桩基础按施工方法.doc
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、工程概况略二、编制原则及依据1、国家、地方有关法规1.1《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）1.2《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）1.3《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）1.4《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）1.5《环境保护法汇编》2、相关技术规范、规程2.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，2015年版。
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
2.3《桩基础设计规范》GJG94-2008。
2.4《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2010。
2.5《平法图集》16G101-3。
2.6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。
2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2.10《工程测量规范》GB50026-2016。
2.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。
2.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
3、岩土工程勘察报告岩土工程地质勘察报告书（2019-218-2）。
4、施工图纸桩位平面布置图。
三、施工组织部署及工期该项目由本公司承担施工及管理，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
1、现场移交、接收方案1.1现场未降水，现场自然地坪平均标高约116.63m，相对于正负零为-1.87m，根据建设单位要求及现场施工需要,施工现场采用自然地面直接进行施工，钢筋笼顶标高同自然地坪标高，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距200mm设置，整个桩长增加约5m，具体按图纸设计要求施工。
桩基础施工方案12.20
桩基础施工方案12.20
1. 引言
在建筑工程中，桩基础是一种常用的基础形式，用于支撑和传递建筑物的荷载到地基深处。
本文将介绍桩基础施工的一般方案及过程。
2. 材料准备
在进行桩基础施工之前，需准备好以下材料：
•钻杆和桩模
•混凝土和配料
•钢筋
•施工机械和设备
3. 施工前准备
在实际施工前，需要对施工现场进行勘测和布局，确定桩基础的位置和数量。
同时要确保土壤的承载力和地质条件符合要求。
4. 桩基础施工步骤
4.1 钻孔
首先，根据设计要求，使用钻杆在地面或水下钻孔，确保孔的直径和深度符合要求。
4.2 安装钢筋
在钻孔完成后，将预先准备好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.3 浇筑混凝土
最后，使用搅拌车将混凝土运输到现场，按照设计要求将混凝土倒入孔内，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 检测与验收
在桩基础施工完成后，需要进行质量检测和验收。
通常包括对桩的质量、尺寸和承载力进行检测，并确保符合设计要求。
6. 结束语
在桩基础施工中，合理的方案和严谨的施工流程是确保工程质量的关键。
本文介绍了一般的桩基础施工方案及步骤，希望能对相关行业人士有所帮助。
桩基础施工方案(DOC39页)
目录第一章、工程总体概述..................................... - 2 - 工程概况.............................................. - 2 - 工程工期要求.......................................... - 2 - 工程地质条件.......................................... - 2 - 第二章、施工筹办工作..................................... - 4 - 技术筹办.............................................. - 4 - 场地三通一平.......................................... - 5 - 成立测量控制基准点.................................... - 5 - 文明施工筹办工作...................................... - 5 - 组织机械设备出场...................................... - 5 - 组织材料和构配件的出场................................ - 6 - 第三章、现场组织打点..................................... - 6 - 打点组织机构.......................................... - 6 - 打点职责.............................................. - 7 - 质量、安然、文明施工、创优达标监控系统............... - 10 - 第四章、施工方案........................................ - 14 - 液压管桩施工工艺流程................................. - 14 - 第五章、施工进度方案、工期包管办法...................... - 18 - 施工进度方案......................................... - 18 - 综合进度方案......................................... - 18 - 施工进度方案表....................................... - 18 - 工期包管办法......................................... - 18 - 第六章、施工筹办工作及各项资源需用量方案................ - 20 - 施工筹办工作方案及开工条件........................... - 20 - 主要投入机械设备方案及其运输方式..................... - 20 - 主要材料方案及其运输方式............................. - 21 - 第七章、质量包管办法.................................... - 21 - 质量目标及质量包管体系............................... - 21 -施工质量打点与工程监理验收........................... - 24 - 工程质量控制......................................... - 27 - 各分项工程质量包管办法............................... - 28 - 第八章、现场成品、半成品庇护方案........................ - 30 - 成品、半成品庇护办法................................. - 30 - 成品、半成品庇护办法................................. - 31 - 施工过程中的成品、半成品庇护......................... - 31 - 第九章、施工安然包管办法................................ - 32 - 安然出产目标......................................... - 32 - 安然出产打点原那么................................... - 32 - 安然出产包管体系..................................... - 33 - 安然防护办法......................................... - 34 - 施工用电安然包管办法................................. - 34 - 机械安然包管办法..................................... - 35 - 电〔气〕焊作业安然包管办法........................... - 36 - 其他安然包管办法..................................... - 36 - 第十章、文明施工和环境庇护办法.......................... - 37 - 责任包管体系......................................... - 37 - 文明施工包管办法..................................... - 37 - 环境庇护办法......................................... - 38 -第一章、工程总体概述§拟建的工程为清远市灏景房地产碧琴轩6#、8#楼，位于清远市清城区源潭镇格木冚开发区；布局类型及层数：现浇框架布局，该工程6#楼地上11层地下不设地下室，建筑高度为33m，总建筑面积5219m2；8#楼地上10层地下不设地下室，建筑高度为m，总建筑面积m2；本工程为单多层民用建筑，设计使用年限50年；建筑按六度抗震设防；耐火等级为一级。
桩基础施工方案
桩基础施工方案一、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）土先折第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→插桩顶钢筋二、操作工艺（一）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩西半球轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
（三）支护壁模板附加钢筋1、为防止桩孔桩坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力则变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3、第一节护壁高出地坪150～200㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150㎜。
4、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
桩基础工程施工方案(锤击、静压)
第一章工程概况一、工程简介：工程名称：有限公司厂房（新建）建设单位：有限公司勘察单位：盘锦地质工程勘察院设计单位：盘锦建筑工程勘察设计研究院施工单位：盘锦晨宇建安有限公司监理单位：盘锦建设工程监理站二、工程概况：本工程位于东莞市虎门镇龙眼社区，建筑面积160000㎡。
根据设计图纸，本工程桩基础采用预应力管桩基础形式。
管桩桩型为PHC-AB400（95）型预应力管桩，设计桩长约为22米，工程总桩数为5000根。
桩端持力层为强风化花岗岩，设计单桩竖向承载力特征值为2400KN，单桩抗拔承载力特征值为600KN。
由于本工程在辽滨工业园内，属建新厂房工程，周围以厂房及工人宿舍区居多，为减少施工时的噪声和振动对周围居民及工人的影响，以及为保证成桩的质量，故本工程管桩基础施工方法主要以静力压桩沉桩为主。
