多牛腿束筒焊制H型钢柱制作工艺探讨
超高层钢结构制作工艺介绍(h型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿)_secret
超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
H型钢构件的制作工艺
H型钢构件的制作工艺1 组立前期准备⑴.核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈。
⑵.检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报维修。
⑶.检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨。
⑷.焊接所用的焊条、焊剂等材料应按工艺要求进行烘干。
⑸.根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm。
⑹.按要求切割焊接坡口，H型钢构件主体焊缝坡口采用半自动火焰切割机进行加工，坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50mm范围进行打磨，清除氧化渣及氧化皮等杂物。
2 H型钢主体制作工艺流程：3 H型钢的组立：⑴.根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工胎架法时，胎架示意图如下所示：H型钢组立机H型钢组立的允许偏差应符合表下表的规定：项目允许偏差图例测量工具T型连接的间隙t＜16 1.0塞尺t≥16 1.5焊接组装构件端部偏差 3.0 钢尺截面高度h h≤2000±1.0（考虑焊接收缩量后）钢尺h>2000±2.0（考虑焊接收缩量后）截面宽度b ±2.0⑵.由于钢柱主体焊缝在节点区域为全熔透焊缝，因此，在进行H 型钢组立时，对其截面预留焊缝收缩余量，根据板厚的不同，余量在2~4mm ；⑶.组立定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸见下表：其中，起始焊点距离端头为20mm ，当零件长度较短，其长度在200mm 以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm 处。
定位点焊示意图如下图所示：40（20）2030040（20）2040（20）300H 型钢组立定位点焊分布图⑶. H 型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm 以内。
⑷. H 型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm 以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中。
H型钢柱的制作工艺详细流程
H型钢柱的制作工艺详细流程H型钢柱制作工艺详细流程：一、材料准备1.根据设计要求，选择合适的H型钢材料，并进行质量检测，确保材料符合标准要求。
2.对H型钢材料进行切割、修边，确保长度和宽度符合设计要求。
二、制作基础设施1.在制作场地上设置制作基础设施，包括基础模板、支撑杆、水平仪等。
2.根据设计要求，在基础模板上进行布置，确保H型钢柱的位置和高度准确。
三、焊接预处理1.对需要焊接的H型钢材料进行除锈处理，清除表面的脏物和氧化物。
2.对焊接接头的两侧进行坡口处理，以便于焊接时保证焊缝的质量。
四、焊接工艺1.使用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊等，对预处理后的H型钢材料进行焊接。
2.根据设计要求和焊接工艺规范，控制焊接电流、焊接温度和焊接速度等参数，确保焊缝的质量和稳定性。
3.对焊接完成的H型钢柱进行外观检查和尺寸测量，确保焊接质量符合标准要求。
五、热处理1.根据需要，对焊接完成的H型钢柱进行热处理，以提高其力学性能和冲击性能。
2.进行退火、正火、淬火等热处理过程，并控制温度和时间等参数，确保热处理效果达到设计要求。
六、表面处理1.对热处理后的H型钢柱进行表面处理，如喷涂防腐漆、喷砂、镀锌等，以提高其防腐性能和美观度。
2.根据设计要求，选择合适的表面处理方法和材料，并进行涂覆或涂装，确保表面处理质量符合标准要求。
七、质量检验1.对制作完成的H型钢柱进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。
2.根据相关标准和规范，判断H型钢柱的质量是否符合要求，并记录检验结果。
八、包装和运输1.对质量合格的H型钢柱进行包装，采取适当的防护措施，以防止在运输过程中受到损坏。
