6s管理实施步骤
简述一下6s的实施步骤是什么
简述一下6s的实施步骤是什么引言6s是一种常用于工作场所的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和体制化的工作标准，提高工作环境的效率、安全性和员工的参与度。
本文将简要介绍6s的实施步骤，并以列点形式呈现，帮助读者了解并实施该管理方法。
1. 整理 (Seiri)•审查工作区域，取出所有不必要的物品。
•进行分类，将必要物品与多余物品分开。
•将多余物品分别处理，包括处理、出售、捐赠或回收。
2. 整顿 (Seiton)•对于每个工作区域，确定适当的存放位置。
•给每个物品分配合适的标识或标签，以便快速找到需要的物品。
•为物品提供合适的存储设备或器具，以确保安全性和易于管理。
3. 清扫 (Seiso)•确保工作区域是清洁的，包括地面、墙壁、设备和工具等。
•制定日常清洁计划，明确责任和任务的分配。
•为清洁工具和设备提供充足的支持，以保持工作区域的整洁。
4. 清洁 (Seiketsu)•确保工作区域的清洁工作得到持续改进和保持。
•标准化清洁程序和方法，确保所有员工都能按照相同的标准来执行清洁工作。
•培训员工关于清洁工作的意识和技能，提高其参与度和责任感。
5. 素养 (Shitsuke)•培养员工的良好工作习惯和素养。
•建立良好的职业道德和工作态度。
•定期进行员工培训和评估，以确保他们对6s的实施和持续改进有积极的参与。
6. 体制化 (Sustaining Discipline)•打造并维护6s的长期体系。
•制定6s的标准和指标，并监测其执行情况。
•进行持续改进，确保6s在工作环境中的成功实施。
结论6s的实施步骤包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和体制化。
通过遵循这些步骤，组织可以改善工作环境、提高生产效率和员工参与度。
鼓励读者应用这些步骤，并持续改进和持久实施6s管理方法。
6s管理实施办法
6s管理实施办法6s管理是一种基于现场管理和精益生产理念的管理方法。
在制造业、服务业、医疗卫生等领域广泛采用，是解决现场管理混乱、提高生产效率、减少浪费的有效手段。
而6s的实施办法就是指如何通过系统化、标准化的方法，实现6s管理目标的具体步骤和技巧。
一、概述6s全称“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”，它强调通过对生产现场进行整理整顿和清洁安全，培养员工自主管理和团队协作的观念，提高企业的生产效率和质量水平。
6s管理的实施办法主要包括以下6个步骤：1. 认识和理解6s管理的基本概念和原则，制定6s管理计划和目标。
2. 整理现场。
分类清理、标识物品，去除多余物品，使现场清洁、明亮、舒适。
3. 整顿现场。
设置工具架、设备板、储物柜等，保持现场的整洁有序。
4. 清扫现场。
制定清扫计划和清洁标准，定期清扫现场。
5. 清洁现场。
定期对设备、机器、工具等进行保养和清洁。
6. 安全和素养。
培养员工安全生产和自我管理能力，提高素养水平。
二、实施步骤1. 开展6s理论知识培训，让员工初步了解6s的内容和目标，并制定6s管理计划和目标。
2. 整理场地，去除多余物品，分类存放物品。
6s整理工作是一个大工程，需要有一个清晰的计划，以确保整个工作能够顺利完成。
制定整理计划后，需要动员大家参与，一个个区域地清理，确保无遗漏。
同时，一定要标识好物品的名称、型号、用途等。
3. 整顿现场。
增加设备架、工具柜、储物柜等设施，使设备、物品保持整洁、有序。
并建立标准化管理制度，对每一个设备和物品制定使用和管理规范，并在现场充分宣传和实施。
4. 清扫现场。
制定清扫计划和清洁标准，包括各类清扫设备和清洁用品的使用方法及时机，每个人都应该认真履行自己的责任，确保工作场所的逐日清洁。
5. 清洁现场。
定期对设备、机器、工具等进行保养和清洁，养成“养护设备的习惯”，设立养护周期、责任督促，确保细节上的整洁度与标准化管理水准。
6. 安全和素养。
安全是生产工作的优先问题，开展安全教育，加强对员工的安全意识的引导与强化。
简述6s管理的实施步骤
简述6s管理的实施步骤什么是6s管理6s管理是一种以整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全为核心内容的管理系统，能够提高工作环境的整洁度、效率和质量，从而提升组织的竞争力。
它起源于日本，是世界范围内广泛应用的管理方法之一。
6s管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）整理是指对工作区域内的物品进行分类并保留必要的物品，将无用的物品清理出来。
实施整理的步骤如下：•根据工作区域的特点和使用频率，对物品进行分类。
•将不需要的物品进行标记，并清理出工作区域。
•对保留的物品进行整理归纳，确保工作区域整洁有序。
第二步：整顿（Seiton）整顿是指对工作区域内的物品进行有序的摆放，使其易于使用和管理。
实施整顿的步骤如下：•对保留的物品进行规划，确定其合理的位置。
•在工作区域内标示合理的存放位置，方便员工使用。
•设立标示牌，明确工作区域内物品的归属和数量。
第三步：清洁（Seiso）清洁是指对工作区域进行日常的清洁工作，保持环境干净整洁。
实施清洁的步骤如下：•制定清洁计划，确定每日、每周、每月的清洁任务。
•培训员工正确的清洁方法，并执行清洁任务。
•维护工作区域的清洁，确保环境整洁有序。
第四步：清扫（Seiketsu）清扫是指对整个工作区域和设施进行定期的检查和保养，确保其持续整洁。
实施清扫的步骤如下：•制定清扫计划，定期对工作区域和设施进行检查。
•发现问题及时纠正并记录，避免问题的再次发生。
•培养员工的清扫意识，加强工作区域的维护保养。
第五步：素养（Shitsuke）素养是指通过培育员工良好的工作习惯和行为，使6s管理成为一种日常习惯。
实施素养的步骤如下：•通过培训和教育，提高员工对6s管理的理解和认同。
•培养员工自主维护工作区域的习惯，减少随意乱放的现象。
•进行定期评估，对员工的素养进行奖励和激励。
第六步：安全（Safety）安全是指保障员工在工作过程中的安全和健康，预防事故和伤害的发生。
实施安全的步骤如下：•设立安全措施和规定，确保员工的安全。
6s管理制度的实施步骤
6s管理制度的实施步骤1. 准备阶段•明确目标：确定6s管理制度实施的目标和目的，明确希望通过6s管理制度实现的效益和改善的方面。
