丰田生产方式的原理

在何处做？为何在此特定地 何处做？为何在该处做？可 合并或改变工作地点
点做？
在别处做吗？应在何处做？
何时做？为何在此特定时间 做？
何时做？为何在该时做？可 在其它时间做吗？应该在何 时做？
重新安排操作顺序
何人在做？为何由此特定人 员做？
何人做？为何由该人做？可 由其它人做吗？应由何人做 ？
合并工序或改变操作人员
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不断改进
生产绩效
有改善
没有改善 时间
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常用的工作程序改进方法（5W1H）
问题
工作内容及工作目的 WHAT&WHY
工作地点 WHERE
工作顺序 WHEN
工作人员 WHO
工作方法 HOW
基本问题
辅助问题
可能的改进措施
实际做了什么？为什么必须 做了什么？为何做？可做别 取消不必要的作业环节
做？
的吗？应做什么？
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准时生产制的主要内容
获取利润
降低成本，彻底消除浪费
质量保证
适时适量
弹性作业人数
看板管理( 拉式生产)
Just In Time 系统 一个流，同步化 供货厂商保证
小批量生产
均衡计划
合作伙伴关系
改善的观点：对问题进行分析、解决
多面手 设备配置
JIT系统自行 暴露问题或强 制提出对库存 减少的要求等
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精益生产方式的出现
大量生产方式的优缺点：
福特汽车公司采用品种单一化（黑色T型车）、零部件标准化、流水线生 产，实现了汽车的大批量生产。
缺点是不能满足市场需求多样化的要求、单调作业使工人厌倦。
丰田生产方式的崛起：
没有足够的外汇资金，引进国外成套的装备。 日本国内市场对汽车的需求量小，需要的汽车品种却相当多，也不可能
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使用拉式生产的条件
下面几种情况，哪种最适合拉式生产？ 备货型生产（make to stock） 订货型生产（make to order） 订单装配型生产（make to assemble）
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同步化生产
工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后 ，使其立即转到下一工序去，装配线与机械 加工几乎平行进行。
看板的分类：生产看板和移动看板。
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看板在JIT系统中的运行
工作站1的 原料库存
工作站1
工作站1的 产品库存
移动看板 指示栏
生产看板 指示栏
•看板代替生产和运输指令 •两道工序组成的生产过程
工作站2的 原料库存
工作站2
生产看板 指示栏
工作站2的 产品库存
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典型的移动看板
从供方工作地： 38＃油漆
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生产运作管理的目标
在适应需要的时候，以适宜的品种、适合的价 格，向顾客提供适当质量的产品和服务，达到 提高顾客和社会满意度、提高竞争力、提高经 济效益的目的，即顾客满意以及产出>投入。
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单元2 精益生产
精益生产（Lean Production）是一种起源于丰 田和汽车制造的流水线制造方法论，是美国麻 省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称， 也被称为“丰田生产系统”。
生产计划 生产指令
实际产量
生产计划 实际产量
生产指令
工序A 工序B 工序C
完成
工序A 工序B 工序C
完成
看板
看板
JIT生产管理中的生产指令 •物流与信息方向相反 •计划与实际产量相同
库存
库存
传统生产管理中的生产指令 •物流与信息方向相同 •计划与实际产量不相同
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JIT的看板管理
看板的概念：是一张卡片，信息通常包括零件 号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器 重量、看板编号、移送地点、零件外观等，卡 片的形式随不同的企业而有所差别。
出口存放处号： No.38-6
零件号：A435 油箱座 容器：2型（黄色） 每一容器容量：20件 看板号：3号 （共发出5张）
到需要工作地： 3＃装配
入口存放处号： No.3-1
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典型的生产看板
工作地号：38＃油箱 零件号：A435油箱座 放于出口存放处：No.38-6 所需物料：5＃漆，黑色 放于：压制车间21-11储藏室
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小批量生产
生产批量
400
• 生产批量与在制品
量成正比，能大幅
200
度减少在制品
• 企业生产适应市场
100
对不同品种规格的 多品种要求
1周
2周
4周
投产间隔期
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生产过程均衡
均衡地使用零部件，使生产过程不至于出现 时松时紧和经常性的突击赶工现象，保证均 衡的、有节奏的完成生产任务。
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拉式生产与推式生产
实行大量生产。 实现快速换模。
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精益生产的基本思想
不断改进（改善）：永远不满足于现状，不断 的发现问题，寻找原因，提出改进措施，改变 工作方法，使工作绩效不断提高。
消除浪费：一切不产生附加价值的活动都是无 效劳动，都是浪费。
最求完美无缺：零缺陷和零库存。 协力工作和沟通：团队组织、及时传递信息。
如何做？为何按此特定方法 做？
如何做？为何这样做？可用 别的方法做吗？应该如何做 ？
简化操作或改进工作方法
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浪费的表现形式
废品、次品 超额生产和提前生产 等待 多余的搬运（工作地布局、物流系统设计、工
作地组织） 多余的操作（生产工艺、动作研究） 库存 产品具有过剩的功能
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精益生产的特征
大野耐一提出在制品向零进军
1. 在制品可能等于零吗？ 2. 在制品等于零合适吗？
丰田生产方式的原理
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课程主要内容
单元一 生产运作管理概述 单元二 精益生产（丰田生产方式） 单元三 工作地组织
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单元1 生产运作管理概述
生产运作活动过程
顾客或Hale Waihona Puke Baidu户参与
投入
人力 物料 资金 设备 信息 土地 能源 技术
转化与价值增值过程
物理变换 化学变换 空间位置的 变换等
信息反馈
产出
产品 服务
在生产制造过程中，实行拉动式的JIT。 在生产组织结构和协作关系上，改变大量生产
方式的纵向一体化做法，强调与供应商在产品 开发、提高质量、改善物流、降低成本等方面 的密切合作。 采用多品种混流生产。 在劳动力使用上，强调一专多能、多机操作、 多工序管理，而且参与企业管理，从事各种改 善活动。
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零件生产看板
某汽车公司整车装配车间装配生产线,共15个工 序,节拍5分钟.今日计划A型车50台,B型车50台. 某车间加工X,Y零件给A,B型产品用,每次交付数 量10台用量.X,Y零件移动看板如何制作?基本状 况如下:
零件类别 X Y
每台使用量 2个/台 1个/台
装配线使用工序 工序1(往返10分钟) 工序15 (往返16分钟)