拉伸试验作业指导书
拉伸强度试验作业指导书
及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
、检验项目：三、检验评定依据：GB/T8804-2003《管材拉伸性能测量》四、仪器设备1.微机电子万能试验机范围：400mm宽x 1200mm高精度：距离为0.01mm,力值1级。
2.量具精度0.01mm3 .制样机五、试验步骤1.样品制备1.从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴线取样位置应符合下列的要求。
2.公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。
以一条任意直线为参靠线，沿圆周方向取样。
除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样（见表13）。
3.公称外径大于63mm的管材取长度为150mm的管段。
除另有规定为外，应按表13中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取样1片。
试样的选择时，根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样。
4.标线是从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离应精确到1%划标线时不得以任何方式刮伤、冲击或施工压于试样。
以避免试样受损伤。
标线不应对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。
5.试样数量除相关标准另有规定外，试样应根据管材的公称外径按照表13中所列书目进行裁切。
6.状态调节除生产检验或相关标准另有规定外，试样应在管材生产15 h之后测试。
试验前根据试样厚度，应将试样置于23C± 2C的环境中进行状态调节，时间不少于表14规定。
7.状态步骤试验速度和管材的材质和壁厚有关。
按产品标准或GB/T 8804.2或GB/T 8804.3的要求确定试验速度。
文件编号：第1页共2页拉伸强度试验作业指导书第1版第0次修订颁布日期：2011年月曰2.试验步骤1.试验应在温度23 C± 2C坏境下按下列步骤进行。
2.测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm计算最小裁面积。
3•将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。
(参考资料)要求18天后保温板粘结强度现场拉拔试验作业指导书
见附页 1 及附页 2
保温锚栓现场拉拔试验作业指导书
一、相关标准 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007 《外墙外保温施工技术规程（聚苯板增强网聚合物砂浆做法）》
采用相同材料，工艺和施工做法的墙体，按扣除窗洞后每 1000 ㎡ 的保温墙面面积划分为一个检验批，不足 1000 ㎡也为一个检验批。 检测应在检测机构、监理（建设）、施工方三方人员的见证下实施。 检测点由检测机构随机抽取，宜兼顾不同朝向和楼层，在工程中均匀 分布，不得在外墙施工前预先确定或选用样板件进行检测。取样部件 应确保检测时操作安全、方便。 1.粘贴保温板做法：每个检验批选 5 个检测点（选取有粘贴砂浆位置） 进行检测。 2.无网现浇保温系统：每个检验批应在现场实体墙上选取 1 ㎡的墙面 布置 9 个点进行检测。 三、检测设备、工具及要求 1.采用的多功能拉拔仪，应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪》 JG 3056 的规定，系统误差不应超过全量程的 1.5％。 2.钢直尺的分度值为 1mm。
批准 检测单位 报告日期
审核
检测
附页 3
墙体节能工程后置锚固件锚力 现场拉拔试验报告
资料编号 试验编号 委托编号
工程名称及部件
试件编号
委托单位
委托人
监理单位 保温板种类
及型号 保温板生产厂家
代表批量 保温板规格 保温板粘贴方式方
检测依据
委托日期
粘结强度设计值
检测结果
检测日期
序号
取样部位
拉拔力 （KN）
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测量材料抗拉强度的设备，广泛应用于工程、材料科学等领域。
本作业指导书旨在为使用拉力试验机进行实验的学生提供详细的操作指导和相关知识，以便他们能够正确、安全地进行实验，并从中获得有效的实验结果。
二、设备准备1. 拉力试验机：确保拉力试验机处于良好的工作状态，仔细检查所有部件的连接和运行情况。
2. 试样：选择适当的试样，根据实验要求进行准备，并确保试样的尺寸和形状符合标准要求。
3. 夹具：根据试样的形状和尺寸选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。
4. 传感器和数据采集系统：确保传感器和数据采集系统的连接正确，并进行相关的校准工作。
三、实验操作步骤1. 实验前准备：（1）检查安全装置：确保拉力试验机的安全装置正常工作，包括急停开关、防护罩等。
（2）调整拉力试验机：调整拉力试验机的初始状态，包括调整夹具间距、拉力速度等参数。
（3）安装试样：根据实验要求，将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，并确保夹具牢固且试样不会滑动或折断。
（4）连接传感器和数据采集系统：将传感器与拉力试验机连接，并通过数据采集系统将数据转化为电子信号。
