化工流程模拟技术及应用_杨光辉
化工中的模拟方法及其应用
化工中的模拟方法及其应用摘要：化工过程模拟是计算机化工应用中的最为基础、发展最为成熟的技术。
本文主要介绍了近年来国内外化工过程模拟的一些发展情况，并对化工过程模拟中的分子模拟和流程模拟两个方面做了简要介绍。
关键词：过程模拟分子模拟利用计算机高超的能力解算化工过程的数学模型，以模拟化工过程系统的性能，这种技术早在50年代已开始在化学工业中应用。
经过40年的发展，现已成为一种普遍采用的常规手段，广泛应用于化工过程的研究开发、设计、生产操作的控制与优化，操作工的培训和老厂技术改造。
而且随着计算机硬件的性能/价格比的迅速提高、软件环境的改善与丰富，过程模拟技术发展的势头有增无减。
一、国内外化工过程模拟技术发展现状[1-8]化工过程模拟技术始于20世纪50年代中后期，1958年美国KELLOGG公司推出了世界上第一个化工模拟程序-FLEXIBLE FLOW SHEETING。
60年代，为化工过程模拟初始发展期；从70年代起，过程模拟逐渐进入了它的成长壮大期，美国MONSANDO公司的FLOWTRAN和SIMULATION SCIENCE公司的PROCESS都是这一时期比较优秀的软件，当时，模拟软件的运行环境主要是大型计算机。
进入80年代后，化工过程模拟走向了它的成熟期，模拟软件的开发、研制主要由专门的化工软件公司进行，模拟计算的准确性、可靠性大大加强，功能更加丰富，各项工作走向专业化、商品化，ASPENTECH、SIMULATION SCIENCE、HYPROTECH公司成为著名的软件供应商，这时计算环境已从大型机转向小型机、工作站和微机。
从90年代开始，是化工过程模拟的深入发展期，最主要的特点是从稳态模拟发展到动态模拟，从单纯的稳态计算发展到和工业装置紧密相连，这一时期，化工过程模拟获得了大范围的推广应用，成为工业界的重要技术手段。
二、化工中的分子模拟方法从分子水平来研究化工过程及产品的开发和设计，无疑是21世纪化学工程的一个重要方向[9]。
石油化工流程模拟技术应用及案例
石油化工流程模拟技术应用及案例石油化工流程模拟技术是指利用计算机和数学模型来模拟和优化石油化工生产过程的技术。
通过模拟技术可以预测和分析石油化工流程中的各种条件和参数，帮助工程师更好地设计和运行生产设备。
下面将列举10个石油化工流程模拟技术应用及案例：1. 炼油厂装置动态模拟：利用动态模拟软件，对炼油厂不同装置进行模拟和优化，从而提高生产效率和降低能耗。
例如，通过模拟裂化装置的运行条件和操作参数，可以准确预测产品产率和质量，帮助优化装置设计和操作策略。
2. 脱硫装置模拟：石油中的硫化物是一种环境污染物，脱除硫化物是炼油厂的重要任务之一。
通过模拟脱硫装置的工艺参数和操作条件，可以优化脱硫效率和降低能耗。
例如，利用模拟技术可以预测不同脱硫剂的使用量和反应温度对脱硫效果的影响，帮助优化脱硫装置设计和操作策略。
3. 裂化装置模拟：裂化装置是炼油厂的主要装置之一，用于将重质石油馏分转化为高附加值的轻质石油产品。
通过模拟裂化装置的运行条件和操作参数，可以预测产品产率和质量，帮助优化装置设计和操作策略。
例如，利用模拟技术可以预测不同裂化温度和催化剂用量对产品产率和选择性的影响，帮助优化装置运行。
4. 催化裂化汽油模拟：催化裂化汽油是炼油厂的重要产品之一，其质量和组成对市场需求有重要影响。
通过模拟催化裂化装置和汽油处理装置的运行条件和操作参数，可以预测汽油的组成和性质，帮助优化装置设计和操作策略。
例如，利用模拟技术可以预测不同催化剂和操作温度对汽油组成和性质的影响，帮助优化装置运行。
5. 炼油厂热力系统模拟：炼油厂的热力系统是炼油过程中的重要环节，直接影响能耗和产品质量。
通过模拟炼油厂的热力系统，可以优化能量利用和热交换过程，帮助降低能耗和提高产品质量。
例如，利用模拟技术可以预测不同换热器和蒸馏塔的设计和操作参数对热力系统效果的影响，帮助优化热力系统设计和操作策略。
6. 炼油厂蒸馏塔模拟：蒸馏塔是炼油厂的核心设备之一，用于将原油分离为不同馏分。
化工工艺设计中过程模拟优化的应用
化工工艺设计中过程模拟优化的应用化工工艺设计中的过程模拟优化是一种应用于化工生产过程的技术手段，通过建立数学模型，模拟化工过程的运行情况并应用优化算法对过程参数进行调整，以获得最佳的操作条件和最优的产品质量与经济效益。
在化工工艺设计中，过程模拟优化的应用可以提高生产过程的效率，降低能耗和排放物质，改善产品质量，实现资源的合理利用等目标。
本文将从以下几个方面介绍过程模拟优化在化工工艺设计中的应用。
过程模拟优化在化工工艺设计中可以帮助分析过程的瓶颈，确定瓶颈环节的改进方案。
通过建立数学模型，模拟整个化工过程的运行情况并对不同过程参数进行敏感性分析，可以确定影响工艺效果的关键因素，找出过程中的瓶颈环节。
然后，利用优化算法对瓶颈环节进行调整和改进，以提高该环节的效率和性能。
在石化行业中，通过过程模拟优化可以确定催化剂的最佳投放量和最佳反应温度，来提高催化剂的利用率和反应的选择性，从而提高产品的产量和质量。
过程模拟优化在化工工艺设计中可以帮助优化整个生产过程的能耗和排放物质。
在模拟过程中，可以得到每个操作步骤的能耗和排放物质的信息，进而分析和优化能耗和排放物质的问题。
通过变换操作条件、改变设备结构、优化工艺流程等方式，可以降低能耗和污染物排放，达到节能减排的目的。
在炼油行业中，过程模拟优化可以帮助优化裂化装置的工艺流程，提高石油的转化率和产品质量，减少废气和废水的排放。
过程模拟优化在化工工艺设计中可以实现资源的合理利用。
通过分析过程中的中间产物和废料，可以确定其它产品的生产潜力，实现资源的最大化利用。
在乙烯生产过程中，过程模拟优化可以帮助确定乙烯之外的其它产品的生产方案，如乙二醇、乙烯醇等。
通过优化模拟，可以实现资源的合理配置和综合利用，提高产品附加值和经济效益。
过程模拟优化在化工工艺设计中具有重要的应用价值。
它能够帮助确定工艺过程的瓶颈环节，优化能耗和排放物质，改善产品质量，实现资源的合理利用等目标。
过程模拟优化涉及到的数学模型建立、参数选择与确定、优化算法的选取等问题仍然是当前研究的热点和难点，需要进一步深入研究和优化。
化工流程模拟技术及应用
