-水泥磨生产工艺常识培训2012.4.16
水泥生产工艺培训讲义
水泥生产工艺培训讲义1. 水泥的生产流程水泥的生产主要包括原料准备、熟料制备、水泥磨制和水泥包装四个步骤。
在原料准备阶段，需要使用石灰石、黏土、铁矿石等原料，并经过破碎、混合等工艺处理。
在熟料制备阶段，原料混合后通过回转窑煅烧，产生水泥熟料。
水泥磨制阶段，熟料与适量石膏按比例混合，并经过水泥磨研磨成水泥。
最后是水泥包装阶段，将水泥装入袋子或者罐装以备出售。
2. 原料选择与处理水泥的品质受原料品质的影响很大，所以必须选用质量好，化学成分稳定的原料。
在原料处理过程中，要做到原料的粉碎、混合均匀，并严格控制原料的配比，以保证生产水泥的品质。
3. 窑炉操作窑炉的操作直接关系到水泥的品质和生产效率。
在使用回转窑的熟料制备过程中，要严格控制窑炉的温度、烟气成分和窑速等参数，以确保熟料的质量。
4. 磨研操作水泥的磨研操作是决定成品细度和品质的重要环节。
在水泥磨研过程中，要控制磨机的转速、物料的进出和磨圆板的磨损程度，以确保生产水泥的品质。
5. 能耗管理水泥生产过程中能源的消耗占据主要成本，要合理控制用电、用煤等能源的消耗，采用节能型设备和节能技术，以降低生产成本，提高经济效益。
6. 环境保护水泥生产过程中会产生一定的废气、废水等污染物，必须要严格遵守国家的环保法规，采取各种技术措施和设备，减少对环境的影响，保护环境。
通过以上培训，相信大家对水泥生产的工艺流程、原料处理、窑炉操作、磨研操作、能耗管理和环境保护等方面有了更深入的了解，希望大家能够在生产实践中不断总结经验，不断提高工艺水平，为水泥工业的发展作出贡献。
7. 质量控制水泥生产过程中，质量控制是至关重要的一环。
要确保生产的水泥符合国家标准和客户要求，需要严格监控原料的成分、窑炉操作参数、磨研工艺和成品水泥的质量指标。
通过实验室测试和现场检测，及时发现问题并进行调整，以保证水泥产品的质量稳定性和一致性。
8. 安全生产水泥生产涉及到化学、机械等多种危险因素，安全生产问题十分重要。
水泥磨培训
隔仓装置及出料篦板的安装
c篦板的安装 首先检查篦板有无影响强度的任何缺陷，各 接触面是否平整，确认无误后，用螺栓将其 反复拧紧至规定扭矩，最后将螺母点焊死。
衬板的安装
衬板不应有影响强度的任何缺陷，衬板螺栓孔结合 处应平整，靠筒体的弧形面应符合图纸要求且外表 光滑，必要时进行清理或修正。 为了防止衬板与筒体接触不良，从而使衬板螺栓产 生偏心负荷，导致螺栓的断裂，应在衬板与筒体的 接触面之间充填水泥砂浆（水泥砂浆可按1：1的配 比，水泥标号为525），并使其充满所有空间，在 紧固衬板螺栓时能够有多余的水泥砂浆被挤出来。 用水泥砂浆垫底的衬板，在安装24小时后，还需均 匀用力地再拧一次螺栓，禁止用锤子敲击扳手。所 有相邻衬板之间间隙不得大于10mm。
磨体找正
在滑环上沿磨机轴向放一水准仪（0.1mm）并记录下水平偏差。 将磨机转动180°（高压泵必须工作），再将水准仪放在滑环上， 并再次记录水平偏差。两次偏差的代数和必须为零，找正后才 算无误。否则要调整滑履轴承，再重复用水准仪检查（需再度 反转磨机筒体180°）直到在所有位臵上得到满意的结果为止。 筒体两端的标高误差应不大于1㎜，但必须进料端高于出料端。 用水平检测装臵测量两个滑环上部相同部位达到同样的水平， 可通过精调底板下的楔铁来进行找正。磨机两端滑环的相对径 向圆跳动公差为0.2mm。 检查底板定位是否正确，如果有误必须进行重新校正。 用塞尺检查滑环与托瓦夹板之间的间隙，这个间隙应不小于 0.15mm。用千分表检查滑环轴向跳动，此时磨机慢驱装臵在工 作。如果总轴向跳动超过测量间隙，则有必要在托瓦侧面与夹 板之间插入垫片。垫片厚度必须等于总轴向跳动加上0.15mm减 去测量间隙。
安装一仓衬板时，要使衬板的圆周方向上薄 的一端朝着磨机的旋转方向。两端滑环下各 有一排无螺栓镶嵌衬板，此衬板是通过相邻 的一块非标衬板和最外一块端衬板嵌紧的， 其两两之间及与非标衬板和最外一块端衬板 之间存在的间隙通过选用合适厚度的钢板来 充填（充填钢板用户自行配臵）。
水泥磨生产管理培训.pptx
必须手段
设备管理的一些管理办法
1、设备专用巡检工的优点是什么？
设备专用巡检工的优点如下： ①提高设备运行的可靠性，通过员工在竞争中查设备隐患，治理
④在清理设备卫生的过程中，可以发现设备存在的隐患并 排除，与巡检工同样标准登记得分。 制度中要明确：这四项任务完成情况均可实现量化 考核，并根据考核结果作为依次接替上岗巡检的条件。
3、设备专职润滑工有什么优越性
与由巡检工种兼职完成润滑任务的做法相比，专职润滑的好处如 下：
①责任明确。设置专职润滑组，一般3－4人即可，常白班编制。 夜间发生严重漏油等特殊情况可由当班人员临时处理。组长由 机械工程师担当或兼任。凡是发现润滑不到位，或润滑不符合 要求的问题，都能很准确地找到润滑责任人，而不会三班巡检 人员相互推委。确保各润滑点均处于受控状态。
B、实现粉磨设备高水平管理的条件
1、组建先进精干的设备维护组织机构。 2、培养技术精湛的维护工。 3、建立能调动员工设备积极性的管理制度。
C、当前磨机设备维护管理中存在的问题
1、重维修、轻维护 2、重检查员工、轻检查设备 3、重使用、轻培养考核 4、重惩罚、轻奖励
D、提高设备维护管理水平的途径