•建立项目组：组建专门的团队负责6s管理制度的实施工作，包括项目经理、主管、领导和相关部门的代表等。
•制定计划：制定详细的实施计划，包括时间安排、目标设定、资源分配等内容。
•培训员工：向员工进行相关的6s培训，使其了解6s管理制度的目标、要求和操作方法。
•准备工具：准备必要的工具和设备，用于6s管理制度的实施和维护。
2. 分类整理•清理无用物品：对工作场所进行清理，将无用的物品清除或处理，确保工作场所的整洁。
•分类标识：对各类物品进行分类，使用标识或标签进行分类标记，方便工作人员识别和使用。
•制定清洁标准：制定明确的清洁标准，包括工作场所、设备、工具等的清洁要求。
•建立物品归位制度：为各类物品设定固定的归位位置，并与员工进行明确的沟通和培训，确保物品能够有序归位。
3. 整顿排序•优化工作流程：重新评估和优化工作流程，消除不必要的环节和浪费，提高工作效率。
•制定工作标准：制定明确的工作标准，包括操作规范、工作要求等，在工作岗位上形成一致性。
•建立红线制度：设定红线标记，用于标识和检查工作过程中的违规行为和不良现象，及时纠正。
•整理工具设备：对工作场所的工具和设备进行整理和排序，减少物品杂乱，提高工作效率。
4. 清洁标准•制定清洁计划：制定清洁周期和内容的详细计划，包括日常清洁和定期清洁。
•明确责任分工：明确员工的清洁职责和责任，确保每个人都有参与和贡献。
•建立清洁检查制度：建立清洁检查表和检查流程，定期对工作场所进行清洁检查。
•培养清洁习惯：通过培训和宣传，促使员工养成良好的清洁习惯，保持工作场所的清洁和整洁。
5. 标准化•制定标准化方案：制定工作流程的标准化方案，确保工作的一致性和标准化。
•标准化操作指导：制定标准化的操作指导和流程图，方便员工参考和操作。
•建立异常管理机制：建立异常管理机制和纠正措施，对于工作中的异常情况进行及时处理和纠正。
6s管理的实施步骤
6s管理的实施步骤引言6s管理是一种高效的组织管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、标准化、素养和自律，提高工作环境和工作效率。
本文将介绍6s管理的实施步骤，并以列点形式详细说明每个步骤的具体内容。
实施步骤1.识别目标与需求：–确定6s管理的目标和意义–了解组织或团队的具体需求和挑战–制定与目标和需求相匹配的6s管理计划2.培训与宣传：–通过培训课程，向组织成员传授6s管理的理论和实践知识–制定宣传计划，向组织成员解释6s管理的好处和重要性–激发组织成员参与和支持6s管理的积极性3.组织6s团队：–成立6s管理团队，负责规划和推动整个过程–任命团队成员担任6s管理的不同角色和职责–制定工作分工和时间表，确保团队成员有条不紊地执行计划4.整理（Sort）：–仔细检查工作场所，清理并移除无用、多余和过时的物品和设备–依据实际需求，为每个物品和设备指定合适的储存位置和方式–建立清晰的标识系统，方便物品的辨识和寻找5.整顿（Set in Order）：–确定各种工具和设备的最佳摆放位置，便于使用和归还–制定清晰的工作流程和操作规范，提高工作效率–标准化工作场所的布局和组织结构，减少重复劳动和浪费6.清洁（Shine）：–建立定期清洁的标准和程序，确保工作环境的整洁和安全–培养组织成员的日常清洁习惯，保持工作区域的清洁整齐–定期检查和修复设备和工具，确保其正常运行和可靠性7.标准化（Standardize）：–制定和实施标准化的工作流程和操作规范–培训组织成员遵守和执行标准化要求–设立监督机制，确保标准化要求得到持续遵守8.素养（Sustain）：–建立并维护一个持续改进的文化氛围–进行周期性检查和评估，保持6s管理的有效性–让组织成员养成良好的工作习惯和自律性，形成可持续的管理体系结论通过实施以上8个步骤，组织可以有效推动和实施6s管理，提高工作环境和工作效率。
然而，6s管理并非一次性的任务，而是一个持续改进的过程。
6s管理实施制度(精选20篇)
6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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推行6S管理的个关键步骤
推行6S管理的个关键步骤6S管理是一种以改善工作环境为核心的管理方法，它通过整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养化（Shitsuke）和持续改善（Shikari）这六个步骤来提高工作效率和质量。
以下是推行6S管理的11个关键步骤：第一步：制定目标第二步：培训研讨在推行6S管理之前，必须对员工进行培训，使其了解6S管理的意义、步骤和工作要求。
培训的内容可以包括6S的概念、具体的实施步骤、工具和技术等。
第三步：整顿（Seiri）整顿是指对工作场所的物品进行评估和分类，将不必要的物品进行清理和整理，只保留必要的物品。
这样可以减少浪费，提高工作效率。
第四步：整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的物品进行整齐划一的布置，使得物品易于取用和归还。
正确的整顿可以减少物品的丢失和损坏，提高工作效率。
第五步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括地板、墙壁、设备、工具等。
清扫可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和注意力。
第六步：清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行持续的清理和维护，保持良好的工作环境。
清洁可以提高工作效率和品质，减少浪费和事故的发生。
第七步：素养化（Shitsuke）素养化是指培养员工养成良好的工作习惯和行为，使其始终遵守6S管理的要求。
素养化是6S持续发展的基础，只有员工自觉遵守6S要求，才能够保证6S管理的有效实施。
第八步：建立绩效评估机制为了推动6S管理的持续改进，需要建立绩效评估机制，对员工的绩效进行评估，并进行激励和奖励。
通过建立绩效评估机制，可以激发员工的积极性和提高工作效率。
第九步：持续改善（Shikari）持续改善是6S管理的核心，通过持续改进工作环境和工作方法，来提高工作效率和品质。
持续改善可以通过员工的建议、问题解决和定期的评估来实现。
第十步：制定计划在推行6S管理过程中，需要制定详细的计划，包括实施6S的时间表、分工和责任等。
6S管理工作实行方案
6S管理工作实行方案1. 背景为了提高工作效率和员工的工作环境，我们公司决定引入6S 管理方法，以改进工作场所的整洁度、有序性和安全性。
