汽机检修规程(主机)
汽轮机本体检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程1. 引言本文档旨在制定汽轮机本体检修工艺规程，以确保汽轮机的正常运行和设备维护的安全性。
汽轮机作为一种重要的发电设备，需要定期进行维护和检修，以保证其高效、稳定的运行。
本文档将详细介绍汽轮机本体检修的各个步骤和操作要点。
2. 检修前的准备工作在进行汽轮机本体检修前，需要进行以下准备工作：•确定检修计划和时间表，提前与相关部门协调好停机时间；•准备好所需的工具、设备和备品备件；•确保检修前对汽轮机进行彻底的清洁；•清理工作区域，保持整洁、安全。
3. 检修步骤3.1 准备工作在进行检修前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 确保汽轮机停机，切断电源； - 停车检查，确认汽轮机下车安全； - 检查润滑系统，确保润滑油的充足和正常循环。
3.2 拆卸与清洁在进行拆卸前，需要先对汽轮机进行清洁，尤其是叶片和叶栅等关键部位。
具体步骤如下： 1. 移除引导罩和护罩； 2. 拆卸排汽和补汽管道； 3. 拆卸汽轮机上的附属设备，如油泵、疏水器等； 4. 拆卸汽轮机附件，如下部支承、调整及固定装置等。
3.3 检查和更换部件在进行检查和更换部件时，需要注意以下要点： - 仔细检查叶片和叶栅，发现裂纹或变形的需要及时更换； - 检查疏水器和散热器，确保其正常工作； - 检查轴承，发现磨损或松动的需要进行修复或更换； - 检查油泵和油路系统，确保其正常工作。
3.4 装配和调试在进行装配和调试时，需要按照以下步骤进行： 1. 安装下部支承、调整及固定装置； 2. 安装附件，如油泵、疏水器等； 3. 安装排汽和补汽管道； 4. 安装引导罩和护罩。
3.5 试运行和验收在完成装配和调试后，需要进行试运行和验收工作，具体步骤如下： 1. 检查油路和润滑系统，确保正常运行； 2. 进行启动试运行，观察汽轮机的运行状态和参数； 3. 根据试运行结果进行调整，确保汽轮机能够正常运行； 4. 进行性能测试和安全评估，保证汽轮机的性能和安全性达到要求。
汽机检修规程
第一章汽轮机发电机组主要技术规范第一节汽轮机主要技术规范、本体及系统说明1、汽轮机组技术规范回转隔板+8压力级）。
绝对压力单位为MPa（a），表压单位MPa。
2 汽轮机结构及系统性能说明2.1 结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
其静止部分又包括前、中、后气缸，隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。
前轴承了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。
在后汽缸座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。
同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助联轴器与发电机转子相连。
前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。
汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在起动前和停机后可以进行电动及手动盘车。
2.1.1 转子本机转子是一种柔性转子，其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成：低压部分采用了套装结构，其中还包括联轴器。
整锻转子主要是强度高而结构紧凑，套装叶轮主要是叶片较长，轮缘强度要求高而结构比较复杂。
本机所有叶片采用准四维设计的叶型。
2.1.2 喷嘴、隔板、隔板套喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型糟道分别入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并焊有密封环。
本机的隔板采用了三种形式：高压部分采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅，以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性；铣制静叶的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。
低压部分静叶两端直接和隔板体焊接在一起。
为了简化汽缸结构及降低汽缸的应力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
汽轮机检修规程
汽轮机检修规程为了保证我厂汽机设备的安全经济运行，加强汽机检修管理，提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命，指导检修员正确进行检修，特制定本检修规程。
第一章设备结构概述和技术规范第一节设备结构概述一，N30—3.43型汽轮机系青岛捷能汽轮机股份有限公司制造带有三段非调整抽汽凝汽式汽轮机。
二，汽轮机的通流部分由一个双列调节级和十一个压力级组成，三，汽轮机转子为挠性转子，叶轮全部为套装结构。
叶轮采用锥型轮面，内孔红套于轴上，以保证高度的对中性及传递一定的扭距。
转子上的其它套装部件也采用卫定的过盈量，以保证在高速旋转时的对中，轴上的两半定位圈是用来固定套装件的轴向位置的。
为了减少轴向推力，第一级到第十级叶轮都开有平衡孔。
调节级的平衡孔开在转向导叶环上，调节级与第十一级不开平衡孔，以保证之这两级叶轮有较高的轮面强度。
汽轮机额定工作转速为3000r／min，临界转速为1826r／min。
通过刚性联轴器与QF-30-2汽轮发电机转子相联接，这种联轴器具有结构简单工作可靠和耐用等特点。
汽轮机的旋转方向顺汽流方向看为顺时针方向。
四，汽轮机的工作蒸汽由两台150T／h循环流化床的蒸汽锅炉通过蒸汽母管供给，经过锅炉主汽门—二道主汽门—隔离门—电动主汽门通过三通接头分左右两侧进入汽轮机。
主汽门内装有滤网，以防水滴或杂物进入汽轮机。
主汽门，高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。
汽缸下部有高压加热器，除氧器，低压加热器用回热抽汽口。
汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。
排汽接管内设有喷水管，当汽温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。
排汽管两侧有人梯，从排汽室上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器扩散室。
排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大汽排泄蒸汽。
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。
可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
汽轮机维护检修规程
汽轮机检修工艺规程1 检修周期和检修内容1.1检修周期检修项目类别检修周期计划检修时间大修6年及以上60天小修1年及以上20天1.1.1 对于开停机频繁或备用时间较多的机组（年运行小时在5000小时以下），其检修周期根据设备技术状况和运行状况，经主管部门批准，可超出表2的规定。
1.1.2 对技术状况较差的汽轮机组，经报主管部门批准，其检修周期允许低于规定。
1.1.3 新投产或迁装的汽轮机组，第一次大修后应在正式投产后一年左右进行。
1.2 设备检修标准项目：1.2.1汽轮机本体大修标准项目：部件名称标准项目特殊项目重大特殊项目（一）汽缸1、检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等。
2、清扫检查隔板套、隔板及静叶有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理。
3、检查滑销系统。
4、修补汽缸保温。
5、执行金属监督有关规定（高压机组）。
6、测量上、下汽缸结合面间隙及纵向水平。
*7、测量调整隔板套及隔板的洼窝中心。
*8、测量隔板弯曲。
9、检查汽室联接螺栓，必要时更换。
1、检查基础台板松动情况，必要时二次灌浆。
2、检查并焊补汽缸外壁裂纹。
3、更换部分喷嘴。
4、修刮汽缸结合面。
5、更换汽缸全部保温。
6、更换高压机组高压螺栓俩个以上。
1、处理汽缸大量裂纹或更换汽缸。
2、更换隔板套、三级以上隔板、喷嘴组。
3、吊开轴承箱，检查修理滑销系统或调整汽缸水平。
（二）汽封清扫、检查各汽封、隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换。
1、更换20%以上汽封片。
2、大量调整轴封阻汽片间隙。
（三）转子1、检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、1、叶片调频。
1、直轴推力盘、联轴器、和螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量等情况，测量及调整通流部分间隙，轴颈仰度及转子对、对轮中心。
