任务六骑座式管板对接焊实作

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骑座式管板水平固定焊范文

骑座式管板水平固定焊授课课题: 骑座式管板水平固定焊授课地点: 多媒体教室、电焊实训室课题中心内容:1、理解什么是单面焊双面成形。

2、掌握本课题的装配方法和操作要领。

重点、难点：1、对实习件可焊性分析并选择合适的工艺参数。

2、单面焊双面成形的焊接方法。

3、打底焊仰焊部位的焊接。

课的类型：实训课课时分配：1、理论课：开课2分钟讲授新课41分钟小结2分钟2、技能课：示范指导30分钟巡回指导180分钟结束指导20分钟教学方法：先理论教学后进行实训教学分析：教学重点是根据图纸的技术要求及评分表的要求，让学生根据已掌握的工艺知识对实训课题件的特点进行可焊性分析，合理选择工艺参数（焊条、电流、坡口工艺尺寸等），并对实习件正确装配和焊接，掌握单面焊双面成形技术要求。

同时通过本课题的实训掌握了单面焊双面成形的焊接技术,而且进一步提高学生焊接的技能，以适应高质量焊件的生产操作。

教学内容及要点一授课指导1 组织教学1）检查学生的到课情况及劳保用品穿戴情况。

2）实习方式：由3人一组进行实习。

3）实习操作准备：焊条：φ3.2/ E4303（或φ2.5/ E4303）2Kg /人件一：孔板4件/人件二：圆管4件/人2 讲授新课（一）关知识介绍1、管板接头分类（用solidworks演示）1）管板角接可分为插入式管板和骑座式管板两类。

a（骑座式）b（插入式）2）根据空间位置不同，每类管板又可以分为垂直固定俯焊，垂直固定仰焊和水平固定焊三种。

2、单面焊双面成形技术（用solidworks演示）1）单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口面进行焊接，焊后保证坡口的正、背面都能得到均匀整齐，成形良好，符合质量要求的焊缝。

（三）、可焊性分析 1、Q235的焊接性6n m +15u i C N ++5o r VM C ++（%） 645.0+15u i C N ++5o r VM C ++（%）% 结论:焊接性优良 6n m +15u C Ni ++5o V M Cr ++（%）66.0+15u 25.0C ++5o 25.0V M ++（%）% 结论:焊接性优良2.焊接工艺规范（五）、焊件装配（用solidworks 演示）1、将管子锉钝边0.5～1㎜。

骑坐式管板俯位焊条电弧焊实训报告心得

骑坐式管板俯位焊条电弧焊实训报告心得通过骑坐式管板俯位焊条电弧焊实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐。