本方案旨在详细说明实施6S管理的步骤和相关要求。
2. 6S管理概述6S管理方法是一种用于提高工作效率和组织整洁度的管理手段。
它的主要原则包括排序、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
通过贯彻这些原则，可以改进工作场所的工作环境，提高生产效率和质量。
3. 实施步骤以下是实施6S管理的步骤：3.1. 第一步：排序- 对工作区域进行评估，将不必要的物品和设备进行分类。
- 将必需的物品和设备进行归类，并为每个类别设置相应的存储位置。
- 建立清晰的标识和标签系统，以便员工能够方便地辨认和存放物品。
3.2. 第二步：整顿- 根据每个工作人员的职责和工作流程，重新规划工作区域的布局。
- 确保工作区域内的设备、工具和文件等物品摆放有序，方便员工进行工作。
- 为每个工作人员提供必要的工作材料和工具，并确保其易于使用和存放。
3.3. 第三步：清扫- 制定定期的清洁计划，确保工作区域的卫生和整洁。
- 培养员工的清洁惯，并提供必要的清洁工具和设备。
- 定期检查工作区域，及时清理垃圾和杂物。
3.4. 第四步：清洁- 建立定期的保养计划，对设备和工具进行清洁和维护。
- 建立设备保养记录，并对设备进行定期检查和维修。
- 建立清洁标准和流程，并对员工进行培训，确保清洁工作符合要求。
3.5. 第五步：素养- 培养员工的文明素养，包括礼貌待人、合作精神和团队意识等。
- 提供培训和教育，提高员工的技能和素养水平。
- 鼓励员工提出改进意见和建议，以促进持续改进和创新。
3.6. 第六步：安全- 建立健全的安全管理体系，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
- 提供必要的安全培训和教育，加强员工的安全意识和安全行为。
- 定期检查工作区域的安全设施和设备，并进行必要的修复和改进。
4. 实施要求为了确保6S管理的顺利实施，我们制定了以下要求：- 全员参与：所有员工都必须参与6S管理工作，共同维护工作环境的整洁和有序。
6s管理的实施的步骤
6s管理的实施的步骤什么是6s管理6s管理的定义6s管理是源自于日本的一种管理方法，它主要通过整理、清扫、清洁、清新、素养和承诺六个方面对企业进行管理，以提高工作效率、优化工作环境和创造安全、健康的工作氛围。
6s管理的目标通过6s管理的实施，企业可以达到以下目标： 1. 提高工作效率和效益。
2. 提升员工的工作积极性和工作品质。
3. 降低工伤事故风险，创造安全、健康的工作环境。
4. 最大限度地利用和保护资源。
5. 建立企业形象，提升品牌价值。
6s管理的实施的步骤步骤一：整顿（Sort）在整顿阶段，需要对工作区域进行规划和重组，并对物品进行整理分类。
具体步骤如下： 1. 根据工作需求，判断每个物品是否有必要存放在工作区域，如果不必要，及时清理和移除。
2. 对需要留下的物品进行分类，如图纸、工具、设备等。
3. 对分类后的物品进行标识，并放置在合适的位置。
步骤二：整理（Set in Order）在整理阶段，需要对整顿后的物品进行整齐摆放，以便工作人员能够方便取用。
具体步骤如下： 1. 设定固定的物品放置位置，以提高效率和减少时间浪费。
2. 制定标准化的摆放规范，确保每个物品都能够按照规定的位置存放。
3. 根据工作流程和频率，合理安排物品的存放位置，使其更加便于取用。
步骤三：清扫（Shine）在清扫阶段，需要对工作区域进行定期的清洁和维护工作，以保持整洁的工作环境。
具体步骤如下： 1. 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
2. 使用适当的清洁工具和清洁剂，对工作区域进行彻底清洁。
3. 检查和修复可能存在的问题，如漏水、损坏设备等。
步骤四：清新（Standardize）在清新阶段，需要对整理、整齐、清洁的工作环境进行标准化管理，确保每个员工都能遵循相同的操作流程。
具体步骤如下： 1. 制定标准化操作流程，包括物品摆放、清洁步骤等。
2. 培训员工，确保每个员工都了解并能够按照标准化流程进行操作。
6S管理推行步骤
6S管理推行步骤推行6S（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety）管理的步骤如下：1.建立意识和培训：首先，推行6S管理需要组织内部的全面意识和理解。
相关管理人员应受到培训，了解6S管理的目标和原则，以及如何执行。
此外，他们还应该学习如何培养员工的6S意识，并将其融入到日常工作中。
2.发起6S小组：公司应该成立一个专门的6S小组，由各个部门的代表组成。
该小组将负责推动、监督和评估6S管理的实施。
他们应该制定并传达6S政策，并确保所有员工都了解其重要性。
3. Seiri（整理）：这是指清理和整理工作场所，只保留必要的物品和设备。
首先，小组应制定适用的清理和整理标准，并将其传达给所有员工。
然后，员工应将不必要的物品和设备清理出工作场所，只保留必要和经常使用的物品。
4. Seiton（整顿）：这一步是将工作场所进行整顿，使所有物品和设备都有固定的位置，并确保易于取用。
小组应制定并贯彻一套规范和标准，以确保所有物品和设备都有明确的标记和存放位置。
此外，员工应接受培训，以确保他们知道如何正确存放和归还物品。
5. Seiso（清扫）：该步骤是保持工作场所的清洁和整洁。
小组应制定执行清洁的计划，并确保所有员工了解并严格执行。
此外，小组还应监督和检查清洁的执行情况，并对不合格的地方进行改进。
6. Seiketsu（清洁持续）：这一步是确保6S管理的可持续性，并将其融入到日常工作中。
小组应制定一套6S持续性的措施和培训计划。
此外，所有员工应接受培训，以了解和理解6S管理的重要性，并将其应用到自己的工作中。
7. Shitsuke（纪律）：该步骤是确保员工遵守6S管理的原则和要求。
小组应该制定和执行一套可行的惩罚措施，并监督员工是否遵守规定。
同时，员工也应该接受培训，了解和理解遵守6S管理的重要性，并努力培养良好的习惯和行为。
8. 安全管理：为了保证员工的安全和健康，公司还应添加一个Safety（安全）环节到6S管理中。
6S管理制度的实施步骤与员工培训技巧
6S管理制度的实施步骤与员工培训技巧引言：在现代企业管理中，提高生产效率和质量是每个企业追求的目标。
而6S管理制度作为一种有效的管理方法，被越来越多的企业所采用。
本文将介绍6S管理制度的实施步骤和员工培训技巧，帮助企业更好地实施6S管理制度。