*2、检查测量轴颈椭圆度及转子弯曲度，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程前言汽轮机是一种关键性较高的设备，其性能直接影响着电厂的生产和供电质量。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，对汽轮机检修过程中的安全操作制定了规范的流程与细则。
本文档旨在规范汽轮机检修的安全操作，确保员工的人身安全和电厂的正常运行。
安全操作规程安全准备•汽轮机启停前，应检查周围的安全状况，包括但不限于螺栓、走道、导管和电线的安全状态。
•在进入下层轮箱检修时，必须使用安全带，以防止因工作高度而坠落。
•在检修前，必须明确设备的供电和切断情况，并严禁将设备误切入联锁保护状态。
润滑系统安全操作•在检修润滑系统前，必须先停止油泵运转并使进油管，出油管空载，可在出油管口嵌一块五厘米厚的木板，以防止油环状起火。
•在拆卸润滑油管路、滤油器和减压阀等检修时，先用玻璃棒清洁油路，再按规定用或过温器加热直至达到规定温度。
•润滑系工作期间严禁打且接地线，以免发生火花引起爆炸，应及时清理机舱内部积油。
蒸汽系统安全操作•在检修蒸汽系统前，必须先将蒸汽阀关闭。
•停机后，应将压力表、排气温度计和排污阀门的指针移到零位，并关闭排污门，避免介质外泄。
•在检修蒸汽减压和分配阀门的时候，应先将输出口制空或者用阀门控制，以免产生大量蒸汽泄漏。
水处理系统安全操作•水槽清扫时，必须船泵风口后开启泵，充分进水，同时向两侧或四周洒一些碱水，防止油污产生火花。
•清洗水处理设备时，必须先切断设备电源并放空。
•必须遵守安全操作规程，严格执行操作纪律，禁止将设备误切入联锁保护状态，以免引发事故。
总结汽轮机的正常运行对于电厂的稳定性和安全性有着至关重要的影响，对于汽轮机检修员来说，严格执行安全操作规程不仅是对自己生命安全的保障，也是对电厂数十万千瓦的供电质量的保障。
汽轮机操作员需要熟悉操作规程，执行专业标准，确保车间设备的安全和稳定运行，更好地为客户及社会提供稳定的电力供应。
发动机检修工安全操作规程范本
发动机检修工安全操作规程范本第一章总则第一条为保证发动机检修工作的安全、顺利进行，避免发生事故和意外伤害，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事发动机检修工作的人员。
第三条发动机检修工作必须严格按照本规程进行操作，确保操作人员的人身安全和工作质量。
第四条所有从事发动机检修工作的人员必须经过专门的培训和合格考核，持有相应的操作资格证书。
第五条发动机检修工作的相关设备和工具必须符合国家相关标准，并进行定期检验和维护。
第二章安全预防措施第六条操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，严禁携带易燃、易爆物品。
第七条操作人员必须对工作区域进行清洁，确保工作环境整洁，并防止滑倒等意外事故。
第八条操作人员必须按照规定佩戴安全防护用具，如安全帽、工作手套、护目镜等。
第九条操作人员必须严格遵守动力设备关闭和上锁程序，确保工作时设备停止运行并上锁。
第十条操作人员必须熟悉发动机检修相关操作规程和操作手册，并按照要求进行操作。
第三章操作步骤第十一条在进行发动机检修前，必须先检查检修工具和设备是否完好，如发现有损坏的情况，必须立即报告并更换。
第十二条操作人员在进行发动机检修时，必须使用适当的工具和设备，并保持操作平稳、准确。
第十三条在拆卸和安装发动机零部件时，必须按照规定的操作步骤进行，并注意配件的标识和存放位置。
第十四条在检查和清洗发动机零部件时，必须使用相应的检测和清洗设备，严禁用手直接接触化学物质。
第十五条在更换发动机零部件时，必须使用符合规定的原厂配件，并按照规定的扭矩要求进行紧固。
第十六条在发动机检修完成后，必须进行全面的自检，确保操作质量和安全。
第十七条在发动机装配和启动前，必须检查周围环境是否安全，并按照规定的程序进行操作。
第四章应急处理措施第十八条在发动机检修过程中，如发现异常情况或问题，必须立即停止工作并报告相关负责人员。
第十九条在发生火灾、漏油等突发情况时，必须立即进行应急处理，确保人员安全和设备完好。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程1、汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。
还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。
疏水系统应可靠地隔绝。
维护负责人应检查汽轮机前面的蒸汽管道中没有压力，方可允许作业人员进行工作。
2、汽轮机各疏水出口处，应提供必要的保护覆盖装置，防止放疏水时烫伤人。
3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后，允许对运行中的汽轮机进行以下调整和维护操作：（1）调整汽轮机的调速系统或油系统（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等）时，应尽可能在空负荷状态下进行。
（2）在内部压力或水下拧紧阀门填料、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。
以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。
4、如果需要在运行中焊接汽轮机的轴承部件、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。
5、禁止在起重机下方停留或通过。
6、揭开涡轮机气缸盖时，必须遵守下列事项：（1）仅允许在一个人的指挥下提起盖子；（2）使用专用的揭盖起重工具，必须遵守吊装安全操作规程；（3）检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止操作人员将头或手放在气缸法兰的接合面之间。
7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时，应由检修工作领导人或指定的人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，翻转气缸盖时，请特别注意以下事项：（1）场地应足够宽，以防碰坏设备；（2）选择适当的钢丝绳和专用夹具，钢丝绳和专业夹具的载荷必须大于缸盖自重；（3）注意钢丝绳结绳的方法，使在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，它可以保持圆柱体的重心平稳旋转，不致在翻转的时侯发生撞击；（4）指挥官和其他援助人员应站在安全位置，防止在大盖翻转时被打伤。
8、使用加热棒拆装气缸螺丝时，应先测绝缘。
现场电线应放置整齐。
操作人员离开现场时应切断电源。
9、拆卸和组装轴承时必须遵守以下要求：（1）揭开和盖上轴承盖应使用环首螺丝，将所有螺钉开口牢固地拧入轴瓦盖的螺孔中，以便安全地起吊。
汽轮机检修规程
《汽轮机检修规程》目录总则第一章规章制度1、1 检修计划1、2 设备缺陷管理制度1、3 质量验收制度1、4 卫生制度1、5 检修人员进入生产现场的规定1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度1、7 汽机定期工作制度1、8 汽机检修岗位责任制1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体2、1 设备规范2、2 检修工序2、3 汽缸螺栓拆、装、检修2、4 汽缸检修2、5 滑销系统2、6 隔板。
隔板套2、7 转子检修2、8 汽封2、9 轴承检修2、10 靠背轮找中心2、11 盘车装置检修第三章汽轮机调速系统3、1 调速保安系统简介3、2 调速系统的检修3、3 项目分类及注意事项3、4 主油泵3、5 弹性调速器和滑阀组3、6 油动机和油动机滑阀3、7 功率限制器3、8 危急遮断器（撞击子）3、9 保安操纵箱3、10 同步器3、11 自动关闭器及自动主汽门3、12 调节汽门及配汽机构3、13 溢油阀3、14 冷油器3、15主油箱3、16 射油器3、17油管路检修3、18油净化装置的检修第四章汽轮机辅助设备4、1 凝结器4、2 高压加热器4、3 低压加热器4、4 汽封加热器4、5 锅炉给水泵4、6 凝结水泵4、7 低加疏水泵4、8 循环水泵4、9 射水泵4、10 射水抽气器4、11 除氧器4、12 生活水泵4、13消防水泵4、14取水泵4、15 其它泵类及化学泵类4、16阀门及检修4、17主蒸汽、主给水电动门的拆装检修第五章附录5.1 汽轮机螺栓物理性能5.2 汽轮机检修常用焊条5.3 密封材料品种及使用范围5.4 联轴器找中心允许偏差值5.5 辅助设备允许振动值总则1、搞好设备检修是确保发电设备安全、经济运行，提高发电设备的可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
每位检修员工必须充分重视检修工作，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实做到“该修必修，修必修好”的原则，反对硬撑硬挺推迟缺陷处理及为赶工期忽视质量，防止盲目大拆大换浪费资财。
发动机检修工安全操作规程范本