由于静压桩机本身占用一定的空间，且机械自重较大，对场地土地耐力要求较高，因此局部位置受场地地质条件及周围环境的限制，适宜采用锤击管桩施工方法。
根据施工现场地质条件及周围的特殊环境，结合桩基平面布置图的桩位分布情况，基桩施工方法拟计划采用静力压桩的桩数暂定为4000根，采用锤击压桩的桩数暂定为1000根。
具体施工位置详见后附《基桩施工方法平面布置图》第二章编制依据1、盘锦地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》2、盘锦建筑工程设计研究院提供的《施工设计图》3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）6、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）7、《建筑桩基技术规范》JGJ94一2008第三章施工总体策划和部署第一节施工前准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，，参照试桩长度计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
地基桩基础工程施工
地基桩基础工程施工2.1 地基加固处理的方法当工程结构的荷载较大，地基土质又较软（强度不足或者压缩性大），不能作为天然地基时，可针对不同情况，采取各种人工加固处理的方法，以改善地基性质，提高承载力，增加稳定性，减少地基变形和基础埋置深度。
地基加固的原理是：将土质由松变实，将土的含水量由高变低，即可达到地基加固的目的。
2.1.1 常见的地基加固方法介绍1.换填法换填法（Replacement Method）也称为换填垫层法，就是将基础底面以下不太深的一定范围内的软弱土层挖去，然后以质地坚硬、强度较高、性能稳定、具有抗侵蚀性的砂、碎石、卵石、素土、灰土、煤渣、矿渣等材料分层充填，并同时以人工或机械方法分层压、夯、振动，使之达到要求的密实度，成为良好的人工地基。
2.强夯法强夯法是利用近十吨或者数十吨的重锤从近十米或者数十米的高处自由落下，对土进行反复多次的强力夯击，从而达到提高地基土的强度并降低其压缩性的处理目的。
强夯法的作用机理是用很大的冲击能（500～800kJ），使得土中出现冲击波和很大的应力，迫使土中空隙压缩，土体局部液化，夯击点周围产生裂隙形成良好的排水通道，使土中的空隙水（气）顺利溢出，土体迅速固结，从而降低深度范围内土体的压缩性，提高地基承载力。
同时强夯技术可以显著减少地基上的不均匀性，降低低级差异性沉降。
强夯法适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土和黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基，对于软土地基，一般处理效果不明显。
3.挤密法利用挤密或者振动在软弱土中挤土成孔，从侧向将土挤密，然后向孔内回填碎石砂灰土土等材料，形成碎石桩砂桩石灰桩等，与桩间土一起形成复合地基，从而提高地基承载力，减少沉降量，是深层加密处理的一种方法。
4.高压旋喷地基施工1）地基加固原理高压旋喷注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管注入至土层预定的深度，以20～40MPa的压力把浆液或者水从喷嘴中喷出来，形成喷射流冲击破坏土层及预定形状的空间。
桩基工程施工方案
五、施工工艺及方法结合地址情况及现场交通条件，本项目桩基础采用钻孔灌注桩基础，冲击钻成孔，水下灌注混凝土。
（一）施工工艺流程施工工艺流程详见下图。
冲击钻施工工艺流程图（二）施工方法（1）施工准备1）技术准备开工前，组织技术人员熟悉和掌握桩基设计图纸和施工规范要求及图纸会审记录，岩土工程勘察报告等资料。
测量组对控制点进行复测并精确放样桩位，对图纸上桩位坐标进行复核，对所用仪器进行检定。
试验室做好钢筋、混凝土原材料的检验工作及混凝土配合比的设计，确定用于生产的配合比、坍落度及混凝土搅拌时间；拌和站完成标定。
2）场地准备清除施工场地内的杂物，按地势大体平整场地，以满足冲击钻机，施工轮廓地基平整、密实，以及混凝土的运输和钢筋笼的运输、吊装，优化布设泥浆池，并为桩基的测量放样提供通视等便利条件。
施工前保证水、电通到施工现场。
3）物资设备准备桩基所需钢筋、水泥、砂石料、粉煤灰及减水剂均已进场，由试验人员按规定进行自检，并报监理工程师检验。
机械设备、各种工具提前进场。
4）导管水密性试验导管采用内径φ30cm，壁厚大于6mm的钢管，每节2～3m,另配1节0.5m，1节1.0m的短管。
导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管使用前先试拼，并进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。
进行水密性试验的水压不小于孔内水深的 1.3倍，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。
5）钢筋笼的储存桩基钢筋笼制作完成，经过“三检”（自检、互检、交接检）合格后，对每节钢筋笼进行编号，并做好详尽的产品标识，放置在储存场内。
下垫超过30cm的方木，钢筋笼放置好后，用彩条布遮盖。
(完整word版)桩基础施工方案
崇明东旺沙水闸内引河河道综合整治工程桩基施工方案二〇一八年十二月目录1工程概况....................................................... - 1 -1.1工程位置 ................................................. - 1 -1.2工程主要施工内容 ......................................... - 1 -1.3桩基设计要求 ............................................. - 3 -3施工布置....................................................... - 4 -3。