第一部分：6S管理制度的实施步骤1. Sort（整理）整理是6S管理制度的第一步，也是最基础的一步。
企业需要对工作区域进行彻底的清理和整理，将不必要的物品和设备进行分类，并清理掉不需要的物品。
这有助于提高工作效率，减少浪费。
2. Set in Order（整顿）整顿是指对工作区域进行布局和标识，使得工作区域更加整洁有序。
在这一步骤中，企业可以为不同的物品和设备设置专门的存放位置，并使用标识和标签进行标识。
这有助于员工快速找到需要的物品，提高工作效率。
3. Shine（清扫）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
企业可以制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
清洁不仅可以提供一个良好的工作环境，还可以减少事故和故障的发生。
4. Standardize（标准化）标准化是指制定一套规范和标准，以确保6S管理制度的持续有效。
企业可以制定工作流程和操作规范，并将其明确地告知员工。
此外，还可以制定一些检查和评估的标准，以确保6S管理制度的执行情况。
5. Sustain（持续改进）持续改进是6S管理制度的核心。
企业需要建立一个持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见，并及时采纳和实施。
此外，企业还可以定期进行6S管理制度的评估和复审，以确保其持续有效。
第二部分：员工培训技巧1. 培养意识在实施6S管理制度之前，企业需要培养员工的6S意识。
可以通过举办培训班、开展宣传活动等方式，向员工介绍6S管理制度的重要性和好处，激发员工的积极性和参与度。
2. 提供培训材料企业可以为员工提供一些培训材料，如手册、视频等，以便员工可以随时学习和参考。
这些材料可以包括6S管理制度的基本知识、操作方法和案例分析，帮助员工更好地理解和掌握6S管理制度。
6s管理实施步骤
...6s 管理实行步骤前言：实行 6s 管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资本投入很多；该项工作的实行，需要企业全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有的见效。
依照学习容，结合新东谷企业的现状，建议采用以下实行步骤。
一、理论知识归纳：6s 管理的基本知识1、6s 含义：整理（seiri)—整顿（seiton）—打扫（seisou）—干净（seiketsu）——安全（ safety ）—涵养（ sitsuke ）2、实行 6s 的目的及功能：（1）改进和提升企业形象损失为零（2）促见效率的提升不良为零（3）缩短作业时间，保证交货浪费为零（4）改进产品在库周转率故障为零（5）减少直至除掉故障，保障质量切换为零（6）降低生产成本事故为零（7）保障企业安全生产投诉为零（8）改进员工精神面貌，使组织活力化少勤为零6s 的功能可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。
（一）整理（ seiri）1、定义：在工作现场分开适用物品和无用物品，及时办理无用物品。
2、对象：主要清理工作现场所占用的有效“空间”。
3、目的：（1）腾出难得的时间。
（2）防范误送、误用。
（3）防范变质与积压资本。
（4）制造清爽的工作场所。
4、整理的要点整理的实行要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，此后依照判断基准区分出物品的使用等级。
可见，整理的要点在于拟订合理的判断基准。
在整理中有三个特别重要的基准：（1）“要与不要”的基准。
（2）“场所”的基准。
（3）荒弃办理的原则。
5、整理的实行步骤（1）现场检查。
（2）区分必定品和非必定品。
（3）清理非必定品。
（4）办理荒弃物品。
（5）每日循环整理。
（二）整顿1、定义对整理此后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效表记。
2、对象主要减少工作现场所浪费的“时间” 。
3、目的（1）使工作场所如数家珍。
（2）整齐整齐的工作环境。
（3）除掉找寻物品的时间。
6S管理实施有哪些步骤
6S管理实施有哪些步骤6S现场管理咨询公司概述：理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的从础。
但仅掌握了6S管理的基础知识是远远不够的，要使推行6S管理获得显著效果，关键在于加强6S管理推行的过程控制。
因推行步骤、方法不当导致6S管理事倍功半，甚至中途夭折的事例屡见不鲜，因此通过学习，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
一般说来，6S管理的推行包括以下十三个步骤。
6S活动目的(一)成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织，建立推行委员会。
仅仅给车间主任配备儿木教材，给管理者、员工上儿堂课，并不能做好6S管理。
6S管理能否按预定计划推进，与是否有一个强有力的推进组织有极大的关系。
成立推进组织(推行委员会、推行办公室)是6S管理工作深入发展的动力.这个部门既可以是专职的，也可以是兼职的，当6S管理的理念深入到侮个员工心中，并养成良好的工作习惯时，该部门的推进功能就可以减弱，就可以转为由各部门为主自行推动。
(二)拟定推行方针及目标6S管理推行方针依据各企业实际会各有不同，例如，“告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”，“规范现场、现物，提升人的素质”，“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体制的根本革新”等.方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力；方针一旦制定，要广为宣传。
对于推行目标，应该先设定期望目标，作为活动努力的方向及活动过程中的成果检讨。
每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的日标，脚踏实地地实现这些日标，从而达到企业的整体日标。
例如，可以要求“第四个月各部门考评90分以上”，"30秒之内找到所需要的文件”，“有来宾到厂参观，不必事先临时做准备”等。
