氯乙烯二期工段设备操作规程
氯乙烯回收工段操作法
氯乙烯回收工段操作法目录压缩冷凝部分 (2)1．开车前准备 (2)2．开车操作 (2)3．停车操作 (3)精馏部分 (3)1.开车前操作 (3)2．正常停车操作 (4)3．长期停车操作 (4)操作条件： (5)氯乙烯回收工段操作法本操作分为压缩冷凝和精馏分离两个操作部分（变压吸附操作见吸附装置操作说明），本操作法分为试行稿，部分操作程序、条件现场操作时可略做调整后再行定稿。
压缩冷凝部分1．开车前准备1.1、确认氯乙烯回收装置各部分气密性检查。
氮气置换（系统内含氧≤4%）完毕经分析室取样分析符合工艺开车需求。
1.2、确认气柜（V0501）、各安全水封、液环压缩机组等水位符合工艺要求。
1.3、确认仪表空气、N2、蒸汽、冷冻水等，温度、压力开闭符合工艺开车要求。
1.4、按工艺要求检查各部工艺管线、阀门开闭符合工艺开车要求。
1.5、提前10分钟开启E0501、E0505冷冻水进出口阀门，通冷冻水。
开启C0501液环压缩机冷却器循环冷却水。
1.6、开启变压吸附系统并确定能正常工作。
2．开车操作2.1、接到聚合回收通知后，开启回收管线气柜入口阀门，待气柜高度在≥40%之后，准备开启压缩机组（C0501）。
2.2、确认C0501A（以A压缩机为例）换热器的冷却水进出口阀门开启，机组内水封罐水位符合机组工艺要求，机组内各阀门开闭正常。
2.3、开启C0501A压缩机出口阀门，电动电机，确定正常后启动电机，待设备运转平稳后，缓慢开启C0501A入口阀门开始压缩回收过程。
（注：C0501A 入口不准抽负压）2.4、正常操作控制气柜（V0501）高度在20%~80%之间。
C0501A各部温度（电机、轴承、冷却水温度等）正常，系统压力、电流在正常控制值内，无异常噪音，水封罐水位正常。
2.5、确认系统控制压力≤0.55MPa，PICA0502阀门调节正常，确认变压吸附装置开启并工作正常。
2.6、粗氯乙烯分水罐（V0502）内液位正常，注意经常排水至V0506内。
乙烯工段安全操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改乙烯工段安全操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.乙烯工段安全操作规程(新编版)1范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于乙烯生产装置所有人员。
2内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程标题：PVC车间安全操作规程引言概述：PVC车间是生产PVC制品的重要场所，安全操作规程对保障员工安全和生产质量至关重要。
本文将从五个方面详细介绍PVC车间的安全操作规程。
一、人员安全1.1 人员培训：所有员工必须接受PVC车间安全操作培训，包括日常操作流程、应急处理等。
1.2 人员着装：员工进入PVC车间必须穿戴符合要求的工作服、安全鞋、手套等防护用具。
1.3 人员禁止行为：禁止在PVC车间内吸烟、喧哗、私自更改设备设置等危险行为。
二、设备安全2.1 设备维护：PVC车间设备必须定期进行维护保养，确保设备运行正常。
2.2 设备操作：员工必须按照操作手册规范操作设备，禁止擅自调整设备参数。
2.3 设备检查：在每次使用设备前必须进行检查，确保设备无故障。
三、化学品安全3.1 化学品存放：PVC车间内化学品必须按照规定存放，避免与其他物品混合存放。
3.2 化学品使用：员工使用化学品时必须佩戴防护用具，避免接触皮肤或吸入。
3.3 化学品泄漏处理：一旦发生化学品泄漏，员工必须立即采取应急措施，并报告相关负责人。
四、电气安全4.1 电气设备检查：PVC车间内的电气设备必须定期检查，确保线路无短路、漏电等问题。
4.2 电气操作：员工在操作电气设备时必须保持手干燥，避免发生触电事故。
4.3 电气维护：发现电气设备故障必须立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
五、火灾安全5.1 防火设施：PVC车间内必须配备灭火器、消防栓等防火设施，员工必须熟悉使用方法。
5.2 火灾演练：定期组织火灾演练，提高员工应急处理火灾的能力。
5.3 火灾预防：员工禁止在PVC车间内使用明火，保持车间整洁，避免火灾事故发生。
结论：PVC车间安全操作规程是保障员工安全和生产质量的重要保障。
员工必须严格遵守规程，加强安全意识，共同维护PVC车间的安全生产环境。
氯乙烯操作规程
树脂分厂氯乙烯工段转化、精馏、压缩岗位工艺技术操作规程2010年8月31日发布 2010年10月9日实施目录一、岗位目的 (3)二、生产原理 (3)三、工艺流程简述 (5)四、原材料及产品说明 (6)1、原材料及产品性质 (6)2、原材料及产品质量要求 (8)3、能源消耗指标 (9)五、工艺控制指标 (9)六、操作规程 (11)1、转化岗位 (11)2、压缩岗位 (13)3、分馏岗位 (22)4、异常事故及处理 (23)5、应急预案 (25)6、安全技术规定 (27)七、危险源辨识及控制措施 (29)八、环境因素分析及控制措施 (30)九、主要设备一览表 (30)十、工艺流程图 (32)附加说明：......................................................................... 错误！未定义书签。
一、岗位目的氯乙烯工段是以精制乙炔和干燥的氯化氢气为原料,在转化器中合成单体氯乙烯,为聚合工段提供聚合用单体。
本工段操作分为三个岗位:转化岗位、压缩岗位和精馏岗位。
