内外都在进行抗侵蚀方面的研究。由于混凝土耐久性不足造成的破坏而带来高额的维修费用已越来越引起国内外专家学者的注意１２１。１验方法与过程．试１原材料．１（）１水泥：冀东水泥Ｐ０２５．４．级水泥。（）：２砂采用江苏镇江市句容市赤山砂石厂 Ⅱ区中砂，细度模数为

硫酸盐侵蚀混凝土的困惑之处

硫酸盐侵蚀混凝土的困惑之处摘要：外部硫酸盐侵蚀仍然没有被完全理解。

部分一定义出相关问题，指出在仅仅硫酸盐和水化的水泥浆体发生化学反应以及混凝土破坏或性能衰退之间的不同见解和差异；只有后者能代表硫酸盐侵蚀。

进一步来说，硫酸盐侵蚀被定义为一种和硫酸根例子有关的衰退反应；假如这个反应是物理性质的，那么发生的是物理性的硫酸盐侵蚀。

关于这两种硫酸盐侵蚀的讨论导致推举出一个区别性的名词术语。

硫酸盐侵蚀对服役中的混凝土结构不是很广泛，实验室研究量视乎不成比例的大。

不同硫酸盐（硫酸钠、硫酸钙和硫酸镁）侵蚀的机理被讨论，包括局部化学反应和通过溶液的反应。

讨论了硫酸镁反应的具体方面，指出了实验条件下和暴露在外界坏境下的不同。

部分二讨论了硫酸盐侵蚀的进程和表现形式。

接下来是一个关于抵制硫酸盐侵蚀的讨论。

其中一个措施是使用V型水泥，这个主题被大量讨论。

同样地，还考虑到水灰比对硫酸盐侵蚀的影响。

这两个因素不是于其它一个独立的。

此外，在硫酸盐中的阳离子对V型水泥的效率有明显影响。

最近垦务局长期的和加速的测试的解释被评估，这意味着他们需要返工。

部分三回顾了结构暴露在硫酸盐下严重程度分类的标准和指南，指出对于丰富的暴露条件的分类缺少了准绳。

一个特殊的问题是土壤的分类，因为很多取决于土壤中硫酸盐的溢出率：这需要一个可行的标准。

讨论了土壤样品，这涉及到解释丰富多样的硫酸盐。

与基础有土壤连接的混乱的排水系统和伴随化肥使用的过度的灌溉的后果在这里被描述。

由于在混凝土中发生的时间，硫酸盐侵蚀是否发生可由抗压强度的改变确定。

由于分层损坏，抛弃这个方法和信任混凝土抗拉强度的判别作用都是错误的。

扫描电镜不应该是主要的，当然也不是第一的判别硫酸盐侵蚀是否发生的方法。

在未来数学模型是很有帮助的，但是在目前它还不能为结构中的混凝土的硫酸盐抵制提供指导。

考虑到未来的改善，部分四提出结论和对这个情形做出展望。

附录A包含了由各种法典和指南给出的在硫酸盐中暴露程度的分类。

混凝土中硫酸盐侵蚀的检测和处理方法

混凝土中硫酸盐侵蚀的检测和处理方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的一种材料，因其具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛应用于各种建筑物的结构中。

然而，在实际使用中，混凝土可能受到各种因素的影响，其中之一就是硫酸盐侵蚀。

硫酸盐侵蚀会导致混凝土的强度降低、开裂、脱落等问题，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。

因此，对混凝土中硫酸盐的侵蚀进行检测和处理至关重要。

二、硫酸盐侵蚀的原因和危害1. 硫酸盐侵蚀的原因硫酸盐侵蚀是由于土壤、地下水或工业废水等中含有的硫酸盐与混凝土中的水泥矩阵中的Ca(OH)2反应而产生的。

硫酸盐可以与Ca(OH)2反应生成CaSO4·2H2O或CaSO4·0.5H2O等水化硬化产物，这些产物会填充混凝土孔隙，导致混凝土中的水泥矩阵失去粘结力，从而引起混凝土的剥落、开裂等问题。

