耳麦检验规范
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机作为一种常见的音频设备，广泛应用于日常生活和工作中。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是非常重要的。
本文将为您介绍耳机检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项以及检验后的数据处理等内容。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验标准：根据耳机的类型和用途，选择适用的检验标准，如国家标准、行业标准或制造商规范等。
确保所选标准与耳机的设计和功能要求相匹配。
1.2 准备检验设备：根据所选标准的要求，准备相应的检验设备，如音频信号发生器、频谱分析仪、电阻计等。
确保检验设备的准确性和可靠性。
1.3 检查耳机样品：检查待检验的耳机样品，确保其完整性和符合检验要求。
注意检查耳机的外观、连接线是否完好，是否存在明显的损坏或污染等。
二、检验过程中的注意事项：2.1 确保测试环境：在进行耳机检验时，应选择安静的环境，以避免外界噪音对测试结果的影响。
同时，应确保测试设备的电源稳定，以保证测试的准确性。
2.2 正确连接耳机：根据耳机的接口类型，选择合适的连接线，并正确连接到测试设备上。
注意检查连接线的插头是否干净、无损坏，并确保连接稳定。
2.3 控制测试参数：根据所选标准的要求，设置合适的测试参数，如频率范围、音量等。
确保测试参数的一致性，以便进行准确的比较和评估。
三、检验过程中的具体内容：3.1 音频性能测试：通过音频信号发生器产生标准音频信号，将其输入到耳机中，并使用频谱分析仪等设备进行音频性能测试，如频率响应、失真、信噪比等。
3.2 物理性能测试：对耳机的物理性能进行测试，包括耐久性、舒适性、防水性能等。
可使用拉力测试仪、人体工程学测试仪等设备进行测试。
3.3 电气性能测试：对耳机的电气性能进行测试，如电阻、电容、电感等。
可使用电阻计、电容计等设备进行测试。
四、检验后的数据处理：4.1 数据记录与分析：在进行耳机检验时，应记录测试过程中的数据，包括测试参数、测试结果等。
耳机检验规范
耳机检验规范1.0 目的：掌握耳机检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2.0 适用范围：本规范适用于本公司生产及外购耳机成品.3.0 职责：QC人员负责对产品在线品质检验，成品抽检。
4.0 检验内容:4.1 外观:4.1.1 包装箱标识清晰,字迹整洁。
4.1.2 线体无烫伤、损伤、脏污，胶水渍,芯线无外露。
4.1.3 耳机、话筒插头与插座配合良好，无太松、太紧或接触不良。
4.1.4 线体无严重变形、脱落现象，无断路、接触不良。
4.1.5 耳机海棉外套完好，无破损，耳机、话筒与衔接部位无脱落、松动现象,耳套粘胶无松脱,胶水渍.4.1.6 头环调节支架和耳机、话筒塑胶外罩无严重变形、开裂、划痕、明显凹痕、披峰毛刺、缩水，明显色差、杂色点,胶水渍等现象。
4.1.7 头环调节支架在使用范围内移动灵活，可以调节到允许操作范围的任何位置，轻微拉扯不脱落、断裂。
4.1.8 话筒转动支架在120度范围内转动灵活，无过松或过紧现象。
并且能有360度转动。
4.1.10 内置嗽叭无氧化，变形,纸盆无破裂。
4.2 结构尺寸:4.2.1 各结构尺寸应符合样品和装配要求。
4.2.2 耳机头环左右错位不能超出耳机前罩5mm。
4.2.3 左右耳机的上、下位置偏差不超过5mm。
4.3 电气性能:4.3.1 馈给耳机100HZ-5KHZ扫频正弦信号,不能有碰圈声或其它异常声,输出波形无失真。
4.3.2 用音乐磁带、英语带进行放音时,声音纯正、音质丰富，声音无沙哑、时大时小，时有时无现象。