2.安排合适的运输工具和人员，将H型钢柱运输到指定的地点，确保安全和准时交付。
九、安装与调试1.根据施工图纸和设计要求，进行H型钢柱的安装和调试，确保其在施工现场的位置和尺寸准确。
2.对安装完成的H型钢柱进行调整和固定，以确保其稳定性和承载能力。
钢结构典型构件的加工制作
钢结构典型构件的加工制作根据结构特点,将主要构件划分为焊接H 型钢、十字柱、王字柱、大桁架、管构件及螺栓球几种典型构件，该主要加工制作工艺如下：一，焊接H 型钢梁柱制作工艺：1，下料：1.1原材料的要求：1）钢材应附有质量证明书，并符合设计图纸的要求。
2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处不得有分层等缺陷。
3）钢板矫正后允许偏差为（1 米范围内）：δ＞14 f≤1.0mmδ≤14 f≤1.5mm4）角钢肢的垂直度应不大于b/100。
5）材料流转时应避免损伤母材，避免在母材上造成伤痕。
1.2所用主要设备：1）钢带设备2）门式火焰切割机3）光电跟踪切割机4）数控等离子切割机5）HS-38MI 高精度高速开先机（开坡口）6）MZ1000-1 埋弧自动焊机7）碳弧气刨8）行车配合1.3号料加工：1）认真熟悉施工图纸及工艺要求，理解各种技术文件后方可施工。
2）必须按照排料图、原寸等加工资料要求的规格、材质进行施工，不得擅自代用；号料作业应严格按照型板和测量钢带等原寸资料进行，所有原寸资料上的必要事项都应通过号料反映在实物上。
3）板材拼接均采用埋弧焊。
4）号料时应把引弧板、熄弧板一并号出，规格为：板材拼接材料100×150mm。
T 型接头为100×200mm（翼板引、熄弧板）、100×150mm（腹板引、熄弧板），其坡口形式、厚度、材质应与母材相同。
5）柱的拼接要求：翼板与腹板的拼接缝应互相错开200mm 以上。
6）拼接缝与劲板错开大于100mm 以上。
7）柱翼缘板、腹板长度方向加放余料50mm，焊接后进行矫正，矫正合格后切头，多节柱上下端各余留5mm 切削余量。
8）翼缘板和腹板的落料用自动氧-乙烯直线多头切割机进行。
9）板材的拼接应在组装前进行，焊后冷却24 小时后进行UT100%探伤。
10）小件切割采用光电跟踪仿型切割机，异型板切割采用数控等离子切割机。
钢结构牛腿柱
钢结构牛腿柱钢结构在建筑领域中被广泛运用，其中钢结构牛腿柱作为重要的构件之一，具有独特的优势和应用价值。
本文将探讨钢结构牛腿柱的设计理念、施工技术以及未来发展趋势。
一、设计理念1. 结构优势：钢结构牛腿柱是一种采用钢材制作的柱结构，其具有优秀的抗压和承载能力。
相比传统的混凝土柱，钢结构牛腿柱在单位面积内能够承受更大的荷载，同时还能满足建筑物高度和空间利用率的要求。
2. 经济性：钢结构牛腿柱的作用是支撑建筑物的垂直荷载，并将荷载传输到地基。
相比较其他结构形式，钢结构牛腿柱具有较小的截面尺寸和较轻的自重，因此在减少材料消耗和降低建筑成本方面具有明显的经济效益。
3. 空间灵活性：钢结构牛腿柱的设计能够满足建筑空间的灵活性需求。
其较小的直径和空间占用率使得设计师可以更加自由地布局和设计建筑内部空间，提高了建筑的利用效率。
二、施工技术1. 材料选择和预制：钢结构牛腿柱的主要材料是优质钢材。
在施工过程中，需要针对具体项目的要求选择合适的材质，确保牛腿柱的强度和稳定性。
此外，钢结构牛腿柱一般采用预制技术进行制作，通过工厂化、标准化的生产过程，使得牛腿柱在质量和效率上得到了保证。
2. 安装和连接：施工时，钢结构牛腿柱需要精确的安装和连接。
通常采用焊接或螺栓连接，确保牛腿柱与其它结构部件之间的稳固连接。
同时，对于较大尺寸的牛腿柱，也需要借助吊装设备进行精确的定位和安装。
3. 防腐蚀措施：钢结构牛腿柱常常用于室外建筑，容易受到各种气候条件和环境腐蚀的影响。
为了提高钢结构牛腿柱的使用寿命，需要采取防腐蚀措施，例如喷涂防腐涂料或者选用不锈钢材料。
三、未来发展趋势1. 高强钢材的应用：未来，随着材料科学和制造工艺的不断发展，高强钢材的应用将成为钢结构牛腿柱的重要发展趋势。
高强钢材具有更高的抗拉强度和较好的耐腐蚀性能，能够在保证牛腿柱强度的同时，减少材料用量，提高建筑的可持续性。
2. 绿色建筑与钢结构的结合：随着全球环境保护意识的增强，绿色建筑已成为建筑领域发展的方向。
h型钢箱型梁柱加工工艺
H型钢、箱型梁、柱的焊接工艺1、制作工艺确定2、材料的采购a、根据制作方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量，按计划采购到厂，并按标准进行质量验收。
指定专用场地库房保管，专材专用。
材料质保书加盖工厂检验合格章，作为文件提交的依据。
