凹印油墨表面张力分析
软包装凹印水性油墨分析
软包装凹印水性油墨分析软包装印刷企业使用环保水性油墨是当今解决VOCs排放的好办法，但目前软包装水性油墨还存在一些问题，例如附着力、干燥性等，制约着它在软包装凹印中的广泛应用，本文主要对软包装凹印水性油墨存在问题、印刷适性、使用注意事项等进行探讨。
软包装水性凹印油墨存在的问题目前大多数软包装凹印企业还没有完全使用水性油墨，水性油墨在软包装承印物质量还存在一些问题，不容易在软包装承印物上润湿铺展，因此附着性不好;同时这类油墨含水量高，而软包装承印物是非吸收性基材，都是靠挥发干燥，而水的比热容又较高，在挥发干燥中需要消耗许多能量，因此如果在不改变当今印刷条件的基础上，这类油墨的干燥相对慢些。
综上所述，这些都是目前软包装凹印中水性油墨使用中存在的问题。
凹印水性油墨在软包装承印物上附着性能分析1.凹印水性油墨对附着性能的影响水性油墨在软包装承印物的附着是当前软包装凹印水性油墨质量问题之首。
水性油墨在软包装承印物上的附着，取决于油墨连结料与软包装承印物的结合。
水性油墨中既有水溶性树脂，又有水分散性树脂，而水溶性树脂（又称水性溶液）主要用来包裹分散颜料，进而形成水溶性色浆，而将色浆涂布在承印物上，这样涂层干燥后在水中复溶。
而水分散性树脂（又称水性乳液），它影响着墨膜的耐抗性，墨膜干燥后在水中不复溶，水性乳液决定凹印水性油墨中墨膜与软包装承印物的结合程度，因此如何选择恰当的水性乳液，是提高软包装凹印水性油墨附着力的关键。
一般水性乳液主要有水性丙烯酸和水性聚氨酯。
而不同极性的软包装承印物需对应适应的水性乳液，一般又通过改性树脂来制得不同特性需求的水性乳液。
当然影响凹印水性油墨在软包装承印物上附着力除了油墨本身外，还有凹印设备、承印物本身性能、承印物印刷前处理等。
2.承印物及印前处理对附着性能的影响软包装承印物印刷前都需要进行印前处理，如果承印物表面张力没有达到要求，那么油墨的附着力就会很差。
同时还应注意有些软包装承印物有涂布，这需要选用适合油墨，否则也会导致附着不良等。
凹版油墨(三)090427
凹版油墨（三）二)配方设计原则。
照相凹版油墨有两个基本特点，一是它与其它几种印刷方法完全不同，油墨膜是不受压的，第二点是它的应用粘度非常小(比染料型的柔性凸版油墨还要小)。
照相凹版油墨是表面张力比较小(这样可以避免产生斑点)、非常稀薄而粘度低(这样，刮刀的压力可以小些刮刀对滚筒的压力一般为7公斤力／厘米2，从而可以减少磨耗，印品的效果也比较好)的流动体。
它可以用泵来输送(在欧洲，一般凹版油墨的实用粘度为柴(恩)氏杯15~25秒—18~56厘泊)。
可以理解，油墨的粘度太大时就不易充填入凹版的着墨孔内，刮刀既不能满意地刮去非图文部分上的油墨，着墨孔内的油墨也不易全部转移到纸(或其它承印物)上去。
反之，如果油墨的粘度太小，则印迹容易发生铺开变形，失去网点(不易辨认)而得不到良好的复制效果，高调部分满意而低调处却容易起斑点。
现代的高速轮转凹印机的速度为300—450米／分。
我们知道，油墨由印版着墨孔内转印到纸上主要是由于毛细引力所致，但即使是最佳条件，着墨孔中的油墨也只有75％的量能转印到纸上，一般情况则只有60％左右的量能转印。
增加油墨转移性的因素很多，油墨粘度小些，印刷速度低，纸张光滑而吸收性好，增加印刷压力，着墨孔窄小等等均可增加油墨的转移性。
照相凹版油墨还应具有足够的内聚力，以平衡一定的离心力而使自己保持在印版的着墨孔内，但粘附力要小，这样才能使油墨易于在瞬间压印下完全离开着墨孔。
可以理解，油墨对纸张的粘附力应当大于它对金属版的粘附力。
油墨应当具有适当的再溶解性(复溶性)，这样才不至于在印版着墨孔内干结，沉积，油墨如果在印版着墨孔内干结沉积则就不可能得到满意的复制效果，高调部分也容易丢失，造成糊版之弊。
照相凹版油墨是典型的挥发性干燥油墨(虽然柔性凸版、滤过版以及轮转胶印油墨中都有采用挥发干燥的原理)，它们的干燥速度取决于1．溶剂在油墨中的蒸发压；2．溶剂通过油墨膜表面的扩散速率；3．溶剂从印品中蒸发的速度和效果。
凹印水性油墨常见问题及解决方案
凹印水性油墨常见问题及解决方案近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。
特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。
而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。
然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。
下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。
1.暗影(雾版)现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。
解决方案：①印刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。