（5）开始记录数据：启动数据采集系统，并确保其正常运行，开始记录实验数据。
2. 实施拉力试验：（1）开始实验：根据实验要求，启动拉力试验机，并设置合适的拉力速度和时间。
（2）观察试验过程：在试验过程中，实时观察和记录试样的拉伸状态和变形情况。
（3）数据采集：通过数据采集系统获取实时数据，并确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录实验数据：定期记录拉伸力、试样长度、以及其他重要数据，并将其保存在适当的文件或表格中。
（5）实验结束：根据实验要求，当试样达到破坏点或满足其他终止条件时，结束拉力试验。
四、安全注意事项1. 操作规范：按照操作指导和实验要求进行操作，不得擅自调整拉力试验机的参数或操作方式。
2. 穿戴个人防护装备：在实验过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书
砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书1 目得本作业指导书就是为了规范砂浆拉伸粘结强度得得试验方法及结果确定。
2 范围本方法适用于砂浆拉伸粘结强度得测定.３所用仪器本试验所用仪器有拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板等.4 试验过程4、１砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定：1、温度应为（20±5)℃;2、相对湿度应为４5％~7５％.４、2 拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备:1、拉力试验机：破坏荷载应在其量程得20％～8０％范围内，精度应为1%，最小示值应为1N;２、拉伸专用夹具(图１、图２）：应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/Ｔ3049 得规定；3、成型框：外框尺寸70mm×7０mm,内框尺寸40ｍm×40mm，厚度应为６mm,材料应为硬聚氯乙烯或金属；4、钢制垫板：外框尺寸应为７0mm×70mm，内框尺寸应为43mm×４3ｍm,厚度应为3mm。
4、3 基底水泥砂浆块得制备应符合下列规定：1、原材料:水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 规定得4２、５级水泥;砂应采用现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 5２规定得中砂;水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》ＪGＪ63规定得用水;２、配合比:水泥:砂:水=１:3:0、5（质量比）；3、成型：将制成得水泥砂浆倒入 70mm×7０ｍｍ×2０ｍｍ得硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹刀均匀插捣１5次，人工颠实5次，转90°，再颠实５次,然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用;4、应在成型24h 后脱模,并放入20±2℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d 以上。
试验前，应用20０号砂纸或磨石将水泥砂浆试件得成型面磨平，备用。
4、4 砂浆料浆得制备应符合下列规定:1、干混砂浆料浆得制备1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上;2）应称取不少于１0kg 得待检样品，按产品制造商提供比例进行水得称量；当产品制造商提供比例就是一个值域范围时，应采用平均值;3) 应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量得水,搅拌3miｎ～５miｎ。
硅橡胶撕裂、拉伸试验作业指导书
word 文档仅供参考河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书 型号：工序名称：硅橡胶撕裂、拉伸试验 文件编号：QR/XH01-B-220-（32）-A/1 版本 B 页码 共2 第1页序号 物料名称 用量 1．给冲床上上合适的刀具（拉伸试验选用哑铃型切口刀具,撕裂试验选用圆弧切口刀具）。
2．将要切割的硅橡胶试片放在冲床上,使其正对着冲床上的刀具。
3．旋转冲床的轮盘,使刀具将硅橡胶试片切割成试验所需形状（拉伸试验的试片为哑铃型,撕裂试验试片为圆弧型）。
4．将硅橡胶试片取下待用。
5．打开电脑进入试验程序。
6．将机台调整至欲夹持试片的标注间距,可用快速“机台上升”、“机台下降”或微调“机台上升”、“机台下降”、“机台回归”、“机台停止”操作。
7．将试品正确用试品夹夹好。
8．建立测试资讯：单击“测试资讯”按键,进入界面,根据测试目的选择“建立新测试编号”或“持续测试”。
①若选“建立新测试编号”则输入“测试编号”、“测试者”、“客户名称”、“材质”等相应内容（根据GB 528、GB 529设置设备拉伸速度）。
②若选“持续测试”则进入点击该批号后方可持续测试。
测试资询设定完成后,按“确定”键确认。
9．输入试品资料：单击“试品资料”键,进入界面。
测试者可点选“试品资料列表”的下拉菜单选择相应的试品信息（拉伸试验选择“哑铃试片”项,撕裂试验选择“撕裂”项）。
10．输入测试方法：单击“测试方法”键,进入界面。
可点选之前的测试方法,也可按“测试方法编辑”键编辑所需测试方法或查询测试方法内容。
