梁模板(扣件式)技术交底二
扣件钢管搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保扣件式钢管脚手架搭设过程中的安全，防止安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与扣件式钢管脚手架搭设的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 材料与设备检查- 钢管、扣件、脚手板等材料必须符合国家相关标准，并由专人负责检查验收。
- 确保所有材料表面无裂纹、变形等缺陷，扣件无锈蚀、损坏。
- 设备如电动扳手、水平尺等应保持完好，确保操作过程中正常使用。
2. 搭设前的准备工作- 施工现场应平整、坚实，排水畅通。
- 搭设场地应清除杂物，确保安全通道畅通。
- 根据施工组织设计，进行地基处理和底座安放。
3. 搭设过程中的注意事项- 搭设人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
- 搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 立杆搭设应垂直，间距符合设计要求。
- 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨。
- 横向水平杆的主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定。
- 连墙件设置应符合规定，高度在24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件。
- 搭设过程中，应定期检查脚手架的稳定性，发现问题及时整改。
4. 拆除过程中的注意事项- 拆除前，应确认脚手架下方无人员作业，并设置警戒区域。
- 拆除过程中，应按照从上至下、从外至内的顺序进行。
- 严禁抛掷拆除材料，确保安全。
5. 应急预案- 发生脚手架坍塌等事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
- 及时向相关部门报告事故情况，配合事故调查。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，确保自身和他人的安全。
3. 发现安全隐患，应及时上报，并采取措施消除。
五、总结本次安全技术交底旨在提高扣件式钢管脚手架搭设过程中的安全意识，降低事故风险。
请各位施工人员认真学习，确保安全生产。
500×900梁
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）技术交底注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
梁板施工技术交底
施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第1 页交底内容:1、作业准备1.1机具准备：加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.2材料准备1.2.1木胶合板、40*80mm木塑龙骨（要求现场加工成高度、厚度一致）、Φ14普通对拉螺栓、山型扣、钢钉、顶杆等。
1.2.2支撑系统为轮扣架、ф48.3钢管、扣件、U托。
2、施工操作工艺及主要做法要求：搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收支设顶板支撑→调整顶板标高→支设顶板底并按要求起拱→绑扎板筋→校正加固→检查验收将预先加工好的梁底模板安装在梁底龙骨上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。
按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。
安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。
一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。
清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
框架梁模板安装支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设，梁底水平支撑杆可直接连接在两侧碗口架立杆上，间距同两侧碗口架间距；不合模数时，单独搭设钢管架支撑。
梁侧模、底模均采用15mm厚木胶合板，龙骨采40*80mm木塑龙骨。
详见下图：施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第2 页交底内容:施工过程中先安装梁底模板及梁一侧模板，需进行拉线调平、就位。
随后绑扎梁钢筋，自检合格后再安装另一侧模板。
模板阳角板缝、梁头与墙、柱模板接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.3%。
扣件式支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保扣件式支模架搭设、使用及拆除过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与扣件式支模架搭设、使用及拆除的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作1.1 搭设前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握搭设、使用及拆除的基本知识和技能。
1.2 仔细检查支模架材料，确保其质量符合要求，不合格材料不得使用。
1.3 搭设场地应平整、坚实，排水畅通，防止积水。