1、规模大、生产能力大。每个设备在每小时内都要让上百吨物料 或数十万立方米的气体通过或输送，由于设备保持原有状态的 惯性大，从停止到启动所需的能量大，从运行到停车能量损失 也大。所以，运行中一旦发生故障，哪怕带料停车。时间短， 即使处理及时，损失也会相当沉重。
2、机械化与自动化的程度要求高。大多数设备已处于中控室DCS 系统的控制之下，现场的操作工作已经越来越少，对仪表的依 赖程度越来越高，不是再靠人工经验、再靠人拉肩扛所能替代 或补偿。
水泥粉磨工艺授课培训
水泥生产工艺水泥粉磨工艺水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
我主要对大家讲解水泥磨系统粉磨工艺：目前，水泥粉磨按照工艺流程可分为：1,、开路粉磨系统，2、闭路粉磨系统，3、联合粉磨系统。
按照设备使用方式可以分为：1、球磨机粉磨系统，2、立磨终粉系统，3立磨-球磨机联合粉末系统，4、辊压机终粉系统，5,、辊压机-球磨机联合粉磨系统，6、卧式辊磨（Horomill）粉磨系统。
随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。
1、开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。
流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。
2、闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。
减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。
闭路粉磨系统是由球磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等优点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种，提高粉磨效率。
3、联合粉磨系统工艺流程：物料通过辊压机或者立磨的预粉磨后，筛选出其中的细料进入球磨机进行终粉，通过选粉机及收尘系统将符合要求的成品选出。
此种方式与闭路粉磨系统相比，产量更高，能耗更低，设备投资更大，操作系统更复杂，以上三种粉磨工艺流程根据各个公司水泥系统的设计、配置、布局有关。
水泥终粉磨系统分为以下几种：球磨机粉磨系统：是指以球磨机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统立磨终粉磨系统：是指以立磨单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。
这种方式比球磨机粉磨系统效能高，但是，经测验，这种方式产生的成品由于是完全靠挤压生成，颗粒级配不太理想，而且颗粒表面形状也不利于水泥的水化及水泥强度。
水泥磨系统培训
水泥磨系统培训水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备之一，其作用是将熟料磨成合适的细度，以便于后续的熟料掺配和水泥生产。
为了能够更好地使用水泥磨系统，保证水泥生产的质量和效率，工厂需要对相关人员进行培训，提高他们的技能水平和操作能力。
一、培训内容1.水泥磨系统的基本结构和工作原理水泥磨系统主要由进料系统、磨机、排料系统、风机和电气控制系统等部分组成。
在进行操作前，需要了解这些组成部分的作用和相互之间的关系，掌握水泥磨系统的工作原理。
2.水泥磨系统的操作流程和注意事项对水泥磨系统的操作流程进行全面的培训，确保工人能够熟练掌握操作技巧，并且能够根据实际情况及时调整操作流程。
同时还需要指导操作人员注意安全操作和设备维护保养，防止设备故障和事故。
3.水泥磨系统的维修与保养水泥磨系统是一种高耗能设备，需要经常进行维修和保养。
在培训过程中需要详细介绍水泥磨系统的常见故障及其解决方法，指导操作人员掌握故障排除技能。
此外，对设备日常保养和定期维护工作也需要进行培训。
4.水泥磨系统的质量控制水泥磨系统对水泥生产的质量有着至关重要的影响。
在培训过程中需要介绍如何进行水泥磨系统的质量控制，并针对质量控制中可能遇到的问题进行解决方案的介绍，力求提高水泥生产的质量。
二、培训方法1.理论课培训组织工人进行水泥磨系统的理论课培训，通过PPT展示、视频演示等形式进行学习，让工人更进一步了解水泥磨系统的结构和工作原理，能够理解和掌握操作流程，以及熟悉水泥磨系统的质量控制，并能够解决实际问题。
2.现场操作培训进行水泥磨系统的现场操作培训，让工人能够亲身操作设备，熟悉水泥磨系统的操作流程和注意事项，以及对设备进行日常保养和维护，提高操作技能和调整能力。
3.案例分享引入水泥磨系统的案例和经验分享，让工人了解水泥磨系统在实际生产中可能遇到的问题和应对方法，以及如何进行质量控制并保证产品的质量。
分享案例可以极大地激发工人的学习兴趣和实践动力，加强培训的效果。
水泥生产质量知识培训
二、出磨水泥的管理
• 1、严格控制出磨水泥的各项质量指标，对于 生产工艺条件较差，质量波动较大的厂，应尽 量缩小出磨水泥的取样时间和检验吨位，增加 检验次数，以掌握质量的波动情况，以便在出 厂时进行合理的调配。
一、控制项目
• 3、出磨水泥中的三氧化硫
