瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版
瓦楞纸箱粘合工序(机粘)岗位作业指导书
瓦线作业指导书 (2)
瓦楞纸板生产线作业的指导书本指导书以目前我们车间使用的单面瓦楞纸板线(亦称单面机组)为基准，将瓦楞纸板生产的班前准备、班中生产、班后工作、安全、产品质量缺陷源、质量控制点与监督点六个方面进行规范。
1、班前准备接班工序组长上班应提前10分钟进入工作区域，其它人员提前5分钟进入工作区域，与上一班人员交接。
工序组长应首先进行交班，了解机组运行情况，再向班长了解生产计划的安排。
主要内容如下：1.1向上一班工序组长了解设备运行情况、生产计划完成情况、下一订单的胶水、原纸的准备情况；1.2向班长了解生产计划的安排，紧急订单的处理等；1.3机组其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量，检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容：1.3.1备纸人员了解剩余纸卷的数量及堆放位置，各类纸卷的准备情况；1.3.2单面机人员了解剩余纸卷的拉力、色差、克度、环压指数、数量情况，胶水的准备情况，单面机运行状况；1.3.3上胶人员了解胶水的质量和准备情况，上胶辊的运行情况；1.3.4横切机人员了解纵切刀、横切刀的磨损和调整情况，横切机的运行情况；1.3.5抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点。
备注：如上一班人员休息，工序组长应向班长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。
机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。
1.4交接完毕后，由工序组长向机组人员召开班前会议，主要内容如下：1.4.1上日(班)工作中所存在的问题点、客户信息反馈及解决办法：1.4.2传达上级领导布置的工作；1.4.3安排当日生产计划，明确当班工作任务；1.4.4完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求；1.4.5如有人员缺席，临时进行调配和布置。
2,备纸2.1备纸员工根据生产通知单，到纸卷仓库安排叉车工提供所需原纸；若仓库没有所需原纸，备纸员工应及时向工序组长与班长汇报，并向车间报告，以便计划作相应的调整：2.2根据生产通知单领取原纸，核对产品标识卡，具体内容；原纸规格、克度、环压指数。
纸箱作业指导书模板
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
【最新】纸箱作业指导书-范文word版 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
纸箱车间五层线工序作业指导书
纸箱车间五层线工序作业指导书本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。
1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2领原材料流程：领取→检查→注意事项2.1领取2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机。
2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。
2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。
2.2检查2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。
2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。
2.2.3纸棍正反面放置是否正确。
2.3注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。
3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项3.1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。
3.2工艺及制作方法3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3.3注意事项3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版一、订单接收阶段1. 客户下单：a. 客户通过电话、邮件或在线平台提交订单。
b. 记录客户的联系信息、订单数量、规格要求等。
2. 订单确认：a. 与客户核对订单信息，确保准确性。
b. 确认订单的交货日期和地点。
c. 如有需要，与客户商讨设计细节和特殊要求。
3. 订单录入：a. 将订单信息输入到订单管理系统中。
b. 确认订单的状态和进度。
二、生产准备阶段1. 原材料采购：a. 根据订单要求，采购所需的瓦楞纸板、胶水和其他辅助材料。
b. 确保原材料的质量和数量满足订单需求。
2. 设计和样品制作：a. 根据订单要求，设计纸箱的结构和尺寸。
b. 制作样品，并与客户确认样品是否符合要求。
3. 生产计划制定：a. 根据订单的交货日期和数量，制定生产计划。
b. 确保生产线的资源和设备满足订单需求。
三、生产过程阶段1. 原材料准备：a. 按照生产计划，将所需的瓦楞纸板和其他材料送至生产线。
b. 对原材料进行检查，确保质量和规格符合要求。
2. 纸板加工：a. 使用瓦楞纸板成型机将纸板加工成所需的纸箱形状。
b. 检查纸箱的质量和尺寸，确保符合订单要求。
3. 印刷和涂覆：a. 如有需要，对纸箱进行印刷和涂覆处理。
b. 检查印刷和涂覆的质量，确保符合订单要求。
4. 裁剪和折叠：a. 对加工好的纸箱进行裁剪和折叠，使其成为可装配的状态。
b. 检查裁剪和折叠的质量，确保纸箱的结构稳定。
5. 胶合和包装：a. 使用胶水将纸箱的各个部分胶合在一起。
b. 对胶合后的纸箱进行包装，确保在运输过程中不受损。
四、质量检验阶段1. 外观检查：a. 对纸箱的外观进行检查，确保没有明显的瑕疵或污渍。
b. 如有需要，进行印刷和涂覆的质量检查。
2. 尺寸检查：a. 使用测量工具对纸箱的尺寸进行检查，确保符合订单要求。
b. 检查纸箱的高度、宽度和长度是否与订单一致。
3. 强度测试：a. 对纸箱进行强度测试，确保能够承受运输过程中的压力和冲击。
( 纸箱 )纸箱包装作业指导书
页次：1/1文件编号：WI755-03 版本:A/1 日期：2010-1-7纸箱包装作业规范一、目的为了对包装作业实施有效管理，确保产品质量和包装符合客户要求二、职责包装工：确保数量准确、产品质量和包装正确三、范围适用于本公司纸箱产品的包装四、作业程序1.包装前必须检查《工艺流程单》与产品是否相符合。
2. 每个规格如有唛头分印应严格区分并做好标识。
3.产品按订单要求或以楞别（三层20只、五层10只、七层5只）打包。
4.打捆方式按客户要求，如客户无包装要求，则按情况以本厂内定包装法（单头、双头、十字）包装法之一包装。
5.打捆时要注意松紧程度，不可打捆过紧，以免造成纸箱边缘勒破。
成品纸箱应交叉堆放于栈板上，每五层用废纸板垫一下，起到支撑作用，不至于搬运时倒塌。
6.包装完毕后填写《入库单》办理成品入仓手续。
7.将所剩之尾数按品名、规格、数量后放入尾数区，当有同类产品包装剩尾数量，按其大小将其合成包装入仓（必须保证品名、规格、颜色、级别、字印相符合）。
8.包装完成后需进行清场工作。
五、所用物料打包线六、工具及器具美工刀七、品质管制重点1 确保每包数量正确及产品上所印之项目无误。
无混装，尤其对包装尾数添加时,一定要认真鉴别加入产品的规格、颜色、字印等应与在包装产品相符.2. 发生异常时的处理：2.1如发生异常时应立即停止作业通报品质人员并向当班负责人报告.2.2品管对不合格品做好不合格标签并放入不合格品区域并开具品质异常单交责任部门填写整改措施。
2.3出现批量品质异常应向总经理回报。
编制：审核：批准：。
纸箱作业指导书
纸箱车间作业指导书之南宫帮珍创作本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→把持→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产物名称、生产批号、日期.1.2审核2：审核尺寸.1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员.2设计流程：设计制稿→检查→注意事项把持人员凭《制版通知单》设计.应用字体、图文工整美观, 在保证前者的同时, 必需便于雕镂、印刷.设计版面的文字内容必需同客户所提供的原始稿完全一致.对国家标准有明确规定的商标标识表记标帜或相关企业商标标识表记标帜必需遵照原样, 做到不变形, 必需按要求同比例缩放.（有特定色的不变色）.整体版面设计必需符合本车间印刷.特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决.设计好打印标准时, 对版面上不能看清的要放年夜、并标明缩放比例, 并在标准上打印“签字表”.2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新.3把持流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必需同客户所提供的原始稿完全一致.3.2自检：自检1→自检2→自检3自检1：检查设计稿件是否与通知单相符.自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致.自检3：检查设计稿件是否有白字, 错字.3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿.3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字.3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致. 4制版(柔版)制版流程：依据《制版通知单》→雕镂标准→版材利用→自检→注意事项依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准, 经过电脑处置输出雕镂, 笔画粗度≤, 勾边≥（参考数值, 根据情况可自由调配）.雕镂标准：雕镂效果保证印刷清晰、耐用.版材利用：使用版材合理、节约并考虑方便挂版.自检：雕镂完成后, 刻版人员要严格依照有效标准校对, 无误后填写《制版台帐》记录其新版的有关挡案并在“制版人”处签字.注意事项：注意雕镂深度、字体和字号.4.2 柔版流程：准备工作→制作标准→自检做记录准备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量年夜, 经业务人员、车间主任同意后, 方可制作柔版, 制作途径：电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制版商.