口标的制定也要同企业的具体情况相结合，比如，企业场所紧张，但现状摆放凌乱，空间未有效利用，可以将增加可使用面积作为目标之一。
(三)拟订推行计划、日程和实施方法推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并确定实施方法，将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作。
6s管理实施的步骤是什么
6s管理实施的步骤是什么1. 现场整理 (Seiri)•将不需要的物品从工作区域中清除出来。
•识别哪些物品是必需的，然后安排它们在合适的位置。
•建立一个标准，规定哪些物品应该留在工作区域，哪些物品应该丢弃或移动到其他地方。
•使用标识和标签来明确物品的归属和位置。
2. 整顿 (Seiton)•对工作区进行布局和组织，以便于有效地使用空间。
•为每个物品分配一个特定的位置，使其易于找到和访问。
•标示和标签每个位置，以确保所有物品归位到正确的位置。
•设置标准和规范，确保每个人都了解和遵守工作区的布局。
3. 清洁 (Seiso)•制定清洁计划，确保工作区保持干净整洁。
•建立清洁标准，包括清洁频率和清洁方法。
•负责人员负责执行清洁计划，并监督执行结果。
•定期评估清洁计划的有效性，并根据需要进行调整和改进。
4. 清浊分离 (Seiketsu)•建立标准化的工作程序和工作流程。
•创建和记录标准操作程序 (SOP) ，并确保每个人都熟悉和遵守。
•定期评估工作程序的有效性，并根据需要进行调整和改进。
•鼓励员工参与改进过程，并提供他们关于工作程序改进的建议。
5. 清晰标准 (Shitsuke)•培训和教育员工，确保他们理解和遵守6S原则。
•建立绩效评价和奖励制度，以鼓励员工遵守6S原则。
•定期审查和检查工作站点，确保工作区域始终保持整洁有序。
•培养持续改进的文化，提高员工对6S原则的拥护度和参与度。
结论通过实施6s管理步骤，可以大大提升工作场所的效率和质量。
这些步骤的核心是整理、整顿、清洁、清浊分离和清晰标准。
通过清除不必要的物品，组织工作区域，保持清洁、标准化和持续改进，可以帮助企业提高生产效率、缩短交付周期、减少浪费和提高员工满意度。
因此，实施6S管理步骤是企业管理中的一项重要策略，值得所有企业关注和采用。
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6s管理的实施步骤为
6s管理的实施步骤为1. 了解和定义6s管理6s管理是一种以改善工作环境、提高工作效率和品质为目标的管理方法。
它包括以下六个步骤：整理、整顿、清洁、清扫、安全和素养。
在实施6s管理之前，首先需要对6s管理进行了解和定义，明确其目标和意义。
2. 建立6s团队实施6s管理需要一个团队来推动和执行，这个团队被称为6s团队。
6s团队应该由来自不同部门的代表组成，以确保全面性和协调性。
建立6s团队的过程中，应该明确每个成员的职责和任务，并制定相应的计划和时间表。
3. 整理整理是指对工作场所进行重新安排和整合，以提高工作效率和减少浪费。
在整理阶段，6s团队应该：•建立一个工作台，用于收集和分类物品。
•根据使用频率和重要性对物品进行分类。
•为每个物品分配一个固定的位置，以便于存放和寻找。
•标记和管理多余的物品，包括清理过时和不再需要的物品。
整理的目标是为其他6s步骤打下基础，提供有序、整洁的工作环境。
4. 整顿整顿是指将工作场所内的物品、设备和工具按照一定的规则进行整合和排列，以便于使用和管理。
在整顿阶段，6s团队应该：•设计和定义工作站点和工作区域，确保物品的合理布局。
•制定工具和设备的摆放标准，提高使用效率。
•建立标识和标示系统，方便识别和管理。
整顿的目标是为提供一个整齐、有序的工作环境，提高工作效率和品质。
5. 清洁和清扫清洁和清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持良好的工作环境。
在清洁和清扫阶段，6s团队应该：•制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
•提供必要的清洁工具和设备，以便于进行清洁和维护。
•检查和修理损坏或有问题的设备和工具。
清洁和清扫的目标是保持工作场所的整洁和卫生，提高员工的工作环境和安全性。
6. 安全和素养安全和素养是6s管理的重要内容，它包括对员工的培训和安全意识的提高。
在安全和素养阶段，6s团队应该：•制定安全培训计划，包括培训内容和培训方式。
•提供必要的安全设备和保护用具，以保障员工的安全。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、引言6S管理是一种旨在提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的六个步骤，可以改善工作环境，提高工作效率，并促进员工的积极参预和协作。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，以匡助组织顺利实施和维护6S管理。
二、整理（Seiri）整理是指清理和分类工作场所的物品，将不必要的物品和杂乱无章的物品进行清理和整理，保留必要的物品，并为其提供合适的存储位置。
以下是整理的实施细则：1. 建立整理标准：确定物品的使用频率、价值和必要性，根据标准决定保留、丢弃或者挪移物品。
2. 分类和标记：将物品按照类别进行分类，并为每一个类别标记清晰的标签。
3. 清理工作场所：清除工作场所中的垃圾、灰尘和杂物，确保工作环境整洁。
三、整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品有序地摆放在工作场所，以提高工作效率和减少浪费。
以下是整顿的实施细则：1. 设计合理的布局：根据工作流程和物品使用频率，设计出合理的工作场所布局。
2. 标识储存位置：为每一个物品的储存位置贴上标识，使员工可以轻松找到所需物品。
3. 设置储物工具：提供合适的储物柜、货架和容器，以便储存物品。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作场所，以保持整洁和卫生。
以下是清扫的实施细则：1. 制定清扫计划：确定清扫频率和责任人，制定清扫计划，并确保计划的执行。
2. 清理垃圾和污渍：清理工作场所中的垃圾、污渍和灰尘，保持工作环境清洁。
3. 维护设备和工具：定期检查和维护设备和工具，确保其正常运行。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作场所的清洁和整洁。