在骑坐式管板俯位电焊实训中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。

第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。

老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。

工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。

焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。

这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用。

焊工实习锻炼了我，提高了我的综合素质，使我对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学知识。

高级焊工工艺与技能模块一任务11骑座式管板水平固定全位置焊

３.用直径为2.5ｍｍ的焊条从试件仰位起焊，采用月牙形或锯齿形运条法，用连弧法或灭弧法打底焊，保证熔合良好，背面焊透。
４.清理打底焊缝熔渣及飞溅物，然后用月牙形和锯齿形运条法焊接填充层及盖面层焊缝。
５.清理试件熔渣及飞溅物，检查焊接质量和焊脚尺寸，分析问题，总结经验。
五、任务考核完成骑座式管板水平固定全位置焊操作后，结合表1－ 32进行测评。
模块一焊条电弧焊
任务11 骑座式管板水平固定全位置焊
模块一焊条电弧焊
任务11 骑座式管板水平固定全位置焊
三、焊接参数（表1－31）
四、焊接操作过程 1.熟悉图样，修锉坡口，清理孔板。２.根部间隙为 2.5ｍｍ、3.2ｍｍ，在2点钟和10点钟位置实施定位焊，然后水平固定在焊接支架上，距地面 800～900ｍｍ高度。
模块一焊条电弧焊
任务11 骑座式管板水平固定全位置焊
模块一焊条电弧焊
任务11 骑座式管板水平固定全位置焊
二、试件装配 1.钝边0.5～1ｍｍ，无毛刺。２.清理板孔周边20ｍｍ和管子端部、坡口内外表面20 ｍｍ范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。３.根部间隙：试件上部平位留3.2ｍｍ，下部仰位留 2.5 ｍｍ。管子内径与板孔同心，错边量不大于0.4ｍｍ，管子与孔板相垂直。４.两点固定试件上半部，即焊接时钟2点和10点位置，定位焊缝长度为5～10ｍｍ，两端修磨成斜坡，便于接头。焊缝厚度为 2～3ｍｍ，要求焊透，无夹渣、气孔缺陷。
模块一焊条电弧焊
任务11 骑座式管板水平固定全位置焊
一、焊前准备１.试件材料管材： 20钢。板材： 20钢。２.试件尺寸管材： ϕ57ｍｍ×100ｍｍ ×４ｍｍ，管子端部开50°单边Ｖ形坡口。板材：100ｍｍ ×100ｍｍ ×12ｍｍ，板材中心按管子内径加工通孔，如图1－102所示。３.焊接材料Ｅ4303型焊条，烘焙100～150℃ ，恒温２ｈ。４.焊机ＢＸ3-300型或ＺＸ5-４00型焊机。

骑座式垂直仰位水平固定焊实作

操作评价
工作过程态度评价
评价细则
基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于60分者为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。
基础知识评价
评价内容坡口的制作与清理焊接工艺参数的确定与调整焊接操作技术焊后清理焊缝检测教师教师教师教师教师
技术要求 1．单面焊双面成形。 2．焊脚尺寸K=6±1。 3．钢板孔与钢管同心装配。
技术分析
1.根部要焊透，管板互相垂直。 2.焊条必须按要求烘干，随用随取。 3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。 4.焊缝的空间位置不许超出仰角焊位置范围。 5.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。 6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。
一、焊前准备
1.清理：清理管子焊接端外壁40mm外，管板内壁与孔四周20mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽。 2.调整焊接参数。 3.焊接技巧：要保证单面焊双面成形，又要保证焊缝外观均匀美观、焊脚对称，再加上管壁薄、孔板厚，坡口两侧导热情况不同，需要控制热量分布，通常以打底焊保证背面成形，盖面焊保证焊脚尺寸和焊缝外观成形。
结束
陕西工业职业技术学院焊接教研室
3.盖面焊：（分两道完成）
1)第一道焊接时，焊条与板间的角度为40º ～ 50º，与管切线的夹角为
80º ～ 85º，采用小斜锯齿形运条方法焊接;
2)第二道焊接时，焊条与板间的角度为50º～60º，与管切线的夹角为80º～ 85º，焊条端部应对准第一道焊缝的下沿，使熔池将孔板和下面的盖面焊道
圆滑地连接在一起,第二层焊缝压第一层焊缝1／3。
2.填充焊：
1）电弧偏向坡口内管一侧，形成熔池后，斜拉至铁板一侧，按锯齿形