• 石膏可以延缓凝结时间，一般只要掺加3-6% 的石膏，就能使水泥凝结时间正常。对于C3A 含量较高的熟料，应多加一些石膏药，对于矿 渣硅酸盐水泥来说，石膏又是促进水泥强度增 长的激发剂。但石膏过多会影响水泥长期安定 性，这是因为石膏中的SO3水化铝酸钙作用而 形成硫铝酸钙使体积显著增加，从而引起建设 物的崩裂。
一、控制项目
• 5、出磨水泥的凝结时间、安定性、强度 • 水泥的凝结时间、安定性、强度也是
国家标准中规定的必须达到的重要质量 指标。如果出磨水泥的这些质量指标均 符合标准要求，出厂水泥就有了保证。 如有的性能不符合要求，就要采取多库 搭配等相应措施，保证出厂水泥质量
一、控制项目
• 6、烧失量 • 水泥标准中烧失量的规定，主要是控制水泥
。
三、水泥质量控制注意事项
• 2、数据分析与调整
异常情况
原因分析
解决措施
SO3 不 在 控 制 范围内
1.配料秤断料或卡料 2.石膏和其他物料混料 3.石膏秤不正常
1.对比例进行调整 2.通知自动化人员进行校秤
细度偏粗或比 表面积偏小
1. 2.
3.
磨机台产过高 选粉机转速设定不 合理 磨机钢球级配不合 理
一、控制项目
水泥磨培训资料
水泥磨系统培训资料一、中控操作员的职责：以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。
二、操作指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。
三、工艺流程及设备1、要求操作员准确绘制水泥磨系统工艺流程图。
2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。
四、水泥磨系统工艺设备构造及原理1.球磨机工作原理：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。
被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓版的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。
物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。
物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。
磨机结构：磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、滑履轴承、进卸料装置及滑履轴承润滑装置和传动装置组成。
（1）筒体主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。
为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。
（2）衬板衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态，一般一仓采用采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板。
水泥粉磨生产线培训教材
水泥粉磨生产线培训教材二零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (7)第一节水泥熟料的贮存 (7)第二节石膏的作用 (8)第三节水泥的粉磨 (9)第三章水泥的储存与包装 (13)第一节水泥储存 (13)第二节水泥的包装和散装 (13)第四章水泥物理检验标准及方法 (17)第一节水泥细度的测定 (17)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (18)第三节水泥强度测定 (20)第五章水泥及其原材料化学分析方法 (22)第一节试剂与设备 (22)第二节部分分析 (29)第三节化学全分析方法 (30)第四节原燃料分析方法 (41)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
此外，物料的粒度过大也不利于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的地位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此合理地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎过程与粉磨过程相比较，从增加同样的表面能而言，破碎过程要比粉磨过程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可减少在运输和储存过程中不同粒度物料的离析现象，从而避免由此引起的原料成分的波动。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎过程的产品粒度的要求应合理，追求过小的破碎粒度，不但降低了破碎效率，也将使破碎系统更为复杂。
水泥磨工艺知识理论培训
• 九．压力传感器经常坏 • 排除电气原因外，检查压力采集孔内的节流孔塞是否丢失 。 • 十．中控关闭气动阀辊压机会跳停
• 须检查中控驱动程序方面问题或现场控制箱上两电机停止 按钮。 • 十一. 初次投料易使辊压机跳停或震动 • 细料(粉料)过多，加大循环风机用风量。 • 十二.气动阀开关缓慢或不到位
