分离机指导培训
分离机械与设备培训课件
① 占地大，溶剂储量大。 ② 需要动力搅拌和级间物流输送设备，设备费和操作费较高。
（4）应用 适用于所需级数少、处理量大的场合。
4.4.2 塔式萃取设备
（1）喷洒塔（喷淋塔）
轻相 重相
重相 轻相
Elgin型喷淋萃取塔
特点：无塔内件，阻力小， 结构简单，投资少易维护。 但两相很难均匀分布，轴向 反混严重，理论级数不超过 1~2级，传质系数小。
（1）错流萃取法：把溶剂加入到被萃取的混合液中，然 后使被萃取物在萃取相和萃余相之间达到溶解平衡，并 且使两相分层澄清后，把形成的萃取相分出。
萃余相再次用溶剂处理，重复多次。每次以溶剂处理 的一个步骤称为一个萃取级。
（2）逆流萃取法：溶剂与被萃取的混合液具有一定的密 度差，重相从萃取塔的顶部进入塔内，轻相从萃取塔的 底部压入塔内，两相在塔内由于密度的差异，在重力的 影响下形成两种流动方向相反的料液流和溶剂流，两相 在萃取塔内充分接触，轻液从塔顶流出，重液从塔底流 出，从而达到萃取分离的目的。
萃取剂选择要点：
①选择性好 表现为分离系数大。 ②萃取容量大 表现为单位体积或单位质量溶解萃合物多。 ③化学稳定性强 耐酸碱、抗氧化还原、耐热、无腐蚀。 ④易与原料液相分层 不乳化、不产生第三相。 ⑤易于反萃或分离 便于萃取剂的重复利用。 ⑥安全性好 无毒或低毒、不易燃、难挥发、环保。 ⑦经济性好 成本低、损耗小。
固体的浸提过程一般包括三个步骤： ①溶剂浸润进入固体内，溶质溶解； ②溶解的溶质从固体内部流体中扩散达到固体表面； ③溶质继续从固体表面通过液膜扩散而到达外部溶剂的主 体中。
影响浸提速度的因素包括： ①可浸提物质的含量； ②原料的形状和大小； ③温度； ④溶剂。
油水分离设备培训技术
油水分离设备培训技术首先，在油水分离设备的培训技术中，操作人员需要了解设备的基本原理和结构。
他们需要了解设备内部的工作原理，掌握各个零部件的功能和作用，以及设备的结构组成。
只有对设备有全面的了解，才能够在日常操作和维护中更加得心应手。
其次，在油水分离设备的培训技术中，操作人员需要学会正确的操作方法。
包括设备的启动和停止程序、操作面板的使用方法、设备的调试和调整等。
只有掌握正确的操作方法，才能够保证设备的正常运行，并且能够及时发现并解决设备运行过程中的问题。
此外，操作人员还需要学习设备的日常维护保养技巧。
包括设备的清洗和清理、零部件的更换和维修、设备的故障排除等。
只有做好设备的日常维护保养工作，才能够延长设备的使用寿命，保证设备的运行效率和稳定性。
最后，在油水分离设备的培训技术中，操作人员还需要学习设备的安全操作规程和事故应急处理方法。
只有做好设备的安全操作，才能够保障操作人员的人身安全，并且在发生意外事故时，能够迅速有效地进行处置，并尽量减少事故对设备和环境的损害。
总之，油水分离设备的培训技术对于设备的正常运行和维护至关重要。
只有经过专业的培训，操作人员才能够熟练掌握设备的操作和维护技巧，从而保证设备的安全稳定运行，达到净化废水的目的。
油水分离设备的培训技术还包括对环境法规和标准的了解。
操作人员需要了解设备操作和维护过程中的环境保护要求，以及国家环保法规和标准。
他们需要知道如何正确处理污水、废水、油污物和废弃物，以及安全地处置这些物质。
该知识不仅有助于环境保护，也能保护操作人员自身的健康安全。
只有了解并遵守相关的环保法规和标准，油水分离设备的运营才能够得到长期的发展。
此外，培训技术还应该包括紧急救援和事故抢救处理的操作方法。
操作人员需要学会如何快速、有效地应对设备突发故障或事故。
他们需要学习如何使用各种救援装备和设备，如何迅速组织救援行动，以及如何处理紧急情况下可能出现的各种危险。
只有在紧急情况下保持冷静，并迅速有效地处理突发事件，才能最大程度地减少损失，保障设备的安全和环保。
固液分离操作规程培训
固液分离操作规程培训固液分离是化工生产过程中的常见操作之一，广泛应用于悬浮液固液分离、液固固分离等领域。
为了保证固液分离操作的安全、高效进行，需要进行操作规程的培训。
一、操作准备1. 确认固液分离设备的工作状态和操作规程；2. 检查固液分离设备的运行情况，确保设备无泄漏、无残留物；3. 根据操作规程准备所需的人员、设备和材料。