转化岗位的生产目的是用乙炔和氯化氢合成氯乙烯,转化工应严格控制工艺指标,细心操作,以保证反应顺利进行,并经常与乙炔发生、清净、冷冻、压缩、精馏联系,确保生产正常进行。
压缩岗位的生产目的是把气柜来的氯乙烯气体加压,利用氯乙烯气体在0.5MPa(表)左右压力下,易液化的性质,为精馏工序降低制冷消耗,提高生产能力。
精馏岗位的生产目的是通过精馏过程脱除氯乙烯所含的低沸物和高沸物,提纯氯乙烯,为聚合工段提供合格的单体。
在上述生产执行过程中，务必精心操作，合理正确使用氯化汞触媒，减少汞污染；加强设备管理，减少泄漏，确保安全生产；降低热能和冷媒损失，实现节能降耗。
二、生产原理氯化氢与乙炔在混合器中充分混合，由于氯化氢有吸湿作用，乙炔气中绝大部分水被吸收，生成40%左右的盐酸，通过冷冻脱酸，降低混合气体中水蒸气分压，再通过除雾器，大部分酸雾微粒被截留，进一步降低了混合气体中的水分。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程引言概述：PVC车间是一个涉及化学物质的工作环境，因此必须遵循严格的安全操作规程。
本文将详细阐述PVC车间的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等方面，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
正文内容：1. 操作前的准备工作：1.1 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和阻碍物。
1.2 检查设备和工具的完好性，确保其正常运行。
1.3 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
1.4 熟悉相关化学物质的性质和危害，并了解应急处理措施。
1.5 在操作前进行必要的培训和考核，确保操作人员具备足够的技能和知识。
2. 操作过程中的注意事项：2.1 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
2.2 遵守化学品的存储和使用规定，确保其安全性和稳定性。
2.3 注意化学品的配比和混合过程，避免发生反应失控。
2.4 注意操作环境的温度和湿度，避免影响化学物质的性能。
2.5 定期检查设备和工具的状况，及时修复或更换损坏的部件。
3. 事故应急处理：3.1 在发生事故时，立即停止操作，并迅速撤离现场。
3.2 使用应急设备，如紧急淋浴和洗眼器，进行急救处理。
3.3 呼叫专业救援人员，如消防队、医疗救护队等。
3.4 隔离事故现场，防止事故扩大或蔓延。
3.5 进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
总结：综上所述，PVC车间的安全操作规程至关重要。
通过操作前的准备工作，可以确保工作环境的安全和整洁；在操作过程中，注意事项的遵守可以保证化学物质的稳定性和操作的准确性；而在事故应急处理方面，及时的反应和正确的处理措施可以最大程度地减少事故的损害。
因此，严格遵守PVC车间的安全操作规程，是保障工作人员安全和生产顺利进行的关键。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要环节，为了确保车间操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、作业前的准备1. 检查设备：在进行任何操作之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备正常运行，无异常噪音或震动。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 检查紧急停机装置：确保紧急停机装置处于正常工作状态，以便在紧急情况下能够及时停止设备运行。
三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，掌握PVC车间操作的基本知识和技能，了解相关安全规定和操作流程。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或跳过任何环节。
3. 在操作过程中，应保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动，如吃东西、玩手机等。
4. 禁止在操作区域内吸烟或使用明火，确保车间环境的安全。
5. 在操作前，应对操作区域进行清理，清除杂物和易燃物，确保操作区域整洁有序。
6. 操作人员应严格控制操作区域内的人员数量，避免拥挤或过于密集，确保操作人员的安全。
7. 在操作过程中，应定期检查设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
四、紧急情况处理1. 火灾事故：如发生火灾，操作人员应立即按下紧急停机装置，并使用灭火器或灭火器具扑灭火源，同时向车间主管报告情况。
2. 气体泄漏事故：如发生气体泄漏，操作人员应立即打开通风设备，迅速撤离现场，并向车间主管报告情况。
3. 人员受伤事故：如发生人员受伤事故，操作人员应立即停止操作，进行紧急救援，并向车间主管报告情况。
五、安全培训和演练1. 每年定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 定期组织安全演练，模拟各类紧急情况，培养操作人员的应急反应和处理能力。
六、安全记录和报告1. 操作人员应及时记录每天的操作情况和发现的异常情况，并向车间主管报告。
氯乙烯操作规程