材料进货检验和试验工作流程不合格合格合格不合格合格需委托检测进场检验、验证进场检验、验证保管员入库验证重要物资验证验证外观、规格、型号、材质证明及必须的质量文件不合格退货、更换合格入库、储存科研院所实验室试验有关权威检测中心检验不合格退货、拒收隔离、标识合格储存、发放出具权威机构检测证明文件及合格证明书工厂验收测试不合格处置用不同标识区分不同检验试验状态质量记录归档b、工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。
工程采购钢材必须有材质证明书，其质量标准应符合现行规范的要求，还应符合设计文件的要求。
有下列情况之一者应抽样检验，其结果应符合现行标准的规定合设计文件的要求，方可采用。
●质量证明书内容，项目不全。
●对钢材质量有疑问时。
●设计有特殊要求时。
c、由于钢材长期露天堆放，受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀，致使钢材表面出现锈点和片状锈蚀，为此要严格控制钢材表面锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于板材厚度负偏差的1/2。
d、钢材应尽可能作到定尺供料以减少拼接和节约钢材，确需拼接时，其位置应设在受力较小处。
e、焊接材料作为焊缝的填充金属，要保证焊缝质量，应根据焊缝工艺评定，合理选用焊接材料。
对于优质焊接材料应满足以下要求：●要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行。
●保护液态金属，防止空气侵入。
●防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。
●飞溅少，脱渣容易。
f、焊材必须符合设计图纸和技术文件的要求，焊缝金属应与母材的机械性能和化学成分相近。
g、所有连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
h、钢材到场后由应由材料检验员检验，钢材使用前必须进行机械性能复验，必要时由监理见证取样，其试验结果得到监理认可后，钢材方可进车间投料制作。
H型钢柱的制作工艺详细流程
H型钢柱的制作工艺详细流程The document was finally revised on 2021H型钢柱的制作工艺H型钢柱是工程制作构件中最常见的一种构件形式，主要可划分为放样—划线和号料—下料切割—H型钢组立—埋弧焊—锁口和端头加工—构件组装—组装件手工焊接—制孔—矫正—摩擦面处理—构件表面处理—涂漆，细节如下：1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
多节焊接H型钢框架柱子制作工艺标准word精品文档10页
多节焊接H型钢框架柱制作工艺标准1、结构特性简介：郭家湾电厂2台30KW机组锅炉框架钢结构所属的梁和柱，截面为组合H型钢，，此种截面钢柱具有截面形式简单，节点易于构造，适于高强螺栓连接的特点。
，每根框架柱的上下节柱之间连接可采用高强螺栓连接。
多节H型钢柱易于实现工厂化生产，但对孔群加工精度要求较高，故保证高强螺栓孔的加工精度是钢柱制作中的一项重要工序。
2、引用标准2.1《建筑钢结构焊接技术规程》J218-20192.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20192.3《碳素结构钢》《（GB/T700-88）2.4《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）2.5《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》（GB/T3632-3633）2.6《熔化焊用钢丝》（TB/T14957-94）2.7《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-85）2.8《低合金钢弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）2.9《碳钢焊条》（GB/T5117-95）〉2.10《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）3、构件制作工艺：3.1焊接H型钢柱子制作工艺流程图焊接H型钢柱子制作工艺流程图3.2.原材料检验3.2.1工程中使用的钢材、焊材、涂装材料、连接用紧固标准件等应检查质量合格证明文件，必须符合设计要求和甲方提供的行业标准。
