双面铝箔酚醛复合风管施工工艺
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺1. 引言酚醛双面彩钢复合风管是一种常用于建筑空调系统的风道材料。
其具有优良的耐热、耐腐蚀、防霉、隔音等性能，广泛应用于商业建筑、医疗机构和工业设施等场所。
本文将介绍酚醛双面彩钢复合风管的制作和安装施工工艺。
2. 材料准备在制作和安装酚醛双面彩钢复合风管之前，需要准备以下材料和工具：•酚醛双面彩钢复合板•风管连接件•拉杆、角码等固定件•聚氨酯胶水•风管制作和安装工具（如剪刀、钳子、螺丝刀等）3. 风管制作工艺3.1 制作风管尺寸首先，根据建筑设计图纸和空调系统要求确定风管的尺寸。
根据实际情况，将酚醛双面彩钢复合板裁剪成所需风管的尺寸，注意留出一定的余量以便后续连接。
3.2 风管连接将风管的连接口用开卡口的方式处理，确保连接口的平整和牢固。
然后，使用聚氨酯胶水将连接口处涂抹均匀，将风管连接件插入连接口，并用螺丝固定。
3.3 固定风管将制作好的风管放置在安装位置，使用拉杆和角码等固定件将风管固定在墙体或梁上。
确保风管与周围结构之间有一定的间隙，以便实现空气的流通。
3.4 封闭风管在风管的连接处和固定处使用聚氨酯胶水进行封闭处理，防止风道内的空气外泄或外界杂质进入风道。
4. 风管安装施工工艺4.1 建筑准备在风管安装之前，需要先进行建筑准备工作。
确保安装位置符合设计要求，并清理好施工区域，保持干净整洁。
4.2 风管布置根据设计要求和空调系统的管路布置，将风管进行合理布局，考虑空间限制和通风效果。
确保风管的平直和连接口的无漏水现象。
4.3 风管安装将制作好的风管按照设计图纸进行安装，确保连接口牢固可靠，无松动现象。
同时，注意风管与其他管道和设备的安全距离，防止相互干扰。
4.4 风管测试安装完成后，进行风管的测试。
使用空调系统开启风机，检查风管内的气流是否畅通，检测风压和风速是否符合设计要求。
4.5 风管封闭在风管安装和测试完成后，使用聚氨酯胶水对风管的连接口和固定处进行封闭处理，确保风道的密封性和防止漏风现象。
酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管施工工艺标准
酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管施工工艺标准 1 工艺流程放样下料→粘接→连接→检查存放 2 操作要点 (1) 放样下料1) 风管的板材放样下料展开可采用U 形、L 形或单板、条板法，根据需要以减少板材损耗选择展开方法。
风管每节尽量做长以减少风管接口。
2) 矩形铝箔复合风管的四面板材可由一块板上切去90°豁口折合而成，也可由两块板各切去45°叠合而成，见图4.3.4.1-1。
3) 复合板板材切割应使用专用工具，切口应平直。
(2) 粘接1) 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管板材的拼接应采用45°角粘接或“H ”形加固条拼接（见图4.3.4.1-2），拼接处应涂胶粘剂粘合。
当风管边长小于或等于1600mm 时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长大于1600mm 时，宜采用“H ”形PVC 或铝合金加固条在90°角槽口处拼接。
玻璃纤维复合板风管 1 工艺流程放样下料→粘接→连接→检验存放图4.3.4.1-1 豁口折合2 操作要点(1) 放样下料1) 制作风管的板材实际展开长度应包括风管内尺寸和余量，展开长度超过3m的风管可用两片法或多片法制作。
2) 风管管板的槽口形式可采用45°角形（图4.3.4.1-3）和90°梯形（图4.3.4.2-1）。
切割槽口应选用专用刀具，开槽应平直且不得破坏铝箔表层。
组合风管的封口处宜留有大于35mm的外表面层搭接边量。
图4.3.4.2-1 玻璃纤维复合板风管梯形槽口(2) 粘接1) 使用密封胶带和粘接剂前，使用“外八字”形装订针固定所有的接头，装订针的间距为50mm。
2) 风管宜采用整板材料制作。
板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合（图4.3.4.2-2)；外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热敏（压敏）铝箔胶带粘贴密封。
酚醛铝箔复合风管施工工法
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法编制单位：省中医院南扩工程项目部主要执笔人：杨洁1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.1、规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.2、酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法先进、严谨，风管外观好、重量轻，方便吊装。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管加固→风管连接→风管吊装→修补→检测。
5.2 操作要点5.2.1、准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
双面铝箔酚醛复合风管施工工艺
双面铝箔酚醛复合风管施工工艺空中华西村暖通工程酚醛复合风管施工工艺一、放样工艺过程1、细解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直；2、风管、弯、变径、三通、四通等等；3、确定各直风管及异型管的合理长度和数量；4、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；5、确定风管的加固方式；6、核算板材的用量；7、根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量；8、矩形直风管放样（1）计算放样尺寸：用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法; U形二片法; L形二片法; 四片法。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
（2）按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