氯乙烯操作规程简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体，输送至聚合工序作为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法，采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维，由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应，形成化学键，使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来，耐腐蚀性及脱水效果都很好，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。
三、所接触物料的物化性质1、乙炔（C2H2）常温常压下是一种无色气体，有特殊的刺激性的臭味，属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物，后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。
沸点：－83.66℃凝固点：－85℃临界温度：35.7℃临界压力：61.6绝对大气压（6.2Mpa）车间空气中乙炔气体最高允许浓度：500mg／m3乙炔中毒症状：轻微麻醉损害中枢神经，兴奋不安，沉睡，发晕。
氯乙烯工段操作法
logp=0.8420－1150.9/T+1.75logT－0.002415T， 其式中 p—绝对大气压；T—绝对温度 k=273+t 蒸汽压：蒸气压力和温度关系见下表：
温度℃ －28.37 -23.02 -16.61 -13.61
-8.32 -1.57 4.01 5.53
压力 mmHg 395.6 513.0 677.6 767.5 949.0 1224.8 1490.6 1582.0
85.7
20
80.2
-10
84.1
30
78.5
0
83.0
40
76.6
10
81.7
50
74.4
VC 蒸气的比容见下表：
温度 ℃
-30 -20 -10
0
10 20 30 40 50 60
比容 ml/g 635 418 284 199 143 105 79 60 46 36
液体氯乙烯的密度：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ温度越高，密度越小，氯乙烯的密度见下表，也可按下式计算出氯乙烯的密
温度℃ 16.21 25.72 33.53 39.72 46.80 54.87 60.34
压力 mmHg 2258.0 3027.0 3789.0 4492.0 5434.0 6676.0 7586.0
VC 的潜热见下表：(潜热：蒸发或冷凝每克氯乙烯所需要的热量)
温度℃
潜热卡/克
温度℃
潜热卡/克
-20
氯乙烯工段安全操作法
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了氯乙烯工段各生产岗位开、停车及正常生产时的安全操作法、 工艺控制指标、事故处理、安全生产技术及环境保护。
1.2 本标准适用于氯乙烯工段各岗位操作人员及有关技术管理人员。
氯乙烯工段操作规程
氯乙烯工段操作规程一、工段任务：将乙炔、氯化氢按一定量配比混合，经脱水、预热后进入装有氯化汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合岗位用。
二、工艺简述：自HCL工序来的HCl进入HCl石墨预冷器用0℃盐水间接冷却气体中的部分水分，以盐酸的形式脱出，自乙炔工序冷却脱水后的乙炔气经乙炔阻火器与脱水后的干燥氯化氢，分别经各自的孔板流量计，按一定比例配比后，在混合器内混合，然后进入两组串联的石墨冷凝器用－35℃冷冻盐水间接冷却，使混合气体冷却到－15℃左右，混合气体的一部分水分冷凝形成盐酸流下，另一部分则形成酸雾夹带于气流中，进入两组串联的酸雾捕集器，经憎水性含氟硅油玻璃棉过滤分离，然后气体经两台预热器预热至80℃左右，送入多组并联的转化器，每组转化器由第一台转化器上部进入，而由第二台转化器下部出来。
通过转化器列管中装载的吸附氯化汞的活性炭触媒转化为粗氯乙烯，反应放出的热量通过管壳循环热水移去。
粗氯乙烯中带来的微量氯化汞升华物，经除汞器用活性炭吸收除去，然后进入吸收塔、水洗塔、碱洗塔除去残余氯化氢后，一部分进入氯乙烯气柜，另一部分送压缩岗位。
由氯乙烯气柜或合成直接送来的粗氯乙烯气体，先进入机前予冷器冷却，经机前水分离器脱去部分水后被氯乙烯压缩机吸收，经机械压缩至0.55MPa（表压）后进入除油器分离出油、经机后冷却器冷却降温后送分馏岗位去精制。
经压缩后的粗氯乙烯气体送入全凝器，用0℃冷却水间接冷却，冷凝下来的氯乙烯液体经水分离器分离水后进入粗单体贮槽，再次脱水后进入低沸塔，进行氯乙烯和低沸物的分离，被分离出来的低沸点物质在塔顶用0℃水间接冷却，回收部分氯乙烯后从塔顶溢出，一部分去机前冷凝器，一部分汇同全凝器内不凝性气体一起进入尾气冷凝器，用-35℃盐水间接冷却回收部分氯乙烯后放空，或进入尾气吸附器回收。
尾气冷凝液流入分离器，分离了水分后亦进入低沸塔进行再次蒸馏。
氯乙烯操作规程 (1)
简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体，输送至聚合工序作为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法，采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维，由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应，形成化学键，使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来，耐腐蚀性及脱水效果都很好，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。
