1-基本工艺介绍、车间布局、产品品项
车间生产工艺操作规程
车间生产工艺操作规程1.产品介绍及工艺要求1.1产品介绍：明确产品的名称、型号、规格及用途。
1.2工艺要求：明确产品的生产工艺要求，包括原材料选择、生产过程、工具设备等。
2.工艺流程2.1工艺流程图：绘制详细的工艺流程图，明确每一道工序的顺序和内容。
2.2工艺步骤：详细描述每一道工序的操作步骤和注意事项。
3.原材料及辅助材料选择3.1原材料选择：明确产品所需原材料的名称、规格、厂家和供货渠道。
3.2辅助材料选择：明确所需辅助材料的选择标准、规格和供应商。
4.设备设施及工具要求4.1设备设施要求：明确生产过程中需使用的设备设施，包括机械设备、仪器仪表等。
4.2工具要求：列出所需的工具清单，并明确使用方法和保养要求。
5.质量检验与控制5.1检验方法：明确产品质量检验的方法和标准。
5.2检验记录：规定检验记录的内容和格式，并设立相应的记录表格。
5.3不合格品处理：明确不合格品的处理方法，包括修复、返工或报废等措施。
6.工艺参数6.1温度控制：明确在生产过程中需控制的温度范围和方法。
6.2时间控制：明确在生产过程中需控制的时间范围和方法。
6.3压力控制：明确在生产过程中需控制的压力范围和方法。
7.安全操作规程7.1安全防护：明确操作过程中需佩戴的安全防护用具，如手套、眼镜、防护服等。
7.2紧急情况处理：明确各种紧急情况下的处理方法和应急措施。
8.作业规范与要求8.1工序作业规范：明确每一道工序的作业规范，如作业时间、生产数量等。
8.2作业要求：明确操作人员的技术要求和操作规范。
9.环境保护要求9.1废物处理：明确废物处理的方法和渠道，包括废料的分类、存放和运输。
9.2节约能源：明确节约能源的方法和要求，如关闭不必要的设备、开启节能设备等。
10.日常维护保养10.1设备保养：明确设备的日常保养内容和周期，如润滑、检修等。
10.2工具保养：明确工具的日常保养内容和方法，如清洗、磨刃等。
以上为车间生产工艺操作规程的主要内容，为确保生产工艺的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率，员工在生产过程中应严格按照规程进行操作，同时也需要定期对规程进行更新和修订，以适应新的工艺技术和要求。
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .
生产车间工艺布置的步骤
以下是生产车间工艺布置的步骤：
1.确定生产流程：首先需要确定生产车间的工艺流程，了解原材料
的输入、半成品的加工和成品的输出等各个环节。
2.设备选择与配置：根据生产流程和产品特性，选择适合的设备，
并确定设备的布局和配置。
设备的选择和配置要考虑到生产效率、操作安全、维护方便等因素。
3.空间规划：根据设备的大小和生产流程，规划出车间的空间布局，
包括设备的排列、通道的设置、工作区域的划分等。
空间规划要合理利用车间空间，保证生产流畅、安全、高效。
4.通风与照明设计：根据车间的工艺要求和工作环境，设计合理的
通风和照明系统，保证车间的空气流通和照明充足。
5.管道与线路布置：根据生产需要，合理布置各种管道和线路，包
括水、电、气等管道和线路，保证生产过程中的能源供应。
6.安全与环保措施：在工艺布置中要考虑到生产安全和环保要求，
采取相应的安全措施和环保措施，确保车间的安全生产和环保达标。
7.人员配置与管理：根据生产需要和设备特点，合理配置操作人员
和管理人员，制定相应的管理制度和工作流程，确保生产的顺利进行。
8.维护与保养计划：制定设备的维护与保养计划，定期对设备进行
维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
9.成本预算与经济效益分析：在工艺布置过程中要进行成本预算和
经济分析，确保工艺布置方案的可行性和经济效益。
主要生产车间工艺布置
2.陶瓷生产车间工艺布置
部分二：坯料破碎和泥浆处理 坯料一般是采用“喂料机→斜
皮带输送机→球磨机”的方式。 坯料泥浆池一般均设于地下且
成排布置，配以平桨搅拌机或螺旋 桨搅拌机，池内壁以瓷砖或水磨石 饰面，入孔需做高50mm口沿高出 地面且设盖板。
2.陶瓷生产车间工艺布置
部分三：粉料干燥及储存 粉料干燥及存储部分的工艺布置
谢谢观看!