2. 硫酸盐侵蚀的危害硫酸盐侵蚀会导致混凝土中的硬化产物脱落，从而使混凝土的强度降低，严重时会导致混凝土的塌陷。

此外，硫酸盐侵蚀还会导致混凝土的开裂、渗水等问题，进一步加剧混凝土的损坏程度。

长期以来，硫酸盐侵蚀一直是建筑工程中的重要问题，因此，对其进行检测和处理至关重要。

三、硫酸盐侵蚀的检测方法1. 混凝土中硫酸盐含量的测定混凝土中的硫酸盐含量可以通过对混凝土样品进行化学分析来测定。

具体步骤如下：（1）取一定量的混凝土样品，研磨成粉末状。

（2）将粉末状混凝土样品加入硝酸和氢氟酸的混合液中，使其完全溶解。

（3）将溶液中的硫酸盐用钡离子沉淀，然后用硫酸将沉淀转化为硫酸钡。

（4）用称量法或比色法测定硫酸钡的质量，从而计算出混凝土样品中的硫酸盐含量。

2. 混凝土表面酸碱度测试在混凝土中硫酸盐侵蚀过程中，会产生一定的酸性物质，因此可以通过测试混凝土表面的酸碱度来判断是否存在硫酸盐侵蚀。

具体测试方法如下：（1）使用pH试纸或pH计在混凝土表面测量pH值。

（2）如果pH值低于7，则说明混凝土表面呈酸性，存在硫酸盐侵蚀的可能性。

混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究

混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究研究背景硫酸盐侵蚀是混凝土建筑中常见的一种病害，严重影响混凝土的结构稳定性和使用寿命。

近年来，人们在混凝土结构的耐久性方面提出了许多新的要求，其中对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的要求越来越高。

