IPQC作业流程图
IPQC流程图
制程品管作业流程图 IPQC
IPQC 技术员 工艺模块分析 责任部门
是
否
开始稽核 确认制程巡检项目表 发现异常 确认是否是一般/严重异常 通知责任部门确认并记录
结案记录归档 否 制程巡检项目表 是 制程品质异常单/
纠正预防报告单 一般异常填写制程品质异常单并通知QC 班长确认，严重异常填写纠正预防措施单并通知QE 确认
通知工艺部门部人员并确定责任部门 是 由责任部门提供原因分析及改善对策 进行评审，决定责任部门
否
对策有效性验证 有效对策水平开展。
IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图
纠 正 及 预防 措 施 管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》 资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》 抽样检验
品管单位
《进料检验规范》 《外观检验规范》 《成品作业检验规范》 《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》 《不良品待处理单》 《质量异常处理办法》 《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》 《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准： 审核： 制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议 条件允收
核准：审核：制定：。
QC工作流程
QC人员岗位详细分配：
来料检验（IQC）、出货检验（OQC）、测试、巡线（IPQC）和包装。
每日上班前做好交接工作和5S整理工作。
看是否是急料，如为急料不管是哪个岗位的检验工作都以急料为先。
检验员认真仔细填写每个岗位的报表并负责登记归档，以便查找。
下班前做好自己工作区域的整理工作给下个班一个好的工作环境。
以上四点为每个工作岗位的公共流程。
1.来料检验流程图
2. 出货检验流程图
3. 产品测试流程
3.1 产品的首件测试。
根据产品测试图纸要求对产品尺寸进行测试和外观的检验工作。
如通过则把产品首件粘在日报背面并及时做好日报登记，对首件测试不通过的产
品要让产线员工重新调试，要对调试之后的产品再进行测试直至通过为止。
3.2 做好每卷产品的测试工作，作好产量登记。
3.3 Team leader做好当天产量统计及输入电脑存档。
4. 巡线流程图
5 包装流程
5.1 依包装指引和图纸检查、核对成品外观、标签、数量、走向、客户、标识、张贴要求等。
5.2 核对内袋、外箱标签是否一致，内箱数量与外标签数量是否相等，重量是否填写完整。
5.3 如检验结果为OK则在外箱标签上敲PASS及检验员小章，如检验结果为NG则对不良进行隔离标签填制不合格品单等待确认。
5.4 做好包装检验报告。
6.外观检验常见不良：外观赃物...变形或破损...位置偏移...成型不良...底纸洁净度...气泡...
划伤...溢胶...压痕.。
检验控制流程图IQC IPQC FQC OQC
IQC 作业流程图流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体供货商 《送货单》 物控部 《收料单》N品管单位 《料品免检管理办法》 《合格供货商名录》 Y品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》《进料检验管理程序》N N 《进料验收单》品管单位《进料检验规范》 《外观检验规范》《成品作业检验规范》《QC PASS 章》N Y 《进料矫正措施单》《不良品待处理单》《质量异常处理办法》《不合格料品管理程序》 N相关单位主管 《进料验收单》Y品管单位 《进料验收单》《条件允收标签》物控单位 《进料验收单》核准： 审核： 制定：王明星供应商收 料入库资格认定抽样计划MIL-STD-105E 抽样检验M.R.B 会议条件允收纠正及预防措施管理程序流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体生管单位 《生产工单》生管单位 《生产工单》生产单位 《生产工单》N 生产/品管单位 《首件标签》《制程首件检查报告》Y 《外观检验规范》《产品作业标准书》生产单位 《生产工单》《QC PASS 章》《制程巡回检验作业办法》N 品管单位 《外观检验规范》《可靠性试验规范》《不合格品管制程序》生产单位 《产品作业标准书》生产单位 《包装规范》《QC PASS 章》N 《制程巡回检验作业办法》 品管单位 