上部构造现场浇筑(横隔板、湿接缝、中横梁)

xx高速公路B1合同段项目经理部xx跨上部构造现场浇筑(横隔板、湿接缝、中横梁)施工方案1编制依据：（1）、《xx至xx高速公路土建施工技术规范》（2）、《施工合同文件》（3）、《xx至xx高速公路两阶段施工图设计》（4）、《公路桥涵施工技术规范》〈JTJ041-2000〉（5）、《公路桥涵设计通用规范》〈JTG D60-2004〉2、工程总体安排及施工方案2.1、总体安排：施工准备阶段：2008年5月15日~2008年5月17日，作好施工前的技术交底和安全交底；组织本次工程相应人员、机械、材料等。

施工阶段：2008年5月23日~2008年6月30日，主要进行上部构造现场浇筑。

2.2工程概况李家老屋大桥右幅第三跨上部构造现场浇筑混凝土标号为C50。

2.3工程准备情况2.3.2人员及设备进场准备上部构造现场浇筑施工人员于2007年12月初全部进场，施工机具设备于2007年12月中旬全部进场并安装、调试、检测完成。

主要机械设备统计表现场施工人员设置四级管理模式，层层管理、层层控制。

施工组织机构框图2.3.3 材料准备上部构造现场浇筑使用湖北华新水泥P.O52.5，碎石使用金盆碎石厂4.75~26.5mm卵碎石，砂采用洞庭湖砂，外加剂使用高效减水剂；我部委托重庆公路工程检测中心完成了C50标准配合比试验，工地试验室验证配合比，验证合格后按此配合比指导施工。

2.4工程数量上部构造现场浇筑钢筋材料工程数量见下表。

2.5 施工方法及主要工艺搅拌机在预制场的一端，用罐车运输混凝土料到浇筑地点后卸料浇筑混凝土，混凝土振捣用插入式振动棒2.5.1 上部构造现场浇筑2.5.1.1 横隔板2.5.1.1.1 模板安装安装时底模采用钻孔后篼吊；侧模采用拼装对拉，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和外观美观。

底模用1cm厚的钢模，为了便于施工，边模用2cm竹胶板，每块竹胶板使用1-2次；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板用拉杆按梅花状联结。

拆除模板时，先拆除拉杆，逐步拆除。

模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位±10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取必要的措施填塞，确保浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。

模板内壁涂刷脱模剂，选用喷刷简便、易干、易脱模；用橡胶垫块固定钢筋的保护层厚度。

自检及监理工程师合格后即可进行下道工序。

2.5.1.1.2混凝土的拌和横隔板设计采用C50混凝土。

选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土灌筑顺利和混凝土外观质量，尽量减少表面气泡。

配合比须经监理工程师同意批准后使用。

混凝土拌和前对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。

对于每批到场水泥均要进行抽检。

原材料检验合格后对粗集料、细集料进行含水量测定，并根据理论合比计算出施工配合比，严格按照施工配合比计量配料。

拌和第一盘混凝土搅拌机内含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒内壁而不降低所需的含浆量。

混凝土的最短搅拌时间控制在 1.5min。

混凝土拌和物应均匀一致，不得有离析和泌水现象。

2.5.1.1.3 混凝土的运输用罐车运输混凝土至浇筑地点，混凝土坍落度控制在10cm~12cm，在浇筑地点取样检测。

如果运至浇筑地点后如发生离析、严重泌水或坍落不符合设计要求时，进行二次搅拌。

二次搅拌的不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，混凝土不得使用。

2.5.1.1.4 混凝土浇筑浇筑混凝土分层进行，分层厚度为30cm。

横隔板混凝土的震捣采用插入式振捣器。

采用插入式振动棒振捣时，应避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。

混凝土浇筑过程中设专人观测模板，发现模板有走超过允许偏差变形值的可能时，及时予以纠正。

每块横隔板混凝土连续浇筑，中途不得间断，做到一次成型。

2.5.1.1.5 混凝土养护顶端混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。

采用浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。

2.5.1.2湿接缝2.5.1.2.1 模板安装各块模板采用拉杆篼吊，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和外观美观。

底模和边模用2cm竹胶板，每块竹胶板使用1-2次；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板用拉杆联结。

拆除模板时，先拆除拉杆，逐步拆除。

模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位±10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取必要的措施填塞，确保浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。