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二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
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图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
• 四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大 • 解决方法:停机检查储能器内压力是否正常和循环 负荷是否过大，物料中细粉含量是否过多，是否 有液压阀件在泄漏。循环负荷大，造成进入辊压 机中的物料细粉含量过多，将造成喂料不均匀， 造成辊子压力波动大，辊缝偏差大等，应及时对 工艺进行调整。发现是由于液压阀件泄漏引起两 侧压力波动时，则应该检修或更换阀件。
水泥磨培训
确保喂料装置的良好状态
喂料装置是满足辊压机满料操作的重要装置，由弹性支撑 的侧挡板和调整通过量的插板组成，该结构应与钳料范围 辊面共同组成一个相对密闭的空间，以确保将料压传递给 辊子，实现充分的喂料。如果侧挡板与辊端面存在较大缝 隙，出现大量漏料，将导致辊宽近端部喂料更加不充分， 边缘效应加剧，如前所述的压力分布曲线将趋于平缓及收 束，是更多的物料吸收较低的压力，辊压效果下降，系统 能力降低，这一点对于预粉磨系统尤为重要 另一方面如果喂料装置密闭性差，将导致辊压机实际通过 量过多地超过理论通过量，在系统循环量较大、入辊压机 细粉含量高情况下，极易导致下游设备过载。所以在运行 中应加强对辊端部漏料情况的检查，定期停机检查确认， 及时调整，保证合理间隙，磨损后应及时补焊或更换。在 这里需要强调一点：通过减小辊子的喂料宽度，来减少辊 端漏料的做法是极不可取的，如前所述这将加剧边缘效应， 降低系统能力，同时将导致辊面的不均匀磨损，缩短辊面 使用周期 。
六、操作中的注意事项
加强物料管理，严格控制入磨水份、粒度， 确保喂料连续正常稳定； 了解系统工艺流程、掌握设备特点，精心 稳定操作；（保持稳定称重仓料位 ；辊压机合理操作
控制，确保做功正常；保证分级设备分级准备效率 ；重 视通风 ；配好钢球级配，确保各仓平衡）
相互沟通、交流，确保生产正常，努力达 到优质、高产、低消耗。
加强做好中控现场、部门、工序间的沟通， 及时掌握现场运行情况，提前做好应对突 发事件处理措施； 督促车间做好临停检修、检查工作，为稳 定生产做好保障基础； 加强自身学习，做好工艺操作培训，稳定 提高操作技能； 提倡小改小革，优化系统工艺，及时调整 标准参数控制； 加强自我约束，提高工作积极性及责任心。
磨机主轴瓦温度偏高
水泥磨培训资料
水泥磨培训资料1. 什么是水泥磨？水泥磨是将生产出来的水泥熟料经过粉碎加工而得到的水泥粉末的生产设备。
水泥磨的主要功能是将生产出来的水泥熟料粉碎成固定细度的水泥粉末，以备后续加工使用。
2. 水泥磨的工艺流程水泥磨的工艺流程主要包括原料进料、粉磨、分选、成品收集等几个环节。
2.1 原料进料水泥磨生产线的原料一般是熟料，有时也需要添加矿物质掺合料。
原料从磨头的中心进入磨筒，岩必须保证原料进料的均匀性和稳定性，以保证下一步的粉磨效果。
2.2 粉磨原料进入磨筒后，经过磨头的高速旋转，并伴随着固定的压力，使原料逐渐细化，最终形成固定细度的水泥粉末。
这个过程需要持续的水泥粉末的生产和排出。
2.3 分选粉磨后的水泥粉末是一种非常细小的颗粒，需要经过分选器对其尺寸进行排序和分离。
这样才能保证水泥的质量和稳定性。
分选后的水泥还要经过一系列的检测和测试，以确保其符合相关标准。
2.4 成品收集经过分选后合格的水泥粉末收集到最终的仓库中，以备后续的混凝土加工使用。
3. 水泥磨的前期准备在进行水泥磨生产前，需要进行一系列的前期准备工作，如设备的检修和维护、原料的准备工作、加工品质的检测和生产计划制定等工作。
3.1 设备检修和维护水泥磨生产线中的各种设备都需要进行定期的检修和维护，以保证其正常运行。
同时，还需要及时处理各种设备故障，以防止因故障导致生产中断。
3.2 原料准备工作水泥磨生产线的原料主要为熟料，因此需要定期从生产线清理熟料，并对其质量进行检测。
如果需要添加矿物质掺合料，还需要进行相关的准备和计量工作。
3.3 加工品质的检测为了确保水泥的质量，水泥磨生产线中需要进行各种检测和测试工作。
这些工作包括分选后的水泥质量检测、水泥磨生产中的各项参数检测等。
3.4 生产计划制定在进行水泥磨生产前，需要根据客户需求和市场需求制定好生产计划，以保证生产线的正常运行和高效生产。
4. 水泥磨的维护和保养为了保证水泥磨生产线的正常运行和设备的使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。
水泥磨操作工艺介绍
物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于
B
磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓
可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输