《外观检验规范》《不合格品管制程序》《可靠性试验规范》Y 《产品作业标准书》《质量异常处理程序》生产单位 《送验单》核准： 审核： 制定：王明星生产计划备料首件检查批量生产IPQC 巡回抽样检验包 裝产品标签IPQC 巡回抽样检验成品待验改正与预防措施要求作业程序首件试做流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体物控单位 《生产工单》生产单位 《生产工单》N 品管单位《制程巡检日报表》Y 品管单位 《MIL —STD —105E LEVEL II 》N 品管单位 《外观检验规范》《成品检验规范》《可靠性试验规范》Y 《成品验收单》《不合格品待处理单》《质量异常处理办法》《不合格料品管理程序》品管单位 《QC PASS 章》生产单位 《成品验收单》核准： 审核： 制定：王明星生产计划生 产抽样计划MIL —STD —105E FQC 抽样检验合格标签纠正及预防测试管理程序制程巡检入 库流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体物控单位 《生产工单》生产单位 《生产工单》生产单位 《成品验收单》N《出货检验报告》品管单位 《外观检验规范》 《成品检验规范》 Y 《不合格品待处理单》《矫正措施单》《质量异常处理办法》品管单位 《QC PASS 章》物控单位 《出货通知单》核准： 审核： 制定：王明星生产计划生产抽样计划MIL-STD-105E OQC 抽样检验合格标签纠正及预防措施管理程序入库出货。
德森克IQC-IPQC-OQC品质作业管控流程图
德森克电梯（中国）有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A ． IQC 管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单NGOK供应商仓库 仓库IQCIQC相关单位相关单位IQCIQC 、仓库送货单据收货单 送检单AQL- II 抽样标准IQC 作业指导书 IQC 检验报告DSK-QP05《 不合格控制程序》 《进料检验报表》《纠正预防措施报告》标识标签MRB 会签单 限期改善通知书制 定 王民 审 核 核 准材料入厂仓库暂收：待检区开送检单按标准抽样贴绿PASS 标签IQC 检验QE 判定特采挑选退货仓库入仓置退货区贴黄色标签 贴蓝色标签 贴红色标签检验结果德森克电梯（中国）有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A0 供应商品质控制管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位 相关文件及表单N NGOKNGOKIQC IPQCQE/IQC 工程师供应商IQC 工程师IQC 工程师IQC 工程师IQC 工程师来料检验规范书 IQC 来料不良检测报告 IPQC 巡拉作业指导书试验报告品质异常联络单改善处理报告品质异常联络单制 定 王民 审 核 核 准品质异常联络单IQC 检验中发现的来料异常 生产中发现的来料异常 组装试验中发现的来料异常跟进回复结果跟进改善结果结案提出处理对策采购部继续跟进供 应商回复德森克电梯（中国）有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A0 制程控制（IPQC ）管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位 相关文件及表单NGOKOKNGNGOKNGOKOKNG NG OKOK生产部生产部IPQC 生产部 FQC相关责任部门相关责任部门质量部（IPQC ）IPQC 、生产部、工程部生产部、工程部 质量部领料单 《 生产计划表、》 《作业指导书》IPQC 巡检报告/BOM《改善措施报告》QC 日报表纠正/预防措施通知单IPQC 巡拉检查报告纠正/预防措施报告首件检验报告制 定 王民 审 核 核 准生产领料生产投产生产、工程分析原因批量生产不良率较低改善IPQC 核对物料 FQC 检测确认责任部门写纠正/预防措施送首件确认IPQC 检验 结 案效果确认不良率较高德森克电梯（中国）有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A ．0 品质保证(OQC)管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单OKNGOKNGOK生产部生产部生产部 OQCOQC相关单位相关单位质量部生产部、仓库、质量部成品送检单AQL- II 抽样标准QA 检验报告返工报告《纠正/预防措施报告》《纠正/预防措施报告》成品入库单制 定 王民 审 核 核 准成品包装OK送成品待检区开送检单按标准抽样盖OQC PASS 印品质判定返工送仓库验收入库 写纠正/预防措施结 案 OQC 检验验证措施德森克电梯（中国）有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A ．