1.主要生产车间工艺布置简介
在可行性阶段：只要求设计者进行 车间工艺平面布置，设备大致定位；
在初步设计阶段：进行车间的工艺 平面和立面布置；
在施工图设计阶段：进行更全面、 准确的工艺布置。
2.陶瓷生产车间工艺布置
基本原则： （1）使工艺流程流畅、简洁 （2）生产区域划分清晰，设备归类合理 （3）尽可能采用联合厂房集中布置设备 （4）留足相关通道，立面布置时考虑吊
4.水泥生产车间工艺布置
主要生产车间： 破碎生产车间工艺布置：水泥生
产的破碎作业是针对来自矿山开采后 的硬质原料和出窑熟料以及某些块状 硬质混合材的破碎。故不同物料的破 碎位置应按照总平面图上的整体布局 并考虑进出料的方向加以确定。
4.水泥生产车间工艺布置
粉磨车间工艺布置：粉磨车间的 工艺布置，随粉磨流程和粉磨设备的 不同而有明显的差异。在进行系统工 艺布置时，应结合车间的具体位置， 对供料系统、磨机传动系统、出磨物 料分级系统、粉磨产品输送系统、收 尘系统以及检修设施等进行全面、合 理的安排。
成型车间工艺布置： 建筑陶瓷厂的成型车间与烧成车
间联系起来布置。自动液压砖机与干 燥器、施釉线、储坯器、装坯器、卸 坯器等连成一体，砖坯无需人工搬运， 砖坯破损率很低，工艺布置时也比较 流畅。
2.陶瓷生产车间工艺布置
第8节生产车间工艺布置
2、任务
❖ 对厂房的配置和设备的排列做出合理的安排，并决定 车间的长度、宽度、高度和建筑结构形式，以及各车 间之间与工段之间的相互联系。
3、内容
❖ （1）厂房的整体布置和轮廓设计 厂房边墙的轮廓、车 间建筑的轮廓、跨度、柱距、楼层层高；门、窗、楼梯 位置；吊装孔、预留孔、地坑等的位置尺寸；标高。
❖ 车间布置设计的顺序为：车间布置草图——初步设计阶 段的车间布置图——施工图阶段的车间布置。
1、车间布置草图设计
1. 工艺人员根据生产流程，各专业的要求，车间在总平面图上的位置等，初
步划分生产、辅助生产和生活设施的分隔及位置，初步选定厂房柱距、跨 度及车间面积。
2. 按厂房建筑设计要求，绘制厂房建筑平面轮廓草图。 3. 把所有车间设备按上述相同的比例绘出其俯视外形轮廓。注意要按工艺流
2、生产车间设备布置的原则
❖ （1）车间布置应符合生产工艺的要求 必须按生产流程的流 向进行设备的排列，即设备布置方向与生产流程走向相一致， 保持物料顺畅地向前输送，避免迂回折返。
❖ （2）车间布置应符合生产操作的要求 设备布置不宜过紧或 过松，应充分考虑设备附属装置、设备操作和检修拆卸所占 地位。尽量把设备的操作侧布置在迎光、通风方向，并留有 足够的操作面积和空间。
第八节 生产车间工艺布置
一、概念、任务及内容 二、生产车间设备布置的依据和原则 三、生产车间工艺布置的方法 四、生产车间布置设计的有关技术和参数 五、生产车间设备布置图的绘制
一、概念、任务及内容
1、概念
车间布置设计主要是把生产车间的全部设备（包括工作 台等），在一定的建筑面积内作出合理的安排，并以图 纸的形式表达出来。
质检员技能要求及培训菜单
质员试用期培训要求
学习内容 员工行为规范、职业道德、安全教育 岗位基本职责、工作内容和业务流程 工艺介绍、车间布局、产品品相知识 工厂安全知识、危险的识别和处理。 卫生规范知识、车间出入规定、洗手消毒 等要求 问题收集和指导 质检报表具体内容和填写规范 产品标准 采样规范和技能 包装完整性检查 对应QACP标准及检查要求 学习要求 了解 理解 了解 理解 掌握 理解 第六周 理解 掌握 掌握 第九周 掌握 掌握 第十周－－第十二周 第七周－－第八周 到岗时间 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周
车间工艺平面布置说明
车间工艺布置说明1、车间整体规划此次项目是设计一个头孢曲松钠粉末的分装厂房，是根据设计的要求来新建厂房和车间。
厂房的整体布局为长方形，实际占地面积为76000×46000m2。
车间建筑高度为6m。
为了节能减排，把生产车间的层高设为 2.4m，使洁净区空间尽可能减少，减轻空调负荷，达到节能的目的。
人行过道为3000mm，物流过道为3000mm，一楼砖墙厚度取300mm，房间尺寸结合房间内所置设备尺寸及操作、检修位置的需要进行确定。
2、车间布置原则1. 符合2010版《药品生产质量管理规范》年修订版的要求。
2. 最大限度的满足工艺生产包括设备安装维修等需求。
3. 采用联动生产线，从洗瓶、烘干、分装加塞、轧盖、灯检、贴签均为联动生产，保持生产流程的连续性和紧凑性，避免中转环节，节省洁净区建筑面积。
4. 各区域划分清楚，便于管理以及人员疏散。
生产区设置有足够的空间，用以有序的存放设备、物料、中间产品；避免物料混淆，避免交叉污染，避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。