化工流程模拟技术及应用摘要：作为目前在世界化工行业应用最为广泛的科学技术，化工流程模拟技术一直是业内关注的焦点，本文先对化工流程模拟技术进行了详细的介绍，然后又对当前化工流程模拟技术应用现状做了简单探讨。
关键词：石油化工；流程模拟；科技技术随着我国经济的快速发展以及人们生活水平的不断提高，对于能源的需求也越来越大，尤其是石油能源以及各种石化产品，其需求量更是与日俱增，这在推动我国石化工业快速发展的同时也对我国炼油和石化技术提出了更高的要求。
一、化工流程模拟技术化工流程模拟技术是一种运用数学模型方法对炼油和化工过程进行描述的新型科技技术，该技术能够通过计算机辅助计算手段对物料平衡、热平衡、化学平衡、压力平衡等进行精确计算，同时，也能够准确估算出设备尺寸和对能量进行分析，最终对整个系统过程做出最理想的经济分析[1]。
目前，在流程模拟技术中常用的数学模型主要有两种，一种是用于对化工离线工作进行调试和优化的静态数学模型，一种是用于对化工工作进行在线实时控制的动态数学模型。
在基于两种数学模型之上，结合计算机信息技术化手段建立系统的化工流程模拟程序软件，世界上，第一个化工流程模拟程序软件是由美国Kellogg公司于1958年研制开发的Flexible Flowshee软件，并且一经问世，就对世界的化工工程界产生了极大影响。
在整个化工流程模拟系统程序结构中，主要包括化工单元程序库、物性计算程序包和计算方法程序库三个功能模块，其中，化工单元程序库中又包括反应、换热、闪蒸、蒸馏、吸收、气体压缩、物料混合等一系列支持系统运行在内的子程序；物性计算程序包中包括用于计算纯物质物性、热力学性质、传递过程性质以及气液相平衡等数据库子程序，并能够跟其中包括支持模拟计算的各种计算方法子程序的计算方法程序库向结合，对物料平衡、热平衡、化学平衡、压力平衡等进行精确计算。
自从世界上第一个化工流程模拟系统程序软件被研发出来之后，化工流程模拟技术就一直被广泛应用在国内外石油化工工厂的生产运作中，快速推动着石油化工行业的发展。
化工流程模拟与优化技术
化工流程模拟与优化技术当今世界正处于不断发展变化的时代，化工行业作为支撑经济发展的重要支柱之一，正面临着巨大的挑战和机遇。
化工流程模拟与优化技术的出现，为该行业带来了一场前所未有的革命。
化工流程模拟是指利用计算机程序对化工生产过程进行数值模拟和分析的技术。
通过建立数学模型，模拟出实际生产过程中的各种物理、化学和流体力学行为，可以帮助化工工程师更好地理解和控制化工流程的运行。
与传统的试验室试验相比，化工流程模拟具有时间和成本效益的优势。
此外，模拟还可以考虑复杂性和安全性，帮助工程师预测和解决可能发生的问题，提高生产效率和产品质量。
在化工行业中，优化是一项不可或缺的任务。
化工流程模拟与优化技术的出现，使得优化工作更加高效和准确。
优化的目标通常是最小化成本或最大化产量，同时考虑到生产环境的约束条件。
通过模拟和分析，工程师可以预测不同操作条件下的效果，并找到最佳的操作方式。
这种优化方式不仅可以提高生产效率，降低能源消耗，还可以减少对环境的不良影响，实现可持续发展。
化工流程模拟与优化技术的应用领域非常广泛。
在石油化工领域，模拟可以用于优化炼油过程，提高产品质量和减少废物产生。
在化学制药领域，模拟可以帮助设计和改进药物合成过程，降低生产成本和提高药品质量。
在环保工程中，模拟可以用于优化废水处理和废气净化，实现资源的有效利用和减少污染。
在新材料研发中，模拟可以帮助工程师理解材料的性质和行为，提高新材料的研发效率。
然而，化工流程模拟与优化技术的应用也面临着一些挑战。
首先，模型的建立需要大量的实验数据和专业知识，这对于一些新兴领域来说可能是有限的。
其次，复杂的化工过程模型需要高性能的计算机和相关软件来支持运行，这对一些中小型企业来说可能是一个经济负担。
此外，化工流程模拟与优化技术的推广和应用也需要工程师具备相关的技术和知识，这对于一些传统工程师来说可能需要进行一定的学习和转型。
为了克服这些挑战，化工行业需要加大对人才的培养和引进力度。
化工流程模拟技术及应用
（ Ｎ Ｏ ｉ ｊ ｅｅｒｈ＆ Ｄ ｓ ｎＩｓｔｔ ｏ ｈｍｃｌｎ ｕｔ ，ｉｎｉ ３ １１ Ｃ ｉａ Ｃ Ｏ ＣＴａ ｉ Ｒ ｓａｃ ｎｎ ｅｉ ｎｔｕｅ ｆ ｅ ｉａ ＩｄｓｙＴａｊ ｇ ｉ Ｃ ｒ ｎ ￣ ３ ，ｈｎ ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｐｒ ｃ ｓ ｓｍｕ ａｉ ｎ ｅ ｈｎ ｑ ｅ ｎ ａ ｐ ｉａｉ ｎ ｒ ｇｖ ｎ ｓｒ ｃ ： ｏ ｅ ｓ ｉ ｌｔｏ ｔ ｃ ｉ ｕ ａ ｄ ｐ ｌｃ ｔｏ ａ ｅ ｉ ｅ ｍｕ ｈ ｔｅ ｉ ｎ ｎ ｏ ｃ ａ ｔｎｔ ｉ ｎ ｗ ｃ ｍｉ ａ ｏ ｈｅ ｃ ｌ
ｉ ｄ ｓ ｙ ｎ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｈ ｓ ｒ ｎ ｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｈ ｍｉ ａ ｒ ｃ ｓ ｉ ｌ ｔ ｎ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｎ ｕ ｔ ．Ｉ ｈ ａ ｅ ，ｔ ｅ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｉｔ ｙ ａ ｄ ａ ｐ ｉ ｔ ｆｃ ｅ ｃ ｌ ｏ ｅ ｓ ｓ ｒ ｏ ｃ ｏ ｐ ｍｕ ａｉ ｈ ｉｕ ｏ ｅ
杨 光 辉
（ 中海 油 天津 化 －研究 设 计 院 ， 津 天津 ｒ 天 ３０ ３ ） ０ １１
ห้องสมุดไป่ตู้
摘要 ： 流程模 拟技术 与应 用在当今的化工领域倍受关 注， 文章综 述了化 工流程 模拟技术在 国内外 的发展历程 和应用情 况 ， 同时 ， 分
析了 目前我国在该项技 术发展中存在的 问题 。最后 阐述 了化工 流程模拟技术 的发展趋 势 ， 提 出充 分利 用现代化 的流程 模拟技 并 术是企业挖潜增 效、 节能降耗的有效途径 。
维普资讯
第 ８期
杨光辉 ： 化工流程模拟技术 及应用
・３ ５・
； 计算机与信息化 ：