发动机检修工安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在确保发动机检修工的人身安全，维护设备的正常运行，提高工作效率和质量。
2. 所有发动机检修工必须遵守本规程，严格执行操作规程，严禁违章操作。
二、安全准备工作1. 在进行任何发动机检修工作前，必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和安全鞋等。
2. 在进行高温环境下的检修工作时，必须佩戴耐高温防护服和隔热手套。
3. 检修工必须确保所有安全设备完好无损并正确使用，如紧急停车装置、灭火器等。
4. 检修工必须熟悉并掌握发动机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
三、发动机停机前准备1. 在发动机停机前，必须将所有开关关闭，电源切断，并确保发动机停止运转。
2. 检修工必须等待发动机完全冷却后，方可进行检修工作，以免触及高温部件造成烫伤。
3. 在检修工作前，必须对发动机进行彻底的清洁，清除积尘和油渍，保持工作区域整洁。
四、发动机检修操作1. 在进行任何发动机检修操作时，检修工必须先切断电源，确保发动机处于非工作状态。
2. 在进行拆卸和安装工作时，必须使用适当的工具，并按照正确的顺序进行操作。
3. 在拆卸和安装部件时，必须仔细检查并确保其完整和适配，避免使用磨损、变形或不合格的部件。
4. 在拆卸和安装紧固件时，必须按照规定的扭矩进行紧固，避免过紧或过松。
5. 在进行润滑工作时，必须使用符合规定的润滑油，并按照规定的方式进行润滑。
6. 在进行电气连接工作时，必须先切断电源，并按照正确的电气接线图进行连接。
五、发动机检修后工作1. 在检修工作结束后，必须对工作区域进行清理，清除所有工具和杂物，保持整洁有序。
2. 检修工必须对发动机进行功能测试，确保其正常运行，排除可能存在的故障。
3. 检修工必须进行记录和汇报，详细记录检修过程和使用的部件，并如实汇报检修结果。
4. 在发现发动机存在问题或故障时，必须及时报告，并采取措施进行修复或更换。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，检修工必须迅速切断电源，并按照应急预案采取安全措施。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程第一章总则为了加强汽轮机检修安全工作，保证工作人员的生命财产安全，避免事故的发生，根据国家有关法律法规制定本规程。
第二章安全管理第一条汽轮机检修安全应实行“安全第一，预防为主”的方针，以预防为主，防范于未然，杜绝各种事故的发生。
第二条检修人员必须有检修安全意识，树立责任意识和互助意识，提高安全防范意识和应急处理能力。
第三条检修人员必须严格遵守有关安全规定和操作规程，做好安全防范工作，不得从事危及自身、他人安全的行为。
第四条检修人员必须认真履行值班职责，严格执行安全制度和各项替班手续。
第五条对于发现存在安全隐患的岗位和设备，应及时向相关管理人员报告，并立即采取措施予以消除。
第六条对于已经发生交通事故、火灾事故和从事危险作业事故时，应及时报告直到事故处理组和主管部门，协助处理事故现场，积极组织救援和处理伤员。
第三章安全环境第七条汽轮机检修车间、值班室、办公室等各场所必须符合卫生标准，工具、机械设备、资料等物品要分类存放，分类管理，每天必须做好清扫保洁工作，保证场所卫生整洁。
第八条检修现场必须设置防护措施，对于有毒、有害、有异味的物质要采取措施进行处理，保证检修现场的环境卫生。
第九条对于易燃易爆、有毒有害的废弃物要及时打包处理，不能随意丢弃。
第十条检修用电设备和电线电缆必须符合安全标准，定期进行检测和维护，不得自行更改布线。
第四章安全操作第十一条检修人员必须佩戴标准的安全防护用品，如头盔、安全鞋、手套、护目镜等，确保人身安全。
第十二条对于正在工作的设备必须加上标志牌，禁止他人接触。
第十三条检修人员必须严格执行操作规程，按照规定程序逐步开机，绝不可强行启动，确保设备运转的顺畅和安全。
第十四条在检修过程中，必须做好清洁保养工作，对于机器上未拆下的脏污物可用刷子刷净，以减少故障的发生。
第十五条在检修过程中，必须注意温度和压力的变化，及时调整和处理，确保设备的稳定运转。
第十六条在检修现场必须设有专人负责值班，协调交流，随时提醒风险和安全事项。
汽机检修规程
汽轮机及辅机设备检修规程(试行)编制:审核:批准:前言1、本规程适用于XXXX汽轮机厂生产的型号N18—3.80型凝汽式汽轮机组，根据我厂的系统特性汇编成本规程。
2、本规程中汽轮发电机组及其辅助设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。
4.1检修公司检修主管、检修人员4.2值长、全能值班员、汽机运行人员4.3汽机专工、技术员4.4运行部、技术部、安全职能领导及有关人员5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请运行人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。
6、本规程自下发之日起执行。
目录1 汽轮机本体 (3)1.1本体规范及工作参数 (3)1.2 本体检修 (4)1.3汽轮机本体检修 (5)2 调速系统及油系统 (22)2.1调速系统 (22)2.2油系统 (36)3 汽轮机附属设备 (39)3.1 凝汽器 (39)3.2热交换器 (46)3.3除氧器 (49)3.4抽气器 (52)3.5汽水系统及其附属设备 (53)4. 附录 (55)4.1汽轮发电机组的调整、起动试运行 (55)1 汽轮机本体1.1本体规范及工作参数表 1.1.11.2 本体检修1.2.1检修准备工作1.2.1.1统计大修项目及主要工序控制进度表，制定组织技术和安全措施。
1.2.1.2落实材料备品、配件、安全用具、施工器具。
1.2.1.3召开各部门大修动员会，进行大修前的安规测验。
1.2.1.4检修事业部召开大修协调会议，分解落实检修项目，并使检修人员充分了解上次大修的情况、现存的缺陷和消除的对策。
1.2.1.5检验起重设备、钢丝绳、吊具的安全可靠性。
1.2.1.6将常用工具、专用工具、枕木、转子托架等运到现场。
1.2.1.7准备各种记录表格和原始记录本。
汽轮机检修规程
前言一．为保证汽轮机检修人员全面掌握设备规范、性能，检修工艺及质量标准，使设备能安全经济运行，特编写本规程。
二．《汽轮机检修规程》现已编制完毕，自颁发之日起，正式执行。
三．下列人员应熟悉并执行本规程：汽机专业工程师，技术员，汽机检修班全体人员。
四．下列人员应熟悉本规程：检修车间有关人员，各值长，汽机运行人员。
五．本规程解释权属批准和审定者。
六．本规程若与上级有关规定相抵触或发现有错误时，应立即汇报汽机车间，在未得到答复之前，必须按本规程执行。
- 1 -目录第一篇汽轮机概述 ------------------------------------------------- - 4 -第一章设备规范及性能 --------------------------------------------------------- -4- 第一节设备规范------------------------------------------------------------- - 4 - 第二节设备结构性能--------------------------------------------------------- - 8 -第二篇汽轮机本体检修------------------------------------------- - 13 -第一章汽轮机本体检修准备工作及工作顺序---------------------------------------------------------------- -13- 第一节检修准备工作 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 13 - 第二节汽缸解体的准备工作--------------------------------------------------------------------------------- - 13 - 第三节检修工作顺序 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 13 - 第二章汽轮机的检修工艺----------------------------------------------------------------------------------------- -14- 第一节汽缸螺栓的拆卸吊大盖------------------------------------------------------------------------------ - 14 - 第二节翻大盖---------------------------------------------------------------------------------------------------- - 15 - 第三节转子------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 15 - 第四节喷嘴及隔板 -------------------------------------------------------------------------------------------------- -17- 