5. 人流、物流分开，避免交叉污染。
6.妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全。
3 、车间布置概况5.3.1 车间布局思路整体布局简约明了，生产管理方便。
一般生产区与洁净区分开，而且不同工作放置于各自独立的车间。
相同洁净等级区域尽可能的设计在同一区域，而且洁净等级低的治愈洁净等级高的外围，减少外界坏境的影响，最大程度的保护洁净环境的要求。
无菌药品生产的人员、设备和物料应通过气锁间进入洁净区，采用机械连续传输物料的，应当用正压气流保护并监测压差。
从消防安全角度考虑，洁净区内部的走廊采用直型走廊和半工字型走廊，使安全门尽量靠近安全通道。
5.3.2 车间布局说明车间主要设置西林瓶清洗灭菌室、粉末分装室、微波灭菌室、轧盖灯检贴标是、西林瓶暂存室、车间控制室、胶塞铝盖清洗室、胶塞铝盖灭菌室、制水室、洁净空气制备室、配电室等。
西林瓶、胶塞、铝盖等靠近物流通道，便于运输，减轻劳动强度。
家具车间生产基本工艺统一标准
家俱车间生产工艺标准家俱生产关键有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺步骤也称为家俱生产基础步骤。
一、备料概述：就是利用家俱备料所需要机械设备和工具，在备料车间对家俱毛料或素材进行一系列加工操作，用来供给生产所需。
备料是家俱生产第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平高低，直接影响整个家俱产品质量。
工艺步骤：备料包含选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。
质量要求：1、拼板时尽可能将颜色相近材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基础一致。
2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右砂光或精切余量。
3、全部材料必需保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。
上胶水时必需将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必需保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。
4、锯裁后板件必需和实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。
当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，许可公差为2mm（极限偏差为土lmm）。
当板件长度L＜1000mm时，许可加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。
5、截面应平整、和邻边垂直，不许可有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。
6、冷压后部件表面应洁净、平整，不可有显著骨架印痕，弯曲变形，划痕及多出涂胶现象。
7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
8、热压贴皮拼花必需确保木纹走向和要求相符，粘贴必需牢靠、平滑，不许可脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
9、封边要确保严密、平整、胶合牢靠、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺点；接口部位平顺，不能在显眼位置。
注意事项：1、备料过程中选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。
各类车间布局与工艺流程设计
硬胶囊车间生产类别为丙类,耐火等级为二级, 层高为5.10m；洁净控制区设吊顶,吊顶高度为 2.70m,一步制粒机间局部抬高至3.50m,洁净级别 为30万级,
车间内部布置主要设置集混合制粒干燥为一 体的一步制粒机、全自动胶囊充填机、铝塑内包 等工序,
16
2
二、制剂工厂布置的原则 1、一般的布置要求: 1 符合生产工艺要求——保证径直和短捷的 生产流水线, 2 符合安全、劳动卫生等要求,重点是防止 火灾和爆炸的发生, 3 符合土建要求及设备安装、维修的要求, 4 符合发展的要求——对工厂的发展变化有 较大的适应性能,
3