化工工艺设计中过程模拟优化的应用
化工工艺设计中过程模拟优化的应用在化工工艺设计中，过程模拟优化是一个重要的工具，它可以帮助工程师们更好地理解和优化工艺流程。
过程模拟优化可以帮助工程师们预测工艺实施之前的性能表现，对流程参数进行优化，以减少成本，提高生产效率，降低环境影响等。
本文将从过程模拟的基本原理和应用、过程模拟在化工工艺设计中的重要性以及一些成功的应用案例等方面进行探讨。
1. 过程模拟的基本原理和应用在化工工艺设计中，过程模拟可以用于以下几个方面：(1) 反应动力学模拟：通过模拟化学反应的动力学行为，可以确定最佳的反应条件和控制策略，从而提高产品选择性和收率。
(2) 流程优化：通过模拟化工流程的操作环节，可以找到最佳的操作参数和控制策略，使得流程更加节能高效，降低生产成本。
(3) 设备设计和选型：通过模拟化工设备的运行效果，可以选择最佳的设备尺寸和工艺参数，提高设备的利用率和性能。
(4) 环境影响评估：通过模拟工艺的全生命周期，可以评估工艺对环境的影响，减少污染排放和资源浪费。
过程模拟的基本原理是建立数学模型来描述化工工艺系统的行为，模拟系统在不同条件下的性能表现，并且根据模拟结果进行优化设计。
数学模型通常由质量平衡、能量平衡、动量平衡和化学反应动力学等方程组成，可以使用各种数值方法进行求解，比如常见的差分法、有限元法和最优化算法等。
2. 过程模拟在化工工艺设计中的重要性(1) 帮助工程师更好地理解工艺系统的非线性和动态行为，提供更准确的预测和分析。
(2) 提供了一个高效的工具，可以对不同的设计方案进行评估和比较，从而找到最佳的设计方案。
(3) 通过模拟预测工艺系统的性能表现，可以更好地识别潜在的问题和风险，提前进行风险管理和控制。
(4) 优化生产过程，提高生产效率和产品质量，并且减少资源消耗和环境影响。
3. 成功的应用案例过程模拟在化工工艺设计中已经得到了广泛的应用，下面将介绍一些成功的应用案例：(1) 石化行业：过程模拟在石化行业中得到了广泛的应用，可以用于设计优化裂解装置、催化剂选择、工艺参数优化等。
化工流程中的模拟与优化方法研究
化工流程中的模拟与优化方法研究随着化工行业的不断发展和科技的进步，化工流程的模拟与优化方法的研究变得越来越重要。
化工流程的模拟是指使用实验或计算方法，建立数学模型来描述和预测化工流程中的各种物理、化学现象，以便为流程的优化提供参考。
而化工流程的优化则是指通过对流程参数、设计和操作策略等的调整，使得流程的性能达到最佳状态。
化工流程的模拟与优化方法研究主要包括以下几个方面：1.数值模拟：数值模拟方法是化工流程模拟与优化中最为广泛应用的方法之一、通过建立和求解流体动力学、传热传质、化学反应和动力学等方程组来描述和预测流程中的各种物理、化学过程。
数值模拟方法可以定量地描述流程中的各种现象，如温度分布、物质浓度分布、速度场等，从而提供流程优化的依据。
2.建模与参数估计：建立合理的数学模型是化工流程模拟与优化的基础。
建模可以通过实验数据或计算结果进行，主要包括质量平衡、能量平衡、动量平衡等方面的模型。
利用统计方法、系统辨识理论和参数估计技术可以对模型进行参数调整和优化，使模型更加准确地描述流程的行为。
3.优化算法与技术：流程优化是在满足产品质量要求和经济效益的基础上，通过调整流程参数和操作策略等来改善流程性能。
优化算法和技术可以分为传统优化方法和智能优化方法两类。
传统的优化方法包括最优化、动态规划、灵敏度分析等，它们主要基于数学分析和计算机算法实现。
而智能优化方法则是借鉴生物进化、神经网络、模糊逻辑等自然界的智能机制，通过模拟和调整参数来优化解。
智能优化方法具有全局能力和适应性强的优点，可以解决复杂化工流程的优化问题。
4. 软件开发与应用：化工流程模拟与优化方法的研究需要建立相应的软件开发平台。
这些软件可以提供数据处理、模型建立、参数估计、优化算法等功能，为工程师和研究人员提供便利的工具和环境。
当前，已经有许多流程模拟与优化软件（如ASPEN Plus、HYSYS等）广泛应用于化工工程领域，能够进行流程的动态模拟、能耗分析、装置优化等工作。
化工过程模拟在工业生产中的应用
化工过程模拟在工业生产中的应用摘要：为了保证整个化工企业的生产效率，企业需要根据具体工艺进行单元操作，从而提高整体的生产效率和质量。
如果在正式生产之前，化工企业可以对现有的化工工艺进行仿真分析和计算，可以及时发现工艺设计中的不足之处，及时纠正，降低生产成本，提高生产效率。
因此，为了进一步提高化工企业的经济效益，做好化工工艺的合理设计是非常重要的，技术人员应加强运用过程模拟优化技术对化工工艺进行调整和优化，为企业提供最佳工艺设计方案，确保整个生产的合理性。
关键词：过程模拟优化；化工工艺；应用研究引言化工行业是我国重要的产业之一，随着市场经济的快速发展，化工企业所面临的市场竞争也愈加激烈，在这种情况之下，化工企业必须要立足于现实，加快技术上的改革与创新，不断优化生产工艺、提升技术水平，才能够提高企业的核心竞争力，在激烈的市场竞争中凸显出自身的优势。
在化工企业经历了长时间的摸索之后，过程模拟优化技术在化工工艺设计中得到了广泛的应用。
1.过程模拟概述在化工生产的过程当中，需要根据工艺要求独立控制化工工艺的变量，在实际设置好每个单体内部参数变量后再串联起来形成一个个稳定的工艺单元，最终实现控制整个装置车间单元操作，确保整个化工工艺车间的顺畅运行。
在这个过程中会涉及到多个化工工艺环节，只有保障各个流程和环节的顺畅衔接、有序配合以及对其稳定、精准的控制才能够确保化工生产的质量，达到节能、降耗、安全生产的目标。
而如果可以借助过程模拟的技术对化工工艺进行设计，就可以及时发现化工工艺流程中存在的问题和漏洞，从而针对性地进行优化和修整，以此来降低在实际生产过程中的纰漏和安全隐患，减少化工生产过程中造成的经济损失，维护化工企业的经济效益，这也是过程模拟优化技术最为关键的价值。
此外，通过在化工工艺设计中应用过程模拟，还可以对化工生产工艺流程中的不可控因素进行有效地把控，减少化工生产过程中的不利因素及干扰，通过流程的优化、参数和结构的调整提高化工生产的品质，为化工产品的品控提供支持。
化工行业中的生产工艺模拟技术的应用步骤