制作标准：制作及时、准确精致、耐用, 符合样箱或样稿.自检做记录：利用版材合理、尺寸与版费相符, 做好制作柔版记录.5挂版流程：挂版依据→挂版标准1→挂版标准2→挂版标准3→挂版标准45.1挂版依据:挂版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准挂版.5.2挂版标准1：挂版过程中对片基、胶带等合理使用, 切勿浪费.5.3挂版标准2：挂版尺寸必需垂直、准确, 挂版偏差≤5mm；中心线清楚.5.4挂版标准3：版面图文结构符合标准.5.5挂版标准4：依照标准颜色分色挂版.6版的寄存流程：编号、区域划分→放置→注意事项编号、区域划分按业务客户分别对其产物标准版面进行编号.按分歧的客户对挂版架进行区域划分.根据编号和区域划分对应相应的产物进行放置.6.3 注意事项防晒、防潮、防折裂.版与版之间要留有一定的空隙（约1cm）.放置版时, 方向要一致.7交接用书面或口头方式, 把相关信息或样品样件, 及时传递给下序.8记录流程：填写→使用→编号→更改→保管及寄存7.1填写：做到认真仔细、字迹清晰, 数字真实、完整、正确无误.记录中不需要填写的栏要划“—”予以标出,不能留空格（备注项除外）.7.2使用工具：蓝色或黑色钢笔、圆珠笔填写或复写.（保管期限三年以上的, 用钢笔填写）.7.3编号：同种记录要标以流水性的唯一编号, 不得重复. 7.4更改：记录作为证实性文件, 通常情况下不能更改；当需要更改时, 需经部份负责人批准, 更改人须在更改处签字并注明更改日期.及寄存：记录由指定人进行保管, 防损坏、蜕变和丧失.记录原件未经批准一律禁绝带离记录保管场所.保管期要求在三年以上的记录, 由本部份在每年12月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部份归档保管.五层线工序本工序流程：审核通知单→领原资料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验]→标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：审核通知单的品名, 数量, 规格尺寸是否与排产表相符.1.2审核2：审核通知单的压线尺寸, 材质, 裁切尺寸是否与排产表相符.1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员.2领原资料流程：领取→检查→注意事项领取由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机.由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机.由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机.检查纸张规格尺寸是否符合使用要求.纸张概况是否平滑, 有无缺材等质量问题.纸棍正反面放置是否正确.注意事项使用时注意原资料的使用情况, 发现分歧格原资料及时报质检员处置.3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项配方原料工艺及制作方法主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3.2.3将充沛搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充沛搅拌后, 将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中, 冬季充沛搅拌2小时左右, 夏天充沛搅拌1小时即制成淀粉粘合剂制品, 可以投入贮存罐中待用.注意事项主载体容器的混合液搅拌1～2小时后, 如发现粘渡过低（粘度低于20秒）, 说明烧碱用量缺乏, 须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量）,补加烧碱时, 可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开, 慢慢加入容器, 然后继续搅拌约1小时.3.3.2主、载体容器的液体混合后（充沛搅拌1～2小时）, 如发现粘渡过年夜（用涂4杯测定）, 高于80秒, 则说明烧碱用量过年夜, 要根据情况降低用量, 同时采用解救办法给予稀释.可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中, 充沛搅拌即可.3.3.3制成的淀粉粘合剂制品的粘度最好状态是20～60秒（涂4杯测定）.其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒, 三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒.3.3.4在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如呈现脱胶现象及纸板两边有1～2cm粘接不牢, 请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快, 即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时部份结膜, 如结膜须根据情况降低干燥剂用量.使用上述淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比如法制作的淀粉粘合剂, 其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）.强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高, 同时, 在自然干燥状态下, 较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%, 瓦楞纸板含水获得适当控制, 单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产.从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响.4瓦楞Ａ机流程：检查→上里纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项检查检查1→检查2→检查3检查1：根据生产通知单要求, 检查纸辊的规格、定量、级.别检查2：将预热缸、瓦楞辊的排水阀门翻开, 进行排放积水, 检查蒸汽压力.检查3：检查阀门是否有漏气现象, 清理网纹辊和定量辊, 并及时通知制胶人员进行送胶工作.先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿道轨送入支架处, 移动到合适位置,将纸从预热口处穿入, 待温度达到160℃后可按铃预警准备生产.将胶输入单面机胶盒, 提前对网纹辊进行润滑, 防止网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度.待气压达到0.7Mpa以上, 温度达到160℃以后可生产, 将瓦楞纸从预热缸处穿入, 导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型, 将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐, 切入压力辊后送入天桥.品种更换后, 及时和过胶机把持人员联系, 放慢车速, 加年夜上胶量, 整个过程要求快、准、及时.质量要求4.C瓦楞高3.5～,B瓦楞高2.5～.每个面纸纸辊颜色要一致..粘结牢固, 面、里纸无气泡, 开胶的总面积≤20cm2/m2.感观质量：概况完整, 面纸无皱褶、无胶液污迹, 无倒楞及高低楞现象.平整度：三层弯曲度≤12mm/m, 五层弯曲度≤18mm/m.4.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒.注意事项注意纸卷的反正面.注意上胶量, 胶黏度.每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水.注意预热缸包角.注意纸张运行张力.注意单面纸板的质量.5瓦楞B机流程：检查→上芯纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项检查检查1→检查2检查1：根据生产通知单要求, 检查纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞辊的排水阀门翻开, 进行排放积水,检查蒸汽压力达到0.7Mpa以上.检查2：检查阀门是否有漏气现象, 清理网纹辊和定量辊, 并及时通知制胶人员进行送胶工作.先将纸卷滚到滑车上, 推动纸卷沿道轨送入支架处, 移动到合适位置, 然后将纸从预热口处穿入, 待温度达到160℃后可按铃预警准备生产.将制成的胶液输入单面机胶盒, 提前对网纹辊进行润滑, 防止网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度.待气压达到0.7Mpa以上, 温度达到160℃以后可生产, 将瓦楞纸从预热缸处穿入, 导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型, 将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐, 切入压力辊后送入天桥.品种更换后及时和过胶机工序联系, 放慢车速, 加年夜上胶量, 整个过程要求快、准、及时.质量要求5.C瓦楞高3.5～,B瓦楞高2.5～.每批面纸颜色要一致.粘结牢固, 面、里纸无气泡, 开胶的总面积≤20cm2/m2感观质量：概况完整, 面纸无皱褶、无胶液污迹, 无倒楞及高低楞现象.平整度:三层弯曲度≤12mm/m, 五层弯曲度≤18mm/m.5.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒.注意事项5注意纸卷的反正面.5注意上胶量, 胶黏度.5每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水.5注意预热缸包角.5注意纸张运行张力.5注意单面纸板的质量.6双层过胶机流程：检查→把持→质量要求→注意事项检查检查1→检查2→检查3检查1：根据生产通知单的要求, 检查纸辊的级别、规格、定量、区分清正反面.检查2：将粘合机帆布抬起对热板进行仔细清理.检查3：用水、毛刷对胶辊进行清洗, 检测上胶厚度, 检测吸纸机是否正常, 根据生产规格调整吸纸机档板.把持排水→粘合排水：拆开预热缸, 粘合机的排水阀进行排水.粘合：待预热缸、热板温度达到160℃后向切纸工序用铃警示, 准备生产.将A机、B机成型粘合好的2层单面绕预热缸穿出对齐后送入粘合机.