焊接工艺课件-骑座式管板试件垂直固定仰位焊

焊接电压
合适的焊接电压能够保证电弧的稳定燃烧，提高焊接质量和效率。
焊接速度
适当的焊接速度能够控制熔池的大小和冷却速度，对焊接接头的组织和性能产生影响。
焊接操作要点
焊前准备
清理工件表面，检查焊机设备和工具是否完好，确认工件装配正
确。
焊接操作
调整合适的焊接参数，保持稳定的焊接姿势和操作，控制熔池的大小和形状，及时调整焊枪角度和位置。
2023
REPORTING
焊接工艺课件-骑座式管板试件垂直固定仰位焊
2023
目录
• 骑座式管板试件介绍 • 垂直固定仰位焊技术 • 焊接设备与工具 • 焊接质量检测与控制 • 安全与环保注意事项
2023
PART 01
骑座式管板试件介绍
REPORTING
试件类型与用途
试件类型
骑座式管板试件是一种用于测试焊接工艺效果的试验件，通常用于压力容器、管道等设备的制造和检验。
噪声控制
采用低噪声焊接设备，合理布置焊接工作区域，减少对周围环境的噪声影响。
烟尘处理
安装烟尘处理装置，减少焊接过程中产生的烟尘排放，保护环境和工人健康。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
适用于大面积、高效率的焊接，通过自动送丝和移动电弧实现高效焊接。
焊接工具介绍
焊条
选择合适的焊条直径和材质，确保与母材相容，提供良好的焊接
质量和强度。
焊嘴
用于控制电弧和气流，保护焊接区域免受空气干扰。
焊接夹具
用于固定管板试件，确保焊接过程中试件位置稳定。
焊接辅助装置
排风装置
排除焊接过程中产生的烟雾和有害气体，保护操作人员健康。

骑座式管板焊接实作-PPT

盖面焊时的焊条角度
23
骑座式管板焊接实作步骤
•教师示范焊接的安全防护操作 •教师示范骑座式管板焊的操作方法 •骑座式管板焊模拟训练 •焊条烘干、领取 •焊件领取及清理 •焊机连接及参数调节 •焊件装配及定位焊 •焊件装配质量检测 •按照焊接工艺对焊件实施焊接 •焊件质量检测及记录
24
任务的完成情况
辅助工具和量具：角磨机、焊条保温桶、錾子、
清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。
15
焊接工艺参数选则（如下表）
16
装配点固
按照划好的装配定位线，用与正式焊缝相同的焊条
现
场
打
底
焊
接施
第二道焊缝
工
覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐
计
第三道焊缝
划
焊后检查焊缝分析
17
实施
俯焊打底焊接 21
填充层焊接：
保证坡口两边熔合好，短弧焊，一层填满，焊缝要平整，不能凸出过高，焊缝不能过宽，为盖面层的施焊打好基础。
22
盖面焊接
保证管子不咬边和焊脚对称，焊条角度如图。
保证熔合良好，掌握好两道焊道的位置，避免形成凹槽或凸起，第4条焊道应覆盖第三条焊道上面的1/2 或2/3。必要时还可以在上面用φ2.5mm焊条再盖一圈，以免咬边。
焊
焊
件
实
前
装配
施
准
及定
焊
备
位
接
焊
18
焊前清理
将指定范围内的油、锈、水分及其它污物打磨干净，直至露出金属光泽为止。
19
装配及定位焊
定位焊
定位焊缝的位置

焊接操作技能实训第9章垂直骑坐式管板对接

3
项目九
垂直骑坐式管板对接
2.试件装配 (1)钝边0.5-1mm,无毛刺。 (2)清理试件管板孔周围20mm和管子端部、坡口面内、外表面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物,直至露出金属光泽。 (3)装配 1)间隙
根部间隙试件上部平位留3.2mm;下部仰位留2.5mm,上部放大间隙是作为焊接时焊缝的收缩量要求管子内径与板孔同心，错边量≤0.4mm,管子与管板相垂直。 2)定位焊
检测结果得分
无咬边无夹渣无未熔和
8
深度>0.5mm，累计长15mm，扣1分
8
每处夹渣扣0.5分
8
未熔合累计长10mm，扣1分
焊缝起头、接头、收尾无缺陷
9
起头、收尾过高、脱节每处各扣1分
焊缝宽度不均匀≤3mm
8
焊缝宽度变化>3mm，累计长30mm，不得分
焊缝内部无气孔、夹渣、未熔透、裂纹
10
Ⅰ级片不扣分，Ⅱ级片扣5分，Ⅲ级片扣8分，Ⅳ 级片扣10分
采用两点固定试件上半部,即焊接时钟2点和10点位置,定位焊缝长度为5-10mm,两端修磨成斜坡,便于接头。点焊缝厚度为2~3mm,要求焊透、无夹渣、气孔缺陷。
4
项目九
垂直骑坐式管板对接
3.焊接工艺参数垂直骑座式管板对接焊接工艺参数选择见表2-23。
表2-23 垂直骑座式管板对接焊焊接工艺参数
焊接层数
焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm；宽度差≤3mm
8
每超差1mm，累计长20mm，扣1分
焊缝余高差≤2mm
8
每超差1mm，累计长20mm，扣1分
角变形≤3°
5
错位量≤0.1板厚
5
违章从得分中扣分