设置完成后退回主画面。
1硅橡胶试片 适量仪器、工具、 1冲片机 2伺服控制拉力机编制： 审核： 批准：word 文档仅供参考 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书型号：工序名称：硅橡胶撕裂、拉伸试验 文件编号：QR/XH01-B-220-（32）-A/1 版本 B 页码 共2第2页 序号 物料名称 用量 11．在主画面点选“数值归零”,选择“全部归零”,对设备进行清零。
橡胶拉伸试验作业指导书
橡胶拉伸试验作业指导书一、引言橡胶是一种具有高弹性和可拉伸性的材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
橡胶的拉伸性能是衡量其质量的重要指标之一，而橡胶拉伸试验是评估橡胶材料性能的常用方法之一。
本指导书旨在介绍橡胶拉伸试验的基本原理、实验操作步骤以及数据处理方法，供同学们进行相关实验操作和数据分析参考。
二、橡胶拉伸试验的基本原理橡胶拉伸试验是通过施加外力使橡胶样品产生拉伸变形，观察和记录橡胶样品在拉伸过程中的力学性能。
常用的橡胶拉伸试验方法包括拉伸强度测试、断裂伸长率测试、弹性模量测试等。
1.拉伸强度测试拉伸强度是指橡胶样品在拉伸过程中所能承受的最大应力，也是橡胶抗拉性能的重要指标之一。
拉伸强度测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。
通过测量断裂前的最大拉力和样品断裂前的横截面积，计算得到拉伸强度值。
2.断裂伸长率测试断裂伸长率是指橡胶样品在拉伸过程中发生断裂前的伸长程度，是衡量橡胶材料延展性能的指标之一。
断裂伸长率测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。
通过测量断裂前样品的原始长度和断裂后的长度，计算得到断裂伸长率。
3.弹性模量测试弹性模量是指橡胶样品在拉伸过程中的应力和应变之间的比例关系，也是衡量橡胶材料弹性性能的指标之一。
弹性模量测试时，将橡胶样品固定在拉伸试验机上，施加小幅度的拉力，记录样品的应力和应变关系。
通过绘制应力-应变曲线，并计算其斜率，得到弹性模量值。
三、橡胶拉伸试验的实验操作步骤1.准备工作(1)将拉伸试验机调整为拉伸模式，并设置拉伸速度。
(2)准备好橡胶样品，根据实验要求切割成适当的形状和尺寸。
2.样品固定将橡胶样品夹持在拉伸试验机的夹具上，确保样品牢固固定，避免在拉伸过程中发生滑移或偏移。
3.施加拉力根据实验要求设置拉力大小和拉伸速度，开始施加拉力，逐渐增大拉力直至样品发生断裂。
4.记录数据在拉伸过程中，记录每个时间点下的拉力和拉伸长度数据，以便后续数据处理和分析。
最大力总延伸率(最大力延伸率试验标准化作业指导书)
工程检测咨询有限公司最大力延伸率试验标准化作业指导书一、依据的检测标准及技术要求（1）《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010；（2）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1-2008；（3）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 1499.2-2007；（4）《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2016；（5）《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163-2013。
二、适用范围本作业指导书适用于测定金属材料最大力下延伸率，适用于金属材料室温条件的最大力延伸率试验。
三、试验目的熟悉最大力延伸率的测定方法。
四、仪器设备（1）万能材料试验机，1级，0~1000kN；（2）微机电液伺服钢绞线试验机，1级，0~600kN；（3）钢筋夹头，标距打点机等；（4）游标卡尺、钢直尺。
五、环境条件试验一般在室温10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为（23±5）℃。
环境湿度适宜。
六、试验准备室内钢材屈服强度试验之前，需要收集以下资料：（1）万能材料试验机，1级，0~1000KN；微机电液伺服钢绞线试验机，1级，0~600KN 。
（2）委托单位名称，试验钢材类型及钢材出厂证明书或者检验报告单；（3）检测原因。
七、操作规程7.1试验前准备（1）试验前检查仪器设备，以及环境温湿度并做好相应记录；（2）从所送检材料中抽取未损坏的两根代表式样，做好相应标记编号。
（3）认真填写《钢筋原材试验记录表》。
7.2试样制备处理试样的形状和尺寸取决于要被实验的金属产品的形状和尺寸。
通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。
但是对于截面尺寸恒定的产品和铸造试样可不经过机加工而进行试验。
对于圆形或者多边形，测定试样原始横截面积S 0时利用游标卡尺在两个互相垂直的方向上测量其直径尺寸，然后取平均确定S 0。
对于比例试样根据公式00S k L 计算原始标距，其中k 取值5.65。
钢材拉伸试验作业指导书
钢材拉伸试验作业指导书1.依据标准：《金属材料室温拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010；2.试验目的及适用范围：测定钢材的抗拉强度和塑性。
3.试验环境：进入试验室内先检查室温，一般试样要求室温在10℃-35℃范围内时可以进行试验，对温度要求严格的试样要求室温在23℃±5℃范围内时可以进行试验，如达不到要求，须开启空调暖气设备，使环境温度达到要求后再进行试验。