第五节汽缸的清扫及隔板回装------------------------------------------------------------------------------ - 18 - 第六节汽封---------------------------------------------------------------------------------------------------- - 19 - 第七节滑销系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 20 - 第八节盘车装置 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 20 - 第三章汽轮机轴承检修-------------------------------------------------------------------------------------------- -21- 第一节主轴承解体注意事项--------------------------------------------------------------------------------- - 21 - 第二节主轴承的清理检查------------------------------------------------------------------------------------ - 21 - 第三节轴承间隙及紧力的测量------------------------------------------------------------------------------ - 22 - 第四节翻轴瓦的工艺及注意事项--------------------------------------------------------------------------- - 22 - 第五节油挡的检修工艺及质量标准 ----------------------------------------------------------------------- - 23 - 第六节轴瓦的组装及注意事项------------------------------------------------------------------------------ - 23 - 第七节推力轴承的检修与清理------------------------------------------------------------------------------ - 23 - 第八节主轴瓦及推力瓦的浇铸------------------------------------------------------------------------------ - 24 - 第四章靠背轮找中心----------------------------------------------------------------------------------------------- -25-第三篇调节保安系统检修---------------------------------------- - 26 -第一章调速系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -26- 第一节调速系统的作用 --------------------------------------------------------------------------------------- - 26 - 第二节调速系统的基本要求--------------------------------------------------------------------------------- - 26 - 第三节调速系统检修注意事项------------------------------------------------------------------------------ - 26 - 第四节油动机反馈滑阀的解体及检修 -------------------------------------------------------------------- - 27 - 第五节错油门的解体及检修--------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 第六节启动阀的解体及检修--------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 第二章保安系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -28- 第一节飞锤式危急遮断器的检修及调整 ----------------------------------------------------------------- - 28 - 第二节试验控制阀的检修工艺------------------------------------------------------------------------------ - 28 - 第三节危急遮断油门的作用及检修工艺 ----------------------------------------------------------------- - 28 - 第三节主汽门的解体及调速汽门的抽拿、清洗、检查及组装 ------------------------------------- - 29 - 第三章油系统 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -30- 第一节主油泵的检修 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 30 - 第二节离心油泵的解体、清洗检查 ----------------------------------------------------------------------- - 30 -- 2 -第三节滤油器的解体与检修----------------------------------------------------------------------------------- 30 - 第四节注油器的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 31 - 第五节冷油器的检修及压力试验 ---------------------------------------------------------------------------- 31 - 第六节油箱的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 31 - 第七节油管路的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 32 -第四篇辅机检修 --------------------------------------------------- - 33 -第一章凝汽器 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -33- 第一节凝汽器的检修项目-------------------------------------------------------------------------------------- 33 - 第二节工艺要求 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 - 第三节取管及管孔的处理-------------------------------------------------------------------------------------- 34 - 第四节更换铜管的工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------- 35 - 第五节凝汽器汽侧清理 ----------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第六节凝汽器的装复 -------------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第二章高压加热器-------------------------------------------------------------------------------------------------- -36- 第一节高压加热器的解体-------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第二节高压加热器解体检修----------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第三章给水泵 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -37- 第一节水泵解体前的准备与联系 ---------------------------------------------------------------------------- 37 - 第二节水泵的解体 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 37 - 第三节给水泵解体后的检查和清洗 ------------------------------------------------------------------------- 37 - 第四节转子的试装及测量-------------------------------------------------------------------------------------- 38 - 第五节转子的装复 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 39 - 第四章循环水泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -40- 第一节检修要求及解体清洗----------------------------------------------------------------------------------- 40 - 第二节组装 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 - 第五章凝结水泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -41- 第一节凝结水泵的检修要求----------------------------------------------------------------------------------- 41 - 第二节凝结水泵解体前的准备工作及解体 ---------------------------------------------------------------- 42 - 第三节凝结水泵的清洗检查----------------------------------------------------------------------------------- 42 - 第四节凝结水泵的组装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 42 - 第六章泵轴承的检修----------------------------------------------------------------------------------------------- -43- 第一节滚动轴承的拆卸 ----------------------------------------------------------------------------------------- 43 - 第二节滚动轴承的清洗 ----------------------------------------------------------------------------------------- 43 - 第三节滚动轴承的装配 ----------------------------------------------------------------------------------------- 44 - 第七章除氧器 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -45- 第一节除氧器的检修项目及质量要求 ---------------------------------------------------------------------- 45 - 第二节除氧塔的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 45 - 第三节除氧水箱的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------- 45 -第五篇汽水管道及阀门----------------------------------------- - 47 -第一章汽水管道 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -47- 第一节汽水管道日常巡检及定期检修 ---------------------------------------------------------------------- 47 - 第二节管道的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 47 - 第三节管子的弯制 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 48 - 第二章阀门 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- -48- 第一节阀门的检修项目 ----------------------------------------------------------------------------------------- 48 - 第二节阀门的检修工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------- 49 - 第三节质量标准 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 50 - 第四节阀门密封面的研磨-------------------------------------------------------------------------------------- 51 - 第五节填料室的检修与填料材料 ---------------------------------------------------------------------------- 52 -- 3 -第一篇汽轮机概述第一章设备规范及性能第一节设备规范一．汽轮机：产品代号：K5890型号:C25-8.82/0.981额定功率:25000KW经济功率:25000KW最大功率:30000KW额定转速:3000r/min临界转速:1658 r/min旋转方向:顺时针(顺汽流)1.2.额定排汽压力:0.005(绝对)MPa额定工况汽耗率: 6.12kg/kw.h纯凝工况汽耗率: 3.92 kg/kw.h额定工况热耗率: 7059 kJ/kw.h纯凝工况热耗率: 10272 kJ/kw.h振动值(轴承座上测得全振幅)额定转速时≤0.025mm临界转速时≤0.15mm锅炉给水温度:218℃汽轮机本体重量:89t转子重量:15.9t汽轮机中心标高:750 mm转速不等率:4.5±0.5%调速迟缓率:≤0.25%- 4 -汽轮机油型号:L－TSA32电调超速保护：3270r/min高压油动机行程：83mm低压油动机行程：139.2mm转速摆动值：≤15 r/min调节器调速范围：0—3390 r/min危急保安器：3300—3360 r/min轴向位移保护动作时转子相对应位移值：1.5mm 润滑油压：0.08—0.12Mpa顶轴母管油压：﹥12 Mpa外型尺寸：7.83×4.70×2.840 m（L×W×H）蓄能器充气压力：1.6 Mpa- 5 -型号:N-2000型式:双路双流程表面式冷却面积:2000㎡冷却水量:4500-6500t/h冷却水温:20℃铜管规格：Φ25×1.5 Φ 25 ×10 mm无水重：t～36.4三.轴封冷却器：型号:LQ-40传热面积:40m3水侧最大压力:1.3MPa冷却水量:55-75t/h工作压力:0.095-0.097Mpa轴加离心鼓风机：型号：ALY10-700-3流量：325～853m3/h配用功率：3KW电流：6.4A四.高压加热器:- 6 -#1高加: 型号:JG-210加热面积:210m2最高工作压力:1.34-14.7MPa设计温度：350/250℃#2高加：型号：JG-210加热面积：210m2最高工作压力：2.74-14.7Mpa设计温度：426/250℃五.低压加热器:型号:JD-65型式:立式U型管表面式加热面积:65m2设计水侧压力：1.2 Mpa设计汽侧压力：0.6 Mpa设计水侧温度：150℃设计汽侧温度：240℃六.射水抽气器:型号:CS-8工作压力:0.4MPA工作水流量:160t/h抽出干空气量:8kg/h七.冷油器:型号:YL-40冷却面积:40m3冷却水量:105t/h冷却油量:700l/min冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃八.(直)交流辅助油泵:型号:KCB633 流量:38m3/h 出口压力:0.28Mpa交流油泵电流：25A 直流油泵电流：55A九.高压电动油泵:型号:100AY120×2 流量：100m3/h 扬程：240m配用功率：110KW 电流：203A十．主油泵：额定转速时压增力1.9MPa 流量:2000L/ min进口压力：0.1Mpa 额定转速时压力：2.0Mpa十一.顶轴油泵：型号：YB1-E32 设计出口压力：16Mpa 排量：32ml/r 配用功率：11KW 电流：24.6A十二.