2.印版耐印率低主要原因：①刮刀和压力使用不当;②印版铬层硬度不够;③印刷质量问题多，造成印版打磨过度;④水对印版(金属)造成一定腐蚀。
解决方案：①规范操作人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;②建议制版厂提高印版铬层硬度;③更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。
3.实地版转移不平实主要原因：①凹印水性油墨以水为主要溶剂，水的表面张力较大，导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜，膜内的水则被暂时封闭，但继续受热后会形成水蒸气向外逸散，当这股能量足够大时便可冲破墨膜，从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化，导致转移不平实。
油墨的表面张力
油墨的表面张力油墨的表面张力是指油墨在涂布或印刷过程中，与空气界面相互作用所施加的力量。
表面张力可以影响油墨的流动性、湿润性和卷曲度，从而影响油墨在印刷中的质量和效果。
下面我们来一步步了解油墨的表面张力。
第一步：什么是表面张力？表面张力是物质分子间相互作用力在表面上的体现。
外力可以使表面张力降低或升高，例如油墨受到机械刮擦时表面张力会升高，而加入表面活性剂可以使表面张力降低。
第二步：表面张力对油墨的影响表面张力直接影响油墨的附着性、流动性和稳定性。
油墨表面张力较高时，油墨不易附着在各种材料表面上，且不易均匀分布，容易在印刷时出现晕染、堆积、漏墨等问题。
而表面张力较低时，油墨容易在材料表面上附着，且容易展开，增加了印刷精度和效果。
第三步：如何影响油墨的表面张力（1）表面能：表面能越大，表面张力越小。
油墨中的某些成分可以增加表面能，例如表面活性剂。
（2）表面积：表面积越大，表面张力越小。
当油墨在材料上均匀分布时，它的表面积会减小，从而使表面张力升高。
（3）温度：随着温度升高，表面张力会下降。
在制造油墨时，可以调整油墨的温度来达到控制表面张力的目的。
第四步：应对表面张力问题的方法（1）加入表面活性剂：表面活性剂可以有效地调整油墨的表面张力，从而改善油墨的印刷效果。
（2）优化油墨配方：油墨中的添加剂和颜料种类、比例、粒度分布等都会影响油墨的表面张力，因此在制造油墨时应该从配方层面优化。
（3）调整印刷三要素：印刷时应该控制好油墨、版材和压力三要素，避免出现表面张力过大或过小的问题。
总之，油墨表面张力是影响油墨印刷效果的重要因素之一。
掌握好油墨表面张力的调控方法，可以达到优秀的印刷效果，提升产品品质。
使用油墨测量表面张力的测量方法
使用油墨测量表面张力的测量方法引言：表面张力是指液体中分子间相互作用力所产生的一种现象。
测量表面张力是科学研究和工程实践中的重要课题之一。
本文将介绍一种使用油墨测量表面张力的方法。
一、实验原理实验原理是基于油墨在液体表面的行为。
当油墨滴在液体表面时，由于表面张力的作用，油墨滴会收缩成一个球形。
通过测量油墨滴的直径可以间接得到液体的表面张力。
根据杨-拉普拉斯方程，可以得到以下公式：Δp = 2σ/r其中，Δp是油墨滴内外液体的压差，σ是液体的表面张力，r是油墨滴的半径。
二、实验步骤1. 准备实验设备：实验所需的材料包括一小瓶油墨、一支滴管、一个刻度尺和一小块玻璃片。
确保实验设备干净无尘。
2. 将玻璃片放置在水平的桌面上，并在其上方测量一个合适的高度。
这将成为油墨滴落下的高度。
3. 使用滴管从油墨瓶中吸取适量的油墨。
4. 将滴管悬空在玻璃片的上方，让油墨滴自由落下。
确保滴管垂直，并且油墨滴不接触到任何物体。
5. 当油墨滴接触到玻璃片表面时，立即停止计时，并使用刻度尺测量油墨滴的直径。
6. 重复以上步骤多次，取平均值作为最后的测量结果。
三、实验注意事项1. 测量过程中要确保实验环境干净无尘，避免外界因素对实验结果的影响。
2. 油墨滴应该尽可能小，以减小测量误差。
3. 油墨滴在落下过程中不应受到外力干扰，否则会影响测量结果。
4. 实验操作时应小心谨慎，避免造成伤害或油墨污染。
四、实验结果与分析根据实验所得的油墨滴直径数据，可以计算出液体的表面张力。
通过多次实验取平均值可以提高测量结果的准确性。
五、实验应用测量表面张力的方法在科学研究和工程实践中有着广泛的应用。
例如，在材料科学中，表面张力是研究液体吸附、液滴行为和薄膜形成的重要参数。
在涂料工业中，测量涂料的表面张力可以帮助控制粘附性和涂布性能。
此外，测量表面张力的方法还可应用于生物医学领域，用于研究细胞浸润和细胞表面特性等。
六、总结本文介绍了一种使用油墨测量表面张力的方法。
凹印常见问题分析与解决
第二节凹印常见问题分析及解决一、凹印问题的成因二、凹印常见问题（一）、堵版在凹版印刷中，油墨从印版滚筒网穴中的转移率通常在50%-70%，大约还有1/2-1/3左右的油墨总是残留在印版滚筒网穴中。
该残留率如果保持一定尚可，但在印刷过程中由于种种原因，网穴中的油墨残留率逐步提高，油墨的转移率也就随之下降，造成堵版故障。