化工行业中的生产工艺模拟技术的应用步骤近年来，随着科技的不断进步和化工行业的发展，生产工艺模拟技术在化工行业中的应用越来越广泛。
生产工艺模拟技术是利用计算机仿真技术模拟和分析生产工艺的过程，以提高生产效率、降低成本、增加产品质量等。
本文将从应用步骤的角度，探讨化工行业中的生产工艺模拟技术的应用。
首先，建立模型。
生产工艺模拟技术的第一步是建立模型。
模型是对生产过程的抽象和简化，用于描述生产工艺的各个环节和步骤。
建立模型时，需要根据生产工艺的具体特点选择合适的数学和物理模型，并将其转化为计算机可以识别和处理的形式。
其次，收集数据。
为了保证模型的准确性和可靠性，需要收集与生产工艺相关的各种数据。
这些数据包括原材料的物理性质、反应动力学参数、设备参数等。
可以通过实验室实际测试和生产现场观测来获取这些数据，也可以从文献资料和数据库中获取。
收集到的数据应保证准确性，以确保模型的可靠性。
然后，参数估计和优化。
在模型建立和数据收集完成后，需要对模型参数进行估计和优化。
参数估计是指通过已知数据来确定未知参数的过程，而参数优化是指通过调整模型参数以达到一定的目标。
这两个步骤旨在使模型能够更好地拟合实际情况，提高模拟结果的准确性。
接下来，进行模拟计算。
在模型建立、数据收集和参数估计优化完成后，可以开始进行模拟计算。
模拟计算是指利用计算机运行模型，通过计算得到各个时间点上生产工艺的各个参数和指标。
模拟计算可以帮助工程师和科研人员更好地了解生产过程中的各个环节和步骤，并提供参考和决策依据。
最后，验证和分析结果。
模拟计算完成后，需要对结果进行验证和分析。
验证是指将模拟计算结果与实际数据进行比较，确定模型的准确性和可靠性。
分析是指对模拟计算结果进行解释和评估，找出优化工艺的方向和方法。
验证和分析结果可以帮助化工企业合理调整生产工艺，提高产品质量和生产效率。
综上所述，化工行业中的生产工艺模拟技术的应用步骤包括建立模型、收集数据、参数估计和优化、模拟计算以及验证和分析结果。
石油化工行业中过程模拟技术的使用方法和工程实践案例
石油化工行业中过程模拟技术的使用方法和工程实践案例过程模拟技术是石油化工行业中广泛应用的一种工程技术手段，旨在通过数学模型和计算机模拟，对石化过程中的物质转化、能量传递和动态变化进行精确模拟和分析。
通过模拟技术，可以提高石化企业的工艺流程设计、优化运行、降低能耗、提高产品质量等方面的综合能力。
本文将介绍过程模拟技术的使用方法和工程实践案例，以展示其在石油化工行业中的重要作用。
一、过程模拟技术的使用方法1.数据收集与整理：在进行过程模拟前，需要收集和整理相关的输入数据，包括原料性质、反应动力学参数、催化剂性质等。
这些数据是建立模型和进行模拟的基础，准确性和完整性对模拟结果的可靠性和准确性影响重大。
2.模型建立与验证：过程模拟技术需要建立相应的数学模型来描述物质和能量的转化、传递和变化过程。
建立模型需要根据实际情况选择合适的物理化学原理和数学方程，并对不同环节进行适当简化和假设。
建立完模型后，需要通过实验数据对模型进行验证，确保模型的准确性和可靠性。
3.模拟计算与优化：在进行过程模拟计算时，需要将建立的数学模型输入模拟软件中，通过数值计算和迭代方法求解模型的数值解。
模拟计算过程需要考虑到实际工艺的各种限制条件和操作要求，如温度、压力、反应速率等。
通过模拟计算结果，可以得到各个环节的详细信息和过程参数，进而对现有工艺进行优化，提高生产效率和产品质量。
4.结果分析与应用：通过模拟计算得到的结果，需要进行全面的分析和评价。
对于不同的应用需求，可以从能耗、产物收率、副产物生成、设备选择等多个角度进行分析和评价，并根据结果做出相应的决策和调整，以实现工艺的经济、高效和环保运行。
二、工程实践案例1. 炼油厂模拟优化案例：某炼油企业使用过程模拟技术对其炼油工艺进行了优化。
通过模拟计算，发现某一反应装置存在着反应温度失控的问题，导致产品质量不稳定。
通过调整该装置的加热方式和催化剂用量，模拟计算出最佳的温度和催化剂用量范围，避免了反应温度失控的问题，提高了产品质量，同时降低了能耗和催化剂的消耗。
化工行业中的模拟仿真技术使用方法
化工行业中的模拟仿真技术使用方法在日益发展的化工行业中，模拟仿真技术的应用变得越来越重要。
模拟仿真技术可以帮助化工企业进行各种模拟实验和测试，以评估产品性能、优化工艺流程和提高生产效率。
本文将介绍化工行业中模拟仿真技术的使用方法，包括材料模型的建立、计算方法的选择以及结果的解读与优化。
首先，对于化工行业中的模拟仿真技术来说，材料模型的建立是非常关键的一步。
化工产品的性质与复杂化学反应密切相关，因此需要建立准确的材料模型。
在建立材料模型时，需要考虑化学成分、物理性质和反应动力学等因素，以确保模拟结果能够真实反映实际情况。
这可以通过实验数据和已有文献来获得相关参数，并借助计算软件进行拟合和验证。
其次，化工行业中的模拟仿真技术需要选择合适的计算方法。
根据不同的应用场景和模拟要求，可以选择不同的计算方法，如有限元法、有限差分法和等离子体模型等。
有限元法在强耦合和复杂几何结构下的仿真具有优势，而有限差分法则适用于粘性流体和波动模拟。
正确选择计算方法可以提高模拟的准确性和稳定性，并提高仿真结果的可信度。
在进行模拟仿真时，化工企业还需要重视结果的解读和优化。
模拟仿真技术可以获得大量的参数和结果，但如何解读和利用这些结果至关重要。
化工企业可以通过与实际数据对比、灵敏度分析和参数优化等方法，进一步优化产品设计和工艺流程。
例如，通过对不同材料参数的敏感性分析，可以确定关键参数的范围，并改善产品的性能。
此外，模拟仿真技术还可以帮助化工企业进行新产品开发和风险评估。
通过模拟不同工艺条件和原材料组合，可以预测产品的性能和品质，减少实验试错和成本开支。
此外，通过模拟不同运输和操作条件，还可以评估产品的安全性和环境影响，从而降低潜在风险和事故的发生概率。
综上所述，化工行业中的模拟仿真技术是一种强大的工具，可以帮助企业进行产品设计、工艺流程优化和风险评估。
然而，模拟仿真技术的应用需要建立准确的材料模型、选择合适的计算方法，并合理解读和优化结果。
化工工艺设计中过程模拟优化的应用
化工工艺设计中过程模拟优化的应用随着工业化的进步和化工技术的发展，化工工艺设计中的过程模拟优化技术逐渐受到人们的关注和重视。