0 品质投诉处理管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单则 否 是NG OK相关部门质量部质量部、生产工程或技术部相关部门相关部门责任单位 质量部质量部投诉报告投诉处理单投诉处理单会议记录《纠正/预防措施报告》再《纠正/预防措施报告》《纠正/预防措施报告》制 定 王民 审 核 核 准投诉内容/项目原因分析确定责任单位查核内容属实会议检讨写纠正/预防措施 验证措施 结 案德森克电梯（中国）有限公司品质工程控制（QE ）管理流程图①生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位 相关文件及表单 NGOKIQC技术部/工程部QE 相关部门相关部门IQC 仓库试验申请单试验报告MRB 会议MRB 会签单 限期改善通知书标识贴纸MRB 会签单制 定 王民 审 核 核 准相关试验相关部门决定让步接收 仓库入仓贴黄色标签 贴绿色标签 贴红色标签需做试验的产品 技术工程试验产品试验结果生产下单加工使用 退货置退货区德森克电梯（中国）有限公司品质工程控制（QE ）管理流程图②生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位 相关文件及表单 OK NGOK工程部、技术部QE QE质量部生产部、仓储部样品报告样品报告首件/样品检验报告试验报告样品评审单 首件/样品检验报告生产计划表制 定 王民 审 核 核 准相关试验设计样品 制作样品 试验结果通知相关部门生产量产。
IPQC工作流程图
●终检：当一批产品生产结束后转序前 FQC 对其外观、软硬度进行全检，功能进 行抽检，依据相关检验标准进行判定。
领料备产：领料准备生产；
生产部
首检：批格首件交 FQC
巡检：对各个工序进行巡查，抽检
IPAC 及班组 长
现场 QC 及班 组品质主管
●自检：操作员在生产中每隔半小时或生 产出 5--10PCS 产品后要对照首件自检，看 产品的外观、形状是否出现变形后有漏工 序的现象。发现异常要及时通知生产管理 人员或 IPQC 确认处理。
入仓保存；
检验员/仓管
存档：把各项检验记录，检查记录， 员
整改意见书等保存起来。
品质部：IPQC 工作流程
工作流程
领料
首件确认
OK
NG OK
反馈、改进
批量生产 OK
员工自检
NG
OK
巡检
NG OK
终检
NG 标识、隔离
下工序
OK
通知车间主管或 班组长改进
全 返报 检 工废
转下工序
重检
检验概述
流程概述
责任部门或 人员
●首检：首件产品生产组长要先自检，确 定产品符合生产单要求和客户要求后再交 IPQC 确认。（不可不自检就交巡检确认， 如巡检确认不合格一次，生产需返工一次， 这样来回确认可能会耽误很多时间）
检验合格：转下道工序；
检验不合格：通知班组长或主管， 检验员
IPQC(成衣生产)作业流程图
IPQC作業流程圖目的：落實品質意識在現場作業人員于制程過程中，實施檢驗或試驗以查證制程之合格性。
三〃範圍：凡本公司產品之各制程。
四、職責：生產部門：負責自製品自檢、送檢、重工、維修及入庫。
品保部門：負責自製品檢驗及記錄、標示。
五、內容：1、首件(產前樣/批版)、自主、巡迴檢驗：(1)品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。
（1）每台機開始生產前開機需做首件檢驗。
（2）設計規格變更時需做首件檢驗。
（3）人員或材料更換時需做首件檢驗。
(2)生產部門作業人員應隨時注意生產產品品質狀況，並按照規定做好自主檢驗。
(3)品保部門IPQC人員應到現場做巡迴檢驗並做好記錄。
(4)品保部門檢驗管制程式，應按照規範和作業指導書之要求訂制（QC工程圖）。
(5)生產部門相關人員在制程中，發現不合格又無法矯正時，應及時停機報告主管，並通知品保部門，而品保部門應按照相關程式處理。
(6)品保部門IPQC人員按照實際檢驗情況記錄不合格品，並對制程式不良品作統計分析把結果回饋於相關部門，作糾正預防對策之依據。
(7)不合格品處理與標示(紅豆標&件投標)：(1)、經判定為不合格品時，應在該批半成品貼上紅色圓點貼紙(故障貼紙)又稱紅豆,並加以區分,隨後將不合格批移至返工區或報廢區進行處理。
(2)、發生不合格品時，品保部門IPQC人員應填寫《IPQC服裝(巡廠)驗貨報告》加以記錄，並按照相關程序處理，並通知相關部門處理。