9、T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。
10、矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
11、矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。
12、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
(完整版)酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺.doc
酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点。
由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。
2工法特点2.0.1规范化施工，，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好。
3适用范围本工法适用于低、中、高（ 2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。
酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为 120≦ L≦ 3000，且其长边与短边之比不大于 4： 1。
4工艺原理以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5主要工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2操作要点5.2.1准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200 ㎜及 2000× 1200( 长×宽 ) 两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
酚醛复合风管制作与安装工艺标准
工艺标准图名称 酚醛复合风管制作工艺标准 编号 JWA-KT-003工艺流程：放样—切割—粘接—安装固定件—上法兰标准参考图标准要求①根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后根据放样、划线。
放样时要考虑复合板材的厚度对风管尺寸的偏差，选取风阀的大小也要考虑板材的厚度。
②③板材切割主要要采用V 形专用切割刀具。
根据板材的大小可以分为一块板组成，两块板组成，四块板组成三种方式。
④板材切割时应用槽钢作为固定尺防止尺寸偏差。
①②③④⑤清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。
把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥不粘手后进行粘接。
⑥粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。
待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使 之粘贴牢固。
⑦风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。
⑤⑥⑦⑧风管的内表面粘贴缝使用密封胶进行密封。
⑨风管法兰涂胶水后粘接在风管上，拉铆钉固定。
⑩为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角使用钢 制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。
⑪风管内部接缝密封胶打胶严密到位，平整光滑。
风管内部无破损情况。
⑧⑨⑩⑪⑫大边长大于或等于1000mm 的复合风管应该设支撑杆加固，支撑杆间距不大于800mm 。
支撑杆与风管接触处的内外侧均需要设保护圆垫。
⑬⑭风管法兰应有拉铆钉固定，固定间距为80mm ，间距应均匀且对称，可采用角钢开孔做模具对孔间距定位。
⑮风管四角的装饰盖也应固定，固定螺栓应采用可拆卸的自攻螺栓。
其它要求：⑫⑬⑭⑮。
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺
酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点。
由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。
2 工法特点2.0.1 规范化施工，，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。
酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺可编辑
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板现场按设计规格尺寸加工成型一次吊装无须再加保温层酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能优良的绝热性能抗腐蚀抗老化隔音性能良好只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点由于它是双层铁皮制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多2 工法特点com 规范化施工体现了标准工艺的先进性和科学性com 酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格认真观感好3 适用范围本工法适用于低中高2000Pa压空调系统及潮湿环境的工民用建筑酒店医院写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为120≤L≤3000且其长边与短边之比不大于414 工艺原理以彩钢复合酚醛保温板为主材采用专用制作工具在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切粘接拼接在风管内接缝涂密封胶制作成的通风管道然后通过专用法兰与其它部配件组成风管系统酚醛风管以内边长为标注尺寸5 主要工艺流程及操作要点51 