二、安全措施1. 必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服；2. 在进行液体处理时，应避免溅溺，避免与溶解有害物质接触；3. 避免在没有通风设备的环境中进行作业，确保作业现场的通风良好；4. 严禁将有毒、易燃、易爆物质与固液分离操作设备一同存放；5. 在操作过程中，严禁将手伸入设备内部，必要时应戴好手套；6. 发现设备出现异常情况时，应及时停止操作，并上报相关部门。
三、操作流程1. 根据固液分离设备的工作原理，正确设置操作参数，包括温度、压力、转速等；2. 按照标准操作步骤将待处理的液体导入设备中；3. 启动设备，根据设备转速和相关参数进行操作，保证固液分离的效果；4. 监测设备的运行状况，及时调整参数，确保固液分离的稳定进行；5. 完成固液分离操作后，关闭设备，并进行设备的清洗和维护。
四、操作日志1. 每次进行固液分离操作，都应记录相关的操作日志；2. 操作日志应包括设备的运行参数、液体的处理量、处理效果等信息；3. 操作日志应及时归档，作为设备运行情况的参考资料。
五、设备维护1. 定期对固液分离设备进行检修和维护，确保设备的正常运行；2. 对设备进行清洗，除去残留物；3. 定期更换设备的易损件，保证设备的高效运行；4. 及时排除设备的故障，保证操作的连续性。
通过固液分离操作规程的培训，能够使操作人员了解固液分离操作的基本原理和步骤，掌握操作时的安全注意事项，提高操作的效率和质量，确保固液分离操作安全、高效进行。
同时，还要加强岗位安全意识和培养团队协作精神，互相监督，共同维护操作规程的执行。
乳制品厂分离机知识培训PPT课件
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•预防加工刺激性产品 •避免产品高温 •避免使用变质的润滑产品 •避免产生高温，灰尘，蒸汽的环境 •钵体的压紧部件必须定期检测，确保安全有效的操作
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。维护或检修必须根据操作手册进行 。维护或检修时禁止用火烤或焊接钵体部件 •避免氯离子腐蚀，任何腐蚀迹象都应报告厂家
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工具使用规则
•使用明确对应机器的正确完好的工具
解决措施---从视镜检查油回流情况
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问题---运行时高电流 原因1---钵体没有正确关闭
解决措施---触发部分排渣清除胶 圈上的污物或检查胶圈是否破损
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原因2---进口流量或背压有误
解决措施---调整入口流量或背压到推荐值
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原因3---水装置电磁阀处于手动状态
解决措施---放开水压负载
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原因4---刹闸没复位
解决措施---放松刹闸
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问题---高电流引起的电机跳闸 原因1---钵体没关闭
解决措施：
1。检查操作水压为2---3bar/流量至少为2000l/h
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44Байду номын сангаас
2。检查关水电磁阀 3。全排渣时进料阀泵没有关闭 4。检查钵体阀（排渣水阀）的密封圈 5。检查开水阀的动作时序及状态
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原因2---进口阀泵开启时，出口阀关闭
解决措施---检查PLC程序设置
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问题---部分排渣量小或不排渣 原因---1）电磁阀故障 2）汽缸故障 3）钵体堵塞
1) 2) 3)
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3.）
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解决措施：