2. 支模架的搭设2.1 支模架搭设应遵循以下原则：- 按照设计图纸进行搭设，确保支模架的结构稳定。
- 支模架立杆、横杆、斜杆等构件应连接牢固，扣件紧固。
- 支模架搭设过程中，应确保支模架的水平度和垂直度，误差不得大于规范要求。
- 支模架搭设完成后，应进行整体检查，确认无安全隐患。
2.2 支模架搭设注意事项：- 禁止将不同规格的钢管、扣件混合使用。
- 禁止在支模架上堆放超过规定重量的物品。
- 禁止在支模架上行走或站立。
3. 支模架的使用3.1 支模架使用过程中，应定期检查其结构稳定性和连接牢固性，发现问题及时处理。
3.2 严禁在支模架上超载使用，防止发生倾覆、坍塌等事故。
3.3 施工人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 支模架的拆除4.1 拆除支模架前，应确认混凝土强度达到设计要求，且支模架结构稳定。
4.2 拆除过程中，应按照自上而下的顺序进行，严禁跳跃拆除。
4.3 拆除下来的支模架材料应堆放整齐，防止滑落伤人。
四、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中，应密切关注支模架的稳定性，发现异常情况立即停工，并采取相应措施。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工单位应将安全技术交底作为施工管理的重要内容，加强监督检查。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停工，并采取措施消除隐患。
扣件式脚手架技术交底
扣件式脚手架技术交底一、扣件式脚手架概述扣件式脚手架是目前国内常见的一种脚手架搭建方式，它采用钢管和钢板组成的架体，连接用的是可拆卸的扣件。
本文主要介绍扣件式脚手架的搭建和使用技术。
二、扣件式脚手架的基本构造扣件式脚手架主要由以下部分组成：•建设单位图纸所示的编号、名称、规格的钢管、钢材等构件；•使用单位自行提供的连接件、道具及金属板件等；•电动拆扣枪及单人安全带等配套器具。
三、扣件式脚手架的搭建方法盘扣式组装盘扣式组装主要适用于框架墙体脚手架的搭建。
具体步骤如下：1.确定立杆位置，将立杆插入基座并垂直调整。
2.将多个横杆平行放在竖杆上，间距保持一致，按照需要扣紧。
3.编号3、4、5竖杆同时扣上一个直横向梁，并按照要求插入竖向助杆卡，保证梁向一致。
4.将编号3和4的横梁上斜助杆卡均匀地插入与竖杆相邻的梁孔中。
5.再插入编号5的横梁上斜助杆卡也均匀地插入梁孔中，按照设计要求对角线拉紧调整。
6.预安排好板材接口位置，并按照要求利用会议补板和钢制跳板等空间搭建跨越接口地面。
搭桥式组装搭桥式组装主要适用于大跨度悬挑脚手架的搭建。
具体步骤如下：1.将钢管制成一个横向框架作为支架。
2.将竖向扣件附上垂直于支架的钢管。
3.用横向或斜向的钢杆将支架连接起来。
4.将脚手架板铺在满足要求的位置。
5.在整个支架系统上加上一个外部固定支架。
6.如果是在卡住悬挑结构上，这时需要考虑并安装相关支撑并调整合适的配置。
四、扣件式脚手架的使用注意事项1.架体搭建应按照设计方案和施工图纸的要求进行，严禁超极限使用。
2.安全作业许可要求：竖杆的高度不得超过30m，搭设层数不得超过50层，架体使用稳定。
3.改变架体的结构形式，增加或减少构件数量等应由有资质的专业施工企业进行操作或，由设计单位编制变更方案并经审查后予以变更。
4.架体使用中，发现松散、失手等情况应及时修复或更换。
5.架体拆卸应按照先撤除上层构件的原则逐层拆除，并按要求分类堆放、及时清理，防止人员伤亡和设备损伤。
模板工程技术交底(危险性较大二)
1、模板：尺寸(915 ×1830mm)、厚度(15mm)
2、方木：50×100mm、45×90mm、50×150，厚度40-50mm要求规格、尺寸统一。
3、对拉螺栓：采用φ12以上的一级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，确保质量满足要求。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
当梁高为500mm 以内时，梁底模板采用15mm 厚模板，次龙骨采用2根 50×100mm木方@100-150mm。利用最上排水平横杆（Φ48×2.9）作为主龙骨Φ48×2.9，间距≤900mm，为满足要求，其主龙骨连接节点处下部须另增加1个防滑扣件；支模支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆间距双向@900mm，步距1200-1500mm，最低不少于3排。 所有梁顶与板底阴角、相邻梁节点角处均采用规格木方与模板相互连接，板四周用木方固定封闭。
2、模板准备好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格堆码平放。施工现场要有防雨、防潮措施。
3、放好轴线、模板边线、20控制线、水平控制标高，模板底口应平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
4、柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装好，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续后，方可进行模板的拼装。
4、按照上述方法安装一定流水段墙柱模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆的固定。
5、将墙柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后，办理验收手续。
(二)安装梁模板