以下是清洁的实施细则：1. 培养良好的卫生习惯：鼓励员工保持个人卫生，如勤洗手、穿着整洁的工作服等。
2. 定期清洁工作场所：制定清洁计划，定期进行全面的清洁工作，包括地面、墙壁、设备等。
3. 建立清洁标准：制定清洁标准，明确清洁的要求和频率。
六、标准化（Shitsuke）标准化是指建立和维护6S管理的标准和规范，以确保长期的持续改进。
6s管理实施办法
6s管理实施办法一、概述6s管理是一种以改善工作环境、提高工作效率为目标的管理方法。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个关键步骤。
本文将详细介绍6s管理实施的具体办法。
二、整理（Seiri）整理是指清理和归类物品，淘汰不必要的物品，使工作场所不再拥挤和混乱。
以下是实施整理步骤的办法：1. 制定整理计划：确定整理的范围和时间，并明确整理的目标。
2. 分类物品：将工作场所的物品按照类别进行分类，如文件、工具等。
可以使用标签或颜色进行标识。
3. 淘汰不必要的物品：对于不再使用的物品，可以进行捐赠、回收或报废处理。
4. 制定管理标准：确定物品摆放的位置和标准，并对员工进行培训，确保按照标准进行整理。
三、整顿（Seiton）整顿是指把物品放置在规定的位置，使工作场所整洁有序。
以下是实施整顿步骤的办法：1. 制定整顿计划：根据工作场所的需求，确定合适的摆放位置和数量。
2. 设立标识：使用标识、标签或颜色进行标记，以便员工快速找到所需物品。
3. 制定摆放标准：确保所有员工都遵守统一的摆放标准，使物品易于取用并能避免交叉污染。
四、清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁，并及时清除垃圾和污渍。
以下是实施清扫步骤的办法：1. 制定清扫计划：确定清扫的频率和责任人，确保清扫工作得到及时执行。
2. 分工合作：将清扫任务分配给不同的员工，确保每个区域都得到充分清洁。
3. 使用清洁工具：提供适用的清洁工具和清洁剂，确保员工能够高效完成工作。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的整洁和员工形象的整齐。
以下是实施清洁步骤的办法：1. 制定清洁标准：明确员工在工作场所的形象要求，包括穿着、仪表等方面。
2. 培训员工：对员工进行必要的培训，使其了解清洁标准和行为规范。
3. 定期检查：定期检查员工的服装和仪容仪表，确保其符合标准要求。
6S管理实施的9个步骤
6S管理实施的9个步骤6S的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。
具体步骤如下：1、工厂最高管理者的承诺6S是一把手项目。
6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。
最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。
2、举行工厂管理层6S研讨会确保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。
6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S 的推行流程和成功要素，6S的步骤要点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。
当然，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
3、建立6S推进组织，确认6S推进方针和目标实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。
各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。
工厂需要任命自己的6S推进员。
6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。
4、制订6S实施计划工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
5、6S的宣传和培训教育通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。
同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
6、示范区推进6S在大多数情况下，在6S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。
从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。
企业6S管理的推行步骤
企业6S管理的推行步骤企业6S管理是指通过对工作现场的清理整顿、整理布置、清洁、标准化、素质教育和自律的方式，为企业打造一个高效、安全、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性、创造力和工作质量，进而达到提升企业整体竞争力的目标。
下面是企业推行6S管理的步骤：1.认识和准备阶段：(1)组织内部培训：对企业高层、中层和基层员工进行6S管理理念培训，提高员工对于6S管理的理解和认同。
(2)组建6S管理团队：根据企业规模和需求，成立由管理人员和员工代表组成的6S管理团队，负责推动6S管理的实施和监督。
2.发起和计划阶段：(1)制定6S管理计划：制定6S管理的目标和时间表，明确每个阶段的任务和责任人。
(2)设定标准和指标：制定6S管理的标准和指标，包括工作区域整洁度、物品摆放的规范程度、清洁频率等。
(3)组织评估和改善：建立6S管理评估机制，定期对工作现场进行评估，及时发现问题并提出改善措施。
3.启动和执行阶段：(1)提前清理和整顿：对工作现场进行彻底清理，分类整理物品，清除不必要的垃圾和杂物。
(2)制定整理布置方案：根据工作的流程和需求，制定合理的物品布局方案，确保工作现场的整齐和物品的易取易放。
(3)建立清洁标准和计划：制定清洁标准和频率，明确每个工作人员的清洁职责，确保工作环境的整洁和安全。
(4)建立标准化工作程序：制定工作程序和规范，确保每个员工按照统一的标准进行工作，提高工作效率和质量。
(5)开展素质教育和培训：加强员工的职业素质教育和技能培训，提高员工的意识和能力，提升整体素质水平。
(6)加强自律和监督：建立6S管理的监督机制，加强对员工的自律和管理，确保整个6S管理的顺利执行。