三、所接触物料的物化性质1、乙炔（C2H2）常温常压下是一种无色气体，有特殊的刺激性的臭味，属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物，后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。
沸点：－83.66℃凝固点：－85℃临界温度：35.7℃临界压力：61.6绝对大气压（6.2Mpa）车间空气中乙炔气体最高允许浓度：500mg／m3乙炔中毒症状：轻微麻醉损害中枢神经，兴奋不安，沉睡，发晕。
乙烯工段安全操作规程
乙烯工段安全操作规程一、安全操作基本要求1.工作人员必须经过相关的职业培训和操作规程培训，达到安全操作的要求。
2.操作前必须对设备进行检查、清洁和维护，确认无异常情况后方可进行操作。
3.操作前必须配戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套、安全鞋等。
4.操作期间应保持高度集中注意力，禁止闲聊、打闹、与他人讲话。
5.操作过程中，如发现异常情况必须立刻停止操作并通知领导或相关部门人员。
二、设备安全操作规程1. 乙烯制备罐1.禁止在乙烯制备罐周围吸烟、使用明火等易引发火灾爆炸的活动。
2.操作前必须确认处理罐是否完好无损、压力是否正常。
3.操作时应注意处理罐内压力变化情况，切勿超过规定值。
4.操作后应关闭排气管道和排污管道，检查罐内是否有残留乙烯，以保证下一次操作的安全。
2. 乙烯压缩机1.操作前必须确认机器设备是否正常工作，清理机器压缩室中的水分，以免与裂解加热器发生爆炸事故。
2.操作过程中禁止进行维修和调整等动作。
3.压缩机操作过程中，应持续对其压力和温度进行监测，如有异常情况，立刻停机维修。
4.停机后，应尽量将机器压力释放完毕，并执行相应的灌注程序，以使机器完全冷却，避免引起操作人员和机器的损伤。
3. 乙烯加氢装置1.在加氢操作前应确认设备是否完好运行，压力和温度是否在正常范围内。
2.禁止翻倒和敲击加氢装置，以免导致装置泄漏，引发危害。
3.加氢装置运行中，应不时检查其运行状况，如发现异常停机维修。
4.加氢装置运行后，应进行温度、压力等相关数据检测，确保加氢反应的效果达到预期。
三、突发事件处置规程1. 火灾1.在火灾突发情况下，应立刻报警并紧急切断设备电源，进行紧急灭火。
2.现场人员应迅速进行疏散并配合消防队员开展灭火工作。
3.在灭火工作结束后，应进行事故清理和检查，查明事故原因，并及时采取措施避免类似事件再次发生。
2. 泄漏事故1.在发生乙烯泄漏事故时，应迅速采取止泄、避免引燃等措施，控制泄漏，防止事态扩大。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程1. 引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）的关键环节，为确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范PVC车间的操作流程，防止事故和职业病的发生，提高工作效率和质量。
2. 车间布局与设备安全2.1 车间布局（1）车间内应设置明确的工作区域和通道，保持良好的通风状况。
（2）设立标识牌，明确危险区域和安全出口。
（3）放置灭火器、急救箱等应急设备，并定期检查和维护。
2.2 设备安全（1）设备应符合国家标准和规定，定期检查设备的安全性能。
（2）设备操作前，应检查设备的电源、传动系统、液压系统等，确保设备正常运行。
（3）设备操作时，应戴好防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
3. 个人防护与操作规范3.1 个人防护（1）进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括防护服、防护鞋、手套、护目镜等。
（2）操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、长发应束起来，以免被机械设备绞入。
（3）禁止在车间吸烟、吃东西，以及携带易燃、易爆物品进入车间。
3.2 操作规范（1）操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
（2）操作前应仔细阅读设备操作手册，并了解设备的工作原理和操作流程。
（3）按照操作规程进行操作，严禁擅自修改设备参数或进行未经授权的操作。
（4）操作过程中，如遇设备异常或故障，应立即停机并报告上级。
（5）禁止操作人员在疲劳、酒后或患有传染病时进行操作。
4. 废弃物处理与环境保护4.1 废弃物处理（1）废弃物应按照相关规定进行分类储存和处理，严禁乱倒乱丢。
（2）定期清理车间内的废弃物，保持车间环境整洁。
4.2 环境保护（1）严禁向车间内排放有害气体、废水和废弃物。
（2）定期检查和维护污染防治设施，确保环境保护设施的正常运行。
5. 突发事件应急处理5.1 火灾（1）车间内应设置灭火器、消防栓等灭火设备，并定期检查和维护。