1) 检查泄漏和充水脉冲
分离机合理使用实用知识培训教程
（3）当分离机启动完毕，并确认运行正常后， 将控制阀转到“密封”位置。待指示管有水流 出时，表明活塞已密封，此时可将控制阀转到 “补偿”位置。
（4）打开进料阀，同时观察排污罐出口有无 漏泄，确认密封完好后，调整进料阀至所需处 理的生产能力。
（5）分离机运行中，应检查机器有无异常的 振动和噪声，正常工作电流有无超过电动机额 定值（排渣电流超载是正常现象）并需及时排 除，严禁分离机带病运行。
1、分离筒的密封
控制水通过控制阀被导入高速旋转的分 离筒中进入活塞下部的工作水腔，产生 的离心压力将活塞上推与分离筒盖上的 密封环压紧，封闭筒臂上的排渣口，造 成分离工作容控制阀被导入作用滑块上腔， 产生的离心压力将作用滑块向下压，克 服支撑弹簧的压力，打开三只泄水阀， 活塞下腔控制水迅速排出，在分离筒内 被处理物料的离心压力作用下，活塞下 降，积聚的杂质壁上的排渣口迅速排出。
四、密封—排渣操作程序分解
1、“密封”--待分离机全速后，将控制阀转到“密封” 位置，控制阀芯上的孔A与连接导水环的外接的外接管 连通，控制水经导水环喷入配水挡圈，经分离筒本体 上的孔N，在离心压力作用下进入活塞下部水腔，产生 的离心压力将活塞上推，紧压在分离筒盖的密封环上。 由于活塞下部密封水工作压力大于上部被处理物料的 压力，因此造成分离筒工作时的密封状态。当活塞下 腔注满水后，继续进入的水通过导水环回水孔道经控 制阀连管从指示管流出。指示管出水，表明分离筒密 封工作已完成，此时应将控制阀手轮箭头转向补偿位 置，机器可以开始进料分离工作。
原料分离机械与设备培训课件
(2)棍棒与筛内壁的间距
通常通过距离的调整达到理想的打浆条件，获得含汁率低 的废渣。对同一原料渣从10.8~4.1%
对含汁率高的物料 对含汁率低的物料
--
-小，小间距 大，大间距
其1动即可
（一）打浆机
5.打浆机的联动 (1)概念：将2~3台打浆机串联起来，安装于同一机架上，用1 台电动机带动。联动时，各筛孔大小不同，越来越细。
1．结构
（1）组成
传动系统 去皮装置 机架
1．结构
（二）干法去皮机
（2）去皮装置：
①在一根轴上有若干圆盘，且 每相邻两轴上的圆盘是错开的。
②去皮圆盘多用薄橡皮制成， 厚度0.8mm左右。要求其应易弯 曲，柔软并富有弹性，硬度在 40~60之间较好，表面光滑。
③每个圆盘均有一对支板。 ④桥式构件
在两侧板上面有一组桥式构 件，每一构件上均装有一挠性挡 板自由悬挂在构件上。
注：T65.6℃~100℃，视原料选碱液浓度
（三）擦皮机
1．应用：胡萝卜、土豆等原料的去皮
2．结构
3．传动
4．工作过程： 物料→转盘表 面→抛起至侧 壁→与筒壁及 盘表面相摩擦， 从而达到去皮 的目的。
注：卸料 前必须停止注 水，以免舱口 打开后水从此 地溅出。
二、压榨机械
（一）打浆机 （二）间歇式榨汁机 （三）连续式压榨机 （四）榨油机
（1）结构
（2）工作过程
A装料加压阶段 物料装入料 桶，开启换向阀10使压力油经 左阀芯孔进入油缸9下腔。活塞 8推动料桶上升加压榨汁。
B保压榨汁 榨汁压力达最大 值时，换向阀10自动切换到中 间位置，进入保压压榨阶段。
血液科培训感想
近日，我有幸参加了第920医院血液科举办的血细胞分离机培训班。
这次培训让我受益匪浅，不仅学到了丰富的理论知识，还提升了实际操作技能，以下是我的一些感想。
首先，我对血液科有了更深入的了解。
血液科是研究血液疾病、输血、血液成分分离等领域的重要科室。
在培训中，我们学习了血细胞分离技术的原理、临床应用、实际操作等方面的知识。
通过学习，我认识到血细胞分离技术在血液疾病治疗领域的重要作用，为患者带来了福音。
其次，培训课程内容丰富，实用性强。
培训过程中，多位经验丰富的高年资带教老师及行业专家为我们详细讲解了血液成分分离技术的原理、临床应用、实际操作、病例观摩、适应症、禁忌症和最新技术发展应用等方面的内容。
这些知识在实际工作中具有很强的指导意义，使我受益良多。
在培训过程中，我还结识了许多来自全国各地的同行，大家相互交流学习，共同探讨血液疾病治疗领域的新技术、新方法。
这种交流让我拓宽了视野，对血液疾病治疗有了更全面的认识。
此外，培训注重理论与实践相结合。
在理论学习的基础上，我们进行了实际操作演练，使我对血细胞分离机的操作流程有了更加深刻的理解。