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测52 操作要点com 准备工作施工前准备一整套专用施工工具制作工作平台对施工人员进行现场技术交底安全交底分解风管施工图确定空调设备及风管各部件的安装位置将风管系统拆解为直风管弯头变径三通四通等等确定各直风管及异型管的合理长度和数量确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件确定风管的加固式核算板材的用量根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200 长×宽两种而设计风管的规格尺寸各式各样所以在划线过程中应精确计算合理地划线切割下料是降低材料损耗的关键com 风管制作风管制作流程放样→切割压弯→成形→加固放样矩形直风管放样一般复合板材供货板宽为1200mm长度为4m根据风管边长尺寸及板材宽度矩形直风管的放样采com-1所示的组合方法A和B随板材厚度而变化 B 2A 使用不同组合方法放样尺寸不一样按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断V形槽线45度斜坡线com -1 矩形风管放样图T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成按矩形直风管放样的方法分别放样主管在设计位量开孔开孔尺寸为对应支管边长用钢尺丈量用画笔和方铝合金靠尺划出切断线V形槽线45度斜坡线com-2所示com-2 T型矩形风管放样图矩形弯管的放样弯头S形弯管矩形弯管一般由四块板组成先按设计要求在板材上放出侧样板然后测量侧板弯曲边的长度按侧板弯曲边长度放内外弧板长方形样画出切断线45度斜坡线压弯区线com-3所示com-3 矩形弯管放样图矩形变径管的放样靴形管矩形变径管一般由四块板组成先按设计要求在板材上对侧板放样然后测量侧板变径边长度按测量长度对上板放样画出切断线45度斜坡线压弯处线或V形槽线com-4所示com-4 矩形变径管放样图矩形分叉管的放样分叉管种类很多现按r形分叉管说明放样方法首先对风管上下盖板放样放样见下图测量内弧管板长度并放样再测量外弧管板长度并放样画出切断线45度斜坡线com-5所示com-5 矩形分叉管放样图2 切割压弯检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求划线是否正确板材有否损坏检查刀具刀片安装是否牢固检查刀片伸出高度是否符合要求直刀刨刀片伸出高度应能切断板材不伤桌面地毯单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材双刀刨两刀间距约2mm按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨将板材放置在工作台上方铝合金靠尺平行固定在恰当位置手持刀具将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺刨面压紧板材刀具基准线对准放样线向前推或向后拉刀具直刀刨将板材切断单刀刨将板材切边双刀刨将板材开槽角度切割时要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°以便切出的V 型槽口成90°便于折成直角切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差板材切断成单块风管板后将风管板编号以防不同风管的风管板搞错对于弯曲面的板材将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯扎压风管曲面时扎压间距一般在30～70cm之间内弧半径小于150mm时扎压间距为30mm内弧半径在150～300mm时扎压间距为35～50mm内弧半径大于300mm时扎压间距为50～70mm扎压深度不宜超过5mm板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压使板材出现V形凹槽板材弯曲成形后它与主板的接缝要尽可能紧密这样便于风管的粘接成形且粘接牢固3 成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求清洁板材切割面的粉末清除油渍水渍灰尘用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂待涂胶不粘手时将风管面板按设计要求粘合并用刮板压平对难以刮平的部分可用木锤轻轻锤平检查板材接缝粘接是否达到质量标准接下来就是给四角上V子行的铁皮护角把护叫横包住刚黏合的角上再用手枪钻在护角的表面打好眼接下来有铆枪拉好铆钉即可是刚黏合的角跟加坚固清洁待施胶的风管内四角边用密封胶枪在风管角边均匀施胶密封胶封堵后压实用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量4 加固风管的加固有两种方法一种是角加固一种是平面加固风管边长＞400mm时采用平面加固250≤边长≤400mm时采用角加固平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料切断DN15镀锌管在镀锌管两端各放入60mm长圆木条用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端按设计要求用钢尺在风管面确定加强点加固方com-6边长≥2000mm需增加外加固外加固采用∠303以上角钢制作成抱箍状箍紧风管com-6 平面加固示意图风管角加固是在风管四角粘贴厚度075mm以上的镀锌直角垫片直角垫片的宽度与风管板材厚度相等边长不小于55mm com-7所示 5风管连接复合板风管管段连接以及风管与阀部件设备连接的基本形式如表所示风管与阀部件设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围对插连接把风管捅在阀门上用螺丝固定钻尾螺丝 b≤500mm 槽形插件连接PVC 低压风管b≤2000mm中高压风管b≤1600mm 工形插件连接PVC 低压风管b≤2000mm中高压风管b≤1600mm 铝合金b≤3000mm H连接法兰PVC铝合金用于风管与阀部件设备连接注 1 在选用PVC及铝合金成形连接件时应注意连接件壁厚插接法兰件的壁厚应大于或等于15mm风管管板与法兰或其他连接件采用插接连接时管板厚度与法兰或其他连接件槽宽度应有01mm～05mm的过盈量插件面应涂满胶粘剂法兰四角接头处应平整不平度应小于或等于15mm 