精益生产-6S培训
精益生产6S培训课程
18
目录
3
清扫
6S实施方法
清扫就是扫除，清理干净之意。“清”，水字旁，意思是用水 擦拭；“扫”，手字旁，意思是动手打扫。
为什么清扫是必要的？ 1、地板上全是油渍、垃圾、粉尘 → 人会滑倒而受伤 2、产品和零部件沾满灰尘或垃圾 → 进入市场被客户投诉 3、作业人员吸入灰尘或粉尘 → 危害健康而导致生病
产品更新用不到的模具 旧了的设备、工具（需
打算使用的物品
正在使用的设备、工具 正在使用的物料
坏了的物料（无法维修）
现场的垃圾、其余损坏 物品等
要维修）
长期不打算使用的设备、 工具
精益生产6S培训课程
16
目录
3
整理
6S实施方法
丢弃的方法
确定对象
管理者、 员工
确定标准
区分物品
果断丢弃
管理者、 员工
精益生产6S培训课程
6
目录
1
6S概述
6S难在哪里？
精益生产6S培训课程 7
目录
2
6S讲解
整理：
[关键词：丢弃]
丢弃不要的物品，保留有
用的物品
精益生产6S培训课程
8
目录
2
6S讲解
整顿：
[关键词：迅速]
做到随时能取出想找的物
品
精益生产6S培训课程
9
目录
2
6S讲解
清扫：
[关键词：整洁]
时常保持整洁（整齐、洁
6S 管理
目录
1
6S的概述 6S讲解
6S
2
3 4
6S实施方法
结束语
精益生产6S培训课程
2
目录
6S现场管理培训
2
20世纪50年 代，丰田汽 车公司开始 实施6S管理
4
21世纪初， 6S管理在全 球范围内得 到广泛应用
6S与其他管理方法的关系
01 6S与精益生产：6S是精益生
产的基础，通过整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全六 个方面的管理，实现生产现 场的高效、安全、整洁。
02 6S与全面质量管理
整理（Seiri）
01
目的：区分 要与不要的 物品，提高 工作效率
02
原则：将物 品分类，确 定其使用频 率和重要性
03
方法：制定 物品放置标 准，定期检 查和清理
04
效果：减少 寻找物品的 时间，提高 工作效率
整顿（Seiton）
目的：创造一个整洁、有序 的工作环境
原则：物品分类、定位、标 识
演讲人
目录
01. 概述 03. 主要内容 05. 典型问题解析
02. 基础知识 04. 主要要求 06. 预防措施
6S现场管理的定义
01 6S是指整理（Seiri）、整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面。
（TQM）：6S是TQM的重 要环节，通过6S管理，可以 降低不良品率，提高生产效 率，实现质量目标。
03 6S与目标管理（MBO）：
6S是实现MBO目标的有效 手段，通过6S管理，可以降 低生产成本，提高生产效率， 实现企业目标。
04 6S与持续改进（Kaizen）：
6S是持续改进的基础，通过 6S管理，可以持续改进生产 现场，实现生产效率的提高。
02
03
04
解决方案与案例分析
● 问题一：现场物品摆放混乱 ● 解决方案：制定物品摆放标准，定期检查和整理 ● 案例分析：某公司通过制定物品摆放标准，定期检查和整理，使现场物品摆放更加有序 ● 问题二：员工工作积极性不高 ● 解决方案：加强员工培训，提高员工工作技能和积极性 ● 案例分析：某公司通过加强员工培训，提高员工工作技能和积极性，使员工更加投入工作 ● 问题三：现场安全隐患较多 ● 解决方案：加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改 ● 案例分析：某公司通过加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改，使现场安全隐患得到有效
精益六西格玛培训方法
•
物料的移动和运输
物料定“置救不火合”理，造成在生产过程中搬运
的距离过长，或者需进行多次的搬运
• 动作浪费 • 过度加工浪费
操作过程中，频繁出现转身、移动，单手 作业
过度检测
• 过多库存浪费
过多半成品待加工，或者物料库存过多
• 制造不良品浪费
生产出不合格产品
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减少浪费的作业 降低成本
1+1>2
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精精益益六生西产格方玛式（（LTSPSS））的构整架合
精益六西格玛
6Sigma的 正确性 精益的 迅速性
6Sigma是 减少流程变动 精益的 是 减少浪费
精益六西格玛是把两个互补性的改 善方法论进行统一，从而获得比各 自方法论单独实施更为彻底、均衡 的方法
31
精益六西格玛（LSS）的整合
Critical to quality
3、针对这些期望，明确地规关定键提质供量给特客性户的结果
流程输出是什么？对确保顾客满意最为重要的产品
有形的和无形的结果
或服务特性
4、明确这些结果的CTQ 对这些结果来说，有哪些特定的，可测量的属性是最
关键的？
13
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
5、画出流程图 产生输出的流程 项目开始之前正在运行的流程
减少 散布
Sl
Su
处于目标 Targe
(精密度, 正确度高)
5
统计意义上的 6σ
规格下限
中心值
6.68 % 3σ
-3σ
σ +3σ
3.4ppm
6σ σ
-6σ
+6σ
* 标准差(Standard Deviation,σ) : 表示DATA离中心的偏离程度的统计指数
车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理培训内容车间6s现场管理是指以"整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全"为核心，实现工作现场的规范化、标准化、有序化、清新化、文明化管理。