1施工用水、用电、用风 .................................... - 4 -3.2施工道路 ................................................. - 4 -3。
3钢筋加工场布置 .......................................... - 4 -3。
4材料堆放场布置 .......................................... - 5 -4钢筋混凝土方桩施工............................................. - 5 -4。
1方桩预制 ................................................ - 5 -4.2沉桩施工工艺流程 ......................................... - 5 -4.3沉桩施工 ................................................. - 5 -4。
桩基础施工(灌注桩、预制桩)
2、钻孔过程中容易发生的质量问题及处理方法
1）塌孔 在成孔过程或成孔后，有时在排出的泥浆中不断出现气泡，有时 护筒内的水位突然下降，这是塌孔的迹象。其形成原因主要是土质松 散、泥浆护壁不好、护筒水位不高等所致。 处理方法：探明塌孔位臵，将砂和黏土的混合物回填到塌孔位臵 1m-2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实再重新钻孔。 2）缩孔 缩孔是指孔径小于设计孔径的现象。是由于塑性土膨胀造成的， 处理时可反复扫孔，以扩大孔径。 3）斜孔 桩孔成孔后发现较大垂直偏差，是由于护筒倾斜和位移、钻杆不 垂直、钻头导向部分太短、导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等原 因造成。 处理方法：在偏斜处吊放钻头，上下反复扫孔，直至把孔位校直； 或在偏斜处回填砂黏土，待沉积密实后再钻。
3、制备泥浆 泥浆的作用： （1）在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔； （2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活 动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外 水流切断，能稳定孔内水位； （3）泥浆比重大，具有挟带钻渣的作用，利于钻渣的排出。 此外，还有冷却机具和切土润滑作用，降低钻具磨损和发热 程度。 泥浆的要求： 一般比重以1.1~1.3为宜，在冲击钻进大卵石层时可用 1.4以上，黏度为20s，含砂率小于6%。在较好的黏性土层 中钻孔，也可灌入清水，使钻孔内自造泥浆，达到固壁效果。 调制泥浆的黏土塑性指数不宜小于15。
底沉积物
2、掏渣清孔 用掏渣筒掏清孔内粗粒钻渣，适用于 冲抓、冲击成孔的摩擦桩；
3、换浆清孔 正、反循环旋转机可在钻孔完成后不 停钻、不进尺，继续循环换浆清渣，直至达到清理泥浆的 要求。它适用于各类土层的摩擦桩。 清孔应达到的要求：清孔应满足《公路桥涵地基与基 础设计规范》（JTG D63—2007）对沉渣厚度的要求：摩 擦桩，d （桩的直径）≤1.5m时，t（桩端沉渣厚度） ≤300mm；d >1.5m时，t ≤500mm，且0.1<t/d<0.3；端承桩 d ≤1.5m时，t ≤50mm；d >1.5m时，t ≤100mm。
桩基础施工方案
一、工程概况（一）工程简介1、该招标工程为***桩基础工程。
2、该工程计划开工日期为，历时90天完成工程招标范围内的所有施工任务。
保证工程合格标准。
（二）地点特征：1、工程临时围墙已砌好、场地比较宽阔，便于现场布置。
2、场地为耕作地面。
（一）施工条件1、施工场地东临大理路，施工所需材料，机械可由大理路直接进入场地。
2、公司已组织人力落实了冬雨期施工保认措施和工程成本降低措施。
二、工程施工目标（一）工程质量等级：合格。
（二）工程建设工期：90天，完成招标范围内的所有施工任务。
三、施工准备该工程质量要求较高，做好施工准备工作是工程开展施工的主要环节，为此我们已做好以下的施工准备工作。
（1）施工现场准备：施工前与建设单位有关人员一起确定施工现场范围，施工用电、施工用水的引入点，完成现场的“四通一平”工作，确保大宗材料的顺利进场，并确定进场堆放方位，现场的排水要畅通，以确保正常施工。
（2）技术资料组织有关人员进行图纸会审，做好各项技术交底工作，并组织有关人员学习新规范和操作规程，对技术难点和施工困难部位组织相关人员共同研讨制定方案，施工前把问题解决，以便在施工中具体实施。
（3）物资准备物资是施工的基础，必须在施工前做好准备，以保障施工顺利进行。
中标后立即根据施工图纸预算及进度计划表，编制出材料用、落实货源，确定进料方式，与供货单位签字可行性合同，材料进场立即进行主材料质的复试工作，待主材复试合格进入使用，以确保工程施工顺利进行，不导致返工现象出。
用电设备要经自检及有关部门检验合格后使用，确保用电安全。
（4）劳动力投放：开工前精心组织一批精干的施工队伍，专业工种、特殊工种及技术工人保证持证上岗，持证率达100%，并实行集中管理，全面监督制。
正确投入工种的施工力量。
（5）现场临时设施：1、水泥库：5*15=75㎡2、办公室：4*6=24㎡3、钢筋加工棚：4*10m=40㎡㎡（6）文明施工施工现场成立文明施工领导小组，明确专人负责。
桩基施工方案
桩基施工方案[ 1 ]钻孔灌注桩施工[ 1.1 ]钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工流程如下所示[ 1.2 ]灌注桩施工工艺1.制作护筒，钢护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，其内经大于钻头直径20cm，护筒埋设深度为1～2米；护筒顶应高于泥浆池20cm，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