4.试验准备：4.1仪器设备4.2试样制备。
4.2.1目测表面质量：钢筋表面有严重锈蚀，麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予以剔除，不得在工程中使用。
4.2.2样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行；4.2.3必要时对样坯及不加工试样允许校直或校平，但在操作中必须保证不因此而显著影响金属的性能。
不测伸长率的较细线材可不经校直进行试验；4.2.4不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除；4.2.5试样在机床上进行切削加工磨削时，不得因受热或冷加工而影响试样的性能，最后一道磨削深度不应过大。
4.2.6一般情况下，常用的线材和棒材均可采用比例系数K 为5.65的比例试样，如原始标距小于15mm时也可采用K为11.3的比例试样或采用非比例试样。
4.2.7拉伸试件样品截取长度为：L≥10d+200mm4.2.8试样原始标距的标记和测量4.2.9将样品安置在标距打点机上，用标距打点机在整个样品表面打上原始标记（这样可以避免样品断裂面位于标距区外）。
原始标记应为5mm的倍数。
4.3试验速率表5-14.3.1测定上屈服强度时的速率，在弹性范围和直至上屈服强度时的，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表5-1规定的速率范围内。
4.3.2测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025-1-0.0025s-1之间。
平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。
金属拉伸试验测试作业指导书
5.4.3试验速度
除非另有规定，通常试验速度使用应变速率或应力速率，参考下表。
测试阶段
应变速率
应力速率
试样的原始标距与原始横截面积有L0=k 关系者为比例试样，通常k值为5.65，原始标距应不小于15mm。当试样的横截面积太小时，通常k的值为11.3。对非比例试样其原始标距与其横截面积无关。
5.4试验要求
5.4.1试验机先调零，在试样两端被夹持之前，应再次对设备进行调零，再使用夹具夹持试样两端，若产生力，则对设备力控制系统进行回零（禁止清零操作，否则试验结果错误），试验期间力测量系统不能再发生变化。
强度性能修约至1MPa；屈服点延伸率修约至0.1%；
其他延伸率和断后伸长率的结果修约至0.5%；断面收缩率修约至1%。
7相关表格
某某文件编号金属拉伸性能试验原始记录
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0.05~0.5mm/mm/min
（设备软件等效速度0.00083~0.00833%/s）
6~20 MPa/s
1.15MPa~
11.5MPa/s
当测试伸长率小于或等于5%的材料，试验速度可使用在测定屈服特性的速度。
5.5检测步骤
5.5.1把按规定制作的试样在23±5℃环境中存放2~5小时。
5.5.2用带表卡尺与打标机分别测量试样相应参数（宽度、厚度、直径、原始标记等），并记录。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的实验方法，用于测试材料的抗拉强度和延展性。
本文将为你提供一份详细的拉力试验作业指导书，旨在匡助你正确进行拉力试验，确保实验结果准确可靠。
一、实验准备1.1 实验材料准备1.2 实验设备准备1.3 实验环境准备二、实验操作步骤2.1 样品准备2.2 试验参数设定2.3 实验操作流程三、数据记录与分析3.1 数据记录3.2 数据处理3.3 结果分析四、实验注意事项4.1 安全注意事项4.2 实验操作注意事项4.3 仪器设备注意事项五、实验结果与结论5.1 实验结果展示5.2 结果讨论5.3 结论总结正文内容：一、实验准备1.1 实验材料准备在进行拉力试验前，需要准备好待测试的材料样品。
根据实验需要选择合适的材料，并确保样品的尺寸和几何形状符合标准要求。
同时，还需要检查样品表面是否有明显的损伤或者污染，以确保实验结果的准确性。
1.2 实验设备准备拉力试验需要使用拉力试验机等相关设备。
在进行实验前，需要检查设备的工作状态，确保设备正常运行并具备所需的测量准确性。
同时，还需要根据实验需求选择合适的夹具和附件，以确保样品能够被坚固夹持并能够受到均匀的拉力作用。
1.3 实验环境准备拉力试验需要在适宜的环境条件下进行，以确保实验结果的可靠性。
在进行实验前，需要调整实验室的温度和湿度，使其符合标准要求。
此外，还需要确保实验现场的清洁度，避免外界因素对实验结果的干扰。
二、实验操作步骤2.1 样品准备首先，根据实验要求选择合适的样品，并根据标准要求进行样品的准备工作。
这包括切割、磨光、清洗等步骤，以确保样品的尺寸和表面质量符合实验要求。
2.2 试验参数设定根据实验要求，设定拉力试验机的参数。
这包括加载速率、试验温度、试验时间等参数的设定。
在设定参数时，需要参考相关标准和实验要求，确保实验的准确性和可重复性。
2.3 实验操作流程按照以下步骤进行实验操作：（1）将样品夹持在拉力试验机上，确保夹持坚固且样品受力均匀。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种常用的力学试验设备，用于测量物体在拉伸、压缩、弯曲等力学载荷作用下的性能和力学特性。
本作业指导书旨在提供对拉力试验机的基本操作方法和安全注意事项的指导，帮助用户正确使用拉力试验机并确保操作的安全性。