4.3.3 给话筒送话应正常工作，声音无失真、时大时小、时有时无现象。
4.3.4 耳机和外置话筒同时接插时，其功能正常、互不干扰。
5.0 检验方法：5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：卡尺测量,试装,。
5.3 电气性能：用音频扫频信号发生器和复读机(电脑)测试。
6 缺陷分类(见附表)7 抽样方案：MIL-STD-105E II CR:0 MA:0.65 MI:1.58 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导一、引言耳机是一种常见的音频设备，用于个人使用或者聆听音乐、通话等。
为了确保耳机的质量和性能达到标准要求，进行耳机检验是非常重要的。
本文将提供耳机检验的作业指导，包括检验流程、检验要点和检验方法。
二、检验流程1. 准备工作- 确保检验仪器设备正常工作。
- 准备待检耳机样品和相关的检验标准。
- 根据检验标准，制定检验计划和检验步骤。
2. 外观检验- 检查耳机外壳是否完整，无明显的划痕或者变形。
- 检查耳机线材是否完好，无断裂或者损坏。
- 检查耳机连接器是否正常，无松动或者变形。
- 检查耳机按键是否灵敏，无卡顿或者失灵现象。
3. 功能检验- 检查耳机的声音输出是否正常，无杂音或者断音。
- 检查耳机的麦克风功能是否正常，无噪音或者无法接收声音。
- 检查耳机的音量控制功能是否正常，无法调节或者调节不灵敏。
4. 声音质量检验- 使用标准音频源播放不同类型的音乐，检查耳机的音质表现。
- 检查耳机的频率响应范围是否符合标准要求。
- 检查耳机的声音分离度和立体声效果是否良好。
5. 安全性检验- 检查耳机的音量限制功能是否有效，是否能够保护用户的听力健康。
- 检查耳机的电磁辐射是否符合相关标准。
- 检查耳机的材质是否符合环保要求，是否含有有害物质。
6. 记录和报告- 按照检验标准，记录每一个样品的检验结果。
- 如有不合格项，及时报告相关部门或者供应商。
- 汇总检验结果，生成检验报告，包括合格率和不合格项分析。
三、检验要点1. 外观检验要点- 外壳完整性：检查外壳是否有划痕、变形或者损坏。
- 线材完好性：检查线材是否有断裂、损坏或者线芯暴露。
- 连接器正常性：检查连接器是否松动、变形或者无法插入。
- 按键灵敏性：检查按键是否灵敏、无卡顿或者失灵。
2. 功能检验要点- 声音输出：检查耳机是否能正常输出声音，无杂音或者断音。
- 麦克风功能：检查耳机的麦克风是否能正常接收声音，无噪音或者无法接收声音。
- 音量控制功能：检查耳机的音量控制是否正常，能够调节音量且灵敏。
耳机成品检验规范
目视 样品
◎
挂线﹑披锋
目视
◎
皱﹑脏污
目视
◎
破裂
目视
◎
咪棉
破裂
目视
◎
脏污
目视
◎
电线类
压痕
目视
◎
破皮（露铜）
目视
◎ห้องสมุดไป่ตู้
披锋
目视
◎
五金类
氧化﹑生锈
目视
◎
披锋
目视
◎
变形
目视
◎
螺钉锁花
目视
◎
3.3.4包装检验
检验
项目
不良现象描述
检验工具
及方法
缺陷界定
备注
CRI
MAJ
MIN
包装方式（成品包装/产品装箱
不符合要求
手感
◎
松动﹑松脱
手感
◎
断裂
目视
◎
耳壳组合
与垫盘装配不到位﹐不密合
目视 样品
◎
松动
手感
◎
与饰片﹑铭板装配不到位﹐不密合
目视 样品
◎
转轴组合
装配不到位﹐不密合
目视 样品
◎
旋转不顺畅﹐止滞﹑卡﹑旋转角过大
手感
◎
松动
手感
◎
检验项目
不良现象描述
检验工具
及方法
缺陷界定
备注
CRI
MAJ
MIN
耳套组合
装配不到位
目视
目视 样品
游标卡尺
◎
颜色不符合样板
目视 样品
◎
刮露底材﹐长度大于3mm﹐一个面多于两条
目视 样品
游标卡尺
◎
蓝牙耳机成品检验标准
蓝牙耳机成品检验规范
一目的：
通过对批次的检验保证获得合格的产品.