接头处的内边应填密封胶低压风管边长大于2000mm中高压风管边长大于1500mm时风管法兰应采用铝合金材料2 b为内边长主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件连接件四角处应涂抹密封胶当支管边长不大于500mm也可采用切45°坡口直接连接com-1 主风管与支风管的连接 com-1管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上再扳边固定com-2所示主风管与柔性风管连接风管与部件的连接方式采用F法兰连接如图所示com-3 风管与部件连接风管吊装安装前依施工图的要求确定风管走向标高检查风管按分段尺寸制作成形后要按系统编号并标记以便安装风管的尺寸法兰安装是否正确风管及法兰制作允许偏差是否符合规定风管安装前应清除其内外表面粉尘及管内杂物按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔用全丝螺丝制作吊杆吊杆按吊装高度要求用砂轮切割机下料安装吊杆按设计要求对横担下料钻孔并做好防腐处理吊装风管在风管下安装横担和防震垫用平垫弹垫螺母固定横担按设计要求安装连接风管通风系统部件对金属法兰和金属通风部件做绝热处理com复风管在搬运安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏根据风管损坏程度有不同的修复方法风管表面铁皮凹痕和刮痕可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复风管壁产生孔洞比较大时将孔洞45°切割方块后再按相等的方块封堵粘接缝粘贴铝箔胶带风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵再粘贴铝箔胶带法兰处断裂时距法兰处300mm 切割下来增补一节短管com 检测风管制作与风管系统安装完毕后按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》JGJ141-2004附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规定实施53 劳动组织劳动组织见表53表53 劳动组织工序放样切割成形加固风管连接吊装试运行人数 2 2 2 2 2 4 26 材料与设备61 材料要求com 酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数comcom 酚醛彩钢复合板相关技术参数项目检验值备注项目检验值备注密度45-70KgM3 平均烟气温度90℃GBT8625-88 压缩强度448KPa GB8813-1988 安全性能达到不然A级GB8624-1997 吸水率37 GB8810-1988 烟密度等级 2 技术指标≤15 GBT8627-1999 尺寸稳定性066 GB8811-1988烟气毒 Lco mgL 符合要求 GA132-1996 导热系数 0028w mK GBT10294-1988 －－－com PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级com 制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理63施工机具主要施工机具见表63表63 主要施工机具主要机具数量备注刨刀双刀刨两把单刀刨两把直刀刨双刀刨和单刀刨主要是用来切割V型槽口直刀刨用来切割板材铝合金方钢尺两把用于在板材上划线以保证下料的准确性铝合金方钢角尺两把用于在板材上划线以保证下料的准确性折弯机一台用来加工弯头或三通等特殊管段时用来制作弯曲的一面塑料刮板两个用来将粘贴的铝箔胶带压平整使风管外观更趋完美手枪钻拉铆枪各一把－铝合金切割机一台－砂轮切割机一台－7 质量控制com 制作风管时为保证风管制作后的强度在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边com 风管在粘合前需预组合检查拼接缝处是否严密尺寸是否符合要求根据季节温度湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间粘接后用角尺钢卷尺检查调整垂直度及对角线偏差应符合规定com 粘接缝在粘接后应平整不得有歪斜错位局部开裂以及2mm 以上的缝隙等缺陷com 选择胶水可选用高固含量固化程度快合适酚醛铝箔复合板的专用胶水在选用溶剂型胶液时一定要使溶剂挥发后在进行风管拼接com 为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象应用密封材料封堵四条内角缝横向加固最少数量及纵向间距应符合表75的规定com 横向加固最少数量及纵向间距压力Pa边长mm 300 310～500 510～750 751～1000 1001～1250 1251～1500 1501～2000 400～600 －－－ 1 1 1 1 610～800 － 1 1 1 1 1 2 810～1000 1 1 11 12 2 1010～1200 1 1 1 1 1 2 21210～1500 1 1 1 2 2 2 2 1510～1700 2 2 22 2 2 2 1710～2000 2 2 2 2 2 23 加固纵向间距 mm 1500 1000 600 400 com 无论何种连接方式均应注意防止冷桥的出现com 风管及法兰制作允许偏差应符合表表77规定com 风管及法兰制作允许偏差风管边长b 允许偏差mm 边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度b≤320 ≤2 ≤3 ≤3 ≤2 320 b≤2000 ≤3 ≤5 ≤4 ≤4 com 风管安装前要根据设计要求对拟安装的风管位置标高定位防线及技术方案进行复核在确定无误后再进行施工风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核7 09 风管支吊架间距应符合规定水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时支吊架间距不超过2m水平安装风管底边尺寸大于1000mm 时支吊架间距不超过15m水平安装风管底边尺寸大于1600mm时支吊架间距不超过1m垂直安装风管的支架间距不超过24M每根立管的支架不少于2个水平安装风管主干管长度超过20M时应设置不少于1个防摆支架支吊架的选用应符合表79的规定com 