质量要求每批面纸颜色要一致.粘结牢固, 面、里纸无气泡, 开胶的总面积≤20cm2/m2感观质量：概况完整, 面纸无皱褶、无胶液污迹, 无倒楞及高低楞现象.平整度:三层弯曲度≤12mm/m, 五层弯曲度≤18mm/m.双层过胶机粘合剂要求15—23秒.注意事项面纸规格, 定量, 级别.粘合机帆布下不能有杂物.上胶量..4注意纸卷的反正面.注意上胶量, 胶黏度.每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水.注意预热缸包角.注意纸张运行张力.注意纸板的质量.7压线纵横切机流程：审核→把持→质量要求→首检检验→注意事项7.1.审核首先审核生产通知单的尺寸、数量、材质、是否与排产表一致.检查刀具是否锋利, 道轨、滑道加足润滑油, 刀片紧固螺丝.把持根据生产通知单的要求, 将生产尺寸、数量按顺序正确输入电脑内.⊙F1查询：检查所有订单内容, 并做订单处置.⊙F2追加：若生产订单有缺数时, 可追加所缺张数.按功能键, 若为上笔订单时, 按“Enter”, 再输入所需生产长度、生产张数, 按下F10, “Y”确定“N”取消.⊙F3删除：除第一笔订单外, 所有订单删除工作；将光标移动至所要调动订单元置, 按下功能键“Y”确定“N”取消.⊙F4调单：可调动订单生产顺序；将光标移动至所要调动订单元置, 按下功能键, 输入所要调动位置工号, 按下“Enter”键即可.⊙F5清单：将所有订单清除；按下功能键“Y”确定“N”取消.⊙F6重排：将所有工号按5、10、15、20……顺序重新整理；按下功能键“Y”确定“N”取消.⊙F7换单：将现在所生产订单取消；按下功能键“Y”确定“N”取消.⊙F8停换：现在所生产订单达到设定张数时, 不做换单继续生产, 按下功能键, 功能键位置变白, 暗示正在执行此功能, 再按一次, 变白位置恢复正常, 暗示取消此把持.⊙F9停计：停止计数良品张数, 计算不良品张数；按下功能键, 功能键位置变白, 暗示正在执行此功能, 变白位置恢复正常, 暗示取消此把持.⊙F10确认：做输单时存档用.⊙Alt-M参数：设定法式所需参数；限速设定, 日期、时间公/英制（1英制0公制）内灯（最后几张开始闪灯, 系统值30）超速闪灯、警报、喷墨设定（1设定0取消）设定完订单后均需按“F10”存档⊙Enter输入：订单输入用；按下“Enter”键, 呈现工号输入框, 输入工号, 再按“Enter”键, 若有相同工号,则做修改, 若比末笔订单工号小, 则做插单, 若比末笔工号年夜, 做输入举措.工号：0～9999 指定长：英制193/4～393/1/2寸公制500～9999mm 张数：1～999999捆数：0～99（系统值为20）所有数据输入完毕后, 需按“F10”存档.⊙Esc取消：取消查询功能.⊙＋－张数：可直接加减良品张数（不良品数）例如：坏纸20张, 按20－好纸20张, 按20＋坏纸1张, 按－好纸1张, 按＋当过胶机纸板走到纸切机后落下纸切刀, 要求切均匀, 不能有露楞现象.当横切出第一张纸板时, 及时丈量尺寸, 检测纸板的综合质量, 发现问题及时通知前相关机台, 纵切尺寸允许误差1mm以内, 横切尺寸允许误差3mm以内, 方可生产.生产过程中按规按时间检查纸板尺寸是否有变更, 刀具螺丝是否松动.当生产同一规格品种后需换纸时, 及时与前工序警示, 掌握好生产数量.生产过程中发现质量问题及时通知相关机台进行调整.质量要求分压裁切尺寸公差±1mm, 横切裁切尺寸公差±3mm.裁切横平竖直90度.方正度公差±2mm/m.折线居中, 里、面纸不应呈现裂痕.分切刀口光洁, 无明显的毛刺和鱼鳞边.分压力度适中, 易折不爆线.外观质量：每批订单面纸颜色一致, 压线类型按通知单要求修边光洁、无毛刺.平整度三层弯曲度≤12mm/m, 五层弯曲度≤18mm/m；面纸无褶皱、污损、气泡（开胶面积≤20cm2/m2）等流程：检验→挂标示牌检验检验1→检验2.1检验1：检验纸板的压线尺寸..2检验2：检验纸板是否有开胶现象, 和是否有其它问题, 并及时挂标示牌.注意需要压平线的提前改平线.注意纵切时不能露楞.审核输入尺寸是否正确.注意检查设备是否正常.8码垛机[首件检验]流程：检查→把持[首件检验]→注意事项8.1检查：对设备进行润滑、试车, 发现有问题及时与维修人员联系解决.8.2.把持[首件检验]：检验→挑选→注意事项检验：认真审核通知双数量、材质, 尺寸是否与所生产的纸板一致.挑选：生产时经常检查纸板的质量要求, 将换纸、换规格时呈现的分歧格纸板及时剔除.注意事项8.3.1纸板分批按指定地址整齐摆放, 如有不服整纸板及时正反摆放.8.3.2纸板放置时同规格品种摆放在一起, 不能与其它品种混淆.8.3.3运输过程中, 应防止纸板碰伤、擦伤, 应轻拿轻放.9 标示9.1主把持人员对每一个品种的尺寸、数量、材质认真审核后, 填写标示牌.9.2当生产完同一品种时及时悬挂, 如因场地原因放置要分开时, 及时在标示牌上说明, 或通知印刷机组相关人员.9.3经常检查标示牌内容是否与所生产的品种一致, 检查标示牌如有遗失等问题, 必需及时重新悬挂.10交接10.1由印刷班长和纵横切主把持进行产物交接.10.2纵横切主把持及时填写交接数量、交换时间、要求双方签名.10.3双方对交时对设品种的数量、质量进行检验, 方可进入印刷工序.11记录流程：填写→使用→编号→更改→保管及寄存11.1填写：做到认真仔细、字迹清晰, 数字真实、完整、正确无误.记录中不需要填写的栏要划“—”予以标出, 不能留空格（备注项除外）.11.2使用工具：蓝色或黑色钢笔、圆珠笔填写或复写.（保管期限三年以上的, 用钢笔填写）.11.3编号：同种记录要标以流水性的唯一编号, 不得重复.11.4更改：记录作为证实性文件, 通常情况下不能更改；当需要更改时, 需经部份负责人批准, 更改人须在更改处签字并注明更改日期.11.5保管及寄存：记录由指定人进行保管, 防损坏、蜕变和丧失.记录原件未经批准一律禁绝带离记录保管场所.保管期要求在三年以上的记录, 由本部份在每年12月份整理后交质量部存档；三年以下的记录由主管职能部份归档保管.印刷工序工序流程：印前准备→首件校样→批量生产→印后整理→平安把持→注意事项→标示→记录→完工检验→交接1印前准备流程：准备→领料→装版→墨准备→设备调整准备穿着整齐工作服上岗.两班交接..1交接流程单, 生产制造通知单, 样箱, 工艺要求, 工艺标准, 特殊要求, 注意事项等.1.1.2.2机器的运转是否正常..3印刷版面是否正确..4印刷尺寸及套印规矩是否与样箱或原稿相符..5印刷数量：依照通知双数量搬运纸板.如一班没有印完, 另一班记取数量, 防止缺乏或超量..6双方无异议后, 一方离开, 另一方开始接班生产..7做好交接记录, 记录内容包括：批号, 名称, 规格, 数量, 日期.领料（版, 墨, 纸板）审核《生产制造通知单》, 审核内容：批号, 名称, 规格, 数量, 日期, 看备注栏内是否有注意事项.依据《生产制造通知单》的要求到制版室领取客户签样标准、样箱（或样稿）和已经挂好的印版.1.2.2.1检查版面图文内容是否正确.1.2.2.2检查文字、图案有无残缺；1.2.2.3检查图文的排版方式、文字的字体字号、图案的比例是否与原稿一致；1.2.2.4排版的水平度与垂直度；1.2.2.5挂版尺寸与标准和生产制造通知单尺寸是否一致等；1.2.2.6需要时工艺标准, 样箱（或样稿）, 印版全部相符, 校对无误后在领版台帐上签字.否则不得领取, 并将相关信息反馈给制版室.根据生产通知单要求拉运纸板至印刷机旁.1.2.4准备墨1.2.4.１根据样稿（或样箱）颜色及《生产制造通知单》要求在调墨室内领取所需使用的墨.1.2.4.2领墨时检查墨的色相与标识是否相符, 数量是否充分, 粘度是否在18—22秒之内.对专色墨及时通知调墨师进行调墨.1.2.4.4把领取的墨放置在印刷机各相应机组的墨泵前.1.3装版：首先由机长根据版面图文的实际情况, 选择合适的印刷色序..1印刷色序选择依据如下原则考虑：先印浅色墨, 后印深色墨；.2需要以最深色盖住图像轮廓的边缘, 消除轮廓的毛边时, 该深色最后套印；.3画面的主色调最后印, 防止呈现挂脏；.4有年夜面积实地的最后印刷, 防止增脏问题的呈现.清洗版基：.1要求版基上不能有油污和感光聚合物残痕..2用汽油清洗干净..3清洗版基时, 不能让溶剂与印版感光层概况接触, 另外注意版的笔画不能擦失落清洗印版滚筒：粘贴印版之前, 先要用细沙布把装贴印版的滚筒概况擦洗干净, 如有油污可用汽油擦净.装版时两人手拿挂版的两侧将挂版条放入印刷滚筒挂版槽内.注意挂版中心线与滚筒中心线相吻合, 同时锁紧挂版锁.1.4设备调整1.4.1开槽部1.4.1.1检查刀具（上、下刀、舌边横刀、修边刀）是否锋利, 不锋利立即更换.1.4.1.2以第一刀为基准按刀座刻度盘的刻度尺寸调整第二刀的位置, 两刀间距是所开箱片制造尺寸的高度减3～5mm（三层C瓦减3mm、B瓦减3mm、五层减5mm）.紧固好各刀螺栓.1.4.1.3以中心刀下刀座为基准调整左右刀的相对位置, 两刀的相对距离是所印箱制造尺寸的长、宽尺寸.1.4.1.4过纸轮、压线轮压力分别调整到三、五层纸板的相应位置.1.4.2印刷部1.4.2.1各印刷机组过纸轮位置调整到所印箱片两端距边3～4cm处, 过纸间隙调整为比纸板厚度小1～3mm.1.4.2.2压印辊压力根据纸板厚度调至到相应位置, 刮墨辊间隙调至以上墨左右均匀、上墨量适中为宜.1.4.2.3着墨辊压力在版材厚度、垫衬没改变时暂不调整.1.4.3送纸部1.4.3.1推纸板前后位置以所印纸板宽度为准, 在铲纸板两边刻度尺上找到相对位置, 以铲纸板前沿位置为准, 左右平行.1.4.3.2后档板位置以所印纸板宽度为准固定位置.1.4.3.3左右档板与开槽刀相对的位置相一致, 开槽后纸板尺寸误差±2mm.1.4.3.4前当纸板上下间隙比所印纸板厚度年夜2～3mm.1.4.4收纸部1.4.4.1收纸槽前后距离以纸板宽度为准锁紧紧固旋柄. 1.4.4.2印刷后纸板的转移工具：托盘、压力车.2首件校样流程：准备→原则→首件检验准备设备启动前, 机长应亲自检查设备周围及把持面板上有无杂物.点动试车运转, 检查运转情况有无异常, 疏通油路, 加足润滑油.开启机电、墨泵、风机, 上墨运转, 根据箱片年夜小调整风力.用准备的废纸板进行规矩和墨色调试, 防止合格纸板浪费.印刷压力的调节与控制.原则在保证印刷质量满足相关要求的前提下, 压力越小越好.调试正常后先有机长进行首件检验, 无疑问后, 再有班长和质检员检验确认.其中, 质检员签署“首件检验合格”, 班长签署“同意批量生产”.新品种最后有客户（或客户代表）签字（或盖章）确认.首件检验开槽尺寸：制造尺寸长宽误差±1mm, 后片尺寸误差±2mm, 高度离压痕线深小于4mm.刀口无毛刺, 压痕线压力易折不爆线、裂破, 半数后平齐.印刷文字、图案与《生产制造通知单》、标准或样箱（或图稿）相一致；图案、文字清晰正确, 印刷颜色深浅一致, 版面文字图案位置准确.偏斜允差：图案文字偏离水平线不得超越1mm, 套色偏差≤1mm, 叠印偏差≤3mm.印刷质量：不扭曲、不变形, 横平竖直, 天地空隙、左右空隙匀称, 版面排列不挤不散；墨色鲜艳均匀, 清晰无糊字、无露白、无花斑、无重影、无墨脏.纸板挺度手感（与印刷前纸板比力）无明显破坏.满版印刷要求导纸辊间隙略小于纸板厚度0.1—最佳；印版压力调整以能满足印刷清晰, 箱面手感无凹陷, 平整即可.。