管板试件(骑座式)手工电弧焊水平焊操作指导书

管板试件（骑座式）手工电弧焊水平焊操作指导书一、焊接条件1．试件材料及规格管材：16Mn Φ36×4板材：16MnR δ=12mm2．焊材焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2焊条烘干温度：350°-420°（1-2小时）3．电流采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源，反极性法，并配有电流表，电压表作为测试规范的依据。

4．接头型式及装配尺寸（如图）2．焊接规范：三、焊接工艺1．焊前准备1）用锉刀或砂轮把管子及板坡口两侧20mm内的油、锈、水等污垢清理干净。

2）定位装配管板首先水平放置，之间的间隙为2-3为宜。

定位焊以薄透为宜。

定位焊二处。

2．操作方法1）起弧：先在试板上调好电流，直至所需电流大小为止。

一切正常后在如图所示处的板上划擦引弧，待电弧稳定燃烧后引至坡口处中心处尽量压低电弧，并稳弧1-2秒，当管口发出电弧击穿声后立即进入正常运条。

2）运条：由于水平管板是由仰焊，立焊，平焊等多种焊接方法组成其各种焊接方法如下：（1）仰焊采用间断短弧直线形或直线往返形运条法；（2）立焊采用间断短弧的锯齿形跳弧法或月牙形横向摆动运条法；（3）平焊采用直线形运条法。

3）接头方法：a．热接：当弧坑尚处红热状态时，在离弧坑后10-15mm处引弧焊到收弧处，电弧往熔孔里伸进稍作停留。

此时焊条与焊件夹角为45°，接头动作越快越好。

b．冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔重压一下。

并稍作停留，然后正常焊接。

4）收弧方法：封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧，盖面时焊条在弧坑处稍作停留，焊满弧坑后熄弧。