2.制备泥浆制备泥浆的粘土，应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土为好，尽量就地取材。
泥浆性能一般要求：相对密度1.05-1.20,含砂率4%~6%,在细砂淤泥层钻孔时,应控制钻孔速度,并保持比重较大的泥浆,防止缩孔现象产生。
3.安装钻机、钻机就位钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩中心二者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2CM，并及时填写钻机对中记录；钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移；在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证需要钻头自转向的装置，以防止产生梅花桩；成孔过程中现场技术人员经常检查钻机钻杆的垂直度和平面位置，不符合要求及时进行调整，避免钻机成孔过程中发生位移和沉陷以及倾斜现象，确保基桩成孔质量。
4.成孔4.1根据场地布置，在钻孔桩内附近挖深1.2 米左右约100m3的泥浆循环池。
4.2当钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，确保在钻进和运行中不产生偏移和沉陷，否则应及时找出原因，及时处理。
4.3开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进。
4.4在钻进过程中，进尺后快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。
在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
4.5钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化。
在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。
桩基础施工
桩基础施工桩基础按照施工工艺分为:钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。
一、钢筋混凝土预制桩根据打(沉)桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩施工方法分为锤击沉桩法和静力压桩法。
(一)锤击沉桩法(1)施工程序:确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
(2)施工要求有:1)预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
2)单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L(桩段长)。
吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。
3)接桩接头宜高出地面0.5~1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
4)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
5)沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打;当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6)锤击桩终止沉桩标准有:①终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅;②贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
(二)静力压桩法(1)施工程序:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
(2)施工要求:1)施工前进行试压桩，数量不少于3根。
2)压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。
压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
3)采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
4)桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
桩基础工程(旋挖钻)施工方案
桩基础工程(旋挖钻)施工方案1. 施工前准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工之前，需要进行全面的施工前准备工作。
具体包括： - 制定详细的施工方案，包括工期、质量要求、安全措施等内容； - 安排好人员和机械设备，保证施工顺利进行； - 检查施工场地的周围环境，确保没有障碍物影响施工； - 检查施工现场的地质情况，了解土层性质和地下水情况，为后续施工提供参考。
2. 设备准备在进行桩基础工程(旋挖钻)施工时，需要准备相应的设备，包括：- 旋挖钻机：用于在地下钻孔、挖取土方； - 桩基础工程配套设备：包括搅拌设备、打桩机、输送设备等。
3. 施工过程在进行桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，通常包括以下步骤： - 标定桩位：根据设计要求，在施工场地上标定桩位，确保桩的位置准确无误。
- 钻孔：使用旋挖钻机在标定的桩位上进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
- 土方处理：在钻孔完成后，需要清理钻孔内的土方，确保桩位的清洁。
- 桩体安装：根据设计要求，在钻孔中安装桩体，通常采用钢筋混凝土桩。
- 灌浆：在桩体安装完成后进行灌浆，灌浆材料一般为水泥浆或注浆料，用于加固桩体与地基之间的连接。