通过实践操作，我掌握了血细胞分离机的使用方法，为今后在工作中更好地服务患者打下了基础。
此次培训让我深刻体会到，作为一名血液科医护人员，肩负着保障患者生命安全的重任。
我们要不断提高自己的业务水平，紧跟医学发展步伐，为患者提供更优质的服务。
以下是我对此次培训的几点体会：1. 深入学习理论知识，掌握血液疾病治疗的新技术、新方法，提高自己的业务水平。
2. 注重实践操作，将理论知识与实际工作相结合，提高自己的动手能力。
3. 积极参与学术交流，与同行分享经验，共同提高血液疾病治疗水平。
4. 关注患者需求，以患者为中心，提供人性化服务。
总之，此次血液科培训让我受益匪浅。
在今后的工作中，我将以此次培训为契机，不断提高自己的业务水平，为患者提供更好的医疗服务。
同时，我也将珍惜这次难得的学习机会，与同行们携手共进，为我国血液疾病治疗事业的发展贡献自己的力量。
油水分离设备培训技术
油水分离设备培训技术概述油水分离设备是一种用于将水中的油污物与水分离的技术设备。
它在环境保护、工业生产和资源回收等领域有着重要的应用价值。
本文将介绍油水分离设备的工作原理、分类、选型和维护等方面的内容，以便培训人员更好地了解和掌握该技术。
工作原理油水分离设备利用物理或化学的原理来实现油水的分离。
其工作原理主要包括：重力分离、离心分离、过滤分离和化学处理等。
1.重力分离：根据油水密度差异，在重力作用下，油污物上浮，与水分离。
2.离心分离：利用离心力使油污物和水分离，适用于处理含有固体颗粒的油水混合物。
3.过滤分离：通过过滤介质，将油污物截留，在物理隔离的同时实现油水的分离。
4.化学处理：利用化学试剂与油污物发生反应，改变其物化性质，从而实现油水的分离。
分类根据油水分离设备的结构和用途，可以将其分为以下几类：1.油水分离器：主要用于处理工业生产过程中的油水混合物，具有连续处理能力和较高的分离效率。
2.油水分离罐：适用于工业废水处理系统中的石油类物质的分离和回收。
3.油水分离器：用于船舶和港口码头等场所，将水中的油污物分离，防止污染海洋生态环境。
4.沉污池：在石油勘探开采和储运中，将含油水分离，方便沉积物的处理。
选型在选择油水分离设备时，需要考虑以下几个因素：1.处理容量：根据实际需求确定设备的处理量，以保证设备在实际运行中的高效性。
2.分离效率：根据油水混合物的特性和分离要求，选择具有较高分离效率的设备。
3.设备结构：根据具体场所和空间限制，选择适用于现场布置和安装的设备结构。
4.维护成本：考虑设备的维护成本和维护难易程度，选择易于维护的设备。
维护油水分离设备的正常运行需要定期的维护保养。
以下是一些常见的维护措施：1.清洗设备：定期对设备进行清洗，清除沉积物和污垢，保证设备的正常分离效果。
2.更换滤芯：对于采用滤芯过滤的设备，定期更换滤芯，以保证过滤效果。
3.检查密封性：检查设备的密封件是否损坏或老化，如有必要进行更换，以防止泄漏和损坏设备。
分离机的正确操作方法
分离机的正确操作方法分离机是一种常用的实验室设备，用于将混合物中的固体和液体分离。
其操作方法需要注意以下几个方面：样品准备、设备检查和选择、操作步骤、注意事项和安全措施。
一、样品准备1. 样品选择：根据实验要求选择相应的混合物。
确保混合物中包含需要分离的固体和液体。
2. 样品质量：确保样品的质量符合实验要求，避免样品中含有杂质或与分离机材料相互反应。
3. 样品数量：根据实验要求确定样品的数量，避免过量样品导致设备堵塞或过小样品导致设备浪费。
二、设备检查和选择1. 分离机选择：根据实验需要选择适当的分离机型号和规格。
考虑样品量、质量和其他操作要求。
2. 设备检查：检查分离机的各个部件，确保设备完好无损，如皮带、电机、离心包等。
若有损坏或异常现象应及时维修或更换。
三、操作步骤1. 打开分离机：在确保设备正常运转的情况下，将分离机电源插头插入适配器插座，打开电源开关。
2. 调整参数：根据实验要求调整设备参数，如转速、离心时间等。
确保参数调节正确。
3. 样品装填：将样品均匀地倒入离心管或离心杯中，注意不要超过最大容量标线。
4. 设备关闭：在离心完成后，先关闭离心机的离心开关，等其停止转动后再将电源开关关闭。
5. 取出样品：小心取出离心管或离心杯，避免破损或倒出。
将液体和固体分离后，有需要的话可以进行后续分析。
四、注意事项和安全措施1. 注意均衡：将样品放置在离心机内时要保持平衡，避免在高速旋转过程中导致设备晃动或破坏。