（2）发生火灾时，应立即按照应急预案进行疏散和报警，并进行灭火。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）的重要生产场所，为确保员工的人身安全和车间设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范PVC车间的操作流程，提高操作人员的安全意识和技能水平，减少事故发生的可能性。
二、安全操作准备1. 操作人员必须经过相关安全培训，并具备相应的操作证书。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 在车间入口处设置安全警示标识，包括车间规则、紧急联系电话等。
三、车间设备操作1. 在操作车间设备之前，必须确认设备处于正常工作状态，如有异常应即将上报维修部门。
2. 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，并严禁超负荷操作。
3. 操作人员应定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。
4. 在设备维修和保养期间，应设置明显的警示标识，并采取相应的安全措施，如设置隔离带等。
四、化学品管理1. PVC车间使用的化学品必须标明化学品名称、危（wei）险性等级和防护措施，并储存在专用储存柜中。
2. 操作人员在使用化学品时，必须穿戴个人防护装备，并确保操作区域通风良好。
3. 操作人员应定期检查化学品储存柜的密封性和防火性能，如有问题应及时更换或者修理。
五、火灾防护1. PVC车间内严禁吸烟，并设置禁烟标识。
2. 车间内应安装足够数量的灭火器，并定期检查灭火器的有效性。
3. 操作人员应熟悉火灾报警器的位置和使用方法，并在发现火灾时即将按下报警器。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将按照紧急预案进行处理，并向相关人员报告。
2. 在车间内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应按照逃生通道撤离，并在安全地点等待救援。
七、个人安全防护1. 操作人员应定期进行身体健康检查，并确保身体状况适合从事PVC车间的工作。
2. 操作人员应遵守工作时间和歇息时间的规定，避免疲劳操作。
3. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身的安全意识和应急处理能力。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要场所，为了确保生产过程的安全性和员工的健康，制定并严格遵守PVC车间安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍PVC车间的安全操作规程，包括安全设备的使用、危（wei）险品的储存和处理、事故应急措施等内容。
二、安全设备的使用1. 穿戴个人防护装备：进入PVC车间的员工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
在操作过程中，必须正确佩戴并正确使用这些装备。
2. 使用通风设备：PVC车间内存在有害气体，必须确保通风设备正常运行，保持车间内空气的流通和清新。
3. 使用消防设备：PVC车间内必须配备消防设备，包括灭火器、消防栓等。
员工必须熟悉这些设备的使用方法，并能够迅速有效地应对火灾等紧急情况。
三、危（wei）险品的储存和处理1. 危（wei）险品的分类和标识：PVC车间内的危（wei）险品必须进行分类，并在容器上进行明确的标识。
员工应熟悉各类危（wei）险品的特性和标识，避免混淆使用。
2. 危（wei）险品的储存：危（wei）险品必须储存在专门的存储区域内，远离热源、火源和其他易燃物品。
存储区域应保持干燥、通风，并定期清理。
3. 危（wei）险品的处理：使用危（wei）险品时，必须按照操作规程进行，遵循正确的操作步骤和安全措施。
使用完毕后，必须妥善处理废弃物和残留物，防止对环境和人体造成伤害。
四、事故应急措施1. 火灾事故：发生火灾时，员工应即将按照应急预案进行处置。
首先，迅速报警并启动消防设备进行灭火。
同时，组织人员撤离到安全地点，并封锁有关区域，防止火势蔓延。
2. 泄漏事故：发生危（wei）险品泄漏时，员工应即将采取措施阻挠泄漏源，并通知相关部门。
同时，根据泄漏物质的性质，采取适当的清理和处理措施，确保泄漏物不会对环境和人体造成进一步危害。
3. 人员伤害事故：发生人员伤害事故时，员工应即将向上级报告，并进行紧急救助。
氯乙烯分厂工艺、设备
变压吸附概述
本装置由PSA-1和PSA-2两段工序组成，原料气进入本装置 后，首先进入到PSA-1 工序，由PSA-1顶端出来的半净化气 作为PSA-2的原料气，在PSA-2吸附塔出口端获得 达标排放 的净化气，主要成分为H2、N2等，净化气中的C2H3Cl、 C2H2等杂质的排放指标 将达到国家排放标准，可直接排放 至大气，在PSA-1和PSA-2工序中，吸附剂中被吸附 的 C2H3Cl、C2H2等气体组分在进口端通过逆放和抽空步骤得 到解吸，称为产品气，主要 包含C2H3Cl、C2H2及部分H2、 N2，根据PSA-1及PSA-2 工序分离特性及工况需要，分 别可返回到后工序进行回收利用。通过本装置处理后，达到 对氯乙稀分馏尾气的净化并回 收其中有效组分C2H3Cl、 C2H2的目的。
变压吸附及提氢装置
我厂变压吸附一、二段采用7塔流程，提氢装 置采用5塔流程： 设计能力：处理量：2300M3/H，操作弹性： 30~110%。净化气净化度：排放指标： C2H3CL≤36mg/m3, C2H2≤120mg/m3, 产品气浓度：氯乙烯+乙炔≥65%，氢气纯度 ≥99%.