因此，对于混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验研究变得越来越重要。

研究方法材料准备本试验选用国内常见的水泥、砂子、骨料等材料，按照一定的比例制备混凝土试块。

硫酸盐溶液的浓度为5%。

试验步骤1.制备混凝土试块混凝土试块的制备应按照现有的混凝土试验标准进行，制备好的混凝土试块应在养护期内达到一定的强度。

2.模拟硫酸盐侵蚀条件将制备好的混凝土试块分为两组，一组浸泡于硫酸盐溶液中，另一组作为对照组。

浸泡时间为28天，每7天更换一次硫酸盐溶液。

3.试验结果分析分别测试两组混凝土试块的抗压强度、吸水率和质量损失率，并进行数据比较、分析和处理。

试验结果抗压强度在28天的试验周期内，硫酸盐溶液中的混凝土试块的抗压强度损失较大，对照组的抗压强度也有所下降。

但是，在一定程度上硫酸盐侵蚀可以改善混凝土的耐久性。

吸水率硫酸盐溶液中的混凝土试块吸水率较高，而对照组的吸水率较低。

说明硫酸盐侵蚀会增加混凝土的毛细孔和裂隙，导致其吸水性能变差。

质量损失率在试验周期内，硫酸盐侵蚀会导致混凝土质量的不断下降，而对照组的质量损失率呈现较小幅度的下降趋势。

说明混凝土的质量受到硫酸盐侵蚀的影响。

结论硫酸盐侵蚀会对混凝土的结构稳定性和使用寿命产生负面的影响。

但是，适量的硫酸盐侵蚀可以增加混凝土的耐久性，提高其抗侵蚀性能。

因此，在混凝土结构设计和建造中需要充分考虑硫酸盐侵蚀因素。

混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的测试与评价方法综述

Ｋｅｗｏｒｓ：ｓｌｔｅｉｔｃｔｓｅｈｄ；ｏｃｅｅｙｄｕｆｅｒｓｓａｅ；ｅｔｔｏｃｎｒｔａｎｍ
０引言
硫酸盐侵蚀是一个复杂的过程。现代测试技术研究表明，在硫酸盐介质中混凝土的破坏机理主要包括石膏侵蚀、钙矾石型硫酸盐侵蚀、镁盐侵蚀和碳硫硅钙石型硫酸盐侵蚀，体的具侵蚀形式和结果取决于胶凝材料的性质、养护条件和侵蚀环境的温度、浓度、Ｈ值等［ｐ１】。因此必须制定一套合理的测试方法及评价指标来衡量混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。国内外就此已进行了多年研究，并制定了一系列标准测试及评价方法（对前针三种侵蚀形式，且为提高实用性，主要为加速试验方法）。但这些标准方法均存在一定局限性（试件尺寸、养护制度、硫酸盐暴露形式、持续浸泡时间及评价指标）为此已有学者提出了一些，
６０６５时，．－．－破坏机理主要为石膏侵蚀，且两者间存在共存区。而对于硫酸镁溶液，当浓度超过７％时为镁盐侵蚀［５６１。以试件膨胀
量作为量度，适用于钙矾石侵蚀（并非所有的钙矾石都是仅但膨胀型，必须获得一定的形态特征）它。因为石膏侵蚀为非膨胀性的结构软化；至于镁盐侵蚀，则为介质与水化硅酸钙反应生
新的测试评价方法阁。
ＡＴＣ１１试方法，方法是将已达一定早期强度的试件ＳＭ０２测该
浸泡于硫酸盐溶液中，以一年膨胀值作为评价指标，所以可用于研究各种水泥的抗硫酸盐侵蚀性能。然而两个试验均对试件的尺寸和几何形状很敏感，型时的微小变化都可能导致试验成结果的离散。于是文献［】３选择１７ｍ的立方体净浆试件，．２ｃ使表面积与体积比最佳化，从而消除试件的外观敏感性。此外Ｍｅｔｈａ等人还认为在这两个标准试验方法中，介质溶液的浓度和ｐＨ值的变化会降低其实用性。因为氢氧化钙的溶出将改变溶液

混凝土抗硫酸盐腐蚀试验方法

混凝土抗硫酸盐腐蚀试验方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1混凝土用抗硫酸盐腐蚀试验方法按设计要求的混凝土配合比，制作10×10×10㎝3立方体标准试件。

成型工艺：机械搅拌、震动成型。

静停一天后拆模，移入标准养护室内标养28天。

然后将标养28天的混凝土试件取出，分别浸泡在5％Na2SO4溶液中和清水中。

容器：建议采取带盖塑料制品。

浸泡龄期为30天、60天、90天、120天、150天、180天。

按规定龄期分别取出一组（3块）混凝土试件测定在浸泡介质中和清水中相同龄期相同配合比的混凝土抗压强度，求其抗腐蚀系数K值。

抗腐蚀系数K值＝在溶液中抗压强度R2/在清水中抗压强度R1K>为合格。

2）、抗腐蚀半浸泡试验此试验方法是中国建筑材料科学研究院提出的，其试验过程是：混凝土试件为10×10×10㎝。

混凝土在室温下强制搅拌成型后，静停1天脱模，放入温室为（20±3℃）的水中养护28天，然后放入10％Na2SO4侵蚀介质中进行浸泡试验，侵蚀龄期为30天、90天和180天，在每个侵蚀龄期时，分别测定侵蚀龄期前后的重量和抗压强度的变化。

抗压强度的变化测定采用与水中养护至同龄期试件相对强度的方法，即对比试件在水中养护28天后，在受侵蚀试件放入侵蚀介质的同时，继续保持在水中养护，养护至与侵蚀试件相同龄期，分别测定其不同龄期强度，侵蚀介质放在塑料大盒中，下半部侵蚀介质中。