送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达
1.中控室不允许有报警画面（报警或轻故障）。 2.现场的堵漏，对水泥磨系统漏风的重视，如袋收尘盖板漏风 ，磨尾锁风翻板不灵活漏风等。 3.操作员对数据的敏感性，多看、多问、多学习，勤下现场。 4.一个合格的操作员不仅要对中控操作画面熟悉，电流、温度 、压力、振动，更要对现场设备、工艺、质量熟悉，操作员所 具备的综合素质，什么都要问，懂电器、懂装备、懂工艺、懂 质量。
3.如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修
时处理。如属原因5、相应处置。
2、磨机二仓饱磨原因及处理办法
观察点 现象
斗提 电流
下降
磨机 电流
下降
一仓 磨音
发闷
二仓 磨音
发闷
1、喂料量过高；
2、喂料过快或脉动喂料；
故 3、钢球级配不合理或装载量少；
处
障 原
4、磨内通风过高或过低；
理 办
因 5、二仓隔仓板堵；
3.袋收尘的振打时间，设计1.０分钟一室振打一次，是否缩短到40秒，甚至30秒。这样， 可以降低收尘阻力，通风顺畅，收尘效果好，又可以提高收尘袋子的使用寿命，调整振打时间 ，目的是使整个系统物料的稳定，风系统的稳定；
4.关于选粉机，检查密封槽与密封环的轴向间隙，发现磨损很大，使成品比表面积低、细 度高，检修时应更换成耐磨钢板，入选粉机斜槽转向节处分料板改为活的（可调），使入选粉 机两个下料口的物料更加合理，提高选粉效率。
水泥工艺培训讲义
工艺培训讲义一：水泥生产的一般知识：1.何为熟料？它含有哪几种矿物？所谓熟料，就是以氧化钙，氧化硅为主要成分的原料为主要原料，另加部分校正原料如铁粉等，以适当比例配制成生料，经高温煅烧至部分熔融，经冷却而获得的圆形颗粒物料。
熟料中含有4种矿物：（1）硅酸三钙，分子式为3CaO.SiO2，简写为C3S. (2)硅酸二钙，分子式为2CaO.SiO2, 简写为C2S;(3),铝酸三钙，分子式为3CaO.Al2O3,简写为C3A；（4）铁铝酸四钙，分子式为4CaO.Al2O3.Fe2O3,简写为C4AF.熟料中各种矿物含量一般为C3S: 45%--59%, C2S; 17%--30% ,C3A; 6%--11% ,C4AF; 10%--18% .2．熟料中含有哪些氧化物？含量各是多少？熟料中所含氧化物有：氧化钙（CaO）,二氧化硅（SO3）,三氧化二铁（Fe2O3）及少量氧化镁（MgO）,三氧化硫（SO3）,氧化钾（K2O）,其含量一般为：CaO; 64%--68% ; SiO2: 20%--24%;Al2O3: 4%--7%; Fe2O3: 3%--5.5%;MgO: ＜4.5%；SO3＜1%；K2O+Na2O＜1%3．熟料中各氧化物的来源及对煅烧的影响？熟料中的CaO主要来源于石灰质原料，SiO2主要来源于粘土，砂岩，Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉，铁矿渣；MgO主要来源于石灰质原料，SO3主要来源于煤，石膏等；K2O+Na2O主要来源于粘土，煤灰。
CaO是熟料中的主要碱性氧化物，是生成C3S, C2S, C3A, C4AF,等矿物不可少的成分，保持合适的CaO含量是提高熟料标号的必要措施之一，但含量过高或过低，将直接影响煅烧的难易程度。
SiO2是熟料中的酸性氧化物，经高温煅烧后可与CaO化合生成C3S, C2S, 其含量直接影响到C3S和C2S的生成，影响到熟料质量。
但其含量高时，烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮，易产生“飞砂”现象。
培训资料
Osepa选粉机2
三、 O-SePa选粉机的工作原理
粉磨后的物料通过提升机送入空气斜槽，再由选 粉机进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀的撒向四周， 并因挡料板的阻挡作用，物料以分散状态下落到导向叶 片和转子之间的选粉区内，整个选粉室内为负压状态， 一、二次风处的空气会自然被吸入选粉室内。 通过辊压机挤压后的物料进入V型打散分级机再由 循环风机抽出，经旋风筒出风管排出由一次风口进出选 粉室。因一、二次风在导风叶片导流作用以及回旋转的 转子叶片和水平分料板的作用，续空气和物料在选粉区 内形成稳定的水平涡流。在气体作用力和离心力的作用 下，在涡流中旋转的细小轻微的颗粒随气流被吸入转子 内部，经出风口由收尘器收集为成品，粗重颗粒则自由 下落。在稳定的水平涡流中被再次进行分选，这样经过 多次分选后，超过规格的粗颗粒最终被收集到下料锥体 排出，通过锁风阀经输送设备进入磨机再次进行粉磨。 需要注意的是，选粉机顶部的四个下料口，一定 要保持均匀下料，若任何一个下料口堵塞或下料不畅都 将直接影响选粉效率，影响整个系统的产量。
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为卵石或少量钢球； C、现今，球磨机的尺寸迅速扩大，应用钢球或钢 段作研磨介质。多仓球磨机的建造和圈流粉磨分 级装置被引入。 D、20世纪后期，辊压机粉磨技术在水泥行业中 的普遍推广。
• 在以往,我国水泥企业普遍存在一个重窑轻磨的偏