变压吸附原理
所谓变压吸附就是利用 吸附剂对混合气体中不同组 份吸附容量的差异且对同一组分的吸附量随压力变 化而呈现 差异的特性，吸附剂在加压时选择吸附原 料气中的氯乙烯和乙炔等吸附能力较强的组份， 吸 附能力较弱的组份如氢气、氮气等作为净化气由吸 附塔出口排放至大气。减压（逆向放 压及抽真空） 时吸附的氯乙烯和乙炔得到解吸，即获得回收的产 品气，产品气经产品气缓 冲系统稳压并混合均匀后 重新返回到PVC生产系统，同时吸附剂获得再生 。
变压吸附
原料气加热器
一段变压吸附
二段变压吸附
尾气提氢 氢气去盐酸
PVC车间安全操作规程
行业资料：________ PVC车间安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页PVC车间安全操作规程为了加强PVC车间安全生产管理。
保障员工人身安全制定本规程。
本规程适用于车间全部生产过程。
一、生产线开机前检查主机配电箱、定型台配电箱内的电器元件有无缺损。
外接电源用航空插头底座是否正常。
发现异常及时通知维修人员维修。
确保无任何问题后再通电源开机。
二、检查主机、前、后共挤机电源线、加热线有无破损现象。
三、接通生产线主电源开关后，当班班长用电笔检查生产线有无漏电现象。
确定无漏电现象后再进行下一步的操作四、定型台上与模具连接水路有没接水管阀门开启的要把阀门关闭。
以免通水后水流喷出后溅到电器上引起漏电。
五、开机前检查设备接地是否正常，安装共挤机时应先接接地线再接通电源六、停机拆模后应把设备各调速部位归零后关闭设备总电源。
七、安装模具或调试牵引时不要站在主机和定型台中间。
避免模具跌落伤人和烫伤。
八、需要扩口的管材开机前要检查连接油缸的油管有无破裂。
加热炉内加热管有无损坏。
九、牵机时牵引绳不准使用电线、高温线或铁丝等金属物以避免手指来不及抽出时割伤手指十、在物料未挤出口模时，不要站在模具的前方，防止糊料喷出伤人。
十一、在主机观察孔（螺筒抽真空处）观察时不要把面部或身体正第 2 页共 7 页对着观察孔。
以防止物料喷出伤人十二、模具或螺筒糊料时不得打开观察孔。
严禁在观察孔观察。
十三、设备模具发生糊料现象时应提醒周围人员注意不得站在模具前方，并降低主机转速，关闭模具加热。
调低螺筒设定温度利用风机对设备降温。
十四、开机牵引时在引导料坯通过水箱时手不得放在料坯的前段防止挤手。
应用手抓在距料坯前段2-3厘米处。
十五、在牵机过程中需因型材被牵引机压变形需要把牵引机垫起时。
应用手指捏住垫块的后头往牵引机内放送。
乙烯工段安全操作规程
乙烯工段安全操作规程1. 引言本文档旨在规范乙烯工段的安全操作，确保工作人员的人身安全和生产设备的正常运行。
所有乙烯工段的工作人员应熟悉并遵守本规程。
2. 安全操作流程2.1. 准备工作在进行任何操作前，工作人员必须进行以下准备工作：•穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩等；•检查相关设备是否正常运行，并确认工作区域安全状况；•确认操作所需材料的准备情况；•将工作区域布置整齐，避免杂物堆放和防滑措施。
2.2. 操作步骤根据具体的乙烯工段操作流程，执行以下步骤：1.详细阅读操作手册，了解操作步骤和注意事项；2.检查操作设备的电气安全性，如电源是否断开、接地线是否连接等；3.确认操作区域内无火源，并关闭相应的电气设备；4.确定操作对象的状态，如果需要进行清理、维护，请先确保设备处于安全停机状态；5.在操作过程中，注意设备的运行状况，如温度、压力等变化，及时进行调整和处理；6.严格按照操作步骤执行，不做额外的尝试和变更；7.如果在操作过程中出现异常现象或危险情况，应立即停止操作并向上级报告；8.操作结束后，及时清理操作区域，将设备恢复到正常状态；9.将操作记录填写完整并上交。
2.3. 特殊操作针对有特殊要求的操作，工作人员应按照以下要求执行：•对于高温操作，应特别注意防火和防烫措施，严禁直接用手触碰高温设备；•对于有毒物质操作，必须佩戴适当的防护装备，同时在操作区域设置警示标识，避免他人误入；•对于需要使用开关和控制台的操作，操作人员必须了解其功能和安全操作流程，并遵循相关规定。
3. 应急预案乙烯工段的工作人员必须熟悉并掌握应急预案，以应对突发事件。
以下是一些常见应急情况的处理方法：3.1. 火灾•在发生火灾时，立即按照应急预案中的指示报警，并尽量使用灭火器进行初期扑救；•如果火势无法控制，立即撤离现场，并采取必要的安全防护措施；•在安全撤离后，寻找避难点等待救援。
3.2. 泄漏•发现乙烯泄漏时，应立即按照应急预案中的指示进行处理，并报警通知相关人员；•尽量通过关闭相关设备和阀门来控制泄漏；•避免直接接触泄漏物质，佩戴适当的防护装备。
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1、冷凝酸泵（副酸泵）/循环水泵/中和碱泵操作规程一、开泵前的准备工作1、检查电气开关及接地线是否完好、可靠。
2、检查泵周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。
3、检查联轴器防护罩、地脚等部位螺栓是否紧固，有无松动现象。
4、检查轴承油箱内是否有充足的润滑油，油位应在正常范围内（1/2-2/3处）。
5、检查管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确。
6、检查机械密封是否完好。
二、启动1、人工盘车2-3圈，检查转动部件是否正常。
2、打开进口阀。
3、微开出口阀。
4、按启动按钮，确认泵运转正常且无杂音。
5、压力≧0.3MPa时，缓慢打开出口阀。
三、运行1、压力指示稳定，压力波动不应过大。
2、泵壳内和轴承应无异常声音。
3、润滑良好，油位在规定范围（1/2-2/3）处。
4、电机电流应在铭牌规定范围内。
5、经常检查泵和电机的发热情况，轴承温度≤75℃。