发生堵版以后，会引起印刷图案和文字的模糊不清、印刷颜色的变化，严重时基至无法继续进行印刷。
特别是浅网层次部位容易发生堵版。
1、赌版产生原因：（1）、油墨干固于版面印版滚筒网穴中油墨的转移率通常是由油墨的类型、粘度、印刷速度等因素决定的，总有1/2-1/3的油墨残留在网穴中。
当这些残余油墨在某些因素影响下发生干固(粘度增高)后，印版滚筒再次进入油墨槽时其也难以完全溶解，油墨转移率随之降低。
久而久之，网穴越来越浅，转移率越来越低，最后形成堵版。
此类堵版故障当然与油墨类型、溶剂配比、干燥速度等因素有关，而且印刷机的构造也有很大影响。
（2）、油墨中混入杂质在印刷时，印刷薄膜由于高速运行往往会产生静电，吸附周围的尘埃及基材碎屑等杂质并带人油墨中。
（3）、制版质量低下在腐蚀或雕刻过程中网穴内壁生成小毛刺，镀铬后表面不平滑;研磨时产生的毛刺以及Ω型网穴等，对油墨的转移率也有一定的影响，情况严重时也往往造成转移率低下而成为堵版的原因。
（4）、油墨溶解不良（劣化）油墨变质或溶剂平衡发生变化时引起溶解力下降，或者混入不同类型的油墨、误用溶剂等导致油墨溶解劣化，造成转移率低下，同时也会直接造成堵版。
（5）、化学变化两液型油墨或反应型油墨随着印刷的进行会逐步发生交联等化学反应，流动性变差，粘度增高，转移率随之降低，也可能成为堵版的原因之一。
2、解决方法：（1）、塑料凹印生产过程中发生堵版故障时，应使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗，并针对发生堵版的原因加以解决。
（2）、调整适当的环境温湿度、选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂配比。
凹印油墨表面张力分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印油墨表面张力分析
原来此工厂在车间内安装的主动送风装置的进风口正好与挤复机排气口间隔较近，在300℃以上的高温环境下出产时，挥发的低分子聚合物刚排出室外，马上又被吸入印刷车间，而印刷机高速印刷产生的静电极易使这些低分子物附在基材上而导致缩孔。
如消泡剂、流平剂等可降低油墨的表面张力。
油墨黏度不适。
油墨稀释剂干燥速度太快。
晚上气温较低导致油墨温度降低，油墨表面张力较高，也会导致缩
孔故障。
油墨表面张力的变化会对印刷过程产生如下影响：
在印刷过程中油墨表面张力升高的原因有2个:一是低表面张力的
溶剂逐步减少,二是溶剂，特别是快干溶剂的挥发，导致油墨的温度降低，从而使油墨的表面张力升高。
改善油墨的流平性
由于停机一段时间后，车间内气流减小或消失，而再次开机后，车
间又逐渐形成大的负压，气流变大，于是缩孔再次产生。
为什幺停机后再次开机时缩孔就消失呢？
假如两种情况同时存在更易泛起缩孔故障。
同样的稀释率，表面张
力低的稀释剂比表面张力高的更易于降低油墨的表面张力。
印刷图文暗调和实地墨量大、墨层厚，溶剂在挥发时吸收了大量热量，若此时外在的热量不能弥补墨层损失的热量，油墨表层温度的降低致使油墨表面张力升高，而油墨下层温度较高，表面张力相对较低（或基材表面张力低）。
在晚间
专注下一代成长，为了孩子。
和凹版油墨有关的印刷质量故障分析
和凹版油墨有关的印刷质量故障分析一、印刷画面白化1.油墨干燥过快。
影响了油墨的转移性，使承印物上沾墨太少，导致墨层太薄；再加溶剂挥发太快，造成墨层不平，结膜不良而泛白。
此时应加入慢干稀释剂来解决。
2.印刷时间较长。
使油墨粘度增高，操作者多次加入某种单一溶剂。
使油墨中原来的混合溶剂中快干和慢干的成份不平衡，干燥结膜时，油墨层粗糙不平而泛白。
此时应适量加入慢干稀释来解决。
3.操作者不断加入溶剂。
使油墨中的树脂成分越来越少，不能在干燥时结成平滑的膜层，因而泛白。
此时应在加溶剂时酌情补加点调金油，不使树脂和溶剂的比例失调。
4.印刷场所湿度太高。
或溶剂的水份含量过大、使墨层结膜不良而泛白。
此时除应严格控制溶剂的水份含量外，还应对印刷场所采取降湿措施。
二、印刷画面光泽不良1.上述各条凡产生白化现象者，均使光泽不良。
有时虽未达到白化，也已影响光泽。
2.车间不清洁，尘埃沾附在印刷面或混入油墨，均影响光泽。
三、细网点印不出或粗网点也有缺损1. 油墨粘度太高，细网眼中油墨不能很好地转移到承印物上。
此时应加慢干稀释剂降低油墨粘度来解决。
2.油墨干燥太快，版的细网眼中油墨干结，粗网眼中油墨也有部分干结，所以印不出和缺损，此时应加慢干稀释剂来解决。
3.印刷压力不足或表面不平整也会产生印不出或缺损现象。
应注意调整压力及平整表面。
四、画面以外空白部分，沾染油墨。
1.油墨的印刷粘度太高，加大对刮刀的冲击力。
使刮刀刮不净油墨，此时应适当降低油墨的粘度。
2. 刮刀角度不适当，或压力不够。
也会出现这种现象。
应急时调整刮刀的角度、压力。
图像尾部出现线条（俗称拖尾巴）3.油墨含有粗硬颗粒，或混入尘埃。
此时应及时过滤或更换油墨。