4.持续改善和巩固阶段：(1)定期检查和评估：定期对工作现场进行检查和评估，发现问题并提出改善意见。
(2)及时改进和修正：根据评估结果，及时对6S管理进行改进和修正，提高管理的有效性和实施效果。
(3)建立奖惩机制：建立奖励优秀和严厉批评的机制，激励员工积极参与6S管理，推动6S管理的持续发展。
6s 管理的实施步骤
6s 管理的实施步骤1. 定义•确定6s管理的目标和意义•明确6s管理的范围和适用领域•设定6s管理的具体要求和标准2. 培训•组织6s管理培训，向员工介绍6s管理的理念和原则•提供6s管理操作规程和相关资料•培训员工如何执行6s管理的各个步骤3. 排序（Seiri）•对工作区域进行清理和整理，将不需要的物品和设备清除•对需要保留的物品进行分类和归纳，方便查找和使用•通过标识和标签，将物品的存放位置和使用方式明确化4. 整顿（Seiton）•对工作区域进行布局规划，使得物品的存放和使用更加高效•根据工作流程和频率，合理安排物品的摆放位置•通过标识和标签，标明物品的存放位置和使用要求5. 清洁（Seiso）•进行日常的清洁和保养工作，包括地面、设备、工具等的清理•设定清洁任务的责任人和频率，确保清洁工作的持续进行•建立清洁检查制度，及时发现和解决问题，防止问题的积累6. 清楚（Seiketsu）•建立并落实清晰的工作标准和操作规程，确保工作的一致性和稳定性•定期进行工作标准和操作规程的审核和更新，与实际情况保持一致•鼓励员工提出改进意见和建议，不断完善工作流程和规范7. 纪律（Shitsuke）•建立并执行6s管理的考核和奖惩机制，激励员工主动参与和执行6s 管理•定期进行6s管理的检查和评估，发现问题并及时解决•组织员工分享6s管理的经验和成果，提高6s管理的水平结论通过实施6s管理，可以提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费和事故的发生，提高员工的工作积极性和工作质量。
从整体上提升企业的竞争力和效益。
6s 管理需要全员参与，经过持续的培训和督导，才能达到最佳效果。
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6s管理实施步骤前言：实施6s管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多；该项工作的实施，需要公司全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有的效果。
按照学习容，结合新东谷公司的现状，建议采取以下实施步骤。
一、理论知识概述：6s管理的基本知识1、6s含义：整理（seiri)—整顿（seiton）—清扫（seisou）—清洁（seiketsu）——安全（safety）—素养（sitsuke）2、推行6s的目的及效用：（1）改善和提升企业形象亏损为零（2）促成效率的提高不良为零（3）缩短作业时间，确保交货浪费为零（4）改善产品在库周转率故障为零（5）减少直至消除故障，保障质量切换为零（6）降低生产成本事故为零（7）保障企业安全生产投诉为零（8）改善员工精神面貌，使组织活力化缺勤为零6s的效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。
（一）整理（seiri）1、定义：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。
2、对象：主要清理工作现场所占用的有效“空间”。
3、目的：（1）腾出宝贵的时间。
（2）防止误送、误用。
（3）防止变质与积压资金。
（4）制造清爽的工作场所。
4、整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。
可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。
在整理中有三个非常重要的基准：（1）“要与不要”的基准。
（2）“场所”的基准。
（3）废弃处理的原则。
5、整理的实施步骤（1）现场检查。
（2）区分必须品和非必须品。
（3）清理非必须品。
（4）处理废弃物品。
（5）每天循环整理。
（二）整顿1、定义对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。
2、对象主要减少工作现场所浪费的“时间”。
3、目的（1）使工作场所一目了然。
（2）整整齐齐的工作环境。
（3）消除找寻物品的时间。
（4）消除过多的积压物品。
3、整顿的“三定”原则定点——定容——定量4、整顿的“三要素”场所——方法——标识5、整顿的实施步骤落实整理工作——决定放置场所——决定放置方法——划线归位——标识三（清扫）1、定义：随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。
保持工作场所干净、亮丽。
2、对象：主要是消除工作场所各处所发生的“脏污”。
3、目的：（1）减少工业伤害（2）保证质量（3）塑造高作业率的工作场所4、清扫的“三原则”扫黑——扫漏——扫怪5、清扫的实施步骤（1）确定清扫对象（设备、空间、料、地面...）（2）安排清扫人员（值日表、分工图）（3）确定清扫方法（工具、时间、频率、程序）（4）准备清扫工具（扫把、拖把、抹布等等）（5）清扫6、清扫推行要领员工教育——制定“清扫”责任区域制——从工作场所扫除一切垃圾——对清扫后进行立即检查——整修发现的问题（四）清洁1、定义：将上面3s的实施制度化、规化，并维护效果。
2、对象：主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。
3、目的：维护前3s成果——塑造洁净的工作场所——提升公司形象4、清洁的实施步骤：落实前期工作——制定目视管理与颜色管理标准——编制“清洁”手册——制定检查方法，制定奖惩制度并认真执行——保持6s管理意识5、清洁的原则坚持（不恢复脏乱）维持（不制造脏乱）保持（不扩散脏乱）（五）素养1、定义：个人卫生、品德行为、身体及规律性比较良好，并且遵守规定、规则，养成依照上司的方法做事，对待工作无条件服从。
2、对象：主要透过持续不断的4s活动，改造人性，提升人的品质。
3、目的：（1）养成良好习惯（2）塑造守纪律的工作场所（3）营造团队精神4、素养的实施步骤落实持续推动前4s活动——建立共同遵守的规则或约束——将各种规则或约定目视化——实施各种教育训练——违反规则或约束给予纠正——接受指责纠正，立即改正——推动各种精神提升活动（六）安全1、定义：就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯，减至最少。