二．范围：
适用于蓝牙耳机成品的检验
三．内容：
3.1.检验水准：按GB/T2828.1-2003\MIL-STD-105E G-Ⅱ.允收水准（AQL）：CR=0 MA=0.65 MI=1.5
3.2缺陷分类:
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
四．检验环境：
温度、湿度：自然温度、湿度下检验。
检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。
光照强度： 500±50Lux。
检验距离： 30㎝左右。
视力:0.7以上(含矫正视力).
视角:大于60°
五．检验工具：
工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。
六．检验依据：
标准样品、产品规格书
七．检验项目：
成品功能检验、成品外观检验
八．检验项目及缺陷判定：
8．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面
8．3 耳机外观检验
8．3．1 区域定义：
特区:LCD显示区(如12W)
A区：产品正面。
B区：产品侧面四边。
C区：产品下面及其它可视部分。
九．质量记录：
《蓝牙耳机检验报告》。
耳机测试及检验标准
耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导一、引言耳机是一种常见的音频设备，用于将声音传递到用户的耳朵中。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是必要的。
本文将详细介绍耳机检验的作业指导，包括检验的目的、检验的步骤、检验的要求以及常见的检验方法。
二、检验目的耳机检验的目的是确保耳机的质量和性能符合相关标准和规范要求，以保证用户的听觉体验和使用安全。
通过检验，可以发现和排除耳机在制造过程中可能存在的缺陷和问题，提高产品的可靠性和稳定性。
三、检验步骤1. 外观检验外观检验是耳机检验的第一步，主要检查耳机的外观是否完整、无划痕、无变形等。
具体步骤如下：- 检查耳机的外壳是否完整，无明显的划痕或变形。
- 检查耳机的连接线是否完好，无断裂或损坏。
- 检查耳机的按键和控制部件是否灵活可用。
2. 功能检验功能检验是耳机检验的重要环节，主要检查耳机的音频输出、麦克风、噪音控制等功能是否正常。
具体步骤如下：- 连接耳机到音频设备，播放不同类型的音频，检查耳机的音频输出是否清晰、无杂音。
- 进行通话测试，使用耳机的麦克风进行录音，检查录音质量和清晰度。
- 打开耳机的噪音控制功能（如果有），检查是否能有效降低外界噪音干扰。
3. 舒适度检验舒适度检验是考虑用户体验的重要环节，主要检查耳机佩戴的舒适度和稳定性。
具体步骤如下：- 佩戴耳机，检查耳机是否合适尺寸、不会产生过度压迫或不适感。
- 进行头部晃动测试，检查耳机是否能稳定地固定在耳朵上，不易脱落。
四、检验要求耳机检验需要满足以下要求：1. 检验环境应该保持安静，以确保能够准确听到耳机的音频输出。
2. 检验设备应该符合相关标准和规范，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验人员应该具备相关的知识和技能，能够正确操作和判断耳机的质量和性能。
五、常见的检验方法1. 音频频率响应测试：使用专业的音频测试设备，对耳机进行频率响应测试，以评估耳机的音频输出范围和平衡性。
2. 噪音测试：使用专业的噪音测试设备，对耳机进行噪音测试，以评估耳机的噪音控制效果和降噪能力。
蓝牙耳机成品检验规范
蓝牙耳机成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
2.0适用范围本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
（特殊要求检验产品除外）3.0检验依据：标准样品、产品检验标准4.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验5.0定义5.1引用标准5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
5.1.2缺陷分类及AQL取值：CR——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.65；MIN——轻微缺陷：AQL=1.5；5.2缺陷定义：致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。
次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。
5.3区域划分A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。
B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。
C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。
6.0常用词汇定义批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。
间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。
段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。
划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。
缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。