并做好防尘工作4. 刮刀有微小缺损，而导致拖尾，这种现象较常见。
应及时更换刀片。
五、前一层油墨上印不上第二色油墨1. 两种油墨的类型或组成不同。
导致亲和性不良而印不上，应选用同类型的油墨，避免此类现象发生。
2. 如属同类型油墨则前一色油墨的表面张力太低，或后一色油墨的润湿性欠佳。
凹印油墨的主要印刷性能
凹印油墨的重要印刷性能凹印油墨的印刷性能有很多,这些印刷性能直接影响着凹印油墨的印刷质量,紧要包含附着力、色密度、表面张力、粘度、干燥性等,下面分别加以简单介绍。
表面张力液体表面最基本的特性是倾向收缩,其表现是小液滴取球形,如荷叶上的水珠和小水银珠那样,以及液膜自动收缩等现象。
这是表面张力和表面自由能作用的结果。
表面张力是凹印油墨的内在性质之一,在凹印油墨的制备及印刷中,油墨流平及对基材的润湿、附着等都与表面张力相关。
利用表面润湿原理可对油墨的润湿性进行调整,如凹印油墨表面张力较大,可以添加表面张力小的溶剂进行调整,反之,可添加表面张力较大的溶剂。
粘度在流动的液体中,假如由于某些外界因素使得流体各层流速不同时,则在两层接触面流动速度不同的液层之间,有作用力和反作用力存在,这一对力被称为液体的内摩擦力。
一般液体都具有这种性质,称为液体的粘性,而度量流体粘性的物理量称为粘度。
粘度是阻拦流体流动的一种性质,是流体分子相互作用而产生阻拦其分子间相对运动本领的量度,即流体流动的阻力。
印刷油墨的粘度是油墨物性的紧要参数之一。
粘度测试和度量的方法很多,旋转粘度、福特杯和蔡恩杯等。
在本文中使用的量杯是蔡恩杯。
凹版油墨的原墨粘度一般用蔡恩杯测试,而稀释粘度一般用蔡恩杯测试。
挥发干燥型油墨的连结料紧要由树脂和溶剂互溶构成。
油墨被转移到承印物表面以后,有机溶剂脱离树脂的束缚而游离出来,依靠其自身的挥发本领而脱离油墨成膜进入气相。
此时,承印物表面膜层中只留有树脂等组分,而树脂原来是固态的,在油墨制造过程中溶剂先浸入树脂分子的间隙,继而扩张间隙直至完全隔离树脂分子,从外部看,此过程即为树脂的溶胀和溶解。
当溶剂脱离树脂后,树脂分子又会重新靠近,直至产生物理交联。
此时树脂失去流动本领而变为固态,完成挥发过程。
附着力附着力是在两种不同物质接触处所发生的相互吸引力。
这种相互吸引力是两种物质分子之间存在分子力的表现。
只有在这两种物质的分子特别接近时才会显示出来。
凹版印刷中张力的控制
6.承印材料变形的补偿
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
系统不乱性的控制能力尚欠缺，而位置控制装置 虽不直接检测张力，但通过控制承印材料在正常 张力状态下在浮动辊纸路中的相对位置保持不 乱，从而达到控制张力恒定的目的。位置控制装 置能够通过浮动辊纸路来减缓因为料卷的卷径 不圆等原材料质量题目引起的张力波动，这是张 力辊检测装置所无法达到的。
承印材料在运行中的同步速度补偿可以采 用伺服机型来保证，但承印材料本身的变形目前
咧咧，我发现我的耳朵只能听到一点点声音，而当她粗暴的掀开我的被子我只能
还没有可靠的补偿办法。以薄膜印刷为例，不同 种类的薄膜，在同样厚度与宽度前提下，其伸缩 变形情况是不一样的；对于不同厚度的统一种薄 膜，如 20μm 和 40μm 厚的 BOPP 薄膜。在 同样的干燥前提下两者的伸缩变形也是不一样 的。再以纸张为例，含水率 5%和含水率 8%的相 同材质和厚度的纸张，在相同的干燥前提下，其 变形数据也不一样。对于这些差异，需要建立数 学模型并加载于套准控制的数学模型中，才能有 效控制印刷套准精度。若非如斯，凹印的套准精 度只能依靠于采用较厚的不轻易变形的承印材
海内印机行业在研制伺服型凹印机时，起初 以为可以革除版辊直径递增这一规律，由于在设 定每一色组版辊伺服电机的转速时，可以预先将 因为版辊直径递增带来的放大量计算进去，因此 伺服型凹印机不必像传统凹印机那样不能互换 印刷色序。然而印刷实践证实，即使是伺服型凹 印机已经将每一色组版辊电机的转速递增，假如 版辊继承保持直径递增，印刷套准效果要比版辊 直径不递增时好得多。这说明目前的凹印伺服系 统在补偿同步速度的损耗方面还只能局限在经 验的范畴，离真正意义上的补偿控制还有不少间
凹版印刷油墨标准
凹版印刷油墨标准凹版印刷油墨的标准涉及多个方面，包括流动性、黏度、着色力、细度、印刷作业适性、油墨耐抗性、流变性和流平性、附着性、干燥性和黏弹性等。
具体标准如下：1. 流动性：凹版印刷油墨属于流体中的胀流体，其流动特征是黏度随切变速率的增大而增大，即切力增稠。
2. 黏度：凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨，属于假塑性流体，其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少，即切力变稀。
3. 着色力：着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。
测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。