过程模拟优化是指通过数学模型和计算机仿真技术，对化工生产过程进行分析和优化，以提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染，最终实现可持续发展的目标。
本文将从过程模拟优化的原理与方法、应用案例等方面进行介绍。
一、过程模拟优化的原理与方法1.1 原理过程模拟优化的原理是基于化工生产过程的物理和化学原理建立数学模型，利用计算机仿真技术对生产过程进行模拟和优化。
通过模拟不同的操作条件、工艺参数和设备结构，评估其对生产效果和成本的影响，最终确定最佳操作方案。
1.2 方法过程模拟优化的方法主要包括以下几种：（1）建立数学模型：根据化工生产过程的物理和化学特性，建立相应的数学模型，描述各种物质的运动、传热、传质和化学反应等过程。
（2）计算机仿真：利用计算机软件对建立的数学模型进行仿真计算，模拟生产过程中各种操作条件和参数的变化对产品质量和产量的影响。
（3）参数优化：通过对模拟结果的分析和比较，确定最佳的操作条件和工艺参数，以达到生产效率和产品质量的最优化。
（4）设备结构优化：对生产过程中的设备结构和工艺流程进行优化设计，以提高设备利用率、降低能耗和减少污染排放。
二、过程模拟优化的应用案例2.1 石油炼制过程石油炼制是化工工艺中一个重要的领域，过程模拟优化技术在炼油厂的设计和运行中发挥着重要作用。
通过建立炼油工艺的数学模型，对原油的分馏、催化裂化、重整、脱硫脱氮等生产过程进行优化，可以提高产品收率、降低能耗和减少环境污染。
2.2 化肥生产过程化肥生产是化工工艺中另一个重要的领域，过程模拟优化技术可以应用于氨合成、尿素生产、磷酸二铵制备等工艺过程。
通过对反应器的热力学和动力学特性进行模拟分析，优化反应条件和催化剂的选择，可以提高化肥生产的效率和质量。
2.3 新材料开发过程随着新材料的不断涌现，过程模拟优化技术在新材料的研发和生产中也发挥着重要作用。
化工过程模拟与优化技术研究
化工过程模拟与优化技术研究化工过程模拟与优化技术是指利用计算机或数学方法模拟和优化化工生产过程中的各种操作，以提高产品质量、效率和安全性。
通过对化工过程进行模拟和优化，可以减少资源消耗、提高产品利用率，降低能源消耗，减少环境污染，从而实现可持续发展。
化工过程模拟是指利用计算机技术和数学方法建立化工过程的数学模型，模拟和模拟各种操作步骤，如反应、分离、传热、传质等，以预测和优化化工过程的性能。
化工过程模拟对于化工工程师来说至关重要，因为它可以帮助他们了解和优化生产过程，降低生产成本，提高产品质量。
化工过程模拟通常基于质量守恒、能量守恒和动量守恒等基本原理，通过求解一系列的微分方程组，来描述化工过程中涉及的物理、化学和传输现象。
模拟过程通常需要考虑的因素包括反应动力学、传质与传热过程、机械设备等。
通过模拟化工过程，可以评估综合工艺性能，并预测在不同操作条件下生产过程的结果。
化工过程模拟技术的研究包括模型的建立、模型参数的确定和模型的解算与验证等方面。
模型的建立需要考虑化学反应、传热、传质和机械设备等各个方面的影响因素，并确定相应的数学表达式。
模型参数的确定则需要依据实验数据或理论计算进行拟合和优化。
模型的解算和验证需要借助计算机软件进行数值模拟和比对实验数据，以验证模型的精确性和可靠性。
化工过程模拟的优化是指在模拟的基础上，进一步利用数学和计算机技术，通过寻求最优解，优化化工过程的操作条件，使得产品质量和生产效率最大化，同时降低成本并提高资源利用率。
优化可以基于单目标或多目标，单环节或多环节进行。
常见的优化算法包括传统的单目标优化算法如牛顿法、梯度法，以及进化算法如遗传算法、粒子群算法等。
化工过程模拟与优化技术的研究对于化工行业的发展具有重要意义。
它可以提高化工产品的质量和利用率，降低能源消耗和排放，帮助企业提高竞争力，降低生产成本，实现可持续发展。
此外，化工过程模拟与优化技术还为新工艺的开发和设计提供了有力的工具。
化工行业中的过程模拟与优化方法研究
化工行业中的过程模拟与优化方法研究随着科技的不断发展和社会的进步，化工行业的发展已经成为现代工业的重要领域。
为了提高工艺流程的效率和减少能源消耗，化工过程模拟与优化变得至关重要。
通过模拟和优化，化工企业可以更好地评估、设计和改进生产过程，以实现最佳化的结果。
本文将探讨化工行业中过程模拟与优化的研究方法及其应用。
过程模拟是化工工艺设计不可或缺的一部分。
它的主要目的是通过模拟和计算工艺步骤来预测和评估在实际生产中可能出现的问题。
过程模拟可以帮助工程师了解各种操作参数对工艺过程的影响，优化操作条件，减少原料和能源的浪费，并提高产品质量和综合效益。
在化工行业中，常用的过程模拟软件包包括Aspen Plus、HYSIS和PRO/II等。
这些软件可以通过建立化工过程的数学模型，模拟流体流动、物质传输、热力学性质和反应动力学等方面的行为。
通过输入不同的操作条件和参数，可以对不同的方案进行对比和评估，从而选择最佳的工艺流程。
过程模拟还可以预测生产过程中可能出现的问题，并为问题解决提供指导和建议。
在过程模拟的基础上，优化方法可以进一步优化化工过程的效率。
优化旨在寻找最佳操作条件和参数，以实现最大产量、最低能耗、最小的成本等目标。
化工过程的优化可以是单目标的，也可以是多目标的。
在多目标优化中，不同的目标可能会相互矛盾，需要进行权衡和取舍。
化工过程优化中常用的方法包括数学优化、多目标优化、参数优化和模式识别等。
数学优化方法是基于数学模型和求解算法，在给定约束条件下寻找最优解。
多目标优化方法可以通过建立目标函数和约束条件来实现对多个目标的优化。
参数优化方法可以通过构建参数空间、设计试验和响应曲面分析等方法，寻找最佳的操作参数组合。
模式识别方法可以通过对历史数据的分析和挖掘，发现过程变化的模式和规律，从而优化控制策略。
除了模拟和优化方法，化工行业中还应用了一些先进的技术来提高工艺流程的效率和安全性。
例如，计算流体力学（CFD）可以模拟流体流动的细节和特性，帮助优化设备和工艺布局；人工智能（AI）和机器学习可以通过分析大量数据，自动发现隐藏的模式和规律，从而指导决策和优化；物联网和传感器技术可以实时监测和控制工艺参数，提高过程的稳定性和可靠性。