2. 观察安全：在离心机转动时不要用手触碰离心机的运转部件，否则会造成严重伤害。
3. 设备清理：使用后及时清理离心机和离心杯，避免残留的样品污染设备和影响下次实验的结果。
4. 禁止超速：不要超过分离机的最大转速，以免设备损坏或发生意外。
5. 保护试剂：在操作过程中要注意保护试剂，避免与空气接触或混合，以免发生反应或失去活性。
总结起来，分离机的正确操作方法包括样品准备、设备检查和选择、操作步骤、注意事项和安全措施。
水工艺设备基础10.分离设备2宣讲培训
重力分离
原理
利用悬浮物和水的密度差，在重 力场中自然沉降实现固液分离。
技术特点
结构简单，操作方便，适用于颗 粒较大、密度较大的悬浮物分离 。
离心分离
原理
利用离心力将悬浮物从旋转的液体中 分离出来。
技术特点
分离效率高，适用于颗粒较小、密度 较大的悬浮物分离，但设备转速高， 易磨损。
过滤分离
原理
通过多孔介质阻挡悬浮物，使水通过而悬浮物被截留。
操作便捷性
设备应易于操作、控制和维护 ，降低操作难度和劳动强度。
选型步骤与方法
确定分离任务和目标
明确分离的目的和要求，如分离物料 的性质、分离纯度、处理量等。
收集信息与调研
了解各种分离设备的性能、特点和应 用范围，收集相关信息和数据。
初步筛选与比较
根据分离任务和目标，初步筛选出符 合要求的设备类型，并进行比较和分 析。
技术特点
适用于处理含有重金属离子、油类等 有害物质的废水，但设备复杂，运行 成本较高。
03 分离设备在水处理工艺中 的应用
给水处理中的应用
01
02
03
沉淀池
用于去除水中的悬浮颗粒 物，通过重力沉降原理实 现固液分离。
过滤池
通过滤料截留水中的细小 颗粒物、微生物和溶解性 物质，提高水质。
活性炭吸附
石油和化工行业
医药行业
石油和化工行业是分离设备的重要应用领 域，分离设备在油品加工、化工原料分离 等领域的需求将持续增长。
医药行业对产品的纯度和质量要求极高， 分离设备在医药中间体、原料药、制剂等 领域的市场潜力巨大。
对策建议与政策支持
加强研发投入
鼓励企业加大在分离设备研发方面的投入， 提高自主创新能力。
GEA离心机培训
Mechanical Separation Division
Westfalia Separator Food Tec GmbH
冷却水
关闭水
开启水阀 预注水阀
冲洗水
Mechanical Separation Division
Westfalia Separator Food Tec GmbH
高液位 低液位 冲洗液位探头阀
开启水阀打开:
只有 B 动作把电磁芯拉起:把 压在膜片上方的水排往阀出 口. 这时膜片上方失去压力使 Pd > Pv, 膜片开. 操作水直通阀 出口. (水量多, 压力大)
Mechanical Separation Division
Westfalia Separator
Food Tec Gm双bH連電磁閥(預注水, 開啟水)的工作原理
转鼓在高速转动下, 留在关 闭水室 T 的水在离心力下把 环形活塞 E 托起, 与关闭室 盘 D 密封.
留在滑动活塞盘 C 与关闭 室盘 D 空间的水, 在离心力 作用下托起滑动活塞盘与顶 盖密封.
转鼓在封闭情况下对产品分 离, 把固渣摔到转鼓内壁.
当固渣堆积到一定量时, 转 鼓要进行排渣!
转鼓在操作运行时, 关闭 水会定时补充水份.
Mechanical Separation Division
Westfalia Separator Food Tec GmbH
(
主 要 部 件
转 鼓 的 结 构
)
1 立轴螺栓 2 大锁环 3 转鼓顶盖 4 蝶片组 4a 补偿盘片 5 分配器 6 滑动活塞 7 转鼓底盘 8 关闭室底盘 9 环形活塞 10 操作水注水环 11 螺丝 (40 Nm 扭力) 12 螺丝 (60 Nm 扭力) 13 小锁环 14 泵室盖 15 排渣口保护片 * 16 滑动活塞盘保护套 * A 操作水排水孔 B 密封件: 与孔 A 配合 C 主密封圈
离心分离机械设备培训课件
• • •
板式膜过滤器 管式膜过滤器 中空纤维式膜分离器 螺旋卷式膜分离器
思考题
1、如何强化过滤速度? 2、叙述麦汁过滤槽、板框压滤机的结构和过滤原理 3、在饲料工厂从发酵醪中分离酵母应该选用什么离 心机?叙述该机分离酵母的原理 4、在工厂中要将奶油(酯)从新鲜牛奶中分离出来应 该选用什么离心机?叙述该机分离奶油的原理。 5、用膜分离(超滤和反渗透)技术分离生化产品有什 么特点?