- 成桩验收：对安装完成的桩体进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
4. 施工质量控制在桩基础工程(旋挖钻)施工过程中，需要严格控制施工质量，具体包括： - 检查桩孔的直径和深度是否符合设计要求； - 确保桩体的材质和规格符合设计标准；- 对桩体的灌浆质量进行检查，确保灌浆均匀牢固。
5. 施工安全措施为保障施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括： - 配备必要的劳动防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等； - 指定专人负责现场安全管理，确保施工过程中出现问题及时处理； - 限制未经培训的人员进入施工现场，避免发生意外事故； - 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
6. 施工总结桩基础工程(旋挖钻)施工是一项复杂的工程，需要全面的准备和严格的控制。
桩基础施工方案(1)
桩基础施工方案工程名称：时代倾成11～14栋及地下车库建设单位：中山市万联房地产开发有限公司施工单位：中山市鑫达建筑工程有限公司编制单位：中山市鑫达建筑工程有限公司编制人：技术负责人：编制日期：2012年02月17日一、工程概况：<1>该工程位于中山市沙溪镇宝珠路，交通便利，场地有10-15cm的砼面层，场地东西宽约140m，南边长约54m，基础部分设计采用Φ500-125A高强预应力管桩，以强风化为持力层，共约780条。
<2>根据地勘报告，自上而下分为人工填土层、第四纪海相残积层、花岗岩风化残积层及燕山三期花岗岩，其特征描述如下：1、人工填土层填料为花岗岩风化土，平均层厚为1.66m，标贯试验校正后平均7.7击。
2、第四纪海相沉积层2-1淤泥质土：部分存在两层淤泥，平均层厚5.26m，标贯试验校正后平均1.6击。
2-2砾砂：部分为粗砂，局部存在两层砾砂，平均层厚5.28m，标贯试验校正后平均12.6击。
2-3粉质粘土：平均层厚5.28m，标贯试验校正后平均7.7击。
3、第四纪海相残积层岩性为砂质粘性土，部分为砾质粘土，平均层厚10.79m，标贯试验校正后平均15.0击。
4、燕山三期花岗岩4-1全风化花岗岩：平均层厚8.97m，标贯试验校正后平均26.7击。
4-2强风化花岗岩：平均层厚9.02m，标贯试验校正后平均53.5击。
4-3中风化花岗岩：平均层厚3.72m。
二、设计要求：1、本工程桩长暂定21～36米，单桩竖向承载力特征值：Ф500为2200KN；桩身砼为：C80。
2、采用D62型柴油锤，落距为2.0-2.2米，最后三阵平均每阵贯入度≤2cm。
3、桩底用C30微膨胀细石砼，长度为2m。
4、当持力层岩面教倾斜时，采用钢开口桩尖。
三、施工方案设计依据：1、岩土工程勘察报告；2、管桩基础平面图及有关说明；3、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；4、《预应力砼管桩基础技术规范》DBJ15-60-2008；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6、锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程《DBJ/T—22—2008》四、施工方法及施工顺序：1、施工方法：测量放线桩机就位吊桩桩身对中桩架调平桩身调直焊接桩尖锤击沉桩焊接接桩再锤沉桩（送桩）最后三阵锤终止锤击。
桩基础施工工艺及方法
桩基础施工工艺及方法桩基础可是建筑里很重要的部分呢，就像人的腿一样，得稳稳地支撑起整个建筑。
一、灌注桩施工。
灌注桩啊，就像是在土里种一棵很结实的柱子。
先得确定好桩位，这就像给树找个合适的坑位一样。
施工人员会用专门的测量工具，仔仔细细地把每个桩该在的地方标记出来，可不能有一点马虎。
然后就是钻孔啦。
钻孔的机器轰隆隆地响，就像一头大怪兽在挖土。
根据地质情况的不同，会选择不同的钻孔方法哦。
要是土质比较软，那钻起来可能就比较轻松，像在挖软乎乎的蛋糕。
但要是遇到硬石头，那就得费点劲儿了，就像啃硬骨头一样。
在钻孔的时候，还得不断地往孔里加泥浆，这泥浆可有用啦，它能把钻出来的土渣带出来，还能保护孔壁，不让孔壁塌掉。
孔钻好之后呢，就得下钢筋笼了。
钢筋笼就像一个大铁笼子，是用一根根钢筋编起来的。
把它小心翼翼地放到孔里，就像把宝贝放到专门的盒子里一样。
最后就是灌注混凝土啦，混凝土就像魔法药水，灌进去之后慢慢凝固，就把桩给填满了，这样灌注桩就大功告成啦。
二、预制桩施工。
预制桩就不一样啦，它是在工厂或者工地上提前做好的。
这种桩就像一个个大冰棍似的。
打预制桩的时候可有趣了。
有好几种方法呢，最常见的就是锤击法。
用一个大锤子，高高地举起来，然后“砰”地一下砸到桩上，一下又一下，把桩一点一点地打到土里去。
这个大锤子就像一个大力士，用力地把桩往下按。
还有静压法，是用静压桩机，慢慢地把桩压到土里，这种方法比较安静，不会像锤击法那么吵。
在打预制桩之前，也要先确定好桩位，而且要保证桩身是直直的。
要是桩打歪了，那可就麻烦了，就像人的腿歪了一样，整个建筑都会不稳的。
桩基础的施工工艺和方法虽然看起来有点复杂，但每一步都很关键呢。
施工人员就像一群细心的工匠，精心地打造着这些基础，为的就是让我们的房子、大楼稳稳地站在地上，给我们一个安全又舒适的居住和工作环境呀。
木桩基础施工方法
(一)木桩基础1、木桩的制作(1)制作木桩的用料应根据设计尺寸，选用节疤少、无腐蚀空心、大小头径相差较小、桩木全长的弯曲矢度不大于桩径之半、装木1米范围内木纹的扭转不大于桩木圆周之半的松木、杉木、橡木等木材。
制作之前必须剥去树皮。
(2)桩顶应锯平并垂直于桩的轴线。
为防止打桩时桩头劈裂，桩顶一般须配戴铁制桩箍，其厚度8-10mm,宽度50mm左右桩箍上径略小于下径，便于安装和卸下。
紧急时亦可用8#铁线捆扎桩顶以代替铁桩箍。
用机锤桩时，桩顶应削成与机锤相吻合的形状；如用穿心锤打桩时，桩顶轴系上须凿一小圆孔以便于插桩钎。