2、安全的要点（1）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
（2）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
（3）特殊工位无上岗证严禁上岗。
（4）正在维修或修理设备贴上标识。
（5）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
3、目的：保障企业财产安全、保证员工在生产过程中的健康与安全。
杜绝事故苗头，避免事故发生。
二、6s在我公司实施步骤1、厂区公共区域：（1）聘请专业技术人员，根据季节变化，结合苗木生长特性，及时进行补栽、替换、修剪、杀虫、施肥、浇灌、割草、松土、清理杂草杂物等工作，根据季节的不同，制定相应的维护计划，以期达到枝繁叶茂、四季常青的绿化效果；对公司树木挂牌，绿化带设置提醒标志；厂区严禁饲养家禽、宠物等，确保厂区环境整洁。
（2）专人对厂区厕所定期进行清理，做好灭蝇工作；对厂区公共卫生区域及时清理。
（3）专人对厂区公共管网及时疏通，确保水路畅通。
废弃物品划线存放并及时变卖或清理出厂。
2、餐厅：（1）对就餐桌椅进行编号并摆放整齐。
每餐结束后，餐厅工作人员及时清理桌面、地面卫生，将桌面上杂物、剩余饭菜及时清理倒入垃圾桶并清运出厂。
（2）所使用的原辅料摆放规有序。
使用的菜品按照类别规安全存放。
操作完毕，将操作台全部清理一次，确保整洁有序，创造良好的就餐环境。
（3）夏季温度较高时，将风扇（空调）提前半小时开启，待员工就餐结束，及时关闭电源；员工餐具使用后及时清洗放入橱柜，严禁随意放置，严禁剩余的饭菜随意乱扔乱倒。
（4）增加消毒设施，确保使用安全。
3、车辆停放、人员出入：（1）划线标识小车停放区（公司车辆按照车号进行标识）、货车停放区；所有车辆（包括外来车辆）必须按照公司规定的划线区域规停放，严禁乱停乱放，严禁将小型车辆（非装卸任务车辆）停放在办公楼后任何区域（公司批准的临时施工车辆除外）。
（2）厂区不同路段设置限速和提醒标志。
所有车辆进入公司必须限速行驶，确保行车及人员安全。
电动车、自行车、三轮车等非机动车辆（包括外来人员车辆）规停放在车棚。
（3）其它无业务关联的车辆禁止入厂。
门岗人员负责出入车辆、人员的登记工作，做到“一车一检、一人一核”发现可疑车辆或人员要及时上报，必要时直接拨打110报警。
在下班后及时关闭电动门。
4、办公区域：（1）对公司责任区进行规划并进行公示和悬挂区域图。
各部门卫生责任区要坚持每日彻底打扫，清理责任区绿化带杂物、垃圾等，确保责任区卫生清洁，垃圾桶垃圾及时清理清运；禁止垃圾乱堆乱放，甚至堵塞通道；清理工具使用后存放在合适位置。
（2）各自办公室办公用物品要规摆放，无关物品、闲置物品、废弃物品和不应存放的物品要及时清理出办公区域，始终保持办公区域的规整洁，提高办公空间的利用率。
（3）桌面、地面、档案橱、工作台等卫生要及时打扫，打扫工具要规存放。
坚持每天对办公用设备外部卫生进行清理，真正达到整洁、规的效果。
（4）对部门负责的责任区、办公区各墙壁灰尘、蜘蛛网等进行打扫清理，制止乱贴、乱画、乱涂现象，确保提供良好的办公和生活环境。
（5）员工着装要规、得体；严禁穿奇装异服。
季节允许的情况下，要按照公司规定，统一穿工作服。
5、成品库、材料库区域：（1）坚持每天对所负责的卫生区进行清扫，落地面及时回收处理。
（2）产品码放、存放要规有序，确保通道畅通。
面粉托盘上下码放要协调一致，确保码放安全。
（3）产品归类存放并设置产品标识，提高发货的效率和准确性。
（4）保管室整体卫生坚持每天清扫，垃圾及时清理外运。
（5）物品、台账等要规存放，确保整齐、安全。
坚持每月底配合财务科对在库产品进行全面盘点，确保数据准确，账实相符。
（6）材料库备品备件要按照功能不同分类合理存放，设置相应的标识，提高领用的效率和准确性；要严格执行出入库手续合规性审核，确保备品备件库存符合限量要求，满足生产经营的需要。
领用程序要合规。
袋皮要按照类别、规格做好标识规存放并按照规定领用，提高发货的及时性和准确性。
（7）空托盘暂时存放在成品库合适位置，码放整齐有序。
面粉托盘按照类别整齐排放，有利于装车和发货的准确。
叉车工要坚持每日上班前或下班后对叉车外部卫生、责任区卫生进行彻底清理，不使用叉车时，及时关闭油门将钥匙取下保管好，将叉车放在合适位置。
（8）成品库退货产品、不合格产品、破袋、落地面要及时和车间联系回机，确保成品库产品合格，存放安全。
（9）成品库始终保持通风，经常查看温度计、湿度计，确保符合产品存放条件。
（10）各装车用输送带、拖带等设备待装车完毕后，及时关闭电源，放置在合理区域，不得影响道路畅通或乱扔乱放。
输送带下悬挂“严禁站人”的安全提醒，防安全事故的发生。
6、生产车间：（1）各楼层（中控室）的地面、设备、管道、楼梯（扶手）、门窗、消防设备等坚持及时打扫、清理，下班前将责任区卫生全部清理一遍，做好交班前的准备工作。
卫生清理工具分类存放，认真做好交接班工作。
（2）维修后现场要及时清理，确保现场的整洁规。
使用电气焊维修作业时，要随身携带灭火器。
车间开机时，严禁明火作业。
（3）各种维修保养记录、工作交接班记录、添加记录、巡查巡检记录等要填写清晰、完整，存放规，便于复查。
各设备档案资料及工艺技术信息资料等要规安全存放。
（4）员工着装要得体、大方、规，要按照公司的规定统一着工装。
严禁员工穿奇装异服，严禁穿戴有碍工作安全和企业形象的外套、首饰、拖鞋、短裤、超短裙；做到言语文明、待人礼貌。
（5）员工随身携带的衣物、钱包等一律存放在更衣室。
更衣室实行轮流值日制，确保更衣室环境整洁，无垃圾、废物存在。
（6）卸粮处及周边卫生做到每日清扫，落地小麦及时清扫入仓。
每日卸粮工作结束后，及时关闭卷帘门。
（7）添加物、回机面要摆放整齐，回机面要及时安排回机。
（8）托盘、塑料筐、推拉车辆做到整齐有序放置。
（9）车间严禁私拉乱扯、乱堆乱放、绳捆索绑。
彻底解决设备跑冒滴漏，提升车间整体管理水平。
（10）各种标识牌、警示标志、告知牌的贴、悬挂要符合要求，也是展现车间规化管理的重要一面。
（11）各楼层设备实行“设备管理卡”制度。
定岗、定人对所管理的设备进行巡查、维护。
设备出现按照“正常损毁、非正常无意损毁、非正常有意损毁”进行处理、处罚，增强员工大局意识，最大限度降低企业损，提高企业经济效益。
2017.10.29。