1、在板面上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、搭设梁Leabharlann 小横杆，间距符合模板设计要求。3、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，用钢管扣件将其固定好。
普通钢管扣件模板施工技术交底
普通扣件式钢管支架模板施工技术交底一、工程概况本工程为文昌西楼工程项目，建设用地位于柳州市河东新区中心区B-1地块北半部分。
工程为地下一层，地上五层，建筑高度为19.5m。
本工程内地面设计标高±0.000相对于绝对高程91.50m，地面上一层层高为3.9m，二层～五层层高均为3.6m，地下室为4.2m，地下室面积为1740m²，总建筑面积12248.6m²，全框架结构。
地下室剪力墙墙板厚为300㎜，；地下室顶板厚为220㎜。
框架柱断面主要有600×600㎜、600×800mm、700×700mm、800×840mm、800×950mm，框架梁规格主要有240×550mm、240×600㎜、240×650mm、240×700mm、240×800mm、300×600㎜、 300×700㎜、350×750mm、300×800mm、400×900㎜、450×800㎜、240×1000㎜(高大模板梁另详高大模板专项技术交底)等。
楼板厚度主要为130mm、100mm。
根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程支模模板采用18mm厚胶合板，断面为60×80㎜、60×100㎜长2米的杉木枋作为柱子压条、墙侧板及梁侧板压条、梁及板底搁栅，M12 ～M14螺栓作为墙板、柱子、大梁侧面的对拉螺栓，φ48x3.5钢管及扣件作为柱模柱箍、墙板压条、梁及板支撑立柱。
二、模板搭设构造1、柱子支模：（1）截面为600×600mm、600×800mm、700×700mm的柱子：柱子模板采用18㎜胶合板拼装而成；模板外侧用60×100㎜木枋作压条搁栅，其竖向间距0.300米；柱箍为横向双钢管柱箍，并加M12对拉螺栓及用26型3型扣件拉结；柱子双钢管柱箍间距450mm，中间加M12对拉螺栓一道，间距同柱箍。
梁模板(扣件式,梁板立柱共用)技术交底
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）技术交底安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
梁模板(扣件式,梁板立柱共用)技术交底
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）技术交底有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
扣件式钢管模板支撑架作业安全技术交底
扣件式钢管模板支撑架作业安全技术交底001 施工单位：工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、搭设和拆除脚手架作业应有相应的安全设施，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
三、钢管立杆底部应设垫木或底座，当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于O.5m，且立杆不应有因地基下沉悬壁的情况。
四、模板支撑架的立杆纵距、横距和步距应根据施工方案按计算确定，且梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。
五、钢管立杆顶部应设可调之托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；托座支撑点至顶层水平杆的高度应不大于0.5m。
六、扣件式钢管接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
七、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
八、扣件式钢管立杆距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
九、水平拉杆步距应符合方案要求；扣件式钢管立杆水平，当层高在8~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20mm时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
十、满堂模板和共享空间模板支架，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°当建筑层高在8~20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
模板支设技术交底
模板施工技术交底一、施工准备（一）材料1. 联结附件：扣件、对拉螺栓。
2. 竹胶大模板。
3. 脱模剂、泡沫胶带。
（二）作业条件1. 操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。
2. 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。
3. 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。
二、一般要求：1. 模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。
2. 当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400 o3. 模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。
4. 各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。