6、经常检查机械密封的密封性能（初期不泄漏，末期每分钟不超过5滴）。
7、按时记录好有关资料数据。
四、停泵1、逐渐关闭出口阀，按停止按钮。
2、待泵停止运转后关闭进口阀。
五、常见故障及处理1、泵不能启动或启动负荷大1）电机或电源不正常；检查电源和电动机情况。
2）泵卡住；用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部位故障。
3）机械密封装配不正确；检查机械密封的装配情况。
4）出口阀门未关；关闭出口阀，重新启动。
2、泵不上液1）泵内气体未排完；重新灌泵排气。
2）泵转向不对；检查旋转方向，进行调整。
3）泵转速太低；检查电机和供电线路。
4）进口堵塞（或进口阀阀头脱落）；检查进口管道（或阀门），消除杂物。
5）吸上高度太高或储罐出现真空；降低吸上高度，检查储罐压力。
6）进口管路漏气；检查进口管路，消除漏气。
3、泵排液后中断上液1）进口管道（或管件）漏气；检查进口管道连接处及填料函密封情况。
2）灌泵时吸入侧气体未排完；重新灌泵排气。
3）进口突然被异物堵住；停泵清理异物。
4、流量不足1）按照泵不上液的原因进行分析，采取相应的措施进行处理。
2）系统静扬程增加；检查液体高度和系统压力。
3）阻力损失增加；检查管路及止逆阀。
4）壳体和叶轮磨损过大；更换或修理叶轮和泵壳。
5）其他部位漏液；检查轴封等部位。
6）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；清洗、检查、调换。
5、扬程不够1）、同2的1），2），3），4），3的1），4的6）；采取相应措施。
2）叶轮装反；检查叶轮。
3）操作时流量太大；减少流量。
6、泵振动或异常声响1）润滑不良，轴承损坏；更换轴承，清除油中杂质，更换新油。
2）轴不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，轴弯曲，不良配合；检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
3）地脚螺栓松动，管架或基础共振；加固基础或管架。
7、轴承发热1）润滑油量不足，油质不良；增加油量或更换润滑油。
2）轴承装配不良；按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
3）轴承磨损或松动；修理轴承或报废，若松动，复紧有关螺栓。
4）泵轴弯曲；校正泵轴。
5）联轴器对中不良或轴向间隙太小；检查对中情况和调整轴向间隙。
8、机械密封泄漏1）介质含有颗粒或液体出现结晶现象；清洗管路，防止结晶。
2）机封安装不平整；重新安装平整。
3）机械密封无水干磨；泵启动时放尽泵内空气，以防机封干磨。
4）正常磨损；更换机封。
六、维护保养1、严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。
2、轴承箱的润滑油，新换轴承后运行100h应换油，一般每工作1200～1500h应补充一次（特殊情况除外），每年彻底换油一次。
3、经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
4、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度不得超过75℃。
5、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
6、冬季或长期停用的泵应将泵内及水管内的液体放尽，并用清水冲洗干净，以防发生锈蚀或冻损。
7、泵不准在低于设计流量的30℅以下长期运转。
8、累积运行2000h以上要进行一次大修。
2、热水泵操作规程一、开泵前的准备工作1、检查电气开关及电机接地线是否完好，可靠。
2、检查泵周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。
3、检查联轴器防护罩，地脚等部位螺栓是否紧固，有无松动现象。
4、检查管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确。
5、检查压力表是否完好，密封是否泄露。
二、启动1、人工盘车2-3圈，检查运转部件是否正常。
2、打开进口阀，关闭出口阀。
3、按启动按钮，确认泵运转正常且无杂音。
4、缓慢打开出口阀，调节阀门开启度压力控制在0.25Mpa-0.4Mpa。
三、运行1、压力指示稳定，压力波动不应过大。
2、经常检查泵与电机的温升情况，轴承的温度不应大于75℃，当环境温度达到40℃，轴承温度不应大于90℃，当环境温度再升高时，轴承温度不应大于100℃。
3、润滑良好，加入润滑脂的数量以占轴承体空间的1/3-1/2为宜。
4、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
5、电机电流应在铭牌规定范围内（≤240A）。
6、经常检查盘根和轴套密封的密封性能（初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不超过40滴）。
7、按时记录好有关资料数据。
四、停泵1、逐渐关闭出口阀。
2、按停止按钮，待泵停止运转后，关闭进口阀。
五、倒泵1、按启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。
2、泵起压后（≧0.25MPa），缓慢打开出口阀。
3、缓慢关闭在用泵的出口阀。
4、按停止按钮，停泵后及时切断电源。
六、维护保养1、严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。
2、经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
3、经常检查轴套和填料的漏水情况，填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予更换，同时注意填料腔处的温升。