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见,认为提高水泥的产质量、降低能耗只能视窑的 状况。对水泥粉磨的作用重视不够，实际上，窑 和磨是水泥企业提高产值量、降低能耗的两条基 本途径。这里就粉磨基本知识作一些简单的介绍。 粉磨能耗 水泥的生产从原料到成品出厂是一个相当复杂的 过程，要想达到产量高、质量好、能耗低，需要 各部门的沟通和技术支持。其核心是粉磨和烧成， 即生料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成，俗称两磨一 烧。其中水泥粉磨主要采用球磨机进行粉磨。 球磨机的工作方式
水泥磨生产管理培训
1、规模大、生产能力大。每个设备在每小时内都要让上百吨物 料或数十万立方米的气体通过或输送，由于设备保持原有状态 的惯性大，从停止到启动所需的能量大，从运行到停车能量损 失也大。所以，运行中一旦发生故障，哪怕带料停车。时间短， 即使处理及时，损失也会相当沉重。
2、机械化与自动化的程度要求高。大多数设备已处于中控室 DCS系统的控制之下，现场的操作工作已经越来越少，对仪表 的依赖程度越来越高，不是再靠人工经验、再靠人拉肩扛所能 替代或补偿。
含有水泥成品的气体出涡流选粉机后，经高效袋收尘器净 化排入大气，以到达国家要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经 水泥成品斜槽、水泥库侧提升机等送至水泥库，在水泥库顶均 设有袋收尘器净化气体。
三、水泥磨工艺流程
四.对运行中的水泥磨需要检查哪些内容？
1、检查磨头、磨尾滑履润滑油站及冷却系统，油箱油位、油温、供油口 的油温；磨机启动或停机时，应该先检查高压油泵系统的工作状态。
4、专职润滑工要具备什么条件？如何培训？ 选择与考核专职润滑工，只要责任心强，办事认真不走样，自觉
勤快，就是最适合作为润滑工的人选。对他并不要求具备很高 的操作技能，因为设备润滑是一项最不需要有创造性的工作， 因此，头脑灵活有创造性的人反而不适于担当润滑工。 润滑工应该掌握润滑油的品种，特性，随着设备状态的变化与季 节的变化对润滑油要求的规律。高级润滑工应当学会润滑油的 品位检验及质量要求，也会使用滤油机对油品清洁。 对润滑工的培训比巡检工更容易些，由专业工程师现场指导润滑 点的位置、润滑油的种类、及添加润滑油的方法，并经实地考 核，就可担任润滑工。 润滑工的工作质量受到三级巡检人员的多层监督，凡发现有两次 没有认真按润滑制度工作的，就应视为不合格润滑工，必须立 即更换，以防止对设备造成重大损失。
水泥磨培训计划
水泥磨培训计划一、培训目标1.使学员掌握水泥磨设备的结构、工作原理和操作规程；2.使学员掌握水泥磨设备的维护、维修和故障处理方法；3.培养学员的安全意识和团队合作精神；4.提高学员的工作技能和生产效率。
二、培训内容1. 理论知识- 水泥磨设备的结构和工作原理；- 水泥磨设备的操作规程；- 水泥磨设备的维护、维修和故障处理方法。
2. 实操技能- 水泥磨设备的操作技能；- 水泥磨设备的维护和维修技能；- 水泥磨设备的安全操作技能。
三、培训方法1. 理论学习通过讲解、视频教学、讨论等形式，使学员掌握水泥磨设备的相关理论知识。
2. 实操训练通过现场操作、模拟维修等形式，使学员掌握水泥磨设备的操作和维护技能。
3. 安全培训通过安全教育、事故案例分析等形式，培养学员的安全意识和安全操作技能。
四、培训计划1. 学员选拔根据水泥磨操作岗位的需求，选择具有一定基础和相关工作经验的员工进行培训。
2. 培训周期根据实际情况，制定不同等级的培训周期，一般为1个月至3个月不等。
3. 培训内容结合培训目标和培训内容，分阶段进行水泥磨理论知识、实操技能和安全培训。
4. 培训方法采取理论学习和实操训练相结合的方式，进行系统的培训。
5. 考核评估定期进行考核评估，对学员的学习情况和技能水平进行评定，并根据评定结果进行调整和改进培训计划。
五、培训保障1. 师资力量确保培训师具有专业的水泥磨操作和维护经验，能够传授深入浅出的理论知识和实操技能。
2. 设备条件提供完备的水泥磨设备和相关工具，保障学员能够进行实操训练。
3. 安全保障设置专门的安全教育课程，提供相应的安全设施和保障，确保学员的人身安全。
4. 管理保障建立完善的培训管理制度，确保培训计划的顺利实施和效果评估。
六、培训效果经过系统的水泥磨培训，学员将能够掌握水泥磨设备的相关知识和技能，提高工作效率和生产质量。
同时，培养了学员的安全意识和团队合作精神，为企业的可持续发展打下良好的基础。
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水泥磨结构
（一）进料装置 （二）主轴承 ：主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三 部分组成。 （三）回转部分 ：回转部分是磨机的主体，整个粉磨作 业就是载这个部分内完成的。回转部分主要是由筒体， 进、出料中空轴，筒体内的隔仓装置、衬板、出料篦板 等组成。 （四）出料装置：出料装置主要包括：出料罩、传动接 管（即出料管）、回转筛和出风装置。 （五）润滑装置 磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高压润滑 站XGD-2.5/40高低压稀油站。