支吊架选用项目材料规格b≤800 b 800 b≤630 630 b≤1250b 1250 吊杆≥￠6圆钢或螺杆≥￠8圆钢或螺杆－－－横担－－≥253角钢≥303角钢≥404角钢注b为管底边com 与风管连接的风阀等部件应单独设置支吊架风管安装时应注意防护风管穿过楼板或墙时应设预埋管或防护套管其钢板厚不小于075mm穿过封闭的防火防爆的墙体或楼板时其预埋管或防护套管钢板厚不小于16mm穿屋面时应设防水套管com 风管明装后土建如需涂饰应要求土建施工方选用水溶性涂料建议不采用溶剂型油漆如必须采用溶剂型油漆请注意通风使溶剂尽快挥发8 安全措施com 切割酚醛彩钢复合板时无关人员应远离工作平台com 组装风管法兰孔应用冲尖撬正严禁用手指触摸com 吊装风管所用绳具要牢固与电线保持安全距离com 高空安装风管必须搭设脚手架所有工具应放入工具袋内com 采用电动工具和机械设备时应保证线路绝缘并带漏电保护器额定漏电动作电流值应符合临电规范com 临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定9 环保措施com 风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体com 酚醛彩钢复合板切割后剩余的余料应统一堆放10 效益分析com 与传统风管相比酚醛彩钢复合风管具有巨大的经济优势酚醛复合风管的造价大约为180元m2相对其他风管系统可节约造价2060元 m2com 酚醛彩钢复合风管本身就是一个很好的管式消声器与金属风管系统相比不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件这又减少了相应设备费用com 酚醛复合风管的绝热性能好可以大幅减少空调的散热损失这就减少了中央空调系统的设备容量从而使得中央空调设备一次投资费用减少并且使得空调系统的运行费用也相应减少com 酚醛复合风管的安装工期短大约只有传统风管的15左右这就可以使得工程早日投入使用并获得收益11 应用实例厦门工商质检信息大楼位于厦门市湖滨南路西段厦门市工商局北侧总建筑面积22832㎡地上22层地下2层是一个设计标准较高的I类高层建筑本工程设中央空调系统空调风管系统采用酚醛复合风管风管面积共有10000多㎡福州大学新校区图书馆建筑面积35396㎡地下2层地上5层位于福州金山大学城内通风空调系统采用酚醛铝箔复合风管风管面积为15578㎡以上两个工程通风空调系统均采用酚醛铝箔复合风管各项性能的检测和调试均能符合设计及规范要求空调系统的运行情况良好6。
酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺
酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点。
由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。
2 工法特点2.0.1 规范化施工，，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2 酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。
酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2 操作要点5.2.1 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
铝箔复合酚醛泡沫风管制安
铝箔复合酚醛泡沫风管制安本工程新风及风机盘管系统采用铝箔复合酚醛泡沫风管扣件连接。
1）风管制作、安装工艺流程风管施工图分解→风管下料、裁切板材→涂胶→拼接→装法兰→装锌铁补偿器→贴铝箔胶带、打密封胶→用插条或专用法兰将各段风管连接→确定风管走向、标高后安装支吊架→吊装风管→漏光测试2）风管制作①风管裁切采用专用工具，板材拼接采用专用的连接件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。
拼接应采用45º角粘接或“H”形加固条拼接，拼接处应涂胶剂粘合。
当风管边长小于等于1600mm时，宜采用45º角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长大于1600mm时，宜采用“H”型PVC加固条在90º角槽口处拼接。
②风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。
铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。
风管的粘结材料宜为难燃材料。
③风管与风阀、风口采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm.④风管的加固应根据系统的工作压力及产品技术标准的规定执行。
3）风管安装①边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应设独立的支吊架。
风管支架的安装不能有碍连接件的安装。
②风管垂直安装的支架间距不应大于2400mm，每根立管的支架不能少于2个。
③插条法兰条的长度宜小于风管内边1～2mm，插条法兰的不平整度宜小于或等于2mm。
④矩形风管边长小于500mm的支风管与主风管连接时，采用在主风管接口切45º坡口，支风管管端接口处开外45º坡口直接粘接。
⑤主风管上直接开口连接支风管时，采用90º连接件或采用其他专用连接件连接。
连接件四角处涂抹密封胶。
铝箔酚醛复合风管制作、安装技术交底
铝箔酚醛复合风管制作、安装技术交底一、前言风管作为建筑物中重要的通风设备，其材质选择以及制作工艺对于保证室内空气品质，减少能耗和维护工作都有着至关重要的作用。
本文将介绍铝箔酚醛复合风管的制作、安装技术，以期对相关领域的从业人员有所帮助。
二、铝箔酚醛复合风管的制作1. 钣金加工铝箔酚醛复合风管是由内外两层铝箔和中间隔离层酚醛复合材料构成，加工时需要进行铝箔的成型和裁剪。
具体步骤如下：•用卡尺和百分表等测量工具将所需的长宽高尺寸测量出来；•将铝箔板弯成需要的弯度，可使用弯板机进行操作；•使用矩形剪板机等工具裁剪铝箔板；•按照图纸要求进行凹槽、开孔等钣金加工。