5. 支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等；6. 模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；7. 侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。
承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。
8. 所抄水平线为60cm标高线（相对于土0.000为-4.5米），车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上 2.35米。
顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m ）,顶板板厚为250mm三、模板支设（一）墙柱模板1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。
2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。
墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。
若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。
3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。
浇筑混凝土前用水管冲洗干净。
柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。
4、柱子具体加固按下表5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好，扣件必须牢固6柱子柱箍必须与满堂脚手架相连(四)梁模板、现浇板模板梁模板(1)梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。
梁模板(扣件式,梁板立柱不共用)技术交底
梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）技术交底预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5预埋螺栓中心线位置2预留洞中心线位置10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查板≤250梁、拱、壳≤875悬臂构件≤275模板、零配件严禁抛掷。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。
当设计有规定时，应按规定执行。
9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
10、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
扣件式脚手架安全技术交底模板
一、前言为确保施工现场脚手架的安全使用，防止事故发生，现将扣件式脚手架的安全技术要求进行交底，请各位施工人员认真学习并严格遵守。
二、安全注意事项1. 施工前准备（1）检查脚手架的构配件是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。
（2）根据施工方案和脚手架设计要求，对脚手架进行放线定位。
（3）检查脚手架基础是否牢固，基础面应平整、坚实，并做好排水措施。
2. 构配件要求（1）钢管：采用符合国家标准的Q235A钢材，外径48mm或51mm，壁厚3.6mm。
（2）脚手板：采用钢、木、竹材料制作，单块质量不宜大于30kg，厚度不小于50mm。
（3）扣件：采用符合国家标准的扣件，规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于4N·m，且不应大于65N·m。
3. 搭设要求（1）搭设脚手架时，必须遵循“先下后上、先外后内、先主后辅”的原则。
（2）脚手架基础应高出自然地坪50mm，基础面应平整、坚实。
（3）立杆、横杆、剪刀撑等杆件应垂直、平整，严禁出现扭曲、变形等现象。
（4）扣件连接应牢固，螺栓拧紧力矩应符合要求。
（5）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨，搭接长度不应小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。
4. 连墙件设置（1）高度在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件，连墙件间距不宜大于4m。
（2）连墙件应设置在主节点处，连墙件与脚手架的连接应牢固可靠。
5. 脚手板铺设（1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。
（2）采用对接或搭接时，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。
（3）脚手板探头应用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆架上。
6. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）禁止在脚手架上吸烟、打闹、投掷物品等危险行为。
（4）定期对脚手架进行检查、维护，确保其安全可靠。
三、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到扣件式脚手架的安全重要性，严格遵守各项安全规定，确保施工现场脚手架的安全使用。
扣件式脚手架安全技术交底模板