4、经常观察泵的压力是否正常，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
5、定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升情况。
6、冬季或长期停用的泵应将泵内及水管内的液体放尽，以防发生锈蚀或冻损。
7、不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用。
七、常见故障及处理1、泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动1）注入的引水不够；继续向引水罐内加水。
2）管路或仪表漏气；查找漏点并堵漏。
2 、泵不吸水，真空表显示高度真空1）进口阀没打开或已堵塞；调整或更换进口阀。
2）进口管的阻力太大；清洗或更换进口管。
3）吸水高度太高；降低吸水高度。
3、泵不出水，压力表显示有压力1）出口管路阻力大；检查或缩短出水管。
2）泵转向不对；纠正电机的转向。
3）叶轮堵塞；清洗叶轮。
4）转速不够；检查电源电压，提高转速。
4、流量不足或扬程太低1）叶轮或进口管路阻塞；清洗叶轮或管路。
2）双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；更换损坏的零件。
3）转速低于规定值；调整至额定转速。
5、泵消耗的功率过大1）填料压得太紧；拧松填料压盖。
2）叶轮与双吸密封环摩擦；检查原因，消除机械摩擦。
3）流量过大；减小阀的开度。
6、泵内部声音反常，泵不上水1）进口管阻力过大；清理进口管及进口阀。
2）吸水高度过高; 降低吸水高度。
3）吸水处有空气吸入；检查进口阀、降低吸水高度过高，堵塞漏点。
4）所吸送液体温度过高；降低液体温度。
5）流量过大而发生气蚀现象；调节出口阀门，使其在规定的性能范围内。
7、泵不正常振动1）泵发生了气蚀；调节出口阀，使其在规定的性能范围内运转。
2）叶轮不平衡；叶轮校正静平衡。
3）泵轴与电机轴不同心；校正泵轴与电机轴的同心度。
4）地脚螺栓松动；拧紧地脚螺栓。
8、轴承过热1）轴承缺油；检查并清洗轴承体，加注润滑油。
2）泵轴与电机轴不在同一中心线上；校正两轴的同心度使之在同一中心线上。
3、循环碱泵/废碱泵/精馏碱泵操作规程一、开泵前的准备工作1、检查电气开关及接地线是否完好、可靠。
2、检查泵周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。
3、检查泵各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。
4、检查管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确。
5、检查压力表、机封是否完好。
6、点动电机检查转动方向，严禁反转。
二、启动1、关闭出口阀，打开进口阀，待液体灌满泵后，按启动按钮。
2、确认泵运转正常且无杂音。
3、缓慢打开出口阀，泵出口压力控制在0.30-0.4MPa。
三、运行1、压力指示稳定。
2、泵壳内和轴承应无异常声音。
3、电机电流应在铭牌规定范围内。
4、观察泵的运行情况，应无噪声、无渗漏（机械密封初期不允许泄漏，末期每分钟不超过5滴）,电机轴承处温度在75℃以下。
5、按时记录好有关资料数据。
四、停泵1、逐渐关闭出口阀。
2、按停止按钮，待泵停止运转后关闭进口阀并及时切断电源。
五、倒泵1、按照开泵前的准备工作做好后，打开备用泵进口阀，按启动按钮。
2、泵起压后（≧0.30MPa），缓慢打开出口阀。
3、缓慢关闭在用泵的出口阀。
4、按停止按钮，待泵停止运转后关闭进口阀门并及时切断电源。
六、维护与保养1、严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。
2、经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
3、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度不得超过75℃。
4、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
5、冬季或长期停用的泵应将泵内及水管内的液体放尽，并用清水冲洗干净，以防发生锈蚀或冻损。
6、泵不准在低于设计流量的30℅以下长期运转，严禁用进口阀调节流量。
七、常见故障及处理1、泵不上水，出口压力表指针剧烈跳动1）泵内灌水量不够；检查进口阀是否漏水并重新灌水。
2）进口管漏水；找出泄漏部位并紧固。
3）泵启动时出口阀开启过大；启动时出口阀关闭，转速正常后缓慢开启出口阀。
4）进口管漏气；密封漏气的部位。
5）进水管安装不对，堵气；重新安装进水管。
6）出口处堵气，止逆阀不能打开；排气。
2、泵不上水，压力表显示有压力1）出口管阻力太大，止逆阀等阀门未打开；减小管道阻力，更换阀门。
2）电机反转；正确接好电机配线。
3）叶轮堵塞；清除异物。
3、泵不启动1）不具备启动条件；检查是否符合启动条件。
2）电机发生故障；检查修理电机。
4、达不到设计流量及扬程1）有空气吸入；检查是否有空气吸入并予以消除。
2）叶轮、进出口管道、过滤器堵塞；拆卸并清除异物。
3）水位降低，淹没深度不够；加深淹没深度。
4）口环磨损严重；更换口环。
5）转速不够；检查电源频率。
5、机械密封漏1）介质含有颗粒或液体出现结晶现象；清洗管路，防止结晶。
2）机封安装不平整；重新安装平整。
3）机械密封无水干磨；泵启动时放尽泵内空气，以防机封干磨。
4）正常磨损；更换机封。
6、轴承过热1）轴承内油脂流失；补充润滑油。
2）润滑油老化；更换润滑油。
3）轴承有故障；检查、修理或更换。
7、泵有噪声及振动1）泵及管路中有空气未排除；排除空气。