混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。
7.0作业内容检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。
7.1检验要求7.1.1检验员要求视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。
耳机类通用检验标准
0
0.65
2.5
特殊检验项目
S-3抽样方案，（0，1）判定数组
4检验项目及缺陷判定：
4．1一般检验项目
检查项目
缺陷内容描述
缺陷分类
备注
Z
A
B
C
1、包装防护
1)外包装箱破损、变形、受潮
2)外包装箱外规格型号、物料代码、数量无标识
3)外包装箱外规格型号、物料代码、数量标识不完整或标识错误
4)未使用规定的防保材料包装或防保材料严重破损、脏污、对防护效果有影响
1目的：
制定和规范《耳机检验标准》，以此手机品质部对耳机类材料的检验提供依据。
2 范围
适用于手机品质部对耳机有关的检验工作。
3检验规则：
按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样：
缺陷类别
Z类
A类
B类
C类
一般检验项目（水平II）AQL
负重：100克
屈曲角：120°
屈曲次数：3000回
3）MIC与线体间：固定MIC，杆高调整到300mm
负重：100克
屈曲角：120°
屈曲次数：3000回
试验后检查：外观无损伤、功能全部正常
10PCS
1）寿命
试验内容描述
备注
试验内容
承重试验
1）插头与线体间：（双线）承受3公斤拉力，持续时间1分钟
2）耳机与线体间：（单线）承受1.5公斤拉力，持续时间1分钟
10)MIC注塑部分明显残缺、起泡、变形或有毛刺（刮手）
11)MIC堵孔或MIC孔明显不规则（影响通话质量）
12)拨打/接听按键松动、残缺、变形或手感不良
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导一、引言耳机是一种用于听取音频的装置，广泛应用于音乐、通话、游戏等领域。
为了确保耳机的品质和性能符合相关标准和客户需求，进行耳机检验是必要的。
本文将详细介绍耳机检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验项目和方法、检验记录和结果分析等内容。
二、检验前的准备工作1. 确定检验标准：根据客户要求和相关标准，确定耳机的检验标准，包括音质、频率响应、失真率、灵敏度等项目。
2. 检验设备准备：准备好用于检验的设备，如音频分析仪、频谱仪、失真分析仪等。
确保设备的正常运行和校准。
3. 检验环境准备：选择一个安静的环境进行检验，以避免外界噪音对检验结果的影响。
三、检验项目和方法1. 音质检验：使用音频分析仪对耳机的音质进行检验。
播放标准音频文件，分析音频的频率响应、音量均衡度、失真率等指标。
根据标准要求，判断音质是否符合要求。
2. 频率响应检验：使用频谱仪对耳机的频率响应进行检验。
播放频率扫描音频，观察频谱仪上的频率响应曲线，判断频率响应是否平坦，是否存在明显的谐波等问题。
3. 失真率检验：使用失真分析仪对耳机的失真率进行检验。
播放失真测试音频，观察失真分析仪上的失真率指标，判断失真率是否符合标准要求。
4. 灵敏度检验：使用音频发生器和功率计对耳机的灵敏度进行检验。
根据标准要求，调节音频发生器的输出电平，测量耳机的输入电平，计算灵敏度值，并判断是否符合要求。
四、检验记录和结果分析1. 检验记录：在检验过程中，及时记录检验项目、检验方法、检验数据等信息。
确保记录的准确和完整。
2. 结果分析：根据检验数据和标准要求，对检验结果进行分析。
如果耳机的检验结果符合标准要求，则判定为合格；如果不符合要求，则判定为不合格，并记录具体的不合格项目和原因。
五、结论通过本文所述的耳机检验作业指导，可以对耳机的品质和性能进行全面的检验。
通过合理的准备工作、准确的检验方法和详细的检验记录，可以确保耳机的质量符合标准和客户需求。
耳机成品检验标准
爱国者电子科技有限公司
C 区：气纹不作判定
◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
◎
有明显流痕,严重影响外观及使用
◎
有轻微流痕,影响外观,但不影响使用
A 区：流痕长度在 0.2mm,宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
A 塑
流痕
手感,且同一面只有一处,可接收(AC)反之则拒收(RE) B 区：流痕长度在 0.3mm 宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
6
耳机成品通用检验标准
B 区：喷油不均面积在 0.8mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
◎
C 区：不作判定
序 号
项目
品 质 标准
缺陷判定 （CRI）（MAJ） （MIN）
有明显流油痕,严重影响外观
◎
流油痕
流油痕长度在 1.0mm、宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无手感, 同一面不得超过两处,且相邻两处相距在 10.0cm 以上,可接收(AC),
◎
凸 物 A、B 区：不允许任何披锋、凸物
◎
C 区：不影响装配及贴纸粘贴质量之披锋、凸物，可接收(AC)，反之 则拒收(RE)
◎
喷油 不均
有明显喷油不均之情形,严重影响外观
A 区：喷油不均面积在 0.5mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导引言概述：耳机作为一种常见的音频设备，广泛应用于各个领域。