纸箱作业指导书
纸箱作业指导书1. 简介纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和仓储等领域。
正确的操作纸箱可以确保包装的安全和产品的完整性。
本指导书将介绍纸箱的基本知识和操作步骤，帮助读者正确地进行纸箱作业。
2. 纸箱的种类纸箱的种类多样，根据不同的用途和需求，可以选择合适的纸箱进行包装。
常见的纸箱种类有以下几种：•瓦楞纸箱：瓦楞纸箱是最常见的纸箱类型，由三层纸板构成，中间为瓦楞纸板，两侧为面纸板。
瓦楞纸箱具有良好的缓冲性能，适用于包装各种货物。
•冷链纸箱：冷链纸箱是专门用于冷藏食品和药品等需要低温运输的物品的纸箱。
它可以保持低温状态，防止货物腐坏。
•原纸箱：原纸箱是由纸浆直接制成的纸箱，没有进行额外的处理和涂饰。
3. 纸箱的操作步骤3.1. 准备工作在进行纸箱操作之前，需要进行一些准备工作：1.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.检查纸箱的质量和完整性，确保没有破损或变形。
3.准备好所需的工具，如剪刀、胶带等。
3.2. 纸箱的折叠与拼接1.将纸箱平放在工作台上，先将底部折叠起来，使纸箱的所有角能够完全重合。
2.使用手按压底部，确保底部的折叠牢固。
3.抬起纸箱，将两侧立板竖直。
4.将侧板顺序拼接，使用胶带粘合。
5.最后将顶部折叠起来，使用胶带粘合。
3.3. 纸箱的填充与密封1.在纸箱底部铺一层密封材料，如泡沫板或气泡膜，以增加纸箱的缓冲性能。
2.将需要包装的物品放入纸箱中，注意合理摆放和均匀分布。
3.如有需要，可以在物品周围填充填充物，如泡沫颗粒或压缩纸板，以增加稳定性。
4.关闭纸箱顶部，使用胶带对顶部进行密封，确保纸箱的完整性。
5.如果纸箱需要额外的防潮措施，可以使用塑料薄膜或纸箱覆盖。
4. 纸箱的存储与运输4.1. 存储1.将纸箱垂直放置，避免堆叠过高。
2.存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和发霉。
3.如有需要，可以使用货架或托盘等设备进行存储。
4.2. 运输1.纸箱在运输过程中需要注意防护和缓冲，避免撞击和摩擦。
纸箱作业指导书
纸箱作业指导书1 排版2 分切压痕3 单色水性印刷机4 双色水性印刷机5 自动双色水性印刷机6 自动四色水性印刷机7 轮转开槽压痕机8 平压机9 打角机 10 钉箱机 11 粘箱机 12 捆箱 13 单色胶印机 14 精密电子称 15 耐破测定仪 16 微波炉测试水份 17 厚度仪1 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。
3 版面及资料管理：3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。
1) 存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。
2) 非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。
3) 常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。
3.2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。
3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。
另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。
3.4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。
3.5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。
4 质量标准：4.1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。
4.2 排版时,应注意效率,但校对时,速度不宜过快,应集中精力,认真检查所有字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。
纸箱作业指导书
纸箱车间做业指挥书籍之阳早格格创做本指挥书籍做业过程：安排制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序过程考查《死产报告单》→安排→支配→制版(柔版)→挂版→搁置→接接→记录1考查《死产报告单》过程：考查1→考查2→注意事项考查1：产品称呼、死产批号、日期.考查2：考查尺寸.注意事项：如有疑问需要请示死产技能部或者车间相关技能人员.2安排过程：安排制稿→查看→注意事项安排制稿支配人员凭《制版报告单》安排.查看应用字体、图文工致好瞅，正在包管前者的共时，必须便于雕刻、印刷.安排版里的笔朱真量必须共客户所提供的本初稿真足普遍.对付于国家尺度有细确确定的商标标记或者相关企业商标标记必须遵照本样，搞到稳定形，必须按央供共比率缩搁.（有特定色的稳定色）.真足版里安排必须切合本车间印刷.特殊版里应上报车间主任、死产工艺员、接易启揽人背客户协做办理.安排好挨印尺度时，对付版里上不克不迭瞅浑的要搁大、并标明缩搁比率，并正在尺度上挨印“签名表”.注意事项：根据客户死产央供或者特殊情况对付旧版里即时3支配过程：挨印安排稿件→自检→死产考查→客户签样→注意事项挨印安排稿件：安排版里的笔朱真量必须共客户所提供的本初稿真足普遍.自检：自检1→自检2→自检3自检1：查看安排稿件是可与报告单相符.自检2：查看安排稿件是可与客户提供样稿普遍.自检3：查看安排稿件是可有黑字，错字.死产考查：由死产办公室工艺管制员考查样稿.客户签样：由客户或者客户代表正在样稿上签名.注意事项：挨印稿件要与客户提供的样箱或者样稿普遍.4制版(柔版)制版过程：依据《制版报告单》→雕刻尺度→版材利用→自检→注意事项依据：刻版人按《制版报告单》制制尺寸对付应灵验尺度，通过电脑处理输出雕刻，笔划细度≤，勾边≥（参照数值，根据情况可自由调配）.雕刻尺度：雕刻效验包管印刷浑晰、耐用.版材利用：使用版材合理、俭朴并思量便当挂版.自检：雕刻完成后，刻版人员要庄重依照灵验尺度校对付，无误后挖写《制版台帐》记录其新版的有关挡案并正在“制版人”处签名.注意事项：注意雕刻深度、字体战字号.4.2 柔版过程：准备处事→创制尺度→自检搞记录准备处事：胶版无法治做或者客户央供庄重、印刷批量大，经接易人员、车间主任共意后，圆可创制柔版，创制道路：电脑安排好收电子邮件或者样箱收车至制版商.创制尺度：创制即时、准确细巧、耐用，切合样箱或者样稿.自检搞记录：利用版材合理、尺寸与版费相符，搞好创制柔5挂版过程：挂版依据→挂版尺度1→挂版尺度2→挂版尺度3→挂版尺度4挂版依据:挂版人按《制版报告单》制制尺寸对付应灵验尺度挂版.挂版尺度1：挂版历程中对付片基、胶戴等合理使用，切勿浪费.挂版尺度2：挂版尺寸必须笔直、准确，挂版偏偏好≤5mm；核心线收会.挂版尺度3：版里图文结构切合尺度.挂版尺度4：依照尺度颜色分色挂版.6版的存搁过程：编号、天区区别→搁置→注意事项编号、天区区别按接易客户分别对付其产品尺度版里举止编号.按分歧的客户对付挂版架举止天区区别.搁置根据编号战天区区别对付应相映的产品举止搁置.6.3 注意事项防晒、防潮、防合裂.版与版之间要留有一定的清闲（约1cm）.搁置版时，目标要普遍.7接接用书籍里或者心头办法，把相关疑息或者样品样件，即时传播给下序.8记录过程：挖写→使用→编号→变动→保存及存搁挖写：搞到宽肃小心、字迹浑晰，数字真正在、完备、细确无误.记录中不需要挖写的栏要划“—”给予标出，不克不迭留空格（备注项除中）.使用功具：蓝色或者乌色钢笔、圆珠笔挖写或者复写.（保存克日三年以上的，用钢笔挖写）.编号：共种记录要标以流火性的唯一编号，不得沉复.变动：记录动做证据性文献，常常情况下不克不迭变动；当需要变动时，需经部分控制人接受，变动人须正在变动处签名并证明变动日期.保存及存搁：记录由指定人举止保存，防益坏、蜕变战拾得.记录本件已经接受一律禁绝戴离记录保存场合.保存期央供正在三年以上的记录，由本部分正在每年12月份整治后接本量部存档；三年以下的记录由主管本能部分归档保存.五层线工序本工序过程：考查报告单→收本资料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→单层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[尾件考验]→标示→接接→记录1考查报告单过程：考查1→考查2→注意事项考查1：考查报告单的品名，数量，规格尺寸是可与排产表相符.考查2：考查报告单的压线尺寸，材量，裁切尺寸是可与排产表相符.注意事项：如有疑问需要请示死产技能部或者车间相关技能人员. 2收本资料过程：收与→查看→注意事项收与由叉车司机按排产表上的材量把瓦楞纸战里纸分别运到单里A机.由叉车司机按排产表上的材量把瓦楞纸战芯纸分别运到单里B机.由叉车司机按排产表上的材量把里纸分别运到单层过胶机.查看纸弛规格尺寸是可切合使用央供.纸弛表面是可仄滑，有无缺材等本量问题.纸棍正反里搁置是可细确.注意事项使用时注意本资料的使用情况，创制分歧格本资料即时报量检员处理.3制胶过程：配圆→工艺及创制要收→注意事项配圆本料火、淀粉、搞燥剂、烧碱、硼砂.工艺及创制要收3.主体容器:火(600kg)、淀粉（140～180kg）、搞燥剂（4～6kg）3.载体容器：火（400kg）、烧碱（7～12kg）3.将充分搅拌凝结后的载体容器内的液体缓缓加进主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热火凝结后的硼砂溶液加进主体战载体的混同液中，冬天充分搅拌2小时安排，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂兴品，不妨加进贮存罐中待用.注意事项3.主载体容器的混同液搅拌1～2小时后，如创制粘度过矮（粘度矮于20秒），证明烧碱用量缺累，须根据情况适合补加烧碱（要弄浑使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍热火化开，缓缓加进容器，而后继启搅拌约1小时.3.主、载体容器的液体混同后（充分搅拌1～2小时），如创制粘度过大（用涂4杯测定），下于80秒，则证明烧碱用量过大，要根据情况降矮用量，共时采与补救步伐赋予稀释.可按配圆比率用适量火、淀粉、搞燥剂、硼砂配成混同液（不加烧碱）加进制成的较稀的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可.3.制成的淀粉粘合剂兴品的粘度最佳状态是20～60秒（涂4杯测定）.其中单里瓦楞机粘合剂粘度最佳为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板死产线粘合剂粘度最佳为40±10秒.3.