4. 细度：油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。
粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。
粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。
油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。
5. 印刷作业适性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
6. 油墨耐抗性：指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时，保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。
常见的有光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。
7. 流变性和流平性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
8. 附着性：油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好；其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。
9. 干燥性：一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。
胶印油墨的表面张力和流变学特性分析及控制方法
胶印油墨的表面张力和流变学特性分析及控制方法胶印油墨是印刷品质量的关键之一，而表面张力和流变学特性是影响胶印油墨质量的重要因素。
本文将就胶印油墨的表面张力和流变学特性进行深入探讨，并提出一些有效的控制方法。
一、表面张力的分析表面张力是指液体表面分子间的相互作用力，是液体表面的一个重要性质。
对于胶印油墨来说，表面张力的大小直接影响油墨在印刷时的传递性能、平整性、附着力等重要印刷性能。
1. 表面张力测试方法表面张力可以通过动态平衡法、静态法、悬滴法等多种测试方法来测定。
其中动态平衡法是一种重要的测试方法，其基本原理是把一根浸在液体表面的平衡环推向液面，使其弯曲，并将浸在液面下端的液柱挂上一个质量，使其恢复到平衡状态。
根据液柱恢复过程中的时间和平衡环的形变，可以计算出液体表面张力。
而悬滴法则是将小量液滴或液体柱先与它处于平衡态的材料表面相接触，再将这些与液体表面相连的表面形态由平衡态变为临界态，然后计算临界态所需的表面张力值。
2. 影响表面张力的因素表面张力主要受到下列因素的影响：（1）分子极性：分子极性越大，表面张力也相应越大。
（2）溶液浓度：液体的浓度越大，表面张力越大。
（3）表面活性剂：加入表面活性剂可以降低表面张力。
（4）温度：液体温度升高，表面张力大大降低。
3. 控制表面张力的方法（1）选择适当的油墨配方。
合理的化学组成可以使表面张力尽量接近印刷原料的表面张力，从而减少胶印油墨在印刷时的挥发和变形。
（2）调整印刷环境。
印刷过程中，环境要保持相对湿度和温度稳定，否则容易导致胶印油墨表面干燥或者过于流动，从而影响印刷品的质量。
二、流变学特性的分析胶印油墨的流变学特性对印刷质量的影响很大。
不同的流变学特性参数反映了胶印油墨的不同流动性质，如滞回力、切变粘度等。
调节这些参数，可以控制胶印油墨的质量，提高生产效率。
1. 流变学特性测试方法流变学特性的测试方法有旋转圆盘法、平板法、毛细管法、拉伸法、挤压法等多种。
使用油墨测量表面张力的测量方法
使用油墨测量表面张力的测量方法引言：表面张力是液体表面上的分子间相互作用力造成的现象。
测量表面张力是很重要的，因为它在很多领域都有应用，比如涂料、油墨、纸张等。
本文将介绍一种使用油墨测量表面张力的方法。
一、实验原理油墨测量表面张力的方法是基于油墨在液体表面上的行为。
当涂布油墨在表面张力作用下发生变化时，可以通过测量油墨的接触角来间接测量表面张力。
二、实验步骤1. 准备实验材料：油墨、玻璃片、稳定器（如钠盐溶液）、光学显微镜。
2. 在玻璃片上涂布一层油墨，确保涂布均匀。
3. 将玻璃片放入稳定器中，使油墨表面与液体表面接触。
4. 使用光学显微镜观察油墨与液体的接触角。
5. 重复实验多次，取平均值。
三、数据处理根据实验测得的接触角，可以使用Young-Laplace方程计算表面张力。
Young-Laplace方程表示为ΔP = γ(1/r1 + 1/r2)，其中ΔP是液体表面的压强差，γ是表面张力，r1和r2是表面曲率的主要半径。
根据实验测得的接触角，可以计算出表面曲率的主要半径，从而得到表面张力的值。
四、实验注意事项1. 实验环境应保持干燥，避免影响测量结果。
2. 油墨的涂布要均匀，以保证测量的准确性。
3. 观察接触角时要保持光学显微镜的镜头清洁，以避免影响观察结果。