为了确保耳机的质量和性能达到标准，进行耳机检验是必要的。
本文将为大家介绍耳机检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项以及检验后的处理方式。
正文内容：1. 检验前的准备工作1.1 确定检验标准：根据耳机的类型和用途，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或厂家标准。
1.2 准备检验工具：根据检验标准的要求，准备好相应的检验工具，如频谱分析仪、音频发生器、音频放大器等。
1.3 检查耳机外观：仔细检查耳机的外观，包括外壳、线缆、接头等部分，确保没有明显的损坏或质量问题。
2. 检验过程中的注意事项2.1 音频性能测试2.1.1 频率响应测试：使用频谱分析仪测试耳机在不同频率下的响应情况，检查是否存在频率偏差或失真。
2.1.2 音频失真测试：通过音频发生器产生不同频率和振幅的信号，检测耳机在高音、低音等方面的失真情况。
2.1.3 噪音测试：在无音源的环境下，检测耳机本身的噪音水平，判断是否达到规定的标准。
2.2 耐久性测试2.2.1 弯曲测试：对耳机的线缆进行弯曲测试，检查线缆是否能够承受正常使用过程中的弯曲和拉力。
2.2.2 插拔测试：对耳机的接头进行插拔测试，检查接头的插拔性能和稳定性。
2.2.3 耐用性测试：对耳机进行长时间使用测试，检查耳机在连续使用过程中的性能是否稳定。
3. 检验后的处理方式3.1 检验结果评估：根据检验结果，评估耳机的质量和性能是否符合标准要求。
3.2 不合格品处理：对于不符合标准要求的耳机，根据具体情况进行退货、返修或报废处理。
3.3 检验记录保存：将检验结果记录保存，作为日后质量追溯和售后服务的依据。
总结：本文介绍了耳机检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项以及检验后的处理方式。
通过严格的检验流程和标准，可以确保耳机的质量和性能符合要求，提高用户体验和产品竞争力。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导一、背景介绍耳机是一种音频设备，用于将声音传递到用户的耳朵中。
随着科技的不断发展，耳机已经成为人们日常生活中不可或者缺的一部份。
为了确保耳机的质量和性能达到标准，进行耳机检验是非常重要的。
二、检验目的耳机检验的目的是确保耳机的质量和性能符合相关标准和规定。
通过检验，可以确定耳机的音质、音量、频率响应、阻抗、灵敏度、失真率等各项指标是否达到要求，以及是否存在任何生产缺陷或者质量问题。
三、检验步骤1. 外观检验：- 检查耳机外壳是否完好无损，无明显划痕或者变形。
- 检查耳机线材是否完好，无明显断裂或者损坏。
- 检查耳机接头是否正常，无松动或者变形。
2. 功能检验：- 连接耳机到音频设备，确保耳机能够正常工作。
- 检查耳机的音量调节功能是否正常。
- 检查耳机的静音开关功能是否正常。
3. 声音质量检验：- 播放不同类型的音乐，检查耳机的音质是否清晰、平衡，并无杂音或者失真。
- 检查耳机的频率响应范围是否符合标准要求。
- 检查耳机的阻抗是否符合标准要求。
4. 耐用性检验：- 对耳机进行弯曲、拉扯等耐用性测试，确保耳机线材和接头能够承受正常使用过程中的拉力。
- 对耳机进行耐摔测试，确保耳机具有一定的抗摔性能。
5. 包装检验：- 检查耳机包装是否完好，无破损或者污渍。
- 检查耳机包装内是否有配件齐全，并符合规定。
四、检验记录和报告在进行耳机检验过程中，应记录检验的日期、检验员、检验结果等相关信息。
对于不合格的耳机，应详细记录不合格项，并进行问题分析和处理建议。
检验完成后，应编制检验报告，包括耳机的检验结果、合格证明等信息。
五、检验设备和工具进行耳机检验需要使用以下设备和工具：- 音频设备（如音乐播放器）- 音频测试仪器（如频谱分析仪、失真分析仪）- 弯曲测试机- 拉力测试机- 耐摔测试机- 记录表格和报告模板六、检验标准和规定耳机检验应参考相关的标准和规定，例如国家标准、行业标准或者企业内部标准。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导一、引言耳机是一种常见的音频输出设备，广泛应用于个人音乐欣赏、通话以及游戏等领域。
为了确保耳机的质量和性能达到标准要求，进行耳机检验是非常必要的。
本文将为您提供一份耳机检验作业指导，详细介绍了耳机检验的步骤、方法和要点。
二、检验步骤1. 外观检验耳机外观检验主要包括外观缺陷、标识和标牌的检查。
检查耳机外壳是否有明显的划痕、变形、裂纹等缺陷；确认耳机上的标识和标牌是否清晰可见，并与产品规格书中的要求相符。
2. 功能检验功能检验是验证耳机的基本功能是否正常工作。
首先，将耳机插入适当的音频设备（如手机、电脑等），播放音频文件，确保声音能够正常输出。
然后，测试耳机的摆布声道是否平衡，通过播放摆布声道分别发出的声音，检查声音是否一致。
此外，还需要测试耳机的音量调节功能，确保音量能够正常调节。
3. 噪音检验噪音检验是评估耳机在使用过程中产生的噪音水平。
首先，将耳机插入音频设备，播放无声音源，通过观察和听觉感受，判断耳机是否存在异常噪音。
然后，在播放音频文件时，注意观察耳机是否产生杂音、爆音等异常噪音。
4. 隔音效果检验隔音效果检验是评估耳机在佩戴过程中对外界噪音的屏蔽效果。
将耳机戴在耳朵上，通过播放外部噪音源（如白噪音）来摹拟真实环境，观察耳机是否能有效隔绝外界噪音。
5. 强度检验强度检验是评估耳机的耐用性和抗摔性能。
通过对耳机进行轻微的碰撞、摔落等测试，观察耳机是否浮现损坏、松动等情况。
此外，还可以进行拉力测试，检验耳机的拉力强度是否符合要求。