注油器:低注油器出口压力:0.15MPa 高压注油器出口压力:0.25Mpa低注油器出口流量：1500L/min 高压注油器出口流量：1000 L/min 十三.除氧器:1.低压除氧器(旋膜式):型号:GXC-150 工作压力:0.02MPa 额定出力:150t/h- 7 -工作温度:104℃有效容积:40m32.高压除氧器(旋膜式)：型号:YGXC-150 工作压力:0.49MPa 额定出力:150t/h工作温度:158℃有效容积:50m3十四.给水泵型号:DG150-140C 流量:150t/h 扬程:1490m转速:2980r/min 水温:158℃配用功率：1000KW额定电压：6000V 额定电流：110A十五.循环水泵:型号:24SH-28 流量:2880m3/h 扬程:21m转速:970r/min 配用功率:250KW 额定电压：6000V额定电流：30A十六凝结水泵:型号:4N6×2 扬程:120m 转速:2950r/min配用功率:37KW 流量:50m3/h 额定电流：69.8A十七.中继水泵型号：80AY100 扬程：104m 转速：2950r/min配用功率：37KW 电流：69.8A 流量：50m3/h十八.射水泵型号:10SH-9 流量:486m3/h 扬程:38.5m转速:1470r/min 配用功率：75KW 电流：139.7A十九.疏水泵型号:4N6×2 流量：40m3/h 扬程：125m配用功率：37KW 电流：69.8A二十.胶球泵型号:125SS-15 流量:85m3/h 转速:1440 r/min扬程:15.5m 轴功率:11KW第二节设备结构性能一.#1机为C25-8.82/0.981型汽轮机系单缸,单抽汽凝汽式汽轮机。
汽轮机检修安全操作规程
汽轮机检修安全操作规程一、总则1. 本规程是为了保证汽轮机检修工作的安全，保护检修人员的人身安全，避免事故发生而制定的。
2. 所有参与汽轮机检修工作的人员，必须严格遵守本规程的各项规定，确保检修工作的顺利进行。
二、检修前的准备工作1. 检查设备的工作状态，了解设备的基本情况，明确检修工作的目的和要求。
2. 检查所需工具、安全设备以及消防器材的完好性，并保证使用合格。
3. 检查现场的环境和气候条件，确保不会对检修工作产生不利影响。
4. 安全考虑：考虑设备的停用状态，避免检修期间发生不必要的操作，确认设备的安全锁定措施和断电措施。
三、检修操作规程1. 工作组成员在进行检修操作前，必须戴好安全帽、穿好劳保服并戴好手套。
特殊工种需要佩戴防护眼镜、防护面罩等个人防护设备。
2. 在检修操作前，需要对设备进行必要的维护保养和清洁处理，防止因设备固有的故障而引起意外危险。
3. 在检修过程中，严禁随意更改设备的工作参数和设定值，必要的调整需由指定的技术人员进行。
4. 操作过程中，禁止抽烟、吸毒、喝酒等行为，以免引发火灾或安全事故。
5. 多人作业时，需要有专人负责监督，确保操作安全。
6. 当发现设备出现异常情况、故障或疑似危险时，应立即停止操作，采取控制措施，并及时向上级报告。
7. 完成检修工作后，必须进行工作记录，详细描述所做工作和操作情况，以备后续参照。
四、应急处理规程1. 当发生火灾时，应立即采取灭火措施，同时通知工作组成员和上级主管人员，将人员从危险区域撤离。
2. 当发生设备故障或疑似危险时，应立即停止操作，并进行相应的控制措施，协助维修人员排除故障。
3. 发生意外伤害事故时，应立即采取紧急救治措施，并通知医疗人员进行医疗处理，同时进行事故调查和处理。
五、环境保护规程1. 检修过程中严禁将废弃物和有害物质随意倾倒，应按照相关法规进行处理，确保环境卫生和安全。
2. 检修过程中的废水、废气等排放要符合环保要求，严禁污染环境。
汽轮机检修规程
汽轮机检修规程汽轮机检修规程1 设备概况本规程适用于本企业单机容量为1.2MW汽轮机组或特殊型式的汽轮机组可作参考。
1.1 主要技术规范汽轮机型式：中压单缸单抽汽凝汽式汽轮机型号：C12～3.43/O.784蒸汽初压(MPa)：3.43 蒸汽初温(℃)：435转速(r／min)：3000 临界转速r／min)：～1955额定功率(KW)：12000 最大功率(Kw)：15000轴承中心距(mm)：3448 本体总长(mm)：6307级数：Ⅱ级额定进汽量(t/h)：88最大进汽量(t/h)：110 抽汽压力调节范围(MPa)：O.59～O.98额定抽汽量(t/h)：50 最大抽汽量(t/h)：75排汽压力(MPa)：0.0049 冷却水温(℃)：20-33给水温度(℃)：1631.2 主机结构及技术特性1.2.1 汽轮机本体为高、中、低三段组成的单缸结构。
按工作温度的不同，前汽缸为铬铝钢铸件，中汽缸为碳钢铸件，后汽缸为铸铁件。
第1— 6级隔板为精铸喷嘴焊接式隔板，第7一ll级为静叶铸入式铸铁隔板。
汽缸前端用“猫爪”与前轴承座连接，汽缸后部安置在两侧的座架上。
纵向和横向滑销组成滑销系统，在保证汽缸向各个方向自由膨胀的同时，使汽轮机中心线不变。
汽轮机“死点”位于后汽缸中部。
1.2.2 汽轮机通流部分由一个复数级、一个单列级和9个压力级组成。
高压段由一个复数级和2个压力级组成，中低压段由一个单列级和7个压力级组成。
全机共ll级。
末两级动叶片为扭曲叶片，其余各级均为直叶片。
末级动叶片平均直径Dd=156lmm，末级动叶片高度Ld=332nmm。
汽轮机转子为叶轮套装式转子，其临界转速为～1955r／min。
汽轮机转子用刚性联轴器与发电机转子连接。
1.2.3 汽轮机采用喷嘴调节；前缸蒸汽室中装有调节汽阀，随负荷的变化，各调节汽阀依次开启或关闭，调节汽阀通过提板式配汽结构，由高压油动机控制。
中压部分配汽采用带平衡室的旋转隔板，由中压油动机控制旋转隔板的开启，和关闭。
检修部汽机检修专工岗位工作规范
检修部汽机检修专工岗位工作规范
1. 负责汽机设备的日常维护和故障排除工作，确保设备的正常运行；
2. 根据检修计划，按时组织进行设备的大修、小修和保养工作；
3. 负责设备的巡检工作，及时发现并处理设备存在的问题；
4. 组织制定相关的维修方案和操作规程，确保检修工作的安全和效率；
5. 负责设备的清洁和润滑工作，保障设备的良好运行；
6. 配合其他部门的工作需求，积极协作完成相关的任务；
7. 参与设备的改进和升级工作，提出相关的改进建议；
8. 维护设备的相关资料和记录，及时更新设备档案；
9. 遵守公司的各项规章制度和安全操作规程，确保工作的安全性和质量；
10. 参加公司组织的培训和考核活动，提升自身的专业知识和技能。
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汽轮机维护检修规程
设备维护检修规程C3-3.43/0。
981汽轮机维护检修规程1总则1。
1 规程适用范围本规程适用于C3—3.43/0。
981汽轮机的维护和检修。
1。
2 设备结构简述C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成.a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机，本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。
b。
附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。
1。
3 设备主要性能制造厂：南京汽轮电机厂型号：C3—3。
43/0.981额定功率：3MW额定转速：3000r/min汽轮机旋转方向：面对机头为顺时针方向主汽门前进汽压力：正常：3.33MPa(a)最高:3。
53MPa（a)最低:3。
04MPa(a）主汽门前进汽温度：正常435℃最高445℃最低420℃额定工况排汽压力：7.2KPa（a）汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min发电机转子的临界转速：1566 r/min过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm汽轮机轴承处允许最大振动：0.025mm汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a)汽轮机工业抽汽量：15t/h2 设备完好标准2。
1 零部件完整齐全，质量符合要求2。
1。
1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1。
2 各部配合、安装间隙均符合要求，机组振动、轴间位移等均不超出规定。
2。
1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确.2。
1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。
2。
1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2。
1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求.2。
2 设备运转正常，性能良好,达到铭牌出力或查定能力。
2。
2.1 润滑油系统畅通,油压、油温、油质、油位符合规定,运转时油品各项指标符合规定.2.2。
大龙电厂汽机设备检修规程