二、拉力试验机的基本结构和工作原理拉力试验机主要由支架、夹紧装置、传感器、控制装置等组成。
其工作原理是通过施加外力（如拉力、压力）使被测试物体发生形变，并对形变进行测量和记录。
三、操作步骤1. 准备工作a) 检查拉力试验机的电源和连接线是否正常，确保电气设备的正常运行；b) 检查夹紧装置和外观是否完好，是否存在松动、裂纹等情况；c) 检查传感器的连接是否牢固，是否存在接触不良的情况。
2. 样品装夹a) 根据试验要求选择合适的夹具，确保夹具与样品之间有良好的接触；b) 注意对样品进行正确的装夹，确保夹具均匀施加力，避免样品滑动或变形。
3. 参数设置a) 打开拉力试验机的控制面板，根据试验要求设置合适的测试参数，如：加载速度、加载方式（恒速加载或恒力加载）等；b) 设置好参数后，确认无误后开始执行试验。
4. 开始试验a) 将样品夹具固定在拉力试验机的上下夹具上；b) 打开拉力试验机的电源开关，启动机器；c) 根据试验要求选择相应的试验模式，如：拉伸、压缩、弯曲等；d) 仔细观察样品的变形情况并记录相关数据。
5. 试验结束a) 当试验结束后，关闭拉力试验机的电源开关；b) 注意将样品夹具从上下夹具中取出，并小心放置；c) 对试验过程中获取的数据进行整理和记录。
四、安全注意事项1. 操作前必须熟悉使用说明书，确保正确操作拉力试验机；2. 在操作拉力试验机时，应穿戴好工作服、安全鞋等个人防护装备，并戴上安全帽；3. 维护人员在维修和保养拉力试验机时，应按照相关操作规程进行，确保安全；4. 在试验过程中，严禁随意触摸试验机的运动部件，以免产生伤害；5. 在试验过程中，注意观察样品及试验机的工作状态，如有异常应及时停止试验并检查原因；6. 禁止超负荷操作拉力试验机，确保试验的安全性；7. 在试验结束后，及时关闭拉力试验机的电源开关，并按照规定将试验数据整理归档。
最新室温拉伸试验作业指导书
室温拉伸试验作业指导书1.样品的要求执行GB/T228.1-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。
1.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
1.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行.1.3由金属材料和金属制品中截取样坯时, 必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。
1.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤. 试样尖锐棱边应至圆, 圆弧半径不宜过大。
1.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除.1.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。
1.7 特殊取样更具技术本取样图实行.2.万能试验机的调试准备工作2.1电液伺服万能材料试验机的准备工作：2.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。
2.1.2 启动伺服泵：点电控柜面板上的伺服泵启动按钮，启动伺服泵。
调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。
2.1.3 输入试样信息：按照所用试样输入相应的信息，设置要求的试验数据。
2.1.4 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
2.1.5 安装试样：启动夹紧油泵，装上试样，先夹紧上夹头，用控制面板的“横梁升降”按钮调节横梁位置到合适的地方，需要时装上引伸计。
将力、位移、变形清零，然后夹紧下夹头。
2.1.6 控制模式：按照试样要求，根据试验标准，设置合适的控制模式，以取得正确的试验结果。
3.试验过程（依据标准GB228-2002）。
3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。
3.2试样尺寸的测定:圆形、板状试样的截面尺寸(直径、厚度及宽度)应在其标距长度的两侧端及中间予以测量；圆截面直径应在每处两部相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，取用三处截面积中的最小者。
高温拉伸试验机作业指导书
高温拉伸试验机作业指导书高温拉伸试验机作业指导书一、试验仪器介绍高温拉伸试验机是一种用于测量材料在高温条件下的拉伸性能的测试设备。
它主要由电机、减速器、温度控制系统、传感器、液压系统、数据采集系统等组成。
二、试验前准备1. 根据试样的要求，选择合适的试验机夹具和夹具辅助装置。
2. 检查试验机的电源连接是否正常，所有仪器的接线是否牢固。
3. 打开试验机的电源开关，检查设备的供电情况。
4. 打开试验机的温度控制系统，根据试样要求设置合适的温度。
三、试验样品的准备1. 根据试验要求，选择合适的试样材料。
2. 根据试验标准，制备试样，并严格按照标准的尺寸要求进行切割。
3. 检查试样的尺寸是否符合要求，如果不符合要求，则进行调整或重新制备。
四、试验操作步骤1. 将试样夹紧在试验机的夹具上，并根据试样形状选择合适的夹具辅助装置。
2. 根据试验要求，调整试验机的初始测试速度，并将试验机的拉伸速度调整到标准值。
3. 打开试验机的液压系统，使试样产生拉伸力。
4. 观察试样的拉伸情况，并记录试验数据。
5. 当试样出现破坏时，停止试验机的运行，并记录试样破坏的拉伸力。