一、交底目的为确保扣件式脚手架施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
请所有参与施工人员认真阅读并严格遵守以下安全要求。
二、适用范围本交底适用于所有扣件式脚手架的搭设、使用、拆除及维护工作。
三、安全注意事项1. 人员资质要求- 施工人员必须持证上岗，未经培训不得操作。
- 特种作业人员（如架子工）必须取得《特种作业人员操作证》。
2. 材料要求- 所用钢管、扣件、脚手板等材料必须符合国家相关标准和规范。
- 禁止使用变形、裂纹、锈蚀等不合格材料。
3. 搭设前的准备- 搭设场地应平整、坚实，排水畅通。
- 脚手架基础必须牢固，底座面标高宜高于自然地坪50mm。
- 搭设前应进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
4. 搭设过程中的安全要求- 搭设过程中，施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 搭设过程中，严禁在脚手架上放置工具、材料等杂物。
- 搭设过程中，严禁站在架体边缘或攀登、跳跃。
- 搭设过程中，严禁私自拆除或改变脚手架的结构。
5. 使用过程中的安全要求- 脚手架使用过程中，严禁超载。
- 脚手架使用过程中，严禁在架体上打孔、焊接等作业。
- 脚手架使用过程中，严禁将架体作为通道。
- 脚手架使用过程中，严禁在架体上堆放易燃、易爆、有毒等危险物品。
6. 拆除过程中的安全要求- 拆除前应制定详细的拆除方案，并经相关责任人批准。
- 拆除过程中，施工人员必须穿戴个人防护用品。
- 拆除过程中，严禁站在架体边缘或攀登、跳跃。
- 拆除过程中，严禁将架体作为通道。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并组织人员迅速撤离危险区域。
2. 立即向单位负责人报告事故情况，并采取有效措施进行现场处理。
3. 按照国家相关法律法规，妥善处理事故善后事宜。
五、培训与考核1. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，确保安全措施落实到位。
模板工程技术交底
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
200X800梁模板(扣件式,梁板立柱共用)技术交底
200X800梁模板（扣件式，梁板立柱共用）技术交底有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
扣件式支模架安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与扣件式支模架搭设、使用和维护的相关人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底内容1. 搭设前的准备工作（1）熟悉图纸和施工方案，了解扣件式支模架的构造、性能和使用要求。
（2）对参与搭设人员进行安全教育培训，确保其具备必要的安全生产知识和技能。
（3）对搭设场地进行清理，确保场地平整、排水畅通。
2. 搭设过程中的安全注意事项（1）搭设前，对扣件式支模架的构配件进行检查，确保其质量合格。
（2）搭设过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变结构形式。
（3）搭设人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，防止高处坠落。
（4）搭设过程中，不得酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
（5）搭设过程中，注意观察扣件式支模架的稳定性，发现异常情况立即停止作业，采取措施进行处理。
3. 使用过程中的安全注意事项（1）使用过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变支模架的结构和使用方式。
（2）使用过程中，定期检查支模架的稳定性，发现松动、变形等问题立即修复或更换。
（3）使用过程中，注意人员站位，避免站在支模架边缘、孔洞等危险区域。
（4）使用过程中，严禁超负荷使用支模架，防止发生倾覆、坍塌等事故。
4. 拆除过程中的安全注意事项（1）拆除前，对支模架进行检查，确保其结构完好、稳定性良好。
（2）拆除过程中，严格按照拆除方案进行操作，不得擅自改变拆除顺序和方法。
（3）拆除过程中，注意观察周围环境，确保安全距离，防止发生碰撞、坠落等事故。
（4）拆除过程中，人员站位要合理，避免站在支模架边缘、孔洞等危险区域。
三、应急措施1. 发生倾覆、坍塌等事故时，立即停止作业，组织人员撤离现场，并向有关部门报告。
2. 发生人员伤亡事故时，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生火灾、触电等事故时，立即切断电源，采取相应措施进行灭火、救援。
四、交底要求1. 参与交底人员必须认真听取，确保理解交底内容。
扣件式钢管脚手架施工安全技术交底
扣件式钢管脚手架施工安全技术交底一、引言扣件式钢管脚手架是一种建筑施工中常用的设备，它具有结构稳定、安全可靠的特点。
然而，在脚手架施工过程中存在一些潜在的安全风险，为了保障施工过程的安全和工作人员的生命安全，有必要进行安全技术交底。
本文将详细介绍扣件式钢管脚手架施工的安全技术要点。
二、施工前准备1. 工作人员安全防护在进行脚手架施工前，必须确保工作人员的安全防护措施到位。
工作人员应统一着装，穿戴符合要求的安全帽、安全鞋和安全带。
同时，施工现场应配备足够数量的救生绳、救生器具等应急设备，以备不时之需。
2. 设备检查与维护施工前，需要对使用的扣件式钢管脚手架进行全面的检查和维护。
检查项目包括：脚手架结构的完整性、连接件的牢固性、脚手架平面的水平度等。