四、注意事项1．施焊时管板不得转动角度。

以人动焊件不动为准则。

2．点焊时，电流应比施焊时的电流稍大，且保证焊透。

3．盖面时，电弧在坡口上下侧停留时间稍长，且保持角焊的最佳成型。

4．清渣时，要待熔渣时冷却后再进行，不得在高温时用尖锤敲击，清渣后要用钢丝刷刷净。

骑座式管板焊接标准

骑座式管板焊接标准
一、适用范围
本标准适用于碳钢、合金钢、不锈钢等材料的骑座式管板焊接。

二、焊接准备
1. 焊工应经过培训，并取得相应的焊接资格。

2. 焊机应符合相关标准，并经过检查合格。

3. 焊丝应符合设计要求，并经过检查合格。

4. 焊剂应符合设计要求，并经过检查合格。

5. 焊缝应进行清洁，去除油污、锈蚀等杂质。

三、焊接工艺
1. 焊接电流应根据材料厚度、焊丝直径等因素进行选择。

2. 焊接速度应保持稳定，避免过快或过慢。

3. 焊丝伸出长度应适当，避免过长或过短。

4. 焊剂的用量应适当，避免过多或过少。

5. 焊接时应保持稳定的姿势，避免身体晃动。

6. 焊接完成后，应进行外观检查，确保焊缝平整、光滑、无气孔、无裂纹等缺陷。

四、安全要求
1. 焊接时应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。

2. 焊接时应避免触电，确保电源线绝缘良好。

3. 焊接时应避免烫伤，确保工作区域整洁有序。

4. 焊接完成后，应关闭焊机电源，并清理工作区域。

五、质量要求
1. 焊缝应符合设计要求，表面平整、光滑、无气孔、无裂纹等缺陷。

2. 焊缝的尺寸应符合要求，包括焊缝宽度、深度、角度等。

3. 焊接变形应控制在允许范围内，保证工件的平整度。

4. 对于需要进行无损检测的焊缝，应按照相关标准进行检测，并出具检测报告。

5. 对于需要力学性能试验的工件，应按照相关标准进行试验，并出具试验报告。

骑座式管板焊接实作 ppt课件

自案
个体考核
评、互评
、工艺、焊
和接
教师评定
过程、焊接
质
量
骑座式管板焊接实作
盖面焊时的焊条角度
骑座式管板焊接实作
骑座式管板焊接实作步骤
•教师示范焊接的安全防护操作 •教师示范骑座式管板焊的操作方法 •骑座式管板焊模拟训练 •焊条烘干、领取 •焊件领取及清理 •焊机连接及参数调节 •焊件装配及定位焊 •焊件装配质量检测 •按照焊接工艺对焊件实施焊接 •焊件质量检测及记录
骑座式管板焊接实作
4.分析骑座式管板焊接技术要求
骑座式管板焊接实作
正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损
安
清理工作场地，不得有易燃易爆物品
全
技
检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊
术
钳完好，焊把线接地良好
操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛
骑座式管板焊接实作
骑座式管板焊施工图
技术要求 1.材料 Q235-A； 2.单面焊反面成形良好； 3.焊脚尺寸K=坡口宽+2； 4.共4件.
骑座式管板焊接实作
决策
骑座式管板焊接实作
确定骑座式管板焊的装配方案
确定骑座式管板焊接方案
制定装—焊工艺方案
确定质量控制及质量检测方案
骑座式管板焊接实作
选择装配、测量方法及工具
焊接模拟训练装置
检测工具
工具
骑座式管板焊接试
件
骑座式管板焊接实作
焊接实训工位、焊机、工装、工具等
骑座式管板焊接试件
焊机：选用直流弧焊机。
焊条：一律采用E4315碱性焊条，直径为2.5-3.2mm，

骑座式管——精选推荐

课题二骑座式管板焊接技能训练任务一垂直固定俯焊技能训练一、焊件图二、教学目标1.正确装配与定位焊。

2.正确选择焊接参数。

3．操作要求：（1）打底焊保证根部焊透，坡口两侧熔合良好，要注意焊枪角度和填丝位置。

（2）掌握焊接顺序、焊枪角度、填丝位置等。

（3)正确掌握盖面焊操作。

三、焊前准备内容与要求1.试件的选择和加工熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法。

2.焊接材料的选择熟悉常用焊丝的种类、直径和氩气纯度等。

3.焊前清理熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。

6．其他准备焊接检验尺、钢丝刷和放大镜等工具的准备。

四、操作要点1. 两层两道，左向法焊接。

2．在右侧的定位焊缝上引弧，先不加焊丝，电弧在原位置稍摆动，待定位焊缝熔化，形成熔池和熔孔后送焊丝，待焊丝端部熔化形成熔滴后，轻轻地将焊丝向熔池推一下，将液态金属送到熔池前端的熔池中。