抗腐蚀系数K值＝在溶液中抗压强度R2/在清水中抗压强度R1K>为合格。

砼抗硫酸盐腐蚀干湿循环试验研究清华大学冯乃谦教授参照美国ASTM1012标准，进行了砼抗硫酸盐腐蚀干湿循环试验研究。

其试验方法是：按设计要求的混凝土配合比，在试验室制作10×10×10㎝3的混凝土试件，静停一天后拆模，移入标准养护室养护28天，然后进行干湿循环试验。

循环制度是：室温5％Na2SO4溶液中浸泡16小时，取出凉干1小时；放入80℃烘箱中烘干6小时，冷却1小时后称重或压强度。

混凝土的抗硫酸盐侵蚀性分析与改进方法

混凝土的抗硫酸盐侵蚀性分析与改进方法混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种基础设施工程中。

然而，某些环境条件下，特别是存在硫酸盐的地区，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能会受到严重影响。

本文将对混凝土的抗硫酸盐侵蚀性进行分析，并提出一些改进方法以提高混凝土的耐久性。

1. 硫酸盐侵蚀对混凝土的影响混凝土遭受硫酸盐侵蚀时，主要发生的反应是硫酸盐与水水化反应，生成硬硫酸钙及结晶水。

这些反应会导致混凝土内部的体积膨胀和脱钙，从而引起混凝土的体积增大和强度降低。

此外，硫酸盐还会与混凝土中的氢氧化钙和水合硅酸钙等主要产物反应，导致长期的体积变化和结构破坏。

2. 混凝土的抗硫酸盐侵蚀性分析为了评估混凝土的抗硫酸盐侵蚀性，通常使用以下几个指标：2.1 化学性能指标硫酸盐侵蚀会引起混凝土中氢氧化钙的消耗，因此可以通过检测混凝土中游离氢氧化钙的含量来评估抗硫酸盐侵蚀性。

另外，还可以测定混凝土样品的酸碱度、硫酸盐离子含量等指标，来判断混凝土的侵蚀性。

2.2 力学性能指标硫酸盐侵蚀会导致混凝土的强度降低，因此可以通过测定硫酸盐侵蚀后混凝土的抗压强度、抗折强度等力学性能指标来评估混凝土的抗侵蚀性。

2.3 微结构指标硫酸盐侵蚀会引起混凝土微观结构的变化，如孔隙结构、胶状材料的破坏等。

因此，可以通过扫描电镜、X射线衍射等技术观察混凝土的微观结构变化，来评估混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。

3. 改进方法为提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性，可以从以下几个方面进行改进：3.1 配合比优化合理的配合比能够提高混凝土的密实性和强度，从而增强混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。

通过减少水灰比和适量添加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，可以改善混凝土的化学性能和微观结构。

3.2 添加外加剂适量添加硅溶胶、钙钛矿等抗硫酸盐侵蚀的外加剂，可以在混凝土中形成致密的胶凝材料，增强混凝土的抗侵蚀性。

3.3 表面修复涂层对已受硫酸盐侵蚀的混凝土表面进行修复，并施加抗硫酸盐侵蚀的涂层，可以延缓混凝土的进一步侵蚀，提高其耐久性。

混凝土硫酸盐侵蚀试验方法研究_申春妮

混凝土硫酸盐侵蚀试验方法研究申春妮1,杨德斌1,方祥位2,张涛1(1.后勤工程学院建筑材料研究测试中心,重庆 400041;2.后勤工程学院土木系,重庆 400041)摘要:主要分析了混凝土硫酸盐侵蚀的机理,对美国现行的两个硫酸盐侵蚀试验方法存在的问题进行了分析、讨论。

提出设计一个合适的混凝土快速试验方法应该考虑的因素。

关键词:混凝土;硫酸盐侵蚀;机理;试验方法中图分类号:T U 375 文献标识码:A 文章编号:1008-1933(2005)02-0103-04第31卷第2期2005年4月四川建筑科学研究Sichuan Building Science收稿日期:2004-02-20作者简介:申春妮(1976-),女,陕西长安人,硕士研究生,主要从事无机非金属材料研究。