正在三层、五层自动线死产的瓦楞纸板如出现脱胶局里及纸板二边有1～2cm粘接不牢，请查看①施胶量是可过少；②粘合剂粘度是可过矮；③粘合剂是可结膜过快，即单里纸板通过涂胶辊再与纸或者里纸复适时部分结膜，如结膜须根据情况降矮搞燥剂用量.使用上述淀粉粘合剂的创制工艺战本辅料配比要收治做的淀粉粘合剂，其特性是加进了巩固催化剂（简称搞燥剂）.巩固催化剂的加进使淀粉粘合剂的初粘战齐粘真效普及，共时，正在自然搞燥状态下，较不使用巩固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度普及30%，瓦楞纸板含火得到适合统制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三格中钟即可加进下讲工序举止死产.进而包管了瓦楞纸板正在死产工艺中的薄度战强度不受其余果素的效率.4瓦楞Ａ机过程：查看→上里纸→支胶→上瓦楞纸→换纸→本量央供→注意事项查看查看1→查看2→查看3查看1：根据死产报告单央供，查看纸辊的规格、定量、级.别查看2：将预热缸、瓦楞辊的排火阀门挨开，举止排搁积火，查看蒸汽压力.查看3：查看阀门是可有漏气局里，浑理网纹辊战定量辊，并即时报告制胶人员举止支胶处事.上里纸先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿讲轨支进支架处，移动到符合位子,将纸从预热心处脱进，待温度达到160℃后可按铃预警准备死产.支胶将胶输进单里机胶盒，提前对付网纹辊举止润滑，预防网纹辊逢热后凝结效率上胶薄度.上瓦楞纸待气压达到以上，温度达到160℃以来可死产，将瓦楞纸从预热缸处脱进，导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸战里纸二边对付齐，切进压力辊后支进天桥.换纸品种变更后，即时战过胶机支配人员通联，搁缓车速，加大上胶量，所有历程央供快、准、即时.本量央供4.C瓦楞下～,B瓦楞下～.每个里纸纸辊颜色要普遍..粘结坚韧，里、里纸无气泡，开胶的总里积≤20cm2/m2.感瞅本量：表面完备，里纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及下矮楞局里.仄坦度：三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m.4.6.6 A机、单层过胶机粘合剂央供15～23秒.注意事项注意纸卷的反正里.注意上胶量，胶黏度.每隔60分钟对付预热缸、本料辊举止排火.注意预热缸包角.注意纸弛运止弛力.注意单里纸板的本量.5瓦楞B机过程：查看→上芯纸→支胶→上瓦楞纸→换纸→本量央供→注意事项查看查看1→查看2查看1：根据死产报告单央供，查看纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞辊的排火阀门挨开，举止排搁积火,查看蒸汽压力达到以上.查看2：查看阀门是可有漏气局里，浑理网纹辊战定量辊，并即时报告制胶人员举止支胶处事.上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿讲轨支进支架处，移动到符合位子，而后将纸从预热心处脱进，待温度达到160℃后可按铃预警准备死产.支胶将制成的胶液输进单里机胶盒，提前对付网纹辊举止润滑，预防网纹辊逢热后凝结效率上胶薄度.上瓦楞纸待气压达到以上，温度达到160℃以来可死产，将瓦楞纸从预热缸处脱进，导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸战里纸二边对付齐，切进压力辊后支进天桥.换纸品种变更后即时战过胶机工序通联，搁缓车速，加大上胶量，所有历程央供快、准、即时.本量央供5.C瓦楞下～,B瓦楞下～.每批里纸颜色要普遍.粘结坚韧，里、里纸无气泡，开胶的总里积≤20cm2/m2感瞅本量：表面完备，里纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及下矮楞局里.仄坦度:三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m.5.6.6 A机、单层过胶机粘合剂央供15～23秒.注意事项5注意纸卷的反正里.5注意上胶量，胶黏度.5每隔60分钟对付预热缸、本料辊举止排火.5注意预热缸包角.5注意纸弛运止弛力.5注意单里纸板的本量.6单层过胶机过程：查看→支配→本量央供→注意事项查看查看1→查看2→查看3查看1：根据死产报告单的央供，查看纸辊的级别、规格、定量、区别浑正反里.查看2：将粘合机帆布抬起对付热板举止小心浑理.查看3：用火、毛刷对付胶辊举止荡涤，检测上胶薄度，检测吸纸机是可仄常，根据死产规格安排吸纸机档板.支配排火→粘合排火：间断预热缸，粘合机的排火阀举止排火.粘合：待预热缸、热板温度达到160℃后背切纸工序用铃开示，准备死产.将A机、B机成型粘合好的2层单里绕预热缸脱出对付齐后支进粘合机.本量央供每批里纸颜色要普遍.粘结坚韧，里、里纸无气泡，开胶的总里积≤20cm2/m2感瞅本量：表面完备，里纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及下矮楞局里.仄坦度:三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m.单层过胶机粘合剂央供15—23秒.注意事项里纸规格，定量，级别.粘合机帆布下不克不迭有纯物.上胶量..4注意纸卷的反正里.注意上胶量，胶黏度.每隔60分钟对付预热缸、本料辊举止排火.注意预热缸包角.注意纸弛运止弛力.注意纸板的本量.7压线纵横切机过程：考查→支配→本量央供→尾检考验→注意事项7.1.考查7.1.１最先考查死产报告单的尺寸、数量、材量、是可与排产表普遍.7.1.２查看刀具是可锋利，讲轨、滑讲加脚润滑油，刀片紧固螺丝.支配根据死产报告单的央供，将死产尺寸、数量按程序细确输进电脑内.⊙F1查询：查看所有定单真量，并搞定单处理.⊙F2逃加：若死产定单有缺数时，可逃加所缺弛数.按功能键，若为上笔定单时，按“Enter”，再输进所需死产少度、死产弛数，按下F10，“Y”决定“N”与消.⊙F3简略：除第一笔定单中，所有定单简略处事；将光标移动至所要安排定单位子，按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F4调单：可安排定单死产程序；将光标移动至所要安排定单位子，按下功能键，输进所要安排位子工号，按下“Enter”键即可.⊙F5浑单：将所有定单扫除；按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F6沉排：将所有工号按5、10、15、20……程序沉新整治；按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F7换单：将当前所死产定单与消；按下功能键“Y”决定“N”与消.⊙F8停换：当前所死产定单到达设定弛数时，不搞换单继启死产，按下功能键，功能键位子变黑，表示正正在真止此功能，再按一次，变黑位子回复仄常，表示与消此支配.⊙F9停计：停止计数良品弛数，估计不良品弛数；按下功能键，功能键位子变黑，表示正正在真止此功能，变黑位子回复仄常，表示与消此支配.⊙F10确认：搞输单时存档用.⊙Alt-M参数：设定步调所需参数；限速设定，日期、时间公/英制（1英制0公制）内灯（终尾几弛开初闪灯，系统值30）超速闪灯、警报、喷朱设定（1设定0与消）设定完定单后均需按“F10”存档⊙Enter输进：定单输进用；按下“Enter”键，出现工号输进框，输进工号，再按“Enter”键，若有相共工号，则搞建改，若比终笔定单工号小，则搞插单，若比终笔工号大，搞输进动做.工号：0～9999指定少：英制193/4～393/1/2寸公制500～9999mm弛数：1～999999捆数：0～99（系统值为20）所罕见据输进完成后，需按“F10”存档.⊙Esc与消：与消查询功能.⊙＋－弛数：可间接加减良品弛数（不良品数）比圆：坏纸20弛，按20－好纸20弛，按20＋坏纸1弛，按－好纸1弛，按＋当过胶机纸板走到纸切机后降下纸切刀，央供切匀称，不克不迭有露楞局里.当横切出第一弛纸板时，即时丈量尺寸，检测纸板的概括本量，创制问题即时报告前相关机台，纵切尺寸允许缺面1mm 以内，横切尺寸允许缺面3mm以内，圆可死产.死产历程中按确定时间查看纸板尺寸是可有变动，刀具螺丝是可紧动.当死产共一规格品种后需换纸时，即时与前工序开示，掌握好死产数量.死产历程中创制本量问题即时报告相关机台举止安排.本量央供分压裁切尺寸公好±1mm，横切裁切尺寸公好±3mm.裁切横仄横直90度.圆正度公好±2mm/m.合线居中，里、里纸不该出现裂痕.分切刀心光净，无明隐的毛刺战鱼鳞边.分压力度适中，易合不爆线.中瞅本量：每批订单里纸颜色普遍，压线典型按报告单央供建边光净、无毛刺.仄坦度三层蜿蜒度≤12mm/m，五层蜿蜒度≤18mm/m；里纸无褶皱、污益、气泡（开胶里积≤20cm2/m2）等尾件考验过程：考验→挂标示牌考验考验1→考验2.1考验1：考验纸板的压线尺寸..2考验2：考验纸板是可有开胶局里，战是可有其余问题，并即时挂标示牌.注意事项注意需要压仄线的提前改仄线.注意纵切时不克不迭露楞.考查输进尺寸是可细确.注意查看设备是可仄常.8码垛机[尾件考验]过程：查看→支配[尾件考验]→注意事项查看：对付设备举止润滑、试车，创制有问题即时与维建人员通联办理.8.2.支配[尾件考验]：考验→选择→注意事项考验：宽肃考查报告单数量、材量，尺寸是可与所死产的纸板普遍.选择：死产时时常查看纸板的本量央供，将换纸、换规格时出现的分歧格纸板即时剔除.注意事项8.3.1纸板分批按指定天面整齐晃搁，如有不仄整纸板即时正反晃搁.8.3.2纸板搁置时共规格品种晃搁正在所有，不克不迭与其余品种殽杂.8.3.3输支历程中，应预防纸板碰伤、揩伤，应沉拿沉搁.9 标示主支配人员对付每一个品种的尺寸、数量、材量宽肃考查后，挖写标示牌.当死产完共一品种时即时悬挂，如果场合本果搁置要合并时，即时正在标示牌上证明，或者报告印刷机组相关人员.时常查看标示牌真量是可与所死产的品种普遍，查看标示牌如有拾得等问题，必须即时沉新悬挂.10接接由印刷班少战纵横切主支配举止产品接接.纵横切主支配即时挖写接接数量、接换时间、央供单圆签名.单圆对付接时对付设品种的数量、本量举止考验，圆可加进印刷工序.11记录过程：挖写→使用→编号→变动→保存及存搁11.1挖写：搞到宽肃小心、字迹浑晰，数字真正在、完备、细确无误.记录中不需要挖写的栏要划“—”给予标出，不克不迭留空格（备注项除中）.11.2使用功具：蓝色或者乌色钢笔、圆珠笔挖写或者复写.（保存克日三年以上的，用钢笔挖写）.11.3编号：共种记录要标以流火性的唯一编号，不得沉复. 11.4变动：记录动做证据性文献，常常情况下不克不迭变动；当需要变动时，需经部分控制人接受，变动人须正在变动处签名并证明变动日期.11.5保存及存搁：记录由指定人举止保存，防益坏、蜕变战拾得.记录本件已经接受一律禁绝戴离记录保存场合.保存期央供正在三年以上的记录，由本部分正在每年12月份整治后接本量部存档；三年以下的记录由主管本能部分归档保存.