2. 酚醛复合材料制作酚醛复合材料制作是铝箔酚醛复合风管制作的关键步骤之一，其制作流程如下：•将表面平整的纸张（一般用瓦楞纸板）浸泡在酚醛树脂中；•经过多次抽复和压制，使酚醛树脂渗透进瓦楞纸板中，使其变得坚韧硬实；•将制作好的酚醛复合材料粘贴在两层铝箔之间，形成铝箔酚醛复合风管的中间隔离层。
3. 铝箔酚醛复合风管拼装在铝箔酚醛复合风管的拼装过程中，需要注意下列几点：•对铝箔板进行清洗、除尘，以免影响制作过程中的质量；•按照图纸的要求将铝箔板各部分进行拼接，需要使用粘合剂将其固定在一起；•风管的连接点、口部等地方需要密封处理，以保证风管的密封性。
三、铝箔酚醛复合风管的安装1. 安装步骤铝箔酚醛复合风管的安装步骤如下：•首先需要进行测量，确定好风管的走向，并将相应的通风口进行布置；•在轮廓清晰的地方进行开挖，并保证场地的平整和干净；•将制作好的铝箔酚醛复合风管运到待安装的位置，将其连接在一起；•在接头部位使用密封胶密封处理，以保证风管的密封性；•最后进行刚性固定，以避免风管变形。
2. 安装注意事项在安装铝箔酚醛复合风管时，需要注意下列几点：•风管的走向以及其口部的布置需要进行合理规划；•安装前需要对场地进行彻底打扫和清理，避免污染风管和影响室内空气质量；•铝箔酚醛复合风管在使用前需要彻底通风，以排除可能污染空气的气味；•在风管的连接点以及口部等处需要使用密封胶进行密封处理，保证风管的质量和性能；•在静压测试过程中，需要检查风管的密封性和气流量，以保证风管的正常运行。
酚醛铝箔复合异形风管施工工法(2)
酚醛铝箔复合异形风管施工工法酚醛铝箔复合异形风管施工工法一、前言在建筑和工程领域中，风管是非常重要的一部分，负责输送和分配空气。
为了提高风管的耐火性、保温性和防潮性能，酚醛铝箔复合异形风管工法被广泛应用。
本文将详细介绍酚醛铝箔复合异形风管施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点酚醛铝箔复合异形风管施工工法具有以下特点：1. 异形风管：可以根据实际需求定制异形风管，适应各种场合的施工需求。
2. 高效节能：酚醛铝箔复合材料具有较好的保温性能和阻隔性能，可以有效降低能源消耗，提高系统的效率。
3. 耐用耐火：酚醛铝箔复合材料具有较高的耐火性能，能够在高温环境下保持稳定性。
4. 环保健康：酚醛铝箔复合材料不含有害物质，对人体无毒无害，符合环保要求。
5. 安装简便：酚醛铝箔复合异形风管具有较轻的重量和简单的连接方式，易于安装和维护。
三、适应范围酚醛铝箔复合异形风管工法适用于以下场合：1. 建筑工程：适用于商业大楼、写字楼、医院、学校等建筑工程的空调、排风系统。
2. 工业工程：适用于工厂、车间、矿山等工业工程的通风、排风系统。
3. 建筑装饰：适用于室内空调管道的装饰和隔音处理。
四、工艺原理酚醛铝箔复合异形风管施工工法的工艺原理是通过将酚醛铝箔复合材料切割、折弯和连接，形成符合实际需求的风管系统。
其主要的工艺措施包括：1. 对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，根据需求确定风管的尺寸和形状。
2. 使用合适的工具和设备进行材料的切割和折弯，确保风管的精确度和稳定性。
3. 采用专业技术进行风管的组装和连接，保证系统的紧密性和稳定性。
4. 施工过程中注意材料的保护，防止因外力或湿度影响材料的性能。
五、施工工艺酚醛铝箔复合异形风管施工工艺包括以下阶段：1. 设计和方案确定：根据实际需求，确定风管的尺寸、形状和布局。
2. 材料准备：按照设计要求准备酚醛铝箔复合材料和相关配件。
双面铝合金酚醛风管道制作施工方案
双面铝合金酚醛风管道制作施工方案1. 引言本文档旨在提供一套双面铝合金酚醛风管道的制作施工方案。
该方案旨在为建筑物提供高效的通风系统，并确保风管道的材料和施工工艺符合相关标准和要求。
2. 方案概述本方案将采用双面铝合金酚醛板材作为风管道的主要材料，并通过一系列的制作和施工工艺来完成风管道的制作。
3. 材料准备- 双面铝合金酚醛板材：选择质量可靠、符合相关标准的双面铝合金酚醛板材作为风管道的主要材料。
- 铝合金连接件：选择合适的铝合金连接件，确保连接牢固且耐久。
4. 施工流程步骤一：设计与测量1. 根据建筑物的需求和布局，设计风管道的走向和尺寸。
2. 进行实地测量，准确获取风管道的长度和角度。
步骤二：板材制作1. 根据设计要求，将双面铝合金酚醛板材切割成相应尺寸的风道板。
2. 进行板材的预加工，包括打孔、开槽等工艺。
步骤三：连接件安装1. 将铝合金连接件按照设计要求进行安装。
2. 确保连接件之间的连接牢固可靠。
步骤四：风管道组装1. 将制作好的风道板按照设计要求进行组装。
2. 确保风道板之间的连接紧密且无漏风。
步骤五：质量检验1. 对已完成的风管道进行质量检验。
2. 确保风管道的密封性良好，并且符合相关标准要求。
步骤六：安装与调试1. 将制作好的风管道安装到建筑物中。
2. 进行风管道的系统调试，确保通风效果良好。
5. 注意事项- 在制作和安装过程中，请确保严格按照相关标准和要求进行操作。
- 定期检查和维护风管道，确保其正常运行。
- 遵守安全规范，保护工作人员的安全。
以上为双面铝合金酚醛风管道制作施工方案的简要介绍，具体操作细节需要根据实际情况进行调整和补充。
任何不能确认的内容请勿引用。
铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺标准
铝箔复合酚醛泡沫风管施工工艺二、基本要求：1.酚醛泡沫板材：用于通风管道、排烟管道要求容重必须达到70kg/m3。
具备国家权威部门出具的A级不燃型式检验报告。
铝箔复合酚醛泡沫风管具备国家权威部门出具的风管整体耐火极限1.5小时的型式检验报告。
2.法兰：要求采用铝合金材质，必须经过防氧化处理且厚度不得小于1.0mm。
用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。
3.用于排烟管道的法兰等连接件、“H”形铝合金加固条等厚度不得小于1.5mm。
用于连接各类风阀的K型法兰厚度不得小于2.0mm。
4.铝箔胶带：必须选用加强型阻燃玻璃纤维布铝箔胶带。
5.加固杆：选用壁厚为1.0mm、外径16mm的镀锌管。
6.加固垫片：作为排烟管道时垫片直径必须达到12-15CM，根据管道内经的大小。
7.密封胶：达到3小时耐火极限。
8.用于消防排烟的铝箔复合酚醛风管需做1500Pa的耐压试验。
用于耐压试验的试件应能够体现各种加工工艺（如风管连接、风阀连接、支管连接、弯管等）。
三、铝箔复合酚醛泡沫风管制作安装：（一）工艺方面的要求：（1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。