3.2.2钢材：钢材力学性能、化学成分、规格尺寸及允许偏差应符合标准要求，普通碳素结构钢Q235应符合GB/T700，普通底合金结构钢Q345应符GB/T1591的要求，表面质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。
3.2.3焊接材料：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
其质量应符合现行国家标准《低合金钢焊条》(GB5118)、《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护用钢丝》(GB/T14958)等的要求。
3.2.4连接用紧固标准件：应按包装箱配套供货，螺栓、螺母、垫圈表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤或存在裂纹。
焊接H型钢制造工艺
焊接H型钢制造工艺班级：10352姓名：熊磊学号：201003050218前言H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。
由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
H型钢是一种新型经济建筑用钢。
H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。
常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
第一章总则1、焊接H型钢制作应符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构制作工艺规程》和施工图设计要求；2、焊接H型钢制作应根据工艺要求并应实行工序检验批检验，当上道工序合格后，方可进行下道工序施工。
3、焊接H型钢施工及验收应使用经计量检验合格的器具，并应按有关规定操作；4、产品（构件）质量合格率应达100%；5、产品（构件）优良率达到92%。
第二章材料1、焊接H型钢所采用的材料应具有质量证明书，且质量证明书应与实物相符，并应符合设计要求；钢材的宽度和长度应符合有关技术人员提出的数据.2、所有连接材料（焊条、焊丝、和焊剂）及涂装材料，应具有出厂质量证明书或检验报告，并应符合图纸设计要求和国家现行规范规定。
第三章焊接H型钢制造工艺第一节下料切割工艺1.1下料切割前必须核对钢板材质和板厚，确认后方可号料切割；1.2号料切割；1.2.1号料长宽允差±1mm，切割允差±2mm，因切割造成的缺陷应及时补磨；1.2.2号料时应留有切割余量和焊接收缩余量，切割余量大小应根据切割风线与板厚来确定；一般预留3mm切割余量；焊接收缩余量根据板厚来确定，一般预留4mm余量。
钢牛腿焊接与套筒连接组合应用的钢筋与型钢连接施工工法(2)
钢牛腿焊接与套筒连接组合应用的钢筋与型钢连接施工工法一、前言钢筋和型钢作为建筑结构中常用的材料，其连接工艺对于保证结构的稳定和安全至关重要。
本文将介绍一种广泛应用的钢牛腿焊接与套筒连接组合的钢筋与型钢连接施工工法。
该工法以其特殊的结构连接形式和独特的施工方法，可以有效提高连接强度和稳定性，适用于各种建筑结构中的钢筋与型钢连接。
二、工法特点1. 高强度连接：钢筋和型钢通过牛腿焊接和套筒连接的方式相结合，形成双重连接，提高了连接的强度和稳定性。
2. 灵活性强：钢牛腿焊接与套筒连接组合工法适用于各种不同形状、尺寸和材料的钢筋与型钢连接，具有较强的适应性。
3. 施工便利：该工法采用的焊接和套筒连接方式简单易行，不需要复杂的设备和工具，可以快速高效地完成连接施工。
4. 稳定可靠：钢牛腿焊接与套筒连接的组合形式能够有效抵抗水平和垂直荷载的作用，确保连接的稳定和可靠。
三、适应范围该工法适用于各种建筑结构的钢筋与型钢连接，包括框架结构、梁柱结构、屋架结构等，尤其适用于柱-梁连接、梁-柱连接、梁-梁连接等。
适用于不同的建筑材料，包括钢筋混凝土、钢结构、混凝土等。
四、工艺原理钢牛腿焊接与套筒连接组合工法的原理是通过钢牛腿焊接和套筒连接的方式将钢筋和型钢连接在一起，实现双重连接和加固。
钢牛腿焊接连接通过焊接将钢筋与型钢牢固地连接在一起，形成直接承载力。
套筒连接则通过套筒的形式将钢筋和型钢内外包裹紧密连接，形成剪力传递。
这样的连接方式不仅提高了连接强度，还能够分散局部荷载，提高整体结构的稳定性。
五、施工工艺1. 钢牛腿焊接：根据设计要求，将钢筋与型钢进行准确的定位。
使用焊接设备进行钢牛腿焊接，保证焊点牢固可靠。
2. 型钢套筒制作：制作型钢套筒，采用合适的尺寸和长度，确保套筒能够完全包裹住连接部位的钢筋和型钢。
3. 钢筋与型钢套筒连接：将制作好的型钢套筒套在焊接好的钢牛腿上，确保套筒贴紧钢牛腿和型钢，形成紧密的连接。