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高低压润滑油站的主要技术性能如下：
低压供油能力：40 L/min 高压供油能力：2.5 L/min 低压供油压力：0.2～0.4MPa 高压供油压力：31.5 MPa 主油箱容积：1.6m3 冷却水温度：≤28℃ 冷却水消耗量2.4t/h
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水泥生产工艺常识培训
3 V型选粉机 V型选粉机工作原理：含有料饼的物料，由顶部喂入，经过 打散格板（V型选粉机内部由“V”字形格板构成）的过程中， 在重力、风力的作用下，料饼被碰撞、打散，从而在设备的 截面上形成“料幕”；“风”从进口到出口的过程中随着 “V”字形格板而走了一条“V”字形路线，“风”在穿越 “料幕”后，将细粉带走，大部分粗粉在“风”突然转向时， 失去速度而落下，从卸料口排出。 导风叶片关闭（用风量不变，从上到下顺序关闭）时，入磨 物料粒度相对减小，但物料量相对减少。如果称重仓料位在 关闭导风叶片之前是平衡的，则在关闭之后，会逐渐“涨 仓”；导风叶片打开时，入磨物料粒度相对增大，物料量相 对增多。如果称重仓料位在打开导风叶片之前是平衡的，则 在打开之后，会逐渐 “降仓”。
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O-Sepa选粉机工作原理
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6、中控操作的范围与经验
中控操作员的基本要求：
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7、中控操作的范围与经验
7.1中控操作的范围与顺序 Ⅰ.开机前的准备
⑴接开机指令后通知各个岗位巡检工做好开机准备，检修人员及时撤离 检修现场，确认无误后，通知现场巡检工，让巡检工再通知电工进行送 电，坚持谁办理停电手续谁送电的原则。 ⑵通知巡检工检查确认设备是否具备开机条件；同时向化验室和调度员 询要书面水泥质量调度通知单和生产调度通知单并有值班人员签字。中 控员按照生产品种和配比进行输入和选择品种。 ⑶进行联锁检查，确认现场所有设备打到“中控”位臵，并处于备妥状 态。 ⑷提前启动润滑油泵机组，水泥磨润滑系统（磨头稀油站、磨尾稀油站、 主减速机稀油站、主电机稀油站）；辊压机润滑系统（定辊、动辊减速 机稀油站、液压站）；Ｏ－ｓｅｐａ选粉机稀油站；确认供油压力、油 温、压差正常， 30分钟后，磨机方可启动；（夏季提前15－30分钟开启 所有设备油站，冬季根据实际的环境温度提前2－4小时开启所有设备油 站，打内循环进行加热）。 纵 横 山 水 凝 聚 世 界
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本系统工艺采用双闭路循环粉磨工艺,辊压机与V型 选粉机形成挤压破碎选粉循环,熟料、石膏及混合材 等按一定比例配料后由皮带输送机、循环提升机、 除铁器等后经 V型选粉机入辊压机承重仓，仓下设 有荷重传感以控制和稳定入辊压机的物料量，经辊 压后的物料由提升机送入V型选粉机，粗粉返回经 承重仓入辊压机循环辊压，分选出的细粉经双旋风 细粉分离器收集入磨。辊压机系统的废气经循环风 机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的O-sepa 选粉机。球磨机与O-sepa选粉机构成粉磨闭路循环, O-sepa 选粉机分选出的成品水泥经高浓度收尘器收 集下来,经空气斜槽、提升机等输送入水泥库储存。
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Ⅰ：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落； Ⅱ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲 击破碎； Ⅲ：滑动区：球向下滑动，球之间球与物料摩擦， 物料被碾碎； Ⅳ：研磨区：随筒体转动球之间球与物料相对衬板 发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨； Ⅴ：死区：球与球及物料之间基本不发生相对运动 ，该区几乎不发生破碎和研磨作用。 根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，球 和磨机尺寸愈大，受冲击力愈大，同时受磨粒磨损 作用，物料愈硬磨损愈大。
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生产工艺常识培训
1.水泥粉磨工艺流程及设备配置
简介： 平阴公司水泥磨系统属于带辊压机的联合粉磨工艺 系统，磨机规格为φ3.8×12m ，辊压机的工作压 力一般控制在 6-9 MPa。是技术中心自行开发设计， 山水集团大部分粉磨系统是采用此技术，辊压机具 有粉碎功能，磨机具有研磨功能。
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辊
压 机 工 作 原 理 示 意 图