(3)桩尖应削成三棱或四棱锥形，其尖端应在桩轴线上，桩尖长度根据地质面定：1)松土或软土为桩径1-1.5倍，端部为平尖；2)较硬土层为桩径1.5-2倍，端部为钝尖；3)应土、砾石或小卵石层的木桩端部需安装桩靴；4)接长木桩时，桩木接头端面必须平整并与桩轴线垂直，每根木桩原则上不得超过一个接头，并将接头打入土中，接头位置须符合以下要求：1)在高桩承台底面以下不小于2m;2)相临桩的接头高低差不小于0.75m;3)在同一墩台的同一水平面内，桩的接头数不超过桩数的25%;4)考虑渡洪德木桩接头，必须在局部冲刷线以下不小于1m。
接桩方法可用铁夹板或木夹板以螺栓和刺钉联结固定。
2、桩锤选择、承载力估算、冲击公式(1)桩锤有坠锤及激动锤两大类：坠锤有穿心锤及龙门锤两种。
根据现场具体条件参照本手册第三章内容选择适宜的桩锤。
如采用坠锤沉入木扎，锤重应大于桩重的1倍，但不宜大于桩重的2倍。
(2)木桩容许承载力的估算参考数字，见(3)按冲击公式计算沉入木桩容许承载力时，详见2、简易打桩架各类打桩架的使用，均详见本手册第三章。
如沉入承载力较小的木桩时，可采用以下简易打桩架：(1)三角打桩架结构简单，但稳定性较差，适用于500kg以下的穿心锤。
组合时，将三根等长的圆木并放地上，在小头顶端以下0.4m左右处交叉重叠，用直径12-16mm钢丝捆扎牢固，并用扒钉固定钢丝绳捆扎位置。
桩基础施工步骤
桩基础施工步骤一：钻孔定位：施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位。
测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录与中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。
二：埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。
三：钻机就位：钻机就位平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。
冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。
四：冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。
五：清孔：孔内泥浆清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L，含砂量≤8%，孔底沉渣≤50mm。
清孔的方法：抽浆法、换浆法、掏渣法。
六：吊放钢筋笼：钢筋笼整体吊装。
当钢筋笼过长时可进行分段吊装，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。
骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。
七：垂直放入;避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。
若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。
吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。
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桩基础按施工方法
说到桩基础按施工方法，现阶段，建筑施工中，常用桩基础按施工方法有哪些？基本概况如何？以下是中国下面梳理桩基础按施工方法相关内容，基本情况如下：
为了帮助相关人员了解桩基础按施工方法相关内容，下面梳理相关资料内容，基本内容如下
预应力管桩施工控制要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩、预应力混凝土管桩和预应力混凝土薄壁管桩。
预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。
桩基础按施工方法主要包括：沉入桩基础钻孔灌注桩挖孔桩三种类型，其中振动沉管灌注桩基本内容如下：
振动锤桩
振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。
这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。
振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。
振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。
单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。
适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。
桩内灌满混凝土后，应先振动510s，再开始拔管，边振边拔，每拔0．5～1．0m停拔振动510s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。
拔管速度在一般土层内宜为1．2～1．5m／min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0．6～0．8m／min。
反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。
在桩尖处1．5m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。
穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。
在流动性淤泥中不宜使用反插法。
复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。
采用全长复打的目的是提高桩的承载力。
局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。
复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。