化学工程中的化工过程模拟与优化技术
化学工程中的化工过程模拟与优化技术化学工程是一门应用科学，旨在研究和应用化学原理和工程原理来设计、开发和改进化学过程。
在化学工程中，化工过程模拟与优化技术是一项重要的工具，它可以帮助工程师有效地预测和改进化学过程的性能和效率，从而提高生产效益和降低成本。
化工过程模拟是指使用数学模型和计算机仿真技术来模拟化学过程中的各种物理和化学现象。
通过建立适当的数学模型，可以揭示化学反应的动力学、传热传质的规律以及设备和流体流动的行为。
化工过程模拟能够帮助工程师理解和预测化学过程中的复杂现象，为工艺的设计和优化提供指导。
化工过程模拟技术通常分为静态模拟和动态模拟两种。
静态模拟主要关注化学过程中的平衡状态，通过求解质量守恒、能量守恒和物质平衡等方程，得到化学过程中各个组分的浓度和温度分布。
这对于工程师来说是十分重要的，因为它可以帮助他们选择合适的操作条件和设备参数，以实现既定的产品质量和产量目标。
动态模拟则更多地关注化学过程中的动态行为，如反应速率的变化、设备的响应时间等。
动态模拟可以帮助工程师分析和优化化学过程中的控制策略，以实现更好的过程控制性能。
此外，动态模拟还可以用于分析工艺的安全性和稳定性，有助于优化化学过程的操作和控制。
除了化工过程模拟技术，优化技术也是化学工程中的一个重要工具。
优化技术旨在找到化学过程的最佳操作条件，以达到最小的成本或最大的产量。
常见的优化方法包括数值优化、多目标优化和逻辑优化等。
这些方法可以帮助工程师确定最佳的操作参数、设备规格和生产策略，从而实现资源的最大化利用和生产效益的最大化。
化工过程模拟与优化技术的应用非常广泛。
例如，在石油化工领域，通过模拟和优化炼油过程，可以提高产品的质量和产量，并减少废物和能源消耗。
在制药工业中，化工过程模拟与优化技术可以用于设计和改进药物的合成过程，提高药物的纯度和产量。
在环境保护领域，化工过程模拟与优化技术可以帮助工程师设计高效的废水处理系统，减少对环境的污染。
化工工艺设计中过程模拟优化的应用
化工工艺设计中过程模拟优化的应用化工工艺设计是指利用化学反应原理和工艺技术对某种原料进行加工处理或转化，以获得最终的化学产品或中间体的一种工程技术。
在化工工艺设计过程中，过程模拟优化是一种重要的方法，可用于优化工艺流程、提高生产效率和产品质量。
过程模拟是指在电脑上模拟化工生产过程，以模拟各种可能的生产情况。
过程模拟技术可以帮助化工工程师更好地了解生产过程，提高工艺设计的准确性。
过程模拟技术还可以帮助工程师确定最优操作条件以及优化生产线的布局。
过程模拟技术可以与优化算法相结合，实现过程模拟优化。
过程模拟优化是指通过对生产过程进行模拟，并使用优化算法来寻找最优的工艺参数，以提高生产效率和产品质量。
过程模拟优化可以加快研发周期，提高产品质量和降低生产成本。
具体应用包括以下几个方面：（1）反应器设计优化在化工生产中，反应器是核心设备。
反应器的设计优化可以通过过程模拟来实现。
过程模拟可以帮助工程师确定最佳的反应器尺寸和操作条件，以提高反应器的效率和产品质量。
（2）流程优化在化工生产中，流程优化可以帮助生产线达到最高效率和最佳的产品质量。
过程模拟可以帮助优化生产线的布局和操作条件，以降低生产成本、提高生产效率和加快生产速度。
（3）质量控制过程模拟优化可以帮助生产企业确定最佳的生产条件，以确保产品质量。
过程模拟可以模拟生产过程，并评估不同操作条件下产品的质量，从而帮助企业确定最佳的生产条件。
（4）原料选择和处理过程模拟可以用来评估不同原料的性质和特征，在选择原料时更加准确的把握。
过程模拟也可以用来模拟原料的处理过程，以提高生产效率和产品质量。
总之，过程模拟优化是化工生产中重要的一环。
它可以帮助企业更好地了解生产过程，寻找最佳的生产条件，提高生产效率、降低生产成本，从而获得更好的经济效益。
化工流程模拟与优化技术研究
化工流程模拟与优化技术研究化工是一个广泛的领域，包括了各种不同类型的化学过程。
化工过程模拟和优化的重要性在于它可以使制造商在最小化生产成本和最大化生产效率之间找到平衡点。
过去的几十年中，针对化工系统的模拟和建模技术得到了快速发展。
而随着增加计算能力，优化算法不断得到改进，制造商可以在复杂系统中实现更好的流程控制。
本文将深入探讨化工流程模拟与优化技术研究的最新进展以及其在工程领域的应用。
一、化工流程模拟的原理和方法化工流程模拟是一种模拟技术，在数值上近似描述了化学物质的行为、反应、传输、分离等。
化工流程模拟通常涉及复杂的物理和化学相互作用，包括热力学性质、反应动力学特征、流体动力学现象和质量传输等。
化工流程模拟必须考虑这些物理和化学过程中的所有因素，以预测系统的反应和产物特性的变化。
化工流程模拟方法通常涉及解决非线性非稳态偏微分方程组。
化工流程模拟的模型可以是物理建模或统计建模。
统计建模是使用统计方法和数据分析来发现处理过程之间的关系和模式，并且将这些信息集成到模型中。
物理建模是在实际过程进行模拟中描述物理和化学原理的建模。
此外，统计方法和数据分析与物理建模相结合，可以使模型更加精确和可靠。
二、建模和模拟技术的最新发展现在可以追踪运行过程。
通过使用物联网、人工智能和机器学习解决方案，实现了实时模拟和优化。
智能控制系统不仅能够通过网络传输实时数据，甚至可以在本地存储和分析数据。
优秀的远程故障排除，可帮助实现更加智能的流程控制。
这些发展使得制造商能够根据实时数据调整过程，以更有效地运作和更快地响应变化。
同时，它们还可以提升生产过程的安全性。
三、应用实例化工流程模拟和优化技术在多个领域已经得到了应用。
例如，化工生产流程可以在在线环境下优化，使能够预测生产成本，并在不影响生产质量的情况下最小化它们。
此外，通过有效模拟和优化石油加工厂的裂解反应过程，可以提高催化剂使用效率。
探寻更大的化学系统需要更精细的建模和大规模的数据处理。
过程模拟优化在化工工艺设计中的应用分析
过程模拟优化在化工工艺设计中的应用分析发布时间：2022-11-11T01:31:21.364Z 来源：《中国建设信息化》2022年第7月13期作者： 1李峰，2杜军驻 3杨光辉，[导读] 化工企业生产效益主要受其化工工艺的影响，1李峰，2杜军驻 3杨光辉，1.3黄河三角洲京博化工研究院有限公司，山东博兴 2565002上海河图工程股份有限公司青岛分公司，266100，摘要：化工企业生产效益主要受其化工工艺的影响，为此，各化工企业需要加强过程模拟优化在化工工艺设计中的应用，及时对化工工艺加以优化与调整，保证其科学合理性。