4. 焊接固定：使用焊接设备将型钢套筒与钢牛腿进行固定焊接，确保连接牢固可靠。
焊接H型钢柱和梁制作方法
焊接H型钢柱和梁制作方法焊接H型钢柱和梁的制作方法1 焊接要求本工程所有H钢柱H钢腹板与翼板焊接均要求全熔透焊接，焊缝等级二级；腹板坡口形式如下图表5-27所示：2 腹板、翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称切割，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求，对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口；注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在1mm 以内。
c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。
d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm锯切余量，每米加放2mm焊接收缩余量；腹板宽度加放2mm收缩余量切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度≤0.3mm以内；局部缺口深度≤1mm，并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1.5mm以内。
通过对偏差的严格控制来保证H钢组立精度。
下料前，对厚度≥40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层等缺陷存在。
下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。
施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。
3 腹板小于20mmH钢的组立焊接3.1焊前准备1.坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理。
坡口形式采用3.1中t≤20mm坡口形式。
2.组立定位焊可采用气保焊，φ1.2mm焊丝，定位焊缝长度30~40mm，焊道间距为200~250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。
3.埋弧焊焊丝选择φ4.8mmH10Mn2焊丝，焊剂采用HJ431，4.埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。
一种牛腿套筒组合型钢混凝土梁柱节点结构及施工方法
一种牛腿套筒组合型钢混凝土梁柱节点结构及施工方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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装配式带钢牛腿钢筒预制柱施工工法(2)
装配式带钢牛腿钢筒预制柱施工工法装配式带钢牛腿钢筒预制柱施工工法一、前言装配式带钢牛腿钢筒预制柱施工工法是一种新型的预制构件施工方法，通过将装配式带钢牛腿钢筒与钢筋混凝土进行组合，形成预制柱，从而实现高效、快速、节能的建筑施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围以及工艺原理等内容。
二、工法特点装配式带钢牛腿钢筒预制柱施工工法具有以下几个特点：1. 快速高效：通过预制构件的方式，减少了现场施工时间和工艺要求，大大提高了工作效率。
2. 结构稳定：采用钢筒与混凝土的结合形式，在保证强度的同时，提高了整体的稳定性和抗震性能。
3. 节能环保：由于采用了预制方式，减少了对原材料的浪费，同时减少了现场施工带来的环境污染。
4. 技术先进：借助现代化的施工设备和技术手段，实现了高精度、高质量的施工效果。
三、适应范围装配式带钢牛腿钢筒预制柱施工工法适用于多种建筑类型和工程范围，特别适用于高层建筑、大跨度建筑以及工业厂房等。
由于其快速、高效和稳定的特点，能够满足各种复杂施工要求，适应性较强。
四、工艺原理装配式带钢牛腿钢筒预制柱施工工法的原理是将装配式带钢牛腿钢筒与钢筋混凝土进行组合，形成预制柱的基本结构。
具体而言，工法的实际工程应用要根据实际情况进行设计和施工，其中涉及到的技术措施包括：1. 设计阶段：对预制柱进行结构设计和构造分析，确定使用的装配式带钢牛腿钢筒的规格和数量，并确保其与钢筋混凝土的搭配合理。
2. 生产阶段：采用钢筒焊接技术和预制工艺，将装配式带钢牛腿钢筒与钢筋混凝土进行组合，形成预制柱，确保其强度和稳定性。