印刷工序工序过程：印前准备→尾件校样→批量死产→印后整治→仄安支配→注意事项→标示→记录→完工考验→接接1印前准备过程：准备→收料→拆版→朱准备→设备安排准备脱戴整齐处事服上岗.二班接接..1接接过程单，死产制制报告单，样箱，工艺央供，工艺尺度，特殊央供，注意事项等.呆板的运止是可仄常..3印刷版里是可细确..4印刷尺寸及套印端正是可与样箱或者本稿相符..5印刷数量：依照报告单数量搬运纸板.如一班不印完，另一班记与数量，预防缺累或者超量..6单圆无同议后，一圆离开，另一圆开初接班死产..7搞好接接记录，记录真量包罗：批号，称呼，规格，数量，日期.收料（版，朱，纸板）考查《死产制制报告单》，考查真量：批号，称呼，规格，数量，日期，瞅备注栏内是可有注意事项.依据《死产制制报告单》的央供到制版室收与客户签样尺度、样箱（或者样稿）战已经挂好的印版.1.2.2.1查看版里图文真量是可细确.1.2.2.2查看笔朱、图案有无残破；1.2.2.3查看图文的排版办法、笔朱的字体字号、图案的比率是可与本稿普遍；1.2.2.4排版的火仄度与笔直度；1.2.2.5挂版尺寸与尺度战死产制制报告单尺寸是可普遍等；1.2.2.6需要时工艺尺度，样箱（或者样稿），印版局部相符，校对付无误后正在收版台帐上签名.可则不得收与，并将相关疑息反馈给制版室.根据死产报告单央供推运纸板至印刷机旁.1.2.4准备朱1.2.4.１根据样稿（或者样箱）颜色及《死产制制报告单》央供正在调朱室内收与所需使用的朱.1.2.4.2收朱时查看朱的色相与标记是可相符，数量是可充脚，粘度是可正在18—22秒之内.对付于博色朱即时报告调朱师举止调朱.1.2.4.4把收与的朱搁置正在印刷机各相映机组的朱泵前.拆版：最先由机少根据版里图文的本量情况，采用符合的印刷色序. .1印刷色序采用依据如下准则思量：先印浓色朱，后印深色朱；.2需要以最深色挡住图像表面的边沿，与消表面的毛边时，该深色终尾套印；.3绘里的主色调终尾印，预防出现挂净；.4有大里积真天的终尾印刷，预防删净问题的出现.荡涤版基：.1央供版基上不克不迭有油污战感光散合物残痕..2用汽油荡涤搞净..3荡涤版基时，不克不迭让溶剂与印版感光层表面交战，其余注意版的笔划不克不迭揩掉荡涤印版滚筒：粘揭印版之前，先要用细沙布把拆揭印版的滚筒表面揩洗搞净，如有油污可用汽油揩净.拆版时二人脚拿挂版的二侧将挂版条搁进印刷滚筒挂版槽内.注意挂版核心线与滚筒核心线相切合，共时锁紧挂版锁.1.4设备安排1.4.1开槽部1.4.1.1查看刀具（上、下刀、舌边横刀、建边刀）是可锋利，不锋利坐时变更.1.4.1.2以第一刀为基准按刀座刻度盘的刻度尺寸安排第二刀的位子，二刀间距是所开箱片制制尺寸的下度减3～5mm （三层C瓦减3mm、B瓦减3mm、五层减5mm）.紧固好各刀螺栓.1.4.1.3以核心刀下刀座为基准安排安排刀的相对付位子，二刀的相对付距离是所印箱制制尺寸的少、宽尺寸.1.4.1.4过纸轮、压线轮压力分别安排到三、五层纸板的相映位子.1.4.2印刷部1.4.2.1各印刷机组过纸轮位子安排到所印箱片二端距边3～4cm处，过纸间隙安排为比纸板薄度小1～3mm.1.4.2.2压印辊压力根据纸板薄度调至到相映位子，刮朱辊间隙调至以上朱安排匀称、上朱量适中为宜.1.4.2.3着朱辊压力正在版材薄度、垫衬出改变时久不安排. 1.4.3支纸部1.4.3.1推纸板前后位子以所印纸板宽度为准，正在铲纸板二边刻度尺上找到相对付位子，以铲纸板前沿位子为准，安排仄止.1.4.3.2后档板位子以所印纸板宽度为准牢固位子.1.4.3.3安排档板与开槽刀相对付的位子相普遍，开槽后纸板尺寸缺面±2mm.1.4.3.4前当纸板上下间隙比所印纸板薄度大2～3mm.1.4.4支纸部1.4.4.1支纸槽前后距离以纸板宽度为准锁紧紧固旋柄.1.4.4.2印刷后纸板的变化工具：托盘、压力车.2尾件校样过程：准备→准则→尾件考验准备设备开用前，机少应亲自查看设备周围及支配里板上有无纯物.面动试车运止，查看运止情况有无非常十分，疏通油路，加脚润滑油.开开电机、朱泵、风机，上朱运止，根据箱片大小安排风力.用准备的兴纸板举止端正战朱色调试，预防合格纸板浪费.印刷压力的安排与统制.准则正在包管印刷本量谦脚相关央供的前提下，压力越小越好.调试仄常后先有机少举止尾件考验，无疑问后，再有班少战量检员考验确认.其中，量检员签署“尾件考验合格”，班少签署“共意批量死产”.新品种终尾有客户（或者客户代表）签名（或者盖章）确认.尾件考验开槽尺寸：制制尺寸少宽缺面±1mm，后片尺寸缺面±2mm，下度离压痕线深小于4mm.刀心无毛刺，压痕线压力易合不爆线、裂破，对付合后仄齐.印刷笔朱、图案与《死产制制报告单》、尺度或者样箱（或者图稿）相普遍；图案、笔朱浑晰细确，印刷颜色深浅普遍，版里笔朱图案位子准确.偏偏斜允好：图案笔朱偏偏离火仄线不得超出1mm，套色偏偏好≤1mm，叠印偏偏好≤3mm.印刷本量：不扭直、稳定形，横仄横直，天天清闲、安排清闲匀称，版里排列不挤不集；朱色陈素匀称，浑晰无糊字、无露黑、无花斑、无沉影、无朱净.纸板挺度脚感（与印刷前纸板比较）无明隐益害.谦版印刷央供导纸辊间隙略小于纸板薄度0.1—最佳；印版压力安排以能谦脚印刷浑晰，箱里脚感无凸起，仄坦即可.与三个纸板拆订成型，纸箱必须圆正，举止抗压尝试时必须达到尺度央供.3批量死产过程：死产→抽检→朱黏度，颜色定期查看→码搁标记死产:矮速死产，周到查看印刷、开槽、压线、纸板挺度，待仄常后提速死产，仄常机速宜统制正在40～70片/分.抽检:机少、第一辅帮工随时抽样查看，隔断时间最少不得超出5分钟.朱黏度，颜色定期查看:对付朱泵、朱黏度定期查看，以包管供朱充脚，朱色匀称，仄常死产朱每隔1小时加火50毫降，使其脆持黏度的普遍性，并即时对付照样箱（或者样稿），达到批颜色普遍,印刷历程中即时挑出分歧格箱片，定置存搁，并标记收会，由量检员举止处理.。
纸箱厂作业指导书
纸箱厂作业指导书各工序作业指XXX书各工序作业指导书一览表单面机作业指导书覆面机作业指导书闷切平压作业指导书箱板分纸印刷作业指导书粘合剂作业指导书（1类）粘合剂作业指导书（2类）FK/JS -02-001FK/JS -02-002FK/JS -02-003FK/JS -02-004FK/JS -02-005FK/JS -02-00单面楞成型作业指导书1.目的和范围本作业指导书规定了单面楞成型所需的工装设备，操作步骤及方法。
本作业指点书适用于一车间型楞成型工序。
2.职责操作工卖力按此指点书按工艺要求进行生产操作，并进行对产物质量自检、互检。
工艺技术人员卖力技术指点。
车间主任、质检员、班组长负责工艺执行监督生产问题的协调处理。
维修工负责设备维修。
3.事情程序3.1上岗前准备3.1.1所需要的装备：油壶、油枪、刀片、胶纸、粘合剂。
3.1.2原材料原纸符合Q/FD-03-001文件要求。
3.1.3原纸的数目是否满足生产需要。
3.1.4检查装备运转应达到，并按《装备日常保养》要求。
对装备进行操作维护。
3.1.5检查并确认装备的状态标识是否在检定有效期内。
3.1.6以上验证合格后，开始生产否则操作者有权拒绝生产使用并向车间主任报告。
3.1.7在准备原材料时应提前半小时给设备送气加温，使设备的表面温度达到160℃-175℃之间开始作引纸事情。
3.1.8在引纸时应使轴纸的另一端面对准地面上所画好的标识黄线以确保两纸轴各一端在一条直线的位置上。
按操作规程逐依开起设备。
3.1.9在引纸加热加压粘合时，检查里纸与摆纸的一边是否对齐划定范围（0-3mm）内，如有超出应及时调整两边前后的无轴支架。
3.1.10通过输出带传递输出单面B楞纸板。
3.2生产结束3.2.1降低车速为每分钟10米后用刀片切断原面纸与瓦楞纸。
3.2.2按顺序依次关闭涂胶辊压力，上面楞辊及压力辊的工作压力，停止加热，以每分钟10米降速运转。
3.2.3当面楞表面低于80℃时停止主机，启动涂胶辊电机，把剩余的粘合剂输回胶罐，做好清洗工作。
2018-2019-订箱作业指导书-word范文 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==订箱作业指导书篇一：订箱机作业指导书201X年-10篇二：装箱作业指导书篇三：HH-3-08-15 A0 订箱作业指导书 201X1022篇四：钉箱工序作业指导书1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求，适用于本企业纸箱（盒）装钉工序生产中应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸箱（盒）装钉工序操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对装钉工序操作人员所装的瓦楞纸箱（盒）进行首件确认检验。
3 钉箱工序的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 根据《纸箱生产制令单》的要求。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，检查脚踏开关是否灵活有效，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3 开机前必须对油孔、齿轮加注油润滑，装上扁丝后用相同层数的边角纸板进行试钉，调整钉针压力至合适。
3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。
（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的质量，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求 3.2.1 钉箱的质量要求3.2.1.1箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
3.2.1.2 箱钉外平内扣，牢固、无叠钉、翘钉、断钉、多钉、少钉。
3.2.1.3 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。
3.2.1.4 钉排偏斜＜5mm。
3.2.1.5 纸箱两页对齐，伸差、剪差小于2mm。
3.2.1.6 不同品种不得混钉，同一品种不同文字的两页纸箱必须配套装钉，两页结构不同的必须配套装钉。
瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版
XXXX包装有限公司订单流程作业指导书发放号：持有者：编制：日期：2017 年1月20日审核：日期：2017 年1月20日批准：日期：2017 年1月20日发放范围： 2017年1月20日生效目录1.目的 (1)2.适用范围 (1)3.职责 (1)4.工作程序 (1)4.1核价、报价 (1)4.2接单 (2)4.3开单 (3)4.4下单 (4)4.5排程 (5)4.6生产 (9)4.7出货跟踪 (9)4.8货款回笼 (10)4.9产品管理 (10)4.10订单管理各环节运作流程图示 (10)5相关文件和表单 (13)附件1.目的规范部门管理制度，完善订单运作流程，健全质量控制体系，提高内勤作业质量。