4. 实验数据要进行多次重复测量，取平均值，以提高测量的精度。
五、实验结果分析根据实验测得的接触角和使用Young-Laplace方程计算得到的表面张力值，可以对不同液体的表面张力进行比较。
比如，可以比较不同油墨样品的表面张力，以评估其质量和性能。
此外，还可以比较不同液体之间的表面张力，以研究不同液体的相互作用。
六、实验应用油墨测量表面张力的方法在油墨和涂料工业中有广泛的应用。
通过测量油墨样品的表面张力，可以评估其在印刷过程中的适用性和性能。
此外，还可以通过调整油墨的配方，改变其表面张力，以提高印刷质量和效果。
七、结论油墨测量表面张力的方法是一种简单有效的测量方法。
油墨表面张力
油墨表面张力油墨表面张力一、背景介绍油墨作为一种常见的印刷材料，广泛应用于各行各业。
在印刷过程中，油墨的表面张力是一个非常重要的参数。
它直接影响着油墨在印刷纸张上的传播和分散情况，对印刷质量起着至关重要的作用。
二、油墨表面张力的定义油墨表面张力是指油墨在与空气接触时，在油墨表面形成的一个对抗表面收缩的力。
油墨表面张力由油墨中各组分分子之间的相互作用力所决定。
三、油墨表面张力的影响因素1. 油墨成分：不同的油墨配方会对表面张力产生不同的影响。
通常情况下，油墨中的表面活性剂含量越高，油墨的表面张力就越小。
2. 油墨溶剂：油墨中的溶剂也是影响表面张力的重要因素。
溶剂分子与油墨分子之间的相互作用力会直接影响表面张力的大小。
3. 油墨粘度：油墨的粘度越大，表面张力越小，油墨在印刷过程中的扩散速度也会相应减慢。
四、油墨表面张力的测量方法常用的测量油墨表面张力的方法包括：滴定法、接触角法和振荡法。
滴定法通过测量液体在玻璃片上的滴状形态来确定表面张力值；接触角法通过测量液体与固体之间接触角的大小来计算表面张力；振荡法则是利用从液滴表面产生的振动频率和幅度来计算表面张力。
五、油墨表面张力的意义油墨表面张力对印刷质量有着直接的影响。
表面张力的大小决定了油墨在纸张表面的扩散性和分散性，直接影响着油墨的分散均匀性和印刷效果的清晰度。
较低的表面张力可以提高油墨的润湿性，使得油墨更容易扩散开来，从而得到更好的印刷效果。
六、油墨表面张力的调节方法1. 添加表面活性剂：适量添加表面活性剂可以降低油墨的表面张力，改善油墨的润湿性和扩散性。
2. 调整油墨配方：优化油墨的成分和溶剂的选择，调整油墨的粘度和黏度，对表面张力进行调节。
3. 控制油墨的温度：适度调节油墨的温度也可以影响表面张力的大小，提高印刷的质量。
七、结语油墨表面张力作为一个重要的参数，直接影响着油墨印刷的效果。
通过了解和掌握油墨表面张力的影响因素和调节方法，能够有效提高油墨的印刷质量，满足人们对印刷品的要求。
凹版印刷中对张力控制的理解及运用
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷中对张力控制的理解及运用
食品、药品、服装、衣料、香烟等的包装所使用的纸、玻璃纸、塑料薄膜、铝箔等，由于其自身的特点，多使用凹版轮转印刷机印刷。
近年来由于印刷的多样化及印刷的高速化，特别是下道工序设备对尺寸精度的要求，以及为节约材料，提高成品率等。
张力控制方法被广泛利用。
当前国外对张力控制的利用上已趋于成熟，使用非常普遍。
现在试分析一下张力控制原理和特性。
一、凹印的特点
目前，印刷主要应用的版式有凸版、平版和凹版三种，凹版的特点是
图文部分凹下，把版面全部浸入墨盘，然后用刮刀将多余油墨刮掉，将残留在凹下部分的油墨转移到被印刷物上的方法，就是凹版印刷。
凹版印刷的特点主要是：
积在版面凹部的油墨能够转移出充足的油墨，得到有层次的印刷品，
印刷品的浓淡是由版的深浅表示的，所以印刷物具有立体感，细小的线条也能清晰地印出来，能够自由广泛地选择和使用各种版材。
二、关于凹版的张力控制
专注下一代成长，为了孩子。
和凹版油墨有关的印刷质量故障分析
和凹版油墨有关的印刷质量故障分析
一、材料有关问题
1.凹版油墨搅拌不均匀：油墨搅拌不均匀对印刷质量的影响较大。
如
果油墨中的溶剂、色料和增稠剂搅拌不均匀，会出现印刷物表面的斑点或
断层等异常现象；
2.凹版油墨浓度不当：如果油墨浓度不当，会导致印刷物油墨不均匀，以及色彩的失真等问题；
3.油墨波及到凹版外：现代凹版印刷机普遍采用封闭式双键位凹版，
当印刷的印版上有油墨波及到凹版外时，会对印刷质量造成很大影响。
二、操作有关问题
1.印刷油墨质量不佳：印刷前和印刷过程中，由于油墨质量不佳，会
导致印刷物的色彩不稳定，出现色差等问题；
2.油墨干燥温度不当：凹版油墨干燥温度不当，会导致印刷物表面油
墨流失、色彩淡化，影响印刷质量；
3.印刷油墨增稠量不当：油墨增稠量不当，会导致印刷油墨厚薄不均，使印刷物表面出现斑点或断层等异常现象；
4.张力不当：当印刷物的张力不当时，会引起印刷油墨溢出，使印刷
质量受到影响。
三、其他有关问题
1.可能出现漏版：若凹版印刷机操作不当，可能会出现漏版的情况，
从而影响印刷质量；
2.印刷设备损坏：印刷设备出现损坏或故障。
凹印时记住这十个因素,下次就不会刮不干净油墨啦!