3. 安装阶段：将预制柱与楼板进行连接，完成整体的构造，同时采取适当的加固措施，确保施工质量和安全性。
通过以上的技术措施，装配式带钢牛腿钢筒预制柱施工工法能够实现理论依据和实际应用的有机结合。
五、施工工艺1. 基础处理：根据设计要求对基础进行处理，确保基础平整和牢固。
2. 钢筋安装：根据预制柱的结构要求和设计图纸，在基础上安装钢筋。
焊接H型钢柱制作工艺
焊接H型钢柱制作工艺1. 引言H型钢柱因其截面多样，可选择性强等特点，被广泛的运用于建筑钢结构领域。
但是从加工制作角度考虑，与轧制H型钢相比之下，焊接H型钢柱具有截面尺寸不精确，外观质量查等缺点。
因此，确保焊接H型钢截面尺寸；提高外观质量就成了焊接H型钢柱制作的关键所在。
本文从工艺上对焊接H型钢柱的制作进行了全面的阐述。
2. 工程概况简介本工程为邯钢新区250t转炉炼钢工程，我公司承接了D、E、F、G、H、J、K 七列的钢柱制作工程。
其中包括双肢柱112根（双肢为H型截面32根，双肢为箱型截面80根）。
3. 设计技术要求3.1原材料。
根据设计焊接H型钢柱所用钢材主要分Q345C和Q345B两种，板厚20～80 m m不等。
3.2焊接方法及坡口（见表1-1）。
组合梁焊接方法及坡口表1—1贴角焊腹板厚度（t）焊脚高度（c）焊接方法6 5 手工电弧焊埋弧焊CO2气体保护焊8 610 812 8T型熔透焊缝14≤t<25b=0, p=2H1=t-pα=60°埋弧焊清根t≥25α1=55°α2=60°b=0, p=3H1=2/3(t-p)H2=1/3(t-p)对接12≤t<25b=0, p=2H=t-pα=55°埋弧焊清根t≥25α1=α2=60°b=0, p=3H1=2/3(t-p)H2=1/3(t-p)3.3当钢板长度不能满足要求时，接头位置应避开跨中1/3范围，接头采用对接直焊缝连接。
4. 施工前的准备工作施工前的准备工作包括原材料的订购检验、图纸会审、技术交底等工作。
采购原材料时应根据图纸合理排版，进行定尺定轧，以免造成浪费。
增加施工成本。
5. 制作工艺5.1下料下料前如钢板存在波浪弯，豆角弯时，应矫正平直后方可下料。
下料时，先采用多头数控切割机切割焊接H型三块主板，然后采用自动（半自动）精密火焰切割机加工腹板坡口。
切割时，构件长度方向应与钢板轧制方向一致。
H型钢组牛腿制作示意图
H型钢组牛腿制作示意图
0301、先用油压机将牛腿翼缘板弯制，并用样板检验；
0302、对翼缘与腹板接触面以及周围20mm内进行打磨，除去铁锈、氧化皮等；划出两块翼缘中心线和腹板位置线；备注：根据设计的要求和工艺要求决定是否开坡口；
0303、进行T型组立；并检验腹板的垂直度和腹板的偏心度，符合要求后先点固焊两端部，之后点固焊，点固焊缝长度宜采用30~40mm，点固焊缝的间隔宜采用200~300mm。
点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷；
0304、H 型组立，并检验腹板与翼缘的垂直度和腹板的偏心度、组装间隙等，符合要求后点固两端头；
0305、对整个牛腿进行点固，焊缝长度宜采用30~40mm，点固焊缝间隔150~200mm；
0306、组立合格后安装引熄弧板；气保焊引熄弧板尺寸为50×50mm；
0307、对牛腿焊缝进行焊接；
0308、焊接完成后切除引熄弧板；0309、检验合格后交检验员专检。
焊接H型钢制作工法
2、对钻套磨损严重的及时更换，更换完检查孔群间距。
3、指定专门的钻孔人员，并长期固定。
4、及时反馈制孔效果。
5、模板应平放，起吊平稳、不能受压。
6.5.4孔径
1、螺栓直径小于16mm，孔径采用等于螺栓直径+1.0mm。
2、螺栓直径大于16mm，孔径采用等于螺栓直径+1.5mm。
于2.0,多层板迭组合不得大于3.0
6.5.6孔距的允许偏差见下表：
表6.5.6孔距的允许偏差值
项
次
项目
允许偏差(mm)
孔距
≤500
＞500-1200
＞1200-3000
＞3000
1
同一组内相邻两孔间
±0.7
-
-
-
2
同一组内任意两孔间
±1.0
±1.2
-
-
3
相邻两组的端孔间
±1.2
±1.5
±2.0
±3.0
焊接H型钢制作工法
1、前言
钢结构大跨度H型梁、柱在制作与运输过程中存在变形大、吊装困难等问题。在攀钢烧结、锦屏电站工程中制作了跨度30米、高度2.5米、单重25吨的焊接H型梁，本工法采用流水线作业分段制作的方式，有效的减小了变形，并且便于吊装，施工灵活。具有焊接变形小、生产效率高、占地面积小、布局紧凑、流程合理、高速、高效和高精度生产的特点，并已取得了满意的实际效果，具有很高的应用价值。
2、工法特点
2.1采用自动化流水线加工制作，生产效率高。
2.2使用标准化工装夹具，充分的保证制作质量。