模板内壁涂刷脱模剂，选用喷刷简便、易干、易脱模；用橡胶垫块固定钢筋的保护层厚度。

自检及监理工程师合格后即可进行下道工序。

2.5.1.2.2 混凝土的拌和湿接缝设计采用C50混凝土。

选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土灌筑顺利和混凝土外观质量，尽量减少表面气泡。

配合比须经监理工程师同意批准后使用。

混凝土拌和前对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。

对于每批到场水泥均要进行抽检。

原材料检验合格后对粗集料、细集料进行含水量测定，并根据理论合比计算出施工配合比，严格按照施工配合比计量配料。

拌和第一盘混凝土搅拌机内含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒内壁而不降低所需的含浆量。

混凝土的最短搅拌时间控制在 1.5min。

混凝土拌和物应均匀一致，不得有离析和泌水现象。

2.5.1.2.3 混凝土的运输用罐车运输混凝土至浇筑地点，混凝土坍落度控制在10cm~12cm，在浇筑地点取样检测。

如果运至浇筑地点后如发生离析、严重泌水或坍落不符合设计要求时，进行二次搅拌。

二次搅拌的不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，混凝土不得使用。

2.5.1.2.4 混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣时，应避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。

混凝土浇筑过程中设专人观测模板，发现模板有走超过允许偏差变形值的可能时，及时予以纠正。

每道湿接缝混凝土连续浇筑，中途不得间断，做到一次成型。

2.5.1.2.5 混凝土养护顶端混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。

采用浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。

2.5.1.3 中横梁2.5.1.3.1 模板安装安装时底模采用钻孔后篼吊；侧模采用拼装对拉，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和外观美观。

底模用1cm厚的钢模，为了便于施工，边模用2cm竹胶板，每块竹胶板使用1-2次；另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板用拉杆按梅花状联结。

拆除模板时，先拆除拉杆，逐步拆除。

模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位±10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取必要的措施填塞，确保浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。

模板内壁涂刷脱模剂，选用喷刷简便、易干、易脱模；用橡胶垫块固定钢筋的保护层厚度。

自检及监理工程师合格后即可进行下道工序。

2.5.1.3.2 混凝土的拌和中横梁设计采用C50混凝土。

选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土灌筑顺利和混凝土外观质量，尽量减少表面气泡。

配合比须经监理工程师同意批准后使用。

混凝土拌和前对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。

对于每批到场水泥均要进行抽检。

原材料检验合格后对粗集料、细集料进行含水量测定，并根据理论合比计算出施工配合比，严格按照施工配合比计量配料。

拌和第一盘混凝土搅拌机内含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒内壁而不降低所需的含浆量。

混凝土的最短搅拌时间控制在 1.5min。

混凝土拌和物应均匀一致，不得有离析和泌水现象。

2.5.1.3.3 混凝土的运输用罐车运输混凝土至浇筑地点，混凝土坍落度控制在10cm~12cm，在浇筑地点取样检测。

如果运至浇筑地点后如发生离析、严重泌水或坍落不符合设计要求时，进行二次搅拌。

二次搅拌的不得任意加水，确有必要时，同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，混凝土不得使用。

2.5.1.3.4 混凝土浇筑浇筑混凝土分层进行，分层厚度为30cm。

中横梁混凝土的震捣采用插入式振捣器。

采用插入式振动棒振捣时，应避免与钢筋及其他须埋件发生碰撞。

混凝土浇筑过程中设专人观测模板，发现模板有走超过允许偏差变形值的可能时，及时予以纠正。

每道中横梁混凝土连续浇筑，中途不得间断，做到一次成型。

2.5.1.3.5 混凝土养护顶端混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。

采用浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。

质量指标及外观质量目标书外观鉴定：1、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。

2、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须进行修整。

3、混凝土表面不应出现非受力裂缝。

若裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

4、封锚混凝土应密实、平整。

5、梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等应清理干净。

安全措施及预案针对施工的特点，场地内有强制式搅拌机、电焊机、配料机等机械；要进行混凝土的浇筑。

易发机械伤害、物体打击、高处坠落等伤害事故。

采取以下安全措施：1、进行安全交底；2、工作前对各种机械进行安全检查；3、在高空作业的工作人员必须佩带安全帽和保险绳；上部构造现场浇筑施工安全预案为了保证我合同段的桥梁首件工程的顺利进行，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”，现就在施工过程中可能发生的安全事故作以下应急方案。