基金项目:西部大开发科技攻关首批启动项目(41A1D42)1 引言硫酸盐侵蚀是影响混凝土耐久性的一个重要因素,是危害性最大的一种环境水侵蚀。

土壤、地下水中都含有硫酸根离子,它们渗入到混凝土内部,并与水泥水化产物发生反应,产生膨胀、开裂、剥落等现象,从而使得混凝土的强度和粘性丧失。

近年来,在公路、海港以及机场等工程中都发现硫酸盐侵蚀的问题,严重的甚至导致混凝土构筑物结构的破坏,使建筑物在没有达到其预期的设计使用寿命就过早的发生破坏,造成人力和财力的极大浪费。

因此,混凝土硫酸盐侵蚀问题,越来越受到广大科研工作者和工程技术人员的重视。

2 硫酸盐侵蚀机理混凝土硫酸盐侵蚀是一个复杂的物理化学过程,其实质是环境水中的SO 2-4渗入到混凝土中和水泥的水化产物发生反应,生成具有膨胀性的侵蚀产物,在混凝土内部产生内应力。

当其内应力超过混凝土的抗拉强度时,就使混凝土胀裂,发生破坏。

对于硫酸盐侵蚀,目前一般分为两类:一类是一般硫酸盐侵蚀;一类是镁盐侵蚀。

一般硫酸盐侵蚀指的是环境水中的钠、钾、铵等硫酸盐,与水泥石中的氢氧化钙发生反应,生成水化硫铝酸钙(钙矾石、3CaO #Al 2O 3#3CaSO 4#31H 2O)和石膏(CaSO 4#2H 2O),其体积增大1倍多。

混凝土中的硫酸盐侵蚀分析

混凝土中的硫酸盐侵蚀分析一、背景介绍混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中应用广泛。

然而，在实际应用过程中，混凝土会受到多种因素的影响，其中硫酸盐的侵蚀是混凝土损坏的常见原因之一。

硫酸盐的侵蚀会破坏混凝土的结构，降低其力学性能，严重时会导致混凝土的失效。

因此，深入了解混凝土中硫酸盐侵蚀的原理及其影响因素，对于保障混凝土结构的稳定性和安全性具有重要意义。

二、硫酸盐的侵蚀原理硫酸盐的侵蚀是指硫酸盐与混凝土中的水化产物反应，导致混凝土内部发生化学变化，从而破坏混凝土结构的过程。

硫酸盐侵蚀主要包括硫酸盐的化学反应和物理反应两个方面。

1. 硫酸盐的化学反应硫酸盐的化学反应是指硫酸盐与混凝土中的水化产物反应生成新的化合物，从而破坏混凝土结构。

硫酸盐与水化产物反应的化学式如下：Ca(OH)2 + 2H2SO4 → CaSO4·2H2O + 2H2O2. 硫酸盐的物理反应硫酸盐的物理反应是指硫酸盐与混凝土中的水化产物发生物理反应，导致混凝土内部产生膨胀和龟裂。