它通过对生产现场的整体改善和细节优化，不断提高生产效率和质量，提高员工的职业素养和安全生产能力。
首先，在整理方面，我们要对生产现场进行整体规划，并对该有的物品进行分类和分配。
排列有序，废品居间，以便于工作人员取用，选择物品时更高效。
每个工作区应该有一个看板标识，并在其上明确标注工作流程，方便工人借鉴。
其次，在整顿方面，我们需要基础管理。
在管理事件、质量控制方面有的时候，是需要从最基础的8D问题解决法或A3问题解决法开始（具体问题因具体而异）。
在此基础上，制订标准化作业流程和流程图，训练员工熟练掌握，达到配合人质量要求。
然后，在清扫方面，我们需要对生产现场进行全面清理，其中包括：清理废料、清洗设备、清洗工作台、清洗地面等重要清洁步骤。
通过这些清洁，工作现场可以更具生产力，更加美好，更高效的完成任务。
在清洁方面，操作人员需要注意卫生，不要将垃圾随意扔在地上，保持机器设备的清洁和状态，以便于后期维护。
在生产线上，很多复杂的部件和机器的维护，需要经常清洗维护才能保持机器的顺畅运行，确保生产线的顺畅运转。
修养方面，是对员工的职业生命的调查和教育，教育员工保持良好的职业道德和准则。
对于可能存在的误差或故障需要进行训练，教育员工如何在快速处理问题同时还要保证质量。
最后，在安全方面，有必要采取措施确保员工的安全和监督生产过程的安全性，例如仪器设备故障时的处理方式等。
此类方案的目的与前三项相同：解决问题，确保生产的质量、效率、安全。
同时也要注意工作人员的安全，避免意外事件的发生。
因此，车间6s现场管理需要所有车间工作人员共同努力，不断强化和改进，使整个管理程序得以稳步推进，达到规范化、标准化、有序化、清新化、文明化的效果，从而达到更高效、更安全的生产。
现场6S培训教程
现场6S培训教程在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产，就必须重视现场管理。
而 6S 管理作为一种有效的现场管理方法，已经被众多企业所采用，并取得了显著的成效。
接下来，就让我们一起深入了解一下 6S 管理。
一、什么是 6S6S 包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面。
1、整理整理是指将工作场所内的物品区分为有必要和没有必要的，把没有必要的物品坚决清理掉。
其目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是指把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
其目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
其目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
其目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
其目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全安全是指重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
其目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
二、为什么要推行 6S1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强客户对企业的信心。
同时，也能让员工感到自豪，提升员工的归属感。
2、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
3、保证产品质量良好的工作环境和工作秩序，有助于减少错误和失误，保证产品质量的稳定性。
4、降低成本减少浪费，节约空间，降低库存，能够有效降低企业的运营成本。
6S培训PPT(精益生产)
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
精益生产
4
二、为什么要做6S
凌乱的工作场所
不安全
人
不健康
不平衡
用6S
整洁的工作场所
安全 健康 稳定
设备
更换型号时间长 效率低 常调整
嫁动率提高
状况
垃圾、肮脏、灰尘
漏油
杂乱
精益生产
不合理、不均匀、不经济
闪闪发亮 干爽、整洁
没有3不5
二、为什么要做6S
凌乱的工作场所 用6S好的结果 高品质的产品
精益生产
6
精益生产
7
你会选择哪家企业的产品？
A企业
B企业
精益生产
8
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业
精益生产
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三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
精益生产
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二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
精益生产
精益生产
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6s管理意识误区
2、6S就是简简单单，就是做好卫生
6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做
好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧
，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提
高员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心 ，养成良好的习惯，认为6S管理就是进行大扫 除，做好卫生，这是造成6S管理失败的原因之