在本文中，主要对过程模拟优化在化工工艺设计中的应用进行分析。
关键词：过程模拟；化工工艺设计；应用分析前言：过程模拟优化对于企业的经济效益起到了保障作用，各个化工企业通过对化工工艺进行过程模拟分析，能够及时发展化工工艺中的不足，并及时加以改正，可以有效解决企业的投入成本，提高企业的生产效益。
一、过程模拟优化设计概述（一）过程模拟的概念过程模拟指的是人们为了能够更好的表达和大型装置相关联的数学学习模型为目的的设计方程。
这一形式主要是利用此类大型装置相关的数学模型和系统内部进行联系、运用、平衡、计算以及调整，来达到提高该技术科学合理程度的目的。
在这一过程当中，流程系统内部特征时该模拟全过程的表现形式存在的基础。
除此之外，过程模拟主要分为控制式与开放式两种形式。
控制式指的是利用装置相关的设计条件，从而达到其指定形式。
开放式指的是在流程当中输入各种设备的内部输出状态。
上述两种形式在我国化工工艺设计当中应用最为广泛。
（二）化工工艺与过程模拟的结合在化工工艺与过程模拟相结合之后，人们发现化工工艺中存在问题的效率会有所提高，能够在具体生产任务当中有效的降低错误发生的几率，以此来达到减少损失、提高经济效益的目的。
此外，在人们利用过程模拟技术对化工工艺生产过程进行模拟时，对于生产过程中的许多非确定性因素与不可控风险能够有着更高的把握，进一步降低发生风险的几率。
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2008 年第 37 卷
物料平衡和热平衡计算。从上世纪 70 年代起, 过程 模拟逐渐进入了它的成长壮大期, 随后出现了一系 列 稳 态 流 程 模 拟 软 件, 如 ASPEN、 PROCESS、 SPEEDUP、 HYSI M 等软件都是这一时期比较优秀的 软件, 它们在化学工程领域产生了重要影响并发挥 了巨大的作用, 当时模拟软件的运行环境主要是大 型计算机。到上世纪 80 年代中后期 , 化工流程模拟 软件在技术上日益成熟, 功能不断增强, 可靠性大大 加强, 应用范围不断拓宽 , 应用成本亦急剧下降 , 化 工流程模拟走向了它的成熟期。模拟软件的开发、 研制主要由专门的化工软件公司进 行, A spenT ech、 Si m ulat io n Sc ience 、 HYPROTECH 公司成为著名的通 用流程模拟软件供应商, 这时, 计算环境已从大型机 转向小型机、 工作站和微机。而且, 从 1986 年以来 , 随着能源的短缺和市场的激烈竞争, 国外流程模拟 软件的应用领域已由工程设计单位为主转向以生产 企业为主, 以石油化工行业的应用为代表 , 成为该行 业的计算机辅助工程 ( CAE ) 的核心和计算机集成 制造系统 ( C I M S) 的基础 , 效益明显 , 稳态模拟技术 已趋成熟, 国际上化工流程模拟领域有代表性的而 且应 用较 好 的通 用 流程 模 拟软 件 有 A spen plus、 HYSI M (已被 美国 A spen T ech 公司收 购 ) 和 PRO / , 这种应用已成为一种趋势。从上世纪 90 年代开 始 , 化工流程模拟技术进入深入发展期, 稳态模拟技 术进一步推广应用。最主要的特点是, 从 "离线 "走 向 "在线 ", 从 稳态模拟 发展到动 态模拟和 实时优 化 , 从单纯的离线稳态计算发展到和工业装置紧密 相连的动态模拟。这一时期 , 动态模拟得到了长足 的 发 展, 新 的 模 拟 软 件 不 断 问 世。 如 加 拿 大 HYPROTECH 公司的 HYSYS 、 美国 A spen T ech 公司 的 Custom M odeler 和 DYNAM ICS 等。另外, 人工智 能的开发也是这一时期化工流程模拟技术的重要发 展方向 , 上世纪 90 年代后 , 神经元网络 ( ANN ) 在化 学工程各个领域中的应用 ( 即 ANN 优化技术 ) 增长 很快
Ch em ical P rocess S im u lation Techn ique and App lication YANG Guang - hui
( CNOOC T ian jin Research & Desig n Institu te of Chem ica l Industry , T ianjin 300131 , Ch in a) Abstract : P rocess si m u lation technique and application are given m uch attention in now chem ica l in dustry. In the paper , th e deve lopm ent h istory and app lic ation of chem ica l process si m u latio n technique at hom e and abroad w ere rev iew ed . A t the sam e ti me , the ex istin g prob lem s of this technique deve lo p m ent in our country w ere analyzed . In th e end, its prog ress tendencies w ere summ arized asw e l.l And it w as also proposed that tak ing fu ll use o f m odern process si m ulat ion techn ique w as one o f effectiv e m ethods for enterprises to explorin g potentialit ies, reduc ing m a terial consum ption . K ey w ord s : chem ical process si m u latio n technique ; application ; progress tendency 化工流程模拟 ( 亦称过程模拟 ) 技术是以工艺 过程的机理模型为基础 , 采用数学方法来描述化工 过程, 通过应用计算机辅助计算手段 , 进行过程物料 衡算、 热量衡算、 设备尺寸估算和能量分析 , 作出环 境和经济评价