硫酸盐的物理反应主要有两种形式，即渗透膨胀和结晶膨胀。

三、硫酸盐侵蚀的影响因素硫酸盐侵蚀的程度受多种因素的影响，主要包括硫酸盐类型、浓度、温度、环境气候等。

1. 硫酸盐类型硫酸盐类型不同，对混凝土的侵蚀程度也不同。

常见的硫酸盐类型有CaSO4、MgSO4、Na2SO4等，其中MgSO4对混凝土的破坏最为剧烈。

2. 浓度硫酸盐的浓度越高，对混凝土的侵蚀程度越大。

一般来说，硫酸盐浓度超过5%时，对混凝土的破坏比较明显。

3. 温度温度对混凝土中硫酸盐侵蚀的影响较大。

在高温下，硫酸盐侵蚀速度加快，对混凝土的破坏也更为严重。

4. 环境气候环境气候对混凝土中硫酸盐侵蚀的影响也较大。

如在潮湿的环境中，混凝土中的水分会增加，从而加速硫酸盐的侵蚀速度。

四、硫酸盐侵蚀的评价方法硫酸盐侵蚀的评价方法主要包括重量损失法、强度损失法、电导率法、X射线衍射法等。

1. 重量损失法重量损失法是指将混凝土浸泡在硫酸盐溶液中，一段时间后取出，测量其重量变化，从而评价硫酸盐侵蚀的程度。

混凝土抗硫酸盐侵蚀的研究

混凝土的硫酸盐侵蚀机理
、
硫酸盐腐蚀的实质是膨胀性化学腐蚀，硫酸盐与水泥石结试块浸泡一个月、三个月的强度耐蚀系数，见表１、表２。构中的氢氧化钙起置换反应，生成硫酸钙。在经过一系列的水化反应后，生成高硫型水化硫铝酸钙，造成固相的体积膨胀。
通过以上对比统计表，研究粉煤灰掺量变化引起的性能改
照《混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法》，采用粉煤灰等量取代水变，选择最佳掺量。结果表明：针对Ｃ０３混凝土，粉煤灰掺量泥，制作混凝土，分别浸泡在水和硫酸钠溶液巾，于不同浸泡为２％时，混凝土强度耐蚀系数全为负值，表明在该掺量时混５
硫酸盐侵蚀在我国基础工程建设方面是一种非常严重和常见的现象，这种侵蚀引起的混凝土耐久性不足，已越来越引起人们
的注意。经过众多工程界人士多年的研究成果和实践经验表明，
ｋ厂一强度耐蚀系数
￡～在清水中浸泡的一组混凝土试件的抗压强度平均值ｆ一在硫酸盐溶液中浸泡的一组混凝土试件的抗压强度平＿
３％５
一．５１Ｏ０
个月
混凝土破坏，最终影响到其强度。混凝土的强度在开始时由于
三个月
００８０１２．ｌ５ｌ
－．８８００５
～．０３００９
００７．８２
微结构的密实而提高，但由于硫酸盐反应的发展，义不断下降。

混凝土硫酸盐腐蚀试验标准

混凝土硫酸盐腐蚀试验标准一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，其使用寿命直接影响着建筑结构的安全性和经济性。

然而，在实际使用过程中，混凝土会受到各种因素的影响，其中包括化学腐蚀。

硫酸盐是混凝土中最常见的化学腐蚀因素之一，如果不加以有效的控制，会导致混凝土结构的严重损坏。

因此，混凝土硫酸盐腐蚀试验标准的制定具有重要的意义。

二、试验方法2.1 试验样品的制备选取符合相关标准的混凝土材料，按照一定比例拌制混凝土，并制备成试件。

试件尺寸应符合相关标准要求。

2.2 试验条件试验室温度为20±2°C，相对湿度为(60±5)%。

在试验室内建立一个硫酸盐腐蚀试验箱，箱内应具有适宜的通风条件。

2.3 试验过程试件在正常养护期结束后，放入硫酸盐腐蚀试验箱中。

试验过程中，需要定期测量试件表面的pH值、重量变化和强度变化，并记录相关数据。

2.4 试验评价根据试验结果，评价试件的抗硫酸盐腐蚀性能。

评价指标包括试件的质量损失、强度损失、表面裂纹、腐蚀深度等。

三、试验结果的分析与判定3.1 试件质量损失试件质量损失是评价试件抗硫酸盐腐蚀性能的重要指标之一。

根据试验结果，将试件按照质量损失的程度分为以下几类：（1）质量损失小于5%的试件为优等品；（2）质量损失在5%~10%之间的试件为良等品；（3）质量损失在10%~20%之间的试件为合格品；（4）质量损失大于20%的试件为不合格品。

3.2 试件强度损失试件强度损失是评价试件抗硫酸盐腐蚀性能的另一个重要指标。

根据试验结果，将试件按照强度损失的程度分为以下几类：（1）强度损失小于5%的试件为优等品；（2）强度损失在5%~10%之间的试件为良等品；（3）强度损失在10%~20%之间的试件为合格品；（4）强度损失大于20%的试件为不合格品。