六〃使用表單：1、首件(制前樣/批版)吊卡2、特采申請單3、IPQC服裝(巡廠)驗貨報告4、返工\返修單5、報廢單6、制程異常備忘錄不合格品處理作業辦法一、目的：按照品質計畫及管制措施找出不合格品，採取各項管理及處理措施，並對不合格品進行分析，以防誤用。
二、範圍：供方之原材料、主輔料；廠內制程中之半成品、成品和庫存品；顧客之退貨品。
三、職責:生產、資材部門：負責不合格品標示、隔離及處理，必要時參與評審。
品保部門：負責不合格品判定、標示、記錄，並與相關部門進行原因分析及追蹤。
IPQC作业流程图
《不合格品管制程序》
生产单位《产品作业标准书》
生产单位《包装规范》
《QC PASS章》
N《制程巡回检验作业办法》
品管单位《外观检验规范》
《不合格品管制程序》
《可靠性试验规范》
Y《产品作业标准书》
《质量异常处理程序》
生产单位《送验单》
核准：审核：制定：
IPQC作业流程图
流程图权责单位及人员相关文件及窗体
生管单位《生产工单》
Байду номын сангаас生管单位《生产工单》
生产单位《生产工单》
N生产/品管单位《首件标签》
《制程首件检查报告》
Y《外观检验规范》
《产品作业标准书》
生产单位《生产工单》
《QC PASS章》
《制程巡回检验作业办法》
N品管单位《外观检验规范》
《可靠性试验规范》
ipqc流程图
反馈时间 IPQC检验首件 发现不合格品
反馈生产/研发调整
权责单位 IPQC IPQC/研发/生 产
10分钟 10分钟
NG
IPQC检验
IPQC
OK批量Biblioteka 产生产IPQC过程检验发
10分钟
IPQC
不合格品处置
30分钟 60分钟
QA工程师/主管 生产/QA
开立不合格品处置
返工
挑选
特采
报废
ipqc作业流程图反馈时间权责单位10分钟ipqc10分钟ipqc研发生产ipqc生产10分钟ipqc30分钟qa工程师主管60分钟生产qa120分钟内120分钟内客服fqcmrb及相关单位计划qa经理ipqc检验返工挑选qa确认放行报废yesn0特采ipqc检验首件发现?合格品反馈生产研发调整签单转板下工ok批量生产ngipqc过程检验发不合格品处置开立不合格品处置
120分钟 内
客服/FQC/MRB/ 及相关单位(计 划)
N0
QA确认
120分钟 内
QA经理
Yes 放行
签单转板下工
注塑过程检验作业流程
产品包装作业要 求பைடு நூலகம்
开机作业员
产品检验标准/产 品工艺作业要求/ 产品包装要求。
IPQC
型号、数量、日 开机作业员/品
期
质确认
定点放置 日期：
仓管员
汽配实业有限公司
IPQC过程检验作业流程
注塑过程检验作业流程图
产品调试
首件检 验
报废/重新送检
成型量产
包装
过程巡检
隔离/整改
填写入仓单
入仓 编制：
审核：
批准：
文件编号 版次
生效日期 依据
产品工艺卡
责任 注塑技术员
产品检验标准/图 纸/标准样件/产
品BOM表
注塑IPQC
产品注塑工艺卡
注塑工艺点检 记录
IPQC作业流程PPT课件
1﹑壓件工位﹕主要是將一些超高的無器件﹐按要求壓紙到指定的高度﹐將歪斜的元件予以 扶正﹐確保其元件的電子特性得到充分發揮﹐同時不影響機械性能和機構性能﹐便 於成品的 組裝。
2﹑后焊元件工位﹕后焊元件工位的作業﹐主要是針對一些不能過錫爐﹐又必須后焊在PCB板 錫面的元件﹐如輕觸開關﹐拔動開關﹐LED/LCD等。其實CHIP元件是可以過錫爐﹐原因是目 前我們公司沒有SMT機器﹐同時﹐錫面的CHIP元件數量少﹐才拿到生產后焊的﹐不好的是聲 效應管易常駐靜電的損壞和錫爐溫度過高時﹐會燙傷CHIP元件﹐控制后附元件工位的要點 是﹐要焊正﹐焊平貼PCB板﹐不可有高件和歪斜的現象和燙傷外觀等。
注意事項﹕
1﹑檢查作業員配戴靜電手環之狀況和檢測。
2﹑禁止物料和PCB混放。
3﹑檢查電烙搖搖欲墜是否接地良好﹐烙鐵溫度是否在政黨范圍內。
4﹑PCB板是有重疊。
5﹑不良品是否有及時處理和對策。
6﹑做首件應及時准確地完成。
7﹑上班時間不得與作業員閑聊。
10
2020/3/27
a．包裝材料確認﹕參照訂單明細和包裝明細﹐檢查吸
b．制程檢驗﹕當確認物料沒有問題后﹐檢查首件正
確時﹐應從復測位開始往下檢查﹐復測主要檢查機種
與訂單是否相符﹐測試員是否每一個機頭都有測試﹐
前后工位之間是否有明顯的方向區分﹐是否有漏機現
象﹐不良品與良品區分是不是明顯﹐測試程式與被測
機種是否相吻合﹐接下來檢查清潔機頭.看作業員所用
的清潔抹布是否干淨﹐擦試過的機台是否干淨﹐然后
d. 放彩盒工位檢查:首先對包裝彩盒的外箱標示進行確認,看外 箱標示的彩盒是什么機種,與生產線所生產的機頭是否一致.同 時檢查彩盒之顏色是否有色差,沾膠是否到位,刀口切割是否平 整,包裝明細檢查彩盒上之條碼是否正確.