2.适用范围适用于订单部核价、报价、接单、下单、生产交货、跟踪反馈等整个订单运作流程。
3.职责4.工作程序4.1核价、报价4.1.1箱板类4.1.1.1客户直接要求核价或打样时，订单员应立即电话通知销售员，并电话征得销售经理同意和公司认可后，再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。
4.1.1.2销售员要求核价或打样时，订单员应在电话征得销售经理同意和公司认可后，再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。
4.1.1.3订单员根据《样箱信息表》或销售员电话，将产品资料、合同用料、规格型号及客户性能特殊要求等相关信息输入《成本分析单》，并及时通知核价员进行成本核算。
4.1.1.4核价员依照订单员或销售员提供的核价信息进行成本分析和核算，完成之后将成本分析单打印1份，在“核价员意见”一栏中签名确认（核价员意见主要体现客户订单的基本价格情况和生产可能遇到的实际困难等内容）。
4.1.1.5根据成本分析单价位高低，由订单员负责完成《成本分析单》的分级审批工作。
如价格不符合公司要求，应及时将核价信息电话反馈给销售员；如销售员要求下单生产，则必须经过公司主管领导签字认可。
纸箱式样作业指导书
购 买 仕 样 书SMC(中国)有限公司No. ZX03072003/7/25名 称 制品、部品包装用纸箱一、适用范围本仕样是关于制品、部品包装用纸箱仕样的规定。
二、参考标准：参照国标:GB 5033-85SN/T 0262-93GBT-6543~86 GB 7706-87三、材料150g高强瓦楞纸、200g纸板；楞型：B楞四、型号、尺寸及公差 (单位：mm）请参阅附件1五、制作标准㈠瓦楞纸板、纸箱工艺技术标准A.瓦楞纸板技术要求:1. 瓦楞纸板粘合强度应不低于600N/m.2. 瓦楞纸板含水率为5%~9%.3. 瓦楞纸板的外观：表面平整无褶、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，不许有脱胶现象。
4. 刀口光滑无明显毛刺、裂纹、及连缀现象。
裁刀切口里、面纸裂损距边及长不超过5mm。
5.瓦楞纸箱的规格尺寸要符合订货合同的规定.B.压线技术要求：压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
C.印刷技术要求：1. 文字图案印刷内容正确，印刷位置根据SMC样品深浅一致，清晰牢固，无溢墨，不许有错别字和缺划现象。
2. 标志印刷要符合国标《包装储运图示标志》GB191-2000和商检部门所规定的代码、代号；3. 印刷颜色以样箱或色标为准，同一批纸箱印刷颜色一致，在标准光源下，不可有肉眼可分辨的色差。
不同批次也不可有明显差异；4. 印刷版面清洁，多余墨迹面积不可超过2mm２5. 印刷图案位置正确，上下、左右误差在±3㎜，水平位置误差在±2㎜。
注： logo规格（大小、位置）由SMC统一提供,请参阅附件2。
D.开槽技术要求：1. 刀口无明显毛刺，裁刀切口里、面纸裂损距边不超过5mm长不超过8mm;2. 成箱后折角漏洞直径缝隙不超过3mm，包角直径不超过3mm.E.结合技术要求：1. 粘接搭接舌宽不小于30mm，粘接剂应涂抹均匀，充分，无胶溢出。
纸箱厂——瓦楞纸箱成品打包工序岗位作业指导书
瓦楞纸箱成品打包工序岗位作业指导书1目的规范瓦楞纸箱成品包装工序岗位作业，使之工作质量达到公司质量要求。
2适用范围本标准适用于瓦楞纸箱车间成品包装作业岗位全过程。
3职责3.1团结协作负责瓦楞纸箱成品包装任务。
3.2负责瓦楞纸箱成品包装达到质量要求或客户的质量要求。
3.3负责所用设备工具的使用、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
3.5遵守公司《员工手册》规定的各项要求。
4工作标准4.1操作规程4.1.1班前明确当班包装任务。
4.1.2将包装所用物料、包装绳准备到位，放置于规定存放区域。
4.1.3包装前要将合格品和不合格品区分开，对合格品进行打包。
4.1.4包装时要核准每包成品数量，上下、左右、横竖对齐，不折边、不压角方可打包。
4.1.5除客户特定规定外，一般打包数量为大的5个一包（捆），小的10个一包（捆）。
4.1.6包装好的产品按规定位置码放整齐，成方成垛，做好标识，经品质管理部确认签发合格证后，方可移交入库。
4.1.7当班作业完成后，做好清洁、清扫、整理、整顿工作。
填写好《生产运行记录》。
4.2安全文明作业4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。
要认真检查机组的安全防护装置是否安全有效。
4.2.2文明作业：已包装和没有包装的成品纸箱按规定位置码放整齐，清扫保持本岗位的环境卫生，杜绝杂、乱、污、脏。
4.2.3下班时要关机器，关闭电源开关和照明开关。
4.3质量标准4.3.1不合格的产品不得打包，不同品种的成品纸箱不得混放。
4.3.2包装的数量要准确。
4.3.3每包或每托盘成品上下、左右、横竖都要对齐，没有折边和压角。
4.3.4包装绳横竖位置准确，不错位，松紧适度，不紧坏箱边，包装绳接头要牢固。
4.3.5包装后成品纸箱无污迹，成品箱面无划破无损坏。
4.3.6包装不合格的产品不准入库。
4.4设备的使用、维护和保养。
4.4.1负责所用设备工具的完好。
2021年纸箱作业指导介绍模板
纸箱车间作业指导书欧阳光明（2021.03.07）本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm（参考数值，根据情况可自由调配）。
纸箱瓦裱作业指导书
纸箱瓦裱作业指导书006(共2页)
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1.目的：为了有效控制制程质量，确保生产畅通，特制定本规范。
2.范围：适用于瓦裱工序的检验操作规范。
3. 流程图
4.检验内容及操作规范：
、看清生产单,确认瓦楞型号(A 、
B 、
C 、
D 、
E 、F)、瓦楞层数、瓦纸尺寸规格、克重是否与生产单要求一致。
、瓦向应与生产单要求一致，350G以下纸张丝流与瓦向应交叉，350G以上方可相同，丝流与瓦向相同的需经确认后方可生产。
、打开电源、调试压力，根据瓦型调试：C瓦为，B瓦为，E瓦为;
胶水调配控制在31g/㎡-35 g/㎡。
、瓦裱出第一张良品后，机长应把产品连同生产单交给主管做首件确认,检验内容：粘合牢固、无起泡、无脱胶、无缺材、无超边、无粘伤、无刮伤、无折皱、无明显排骨纹等不良现象。
、对裱的产品：自翻版咬口对咬口,滚翻版咬口对拖梢。
(主管应视印刷位置及产品要求判定允许错开多大)。
、到磨光组领用彩面纸时需整数领用(整佰计算)，尾数需清点数量。
、分纸/拆纸应清点数量，50PCS一叠，错开叠放，高度不得超过米。
、分纸/拆纸应等上胶10-15分钟后进行，以免胶水反粘。
、在生产过程中，机长及助手每隔200张应停下来做好自检工作。
、作业不良数量应清点，单独存放，生产报表上必须填写作业不良数，下班前巡检或机长清点登记后方可报废。
打包工序作业指导书
文件编号XL/ZYS-0017 修改/版次 B 生效日期2011/6/20 制定部门生产中心编制审批1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板、箱（盒）打包的操作要求，适用于本企业瓦楞纸板、箱（盒）打包工序应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸板、箱（盒）打包操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对打包操作人员所完成的瓦楞纸箱打包进行首件确认检验。
3 瓦楞纸箱打包的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前操作人员必须清除工作场地的废纸、尘埃。
3.1.3 操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板、箱（盒）及托盘。
（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板、箱、盒。
）3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板、箱（盒）的质量是否合格，确认无误后方可开始打包。
3.2 瓦楞纸板、箱（盒）打包的操作要求3.2.1 瓦楞纸板、箱（盒）打包的质量要求3.2.1.1 按规定数量、打包绳颜色的要求打包，不允许有混装现象。
3.2.1.2 打包时保证产品平整受保护，松紧适宜。
3.2.1.3 堆放前需要在架子上垫好废纸板，确保产品完好。
3.2.1.4 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。
3.2.2 生产过程3.2.2.1 操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求打包，进行首件产品检验。
3.2.2.2 操作人员将自检合格后的首包纸板、箱（盒）交检验员进行确认。
3.2.2.3 生产时，操作人员应集中思想，认真操作，确保纸板、箱（盒）表面干净、无破损。
文件编号XL/ZYS-0017 修改/版次 B 生效日期2011/6/20 制定部门生产中心编制审批3.2.2.4 操作人员应清理干净产品的杂物，如有不合格的纸板、箱（盒）要及时挑选出来。
纸箱厂——瓦楞纸板生产线后道工序岗位作业指导书
瓦楞纸板生产线后道工序岗位作业指导书1.目的规范瓦楞纸板生产线后道工序岗位作业行为，为生产出合格的产品提供保证。
2.适用范围本标准适用于箱楞纸板生产线生产作业全过程。
3.职责3.1团结协作负责本岗位作业任务的全面完成。
3.2负责生产的瓦楞纸板质量达到工艺、质量标准。
3.3负责所需原辅材料消耗定额指标的完成。
3.4负责设备及附属设备的使用、维护、保养，保障设备的正常运转。
3.5负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
3.6遵守《员工手册》各项内容的规定。
4 .工作标准4.1操作规程4.1.1打开电源，让机台进行低速运转，并给相关部位加油，并观察机台有无不良现象。
4.1.2看清生产指令，重点注意同一客户不同规格之产品，必须按生产指令作业。
4.1.3调整纵横切刀，并观察刀具有否变形、磨损和缺口等。
4.1.4正常生产要观察有无起泡、脱胶、起皱、断裂等不良品生产，并作出相应的处理，绝不能让不良品流入下道工序。
4.1.5生产时要注意有无异常，如发现异常，立即停机检修。
4.1.6需要换型号、规格时，应提前通知前道工序，并做好换纸调刀准备。
4.1.7生产出纸板要清点好数量、规格、型号，不得混装并且纸板要叠放整齐，最高不得超过两米。
4.1.8把纸板定位放在指定位置，并挂好标识。
4.1.9生产完毕，收拾好工具物品，要对机台进行检查，有不良状态须向机修等部门反映。