6. 关闭试验机和液压系统，清除试验台面上的试样残留物。
五、试验数据处理与分析1. 将试验数据输入到数据采集系统中，并保存数据文件。
2. 根据试验标准，计算试样的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等试验指标。
3. 对试验结果进行统计分析，并绘制相应的试验曲线。
六、注意事项1. 操作试验机时，要确保工作环境没有明火和易燃物品。
2. 操作试验机时，要注意个人安全，不得将手部或其他身体部位放入试验夹具内。
3. 操作试验机时，应保持试验机的工作台面整洁，以避免试样之间相互干扰。
4.使用高温拉伸试验机时，要严格按照温度控制系统的设置要求进行操作，以确保试样在规定温度条件下进行测试。
5. 操作试验机时，要保持仪器的稳定性，不得随意改变试验机的设置参数。
七、故障排除1. 检查试验机的电源连接是否正常，是否出现断开或短路情况。
H380LA作业指导书
H380LA作业执行标准1.钢种说明1.1产品用途：本产品根据技术协议RG/QF-K-1-JX-D138制定，用于诸城市奥隆机械--供福田。
1.2规格范围：1.0~3.5mm×1250/1500mm1.3炼钢以GE-H079组织生产，轧钢、酸平以H380LA挂牌，冷成形状态交货。
2.质量要求2.1熔炼成分（质量分数%）2.2机械性能厚度及宽度允许偏差2.3.1厚度按-0.05mm～0mm控制，钢带宽度冷板制造部按＋5～+15mm目标控制，判定执行冶金技术处内控标准即0～＋20mm。
2.3.2根据需方要求，在合同中明确厚度、宽度等允许偏差范围的，在供方满足生产要求的条件下按相应要求执行。
2.3表面质量2.4.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，无明显划伤、无压入氧化铁皮。
2.4.2钢板及钢带表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色斑等。
2.4.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
3.工艺制程（流程）标准制程：铁水→混铁炉→（KR脱硫）→BOF→LF→RH→ESP→CPL4.炼钢工艺控制4.1铁水预处理铁水处理后S≤0.005%，铁水扒渣干净。
4.2 转炉控制4.2.1参考装入量控制：总装入量315t±1.5t，目标出钢量290t；4.2.2转炉终点控制：出钢温度：1620～1640℃，C：0.03%～0.05%；参考氩站温度：≥1580℃。
4.2.3出钢时间控制：出钢时间≥6分钟。
4.3 精炼控制4.3.1 LF精炼控制4.3.1.1精炼时间控制：精炼时间＞40min；4.3.1.2进出站温度要求：参考LF到站温度≥1570℃，参考出站温度1620℃~1640℃。
4.3.2 RH精炼控制4.3.2.1 RH真空精炼前2小时内真空室需过钢清洗。
建筑钢材力学性能试验作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。
2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc: 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距: 拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距LO: 实验前的标距；4）断后标距L1: 试样拉断后, 断裂部分断裂处对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp: 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力, 表示此应力的符号应附以叫注说明, 例如σp0.2.σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr: 试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
表示次应力的符号应附以角注说明, 例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊, 试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
如力发生下降, 应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL: 当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb: 试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比；11）So: 试样原始横截面积；12）Fsl: 下屈服点力；13）Fb: 最大力。
3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。
①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量, 选用三处测量横截面积中最小值。
②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。
表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字, 修约方法按GB8170-1987执行。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常见的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测试材料的拉伸性能。