2、特殊要求——GMP: 1 厂址宜选在（ZHOU）围环境较清洁、绿 化较好的地区, 2 将洁净度高的车间集中布置,尽量远离产 尘量大的车间,应位于其全年主导风向的上风侧 或全年最小频率风向下风侧, 3 厂区要减少露土面积 , 4 尽量采用单层厂房,
7、不在洁净室内存放易燃易爆等气体容 器,
12
第一节 口服固体制剂车间
口服固体制剂应用较多的有片剂、胶囊剂 硬胶囊剂和软胶囊剂 、颗粒剂 冲剂 、丸剂等,
1、片剂生产工艺流程及车间布置, 1 片剂工艺流程示意图及环境区域划分 30 万级
13
2 片剂车间平面布置图
2、胶囊剂生产工艺流程及车间布置,
车间布局与工艺流程设计
第六章 各类车间布局 与工艺流程设计
概述
一、常用的设计规范、规定和实施指南 制剂车间设计除需遵循一般车间常用的设 计规范和规定以外,还需遵照下列规范和实施指 南进行车间设计, 1 医药工业洁净厂房设计规范 1994年5月 , 2 建筑设计防火规范GBJl6—87 1997年版 , 3 药品生产质量管理规范 1998年修订 , 4 药品生产质量管理规范 1998年修订 附录,
生产工艺流程设备技术介绍特色
生产工艺流程设备技术介绍特色1.原料准备：选择合适的原料，并对原料进行质量检测和处理，确保原料的纯度和适用性。
2.加工处理：根据产品的要求进行加工处理，如研磨、混合、溶解等。
这一步骤可以根据具体产品的要求进行多次处理，以达到最佳效果。
3.成型加工：将加工好的原料进行成型加工，可以采用注塑、挤出、压制等方式，将原料转化为最终产品的形状。
4.烘干/固化：对成型后的产品进行烘干或固化处理，以确保产品的稳定性和质量。
5.表面处理：对产品进行表面处理，如涂层、喷涂等，以增强产品的外观和性能。
6.总装与包装：将成品进行总装，包括组装、检测和调试等环节。
然后将成品进行包装，以保护产品，并方便销售和运输。
设备介绍：1.研磨机：用于将原料进行细磨，以提高产品的质量和均匀性。
2.混合机：用于将不同原料进行混合，在加工过程中确保原料的均匀性。
3.注塑机：用于将熔化后的原料注入模具，形成所需要的产品形状。
4.烘干机：用于将成型后的产品进行烘干，以去除水分或其他溶剂。
5.涂层设备：用于将产品表面进行涂层处理，以增强产品的耐磨性和美观度。
技术介绍：1.精确控制技术：通过使用先进的控制系统，可以对生产过程进行精确控制，确保产品的质量和稳定性。
2.高温烧结技术：通过控制高温烧结过程，可以提高产品的密度和强度，改善产品的耐磨性和耐高温性能。
3.环保技术：通过使用环保原料和生产工艺，减少对环境的影响，达到绿色和可持续发展的目标。
特色：1.高效生产：通过使用自动化设备和先进的生产工艺，可以提高生产效率，降低生产成本。
2.产品质量稳定：通过严格的质量控制和检测措施，确保产品的质量稳定，满足客户的需求。
3.创新技术：不断进行技术创新和研发，引入新的材料和工艺，提供具有竞争力的产品。
4.可定制化：根据客户的需求，可以提供个性化的解决方案和产品设计，满足不同客户的需求。
厂里的工艺
厂里的工艺厂里的工艺指的是一种制造产品的方法或过程，包括原材料的选择、加工工序、加工设备、生产线配置以及质量控制等。
在一个工厂中，工艺的优化和改进对于产品的质量、成本和效率至关重要。
下面我将详细介绍工厂的工艺流程。
首先是原材料的选择。
工厂的产品通常需要使用多种原材料，例如金属、塑料、橡胶等。
在选择原材料时，需要考虑它们的性能和成本。
例如，对于某些高强度要求的产品，需要选择具有较高强度和韧性的材料。
此外，对于环境友好型的工厂，还要优先选择可回收和可再利用的原材料。
接下来是加工工序。
根据产品的要求，原材料需要进行一系列的加工工序。
例如，对于金属制品，包括切割、焊接、冲压、折弯等工序。
对于塑料制品，包括注塑、挤出、压延等工序。
每个加工工序都需要安排相应的设备和操作员，并且需要严格控制加工参数，以确保产品的质量和尺寸的一致性。
加工设备是工艺流程中的重要组成部分。
现代化的工厂通常配备了各种先进的加工设备，例如数控机床、自动化生产线等。
这些设备能够提高生产效率和产品质量，并且能够自动完成一些重复性较高的工序。
同时，工厂还需要定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行。
生产线配置也是工厂工艺的一个重要环节。
根据产品的不同，需要合理配置生产线上的各个工序和设备，以最大化生产效率。
例如，对于批量生产的产品，可以采用流水线生产方式，将不同的工序有序地连接起来，以减少产品在工艺流程中的等待时间。
此外，还可以采用柔性生产线配置，根据市场需求的变化，灵活调整生产线上的工序和设备。
质量控制是工厂工艺不可或缺的一环。
在整个工艺流程中，需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