凹印时记住这十个因素，下次就不会刮不干净油墨啦！凹印时，有很多因素的存在，会影响油墨刮不干净。
本文为您列出十个影响油墨刮不干净的因素,供您参考.1.油墨粘度过高油墨粘度增加时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使刮刀在与油墨的触摸进程中会增大油墨对刮刀的冲击力，损坏其平衡点，构成刮刀不能将版辊上闲暇有些油墨完全刮洁净，直接影响产品质量。
2.刮刀压力太小正常情况下，刚开机时，刮刀压力通常设定很小，跟着机速的前进，版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的前进而增大，损坏原有的平衡点，直接构成刮不洁净。
3.油墨进水或运用时间太长油墨在运用较长时间后，一方面在长时间的循环进程中会构成油墨中颜料不断分出，使油墨的成分发作变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的蒸腾而凝聚，进入油墨中，相同使油墨的成分发作变化。
然后改动油墨的全体功用，使油墨的刮净功用大大降低，直接增加了刮刀的刮净难度，构成刮不洁净的发作。
4.溶剂太快干或慢干混合溶剂太快干，除使油墨粘度在短时间内前进外，还会使油墨粘附在版辊的闲暇有些，由于溶剂蒸腾太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过刮刀时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，刮刀不能在版辊作业一个周的情况下将其刮下来，然后直接带至打印基材上，构成刮不洁净的发作。
溶剂自身蒸腾很慢，构成版辊上闲暇有些有些油墨不能及时干固于版辊表面，其情况与有网点有些油墨相似，这么在打印基材经过版辊时，版辊上闲暇有些油墨就垂手可得地转移到打印基材上，构成刮不洁净的发作。
5 溶剂的问题1、由于溶剂是参加在油墨里运用，因此溶剂进水会直接会损坏油墨的全体功用，构成刮不洁净。
2、溶剂配比不当，直接会构成油墨快干或慢干，构成刮不洁净。
3、溶剂自身有杂质，如纯度不高，含水量偏高档。
6.版辊运用时间太长由于长时间的运用，版辊表面会由于刮刀的作用力而磨损，其表面会越来越润滑，构成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加了刮刀的刮净难度，构成刮不洁净的发作。
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凹印油墨表面张力分析
原来此工厂在车间内安装的主动送风装置的进风口正好与挤复机排气口间隔较近，在300℃以上的高温环境下出产时，挥发的低分子聚合物刚排出室外，马上又被吸入印刷车间，而印刷机高速印刷产生的静电极易使这些低分子物附在基材上而导致缩孔。
如消泡剂、流平剂等可降低油墨的表面张力。
油墨黏度不适。
油墨稀释剂干燥速度太快。
晚上气温较低导致油墨温度降低，油墨表面张力较高，也会导致缩孔故障。
油墨表面张力的变化会对印刷过程产生如下影响：
在印刷过程中油墨表面张力升高的原因有2个:一是低表面张力的溶剂逐步减少,二是溶剂，特别是快干溶剂的挥发，导致油墨的温度降低，从而使油墨的表面张力升高。
改善油墨的流平性
由于停机一段时间后，车间内气流减小或消失，而再次开机后，车间又逐渐形成大的负压，气流变大，于是缩孔再次产生。
为什么停机后再次开机时缩孔就消失呢？
假如两种情况同时存在更易泛起缩孔故障。
同样的稀释率，表面张力低的稀释剂比表面张力高的更易于降低油墨的表面张力。
印刷图文暗调和实地墨量大、墨层厚，溶剂在挥发时吸收了大量热量，若此时外在的热量不能弥补墨层损失的热量，油墨表层温度的降低致使油墨表面张力升高，而油墨下层温度较高，表面张力相对较低（或基材表面张力低）。
在晚间工作时，常常泛起缩孔，停机30分钟后再次开机缩孔消失，但30分种后缩孔再次产生。
关于缩孔的原因及相关案例列举如下。
在第二阶段，油墨与基材的运动速度相同，属静态润湿状态。
接触角θs＜90°时可润湿，θs＞90°时不可润湿，图1所示是油墨的静态润湿状态。
原因基本同上。
液体温度高，表面张力低；温度低，表面张力高。