本文将详细介绍拉力试验的作业指导书，帮助读者了解如何正确进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先需要明确试验的目的，是为了评估材料的拉伸性能还是进行其他性能测试。
1.2 准备试验材料：根据试验目的选择合适的材料进行试验，确保材料的质量符合要求。
1.3 检查试验设备：在进行拉力试验前，需要检查试验设备是否完好，确保设备能够正常工作。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品固定在拉力试验机上，确保样品的位置正确，避免出现偏差。
2.2 设置试验参数：根据试验要求设置拉力试验机的参数，包括拉力速度、试验温度等。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始施加拉力，记录拉力和变形数据，直到试验结束。
三、数据处理与分析3.1 处理试验数据：在试验结束后，需要将试验过程中记录的拉力和变形数据进行处理，计算拉伸强度、屈服强度等指标。
3.2 分析试验结果：根据试验数据分析材料的拉伸性能，评估材料的强度和韧性。
3.3 撰写试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意安全问题，避免发生意外事故。
4.2 保持设备干净：定期清洁试验设备，保持设备的良好状态，确保试验结果的准确性。
4.3 遵守规定：在进行拉力试验时，要遵守相关的试验标准和规定，确保试验结果的可靠性。
五、实验结果应用5.1 优化材料设计：通过拉力试验的结果，可以优化材料的设计，提高材料的性能。
5.2 质量控制：拉力试验可以用于质量控制，检验材料的质量是否符合标准要求。
5.3 研究材料性能：拉力试验是研究材料力学性能的重要方法，可以为材料研究提供重要数据。
结论：拉力试验作业指导书是进行拉力试验的重要参考资料，正确的操作流程和注意事项能够保证试验结果的准确性和可靠性。
【精编范文】拉伸作业指导书-word范文 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==拉伸作业指导书篇一：拉伸试验作业指导书(API)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。
2.适用范围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。
3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。
3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。
4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。
5.仪器设备①② 液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。
6.2 试验步骤及操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。
7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。
a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。
8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。
试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。
1试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。
参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
拉伸试验作业指导书
式中：L0——原始标距；Lu—-断后标距。
5）断面收缩率Z的测定
断裂后最小横截面积的测定应准确到±2％。
×100(5）
Z=S0− S U
S0
式中：S0——平行长度部分的原始横截面积；S u——断后最小横截面积。
十、试验结果处理
10。
1试验出现下列情况之一者试验结果无效:
a）试样在标距上或标距外断裂；
b)试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
c）试验由于操作不当而造成性能不符合要求；
d)试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性、试验结果作废时应补做试验。
e)试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔)应在试验记录及报告中注明。
10。
2数据的修正及有效位数
按依据标准GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行修正。
10.3测量不确定度评定
测量不确定度来源有3个，采用B类评定方法。
（1）最大拉力值F m的测量,u rel（F)
Ⅰ拉力机最大允差引起的最大拉力值F m的测量不确定度。
Ⅱ拉力机度盘最小刻度的判读引起的测量不确定度。
(2)试棒横截面积S0的测量不确定度u（d)
Ⅰ千分尺校准引起的测量不确定度。
Ⅱ测量人员引入的测量不确定度。
（3）数据修约引入的不确定度：u H