作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不
是搞运动能解决的问题。有的企业半生不熟的做了 一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一段时间
，但没能坚持下来，没有与企业实行结合起来，造 成最终效果不好，而怪罪在6S上来。只有深刻的理 解并灵活的运行6SS管理的技巧，找到突破口。如
6S现场管理基础
5.提案改善制度
“提案改善”即合理化建议，是员工自主创新 能力的体现，营造持续改善氛围也是精益生产追 求的目标之一。提案改善包括现场6S改善、成 本节约改善、品质提升改善、效率提升改善等。 员工在工作中有好的思路或方法，能使现有生产 条件提高，给公司带来效益都可以《提案改善表 》的形式报告部门JIT委员或先锋。根据实际改 善效果给与相应奖励。提案改善数量作为员工考 核、定级和参选组长的重要依据。
“6S”现场管理基础
讲解内容
一、精益生产（JIT）与6S； 二、6S的基本内容； 三、6S管理工具
1.6S区域日常点检表 2.整理整顿执行标准 3.制造现场基本法 4. 现场评分、红牌作战、安全隐患识别 5.提案改善制度 四、6S实践（现场整理、整顿、清扫）
一、精益生产与6S
JIT生产方式的含义：“只在需要的时候，按需 要的量，生产所需的产品”这就是just in time 的含义。
红牌作战是指依据《红牌作战办法》，在制造现 场（含动力设备部、仓库）查找须改善的问题点，以 “6S活动问题票”即“红牌”的形式书面知会责任人 并要求限期改善完毕的制度。红牌作战的组织形式是 由推行办主导各部门6S先锋参与，每月组织一次。红 牌要求的改善期限为1-7日，根据具体问题点改善的 难易程度决定。安全隐患识别是指依据《安全隐患识 别办法》定期在制造现场查找安全隐患（消防、电力 、设备、设施等）并以“安全隐患问题票”形式书面 知会责任人限期整改，包括24小时、72小时、7天三 种期限。责任人必须在规定期限内改善完毕并经部门 经理签字确认，推行专员现场核实，逾期未整改或红 （黄、白）牌丢失的一次处罚50-200元。
返库或转入临时区域
返回上工序或入临时区域
再发生防止对策
设计变更前先使用完现有材料
生产现场6S管理知识培训
生产现场6S管理知识培训1. 什么是6S管理？6S管理源自日本，是一种提倡整理、整顿、清扫、清洁、素养和秩序的管理方法。
6S包括以下六个步骤：•整理（Seiri）：分类清理，保留必要物品，清除多余物品。
•整顿（Seiton）：整理出的物品有固定的位置，标记清晰，方便取放。
•清扫（Seisou）：及时清洁生产场地，确保环境整洁。
•清洁（Seiketsu）：保持整洁环境，养成良好卫生习惯。
•素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度、主动维护环境的良好素养。
•秩序（Sitsuyou）：确立管理制度，使6S成为一种常态化的管理方式。
2. 为什么需要进行6S管理知识培训？•提高效率：通过6S管理，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
•保证质量：环境整洁有利于质量管理，减少产品次品率。
•减少浪费：清理整理可以减少材料浪费，节约成本。
•提升员工素养：培养员工良好的卫生习惯和执行纪律。
•建立企业形象：整洁有序的生产现场可以提升企业形象，获得客户信任。
3. 6S管理知识培训内容3.1 整理（Seiri）•整理原则：用“必要”和“不必要”进行分类。
•整理方法：设定标准，将不必要物品分类，清理出生产场地上不需要的物品。
3.2 整顿（Seiton）•确定物品摆放位置。
•设定标识，方便工人取放。
3.3 清扫（Seisou）•保持生产区域整洁。
•定期清扫计划。
3.4 清洁（Seiketsu）•建立清洁的文化氛围。
•定期清洁保养机器设备。
3.5 素养（Shitsuke）•培养员工维护6S的自觉性。
•规定违反6S制度的惩罚措施。
3.6 秩序（Sitsuyou）•建立明确的6S管理制度流程。
•定期检查和评估6S执行情况。
4. 6S管理知识培训方法•课堂培训：专业人员给予理论知识讲解。
•现场实践：组织员工进行现场整理、整顿、清扫等活动。
•案例分析：通过实际案例展示优秀企业的6S管理实践。
•考核评估：考核员工对6S管理的理解和执行情况。
精益生产中的6S管理
03
培养自律精神
通过实施6s管理，企业可以培养员工 的自律精神和工作责任心，使员工能 够自觉遵守规定和标准，推动企业的 持续改进和发展。
05
6s管理的评估与持续改进
评估方法与指标设定
评估方法
定期对6S管理进行评估，采用综合检查表、实地考察、员工反馈等方法，确保评估方式的全面性和客观性。
安全意识培养
加强员工安全意识培养，确保他们了解安全操作规程和要求。
04
6s管理与精益生产的结合
消除浪费，提高效率
减少等待时间
通过实施6s管理，企业可以有效地减少生产过程中的等待时间，提 高工作效率。
降低库存
通过优化生产流程和实施6s管理，企业可以降低库存水平，减少资 金占用和降低成本。
减少运输距离
清扫（Sweep）
保持工作区域清洁
经常清扫工作区域，包括地面、墙壁、桌面和 设备等，以保持清洁和卫生。
检查和维护设备
定期检查和维护设备，以确保其正常运行，减 少故障和停机时间。
建立清扫制度
制定清扫计划和责任制度，确保工作区域的清洁和卫生得到持续维护。
清洁（Sanitize）
清洁工作区域
不仅要注意设备、工具等物品的清洁，还要 关注工作区域的清洁卫生。
THANKS
感谢观看
增加了安全这一重要元素。
应用
03
6s管理广泛应用于制造业、服务业等领域，成为企业
提高效率、降低成本、提升质量的重要手段之一。
02
6s管理的核心内容
整理（Sort）
01
去除不需要的物品
只保留工作区域中需要的物品， 将不需要的物品移除，以减少查 找和整理物品的时间和精力。