质量控制包括原材料的入库检验、加工过程中的检验和产品的最终检验。
对于一些关键工序，还需要制定相应的工艺规范和检验标准，并且对操作员进行培训和考核。
除了上述的工艺流程，还有一些其他的因素也会影响工厂的工艺，例如人员配备、生产计划、物流管理等。
家具车间生产实用工艺实用标准
家具车间生产工艺标准家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。
一、备料概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。
备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。
工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。
质量要求：1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。
2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。
3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。
上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。
4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。
当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。
当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。
5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。
6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。
注意事项：1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。
化工产品工艺布置图及工艺描述情况
一、各厂房的工艺布置平面图（画出各厂房的工艺布置图）二、工艺方案（核实工艺方案）a、固、液态分装产品的工艺1、乙醚的工艺及流程简介1）乙醚的工艺简介（1）检测人员抽取一定量购买回来的乙醚样品按相关标准进行化验，合格后出具合格报告单，标贴合格标识。
（2）包装人员开具领料单，写上产品名称、数量、批号，库管人员按领料单发货。
包装人员领出原料，原料桶直接放入冷冻设备中，保证乙醚原料桶处于低温状态，经过滤后装瓶。
包装过程包括计量、盖内外盖、贴标签、装箱、打包、贴外箱标签、贴合格证。
（3）分装过程中由相关人员检查分装质量，包括分装产品名称、规格、数量、批号、标签粘贴是否规范、装箱是否正确等。
（4）打包后的乙醚经库管人员验收后入库。
2）乙醚的工艺流程示意图2、活性碳的工艺及流程简介1）活性碳的工艺（1）检测人员抽取一定量的活性碳样品按相关标准进行化验，合格后出具合格报告单，标贴合格标识。
（2）包装人员开具领料单，写上产品名称、数量、批号，库管HF+N aOH NaF+H 2O人员按领料单发货。
包装人员领出原料称量后装瓶。
包装过程包括计量、盖内外盖、贴标签、装箱、打包、贴外箱标签、贴合格证。
（3）分装过程中由相关人员检查分装质量，包括分装产品名称、规格、数量、批号、标签粘贴是否规范、装箱是否正确等。
（4）打包后的活性碳经库管人员验收后入库。
2）活性碳的工艺流程图b 、氨基酸衍生物及其他合成产品的工艺1、氟化钠的工艺及流程简介 1）氟化钠的工艺 （1）合成在1000L 容器内放入经配制并冷却至常温的50%氢氧化钠水溶液约400L ，在搅拌下缓慢放入40%氢氟酸合成至PH=6-7，停止加入氢氟酸，其反应式如下：（2）冷却结晶。
（3）离心脱水将冷却至常温的结晶移入离心机内脱水处理。
（4）质量检测、包装入库经检测合格后的成品包装成型入库。
2）氟化钠的工艺流程示意图2、芴甲氧羰基-苯丙氨酸的工艺及流程简介1）工艺方案Fmocsou 和氨基酸均为白色粉末状固体，以水和乙酸乙酯为溶剂，碳酸钠控制反应体系PH在8,温度15-25度之间，Fmocosu 和氨基酸氨基反应，生成Fmoc-保护的保护氨基酸产品。
生产车间工艺布置
六、车间形式
应根据生产品种、厂址、地形等具体条件决定。 一般所选的外形有：长方形、“L”形、“T”形、 “U”形等，其中以长方形最为常见。长方形车间 的长度取决于流水作业线的形式和生产规模。为 利于流水作业线的排布，车间长度一般在60m左右 或更长一些，并希望生产车间的柱子越少越好。 生产车间的层高按房屋的跨度(食品工厂生产车间 常用的跨度为9m、12m、15m、18m、24m等)和生产 工艺的要求而定，一般以4～6m为宜，车间跨度为 10～15m连跨，一般高度为7～8m(吊平顶4m)，亦 有车间跨度达13m以上的。