6. 电气性能检验电气性能检验是评估耳机的电气参数是否符合标准要求。
使用专业测试仪器对耳机的电阻、频率响应、失真率等参数进行测量，并与产品规格书中的要求进行对照。
三、检验要点1. 根据产品规格书和相关标准，明确耳机的检验项目和要求。
2. 使用专业的检验仪器和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验过程中，要子细观察和听觉感受，确保对耳机的各项性能进行全面评估。
耳麦来料抽样检验规范
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（ISO9001-2015）
1.0目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购耳麦的质量符合要求。
本检验规范适用于公司无特殊要求的耳麦。
2.0参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《注塑件外观检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
3.0规范内容：
3.1测试工量具及仪表：工装。
3.2缺陷分类及定义：
A 类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B 类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C 类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL ：A 类缺陷为0，B 类缺陷为0.4，C 类缺陷为1.0。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL 为30，DL 为III ，抽样方案为：n=6，Ac=0，Re=1。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表。
蓝牙耳机成品检验标准
充电功能
不能充电 一直充不满电
功能正常的充电器不能对耳机充电 耳机一直充电充不满
缺陷分类 CR MA MI
◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
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◎ ◎
文件编号
版本
A0
蓝牙耳机检验标准
执行日期 页次/总页数
2021-10-1 第 页/ 共 页
喷油
耳壳C 面不可视区域少油或积油0.3mm²≤直径 1.0mm²，数量≤2 处 A 面可视区域有杂质或毛屑，1mm≤长度≤5mm，且数量数量≤1
丝印 缝隙 错位 线材
按键开关
B 面区域有杂质或毛屑,1mm≤长度≤5mm，且数量数量≤2 可靠性试验不良， 印字字体模糊、位置歪斜 丝印内容错误 印字轻微断层等不良 可靠性试验不良 耳壳组装部件之间缝隙大于 0.2mm 平面装配误差大于 0.15mm 壳体间有错位＞0.2mm 线材表面有轻微拉伤，刮痕. 线材表面有脏污、异物现象 线材表面有明显破损、露芯线不良 用正常力度按开关明显到位，但无作用 按键按不动 按键按动不顺畅,有阻碍感(手感不良) 按键紧,按动后不能回位 按键松动 按键按动时机构发出异响
来电时不能拒接电话
语音助手
在待机状态下不能操作实现语音助手功能
重拨
在待机状态下，不能实现末位重拨功能
音量调节
不能实现“音量+”或“音量-”对耳机实现音量控制
音乐暂停/播放 不能实现音乐的暂停/播放
耳机功能
上一曲/下一曲 不能进行上一曲和下一曲切换
中英文切换
不能进行中英文相互切换
降噪
有配置该功能的耳机不能实现降噪效果
划伤 缩水 色差 合模线
作业指导书耳麦
第 1 页共 1 页作业指导书进货检验规范（耳麦）编号HWJ-7003-038 第 2 版第0 次修改生效日期2002年8月28日1 目的及适用范围本检验规范的目的是保证本公司所购耳麦的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的耳麦。
2 参照文件：本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《注塑件外观检验规范》HWJS-7004以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样检验标准。
3 规范内容：3.1测试工量具及仪表：工装3.2抽检方法：依《汉王制造进货验收标准》HWJS-70073.3检验项目、标准、缺陷分类一览表缺陷分类序号检验项目验收标准验收方法及工具A B C1耳机将耳麦的插头正确插入测试工装的MIC和SPK插座内，播放录音，如无声、小声、左右声道音量不一致或有杂音均为不合格。
轻拉导线、插头，应无杂音、啸叫音。
测试工装且对比标准样√2音控VR旋转VR，要求其手感良好且无摩擦，音量变化均匀，不允许有电流声、杂音、无音、断续音、关不死等现象测试工装且对比标准样√3咪头对着咪头讲话录音，后播放，要求录音效果良好，不允许有电流声、杂音、音小、无音、啸叫声、失声等不良现象测试工装且对比标准样√4尺寸符合设计要求对比标准样√5 标识符合设计要求对比目测√6 外观喷油、丝印部分要符合相关检验规范对比限样√7 外观无污迹、无破损、无粘胶目测√8包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测√4相关记录与表格《进货检验报告》HWM-QR099-受控状态分发号批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期。
麦克风品质检验标准2020.8