2.3采用分段制作法，有效减少变形，便于吊装运输。
2.4采用计算机排版下料，节约材料。
H型钢焊接工艺
前言目前许多大跨度的建筑都采用了钢结构，鸟巢、世博会中国馆、厂房等一些大型的公用建筑基本上都是钢结构建筑。
这种结构坚固耐久，建造迅速，易于改建，便于拆除，是住宅建筑和结构发展的重要趋势。
随着我国钢产量的快速增长，新型建材的发展和应用，符合上述需求的钢结构住宅体系逐步发展起来并引起了广泛的关注。
H型钢是钢结构重要组成部分，它的生产制造对整个钢结构的质量起着至关重要的作用。
本文针对钢结构制作当中主要运用到的H型钢焊接进行详细论述，并对焊缝工艺进行评定及对整个焊接过程中所可能出现的焊接缺陷提出了防止措施。
通过对H型钢焊接质量的控制从而达到对钢结构质量的控制，这将直接影响到人们的日常生活和娱乐。
一、绪论1、钢结构主要组成部分钢结构主要构架一般由钢梁、钢柱及钢架与钢架之间的钢支撑组成。
各构件之间采用焊接、螺栓或铆钉连接。
而在各种连接方式中，焊缝连接用的较多。
2、H型钢的特点建筑刚结构是以热轧H型钢为主要基本构件的，它的翼缘较宽，侧向钢度较大，抗弯能力比较强。
除此之外还有以下特点：（1）塑性和韧性好、适宜于承受振动和冲击荷载；（2）钢材容重与强度的比值一般小于混凝土和木材，因而H型钢的重量轻；（3）结构简单便于机械化制造，精确度较高，安装方便，是工程结构中工业化程度最高的一种结构；（4）施工较快，可尽快地发挥投资的经济效益。
作为主要支撑和连接件的H型钢制作质量，对钢结构的质量与性能影响很大，有时可影响到整体结构的承载安全，因此，对H型钢的制作工艺必须严格要求。
二、钢结构H型钢制作工艺1、H型钢焊接前准备（1）制作H型钢的钢材型号及特性选择Q345B作为制作H型钢工艺试验的原材料，此材料的化学成分及特性如下：表1 Q345B化学成分特性：Q345B它是低合金钢。
综合性能好，低温性能好。
冷冲压性能，焊接性能和可切削性能好。
广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器等。
（2）开坡口双面焊采用开坡口双面焊，坡口形式由焊件厚度决定，通常焊件厚度小于22mm时开Y形坡口，大于22mm时开X形坡口。
既有钢结构立柱焊接牛腿方案浅探
既有钢结构立柱焊接牛腿方案浅探摘要本文结合某船用柴油机厂在装配车间厂房时利用原厂房的立柱增加屋盖,并在原厂房的立柱上加焊牛腿的改扩建工程,对牛腿焊接的可行性及牛腿的焊接方案进行了详细论述。
关键词钢结构立柱;焊接牛腿;施工方案1 工程概况为扩大生产规模,某船用柴油机厂拟对现有钢结构厂房进行改扩建,其中新建装配二车间是在既有的装配车间和机加工车间之间利用既有厂房的立柱增加屋盖(见图1:立面图)。
新建装配二车间主跨30m,副跨18m,长度126m,单层钢结构,面积约6 450m2。
车间内设40t行吊2台,利用既有钢结构柱作为行吊的承重柱,为不影响原有车间的生产,需要在既有钢结构柱加焊牛腿。
图1:立面图2 牛腿焊接可行性分析1)首先,进行力学检算,建立力学模型,以原装配车间单榀屋架为研究对象,利用3D3S软件绘制出屋架的N图、Q图、M图。
原装配车间钢立柱截面H450×300×8×14,屋架截面H(700-500)×180×8×10,跨度18m,榀间距6m,在不考虑吊车作用力的情况下,取屋面恒荷载0.3kN/M2, 6M长吊车梁带钢轨重量取10kN。
(图2:单榀屋架受力示意图,图3:屋架的N图,图4:屋架的Q图,图5:屋架M图)。
图2单榀屋架受力示意图图3屋架N图(kN)图4屋架Q(kN) 图5屋架M图(kN·M)为方便计算,假设在焊接吊车梁牛腿时,H钢立柱与焊接牛腿接触的翼缘不参与受力,H钢按T型钢考虑,吊车梁牛腿实焊处T型钢截面应力为拉应力:σt=Mmax/W+FN/Aσt ,牛腿处T型钢截面处应力Mmax ,牛腿处弯矩,为33.2KN·MW ,弯曲截面系数, T型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=1396.99cm3,Wmin=414.1 cm3FN , 牛腿处截面压力,为46.6kNA , 牛腿处危险处截面积,型钢T450×300×8×14截面积为75.76 cm2σt=Mmax/W+FN/A=33.2×103/(414.1×10-6)-46.6×103/(75.76×10-4)=74.02MPaσt远小于Q345钢材屈服强度310MPa,同时既有柱的施焊处已经设有加筋板,也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性。
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多牛 腿 束 筒 焊 制 Ｈ 型 钢 柱 制 作 工 艺探 讨