大龙电厂汽机设备检修规程大龙发电有限公司23300MW汽机检修规程前言本规程依据《电力工业技术法规》、《300MW机组典型规程》、《压力容器监察规程》和《压力容器检修规程》、《二十五项反措》、《设计院图纸资料》、技术协议书并参照纳雍电厂、安顺电厂等300MW机组汽机检修规程编写。
在检修过程中严格执行本规程，各级领导必须监督，检查并带头执行。
对违反本规程的行为必须制止。
并根据实际情况进行批评、教育。
本规程在执行过程中发现与电力行业的各种标准技术法规相抵触时，按电力法规执行。
于资料缺乏，故有不完善和错漏之处。
望各位提出问题不断进行修改和完善。
下列人员应熟悉本规程的全部或相关部分：1）汽机专业相关检修人员；2）设备管理部、发电部相关专业管理人员；3）人力资源部相关人员；4）公司有关领导。
大龙发电有限公司23300MW汽机检修规程汽轮机设备检修规程1范围本标准规定了大龙发电公司工程23300MW机组汽轮机设备的检修工艺要求、质量标准。
本标准适用于大龙发电公司工程23300MW机组汽机设备的检修、维护和试运。
批准：审核：初审：编写大龙发电有限公司23300MW汽机检修规程目录第一章汽轮机主机本体???????????????????????????????1 1 概述???????????????????????????????????? ?1 2 汽缸????????????????????????????????????2 3 喷嘴、隔板及隔板套?????????????????????????????????3 4 汽封和轴封?????????????????????????????????????4 5 转子???????????????????????????????????? ??5 6 轴承的检修???????????????????????????????????? ?6 7 滑销系统的检修???????????????????????????????????9 8 盘车装置???????????????????????????????????1 0 第二章汽轮机调节保安油系统检修????????????????????????????12 1 调节保安油系统检修原则?????????????????????????????12 2 高压抗燃油系统???????????????????????????????12 3 油动机?????????????????????????????????15 4 供油系统??????????????????????????????????17 5 抗燃油的物理化学性能????????????????????????????20 6 汽轮机保安装置检修?????????????????????????????20 7主机润滑油系统检修?????????????????????????24 第三章给水泵汽轮机组检修?????????????????????????????39 1 给水泵汽轮机本体检修????????????????????????????39 2 给水泵汽轮机调速保安系统检修??????????????????????????57 3 给水泵汽轮机油系统检修????????????????????????????60 第四章水泵检修????????????????????????????????????68 1 汽、电动给水泵组检修???????????????????????????????68 2 给水泵前置泵检修?????????????????????????????78 3 液力偶合器检修??????????????????????????????81 4 凝结水泵的检修??????????????????????????????83 5 循环水泵的检修??????????????????????????????886 开式水泵的检修??????????????????????????937 悬臂式单吸单级泵的检修??????????????????????????978 水环式真空泵的检修?????????????????????????????99 第五章热交换器检修???????????????????????????102 1 凝结器及其附属设备检修????????????????????????????102 2 高压加热器的检修???????????????????????????????109 3 低压加热器的检修???????????????????????????????116 4 卧式除氧器的检修???????????????????????????????119 5 轴封加热器及轴加风机的检修??????????????????????????122 第六章阀门、管道的检修????????????????????????????????125 1 阀门常识?????????????????????????????????1252 阀门通用件常见故障????????????????????????????1273 中低压阀门的检修?????????????????????????????1284 自密封阀门的检修????????????????????????????????1335 安全阀的检修??????????????????????????????????13 46 抽汽止回阀的检修????????????????????????????????1357 高压排汽止回阀的检修???????????????????????????????138 大龙发电有限公司23300MW汽机检修规程8 高压旁路蒸汽变换阀的检修?????????????????????????????139 9 高压旁路喷水调节阀的检修?????????????????????????????140 10低压旁路蒸汽变换阀的检修?????????????????????????141 11低压旁路喷水调节阀的检修?????????????????????????143 12高加进口三通阀的检修????????????????????????????144 13高加出口闸阀的检修?????????????????????????????145 14 DN100mm以下的高压截止阀的检修????????????????????????146 15气动薄膜调节阀的检修????????????????????????????147 16电动执行机构的检修?????????????????????????????148 17主机高压主汽阀的检修????????????????????????????148 18主机高压调速汽阀的检修???????????????????????????151 19主机中压联合汽门的检修???????????????????????????151 20管道的检修?????????????????????????????????153 21管道、支吊架及保温检修????????????????????????????153 第七章发电机密封油系统检修???????????????????????????158 第八章起重部分????????????????????????????160 1机房桥式起重机的检修????????????????????????????160 2吊装电机转子等设备注意的问题????????????????????????163 附A 高压内缸中分面螺栓伸长量及旋转弧长??????????????????????169 附 B 高中压外缸中分面螺栓伸长量及旋转弧长???????????????????????170 附C 高压缸通流部分间隙测量标准????????????????????????????171 附D 中压缸通流部分间隙测量标准????????????????????????????172 附E 低压缸通流部分间隙测量标准????????????????????????????173 大龙发电有限公司23300MW汽机检修规程第一章汽轮机主机本体1 概述N300—/537/537-8型(合缸)汽轮机是东方汽轮机厂引进和吸收力争上游技术设计制造的亚临界200MW系列机型之一，为一次中间再热两缸两排汽机组，该机型采用引进高压抗燃油数字电液控制系统，简称DEH，从美国贝利集团的EYSI公司引进，它可以和其它上位机取得联络，实现机炉电的协调控制。
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华能玉环电厂汽机主机检修规程前言本规程是根据华能玉环电厂设备、检修管理工作的需要制定的，适用于华能玉环电厂1000MW 汽轮机及其附属系统设备的维护和检修。
本规程在参考国内外相关检修技术资料的基础上，着重结合了汽机基建以来的设备具体情况，参考各设备制造商提供的说明书编制而成。
由于本规程是初次编写，各设备制造商提供的资料不全，设备尚未进行过任何检修，在编写过程中难免存在不足之处，需要在实践过程中不断补充、完善、提高，以适应汽机设备优化检修的需要，同时希望在使用过程中大家对存在的问题给予批评指正。
本规程起草人：本规程审核人：本规程审定人：本规程批准人：本规程自批准之日起执行。