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过滤介质：一种能让液体通过，将固体粒子 截留的介质。 滤渣：滤浆中的固体粒子 滤饼：被截留在过滤介质上的滤渣 滤液：滤过的液体
•
恒压过滤：将过滤操作的推动力维持在某 一不变的压力下进行。 恒速过滤：操作中以恒定的流量向过滤机 供料以维持过滤速率不变。
•
二、生物物料过滤特点
•
饼有高度可压缩性，过滤困难 胶体粒子能吸水，形成不流动的液体 层，过滤阻力增大。
特点：比GP机速度高50-100%
4、垂直式叶片硅藻土过滤机
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结构
不锈钢圆柱体外壳，顶部 为快开式顶盖，底部有一 根水平滤液总管 滤叶：骨架为方形框，框 中间平面上夹持一层粗的 大孔格金属丝网，两侧有 细密的金属丝网（400500目），每只滤叶下有 接管接于滤液总管上。
设备动画\3分离过滤\3-10 加压叶滤机.swf
液沿周围向下流动而得到分离。
自动排出沉渣的离心澄清机
分批自动排出沉渣的离心澄清机
第四节 膜分离
一.定义 对溶液中粒径很小的粒子进行过滤分离的操作
浓差极化现象
当待分离液从膜面一侧流过时，靠近膜面的液 体处于层流状态，水及小分子溶质透过膜，大 分子溶质则被膜阻留。被阻留分子从膜面返回 液体主流的速度，受分子通过层流区的扩散速 度所控制，当这一速度低于被阻留分子在膜面 聚集的速度，就逐渐在膜面上，行成一高浓度 的被阻留的溶质分子层。随着浓差极化愈来愈 严重，膜的滤出速度也愈来愈低
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喷咀堵 喷咀堵,转子堵 1.轴承即将损坏 2.断油
正常停车后,拆卸喷咀清 洗,并进行半速冲洗 停车后,进行人工清洗 1.停车后,检查轴承 2.加润滑油,调节油滴速度, 若油滴速度加不上来，则 停车后清洗油路 停车、清理FL10705，重 新安装曲筛或更换、修补 筛片
FL10705(回转过滤器)堵塞 SI10517(三道磨前曲筛)或 SI10601（纤维分离筛） 密封不好或筛片漏
3.4.1.6 部分打开主离心机底流排放阀，当底流澄清 时停主分离机,关闭底流阀,继续冲洗至转子转速减 慢到正常速度的1/3时,关闭冲洗水阀。 3.4.1.7 停FL10706A,FA10706B(回转过滤器)打开过滤 器排放阀。 3.4.1.8 TK10710（稀麸质贮罐）液位降至AG10710 （搅拌浆）时,停AG10710,TK10710空后,打开 CF10707冲洗水阀、关闭CF10707（麸质浓缩离心机） 进料阀,停PU10710（麸质浓缩离心机进料泵）。 3.4.1.9 部分打开麸质浓缩离心机底流排放阀,当底流 澄清时,停CF10707（麸质浓缩离心机）。
4.1 物理性危害因素的防范措施： 4.1.1 为避免设备、设施、辅助设备的缺陷（强度不 够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、 外形缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷等）及制作精 度（质量）不够或损坏等现象对人身产生伤害，要 求岗位人员必须加强对有以上缺陷机械传动设备、 设施、辅助工具的检查、检修，对于不能及时予以 检查修理的设施设备，必须上报并做好处理记录。 4.1.2 对于缺少必要防护装置或者防护装置安全性、 可靠性得不到保证的设备设施，必须及时增加或修 复防护设施，最大程度避免对员工的伤害
2.2 生产原理