③对有大量蒸汽、油蒸汽的车间，如二重锅、油炸锅、 杀菌机等设备应放在生产车间的下风向，以尽量减少 车间内水、油蒸汽，风可把水、油蒸汽吹出车间，还 应有机械通风装置。
④采光---生产车间应有良好的采光条件，自然光比 人工光好，要使工人在生产时心情舒畅，不出生 产事故。
⑤墙与墙、墙与天花板、楼板与梁的相交处应做成 圆弧形，以利通风，而不结蜘蛛网，不积灰尘。 生产车间墙壁应有～的白瓷砖墙裙，以利清洗， 确保车间卫生、清洁。
三、生产车间工艺布置的原则
⑴要有总体设计的全局观点。必须从本车间在总平面图上的位置， 考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等，满足总体设计 的要求； ⑵设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排，特殊设备可按相 同类型设备作适当集中，使生产过程占地最少、生产周期最短、 操作最方便。多层建筑要设有垂直运输，重型设备最好在底层， 原料收发间应设有地磅。 ⑶设备布置时应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设 备，并留有相当的余地，以便更换设备，注意设备相互间的间距 和设备与建筑物的安全维修距离。 ⑷生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输通 畅，避免重复往返。尽可能利用空间运输；合理安排各种废料的 排出，人员进出要和物料进出分开。人流通道、物流通道包装材 料通道要流畅，尽量避免交叉、往复、污染。
生产线布局大全
生产线布局大全1. 什么是生产线布局？生产线布局是指在制造企业中，根据产品的制造工序和流程，将生产设备、工作区域和材料存储区域等进行合理的规划和安排，以提高生产效率并优化生产流程。
一个好的生产线布局可以降低生产成本、提高生产效率、减少工人疲劳和错误率等。
2. 生产线布局的重要性生产线布局在制造业中具有重要的意义。
正确的生产线布局可以带来以下优势：•提高生产效率：通过合理安排生产设备、工作区域和材料存储区域，减少物料和人员的移动距离，节省生产时间，提高生产效率。
•降低生产成本：通过优化生产线布局，可以减少生产过程中的浪费和不必要的动作，降低生产成本。
•减少人员疲劳和错误率：良好的生产线布局可以减少工人的疲劳程度和错误率，提高工作质量和效率。
•提高工作环境：优化的生产线布局可以提供更好的工作环境，减少工人的劳动强度，增强员工的工作积极性和满意度。
3. 生产线布局的原则在进行生产线布局时，应遵循以下原则：•规划合理的工作流程：根据产品的制造工序和流程，确定合理的生产线布局，使产品在生产过程中能够顺利流动，减少待在某一区域的时间，提高生产效率。
•最小化物料和人员移动距离：将物料存储区域、生产设备和工作区域之间的距离尽可能缩小，减少物料和人员的移动距离，降低生产时间和成本。
•考虑工人的人体工程学：根据工人的工作特点和人体工程学原理，设计人性化的工作台和工作区域，减少工人的劳动强度和疲劳程度。
•灵活适应变化：考虑到市场需求和产品变化，生产线布局应具备一定的灵活性和可调整性，使生产线能够适应未来的变化和扩展。
4. 生产线布局的常见类型生产线布局的类型多种多样，根据产品的特点和制造工序的不同，可以选择以下常见的生产线布局类型：4.1 直线式布局直线式布局是最常见的生产线布局类型，也是最简单的一种。
生产设备按照产品的制造工序依次排列，形成一条直线。
这种布局适合于产品流程简单、制造周期短的情况。
4.2 U型布局U型布局是将直线式布局改为U型的形式，生产设备呈U形排列。
生产工艺布局
生产工艺布局生产工艺布局是一种把生产设备和工序合理配置在生产车间中的方式，以提高生产效率和产品质量。
一个合理的生产工艺布局可以优化物料流动、减少生产环节之间的空间浪费，从而提高生产效率和降低成本。
下面是一个关于生产工艺布局的700字的文章。
生产工艺布局是一个企业的核心之一，它直接关系到生产效率和产品质量的问题。
一个合理的生产工艺布局可以提高制造效率，减少生产成本，提高产品质量，提高企业竞争力。
在生产工艺布局的过程中，我们需要考虑以下几个方面。
首先是生产设备的选择。
根据产品的特点和生产工艺的要求，我们应该选择适合的生产设备。
例如，在汽车制造中，我们需要选择合适的焊接设备、冲压设备、涂装设备等。
其次，我们需要考虑生产工艺的流程。
不同的产品有不同的生产工艺流程，我们可以根据产品的特点和工艺要求来设计生产流程。