精益六西格玛培训
25
精益生产方式（TPS）构架 “拉动式生产” VS“推动式生产”
推动式生产
销售的进度 不易传达到
前工序
集中生产
后工序
拉动式生产
销售的进度 得以传达
26
前工序
按销售(售后)顺序来生产
精益生产方式（TPS）构架 1“.2 拉“一动个式流生生产产””VSV“S推“大动批式量生生产产””
一般的产品制法
精益六西格玛项目
精益项目
流程散布太大 太多的返工 质量低下 流程不受控 无法解释的流程飘逸 检验效果差
无法按时交付 客户纳期过长 产能问题 停线时间过长
更换周期过长 内部纳期过长 存货过多 经常性瓶颈 流程不增值工序
32
流程改善工具
六西格玛工具
直方图 运行图 柏拉图 正态性检验 流程能力 C&E矩阵 FMEA
•
物料的移动和运输
物料定“置救不火合”理，造成在生产过程中搬运
的距离过长，或者需进行多次的搬运
• 动作浪费 • 过度加工浪费
操作过程中，频繁出现转身、移动，单手 作业
过度检测
• 过多库存浪费
过多半成品待加工，或者物料库存过多
• 制造不良品浪费
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生产出不合格产品
减少浪费的作业 降低成本
各种浪费
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
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精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括： 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员； 推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
生产现场六S管理培训
素养旳注意点
❖ 形似且神似 所谓“形似且神似”，指旳是做任何事情都必须做到位。
❖ 领导表率 楷模旳力量是无穷旳，企业在推行任何政策旳过程中都需要 领导层旳表率作用。
❖ 长久坚持 6S管理需要长久旳坚持实施。6S管理经过整顿、整顿、打 扫、清洁等一系列活动来培养员工良好旳工作习惯，最终内 化为优良旳素质。
❖ 脏旳设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使 安全事故防不胜防；脏旳现场更会影响人们旳工作情绪。
❖ 所以，必须经过打扫活动来清除那些杂物，创建一种明快、 舒畅旳工作环境，以确保安全、优质、高效率地工作。（打 扫旳目旳）
打扫旳注意点
❖ 责任化
所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采 用6S区域打扫责任表来确保责任化。在责任表中，对打扫区 域、打扫部位、打扫周期、责任人、完毕目旳情况都应有明 确旳要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情， 有些什么要求，明确用什么措施和工具去打扫。
3S—打扫
打扫旳含义 ❖ 打扫是将工作场合内看得见和看不见（死角）旳地方打扫洁
净，当设备出现异常时立即及时进行修理，使之恢复正常运 转状态。 ❖ 打扫过程是根据整顿、整顿旳成果，将不需要旳部分清除出 去，或者标示出来放在仓库之中。
❖ 因为生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使 现场变脏。
◆定容 定容是为了处理用什么容器与颜色旳问题。在生产现场中，容 器旳变化往往能使现场发生较大旳变化。经过采用合适旳容器， 并在容器上加上相应旳标识，不但能使杂乱旳现场变得有条不 紊，还有利于管理人员树立科学旳管理意识。
◆定量 • 定量就是拟定保存在工作场合或其附近旳物品旳数量。 • 按照市场经营旳观点，在必要旳时候提供必要旳数量，这才
『原创』精益6S管理与设备管理培训方案（大全五篇）
『原创』精益6S管理与设备管理培训方案（大全五篇）第一篇：『原创』精益6S管理与设备管理培训方案第一部分：TPM理念导入——现场人-机系统精细管理之TPM （第一天上午：3小时课件）第一讲我们企业的现状一、先看一下，我们企业有这些类似现象吗？二、设备的产能损失三、维护管理的重要性四、认识我们自身的差距五、为什么要开展设备的改善活动第二讲21世纪成功的革新—TPM 一、一流企业必备的要素有哪些？二、TPM的起源三、T P M 的定义四、TPM 8大支柱活动五、TPM的理念六、TPM带来的效果第三讲TPM的推行步骤一、TPM的前提----推行６S活动二、推进TPM活动的困难三、推进TPM活动的宣传与培训四、TPM活动推进组织的建立五、推进TPM活动的步骤第二部分：设备现场管理利器——精益6S管理（6小时，第一天下午第二天上午）第一讲6S概述1、再看我们的现场；2、推行中的6S浪费；3、6S的地位；第二讲6S的推进重点及误区矫正1、整理及误区矫正；2、整顿及误区矫正；3、清扫及误区矫正；4、清洁及误区矫正；5、素养及误区矫正；6、安全及误区矫正；第三讲推行6S管理的目的第四讲实施6S的十大步骤步骤一：成立专门的推行组织；步骤二：全公司6S理念及基础理论的培训；步骤三:对全公司各部门、所有区域进行全面彻底、细致的摸底检查；步骤四:拟定6S推进目标；步骤五:拟定6S管理推进工作计划及具体实施办法；步骤六:日常6S培训教育；步骤七:实施6S推进计划；步骤八:查核及奖惩；步骤九:检讨与修正；步骤十:将6S管理活动纳入企业的日常管理活动中；第五讲6S推展八大手法1、定点摄影；2、目视管理法；3、定置管理法；4、看板管理法；5、改善手法；6、PDCA循环；7、红牌作战；8、小团队活动；第六讲消除意识障碍第七讲6S改善实例第三部分：设备管理运行阶段核心—点（巡）检（6小时，第二天下午第三天上午）第一讲概述1、设备管理过程2、设备可靠性构成3、点检定修是企业