3.3 表面裂纹和腐蚀深度试件表面裂纹和腐蚀深度是评价试件抗硫酸盐腐蚀性能的另外两个重要指标。

根据试验结果，将试件按照表面裂纹和腐蚀深度的程度分为以下几类：（1）表面无裂纹或腐蚀深度小于0.5mm的试件为优等品；（2）表面裂纹或腐蚀深度在0.5mm~1mm之间的试件为良等品；（3）表面裂纹或腐蚀深度在1mm~2mm之间的试件为合格品；（4）表面裂纹或腐蚀深度大于2mm的试件为不合格品。

混凝土中的硫酸盐侵蚀检测技术规程

混凝土中的硫酸盐侵蚀检测技术规程一、前言混凝土是建筑结构中最为常见的材料之一，其强度和耐久性是保证建筑结构安全和长期使用的重要因素。

然而，随着时间的推移和外界环境的影响，混凝土结构可能会发生不同程度的侵蚀和损坏。

其中，硫酸盐侵蚀是混凝土损坏的主要原因之一。

因此，对于混凝土中的硫酸盐侵蚀进行检测和评估，对于建筑结构的维护和保养具有重要意义。

本文旨在介绍混凝土中的硫酸盐侵蚀检测技术规程，包括检测方法、检测仪器、检测步骤等方面，以期提供参考和指导。

二、检测方法混凝土中的硫酸盐侵蚀检测方法主要有以下两种：1. 直接测定硫酸盐离子含量该方法是通过取混凝土样品，在实验室中使用化学分析方法直接测定样品中硫酸盐离子的含量。

该方法需要取样能够代表整个结构中硫酸盐的分布情况，通常是取多个样品进行测试，然后取平均值作为评估结果。

2. 无损检测该方法是使用无损检测仪器，在不破坏混凝土结构的情况下，通过测量混凝土表面反射的电磁波的信号强度，推断出混凝土结构中硫酸盐的含量和分布情况。

该方法比直接测定硫酸盐离子含量更为方便，而且不会对混凝土结构造成影响。

三、检测仪器1. 化学分析仪器该仪器主要用于直接测定混凝土样品中硫酸盐离子的含量。

常用的化学分析仪器包括离子色谱仪、原子吸收光谱仪等。

2. 无损检测仪器该仪器主要用于测量混凝土表面反射的电磁波信号强度，推断出混凝土结构中硫酸盐的含量和分布情况。

常用的无损检测仪器包括雷达、超声波探伤仪等。

四、检测步骤1. 直接测定硫酸盐离子含量的检测步骤（1）取样：根据实际情况，在混凝土结构中分别取若干个代表性样品。

（2）处理样品：将取回的样品在实验室中进行预处理，通常包括破碎、筛分、干燥等步骤，以确保样品能够充分代表混凝土中硫酸盐的分布情况。

（3）化学分析：将处理后的样品按照化学分析方法进行分析，得出样品中硫酸盐离子的含量。

（4）计算平均值：将所有样品的测试结果计算平均值，作为混凝土中硫酸盐的含量评估结果。

混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法及评价指标研究

混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法及评价指标研究摘要：本文评述了抗硫酸盐侵蚀的国家标准方法、外国国家标准方法以及国内一些科研单位提出的抗硫酸盐侵蚀的试验方法，分析了这些试验方法及评价指标的合理性及存在的不足之处。

结合正在修订的国家标准GBJ 82—85《普通混凝土长期性能与耐久性试验方法标准》，对两种新的混凝土抗硫酸盐试验方法——“全浸泡法”和“干湿循环法”做简单的介绍。

关键词：硫酸盐侵蚀；试验方法；评价指标1 前言研究混凝土抗硫酸盐侵蚀必须制定一套合理可行的试验方法，在既定试验方法的基础上还必须指定某些评价指标来衡量混凝土抗硫酸盐侵蚀的性能。

但是，我国至今还没有统一的用于混凝土抗硫酸盐侵蚀的试验方法及评价混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的指标。