如发现任何问题，必须及时予以修复或更换，确保脚手架的安全可靠性。
3. 施工方案编制在施工前，应编制详细的施工方案。
方案内容应包括：脚手架的搭建顺序、施工步骤、安全注意事项等。
施工方案要经过专业人员的审查和确认，确保施工过程的安全性和有效性。
三、脚手架搭建1. 基础处理在搭建脚手架前，必须对施工区域的地基进行处理。
地基应平整、坚固，无积水、无杂物。
如果地基不符合要求，应采取相应的加固措施，以确保脚手架的稳定性。
2. 塔体搭建首先，根据设计要求将脚手架的塔体立柱竖立在地基上，确保立柱的垂直度和水平度。
然后，根据设计要求连接横向水平杆和纵向立杆，形成脚手架的基本框架。
在搭建过程中，要保证连接件的牢固性，避免出现松动或脱落的情况。
3. 平台搭建在塔体搭建完成后，需要搭建脚手架的工作平台。
平台由横向的梁和纵向的木板组成。
梁和木板之间应平整且紧密连接，以免出现倾斜或松动的情况。
同时，木板应具有防滑措施，避免工作人员在施工过程中发生意外。
四、施工操作要点1. 上下脚手架注意事项在上下脚手架时，工作人员必须使用安全带，并保持身体平衡。
同时，不得携带重物上下脚手架，以免影响平衡并增加安全风险。
扣件式安全技术交底模板
一、前言为确保扣件式钢管脚手架施工过程中的安全，预防事故发生，现将扣件式钢管脚手架施工的安全技术要求进行交底，请各施工人员认真学习和执行。
二、安全交底内容1. 施工人员应熟悉扣件式钢管脚手架的构造、使用方法和安全操作规程。
2. 施工前，应对钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查，确保其质量符合要求。
3. 搭设脚手架时，应遵循以下安全要求：（1）基础处理：确保基础平整、坚实，基础宽度应大于脚手架立杆横距，深度不小于0.5m。
（2）立杆：立杆应垂直、稳定，相邻立杆对接扣件错开高度，不得在同一水平线上。
（3）横杆：横杆应水平放置，并与立杆牢固连接，横距、步距应符合设计要求。
（4）斜杆：斜杆应与立杆、横杆牢固连接，斜杆角度应满足设计要求。
（5）连墙件：连墙件应与主体结构可靠连接，连墙件间距应符合设计要求。
4. 施工过程中，应严格遵守以下安全操作规程：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）严禁酒后、疲劳作业。
（3）施工过程中，严禁随意攀爬、翻越脚手架。
（4）严禁在脚手架上放置超重物品。
（5）施工过程中，严禁使用损坏的脚手架。
5. 搭设完成后，应对脚手架进行检查，确保其稳定、安全。
6. 施工过程中，应加强现场安全管理，及时发现和消除安全隐患。
三、注意事项1. 脚手架搭设、拆除过程中，应严格按照施工方案进行。
2. 施工过程中，应加强现场巡查，确保脚手架安全。
3. 发现脚手架存在安全隐患时，应立即停止施工，进行整改。
4. 施工结束后，应对脚手架进行拆除，清理现场。
四、总结扣件式钢管脚手架施工安全至关重要，各施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
请各施工人员认真学习本交底内容，提高安全意识，共同营造安全、和谐的施工环境。
五、附件1. 扣件式钢管脚手架施工安全技术规范2. 脚手架施工安全检查表3. 脚手架施工安全事故应急预案以上为扣件式安全技术交底模板，具体内容可根据实际施工情况进行调整。
扣件式安全技术交底模板
一、交底目的为确保扣件式钢管脚手架施工过程中的安全，降低事故发生概率，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与扣件式钢管脚手架施工的全体人员，包括施工负责人、技术员、架子工、操作工等。
三、交底内容1. 施工前的准备（1）施工前，应仔细阅读施工图纸，了解脚手架的搭设、使用、拆除等要求。
（2）施工人员应熟悉扣件式钢管脚手架的构造、性能和操作方法。
（3）施工前，应对脚手架的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）搭设脚手架时，应遵循“先立后横、先上后下、先里后外”的原则。
（2）搭设过程中，严禁攀登脚手架上下，必须使用梯子或专用通道。
（3）搭设过程中，应确保脚手架的稳定性，防止倾斜、倒塌。
（4）搭设过程中，应保持脚手架的整洁，不得堆放杂物。
（5）搭设过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
（6）搭设过程中，严禁酒后作业，疲劳作业。
3. 脚手架使用过程中的安全注意事项（1）脚手架使用过程中，严禁超载、超人数。
（2）脚手架使用过程中，应确保脚手板的牢固，防止滑落。
（3）脚手架使用过程中，严禁攀登、跳跃。
（4）脚手架使用过程中，应定期检查脚手架的稳定性，发现问题及时整改。
（5）脚手架使用过程中，严禁在脚手架上放置易燃、易爆物品。
4. 脚手架拆除过程中的安全注意事项（1）拆除脚手架时，应遵循“先下后上、先外后里”的原则。
（2）拆除过程中，严禁攀登、跳跃。
（3）拆除过程中，应确保脚手架的稳定性，防止倾斜、倒塌。
（4）拆除过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
（5）拆除过程中，严禁酒后作业，疲劳作业。
四、应急措施1. 发生脚手架倾斜、倒塌事故时，立即停止作业，迅速撤离现场，并向相关部门报告。
2. 发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，并签字确认。
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梁模板（扣件式）技术交底
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
注意事项模板工程安装前准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。