实施设备状态检修的基本策略第二讲点检制概要1、点检是预防性科学在企业的应用2、为什么要实行点检3、点检管理的核心--“八定”4、点检项目的确定5、点检的基本分类6、设备点检制的运营要点7、理想点检活动工作模型8、点检员的一天第三讲定修制概要1、定修概论2、确定检修策略3、设备定修管理基层内容4、点检定修标准体系5、设备点检故障分析6、故障五大对策第四讲点检定修管理实施步骤1、点检定修管理实施步骤2、点检业务流程第五讲点检定修应用1、设备管理部门各级人员的岗位职责2、设备管理体系3、设备管理部门各级人员的岗位职责4、点检月报第六讲信息化点检系统建设1、信息化点检系统建设必要性2、点检目标及管理3、信息化点检网络示意图4、备管理信息系统作业架构图5、点检定修系统数据流程图6、点检工作实施7、设备点检管理功能树第七讲点检工具1、点检管理把握四个环节2、设备点检仪3、点检机功能图第四部分：设备管理全面生产维护TPM实施方法与要点（9小时，第三天下午第四天全天）第一讲自主管理TPM的展开一、为什么要推进自主管理？二、什么是自主管理？三、1阶段初期清扫四、２阶段污染发生源和难点问题对策五、3阶段改善成果总结-制定基准书六、4阶段总点检的实施七、提高点检的效率---目视管理八、自主管理成功的12要点第二讲专业保全TPM的展开一、设备管理的领域二、设备管理的目的及目标三、专业保全就是对设备的综合管理四、设备的8大浪费和生产综合效率的关系五、专业保全TPM 体系第三讲重点改善TPM的展开一、重点改善推进方法二、综合生产效率的计算三、『微缺陷』的思考方法四、故障零化的原则五、重点改善活动的一般步骤第四讲品质保全TPM的展开一、品质保全概要二、品质保全的基本思考方式三、品质保全的位置四、品质保全7 STEP设计事例五、品质保全TPM活动成功的秘诀第五讲教育训练TPM的展开一、教育训练的基本知识二、教育训练6 STEP体系事例三、保全技能教育课程事例四、员工的培训与管理技巧（OJT）第六讲事务效率TPM的展开一、事务间接部门普遍存在的问题点二、办公部门TPM方向三、事务效率TPM 7 STEP程序事例第七讲TPM小组活动的展开一、为何TPM要推进小组活动?二、小组活动的目的三、TPM小组活动的主要内容四、TPM小组活动活性化的技术第八讲安全环境活动的展开新目光看安全二、安全工作推行的要点三、安全工作推行的技巧四、策划和参与安全活动五、安全管理实战技巧第六部分：企业6S和TPM案列分享-互动交流（30分钟左右）6S和TPM案列分享互动交流第二篇：6S精益管理6S精益管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代营业场所行之有效的现场管理理念和方法，被各大知名企业采用。
精益生产-6S现场管理
04
6S管理的效果评估与改 进
6S管理的效果评估
01
02
03
ห้องสมุดไป่ตู้生产效率提升
通过实施6S管理，企业可 以改善生产现场的环境， 减少生产过程中的浪费， 提高生产效率。
品质改善
6S管理有助于减少生产过 程中的不良品和错误，提 高产品品质。
员工士气提升
整洁有序的工作环境可以 提高员工的满意度和工作 积极性，进而提升员工士 气。
提高员工素质
通过6S管理，提高了员工的素 质和工作态度。
02
6S管理的实施方法
整理（Sort）
总结词
将工作区域内的物品进行分类，区分 必需品和非必需品。
详细描述
整理是6S管理的第一步，目的是腾出 空间、提高工作效率。通过将必需品 和非必需品分开，使工作区域更加整 洁，方便后续操作和管理。
整顿（Straighten）
总结词
将整理后的物品按照规定的位置摆放整齐，标识明确。
详细描述
整顿是在整理的基础上，将必需品按照规定的位置摆放整齐，并明确标识，以 便快速找到所需物品。整顿有助于提高工作效率，减少寻找物品的时间和人力 成本。
清扫（Sanitize）
总结词
清除工作区域的垃圾和污垢，保持整洁。
详细描述
清扫是6S管理中的重要环节，目的是保持工作区域的整洁和卫生。通过定期清扫 ，可以防止污垢和垃圾对设备和产品质量造成不良影响，提高生产效率和产品质 量。
感谢您的观看
它旨在通过规范现场工作环境，提高工作效率，降低浪费，保证品质，并创造一个整洁、有序、安全 的工作环境。
6S管理的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿，使得现场物 品摆放有序，减少寻找时间，
6s培训计划内容
6s培训计划内容一、培训目标本次培训旨在帮助员工全面了解和掌握6S管理方法，提升工作场所的整体管理水平，提高生产效率和工作环境的安全性、整洁度，以及改善员工的工作状态和工作质量。
通过培训，使员工树立起良好的工作习惯和管理意识，从而达到提升企业综合竞争力和促进企业长期稳定发展的目的。
二、培训对象本次培训对象为公司全体员工，特别是生产、采购、维修等工作岗位的员工。
三、培训内容1. 何为6S管理- 6S管理的概念和概述- 6S管理对企业的重要性和意义2. 6S管理的具体内容- Sort（整理）：清除工作场所中无价值、无用或不必要的物品，将需要的物品安排妥当。
- Set In Order（整顿）：合理规划和布置工作场所，确保设备摆放有序、易于取用。
- Shine（清扫）：保持工作环境整洁、卫生，并保持设备的清洁。
- Standardize（标准化）：制定和执行标准工作程序，确保工作规范和规范操作。
- Sustain（维持）：培养良好的工作习惯并持之以恒，确保6S管理经常性地得到执行。
- Safety（安全）：确保工作环境的安全性，避免意外事故的发生。