1.目的:确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。
2.适用范围:适用机乐堂品牌麦克风检验。
3.术语和定义:3.1 缺陷定义：致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。
4..抽样标准:根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.5.检验项目与标准:5.1检验条件距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。
时间：每件检查总时间不超过10s。
位置：检视面与桌面成45_。
上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
5.2检验工具5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等5.3包装检验5.4外观检验1.1.1塑胶产品缺陷定义1.1.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；1.1.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；1.1.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；1.1.1.9色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为OK；1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；1.1.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；1.1.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；1.1.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；1.1.1.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；1.1.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；1.1.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；1.1.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；1.1.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填1.1.1.28翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；1.1.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；1.1.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；1.1.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；1.1.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；1.1.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
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作业指导书
进货检验规范（耳麦）
编号
HWJ-7003-038
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围本检验规范的的是保证本公司所购耳麦的质量符合要求。
本检验规范适用于xxxx有限公司无特殊要求的耳麦。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《注塑件外观检验规范》HWJS-7004以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828抽样检验标准。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：工装
3.2抽检方法：依《汉王制造进货验收标准》HWJS-7007
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
耳机
将耳麦的插头正确插入测试工装的MIC和SPK插座内，播放录音，如无声、小声、左右声道音量不一致或有杂音均为不合格。轻
拉导线、插头，应无杂音、啸叫音。
测试工装且
对比标准样
√
2
音控VR
旋转VR，要求其手感良好且无摩擦，音量变化均匀，不允许有电流声、杂音、无音、断续音、关不死等现象
测试工装且
对比标准样
√
3
咪头
对着咪头讲话录音，后播放，要求录音效果良好，不允许
有电流声、杂音、音小、无音、啸叫声、失声等不良现象
测试工装且
对比标准样
√
4
尺寸
符合设计要求
对比标准样
√
5
标识
符合设计要求
对比目测
√
6
外观
喷油、丝印部分要符合相关检验规范
对比限样
√
7
外观
无污迹、无破损、无粘胶
目测
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
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批准日期
审核日期
制定日期