如20℃时，甲苯的表面张力为2.85×10-2N/m，乙醇的表面张力为2.28×10-2N/m，丙酮的表面张力为2.37×10-2N/m。
原墨的稀释率和所用的稀释剂。
根据贝纳尔涡流学说，表面张力低的油墨向附近表面张力高的墨层铺展，墨膜流平变差，严峻时就导
致缩孔。
负压产生的风吹到墨膜上，墨层在未进入干燥箱之前溶剂已挥发良多，墨层温度剧烈下降使墨层表面张力升高，而此时墨层尚有活动性，于是印刷品上轻易形成缩孔。
油墨对基材的润湿程度会影响与印刷基材的附着力，油墨的表面张力越低，对印刷基材的润湿程度越好。
基材不干净，有油污。
一般油墨树脂的表面张力都大于印刷基材的表面张力，而常用稀释剂的表面张力又小于印刷基材的表面张力。
大部门油污的表面张力低于基材的表面张力。
只要任一阶段润湿不佳，油墨的转移都不能正常进行。
某一包装厂，挤复车间与印刷车间牢牢相邻，挤复机工作时印刷常常泛起缩孔。
缩孔的形成需要同时知足热力学和动力学的要求，热力学要求油墨的表面张力高至不能润湿基材；动力学要求油墨有活动性且有足够的时间收缩。
外在原因使墨层进入干燥箱前溶剂挥发过快，油墨表面张力升高。
表面张力低的稀释剂可以降低油墨的表面张力。
当印刷基材的表面张力与油墨表面张力不匹配，如基材表面张力较低或油墨的表面张力较高时，油墨在承印材料表面不能完全铺展，形成露珠状，即造成缩孔故障。
降低油墨的表面张力可通过添加流平剂、使用低表面张力的稀释剂、选择黏度合适的油墨来解决。
假如进步油墨的黏度，油墨内溶剂含量少，挥发量少，温度降低幅度小；油墨活动性变差，从油墨转移到基材上到油墨丧失活动性所需的时间缩短，油墨没有足够的时间收缩，从而使印刷品上泛起缩孔故障。
温度。
速度一定时，液滴的表面张力越小，前进角越小；反之则越大。
影响油墨的附着力。
一个接触角大于θs，为前进角θa ；另一个接触角小于θs，为撤退退却角θr。
基材可能附有一些低表面张力的异物。
原墨的配方，如树脂、分散剂等的选用。
油墨稀释是表面张力降低的过程，稀释率越高，表面张力越低。
某一印刷厂统一车间安装有九色凹印机和干式复合机各1台，且干燥箱进风口都在车间内，导致车间负压的风机功率有70kW左右。
表面张力低的油墨流平较好。
一是由于车间的大负压导致大气流的产生，特别是在只有车间门打开的晚间印刷，印刷机色组处的风非常大，而风在油墨的干燥中起着主要作用。
影响油墨的流平。
显然，稀释率高则油墨黏度低，油墨表面张力也低。
影响凹印油墨表面张力的因素主要有4种：
表面张力影响因素
液体的表面张力就是液面在空气中自动收缩的能力，对于印刷而言，它与基材的表面张力同样重要，在印刷中油墨表面张力的变化更大。
缩孔故障分析
在印刷过程的第一阶段，墨槽内的油墨是静止的，印版滚筒是滚动的，属动态润湿状态。
但在印刷过程中还有动态润湿存在，如图2所示。
油墨配方不公道。
凹印油墨属液体油墨，轻易产生一些与油墨表面张力相关的印刷质量题目。
后来挤复车间搬走缩孔消失。
因为黏度高的油墨表面张力高，可能导致动态润湿不能完成，即油墨不能充分润湿网穴；也可能导致静态润湿不能完成，即网穴内油墨不能充分润湿印刷基材，终极使油墨转移不良。
就油墨的润湿来说可分2个阶段，油墨对印版的润湿(即油墨对网穴的润湿)和网穴内油墨对印刷基材的润湿。
在能够润湿的前提下，所能容许的最大界面运动速度叫做润湿临界速度。
图中液滴向左运动（或被润湿物向右运动），这时就会产生两个接触角，即动接触角。
油墨“润湿”的界定原则是：
油墨转移过程
凹印油墨正常稀释后，表面张力较低，有利于油墨的流平和附着；油墨干燥后，墨膜表面张力较高，有利于下一色油墨的叠印或下一工序的顺利进行(如复合、涂胶)。
基材的表面张力较低。
印刷故障分析与解决
导致印刷中泛起印刷故障，如缩孔等。
液滴移动的速度越大，前进角θa越大；当速度大到一定程度，动接触角就大于90°，导致可润湿体系变为不能润湿体系（即亲液体系变为不能润湿的憎液体系）。
油墨的表面张力低有利于油墨流平。
可通过进步油墨的黏度、降低油墨的干燥速度、消除车间气流的方法来解决，但最好的方法是消除负压，如把凹印机和干复机进风口移至室外，再在车间安装主动送风装置。
产生这种现象主要有两个原因。
表面张力对印刷的影响
助剂。
油墨转移到基材上后，跟着溶剂的挥发，油墨的表面张力逐步升高，在干燥时达到最高。
可通过降低干燥速度来解决。