3. 6S管理的执行步骤- 引导员工理解6S管理的过程和方法- 指导员工掌握6S管理的技巧和方法- 实践演示及实例分析- 督促并检查工作场所的6S管理落实情况4. 培训的方式和方法- 课堂教学结合现场观摩- 小组讨论与分享- 个案分析和角色扮演- 实地操作演练- 专业培训讲师授课5. 学员学习的内容及学习方式- 学员将全面了解并掌握6S管理的理论知识和方法- 学员将通过模拟实操、举例说明、角色扮演等方式加深对6S管理的理解与学习6. 学员学习的内容及学习方式- 学员将全面了解并掌握6S管理的理论知识和方法- 学员将通过模拟实操、举例说明、角色扮演等方式加深对6S管理的理解与学习7. 学习时间安排- 本次培训计划为期5天，每天8个小时，共计40个学时- 培训时间为每周一至周五，上午9:00-12:00，下午2:00-5:008. 培训计划汇总- 第一天◦ 8:30-9:00: 培训开班典礼◦ 9:00-10:30: 6S管理概述及重要性解读◦ 10:30-10:45: 茶歇◦ 10:45-12:00: Sort（整理）及Set In Order（整顿）讲解◦ 12:00-13:00: 午餐◦ 13:00-14:30: Shine（清扫）及Standardize（标准化）讲解◦ 14:30-14:45: 茶歇◦ 14:45-17:00: Sustain（维持）及Safety（安全）讲解- 第二天◦ 9:00-10:30: 实操演练及分组讨论◦ 10:30-10:45: 茶歇◦ 10:45-12:00: 实操演练及分组讨论◦ 12:00-13:00: 午餐◦ 13:00-14:30: 实操演练及分组讨论◦ 14:30-14:45: 茶歇◦ 14:45-17:00: 实操演练及分组讨论 - 第三天◦ 9:00-10:30: 实操演练及分组讨论◦ 10:30-10:45: 茶歇◦ 10:45-12:00: 实操演练及分组讨论◦ 12:00-13:00: 午餐◦ 13:00-14:30: 实操演练及分组讨论◦ 14:30-14:45: 茶歇◦ 14:45-17:00: 实操演练及分组讨论 - 第四天◦ 9:00-10:30: 实操演练及分组讨论◦ 10:30-10:45: 茶歇◦ 10:45-12:00: 实操演练及分组讨论◦ 12:00-13:00: 午餐◦ 13:00-14:30: 实操演练及分组讨论◦ 14:30-14:45: 茶歇◦ 14:45-17:00: 实操演练及分组讨论 - 第五天◦ 9:00-10:30: 实操演练及分组讨论◦ 10:30-10:45: 茶歇◦ 10:45-12:00: 实操演练及分组讨论◦ 12:00-13:00: 午餐◦ 13:00-14:30: 深入学习及总结◦ 14:30-14:45: 茶歇◦ 14:45-17:00: 考核及颁发结业证书9. 课后辅导及总结- 课后将安排专业的辅导老师，进行任务分析、成果考核，并提出合理性、实用性建议- 督促员工将6S管理知识与技能运用于实际工作中- 通过总结与评选，选出本次培训的先进个人及先进团队，并给予相应的奖励10. 培训负责人- 培训主持人：XXX- 培训主讲人：XXX- 培训辅导人：XXX11. 培训经费- 培训课程经费由公司统一承担，包括教材费、培训人员费用、场地租赁费用12. 培训现场及设备- 培训将在公司内部举行，所需的设备设施将由公司提供13. 培训效果考核- 培训结束后，将对员工培训成效进行跟踪评估，并对培训成效进行考核统计，同时对提升6S管理水平的员工进行表彰和奖励14. 培训反馈培训结束后将对本次培训的课程设置、讲师表现、学员学习和收获情况进行统一调查，以便持续改进培训质量以上为6S管理培训计划的详细内容，希望本次培训能够为公司员工提供一次高质量的学习机会，共同提高企业效率，塑造更好的企业形象。
精益生产中的6S管理
6S管理起源于日本的5S管理，即在整理、整顿、清洁、规范 和素养的基础上，后来增加了安全要素，形成了现在的6S管 理。在日本国内得到广泛认可后，逐渐被全球各地企业引进 和实施。
6S管理与精益生产的关系
精益生产基础
6S管理是精益生产的重要基础和组 成部分，通过实施6S管理，为企业 营造一个整洁、有序、安全的工作环 境，从而有效推动精益生产的实施。
现场管理工具
6S管理作为一种现场管理工具，与精 益生产的理念高度契合，二者相互补 充，共同促进企业提升现场管理水平 ，减少浪费，提高效率。
6S管理的目的和意义
目的
6S管理的目的是通过持续改进工作现场的秩序和效率，提升员工的工作积极性 和归属感，从而为企业的可持续发展奠定基础。
意义
实施6S管理有助于企业提高工作效率，减少浪费，降低成本；提高员工素质， 增强员工的归属感和满意度；提升企业形象和竞争力，为企业的可持续发展创 造有利条件。
精益生产中的6S管理
作者：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 6S管理概述 • 6S管理的内容 • 6S管理的实施与推进 • 6S管理在精益生产中的应用案例
01
6S管理概述
6S管理的定义和发展历程
定义
6S管理即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso） 、规范（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety） 六个方面的管理。
清扫（Seiso）
汽车零部件企业需要保持生产现场的干净整洁，以防止灰 尘、油污等对产品质量造成影响。
安全（Safety）
汽车零部件企业需要特别关注安全，通过6S管理确保员 工的安全意识，减少事故发生的可能性。
案例二：6S管理在电子制造企业的应用
6s车间培训计划
6s车间培训计划一、培训背景随着企业竞争日益激烈，为提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，不断提高员工综合素质和技能水平，公司决定开展6s车间管理，对员工进行培训。
二、培训目标1. 使员工能够全面理解6s管理的概念和意义，增强质量意识和责任意识，提高工作效率。
2. 帮助员工掌握6s管理的具体方法和技能，具备6s车间管理的实际操作能力。
3. 促使员工主动参与6s车间管理，提高工作积极性和主动性，形成良好的管理环境。
4. 提高员工对6s管理的认同度，积极配合管理人员落实6s管理制度。