再次，我们需要考虑车间的空间布局。
我们可以根据车间的大小和形状来安排生产设备和工序的位置，从而减少物料流动的时间和距离，提高生产效率。
最后，我们需要考虑人员的安全和操作便捷性。
我们可以设置安全通道、安全设备等，以确保人员的安全，同时也可以设计合理的工作台和操作界面，使得操作人员能够更加方便地进行操作。
一个合理的生产工艺布局可以带来很多好处。
首先，它可以提高生产效率。
通过减少物料的流动时间和距离，以及提高生产设备的利用率，我们可以提高生产效率。
其次，它可以降低生产成本。
通过减少生产环节之间的空间浪费和物料的浪费，我们可以减少生产成本。
最后，它可以提高产品质量。
通过优化生产工艺布局，我们可以减少生产环节之间的误差和缺陷，提高产品的质量。
在实际的生产过程中，我们应该注意以下几个问题。
首先，我们应该根据产品的特点和生产工艺的要求来选择合适的生产设备。
其次，我们应该根据车间的大小和形状来合理安排生产设备的位置。
再次，我们应该根据生产工艺的要求来设计生产流程。
最后，我们应该根据人员的安全和操作便捷性来设计生产车间的布局。
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
第一章前言商用空调行业进展综述商用空调在世界上已有百年的进展历史，在中国也有20 多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。
目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开头在中心空调领域查找的进展空间和利润增长点。
2023 年商用空调〔含户式中心空调〕市场容量将到达85 亿元， 2023 年到达 200 亿元以上。
市场空间快速巨大，而利润至少是40%以上。
这对于众多在市场上困难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其迷人的。
与家用空调行业相比，中心空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占据的国内中心空调市场开头发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。
中国商用空调市场进展状况中国现在已经成为世界空调生产制造大国。
20 多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模快速扩大，在上世纪90 年月中期，超过美国，在 90 年月末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。
2023 年我国空调器产业完成销售额接近700 亿元，总产量超过 3050 万台，在全球比重占到 60％。
空调产业是典型的全球性产业， 1993 年以来，空调器出口量以平均 66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。
2023 年，我国空调器出口量超过 800 万台，出口额接近 13 亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。
中国空调业的比较优势主要集中在的制造力量，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。
虽然空调出口增长速度超常，但不能无视的事实是，四成以上空调器是由设在中国的跨国公司生产基地完成的。
中国空调出口绝大多数是为跨国公司品牌供给OEM 加工，用自己品牌较少。
市场无序，竞争环境恶劣，说明空调行业虽大但还是相当脆弱。
2023 年空调市场竞争形势严峻，出路在于企业要削减急躁，做好产品，调整好竞争战略，提高技术力量；社会要留给企业一个宽松的外部环境。
生产工艺范例
生产工艺范例生产工艺是指在产品制造过程中所采用的技术和方法，以实现产品的高效生产和优质制造。
在不同的行业和领域中，生产工艺的选择和应用都有很大的差异。
本文将以制造业为例，介绍一个生产工艺的范例。
一、工艺流程设计工艺流程是指产品制造过程中所涉及的各个环节和步骤，以及它们之间的关系和先后顺序。
一个良好的工艺流程设计能够保证生产过程的高效性和顺畅性。
在制造业中，工艺流程的设计通常包括以下几个关键步骤：1.产品需求分析：对产品的功能和性能需求进行全面的分析和评估，确定产品的主要特点和要求。
2.工艺规划：根据产品的需求分析结果，确定产品的制造工艺和生产线的布置方案。
3.工艺参数设定：确定各种工艺参数，包括温度、压力、速度等，以保证生产过程的稳定和可控。
4.工艺流程优化：通过对工艺流程的不断调整和改进，提高生产效率和产品质量。