并做好清洁、清扫、整理、整顿工作。
填写好《生产运行记录》。
4.2安全文明作业4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。
要认真检查机组的安全防护装置是否安全有效。
4.2.2开机时，先点动试车，一切正常后再正式开机。
4.2.3设备运转时，不准用手脚触摸机械转动部位。
4.2.4不准随意乱动电源开关。
停机检修时，电源开关必须挂醒目警示标识或由专人监护。
4.2.5下班时，关闭电源总开关方可离开。
4.3质量标准4.3.1单面瓦楞纸板表面平整、清洁、不允许有缺料，粘结良好。
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订单流程作业指导书发放号：持有者:编制: 日期:2０17 年1月20日审核: 日期:2017 年1月２0日批准：日期:２017 年１月20日发放范围: ２017年1月20日生效目录1、目得……………………………………………………………………………、１2、适用范围………………………………………………………………………、１3、职责……………………………………………………………………………、1 ４、工作程序………………………………………………………………………、１４、1核价、报价…………………………………………………………………、14、２接单…………………………………………………………………………、、24、3开单……………………………………………………………………………３4、４下单 (4)4、５排程 (5)4、6生产…………………………………………………………………………、、94、７出货跟踪……………………………………………………………………、、9４、8货款回笼 (1)４、9产品管理……………………………………………………………………、104、１０订单管理各环节运作流程图示 (10)5相关文件与表单………………………………………………………………、13 附件1、目得规范部门管理制度,完善订单运作流程,健全质量控制体系，提高内勤作业质量。
2、适用范围适用于订单部核价、报价、接单、下单、生产交货、跟踪反馈等整个订单运作流程。
３、职责4、工作程序4、1核价、报价4、1、１箱板类４、1、１、１客户直接要求核价或打样时,订单员应立即电话通知销售员,并电话征得销售经理同意与公司认可后,再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。
4、１、1、2销售员要求核价或打样时，订单员应在电话征得销售经理同意与公司认可后，再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。
4、1、1、3订单员根据《样箱信息表》或销售员电话,将产品资料、合同用料、规格型号及客户性能特殊要求等相关信息输入《成本分析单》,并及时通知核价员进行成本核算。
4、1、1、4核价员依照订单员或销售员提供得核价信息进行成本分析与核算,完成之后将成本分析单打印1份，在“核价员意见"一栏中签名确认（核价员意见主要体现客户订单得基本价格情况与生产可能遇到得实际困难等内容)。
4、1、１、５根据成本分析单价位高低,由订单员负责完成《成本分析单》得分级审批工作。
如价格不符合公司要求，应及时将核价信息电话反馈给销售员;如销售员要求下单生产，则必须经过公司主管领导签字认可。
新客户核价最终确认为副总经理,但必须保证销售价格在最低价以上，销售价格在最低价以下得情况必须总经理签署审批。
4、1、1、6 《成本分析单》完成最终审批后,由核价员一复4份并分发财务、技术、内勤、排程各一份,原稿个人留底存档。
４、1、１、7新产品经过核价与审批后,核价员填写《核价单》(纸箱与纸模报价单格式大致相同),交销售员向客户报价、确认.如果印版与模具费用由客户承担得,则必须在《报价单》中注明.4、１、２纸模类4、１、2、1销售员(或客户)提出报价需求并填写《纸模报价申请单》，申请时必须提供图纸、样品或产品等相关资料.4、1、2、２销售员把报价申请单提供给纸模厂，由纸模厂为产品进行设计与确定技术指标,并签署意见。
4、1、２、３营销部审核报价申请表并签署意见。
4、1、2、4订单部审核报价申请表并签署意见。
４、1、2、５副总裁审核报价申请表并签署意见,副总裁不在公司由副总审核并签署意见。
4、１、2、6核价员按照报价申请表确认得价格填写《报价单》。
订单员了解报价单内容后以传真得形式向客户报价。
4、1、2、7核价员保存好报价单并附相应得报价申请单原稿，留底存档.４、2接单4、2、1顾客可能通过电话、传真、电子邮件、ＩVR(Intｅractive Voｉce Rｅsponsｅ)或公司网站下订单.在电子商务交易中，采购商还可能使用EＤI(Elｅctroniｃ Da ｔa Exchanｇｅ）或多种网络协议下达订单,订单员要根据不同情况选择不同方式承接订单,并及时与客户进行核对.4、2、2新客户新产品接单时作业程序及注意事项4、2、2、2客户直接要求下单或打样,订单员应立即电话通知销售员，并征得销售经理同意与公司认可,再要求销售员提供详细地客户资料,具体包括营业执照（副本）、税务登记证、知识产权、销售合同、印版模具承诺书、送卸货方式、付款方式、开票资料等等。
4、２、2、３销售员要求下单或打样,订单员应先电话征得销售经理同意与公司认可,之后再要求销售员提供详细地客户资料，具体包括营业执照(副本)、税务登记证、知识产权、销售合同、印版模具承诺书、送卸货方式、付款方式、开票资料等等。
４、2、2、4、书面通知核价员进行成本核算与报价。
4、2、2、５订单员采取发文登记得形式把客户提供得营业执照（副本）、税务登记证、知识产权、销售合同、付款方式、开票资料等经营相关资料转交给销售内勤保存，由销售内勤在ＥRP系统内进行新单位登记;印版模具承诺书提供给财务;送、卸货方式填写《新客户送货、卸货申请单》并提供给运输调度员;纸箱技术要求方面得资料提供给技术部门.4、2、2、６客户有数量控制需求得，订单员应说服客户接收余量并在工艺单上注明数量要求。
４、2、２、7需要预付货款得零星小客户，订单员必须等货款、知识产权、开票资料等客户相关资料全部到位后方可下单.４、2、３接到老客户新产品得订单，同样,订单员首先应将订单及产品资料递交核价员进行成本核算,在确认价格符合标准后方可开单;如价格不符合公司要求,应及时将相关信息电话反馈给销售员；如销售员要求下单生产,则开单前必须经过副总裁与董事长得签字认可。
4、2、４接到老客户老产品得订单,与客户确认无误后可直接下单生产。
４、２、５纸模类产品，客户或销售员有订单计划则必须以书面得形式下订单给订单员,订单员做好订单接收与发货得记录(电子稿)，同时下达《纸模生产通知单》给纸模厂（传真形式）。
４、2、６接到非常规订单时,订单员必须填写《订单评审表》，待实施订单评审并确认后再下单生产.4、2、７风险客户或无合同客户在下单前必须填写《风险客户下单申请单》与《无合同下单申请单》,经公司审批认可后方可下单.4、2、8如客户要求我司提供油压车、订机等配套辅助设备或材料，订单员应填写《客户配套辅料申请表》报公司审批。
4、3开单4、3、1订单员在开具《生产工艺单》前先分析相关《成本分析单》得具体信息。
如果就是新单位，销售员提供合法得客户资料与具备下单得规范资料并必须在销售部进行新单位登记,.新单位在开单得时候要注意印刷版面就是否有注册商标出现，如果有注册商标则必须由销售员提供相应得证明与手续。
如果就是老单位老产品,开单前应一致；如发现异常,应及时与客户确认，确保万无一失.4、3、２开单时必须明确销售员提供得尺寸类型（内径、外径、外型）4、3、3选择正确得箱型，如果产品为全模生产就选择模切生产，放好毛料板片。
4、3、4确认客户得箱型（有样箱可以参照样箱），确认客户订单数量以及纸箱得瓦楞方向(直瓦还就是横瓦）.4、３、5检查与询问纸箱就是否有特殊要求。
如纸箱得重量、边压、耐破、抗压、冷冻等性能要求。
4、3、6根据核价单或合同用料确定产品用料。
如客户有性能要求,订单员务必在工艺单上注明“保证用料”.4、３、7确定印刷颜色与印刷要求，确认纸箱结合方式与交货时间，特别在星期天就是否可以发货。
４、3、8新产品开单必须特别注意产品尺寸得正确性，在输入电脑尺寸后必须严格审核两遍并且在工艺单上注明“新”。
工艺单上方有“新"字得产品,校对人员必须认真校对并且在开单人员名字后面签署校对人员名字。
4、３、９四页箱选择以套开单，其她产品如果单价以套计算则开单就以套开单。
4、4下单4、4、1等一并提供给技术科负责人员,通知制作印刷稿及印版模版.其间如发现异常应及时与销售员或客户联系确认。
4、4、２待技术部门完成印刷稿制作并签字确认后，订单员把印刷稿与工艺单复印留底，把印刷稿与工艺单发一份给印刷机调度员，把工艺单得原稿给生产线调度员。
４、4、3订单员在下达《模具加工通知单》前必须明确模具费就是否按照报价单执行，及时交纳。
在报价单要求交纳模具费且客户没有及时交纳得情况下，订单员不准下单,如果销售要下单则需要经过副总裁（副总）得批准。
4、4、4新产品下单时，订单员将《生产工艺单》、印刷要求等相关资料交技术部门开印刷稿，通知印版、模版制作。
老产品得印刷稿由技术科直接提供。
4、4、5客户产品更改时订单员必须填写《产品更改通知单》并发放到相关岗位或个人,及时通知技术人员安排印版、模版更改。
产品更改后及时填写《产品更改履历表》。
4、4、6根据客户到货时间要求,开具《发货计划单》。
纸模类产品或客户临时需要发货时,订单员应把发货产品安排在当日得发货通知单或当日得增补计划单上。
４、4、7临时订单、紧急订单等需要专车或拼车送货时，应先填写《异常运输申请表》，经部门经理签字认可后再通知车辆调度员安排车辆。
4、4、8工艺资料分类存档。
每一批次订单在完成交货后，客户订单原件都要附在相应得Array《加工通知单》后面存档一年以上。
4、5排程4、5、1瓦楞机调度员作业程序与规定4、5、1、1瓦楞机排程得基础知识4、5、1、1、１纸板楞别a、兰斯顿线可生产Ａ瓦、B瓦、AB瓦三种楞型得瓦楞纸板。
b、七层线可生产Ａ瓦、B瓦、Ｃ瓦、AB瓦、ＡC瓦、BC瓦、AＢC瓦计七种楞型得瓦楞纸板.4、5、１、1、２门幅类别a、兰斯顿线可生产最大纸板长度为4000 mm,最小纸板长度为600 ｍm；最大纸板宽度为250０mm,最小纸板宽度为25０ mm。
最小高度压线距离为70 mm。
b、b、七层线可生产最大纸板长度为300０ｍm，最小纸板长度为5９０ mｍ；最大纸板宽度为22０0ｍm,最小纸板宽度为２０0 mm。
最小高度压线距离为１０0 m ｍ。
4、5、1、１、3换单时间a、兰斯顿线:3分钟。
b、七层线：５分钟。
４、5、1、1、4排单顺序生产线排单时以门幅(从大到小）、楞别（从单瓦到双瓦)、材质(从高克重到低克重）、修边(修边大得放在前后两头)得顺序安排生产。
4、5、1、１、5纸板修边ａ、兰斯顿线最小修边尺寸:Ａ瓦、B瓦为35 mm，AB瓦为40 ｍm。
b、七层线最小修边尺寸：A瓦、B瓦、Ｃ瓦、AB瓦、AC瓦、BC瓦均为30 mm，ABC瓦为4０ｍm。
c、当修边尺寸稍小于以上尺寸时，应及时通知纸箱厂确认、调整。
d、当原纸收缩较大而无法实施生产时,纸箱厂应即时通知订单部，申请变更门幅。