三、培训内容1. 6s管理概念和原理通过专业讲师讲解，让员工全面了解6s管理的概念和原理，明确6s对企业管理的重要性和作用。
2. 6s管理方法和步骤讲解6s管理的具体方法和步骤，包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、爱护等内容，详细说明各个步骤的操作流程和技巧。
3. 6s管理技能培训创设模拟场景，引导员工进行实际操作演练，培养员工的6s管理技能，包括物品分类整理、工作场地整顿、设备清洁保养等方面的技能。
4. 6s管理案例分享邀请曾经成功开展6s管理的员工进行案例分享，让员工从成功经验中学习，激励其主动参与6s管理。
5. 6s管理考核制度介绍公司6s管理的考核制度，明确考核标准和奖惩机制，让员工充分认识到6s管理对个人和企业的重要性。
四、培训形式1. 理论学习通过专业讲师的讲解，让员工全面了解6s管理的概念和原理，明确6s对企业管理的重要性和作用。
2. 实践操作利用公司实际场地和设备进行实际操作演练，培养员工的6s管理技能，让员工亲身参与，深刻体会6s管理的重要性。
3. 案例分享邀请曾经成功开展6s管理的员工进行案例分享，让员工从成功经验中学习，激励其主动参与6s管理。
五、培训时间安排1. 第一天：6s管理概念和原理的理论学习，具体方法和步骤的讲解2. 第二天：实践操作的培训和演练3. 第三天：案例分享和6s管理考核制度的介绍六、培训效果评估1. 考核评分针对培训内容进行考核评分，考核标准和奖惩机制明确，对培训效果进行量化评估。
经典6S生产现场管理培训
02 整理的推进技巧
02 现场管理目标设置
6S管理检查评分表（部分）
序号
1
考核项目
分数
考核内容
生产区域在主要出入口醒目位置
0.5
设有定置图，图示清晰，有图例、
区域功能分区明确
检查方式
查看现场
定置管理 (2.5分)
0.5
作业区地面划线规范、清楚、美 观
检查现场
1
设备、设施、物品严格按照定置 管理图摆放、并明确责任人
按实际情况设计
柱状物品存料车
按实际情况设计
立体状物品存料车
按实际情况设计
第四部分
现场改善第三步 清扫(3S)
6S 管理要求将与生产现场有关的物料 都进行定置定位,并且标识企业内唯 一的名称、图号、现存数量, 最高与最低限量等
04 现场改善第三步：清扫
经过整理、整顿后，虽然要的东西马上就能取得， 但是被取出的东西是否能正常使用呢？
常用 每日会用到
目视化 目视化 看板通告栏 看板
随时用 每时会用到
目视化 习惯化 看板通告栏 作业区或桌面
第三部分
现场改善第二步 整顿(2S)
6S 管理要求将与生产现场有关的物料 都进行定置定位,并且标识企业内唯 一的名称、图号、现存数量, 最高与最低限量等
03 现场改善第二步：整顿
整顿的含义 1）整顿为物品放置方法的标准 化 2）整顿的对象：时间 3）整顿厉行“三定”原则 “三定”原则 1）定位置 2）定容器:即放置方法 3）定数量
03 整顿的作业方法
07 生产工辅具整顿与目视化标准
物流车全格法
黄色4CM线，长宽大于手动车周 边10CM，叉车周边30CM
生产车间现场6S培训计划
生产车间现场6S培训计划1. 培训目标本培训的目标是帮助生产车间员工了解和掌握6S管理方法，提高现场管理水平，优化工作环境，提高生产效率和质量。
2. 培训内容2.1 6S管理概述- 介绍6S管理的基本概念和原则- 解释6S中每个阶段的含义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守- 强调6S对生产车间的重要性和好处2.2 整理（Sort）- 培训员工如何整理生产车间的工具、设备、配件等物品- 强调合理分类、清理和标识物品的重要性- 示范整理工具和方法2.3 整顿（Set in Order）- 培训员工如何按照工作流程进行整顿- 强调将物品摆放在合适的位置，减少流程中的浪费和延误- 示范整顿工具和方法2.4 清扫（Shine）- 培训员工如何保持生产车间的清洁和整洁- 强调清洁生产环境对于提高工作效率和保证产品质量的重要性- 示范清扫工具和方法2.5 清洁（Standardize）- 培训员工如何制定和执行清洁标准- 强调每位员工都有责任维持清洁标准- 示范清洁标准的制定和执行方法2.6 素养（Sustain）- 培训员工如何保持6S管理的持续性- 强调培养良好的工作惯和自律精神- 提供持续改进的建议和方法2.7 遵守（Safety）- 培训员工如何遵守安全规范和操作要求- 强调生产车间的安全意识和措施- 提供安全培训和操作要求的指导3. 培训时间和地点- 培训时间：XX月XX日上午9点至12点- 培训地点：生产车间会议室4. 培训方式- 理论讲解：通过PPT和讲师讲解介绍6S管理的概念、原则和各个阶段的内容- 实操演示：讲师现场示范整理、整顿、清扫等操作方法，并邀请员工参与实操练- 互动讨论：讲师和员工之间的问答互动，解答疑问并分享经验5. 培训评估- 培训结束后，将进行培训效果的评估- 通过问卷调查和现场观察评估员工对于培训内容的理解和应用情况- 根据评估结果，提供反馈和改进建议6. 培训材料和准备- PPT演示文稿- 6S宣传材料和标识物品- 实操物品和工具7. 培训责任人- 培训负责人：XX部门经理- 培训讲师：XX培训师以上是生产车间现场6S培训计划的内容。
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4、设备进入灰尘或油污产生故障 → 设备损坏、生产停滞
5、工具沾满油污，变得不易操作 → 影响效率和质量
19
目录
3
清扫
6S实施方法
清扫的方法
确定对象
地面 操作台 设备、工具 墙壁、玻璃 窗等
确定人员
制定标准
彻底打扫
确定各个区 域、设备、 工具等的责 任人，直接 写出名字
定期清扫、 不定期清扫， 根据不同物 品将二者结 合起来
4、找不到物品或工具
→ 生产停滞，操作中断
22
目录
3
整顿
6S实施方法
整顿的方法
明确对象
确定人员
制定方法
确定整顿的 方法，不同 的物品采取 不用的方法
持续整顿