5.工艺控制与监测：建立工艺控制系统，实时监测工艺参数的变化，并及时调整和修正。
二、自动化生产设备自动化生产设备是现代制造业中的重要组成部分，它能够实现对生产过程的精确控制和高效管理。
在生产工艺范例中，自动化生产设备的应用不可或缺。
它可以实现以下几个方面的优势：1.提高生产效率：自动化设备能够实现生产过程的全自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。
2.降低人力成本：自动化生产设备能够替代大量的人力，减少招聘和培训的成本，提高生产效益。
3.提高产品质量：自动化生产设备能够精确控制生产过程中的各项参数，确保产品质量的稳定和可靠。
4.降低能耗和资源消耗：自动化生产设备能够优化能源利用和资源消耗，减少环境污染和能源浪费。
三、工艺改进和创新在不断变化的市场环境中，工艺改进和创新是制造业保持竞争力和可持续发展的重要手段。
工艺改进和创新可以从以下几个方面入手：1.材料选择：通过选用新型材料或改良传统材料，提高产品的性能和可靠性。
2.工艺参数优化：通过对工艺参数的合理调整和优化，提高生产效率和质量。
3.工艺流程创新：通过引入新的技术和方法，优化工艺流程，提高生产效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
酸奶工艺考题
时间：姓名：得分：
一、填空题【20分】
1、灌装间要求恒定的生产环境：温度（≤25℃），湿度（≤60%）
2、食品企业根据生产需求，划分不同的作业区分别为：（清洁作业区）、（准清洁作业区）、（一般作业区）。
3、酸奶的分类，按组织状态分类大致可分为（凝固型）和（搅拌型）
4、食品国家安全标准乳制品良好生产规范(GB 12693—2010)
5、为了促进料液中脂肪球的均匀分布，防止脂肪上浮，均质机均质压力控制在(160bar)
6、酸奶产品库温度控制在6℃以下，才能在12小时内将产品将到（10℃）以下
7、灌装间做乳酸熏蒸时熏蒸液浓度（原液熏蒸）。
空气消毒液优洁的浓度为（0.2%）。
8、清洗要求及时，各类管线和储奶罐使用完毕后（2 小时）内必须进行碱清洗或连续生
产时的冲洗；预冲洗或中间冲洗时水温不能超过（60℃），否则易使奶内的蛋白质变性，
附着在不锈钢表面上，给清洗增加困难。
化料罐使用后及时清洗，并将出口处人工清理
干净，避免残留结垢。
9、设备清洗效果验证：一方面不定期拆卸管线，通过肉眼观察其内壁状况，察看是否有污垢存在，另一方面可以通过（无菌涂抹）或（ATP 荧光检测仪）来验证微生物是否合格。
10、180g大果粒有四个品相，具体为（黄桃椰果）、(芦荟猕猴桃) 、(蓝莓山药) 、(金桔橙椰果)
二、名词解释【15分】
1、发酵乳：以生牛（羊）乳或乳粉为原料，经过杀菌、发酵后制成的PH值降低的产品。
2、CIP清洗五要素：温度、时间、介质、流量、浓度
3、HACCP：危害分析和关键控制点
三、选择题【10分】
1、以下哪种G小料是畅轻系列酸牛奶添加（A ）
A、 G030
B、G026
C、 G032
D、G029
2、新鲜奶酪在28℃下发酵，大约发酵时间为（ B）
A、4-6小时
B、20小时
C、36小时
D、12小时
3、牛乳的pH值在（ B）之间
A. 6.3-6.7
B. 6.4-6.8
C. 6.5-6.9
D.6.6-7.0
4、原奶收购后，在2—6℃下储存，储存时间不得超过（A ）
A、24小时
B、12小时
C、48小时
D、36小时
5、PS膜抽检要求每卷从最外层开头截取（B ）样品。
A、1.5米
B、1.0米
C、0.5米
D、2.0米
四、简答题【30分】
1、请简单描述搅拌型酸奶的生产工艺及控制参数，并注明关键控制点：（10分）
答：原奶检验（此为关键控制点）、收奶、过滤、计量、降温、储存2-6℃/小于24h、预热、净乳分离、闪蒸50-75℃、杀菌85±5℃/15s、冷却2-12℃/小于24h、储存、预热、配料及标准化（此为关键控制点）、预热、脱气60-70℃、均质160-180bar、杀菌95±5℃/300s （此为关键控制点）、接种、发酵40-43℃/4-6h、打冷18-24℃、待装、灌装、包装、冷藏后熟2-6℃、检验合格、出库
2、员工进入车间的正确洗手程序为？（10分）
A、用水把手和小臂浸湿
B、从皂液分配器中挤出足够的清洗液
C、擦洗涂在手上的清洗液30-60s
D、用清水冲洗干净
E、在消毒液内浸泡30-60s，浓度 100～150ppm次氯酸钠消毒液
3、请简述产品过程验证内容？(10分)
答：塑杯成型效果、净含量、封合实验、瓶盖松紧度、日期打印效果、图案完整性、标签效果、单件包装数量、附属品符合性、封箱效果、放行产品中心温度、果酱添加
五、论述：霉斑控制要求(可以绘制鱼骨图)：【25分】。