目录1 设备检修通则 (6)1.1 检修工作一般注意事项 (6)1.2 检修注意事项 (6)1.3 检修的主要内容及记录项目 (7)1.4 检查的主要部位 (7)1.5 零件的清扫 (7)1.6 检查方法 (8)1.7 组装时注意事项 (8)1.8 组装结束后的注意事项 (8)2 汽机本体检修规程 (9)2.1 主汽轮机的概况及规范 (9)2.1.1 汽轮机结构概况 (9)2.1.2 主汽轮机规范 (11)2.2 设备检修周期及检修范围 (16)2.3 修前准备 (18)2.4 检修工艺及质量标准 (18)2.4.1 高压缸 (18)2.4.2 中压缸 (28)2.4.3 低压缸 (33)2.4.4 滑销系统 (41)2.4.5 轴瓦与油挡 (43)2.4.6 密封瓦 (55)2.4.7 对轮找中心 (58)2.4.8 液力盘车 (62)2.5 设备常见故障及原因分析 (64)2.5.1 转子振动异常 (64)2.5.2 轴承排油温度或瓦块金属温度升高 (66)2.5.3 推力轴承瓦块金属温度升高 (67)2.6.4 机组性能降低 (67)2.6.5 级间压力变化 (67)2.6.6 缸体或结合面蒸汽泄漏 (67)2.6.7水冲击 (68)2.6.8 汽封损坏 (68)2.6.9 裂缝产生 (68)2.6.10 叶片损坏 (68)2.6.11 轴向位移异常 (69)2.6.12 高低压帐差异常 (69)3 汽轮机高压主汽门检修规程 (71)3.1 设备概况及规范 (71)3.2 设备检修周期及标准检修项目 (72)3.3 修前准备 (73)3.4 检修工艺及质量标准 (73)3.5 常见故障及处理方法 (74)4 汽轮机高压调门检修规程 (75)4.1 设备概况及规范 (75)4.2 检修周期及标准项目 (75)4.3 修前准备 (76)4.4 检修工艺及质量标准 (76)4.5 阀门静态试验 (77)4.6 设备常见故障及处理方法 (77)5 汽轮机中压主汽门 (79)5.1 设备概况及规范 (79)5.2 设备检修周期及标准检修项目 (79)5.3 修前准备 (80)5.4 检修工艺及质量标准 (80)5.5 主汽门快关时间测量、调门静态试验 (81)6 汽轮机中压调速汽门 (82)6.1 主要概况及规范 (82)7 调速部分 (86)7.1 控制油供油站 (86)7.1.1 综述 (86)7.1.2 油箱 (86)7.1.3 高压控制油泵 (87)7.1.4 循环油泵 (88)7.1.5 高压油出口滤网 (89)7.1.6 蓄能器 (89)7.1.7 空冷式冷却器 (91)7.1.8 循环油滤网 (91)7.1.9 油再生器 (91)7.1.10 控制油系统循环冲洗 (92)7.2 液压执行器 (93)7.2.1 概述 (93)7.2.2 检修总则 (93)7.2.3 高主门执行器 (94)7.2.4 高调门执行器 (95)7.2.5 中主门执行器 (96)7.2.6 中调门执行器 (97)7.3 主机润滑油系统 (98)7.3.1 油系统 (98)7.3.2 主油箱 (98)7.3.3 双联滤网 (99)7.3.4 顶轴油泵 (100)7.3.5 主机润滑油泵 (101)7.4密封油系统 (109)7.4.1概述 (109)1 设备检修通则1.1 检修工作一般注意事项1.1.1 检修工作应按检修项目的内容、质量标准及工艺要求进行，无特殊情况不得任意更改。
1.1.2 检修工作应做好下列准备：⏹配备必要的检修人员，明确负责人、验收人及安全员。
⏹各种工具、量具、仪表及杂用材料和特殊材料齐全。
⏹检查现场工作情况，必要时应制定安全、技术措施，确实执行。
⏹准备检修人员在安全方面所必需的物品，在危险地方设置安全标志牌。
⏹认真学习检修规程，做到心中有数。
⏹准备检修电源（与有关班组联系，包括使用场所、时间、使用量）。
⏹准备照明灯、电焊机、临时设置的电气设备等的配线（经电气检查合格），在暗渠、沟道及容器内或移动时，应准备12-36V的行灯及绝缘线。
⏹准备杂用空气和水。
⏹严格执行工作票制度，开工前与运行人员共同确认设备检修的安全措施已正确执行。
⏹检修时，有妨碍工作的仪器、设备、电器、管道等应请设备主人拆除，无特殊情况时，不得自行拆除。
⏹做好记录的准备工作。
⏹从机器取出的油脂类和要加入机器中的油脂类都应保管于标有铭牌的指定容器内。
油脂的保管场所，应装有安全标志牌，并注意防水防火。
⏹各种备品备件，专用工具应备齐。
1.2 检修注意事项⏹设备解体前应检查配合印记，无印记零件应打零件。
⏹不能损坏零件金属表面及部件。
⏹拆螺栓时，应按要求使用电加热及浸透剂，不得强行拆卸，在不得已情况下，经批准方可将其破坏。
⏹拆卸热套部件时，应使用专用工具及油压或螺旋千斤顶。
⏹较重的部件起吊时应核对其重量，并使用指定的起吊机械及工具。
⏹应小心拆卸保温材料以防止尘土与粉末飞扬，并提高再利用率。
⏹设备解体后应及时加盖板，防止异物落入。
⏹上缸工作时，携带的物品应做好记录，并用绳子系好，若有物品落入应及时汇报并查找。
⏹检修中若发现有异常时，不能破坏现状，应迅速向工作负责人提出并与有关部门协商解决办法，同时做好记录。
⏹设备解体过程中，每天工作结束时应清点解体部件及工具，不应有失落，若有失落应及时汇报处理。
⏹每日工作结束后，应整理打扫现场，保持良好的工作环境。
⏹拆下的设备部件不应直接放在地面上，地面上应铺设木板或橡胶垫，以免损伤零件及地面。
⏹拆下的设备部件，应分门别类整齐放置，并做好保护及保养工作。
1.3 检修的主要内容及记录项目⏹通流部分结垢的分布状态、场所、数量、颜色、成分。
⏹部件的锈蚀情况。
⏹内部是否卡有异物。
⏹裂纹、破损、变形、磨损情况。
⏹动、静部分有无接触、碰撞。
⏹泄露情况。
⏹腐蚀、浸蚀、老化情况。
⏹拆卸时的尺寸及测量间隙。
⏹材质的分析及化验。
1.4 检查的主要部位⏹各焊接处。
⏹各出入口处（泵、加热器、抽气、进气等）。
⏹各法兰孔、加强筋、支座。
⏹螺栓及螺帽。
⏹填料、垫片。
⏹各伸缩部。
⏹各滑动面。
⏹叶片、轮轴等转动件。
1.5 零件的清扫清扫的目的在于恢复因污损而降低的机器性能、状态及效率，并提高检查效果。
⏹用水、砂、汽油、煤油等指定的溶剂，以及钢丝刷布片等擦除附着物，同时用压缩空气吹干净。
⏹应根据部件的质量及清扫的目的，选用适当的尼龙刷、钢丝刷、砂布、刮刀、油石等工具及材料。
⏹不得因清扫而损伤工件。
1.6 检查方法⏹一般用手锤检查、目视检查、比色法检查。
⏹详见检修工艺。
1.7 组装时注意事项⏹组装时应充分检查设备内部，确认无物件遗留后，再将其吹扫干净。
⏹组装时对必要的部件位应进行测量。
⏹组装时顺序及注意事项应参照使用说明书。
⏹法兰部的垫片及涂料应使用所指定的。
⏹阀门应使用指定的垫片及填料。
⏹螺纹部应用所指定的润滑剂。
⏹组装定中心时，应参照设计值及拆卸时的数据。
⏹人孔门的关闭，应由工作负责人办理，并和工作人员及有关部门取得一致意见。
⏹不得损伤法兰面、阀座面、滑动配合部。
⏹按照印记进行组装。
⏹螺栓应对称地紧固，勿单面拧紧。
⏹应按照规定的品种和周期更换润滑油。
1.8 组装结束后的注意事项⏹组装结束进行试运转及安全保护试验，若发现不妥之处应当即拆卸检查并加以补修。
⏹做好试运转记录。
⏹工作全部结束后，检修人员应清理现场，将剩余的材料，设备送还指定场所。
⏹工作结束后，应将技术记录，试运转记录整理，汇总成册。
2 汽机本体检修规程2.1 主汽轮机的概况及规范2.1.1 汽轮机结构概况玉环电厂一期两台汽轮机是由上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、八级回热抽汽、反动凝汽式汽轮机。
型号为N1000-26.25/600/600（TC4F），设计额定主汽压力26.25MPa、主汽温度600℃、再热蒸汽温度600℃，末级叶片高度1146mm。
汽轮发电机组设计额定输出功率为1000MW，保证热耗为7316kJ/kWh；TMCR功率为1000MW；VWO功率为1049.85MW。
HMN汽轮机纵剖面图汽轮机的整个流通部分由四个汽缸组成，即一个高压缸、一个双流中压缸和两个双流低压缸。
对应四个汽缸的转子由五个径向轴承支承，并通过刚性联轴器将四个转子连为一体，汽轮机低压转子B通过刚性联轴器与发电机转子相连，组成的汽轮发电机总长度约为49m，高度约为7.75m，宽度约为16m。
汽轮机的通流部分由高压、中压和低压三部分组成，共设64级，均为反动级。
高压部分14级。
中压部分为双向分流式，每一分流为13级，共26级。
低压部分为两缸双向分流式，每一分流为6级，共24级。
汽轮机采用滑压调节，高压缸进口设有两个高压主汽门和两个高压调节门，高压缸排汽经过再热器再热后，通过中压缸进口的两个中压主汽门和两个中压调门进入中压缸，中压缸排汽通过连通管进入两个低压缸继续作功后分别排入两个凝汽器。
从锅炉来的新蒸汽进入高压缸，在高压缸中做功后到锅炉再热器进行“中间再热”，再热后的蒸汽送入中压缸做功，中压缸排汽经连通管送往两只低压缸继续做功。
低压缸排汽排到凝汽器，排汽在凝汽器中经循环水冷却后凝结成水（凝结水），随后由凝结水泵对凝结水进行升压，升压过的凝结水流经化学精除盐装置后送到轴封冷却器，随后依次流过四只低压加热器，一只除氧器。
除氧器下来的给水经给水泵升压后依次经过三只高压加热器（双列），最后进入锅炉加热，产生的新蒸汽投入下一轮循环。
该汽轮机是在国内大容量（600MW以上）机组上首次采用了过载补汽技术。
过载补汽技术是从某一工况开始从主汽阀后、主调阀前引出一些新蒸汽（进汽量的5～10%,本机组为8%），经节流降低参数（蒸汽温度约降低30℃）后进入高压某级动叶后空间，主流与这股蒸汽混合后在以后各级继续膨胀做功的一种措施。
高压缸设有一级抽汽，第二级抽汽采用高压缸排汽，中压缸、低压缸各有三级抽汽，共8级抽汽，分别供给三只高压加热器，一只除氧器，四只低压加热器。