3．从右侧打底焊道上引弧，先不填加焊丝，待引弧处局部熔化形成熔池时，开始填充焊丝，并向左焊接。

4．盖面焊时，焊枪横向摆动幅度较大，需保证熔池两侧与管子外圆及孔板熔合好。

其他操作要求同打底焊。

五、作业测评按照管板对焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评价（见表1）。

表1 手工钨极氩弧焊管板焊接的焊缝质量检验项目及标准任务二管板水平固定全位置焊技能训练一、焊件图二、教学目标1.正确装配与定位焊。

2.正确选择焊接参数。

3．操作要求：（1）打底焊保证根部焊透，坡口两侧熔合良好，要注意焊枪角度和填丝位置。

（2）掌握焊接顺序、焊枪角度、填丝位置等。

（3)正确掌握盖面焊操作。

三、焊前准备内容与要求1.试件的选择和加工熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法。

2.焊接材料的选择熟悉常用焊丝的种类、直径和氩气纯度等。

3.焊前清理熟悉焊前清理范围、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。

6．其他准备焊接检验尺、钢丝刷和放大镜等工具的准备。

四、操作要点1. 两层两道。

管板对接实训报告

一、实训目的本次管板对接实训旨在通过实际操作，使学生掌握管板对接的基本原理、工艺流程和操作技能。

通过实训，加深对理论知识的学习，提高动手实践能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神。

二、实训环境实训地点：XX实训基地实训设备：管板、对接工具、检测仪器等实训时间：2023年X月X日至X月X日三、实训原理管板对接是化工、能源、船舶等行业中常见的连接方式，主要用于管道与设备之间的连接。

本次实训主要涉及以下原理：1. 密封原理：通过管板与管道、设备之间的密封，防止介质泄漏。

2. 强度原理：确保管板对接后的结构强度，满足使用要求。

3. 工艺原理：遵循管板对接的工艺流程，确保操作规范、质量可靠。

四、实训过程1. 准备阶段：了解管板对接的原理、工艺流程和操作规范，熟悉实训设备。

2. 实操阶段：（1）管板清洗：使用清洗剂和工具对管板进行彻底清洗，确保表面无油污、锈蚀等。

（2）管板对接：按照工艺流程，将管板与管道、设备进行对接。

具体步骤如下：- 检查管板与管道、设备的尺寸、形状是否符合要求。

- 使用专用工具对管板进行加热，使其膨胀。

- 将管板缓慢插入管道、设备接口，确保管板与接口紧密贴合。

- 对接完成后，使用检测仪器对管板对接质量进行检测。

（3）封口处理：对管板对接部位进行封口处理，确保密封性能。

3. 总结阶段：对实训过程中遇到的问题进行分析，总结经验教训。

五、实训结果本次实训过程中，学员们严格按照操作规范进行管板对接，成功完成了实训任务。

实训结果如下：1. 学员们掌握了管板对接的基本原理、工艺流程和操作技能。

2. 学员们培养了严谨的工作态度和团队协作精神。

3. 学员们提高了动手实践能力，为今后从事相关工作打下了基础。

六、实训总结1. 优点：- 学员们积极参与实训，学习态度认真。

- 实训过程规范，操作技能得到提高。

- 团队协作良好，顺利完成实训任务。

2. 不足：- 部分学员对管板对接原理和工艺流程理解不够深入。

- 实训过程中存在操作不规范、质量不达标等问题。

2022年焊工《焊工(中级)》安全生产模拟考试题(七)

2022年焊工《焊工（中级）》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）细齿锉适用于锉削加工余量小、加工精度高及表面粗糙度要求低的零件。

A、正确B、错误正确答案：错误2、（判断题）电源型号的大类名称中字母A表示弧焊发动机。

A、正确B、错误正确答案：错误3、（判断题）焊接冷裂纹即延迟裂纹;可分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。