风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm.（2）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时，为2mm; 当大于300 mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
（3）板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后的板面平面度的允许偏差为5mm。
（4）风管的折角平直，拼缝粘接应牢固、平整。
拼缝处的间隙不得大于3mm。
2、风管的连接应平直，不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，间距不宜小于200mm。
3、酚醛铝箔复合板风管板材的拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接，拼接处应采涂胶粘剂粘合。
双面铝箔复合风管制作与安装工艺标准-secret
双面铝箔复合风管制作与安装工艺标准-secret双面铝箔复合风管制作与安装工艺标准（V903）1适用范围本标准适用于建筑工程中通风与空调系统双面铝箔复合保温风管的制作与安装。
双面铝箔复合保温风管是指两面覆贴铝箔、中间夹有聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料的板材制作而成的风管。
2施工准备2.1材料2.2.1 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。
材料进场按现行相关标准进行验收。
2.1.2 铝箔复合保温板材的品牌、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。
当设计无规定时，应不低于表2.1.2的规定。
板材的铝箔复合面粘合应牢固，粘合表面单面产生的分成、起泡等缺陷不得大于6‰.表2.1.2铝箔复合保温板材技术参数2.2.3 复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624难燃B1级。
法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。
所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶（密封胶）应与其板材材质相匹配。
并应符合环保要求。
2.2 机具设备2.2.1 机械：切割机、台钻、电钻、电焊机、手动压弯机。
2.2.2 工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、手电钻、划规、双刃刀（90°、45°）、单刃刀（90°、左右45°、左右22.5°）、壁纸刀、扳手、打胶枪等。
2.3 作业条件2.3.1 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位置准确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
2.3.2 设计图纸、技术文件齐备、以对施工图进行审核、施工方案、进行施工安全技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 板材下料、成型3.2.1.1 矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图3.2.1.1所示。
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空中华西村暖通工程
酚醛复合风管施工工艺
一、放样工艺过程
1、细解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直；
2、风管、弯、变径、三通、四通等等；
3、确定各直风管及异型管的合理长度和数量；
4、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；
5、确定风管的加固方式；
6、核算板材的用量；
7、根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量；
8、矩形直风管放样
（1）计算放样尺寸：
用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法; U形二片法; L形二片法;
四片法。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样
尺寸。
（2）按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画
出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
9、T形矩形风管放样
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V
形槽线、45度斜坡线。
10、矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的
长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
11、矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、
压弯处线或V形槽线。
12、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断
线、45度斜坡线。
二、切割工艺过程
1、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
2、检查刀具刀片安装是否牢固。
3、检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间
距约2mm。
4、按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
5、将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