王 洪福 黄 忠俊 侯 恩权 李 标 马 亮
２ １ ０ ０ ４ ３ ） （ 南 京 中建 化 工 设 备 制造 有 限公 司 ， 南京
摘 要 ： 工程 创 造性 地 采 用框 架 一束 筒 中心 支 撑 钢 结 构 体 系 ， 此 体 系在 我 国 钢 结 构应 用 中 尚 属 首 次 。柬 筒 部 分 钢 柱节点复杂 ， 牛腿较 多， 平均每根钢柱牛腿约 ２ ２个 ， 单 根 钢 柱 牛 腿 最 多达 ２ ８个 。通 过 合 理 安 排 牛 腿 装 配 顺 序 ， 严
ＫＥＹ Ｗ ＯＲＤＳ ： ｍｕ ｌ ｔ ｉ ｂ ｒ ａ ｃ ｋ ｅ ｔ ；ｂ ｕ ｎ ｄ ｌ ｅ ｄ ｔ ｕ ｂ ｅ ｃ ｏ ｌ ｕ ｍｎ ；ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ；ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ｒ ｉ ｎ ｋ ａ ｇ ｅ ；ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
格 控 制 焊接 工 艺 ， 准 确 预 估 焊 接 收 缩量 ， 以及 在 构 件 制 作 过 程 中对 牛 腿 定 位 尺 寸 进 行 多次 严 格 的 校 验 ， 从 而 使 构 件
的终检尺寸满足偏差允许 范围， 保 证 了构件 的 顺 利 安 装 。
关键 词 ： 多牛 腿 ；束 筒 柱 ； 制 作 工 艺 ；焊 接 收 缩 ； 精 度 控 制
ＤｏＩ ： １ ０ ． １ ３ ２来自０ ６ ／ ｊ ． ２ ｊ ｇ ２ ０ １ ４ １ １ ０ １ ２
ＤＩ Ｓ ＣＵＳ Ｓ Ｉ ｏＮ ＯＮ Ｔ ＨＥ Ｆ ＡＢＲＩ Ｃ ＡＴＩ ｏＮ Ｔ ＥＣ ＨＮＩ ＱＵＥ ＯＦ ＷＥ ＬＤＥ Ｄ Ｈ— Ｓ ＥＣ ＴＩ ｏＮ
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ａ ｓ ｓ ｅ ｍｂ ｌ ｙ ｓ ｅ ｑ ｕｅ ｎｃ ｅ，ｓ ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ ｃ ｏｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏｆ ｗｅ ｌ ｄｉ ｎｇ ｐｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎｄ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｅ ｓ ｔ ｉ ｍ ａｔ ｅ ｏ ｆ ｗｅ ｌ ｄｉ ｎ ｇ ｓ ｈｒ ｉ ｎｋ ａ ｇｅ ａｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｔ ｈｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ｏ ｆ ｂｒ ａ ｃ ｋｅ ｔ ｗｅ ｒ ｅ ｖｅ ｒ ｉ ｆ ｉ ｅ ｄ ｒ ｅ ｐｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｌ ｙ ｄ ｕｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏｍ ｐｏ ｎ ｅｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ，ｆ ｉ ｎ ａｌ ｌ ｙ ｔ ｏ ｅ ｎ ｓ ｕｒ ｅ ｔ ｈｅ ｄ ｅ ｖ ｉ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ｆ ｉ ｎａ ｌ ｉ ｎ ｓ ｐｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｉ ｍｅ ｎ ｓ ｉ ｏｎ ｏｆ ｔ ｈｅ ｃ ｏｍ ｐ ｏｎ ｅ ｎｔ ｓ ｋｅ ｅ ｐ ｓ ｉ ｎ ａ ｌ ｌ ｏ ｗｅ ｄ ｒ ａ ｎ ｇｅ， ａ ｎｄ ａ ｌ ｌ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏｍ ｐ ｏ ｎｅ ｎｔ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎｓ ｔ ａ ｌ ｌ ｅ ｄ ｓ ｕｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ．
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