因此，对于混凝土抗硫酸盐侵蚀试验方法及评价指标的研究意义重大。

2 中国国家标准侵蚀方法及评价指标我国曾先后三次制定了用于水泥抗硫酸盐侵蚀的试验方法的国家标准：GB 749—1965、GB／T 2420—1981和GB／T 749——2001，但是这些试验方法和评价指标都还存在着一些缺点或不足。

我国早期的国家标准GB 749—19651ll基本上是沿用前苏联1954年的H 114—54，采用1：3.5胶砂，试件为10mm×l0mm×30mm的长方形试体。

为保证试验结果的一致性，试件为加压成型，湿气中养护1d，淡水中养护14d，然后一部分试件仍然在淡水中养护，另一部分放人含有硫酸盐的环境水或人工配制的硫酸盐溶液中，养护至6个月。

水泥的抗蚀性以腐蚀系数表示。

腐蚀系数是同一龄期的水泥胶砂试件在侵蚀溶液中的抗折强度与在淡水中的抗折强度之比。

评定准则为：6个月时的腐蚀系数小于0.80时，则认为该种水泥在该环境水或该浓度的硫酸盐溶液中抗蚀性能较差。

该方法的优点是有明确的评定标准，但是该方法需要成型的试件数量多，试验周期长。

同时，该方法没有指明侵蚀溶液的浓度，没有考虑在高－浓度和低－浓度时侵蚀机理的不同等问题。

11硫酸盐的侵蚀

硫酸盐对混凝土的侵蚀：去伪存真P.K.Mehta加州的许多房主最近花费了几百万美元诉讼费一事，引起了美国建筑业的高度重视。

这些诉讼常常涉及混凝土表面由于盐类物理侵蚀造成的剥落，而这种侵蚀被混淆为硫酸盐化学侵蚀。

盐侵蚀是一种纯物理现象，它在一定条件下，例如砖、石或质量不好的混凝土暴露在碱性盐溶液，包括硫酸盐（但不局限于硫酸盐）溶液环境时会发生。

此外，诉讼还包括对热养护的混凝土制品（铁路轨枕），一直认为其膨胀和开裂是延迟生成钙矾石（DEF）这种体内产生的硫酸盐侵蚀所造成的。

从解释DEF造成膨胀和开裂的机理看来，似乎这种现象与以往所说的硫酸盐侵蚀存在很大的区别。

许多已发表或未经发表的，关于硫酸盐侵蚀的文献存在着相互矛盾和混淆的观点，已经引起公众的忧虑。

硫酸盐侵蚀造成混凝土损伤的问题到底有多严重？它会导致结构破坏吗？由于DEF所造成损伤的机理是否就与那些外来硫酸盐侵蚀不一样？为了讨论这些问题，有必要详细浏览一下现状和新的研究成果。

为了提供一些背景，本文在对选择的文献进行评述，试图解答上述问题之前，先简短地回顾一些历来在这方面的观点。

以往的一种观点早在1915年美国标准局Wig 和Williams发表的一篇技术文章中[1]，谈到自1900年以来，美国西部贫瘠地区暴露于表面盐碱土和水环境里混凝土瓦解的原因，一直是工程师们和用户探讨的对象。

作者们观察到：“在这些地区，许多混凝土结构物并没有受到盐类影响的迹象，但有些就出现受侵蚀的表征，用户们倾向于把所有的破坏现象归因为周围可见的碱所造成。

于是，这种在美国东部是由于所用原材料品质不良或生产与浇注不当而造成的破坏现象，常常在西部被盐碱侵蚀作用的解释所替代。

”为了说明观点，Wig 和Williams在文章中引用了几个工程实例[2]。

他们注意到：一条坐落在富硫酸钠土质上的灌溉工程经过7年的运行，一部分混凝土结构仍然完好，而另一部分就完全瓦解了，用手就可以抠下来；而且，混凝土里的孔隙被盐所填满。