A、正确B、错误正确答案：错误4、（判断题）焊接从业人员只要技能好，不必进行技能训练及专业知识学习。

A、正确B、错误正确答案：错误5、（判断题）企业文化就是指企业的管理方式。

A、正确B、错误正确答案：错误6、（判断题）气焊时,氧气瓶、溶解乙炔瓶等均应避免放在受暴晒或受热源直接辐射以及易受电击的地方。

A、正确B、错误正确答案：错误7、（判断题）职业道德是社会主义道德体系的重要组成部分。

A、正确B、错误正确答案：错误8、（判断题）硬度是指金属材料抵抗表面变形的能力。

A、正确B、错误正确答案：错误9、（判断题）焊接工作人员只需做好焊接工作;不用理会其他工作。

A、正确B、错误正确答案：错误10、（判断题）在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到A线附近的高温区时产生的裂纹属于热裂纹。

A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）在同一电路中，如果两个电阻中通过的电流相同，则这两个电阻一定是并联起来的。

A、正确B、错误正确答案：错误12、（判断题）再热裂纹一般发生在含镍、钨或钒等元素的高强度低合金钢的热影响区中。

A、正确B、错误正确答案：错误13、（判断题）气焊右手法是指焊丝和焊炬都是从焊缝的右端向左端移动;焊丝在焊炬的前方;火焰指向焊件金属的待焊部分的操作方法。

A、正确B、错误正确答案：错误14、（判断题）弧焊逆变器主要由三相全波整流器、逆变器、降l A、正确B、错误正确答案：错误18、（判断题）水平固定位置管子对接气焊难度较大,焊接时,焊嘴与焊丝间的夹角约在90°左右。

浅谈焊条电弧焊骑座式管板对接垂直固定焊

浅谈焊条电弧焊骑座式管板对接垂直固定焊摘要：手工电弧焊在工业生产制作进程中发挥着举足轻重的作用其地位也是不可轻易被取代的，在实际焊接工作中我们常会遇到各种位置、各种不同材质、各种不同厚度的焊件。

本文主要浅谈电弧焊骑座式管板对接垂直固定焊的操作、难点进行分析，从而保障焊接质量。

关键词：分析、手工电弧焊、骑座式、管板一、焊前准备工作1.选择焊接材料焊接材料可选择采用Φ2.5mm和Φ3.2mm的酸性焊条J422或碱性焊条J507焊条进行焊接。

焊接时，酸性焊条选择的极性为直流正接，碱性焊条时选择的极性为直流反接。

2.焊件的装配要求2.1焊件在装配组对之前，要对焊件的坡口与边缘存在的油污、锈及表面氧化皮等杂质清除干净，使坡口20mm范围之内露出金属光泽，然后检查坡口角度与钝边厚度是否符合要求。

然后在进行装配与组对。

2.2焊件组对的焊缝间隙，应留出焊缝点固时焊缝的收缩量，一般焊缝点固时的间隙都应大于正常焊缝间隙0.5mm左右，错边量≦0.5mm的范围之内。

焊件焊缝点固为两点固定，点固点长度5.0mm左右，点固焊缝之间的距离是焊缝周长的1/3.焊件点固完成之后，要用角磨机对点固焊缝两端碰头处和接头处进行打磨，打磨出斜坡形，斜坡的长度约为2.5mm左右，斜坡形前端保留的厚度与焊件坡口钝边厚度相同，斜坡形的宽度与点固焊缝宽度相同。

2.3焊条必须按照规定的温度进行烘干，否则将使焊缝内容易产生气孔。

酸性焊条一般烘干温度为200-250℃，保温1-2h，碱性焊条烘干温度为300-350℃，保温2h。

烘干后的焊条必须放在焊条保温桶内，随用随拿。

2.4焊接接地线必须牢固地夹在不妨碍焊接的工作台上，否则接触不良。

使用直流焊机时，为了防止磁偏吹，接地线应卡在焊件中间。

二、焊接操作方法打底焊接方法可采用φ2.5mm焊条断弧焊接方法；填充与盖面焊接方法采用φ3.2mm焊条连弧方法焊接，焊接层数为三层，分为焊缝根部焊接、填充焊接与盖面焊接。