拉伸试验作业指导书文件编号:
页码8/8制定日期
版本A执行日期。
钢筋焊接拉伸试验作业指导书
钢筋焊接拉伸试验作业指导书
执行标准：JGJ/T27-2014
试验室温度：10-35 C
一、目的和适用范围
1 、本试验方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接，接头常温静力拉伸试验。
2、试验目的是测定焊接接头抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂。
二、仪器设备
1 、万能材料试验机（符合型号规格的夹紧装置）
2、游标卡尺（0-150mm）,精度0.015
三、试验操作
1 、测量尺寸：将试样夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳路，加荷速度为10-30Mpa/s ，直至试样拉断（或出现颈缩后）为止。
2、试验过程中应记录钢筋级别和公称直径，试件拉断（或颈缩）前的最大荷载Pb 值，断裂（或颈缩）位置，以及离开焊缝的距离。
四、结果分析
1 、试件的抗拉强度按下式计算
Q b=P b/F o
式中：Q――试件抗拉强度（Mpa）
P b――试件拉断前的最大荷载（N）
F o――试件公称横截面积（m^
2、检查断裂状况“塑、断裂、脆性断裂”或颈缩现象
3、试验中，若由于操作不当（如试件夹偏）或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。
3土工布拉伸强度伸长率试验作业指导书
1、依据标准《土工布及其有关产品宽条拉伸试验》GB/T 15788-20052、范围本作业指导书规定了用宽条试样测定土工布及其有关产品拉伸性能的方法，适用于大多数土工布，包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织土工布和毡垫，也适用于土工格栅，但试样尺寸有可能需要调整。
3、职责3.1 材料检测部是本作业文件的执行部门。
3.2 材料检测部负责人负责检测试验过程控制，负责编制检测试验报告。
3.3 技术负责人负责审核检测试验报告。
3.4 材料检测部部门负责人负责检测试验过程资源配置。
3.5授权签字人批准检测试验报告。
4、仪器设备4.1 拉伸试验仪：等速伸长型（CRE）拉伸试验仪，符合GB/T 16825中的一级试验机要求。
其夹具应有足够宽度，以握持试样的整个宽度，并采取适当的办法限制试样的滑移或损伤。
注1：对于大部分材料宜使用压缩式夹具。
但对那些使用压缩式夹具出现过多的钳口断裂或滑移的材料，可采用绞盘夹具。
对于选择夹钳面而言，最基本的是能限制试样（特别是对强力土工布）的滑移。
4.2 伸长计：能够测量试样上两个标记点间的距离，对试样无任何损伤或滑移，应注意保证测量结果确实代表了标记点的真实动程。
伸长计包括力学、光学、红外或电学装置等。
伸长计的精度应不超过±1mm。
如果发现伸长计的应力-应变曲线出现不规则时，应舍弃该结果，对其他试样进行试验。
4.3 蒸馏水：仅为浸湿试样用，详见GB/T 6682。
4.4 非离子润湿剂：仅为浸湿试样用。
5、试验方法5.1 设定拉伸试验机试验开始前，将夹具隔距调至100mm±3mm，土工格栅除外。
选择试验机的负荷量程，使断裂强力在满量程负荷的10％～90％之间。
设定试验机的拉伸速度，使试样的伸长速率为隔距长度的20％/min ±5％/min。
若使用绞盘夹具，当每次试验开始时，应将绞盘中心隔距保持最小。
使用绞盘夹具应记录在试验报告中。
5.2夹持试样将试样对中地夹持在夹钳中。
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版本 A 执行日期
式中：L0——原始标距；Lu——断后标距。
5）断面收缩率Z的测定
断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。
×100（5）
Z=S0− S U
S0
式中：S0——平行长度部分的原始横截面积；S u——断后最小横截面积。
十、试验结果处理
10.1试验出现下列情况之一者试验结果无效：
a）试样在标距上或标距外断裂；
b）试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
c）试验由于操作不当而造成性能不符合要求；
d）试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性、试验结果作废时应补做试验。
e）试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔)应在试验记录及报告中注明。
10.2数据的修正及有效位数
按依据标准GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行修正。
10.3测量不确定度评定
测量不确定度来源有3个，采用B类评定方法。
（1）最大拉力值F m的测量，u rel（F）
Ⅰ拉力机最大允差引起的最大拉力值F m的测量不确定度。
Ⅱ拉力机度盘最小刻度的判读引起的测量不确定度。
（2）试棒横截面积S0的测量不确定度u（d）
Ⅰ千分尺校准引起的测量不确定度。
Ⅱ测量人员引入的测量不确定度。
（3）数据修约引入的不确定度：u H
拉伸试验作业指导书
文 件 编 号： 页 码 8/8 制定日期 版 本
A
执行日期
合成标准不确定度为 222)()(H rel C u d u F u u ++= 扩展不确定度U
C
ku U = ,k =2
试验过程及数据记录和试验报告保存依据《文件和记录管理程序》 。
拟制： 审核： 批准：。