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品的试生产非常成功。 ( 2) 工艺设计的基础。通过过程模拟可以方便 地在不同的过程方案中比较, 从而筛选出最优方案。 实例二
[ 16]
当今世界计算机技术的快速发展, 为流程模拟 工作开辟了更加广阔的前景。化工流程模拟优化技 术同任何一门新的科学技术一样 , 都不是万能的和 孤立的, 需要不断完善和发展。需要对其有一个充 分的认识和了解, 应正确地认识和估计它的能力及 限制。 目前 , 化工流程模拟技术的发展趋势呈现出以 下特点: ( 1) 在发展和应用通用化工流程模拟系统的基 础上 , 注重开发专用化工流程模拟系统。 对于某些化工生产的特定单元, 因涉及到复杂 的物料、 流场、 设备结构和反应机理 , 用通用流程模 拟软件进行模拟的结果显得不够深入 , 达不到要求 的精确度。因此, 需要用户自行研究开发针对特定 单元的模拟软件模块 , 将用户开发的特定模块与通 用流程模拟软件所包含的模块进行集成 , 可综合各 自的优势 , 以达到精确模拟整个系统的效果。目前, 各大专业模拟公司也已推出用于各个专用领域的模 拟产品
[ 16] [ 15~ 17]
的推广应用 , 成为工业界的重要技术手段。过程模 型化和模拟的价值已获得大家公认, 采用商业化软 件已比用户自行开发在经济上更为合算。 国内也进行了流程模拟技术的开发, 并取得了 一定的进展
[ 1, 2, 9~ 13]
。实例
: 国内某石 化装置的 一种助剂 原来主要 靠进
。早在上世纪 60 年代中期, 兰
口, 为了降低生产 成本, 技术 人员采用流程 模拟技 术, 成功地进行了该助剂试的生产操作条件的测算 以及可能出现的问题分析以及对策研究 , 结果新产
州石化设计院就开始从事流程模拟应用软件的开发 工作。到上世纪 70 年代前期, 北京石化工程公司、
第 8期
杨光辉 : 化工流程模拟技术及应用
第 8期
杨光辉 : 化工流程模拟技术及应用
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计算机与信息化
化工流程模拟技术及应用
杨光辉
(中海油天津化工研究设计院, 天津 天津 300131 )
摘要 : 流程模拟技术与应用在当今的化工领域倍受关注 , 文章综述了化工流程模拟技术在国内外的发展历程和 应用情况 , 同时 , 分 析了目前我国在该项技术发展中存在的问题。最后阐述了化工流程模 拟技术的发展趋 势 , 并提出充 分利用现 代化的流 程模拟技 术是企业挖潜增效、 节能降耗的有效途径。 关键词 : 化工流程模拟技术 ; 应用 ; 发展趋势 中图分类号 : TQ 018 文献标识码 : A 文章编号 : 1008- 021 X ( 2008) 01 - 0035- 04
[ 10~ 12]
洛阳石化工程公司和北京 设计院相继成立 计算机 站, 开展流程模拟软件开发的应用工作。特别是上 世纪 80年代后期, 兰州石化设计院和大连理工大学 合作开发的合成氨模拟程序、 青岛化工学院的 ECSS 系统 ( 国内唯一一套完整的通用流程模拟软件 )、 北 京设计院的催化裂化 反应一再生模拟软 件 CCSOS 等具有较高水平, 这批程序在设计中应用, 对提高设 计效率和设计水平起着重要作用 , 取得了一定效果。 但是 , 在应用深度和广度, 软件的商品化程度, 以及 软件的开发投入和延续性等各个方面 , 与国外模拟 软件相比 , 还存在较大差距。 1983 年化工部计算中 心引进 Aspen T ech 公司的 A spen p lu s软件 , 大大缩 短了在流程模拟技术上我 国与世界先进水 平的差 距。现阶段, 国内的一些大型化工生产企业、 石化公 司、 设计单 位和 科研院 校也 都引 进了 A spen p lu s 、 PRO / 、 HYSYS等国外的新款流程模拟软件, 但就 国内综合水平看, 普及程度和应用深度上远不及国 外发达国家。 2 化工流程模拟技术的应用 国内外应用情况表明, 流程模拟技术通过离线 或在线采集装置工艺实时数据, 通过模拟计算结果, 为技术人员或工人进行工艺技术分析提供了方便, 使之能够调整操作条件 , 消除 "瓶颈 ", 优化操作, 从 而达到节能降耗, 提高产品收率和质量的目的。在 1991 年 A spen 全球年会上, 来自美国、 西欧、 日本等 25 个国家和地区的 213 家公司, 介绍了 A spen 在生 产中的应用经验和产生的效益, 每年效益多则上百 万美元, 少的也有十几万美元。流程模拟技术已经 成为发达国家和地区确保 石油化工生产技 术领先 的 "秘 密 武 器 " 和 " 尖 端 武 器 "
作者简 介 : 杨 光辉 ( 1979 - ), 男 , 河 北邢 台人 , 助 理工 程师 , 硕 士 , 主要 从事 石油 化 工科 研工 作 , E - mail: yangguangh@ yahoo. com. cn。
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山 东 化 工 SHANDONG CH EM ICAL I N DU STRY
[ 1]
in creasing econom ic efficiency, sav ing energy and
今能源紧张、 自然资源短缺和市场竞争激烈的背景 下, 人们对化工流程模拟技术的进展、 应用和发展趋 势的关注更是与日俱增。 1 国内外化工流程模拟技术的发展概况 作为一种研究手段 , 流程模拟技术与实验研究 同样可靠 , 并能进行一些用实验无法完成的研究工 作, 降低成本消耗 , 因此有时比实验研究更为有效, 其近几十年的发展和应用极大地促进了化学工业的 发展