焊接工艺课件——骑座式管板试件垂直固定俯位焊

三、试题图样
技术要求
1、单面焊双面成形。２、焊缝表面必须是原始表面，不允许有加工、补焊痕迹。３、焊角凹凸度不大于1.5mm。４、焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边及未焊透

三、焊前准备
１、试件所有考试项目可选用壁厚5-6mm外径 60mm的无缝钢管，其尺寸为δ6mm×φ60mm×100 mm。孔板选用12 mm厚钢板，其尺寸为1 2 mm×100 mm×100 mm，孔板中心应按管子内径钻通孔。
3．盖面焊盖面焊必须保证管子不咬边和焊脚对称，其焊条角度
第二道
第三道
４、焊后清理及打钢印位置代号试件焊接完毕后要仔细认真的检查和清理试件上的飞溅物，确认符合要求时在试件板面上打钢印，打印位置如图所示。
五、外观检验
１、外观检验是用眼睛或5倍以下放大镜检查焊缝正面和背面缺陷性质和数量，并用测量工具测定缺陷位置和尺寸。２、焊缝尺寸只测最大值和最小值，不取平均值。单面焊的背面焊缝宽度可不测定。３、外观检查必须符合以下要求： ①焊缝表面必须是原始表面，不允许有加工、补焊痕迹。 ②焊脚凸凹度不大于1.5mm。骑坐式管板焊脚为δ+（3-6） mm，插入式管板焊脚为δ+（2-4）mm（δ为管子壁厚）。 ③骑坐式管板不检验焊缝背面的尺寸，但必须做通球试验。当管外径≥32 mm时，通球直径为为管内径的85%；当管外径＜32mm时，通球直径为管内径的75%。 ④焊缝外表不得有裂纹，气孔，未熔合、荚渣和焊瘤。焊缝表面的咬边，未焊透和背面凹坑不超过表规定。
骑座式管板试件垂直固定俯位焊
一、学习内容
１、掌握骑座式管板试件垂直固定俯位焊接方法２、电弧引燃点的设定３、焊缝接头方法４、焊缝收尾方法５、运条的基本动作与操作方法

板和骑坐式管板焊接

南屯电厂电焊工实践比武试题请各位考生在考试前认真阅读此单，并按要求逐一做好各项准备工作。

一、材料准备以下所需材料由鉴定所准备技术要求：1、板状试件应矫平。

2、管状试件坡口面应与管同轴。

中级电焊工技能考试准备通知单第1页共2页二、设备准备以下所需设备由鉴定所准备三、工、量、刃具准备1、以下所需工、量、刃具由鉴定所准备2、以下所需工、量、刃具由个人所备四、考场要求：1、实际操作考场每个工位面积一般不小于3m2。

2、考试工位的数量不少于10个，考前应对设备，工位统一编号，使机、位编号相对应。

3、工位与工位之间应设置挡板，以免考生之间互相影响，档板高度应不低于1.5m。

4、工位内的焊把线、电缆线等应符合容量及安全要求。

5、实际操作考场内必须有良好的通风设施，场内必须干燥，无易燃易爆物品。

6、每个工位内应设有用来测量二次回路的电流表和电压表。

7、每个工位内应设有焊接操作台或操作架。

五、对考评人员要求1、考评人员应由焊接工程技术人员、焊接技师、焊接质量检测人员经培训、考核取得考评人员资格的人员担任。

2、考评人员应严明、公正地履行考试监督及试件评定的各项工作，并对所评定试件的准确性负责。

3、考评人员应在所评定的试件质量评分表和有关表格的指定位置签章。

中级电焊工技能考试准备通知单第2页共2页南屯电厂电焊工实践比武试题（M–06）一、说明1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。

2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。

3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。

4、本试卷无地域或行业限制。

5、本试卷无其它特殊要求。

二、项目1、试题名称：<一>、低合金钢板—板对接立位手弧焊<二>、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊2、试题文字或图表的技术说明：装配图技术要求：1、要求单面焊双面成形。

2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。