制程品质管控作业-流程图
Step： IPQC检 查、稽 核的依 据为QC 工程表
首件检验
制程巡回检查
半成品、成品抽验
品质数据统计分析
QC
流程Step
发现品质异常
制程品质异常处理流程
担当 流程Step
不良初判 报告、联络（开立PDCS）
a
FMT+se+Lens 模组状态
b
裸晶片
不良初判
测试光功率 数据汇总、统计分析
WireBond 数据检讨、结论（by技术、总工）
DB精度量测、 调整
记录data， NG的予以纠正
验证组员：Tom/Summer Checked：刘鹏 Date：11/25~~11/29
2.3 IPQC制程品质异常处理作业流程
Step：
品质异常单开立 制程不良初判 异常原因分析 制定实施改善对策
效果跟踪验证
成功案例推广
The end！
标准化
品质检验作业流程图
专业
一、IQC 作业流程：
1.1 正常进料检验流程：
1.2 物料紧急放行作业流程：
MRB：全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。
它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。
这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。
根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。
补充：1.在材料待检前应标示好待检标示；
专业WORD.
2.在材料检验后需待一段时间后才有结果时，应「Hold」标示；
3.材料检验结果出来后应及时贴上相应标示并要求仓库分区摆放。
二、IPQC作业流程：
NG
OK
OK
OK
专业WORD.
专业WORD.
三、FQC 作业流程：
OK
NG
OK
四、OQC作业流程：
专业WORD.。
IPQC制程检验作业流程
批量生产后，IPQC员必须对生产线每条拉的成品抽取3台机送实验室进行各项例行测试，“OK”的，则继续生产；“NG”的，则根据影响品质的严重度，可要求生产部纠正或立即停止生产。
返修后的产品,必须重新检验合格后,方可流到下一工序；需报废的产品，必须经过生产部的拆分后，将零部件送交QC检查，“OK”的，则入库备用；“NG”的，方可作为报废品；让步接收，则是在经客户同意后，方可决定的处理方式。
相关表单
《生产品质自检表》
《制程检验报告》
《品质异常联络单》
《委托测试单》
《产品一致性报告》
范围
适用于制程中的所有中间产品。
职责：品保部：主要负责首件确认和巡检工作。
生产部：主要负责首件送检、自检及互检等。
工程部：主要协助生产部制作首件。
作业程序
品保部收到计划部发至的“周生产计划”，准备好相关的“技术资料”及检验工具.“技术资料”主要包括：BOM、CDF、材料清单、生产指令及其附页（包括邮件附页），以备检查使用。
通知本部门主管、生产部负责人及产品工程负责人到现场处理。IPQC跟进改善结果直至可合格生产为止。
若相关部门未能解决不良问题的须马上通知副总，根据不良问题的“严重性”采取停拉停产处理，待整体改善合格后再行生产。
生产操作员工按正确的操作工艺，进行生产制造，所有成品必须整齐的放置于待检区，等待成品抽检合格后入仓。
生产车间巡检按制造命令要求对送检首件进行检测确认，合格后通知车间主管可以批量生产，并开具《首件确认报告》和《产品一致性报告》，首件不合格退回车间改善后重新送检。