6、手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，
向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。
7、板材切断成单块风管扳后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
8、对于弯曲面的板材，用压弯机在压弯区内压槽。
三、成形工艺过程
1、按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
2、清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
3、用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
4、待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可
用木锤轻轻锤平。
5、检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
6、清洁板材需粘接压敏胶带的表面。
7、在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
压敏胶带粘在一边的宽度
不小于20mm。
8、用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。
9、将密封胶装入密封胶枪。
10、清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
11、密封胶封堵后，压实。
12、用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
四、加固工艺过程
1、按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断镀锌管。
2、在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
3、用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
4、按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
5、将镀锌管插入风管内，在两端各垫一块圆垫片，将镀锌管置于圆垫片的中心并对准加强
点。
6、在风管外加强点上放置一片圆垫片和一片密封垫圈，并将圆垫片密封垫圈的中心对准加
强点。
7、用自攻螺钉穿过密封垫圈，圆垫片，并从加强点穿过风管板材，穿过内置圆垫片，拧紧
在圆木条内。
8、检查加强杆是否安装牢固，平直，螺钉是否拧紧
9、在要求严格的地方，可用全丝螺杆加固。
五、连接工艺过程
1、插条法兰的连接
(1)检查风管端面应垂直，如有不平或不垂直部份应修正。
(2)选择合适的风管连接件。
检查风管连接件的质量无损坏，用型材切割机下料，下料尺寸
小于风管内边尺寸2至4mm。
(3)在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶。
（4）将拐角垫片粘接处涂胶，放置在风管端面四角的合适量位置并粘牢。
（5）在风管连接件粘接部位涂胶。
（6）待涂胶不粘手时，将风管连接件插入风管端口，短边朝内，压实。
可轻轻用木锤锤实。
（7）在待连接的两段风管的连接件间插入工字型插条，将两段直风管连接起来。
（8）在连接好的二段风管连接件间先用密封胶封堵，再插入风管角盖板。
2、H型、F型、U型风管法兰的连接
（1）根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状。
按风管制作任务单选择。
（2）将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角，短边的长度小于风管内边2至4mm。
（3）用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片。
（4）用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上。
（5）内缝用密封胶封堵。
3、扳材的直接连接和拼接
（1）风管边长小于或等于500mm时可选用板材直接连接。
（2）将待连接的板材切成45度斜坡。
（3）粘接面清洁后用毛刷将粘胶剂刷在粘接面上。
（4）待粘胶剂不粘手时，将侍粘接的风管板粘紧压实。
（5）在板材两面接缝上贴上铝箔胶带。
4、端板的连接
（1）将风管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm护边。
（2）在风管端口和端板切边处涂胶，然后直接对粘。
（3）护边粘紧后，再压粘楚风铝箔胶带。
注意事项：
（1）风管连接件粘接后应牢固、平直。
四件风管连接件端面应在一个平面内，并与风管延
伸方向垂直。
（2）风管内密封胶封堵平整、严密。
（3）风管连接件安装方向正确。
（5）低压风管边长大于2000mm、中压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金
等金属材料。
（6）法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。
六、吊装工艺过程
1、检查风管制作是否达到质量要求。
2、按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
3、用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料。
4、安装吊杆。
5、按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
6、吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
7、安装设计要求连接风管、通风系统部件。
8、对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
成品示意图如下：
①空调机组②设备软连接③检查孔④送风静压箱⑤铝制保护碟⑥加固杆⑦防火阀连接⑧穿填套管保护⑨可弯曲风管⑩支管连接法兰系统○11风量调节阀○12在风管侧壁安装的格栅风口○13紧固环○14风口连接法兰系统○15铝箔胶带○16密封胶○17粘合剂○18悬挂装置○19法兰○20风管
○21防水处。