玉米淀粉颗粒直径一般为1～16μm，吸水后淀粉颗粒可膨 胀至原体积的二倍以上达到3～30μm，淀粉的比重约为1.61。 蛋白颗粒直径约为1～2μm左右，因蛋白对水的柔和能力强，吸 水量大，因而吸水后其体积增加很多，吸水后颗粒直径可达 140～170μm，蛋白的比重约为1.2。分离蛋白的淀粉乳由离心 机上部加料口引入，沿加料口流至离心机的下部，再返进入离 心机转子中。离心机的转子是由百余片碟片叠加而成，在工作 时高速旋转，物料进入转子后，在各碟片间分布成若干薄层， 并随着高速旋转，在强大的离心力作用下，比重大、沉降速度 高的颗粒靠近碟片的内侧，并沿径向向外滑流，沉降在转子的 外壁内侧上，从出料喷嘴排出；而比重小、沉降速度小的颗粒 则沿碟片的外侧流向中央，从上部蛋白水出口排出，这样就达 到了分离的目的。在操作时，为了保证被分离物料的浓度且流 量在一定范围内稳定，以便保持良好的分离效果和离心机运转 状况，被分离好的淀粉乳有40％左右回流至离心机底部，与进 料淀粉乳混合后再次分离。
3.4.1.1 前面各工序正常停车后 TK10710预浓缩进料罐液 位降至1m时,停AG10710(搅拌器),TK10710空后,打开预浓 缩离心机冲洗水阀、(速度超过底流排放速度),关闭预浓 缩进料阀,停PU10701(预浓缩进料泵),立即打开CY10702 （除砂器）排放阀。 3.4.1.2 打开预浓缩离心机排放阀,以使固体排出,当底流 澄清时,停预浓缩离心机,关闭底流排放阀。 3.4.1.3 继续冲洗直至机器转速减慢到正常速度的1/3时, 关闭冲洗水阀。 3.4.1.4 停旋转过滤器,打开排放阀。 3.4.1.5 TK10708(主离心机进料罐)液位降至1m时,停搅拌 器, TK10708空后,打开主离心机冲洗水阀、关闭进料阀, 停PU10708主机心机进料泵。
串联清洗用于清除碟片上沉积的固体物或消毒,其程序 如下: 3.4.1.14 通知OCC与供水站联系,保证冲洗水量.然后打开 底流排放阀。 3.4.1.15 打开冲洗水阀,关闭进料阀,停进料泵,关闭底流 出料阀,调节底流排放阀,保持机器有持续的溢流。 3.4.1.16 当底流澄清时，启动进料泵，打开底流出料阀， 关闭底流排放阀， 逐渐打开进料阀，关闭冲洗水阀， 并调节到正常流量，调节底流出料阀致所需要的浓度。 3.4.1.17 当TK10704(事故水罐)中液位超过1m后，起动搅 拌器，打开泵出口阀，起动PU10704(事故水泵)入口阀， 将事故水罐中物料全部打到预浓缩进料罐或TK10703(废 液槽),停搅拌器、 事故水泵,关闭事故水泵入口阀,打开 排放阀。
曹勇铎
1.1 设置的目的 淀粉乳除砂的主要目的是减少设备的 磨损并降低产品的灰分；预浓缩的主要目 的是减少主离心机的进料量并为系统提供 工艺水；主离心机用于淀粉与蛋白的分离； 蛋白浓缩离心机主要用于浓缩蛋白，并为 系统提供一定量的工艺水。
2.1 工艺简述 玉米破碎后分离出胚芽和纤维的稀浆液， 在下一步的浓缩和分离前， 首先要经过二级 旋流除砂器，除去砂石、灰尘等比淀粉比重大 的杂质,以减少设备磨损,降低产品灰份；预浓 缩离心机主要浓缩稀浆液，减少主离心机和蛋 白浓缩机的进料量，并提供工艺水；主离心机 用于淀粉蛋白分离，底流为淀粉乳送入精制工 序，溢流为蛋白液送入蛋白浓缩机；蛋白浓缩 机浓缩稀蛋白液，并提供工艺水，浓缩后的蛋 白液送入蛋白脱水和干燥工序。
3.5.1 正常停车 3.5.1.1 打开冲洗水阀(速度超过底流排放速度)，关 闭进料阀,关闭洗水阀 （如使用）。 3.5.1.2 部分打开底流排放阀,以使固体排出,当底流 澄清时,关闭电机,关闭底流出料阀。 3.5.1.3 继续冲洗直到电机转速减到正常转速的1/3时 ,关闭冲洗水阀。 3.5.1.4 当电机完全停止时,关闭加油器,锁定起动器。 3.5.1.5 一般停车后要进行半速冲洗或人工清洗。
3.4.1.10 继续冲洗至机器转速减慢到正常速 度的1/3时,关闭冲洗水阀、 3.4.1.11 停FL10707(回转过滤器)，打开排放 阀。 3.4.1.12 关闭预浓缩进料泵入口阀、主离心 机进料泵入口阀、麸质浓须缩离心机进料 泵入口阀，打开排放阀。 3.4.1.13 分离机运行一周后要进行一次串联 清洗,必要时停车进行半速冲洗。