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2.2 辊压机稳定运转的相关因素主要有以下几方面： 物料的粒度一般控制在10-40mm，物料过细会直接从辊间流 过不易形成稳定料层；过粗易造成压振，致使辊压机功率陡 增引起跳停或传动保护安全销脱出，同时也加快辊面磨损。 物料中尽量减少金属物料，以稳定磨机的喂料和称重仓的料 位。同时，要合理流量调节板的开度，辊压机气动棒闸开度， 使料流不偏。 保持辊压机正常的辊面，当辊面磨损超过允许范围时应停机 补焊。同时，加强液压系统的维护和保养，发现异常及时处 理，避免造成大的事故。稳定水泥磨的工况，提高系统除尘 效益，使辊压机的作用得以充分发挥。
冷却水压力0.2～0.3Mpa
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水泥磨结构（回转部分结构）
1.筒体 2.进出料中空轴 3.双层隔仓装置 4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升
钢球，破碎物料）；二仓为：分级 衬板（钢球分级，研磨物料）。 出料篦板
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隔仓装置的作用和工艺要求
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5 . O-Sepa选粉机 O-Sepa选粉机工作原理：粉磨后的粗物料经提升机从进料口 喂入,通过旋转的撒料盘均匀撒向四周,因挡料圈的阻挡作用, 物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区.由于收 尘器风机的抽风作用,选粉室内为负压状态,一二次风口处的 空气会自然被吸入选粉室内.粉磨后的含尘气体通常经风管由 一次风口进入选粉室.因一二次风在导风叶片导流作用以及回 转的转子叶片和水平分料板的作用下,空气和物料在选粉区内 形成稳定的水平涡流.在气体作用力和离心力的作用之下,在 涡流中旋转的细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部,经出风 口由收尘器收集成成品;粗重颗粒下落.而刚被吸入转子叶片 区的较粗颗粒或较重颗粒在离心力的作用下被抛洒出转子,颗 粒在分选区内旋转着向下运动,在稳定的水平涡流中再次进行 分选.这样,经过多次分选后,超过规格的粗颗粒最终被收集到 下锥体,通过锁风阀经输送设备输送进入磨机再磨.
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水泥磨工作原理
水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，
通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗 磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击 粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物 料，再此仓继续经过研磨之后，经过出料篦 板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排 出的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产 品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回 到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系 统。
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同 直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法 粉碎而将跑粗。 （2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当， 以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料 结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理 的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。 （3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热 风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却 水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过 粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓 板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超 速 % 因喷射磨损而降低寿命。