实施整顿， 并保持持续 的改善，追 加目视化的 内容
在整理、清 扫后的基础 上进行实施， 确定需要整 顿的对象
整顿应当由 自己来做
23
目录
3
用心打扫， 管理者要不 定期进行巡 检，让清扫 成为习惯
20
目录
3
清扫
6S实施方法
清扫的方法
要点
1、动脑筋清扫（选对工具和洗洁用品）； 2、经常打扫污渍不容易沉淀，时间越久污渍越顽固； 3、看不见的地方、高处也要打扫； 4、垃圾箱越小越好，垃圾处理要迅速； 5、管理者要及时提供合适的工具、洗洁用品（扫把、拖把、 抹布、洗洁精、酒精、漂白粉等）； 6、每个区域设置专门的清洁用品放置场所（清洁柜）； 7、清扫的时候也进行着检查，可以发现设备的问题点；
的不是一战成名，而是持久的保持。 我们的一天，有1/2的时间是在工厂度过的，所以工厂
是我们的第二个家，需要大家用心对待。
有家，有爱，有ZOOMLION！ 达成目标，我们需要： 领导的魄力，员工的信心，管理者的恒心，不为失败找借 口，只为成功找方法，有志者事竟成！
28
迅速行动起来，否则一切只是空谈！
整顿
6S实施方法
整顿的方法
数量、地点 容积、工具
定置
易懂、准确 颜色、醒目
标识
排列
安全、有序 清晰、合理
24
目录
3
整顿
6S实施方法
整顿的方法
要点
1、划分区域，树立典范，优秀的案例可以学习和鼓舞人心； 2、重视“好球”区域，指膝盖以上，肩膀以下将需要的物 品摆放在最合理取放的位置和高度； 3、物归原处很重要，秩序不能被打乱； 4、线条是有力的工具，摆放、搬运等不能超越警戒线； 5、目视化是关键，目视化既是便于寻找的指南针，也是整 顿执行的标准。
不能使用的物品
坏了的设备（无法维修） 坏了的工具（无法维修）
不打算使用的物品
产品更新用不到的模具 旧了的设备、工具（需
打算使用的物品
正在使用的设备、工具 正在使用的物料
坏了的物料（无法维修）
现场的垃圾、其余损坏 物品等
要维修）
长期不打算使用的设备、 工具
16
目录
3
整理
6S实施方法
21
目录
3
整顿
6S实施方法
整顿的目的是使物品保持“立即能够取出的状态”，为了保证能 够“立即”，所以物品使用后要归回原处，并按要求放置。
为什么整顿是必要的？ 1、不知道物品、工具放在何处 2、容易拿错物品、工具 → 浪费时间去寻找 → 导致延误、质量问题
3、找不到想找的物品，急躁不安 → 精神压力、注意力
5
目录
1
6S概述
6S简单吗？ 简单！ 6S容易做到吗？ 不容易！
1、拿过几次衣服后衣柜里是否还保持之前整理过的整齐样？ 2、做过几次饭后厨房里的灶具是否还保持购买时的清洁、光亮？
3、家里面是否经常有没洗的衣服、臭袜子？
4、周末做清洁的时候书桌上是否已经积累了一层浮灰？ 5、明明记得放在抽屉里的指甲剪是否经常找不到了？
6S 管理
讲师：陈天明
目录
1
6S的概述 6S讲解
6S
2
3 4
6S实施方法
结束语
2
目录
3
目录
1
6S的概述
6S的定义
整理 Seiri
整顿 Seiton
清扫 Seisou
清洁 Seiketsu
素养 Shitsuke
安全 Safety
1
2
3
4
5
6
4
目录
1
6S概述
6S离我们远吗？
其实6S我们每天都在做： 1、每收拾一次屋子，我们就会丢掉许多无用的东西、不再穿的衣服 （整理）； 2、换季的时候不穿的衣服我们就会叠好专门找地方收起来（整顿）； 3、从小父母就告诉我们要把自己的房间打扫干净，书桌擦干净，并注 意时常收拾（清扫、清洁）； 4、上小学的时候老师就教导我们垃圾应该扔进垃圾箱（素养）； 5、破碎的玻璃杯我们总是会在第一时间就打扫干净，父母总是会把刀 具放在小孩子够不着的地方（安全）。
25
目录
3
清洁
6S实施方法
素养 安全
持续的重复 前面的3S， 并当成一种乐 趣
养成良好的 习惯，遵守公 司规定，提高 自身素质
以安全为首 要标准，确保 身心愉悦的投 入工作
26
目录
3
6S实施方法
组织架构
责任划分
评价标准
按序实施
持续改善
定期检查
成果汇报
27
目录
4
结束语 长城不是一天砌成的，6S是个长期的过程，我们需要
11
目录
2
6S讲解
素养：
[关键词：遵守]
遵守既定规则
12
目录
2
6S讲解
安全：
[关键词：意识]
提高安全意识，创造一个
安全、舒适的工作环境
13
目录
3
6S实施方法
6S实施的困难点：
14
目录
3
6S实施方法
6S实施的步骤：
整理
整顿
素养
清扫
清洁
安全
15
目录
3
整理
6S实施方法
丢弃不会让人觉得“可惜”。因为只有丢弃了，“有价值的物品” 才会出现。
18
目录
3
清扫
6S实施方法
清扫就是扫除，清理干净之意。“清”，水字旁，意思是用水 擦拭；“扫”，手字旁，意思是动手打扫。
为什么清扫是必要的？ 1、地板上全是油渍、垃圾、粉尘 → 人会滑倒而受伤 2、产品和零部件沾满灰尘或垃圾 → 进入市场被客户投诉 3、作业人员吸入灰尘或粉尘 → 危害健康而导致生病
丢弃的方法
确定对象
管理者Байду номын сангаас 员工
确定标准
区分物品
果断丢弃
管理者、 员工
管理者
员工
员工要勇于向管理者提出整理的建议，管理者应该立即决 断； 暂时无法判断的东西也不要留在现场，可以找地方专门放 置起来。
17
目录
3
整理
6S实施方法
丢弃的方法
要点
1、要把丢弃当成一种乐趣，持续进行； 2、如果犹豫不决，可以一半一半的丢弃； 3、可以丢弃的物品要不加考虑的当场丢弃，反复的做几次 会锻炼人的决断力； 4、通过丢弃的物品可以判断今后是否还有购买的必要，减 少重复的浪费，避免不实用的东西；
29
目录
30
6
目录
1
6S概述
6S难在哪里？
7
目录
2
6S讲解
整理：
[关键词：丢弃]
丢弃不要的物品，保留有
用的物品
8
目录
2
6S讲解
整顿：
[关键词：迅速]
做到随时能取出想找的物
品
9
目录
2
6S讲解
清扫：
[关键词：整洁]
时常保持整洁（整齐、洁
净）
10
目录
2
6S讲解
清洁：
[关键词：维持]
时常维持整理、整顿、清
扫的状态