3.2.12 当TK10711(浓麸质罐)料位超过搅拌桨后,起动 AG10711(搅拌器)。 3.3 正常运行操作和检查的内容 3.3.1 随时检查CY10702（淀粉乳除砂器）压力及除 砂效果，正常情况下20分钟排放一次,每次排放5秒 钟，必要时可增加排放次数和排放时间。 3.3.2 随时检查分离机排料浓度，每小时做一次小离 心机试验,检查分离效果,根据情况及时调整。 3.3.4 每班要对每个旋转过滤器排放一次，次/5-10秒 ,必要时增加排放次数。
设备振动,电流高
设备运转正常,电流高 溢流不好,功率正常,无振 动
轴承坏
喷咀"O"型环损坏或喷咀 损坏 1.碟片堵 2.喷咀堵
紧急停车后,更换轴承
正常停车后,检查喷咀,更 换损坏的喷咀和"O"型环 1.用试剂进行串联清洗， 若效果不好,则人工清洗 2.正常停车后,拆卸喷咀清 洗,并进行半速冲洗
溢流不好,功率低,无振动 溢流不好,功率低,振动 轴承温度超过额定温度
3.7.1 任何时侯分离机转子不能空转。 3.7.2 分离机两次起车间隔不能少于1小时。 3.7.3 每两年更换一次减震垫。 3.7.4 每个月润滑一次支架凸轮随动器。 3.7.5 每年更换一次电机轴承油。 3.7.6 每年要检查一次转子劳损情况。 3.7.7 定期清理油杯。
3.5.1.5.1.4 喷嘴拆卸后，紧闭好门。 3.5.1.5.1.5 起动电机。 3.5.1.5.1.6 当转子转速达到全速的一半时，关闭电机。 3.5.1.5.1.7 通过供料管和回流管加入冲洗水并保持底流 阀全开。 3.5.1.5.1.8 如果转子在达到半速以前出现不平衡现象,就 要关闭电机，打开冲洗水阀,重复下去,直到达到半速而 无振动为止,否则进行人工清洗。 3.5.1.5.1.9 当转速降到200转/分时,关闭冲洗水阀。 3.5.1.5.1.10 转子停止后，打开卸喷嘴门，通过喷咀孔进 行检查,如果固体颗粒仍然存在，就要重复清洗或人工 清洗 3.5.1.5.1.11 将清洗好的喷咀涂上一层润滑油 ,安装喷咀。
现
象
原
因
处
理
方
法
电机功率正常，供料、回 1.轴承损坏 流、溢流正常；轴承室下 2.转子不平衡 部振幅大。 3.喷咀堵,转子堵 设备振动大、电流低，供 1.喷咀堵,转子堵 料、回流正常，溢流状态 2.减振垫老化 不好
1.按紧急停车处理后,检查 轴承 2.停车后,检查转子 3.停车后,拆卸转子清洗 1.停车后拆卸转子清洗 2.停车后更换新的减振垫
碟片离心机的优点在于： a、大大缩短分离时物料所需移动距离，分 离效果高； b、可带动物料起迅速地旋转而缩小涡流， 强化了分离效果； c、由于碟片的数目很多，其沉降面积大， 处理物料能力大。
3.1.1 检查各台分离机进料泵电机运转方向正确，设备运转正常，轴承润滑良 好，泵密封水压力在0.4MPa以上。 3.1.2 检查各罐搅拌器电机运转方向正 确，螺栓紧固牢靠。 3.1.3 检查TK10701（预浓缩进料罐）供应应充足(液位达50%以上),TK10801 （淀粉乳贮罐）、TK10711（浓麸质罐）能充分接收物料。 3.2 正常开车步骤 3.2.1 起动CF10705(预浓缩离心机)、FL10705（旋转过滤器）。 3.2.2 打开预浓缩入口阀,起动PU10701（预浓缩进料泵）;逐渐打开除砂器进 料阀。 3.2.3 慢慢打开预浓缩进料阀,流量适当调节（约160-180）. 5.2.4 缓慢调节预浓缩进料量,使底流浓度达到10-12Be'。 3.2.5 当TK10708(主离心机进料罐)料位超过搅拌桨后,起动AG10708(搅拌器)； 当TK10708(主离心机进料罐)料位达到50%时, 起动CF10706(主分离)、 FL10706A(旋转过滤器)、FL10706B（旋转过滤器）。